BPRT同轴机组说明书

10S2023 SMBPRT说明书目 录1、前言2、机组概述3、主要设备参数、构造及工作原理4、安装调试维护5、机组试车运转程序6、机组的正常运行7、紧急停车8、正常停车9、机组的操作与维护10、机组的检修附件1 机组联锁停机报警值标记处数文件号

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年 前言同轴机组是高炉炼铁装置的核心设备，在该机组中，离心压缩机为高炉供给为装置输送工艺气体，是装置中的“心脏关键。正确安装、安装操作和细心维护是同轴机组能够牢靠、稳定、高效、长期运行不行缺少的条件，本使用说明对机组中各设备的主要功能及机组的安装调试、运行维护中应当遵循的规程作了介绍和说明。全、牢靠运行是有裨益的。本说明书是机组的使用说明书，对机组中各个设备不行能做到的具体的说单机设备说明书为准。申明：假设贵方未经我公司同意，自行测绘、制造零部件〔包括备件〕用于机组中，而引起的问题，我公司不担当相关责任。特别强调：在机组试车、运行的全过程中，必需投入轴振动检测系统，否则所引起的问题，我公司不担当相关责任。机组概述冶金行业中高炉离心压缩机和高炉煤气余压透平同轴系的高炉能量回收装置，简称BPRT〔BlastFurnacePowerRecoveryTurbine〕装置，该装置将高炉离心压缩机和高炉煤气余压回收透平〔简称 TRT—BlastFurnaceGasTopPressureRecoveryTurbineUnit〕串联在同一根轴系上，解决了现场空间缺乏的问题，并且节约了大量投资，效益格外可观。BPRTTRT发电装置所配套的发电机及凹凸压发配电系统TRT确保装置在各种工况下都不会影响到高炉的正常运行煤气能量。本套机组型号为：D3000+MPG5.3同轴机组，该机组主要由离心压缩机、齿轮箱、电动机、变速离合器和高炉煤气余压透平组成。本类机组适用于冶金工业，用于输送空气及高炉煤气等。机组布置电动机 齿轮箱 D3000 TRT离心压缩机 透平机变速离合器离心压缩机高炉煤气余压透平产品型号的组成及代表意义MPG 5.3— 246 / 150∣ ∣ ∣ ∣ 150℃∣ ∣ ∣ 246KPa∣ ∣ TRT5300KW∣ 干式TRT主要用途TRT很好地调整、稳定炉顶压力，净化煤气，且对炉顶压力把握灵敏，波动幅度小。机组简介机组的设计理念是确保装置在各种工况下都不会影响到高炉的正常运行且最大限度的回收高炉煤气能量TRT心压缩机联接成一个机组，电动机功率照旧按离心压缩机的轴功率选取。当高炉正常运行时，高炉煤气渐渐通过TRT，当TRTTRT机，电动机输出功率下降，到达节能目的。炉顶压的稳定主要靠TRTTRT切换等全部的功能，确保任何状况下高炉顶压的稳定，不影响高炉正常生产。机组由离心压缩机局部和高炉煤气余压透平两大局部组成系统：主机系统〔含离心压缩机和TRT〕凹凸压电气系统冷却水系统密封系统润滑油系统〔详见润滑油站说明书〕液压伺服把握系统〔详见动力油站说明书〕煤气管道及大型阀门系统自动把握系统轴系扭转临界转速计算随着转子转速的提高，轴系的不断加长，导致扭转振动的因素不断增多，为了避开系统产生扭转共振，我们对该机组的扭转临界转速进展分析。机组工作转速：TRT：3000r/min1492r/min离心压缩机：4310r/min机组布置方式为：电动机—齿轮箱—离心压缩机—变速离合器—TRT本机组存在两种状态，据此两种运行状态分别计算临界转速并分析确认，依据有关标准，转子在设计转速下运行不会发生扭转振动方面的问题。