下降管斜桥安装方案2

目录一、编制依据.........................................2HYPERLINK二、工程概况.........................................2三、管理组织机构....................................3四、安装方案......................................4五、质量保证措施...................................17六、平安保证措施....................................18七、方案用料表.....................................19八、应急预案.......................................20HYPERLINK九、方案附图.......................................22新疆阿勒泰金昊铁业2×500m3高炉建安工程上料斜桥及下降管吊装专项方案一、编制依据1、本施工作业设计的编制，主要依据山东省冶金设计院股份施工图设计;一冶类似工程施工经验2、?建筑钢结构焊接技术规程?〔JGJ81-2002〕3、?碳钢焊条?〔GB/T5117－1995〕4、?气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝?〔GB/T8110－2021〕5、?钢结构设计标准?〔GB50017—2003〕6、?钢结构工程施工及验收标准?〔GB50205－2001〕7、?钢结构工程质量检验评定标准?〔GB50221－2000〕8、?炼铁工艺炉壳体结构技术标准?〔GB50567-2021)9、国家现行平安生产法规及业主对平安文明施工的有关规定工程概况新疆阿勒泰2×500m3高炉上料采用斜桥上料形式，斜桥地面以上局部全长约53.334m，与地面成53.09°夹角，地面局部桁架柱底部标高为0.402m，斜桥槽底底部标高-10.000m，与炉顶框架梁连接支腿在37.000m处，斜桥顶部标高52.090m，总重139.875t。斜桥截面宽度5.54m，高5.993m，主体框架为L200*16和L180*16的双倍角钢组成，底面并排铺设有4排轨道梁，上面设有38kg/m的上料车轨道。考虑到起重量的平安性及炉顶50.64m平台结构的形式，斜桥主桁架局部两段安装，在37.000m标高处进行分段，分两钩进行吊装作业〔分段见附图〕第一钩重48t,选取180t和260t履带吊双机抬吊；第二钩重6t,采用260t履带吊吊装到位〔两钩拼装组合局部不含轨道梁、护轨、梯梁、轨道、钢梯等重量，仅为主体桁架的组合体重〕。下降管由两段直管状结构、裤衩、茶壶嘴、L弯等组成。吊装局部为下降管直管状结构、裤擦、钢梯〔见附图〕再考虑到吊装用钢丝绳、锚固钉等，共重约45吨。下降管最大直径为2.1米，两直管直径为1.8米，中心长约29.320米。现选取260t履带吊，根据其起重能力进行吊装。下降管安装选取180t和260t双机抬吊，一共需设置3个吊点〔每处吊点两侧均距焊接两个吊耳〕,吊点采用在管子上焊吊耳,这样方便平安，也便于摘钩。但吊耳处须包加固板,以增强抗拉面积。三、管理组织机构公司本着“管理从严，管理从快〞的原那么，一切效劳于现场，为业主提供满意的产品，建立管理网络；建立以工程经理为组长，工程技术负责人为副组长，各部组负责人为组员的工程领导小组，在工程形成纵横网络管理体制。管理组织机构图以上管理岗位配置在公司的要求下，在工程经理的带着下各尽其责，担当起各自的领导责任和管理职能。本着“管理从严、管理从快〞原那么，一切效劳于现场，本着为业主提供满意产品的宗旨，选派精兵强将充实工程部管理层，确保工程保质保量按期完成。四、安装方案4.1、斜桥安装安装前准备考虑到起重量，斜桥分段制作，运至安装现场后首先进行组装，根据图纸将其组装成框体，然后分两段整体吊装。斜桥拼装采用平铺拼装的形式，拼装框体过程中用∠100*10的角钢在桁架两侧每间隔4.5米进行支撑加固，以防止桁架倾覆，拼装时将上下的十字花首先安装好，以保证框体的完整性。第一段在180°方向地面拼装，拼装区域道路两侧需要回填平整并夯实，此区域内的干渣坑也需要暂缓施工，待第一钩安装结束后再施工。第二段在180°方向地面拼装，拼装成整体后用260t履带吊安装。(详见方案附图〕安装前在地面斜桥根底上放出柱脚定位线，复测标高，提前配置好调节垫板。起吊前准备好安装所需的临时梯子，钢丝绳，卡环及风绳等。受力分析A、起钩前受力分析：第一段斜桥起钩时受力情况第一段斜桥在地面拼装，然后采用双机抬吊。第一段斜桥整体总重为G0=48t.