无缝钢管管道安装工艺-1

1211氟利昂制冷无缝钢管管道安装工艺范围本工艺适用于工作压力不高于2.5MP-415安装工程。标准性引用文件GB50243-2023通风与空调工程施工质量验收标准GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收标准GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB/T7306.2-2023 5524.1 施工预备4.2 4.1 施工预备4.2 材料检验4.4 测量定位4.3 管道管件、阀门清洗4.5 支吊架制作安装4.6管道预制安装4.7管道连接4.8阀门安装4.9 系统吹扫4.104.10试压4.11 真空试验4.12 油漆、保温4.13 交工验收图1 工艺流程方框图工艺过程施工预备施工技术预备生疏施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术标准。按施工图与现场复查核对，觉察问题准时提请有关部门解决，并按规定办理确认手续。编制施工预算及施工方案及施工技术措施。依据施工方案对施工班组进展技术交底。交底包括执行标准标准、施工方法、技术质量要求、安全操作规定、施工进度，材料及加工件使用要求等。管道施工所具备的条件管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必需符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。施工工具、施工机械预备就绪，计量器具应在定检、周检期内。材料预备按进度打算要求编制材料打算及加工件打算的申报。认真清点到场的材料及加工件，并应分类分项整齐堆放在指定地点，做好标色。焊接预备开工前，焊接技术人员应按焊接工艺编制焊接作业指导书，填写上岗焊工登记表。开工前做好焊工培训与考核工作，取得资格证书前方可上岗施焊。材料检验检查产品合格证，核对材料的规格、型号、材质、数量等符合设计要求。对材料进货验收中，按全数检验和《材料抽样检验规定》进展检验或试验。管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必需符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。管道管件阀门清洗制冷系统管道材质为无缝钢管。管道安装前进展内外壁的除锈，按设计要求除锈后进展防腐制冷管道在安装前必需进展除锈、清洗和枯燥，管内要清洁且不能有水分。对于钢管，可用人工或机械方法去除管内污物及铁锈，再用棉纱、破布浸煤油反复拉洗干净。然后用枯燥的压缩空气吹净钢管内部，用浅色布检查内壁无污物为合格，并准时封闭管口两端，保持清洁干净。阀门进出口封闭应良好，且无损伤、锈蚀等缺陷，无须解体的阀门应除净防腐油脂，凡需解体清洗的阀门，用煤油进展清洗，清洗后用棉布擦拭干净，无污锈为合格。阀门安装前应进展强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min1.130S持阀体内枯燥，并准时填写阀门试验检查记录表。测量定位按标准要求和设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别准时复测土建做好的管道穿越根底、墙板、楼板的予理套管及预留孔洞的坐标位置。按设计施工图所规定坐标、走向，依据已有建筑物和设备室内标高基准线，用测量工具测出管道及管道支架的现场安装的坐标位置，标高位置，并绘制出管道单线图及支架加工预制图。支吊架预制与安装支架预制：支架的形式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，焊接时不得存在漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接变形应予矫正。支架预制后应进展防锈处理和一度面漆。支架安装：管道支架安装应平坦结实，位置正确，与管道接触严密。管道上下敷设时，冷管道应在下部。温度较底的管道与支架之间应有衬垫与支架隔断，衬垫厚应与隔热层厚度一样，宽度与支架全都，外表平坦。管道支架的最大间距应符合以下规定〔见表1〕不保温管2.5不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.5789.51112保温管2.02.52.52.53.03.04.04.567788.5大间距m

1管道支架的最大间距表15 20 25 32 40 50 65-80100125150200250300管道安装依据施工图绘制预制件加工图，施工中严格执行“上堵下开”施工方法准时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管道。管道安装一般先装大管道后装小管道，先安装支架后安装管道，先装总〔干〕管，后装干管、支管。管道安装的坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。〔见图2-〔见图2-。图2-1 液体水平管示意图 图2-2 气体水平管示意图液体干管引出支管，必需从干管底部或侧面接出；气体干管引出支管，必需从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍管直径，且不200mm〔3〕液体水平管主管引出支管图(图3-1) 气体水平管主管引出支管图〔图3-2〕支管 支管支管