主要设备参数、构造及工作原理离心压缩机3.2MPG5.246/15020.0〕透平设计参数：进口压力 0.246MPa〔A〕进口流量 170000Nm3/h进口温度 150℃出口压力 0.106MPa〔A〕规格形式：干式离心反动式机壳形式：卧式水平剖分式透平输出功率：4000KW转速：3000r/min级数：二级第一级静叶可调3950r/min构造特点设计方式：大通流面积，低圆周速度，平直粗大叶型等轴承：支撑轴承可倾瓦形式强制供油润滑推力轴承金斯贝雷式强制供油润滑调节：一级静叶可调伺服调整密封：充氮气密封依据顶压波动自动连续调整定子：由静叶可调、扩压器、盘车装置等机构组成转 子：由主轴、二级动叶栅、盘车装置等组成方 向：从进口方向看，转子的旋转方向为顺时针盘 车：电动盘车 超15rpm时自动脱开支 架：机组座落在两个分开的左、右支架底座上超速保护：超10%转速电气系统：先快速翻开减压阀组快开阀，同时快关快速切断阀及静叶。液压系统：快速翻开旁通液压快开阀，同时快关快速切断阀及静叶。具体内容详见TRT6437SMTRT化为机械能，用于驱动机组做功。〔1〕入口管道在TRT阀，详见大型阀门资料。a入口电动蝶阀型 号： SPD941H—6C公称通径： DN1400电动插板阀〔放开式〕型 号： F941X—4C公称通径： c快速切断阀型 号： KQD741H—6C公称通径： DN1400构造及原理机构：快速切断阀主要由阀门、传动装置、液控箱、电控箱组成。阀门承受关闭，液压元件安装在液控箱内。液压原理见阀门图纸。原理：承受弹簧液压平衡型、工作状态液压油压紧弹簧，阀门翻开，在TRT〔压信号〕电磁阀动作，快速泄油，弹簧松开阀门紧急关闭，切断时间0.5sec。d型 号： SPD941H—6C公称通径： DN250出口管道在TRT料。a型 号： SPD941H—6C公称通径： DN1600电动插板阀〔放开式〕型 号： F941X—2.5C公称通径： DN1600旁通管道旁通管道上安装有液动旁通快开阀，详见大型阀门资料。a〔液动〕型 号： SPD741H—6C公称通径： DN600说明：为了系统的最大牢靠性，由管道所施加的管口载荷应尽可能的低，任6437电动机〔胜唐供货〕齿轮箱〔胜唐供货〕离合器〔设备位号：30.00〕传递功率： 5300KW输入转速： 2988r/min输出转速： 4284r/min凹凸压电气系统组成：高压配电系统，低压配电系统，液压油站、关心润滑油站、快速切断阀用现场机旁操作箱等组成。高压配电系统设有高压PT报警等项功能要求。低压把握系统设置备用电源自动投入功能液压油站备用油泵自动投入，故障排解后手动停顿。20℃，25℃时，加热器断开，方可启动油泵。润滑油站25℃时，加热器停顿工作。主辅油泵一开一备，能够实现无扰动切换；当润滑油管最远处油压低于约0.09MPa盘车电动盘车，手动啮合、自动脱开，可在现场就地手操，起停盘车电机冷却水系统〔不包括外部供水设施〕本系统由各油站水冷却器及电动机冷却器组成供水：高炉净环水密封系统透平介质为高炉煤气，属于可燃有毒气体，故决不能让其外泄，用户现场没有氮气气源，故提出承受抽气密封形式，即通过引风机将透平泄露气体抽出。润滑油系统〔胜唐供货〕液压伺服把握系统系统的性能参数可调静叶把握单元供油压力12MPa油箱容积〔有效〕1000L供油流量70L/min供油温度30—60℃主油路压油过滤精度5ｕｍ主油路回油过滤精度5ｕｍ系统的组成及工作原理本系统的组成由液控单元，伺服油缸和油源〔动力油站〕三局部组成液控单元由电液伺服阀、手动用电磁换向阀、油路块及底座等元件构成伺服油缸专为同轴机组设计的双伺服油缸。两缸均为双活塞杆构造。摩擦力很小，密封性能良好。旁通阀自带伺服油缸。动力油站动力油站由油箱、恒压变量油泵、滤油器、加热器、蓄能器、阀门、联接收〔突然停电的事故状态下〕使透平主机能安全地停顿工作。恒压变量油泵为两台并联安装，互为备用，当一泵有故障时，油压降低，备用泵能自启动。自动把握系统系统组成由前馈把握系统，高炉顶压系统，轴振动、轴位移、转速检测保护系统，机组轴承温度检测保护系统，启动联锁把握、重故障紧急停机联所把握系统，润滑油泵、动力油泵联锁把握系统等组成。压波动不超限的前提下，顺当完成同轴机组的各项操作及把握。安装调试维护安装安装须知设计标准〔设备技术文件〕“冶金机构设备安装工程施工及验收标准”通用规定YBJ201-83液压、气动和润滑系统YBJ207-85设备随机带技术文件〔说明书、证明书、装箱单等。安装—机组的安装工作必需对机器接构了解的对安装有阅历的工人来操作。安装期间对机器的各个部件必需特别留神，严防磕碰和损坏。清洗——全部协作外表、加工外表、转动部件外表均应清洗干净，清洗剂为汽油，全部已涂油漆外表则不需要去除。防锈——为了防止机器在工地运输和安装期间的腐蚀，对有关周密件必需204-1洗干净。对于备件，可使用SY-3起吊——与产品一起发给用户的一套机组专用的吊装工具和装卸程序说的强度安全系数。设备的开箱与检查设备上的防护物和包装应按施工工序适时拆去，不得过早撤除或乱拆，防护包装有损时，应准时实行措施修补，以免设备受损。开箱后，凡经切削加工过的零、部件，不得直接放置在地面上。依据制造厂供给的装箱单核对机组的零、部件名称、规格和数量，以及追查缘由，妥当解决。设备的转动和滑动部件在防锈油涂料层去除前，不得转动或滑动。由于开箱检查而除去的防锈油涂层在检查后应重涂好。安装前应彻底清洗零、部件外表〔用煤油清洗为宜。检查有无损伤状况，并做记录。拆卸零、部件时应检查装配标记，如无标记时，应在非工作面上轻轻用钢字打出，避开重组装时发生错误。按装箱单检查机组各备件是否齐全，有无损伤状况，并作出记录。入库前应按原包装贮放于枯燥通风处，在安装用到时，可马上出库房待用。离心压缩机的安装离心压缩机的安装详见《离心压缩机安装说明书煤气透平机的安装6437ZSM电机的安装电机的安装详见电机的《安装说明书机组轴系的找正机组的找正曲线找正工具找正工具详见各单机有关说明书。机组各局部的试运转方案现场应参照此方案制定具体试车方案。把握油系统的安装冲洗及调试用户安装的管路在安装前必需经过予清洗方可安装，然后进展配管，并进展试装，配置后拆下进展单件清洗。清洗流程如下去油脂—水洗—酸洗—水洗—中和—水洗—防锈保护处理，如中和后不能马上做防锈保护处理，则必需纯化处理。然后进展系统安装并按以下程序进展冲洗。把握油系统的冲洗预备。芯。检查全部阀，全部阀位均需处于正常运行位置上。翻开两个滤油器前的阀门，当冲洗时，两滤油器均能通油。500〔800。油的牌号质量应与工作用油相10um50ºC。解除除滤油器压差外的全部仪表的联锁与报警。管路的冲洗用临时管短接与各油缸连接的接口，使油缸不进油。液控单元不进油。5冲洗时应用木锤或铜锤轻小扣击油管。25冲洗中假设滤芯脏应准时更换。系统的冲洗。油缸接口仍保持短接，其它管路按正常工作位置连接。拆去滤油器脏滤芯，换上净滤芯。拆下伺服阀，换上冲洗板。5冲洗中各电磁阀应间隔动作，每个电磁阀从一个位置转换到另一个位置须10～153拆下冲洗板，换上盲板。拆去滤油器脏滤芯，换上净滤芯。12MPa。5冲洗中各电磁阀应间隔动作，每个电磁阀从一个位置转换到另一个位置须10～151013排空油箱，去除箱内污物，更换滤油器滤芯。10um800常工作用油的要求。工作用油的检验。当污染度到达〔NAS1638〕6～7撤除油缸接口临时接收，按正常位置连接。更换滤油器滤芯。恢复各仪表的联锁报警功能。关闭一个滤油器前的阀门。以下工作完成后，级可调式。系统调试。泵的试运转。各仪表参数整定。18MPa10～15格。