图3 干管引出支管示意图管道穿过墙或楼板应预埋套管。套管应与墙面或板底面平齐，高出楼板面20mm。△序号△序号坡口名称坡口形式VC〔mm〕坡口尺寸钝边P 坡口角度〔mm〕 αβ°1≤81.5±0.51±0.565±5管道与套管的空隙应用不燃绝热材料填塞严密，并不得作为管道的支承。管道与压缩机或其他设备相接应无应力，不得强应对口。管子的切割、钻孔宜用切割机、锯床、车床、钻床等机械方法进展，还可以用氧、乙炔火焰切割方法。公称通径≤DN501%，且不得超过3mm〔见5〕5管子切口端面倾斜偏差钢管弯管可承受冷弯或热弯8%。热弯管加工后用紫铜榔头轻小扣打管道外壁，用干净空气吹扫去除管道内壁氧化皮等。管口翻边后应同心，且有良好的密封面。其它留意事项φ20mmφ25mm管道成组并列安装时，其弯曲半径应一样，间距、坡向、倾斜度应全都。管道连接无缝钢管连接碳素钢管连接时应承受氩弧焊打底，保证内壁光滑畅通，防止焊渣进入管道内。管子管件连接时的坡口形式、角度及尺寸应符合设计规定要求，如设计无规定时，应按〔2〕型式进展。2管道坡口形式及尺寸＞8＞82.5±0.5 1±0.560±5注：此表参照国标GB50235B.B.012.5如管道及组成件存在着管壁不等厚状况时GB50235第5.0.8条图例形式如〔图5〕所表示式。管道焊口应全部作外观检查，焊缝外表不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，深度不得大于0.5mm，管道焊缝的无损探伤应按设计规定，当设计无规定时，应按GB50235-97中7.3，7.4规定执行。应符合设计规定。对无损检验不合格的焊缝应进展返修，返修焊接应与正式焊接要求一样，同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次返修应进展质量分析，制定出相应的措施，并经施工单位工程技术负责人批准后实施。法兰装配前必需去除外表及密封面上油污等杂物，且把法兰密封线剔清楚。装配平焊法兰时，管端应插入法兰2/3，焊接后应将除去毛刺及熔渣除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。⑴T2-T1≤10mm