液控系统各回路的调试。手动回路调试。快关回路调试。与自控系统联调及模拟试验。润滑油系统的安装冲洗及调试〔详见胜唐资料。维护设备维护可参照随机说明书进展。5.机组试车运转程序试车前的预备4.50.15MPa。电机空负荷试车电机与变速箱之间联轴器切断开，电机试车详见电机说明书。电机和离心压缩机的联合试车详见胜唐安装指导资料。煤气透平试车运转程序起动抽气密封，并记录参数通煤气管道试压合格后，可按以下挨次操作：通煤气〔严格执行本单位有关煤气操作的规程规定〕再由出口插板阀前通入氮气，将空气由此赶走，检查后关闭引管。开启入口插板阀后的放散管，连续引管赶走空气。然后可用高炉煤气直接置换。按以下挨次开启阀门〔从后向前〕开启出口插板阀—入口插板阀前放散管及透平放散管处检查确认全部为煤气后关闭放散管—开启入口插板阀—关泄压旁通阀。完成上述操作后，关快速切断阀，开入口电动蝶阀。起动辅机〔本项操作局部应当应经全部正常〕气动液压油站，调整油压，记录参数〔12MPa〕0.12～0.15MPa启动电动盘车〔处理煤气应启动盘车，当透平放散管关闭后可停车。2～3由防护站检查煤气管道及设备四周CO组织有关人员全面检查密封及各辅机系统TRT煤气透平启动及停机高炉同意后，开电动盘车。透安静叶全关。开入口电动蝶阀。点动透安静叶，缓慢升速〔手动或自动。500r/min20～301200r/min20～301700r/min20～302500r/min20～302850r/min，稳定转速，预备和离心压缩机啮合。3000r/min啮合后运转一段时间，全面检查透平发电机及各辅机运行状况，记录参数，状况正常后，点动慢关入口电动蝶阀与离心压缩机解列停机。检查，小节。依据以上程序，投自动升速啮合，升功率，解列停机。机组的联合试车离心压缩机试运转正常后，联电机与变速离合器、变速离合器与煤气透平合与脱开。机组启动前各阀门阀位润滑系统见《润滑油站说明书离心压缩机开机前阀位如下：设备位号〔见9001330流程图〕 位置 注防喘振阀 开各监控仪表进口截止阀 开各排污阀 关大型阀门系统各阀门 关机组启动前满足以下条件时解除启动联锁润滑油压力 ≥0.12MPa动力油压力 润滑油冷却器出口油温 ≥20ºC动力油冷却器出口油温 逆止阀 关各试验开关复位仪表存储复位5.8机组启动启动机组到达工作转速运转时要留意观看轴承温度的变化，各单机振动状况及声音是否正常。5.9运行在确定机组正常后连续运行72小时，每小时检查一次轴承温度，轴振动、轴范围。压缩机的性能测试可在此阶段进展。5.10停机按正常停机按钮。自控系统有以下停机动作。主电机跳闸；离心压缩机放空阀全开；离心压缩机止回阀关闭；快速切换阀快关，旁通阀快开；透安静叶从工作角度到全关。按动正常停机按钮后，应记录下机组的惰走时间。待机组停稳后手动盘车停顿承温度均降至40ºC以下才能停顿工作。5.11停机后的检查检查各仪表、阀门、压缩机静叶等的复位状况。对运行期间曾消灭的故障部位应认真检查并彻底排解。机组的正常运行6.1机组运行前的检查对机组四周的环境做全面清扫，保持机组四周清洁干净。单机要求。投入自、电控系统，将电、气源送人各仪表、把握器、调整器、变送器等。认真检查工艺管线。尤其是离心压缩机及煤气透平入口及出口管线的安装状况，特别是应检查膨胀节是否满足安装要求。机组运行前的预备见5.1机组启动前阀位见5.6机组启动前应解除的联锁见5.7机组启动机组启动按5.8方案进展，使机组运转到达正常转速。当确认机组和工艺系统正常后，用手操器缓慢关放空阀，排气压力逐步上升，这时止回阀开，并将放空阀投入自动。机组运行期间应常常检查润滑油、动力油压力和温度轴承温度、轴振动、轴位移等如有特别应查找缘由准时排解。紧急停机连锁紧急停机工程包括以下内容离心压缩机轴位移 ≥0.5mm润滑油总管最远点出润滑油压力 ≤0.06MPa动力油压力 ≤9MPa来自中心把握室的工艺事故信号手动紧急停机电动机故障跳闸手动紧急停机手动紧急停机主要是在机组消灭紧急报警，而且事故有无法排解。这时工量的损失。1.紧急停机连锁发出后机组有以下动作：压缩机放空阀开压缩机出口止回阀关主电动机跳闸快速切断阀快关，旁通阀快开；透安静叶从工作角度全关向中心把握室送出工艺系统紧急停机连锁信号紧急停机后的处理和正常停机一样当各轴承回油温度降至室温下先停盘车装置，然后停顿润滑油站工作。注：假设紧急停机时由于停电引起的，则应进展人工手动盘车，每半小时盘动180°，40℃为止。正常停机正常停机前的预备15～25°.用手操器将离心压缩机放空阀缓慢翻开，逐步使主风机从工艺系统中切除出来。按正常停机按钮按正常停机按钮后，机组有如下动作:压缩机放空阀翻开，出风口逆止阀关。向中心把握室发出停机连锁信号。电动机跳闸快速切断阀快关，旁通阀快开。透安静叶从工作角度到全关。7.4.机组的操作与维护为了正确的把握机组的运行状况，准时觉察特别现象，避开机组重大损坏以及不必要的紧急停机，必需按下述要求建立良好的维护制度。但凡参与本机组操作﹑维护﹑治理的工人及工程技术人员必需了解各个单机和设备的构造﹑特性﹑参数及操作维护等。应制定具体操作规程并严格遵守，建立巡回检查制度。1),并将检查结果记录在事先预备好的表格中。每次检修前应制定检修打算，提前作好易损备件的贮备工作。建立完整的设备检修档案。润滑油系统的维护除每小时对润滑油压力﹑温度等作检查记录外，每天应检查一次油位和检启动试验，每年至少两次对油质进展鉴定，假设觉察问题应准时更换或补充。0.15Mpa清洗后应布满油，排完气后备用。两年半需大修一次，大修时要清洗整个油系统。具体要求见《润滑油站说明书》动力油系统的维护除每小时对动力油系统检查记录外，每周应检查一次油箱液位并做一次备用泵自启动试验。2023检查。应定期对蓄能器充氮压力进展检查，如充氮压力低于6.4Mpa气。0.35Mpa拆下，清洗滤油器壳体后更换的滤芯。具体要求见液压伺服把握系统说明书。离心压缩机的维护在机组运行期间，压缩机的全部检测和保护系统应投入自动，应每小时检查一次轴振动﹑轴位移﹑轴承温度﹑排气压力及风机流量的记录准时排解。定期用棒检测压缩机内部有无摩擦等特别声音，如觉察应马上停机检查。压缩机事故的查找及排解故障详见《离心压缩机说明书》煤气透平机的维护在机组运行期间，透平机的全部检测，保护系统应投入自动，应每小时检查，记录一次轴振动﹑轴位移﹑轴承温度，如觉察特别状况准时排解。定期用棒检测透平机内部有无摩擦等特别声音，如觉察应马上停机检查。6437SM.各配套辅机的维护依据钢铁厂的状况，机组的大修可一年进展一次，也可依据用户实际状况﹑制定出大修打算。分析从上次检修以来所记录的机组运行记录本，在机组拆卸前认真的分析都应备齐。关闭或堵塞各进出阀门。拆下联轴器，彻底清洗。拆联轴器时应留意标记，没有标记的应在非工作面上作出标记，以免装配时由于相对位置装错而引起振动。在各机组揭盖前，应检查各轴的对中状况与安装时相比较，前后有无变化，并做好记录。在各机组揭盖后，首先应检查各密封﹑轴承间隙与安装时有无变化，时予以更换。在各主机拆卸零部件时应留意安装标记，如标记不清应在非工作面上作出标记，以免重组装时装错。各单机在吊出转子后应用压缩空气吹扫机壳。转子轴承等各单机主要零部件应用汽油清洗干净。认真检查各单机径向轴承和推力轴承的工作面是否有划痕﹑裂缝﹑压痕﹑磨损等状况，必要时应依据各单机要求进展更换。离心压缩机的检修严格按《离心压缩机安装说明书》进展。煤气透平机的检修6437ZSM服把握系统说明