(a)内壁尺寸不相等

(2)T2-T1＞10mm1.5T1⑴T2-T1≤10mm

(2)T2-T1＞10mm(b)外壁尺寸不相等1.5T1≤5(c)内外壁尺寸均不相等 (d)内壁尺寸均不相等的削薄注:用于管件且受长度条件限制时,图(a)(1)、((b)(1)和(c)中的15°角可改用30°角6焊件坡口型式法兰装配时，法兰面必需垂直于管中心，允许偏斜度αDN≤3001mm，DN＞3002mm7)α7法兰面允许偏度法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。法兰垫片应按设计要求，不得使用斜垫和双层垫片并应安装在法兰中心位置。法兰连接应承受同一规格螺栓，安装方向全都。法兰连接面应平行自然，直平行度偏差〔a-b〕1.52mm〔8〕aadb8法兰直平行度偏差螺纹连接管道的套丝一般承受配套的电动套丝机进展套丝，也可用手工管螺纹铰板。润滑油应使用专用冷却润滑油。加工后用细锉将金属管端的毛边修光，用棉回丝或毛刷消退管端和螺纹内的油、水和金属切屑。〔GB/T7306.1-2023〕551柱内螺纹与圆锥外螺纹〔GB/T7306.2-20235°密封管螺纹第2螺纹》GB/T7306严禁倒回，同时将螺纹连接处溢出的密封填料去除干净，管螺纹外露2～3管道的弯头，三通组成件的内壁应平滑，无毛刺及焊瘤。阀门安装阀门安装时，其流向应依据介质流向安装。阀门手柄均应向上或左右45°方向安装，不得朝下安装。管道系统吹扫管道系统安装完毕经系统完整性检查确认无误后进展吹扫。隔离不允许吹洗的设备、管道，撤除的仪表应妥当保管，待吹扫后复位。吹扫介质承受枯燥空气，也可以用瓶装氮气进展吹扫，吹扫压力为0.6MPa。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在扫气口设置贴白或涂白漆的木制靶板检验，5min吹扫合格后准时撤除临时设施，恢复管道原状，对管道系统进展全面检查，并填写管道系统吹扫记录表。管道压力试验管道试验应按经审核批准的方案进展。当管道进展气压试验时：管道凹凸压系统试验压力应为设计压力的1.15倍。假设设计无规定时，可参照4.1040.6MPa设单位同意，方可用气体进展压力试验。试压前应将不能与管道试压的设备及压力不同的管道系统用肓板隔离试验的管附件，装上临时短管，管道上全部开口应封闭，系统内的阀门应开启。系统中设置的盲板部位应有明显的标记，并做好记录。24h6h0.03MPa18h除去因环境温度变化而引起的误差外，压力无变化为合格。气压试验时应逐步缓慢增压，当压力升至试验压力的50%时，如未觉察异状或泄漏，连续103min10min停压时间应依据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。试验用压力表经校检，并在周检期内其精度不得低于1.5级，外表满刻度值应为被测1.5～2当试验过程中，觉察泄漏时，不得带压处理，消退缺陷后，应重进展试验。系统试验合格后，适宜地进展试验介质的排放，排放时应留意安全。试压完毕后核对记录，准时撤除全部临时盲板，并填写“管道系统试验记录抽真空试验〔或利用压缩机本身5333Pa〔40mmHg〕24h533Pa〔4mmHg〕为合格。管道防腐及保温管道防腐管道的焊缝防腐应在试压试验合格后准时进展。管道的油漆防腐其颜色、种类、耐温指标、层数等必需符合设计规定。油漆应均匀涂刷，不应漏刷、拖拉点滴，刷其次层须待前一层干透后再操作。油漆涂刷应做好防火、防雨等措施。管道保温管道的保温其材质、厚度、密实度应符合设计要求，出厂合格证与检验报告应齐全。当保温设计无规定时，应按国标GB50185-93标准执行。保温层的拼缝应小于5mm，多层包扎其接缝错位应＞100mm，外型平坦，垂直管道宜自下而上进展。管径≤φ60mm弯管的保温，可加工成直角弯，其余的应加工成虾壳弯，包扎应平坦光滑。保温保护层的施工依据有关施工工法。交工验收材料合格证书等交工资料齐全；当工程按合同规定的范围全部完成并验收合格后，应准时向建设单位办理交接手续。工程验收后，应按公司《工程资料治理规定》进展工程资料的填报收集审核立卷工作。职业安康与安全技术措施建立职业安康安全治理体系，消退或削减生产活动而使员工和相关方可面临的职业安康安全风险，针对该工艺施工进展危急性分析及实行防范措施〔见表4〕安全技术措施施工前必需对施工班组进展安全交底，要求施工人员严格遵守国家和公司颁发的各项安全生产制度和规定，遵守安全生产六大纪律。严格遵守动火签证制度，焊工应遵守“十不烧”的制度，在冷库房等重要禁火区内施工，肯定要办理动火签证，并设置灭火器材，动火时有专人监视。系统吹扫时在排污四周设置禁区，防止垃圾或木塞吹出时伤人。预留口孔洞在安装设备及管道前，必需用木板遮盖以免人员坠落，应视为HSE危急源并挂有标志牌，以示危急和警告。搬运或吊装管道时，应留意安全，必需有严格的安全吊装措施。施工作业区域内对油漆等危急品必需妥当保管，可燃材料必需远离明火作业区。探伤施工作业，必需持有施工作业单，作业现场设有警示带、警灯、警报器围护示意，并设专人看护。序 作业/活动、号 设施/场所

表4 危急源分析及防范措施表危险源 可能造成后果 防范措施使用砂轮机切割机打磨工作砂轮片爆裂伤及人使用角向砂轮机用力过猛并砂轮机反弹伤及人员未使用防护用品

加强操作规程教育，制止违章加强操作规程教育，制止违章乙炔、氧气橡皮管破损电源线混乱破损

会造成火灾金属带电引起人员触电

觉察问题马上整改马上整改管道工程6

登高设施不合格，损坏不准时修复清洗、脱脂、待装作业区域吸烟或明火作业

作业时不慎发生坠落事故遇到可燃气体或物质引起火灾或爆炸

登高设施须阅历收，并常常检查准时修理设置安全作业区，严禁吸烟7 作业人员向上或向下抛物品物品坠落造成事故焊机电流通过钢丝造在已布置好的吊装现场进展

教育作业人员严格执行安全纪律焊接时搭铁线应直接89环境保护措施

焊接作业管道气压液压试验

故介质泄漏伤及人员

搭在焊接点警示带隔离，派人巡察对于施工现场焊接作业产生弧光散射，设置三防布隔离措施，以削减对四周作业人员的弧光损害。现场焊接时降低焊接烟尘浓度，承受排风扇排烟措施。油漆作业时要集中处理固体废物，降低对环境的污染。现场承受χ、γ射线探伤，应杜绝放射源泄漏或遗失，危害作业人员的安康。管道清洗试压将污水引入污水管或用容器存放集中处理，降低对环境污染程度。22铁水平尺——3钢卷尺——主要施工机具