起钩时设260t履带吊受力为G1，吊点至重心线距离为L1；180t履带吊受力为G2，吊点至重心线距离为L2；，根据力矩平衡得出：G1xL1=G2xL2;G1+G2=G0带入数据得：G1x15.276=G2x10.524;G1+G2=48解方程求得：G1=19.58t；G2=28.42tB、起钩就位时受力分析：第一段斜桥起钩就位时受力分析起钩就位时设260t履带吊受力为G1'，吊点至重心线距离为L1'；180t履带吊受力为G2'，吊点至重心线距离为L2'；第一段斜桥整体总重为G0=48t，根据力矩平衡得出G1'xL1'=G2'xL2';G1'+G2'=G0带入数据得：G1'x6.770=G2'x8.722;G1'+G2'=48解方程求得：G1'=27.024t；G2'=20.976tC、吊机选型根据计算260t及180t履带吊受力情况，选定260t履带吊主杆53m,塔杆30m，在22m工作半径内额定起重量为40t；180t履带吊主杆59m,在16m工作半径内额定起重量为45.5t；每台吊机各选用260t选用2对Φ38mm钢丝绳，180t选用2对Φ38mm钢丝绳配2个25t卡环〔具体见附图〕。根据吊机选型260t履带吊的额定起重量为40t，考虑双机抬吊减载70%，实际起重量为：40x70%=28t＞(G1，G1')；180t履带吊的额定起重量为45.5t，考虑双机抬吊减载70%，实际起重量为：45.5x70%=31.85t＞(G2,G2')；两台吊机的实际起重量均大于起钩、就位时所受拉力，满足安装需要。吊具选型吊装过程中每一吊机位置分布两吊点，因桁架与水平方向存在倾角，吊机起吊过程中钢丝绳受力是不均匀的，因此在选择钢丝绳及卡环时候按〔按受力状态进行分析〕由最薄弱处进行吊具配置，如下图：G1'G2F1F2F3F4260t履带吊钢丝绳选择150t履带吊钢丝绳选择A、分析G1'、G2处的钢丝绳受力由汇交力系平衡原理：在直角坐标系建立方程ΣFx=0F1Sin19.7°-F2Sin19.7°=0ΣFy=0F1Cos19.7°+F2Cos19.7°=G1'综合解得：F1=F2=143.5KN同理按上式计算F3=F4=150.9KN。B、钢丝绳选择钢丝绳允许拉力[Fg]=ΔFg/KΔ-换算系数〔6x37钢丝绳结构，取Δ=0.82〕Fg-钢丝绳破断拉力K-钢丝绳的平安系数〔作吊索取平安系数为6〕260t履带吊钢丝绳按双箍设置受力按F1/2=71.75kN，计算钢丝绳的破断拉力：Fg=71.75x6/0.82=525kN同理可得180t履带吊钢丝绳的破断拉力为：Fg'=F3/2x6/0.82=552.07KN.查钢丝绳6x37主要数据表，Φ38钢丝绳公称抗拉强度为1570MPa的破断拉力为841KN＞Fg/Fg',满足吊装要求，因此吊装选用4根Φ38钢丝绳双箍使用，绳长均为13米。安装方法首先吊装第一段，180t履带吊站位斜桥西侧，260t履带吊站位斜桥东侧，吊装前检查吊具，起钩时双机同时缓慢起钩，起钩使构件升至地面0.5米高度试吊，再次检查所有吊具及吊机运行情况、构件是否牢固，然后正式起钩吊装。双机提升至一定高度后260t履带吊继续起钩，180t履带吊暂缓起钩，将斜桥由水平状态调整至就位时所需倾角，然后两台吊机同时缓慢摆杆，使斜桥调整到位，就位后先让下端回落至根底上，然后缓慢回钩让上部支撑点就位，并与炉顶框架梁焊接固定，两台吊机待上下两端全部固定好以后再松钩。第二段吊装260t履带吊站位在180°侧安装。第二段在180°度侧地面拼装成整体吊装，总重约12t。260t履带吊主杆53m，副杆30m，在30m工作半径时其额定起重量为29.1t。260t履带吊将第二段吊装至就位处上方，然后缓慢回钩与第一段对接，装好连接板然后施焊，焊接完毕最后再松钩。斜桥主体安装完后继续用汽车吊安装梯子、轨道等附属结构。4.2、下降管安装安装前准备安装前测量必须复查下降管安装的上下接口实际标高、角度、轴线偏移，利用钢丝实测下降管安装的空中中心间距。实测下降管拼装长度，根据实测安装空中间距，修整下降管实长，并保证上下口各预留50mm的间隙。起吊前在下降管两端管口起吊前在下降管两端上部按图纸要求加半圈400x25mm包带上部加半圈包带。复核下降管两端椭圆度，找圆后打米字撑加固。吊点处也同样设置米字撑加固，且吊耳与下降管间须用加强板加固。下降管示意图受力分析A、起钩前受力分析：设下降管整体总重为G0=45t.起钩时设180t履带吊受力为G1，吊点至重心线距离为L1；260t履带吊受力为G2，吊点至重心线距离为L2；，根据力矩平衡得出：G1xL1=G2xL2;G1+G2=G0带入数据得：G1x9.206=G2x7.114;G1+G2=45解方程求得：G1=19.616t；G2=25.384tB、吊装就位时受力分析：设下降管整体总重为G0=45t.起钩时设180t履带吊受力为G1'，吊点至重心线距离为L1'；260t履带吊受力为G2'，吊点至重心线距离为L2'；，根据力矩平衡得出：G1'xL1'=G2'xL2';G1'+G2'=G0带入数据得：G1'x7.434=G2'x4.575;G1'+G2'=45解方程求得：G1'=17.144t；G2'=27.856tC、吊机选型下降管加上梯子，钢丝绳，锚固钉总重45t，采用260t和180t履带吊双机抬吊。根据计算260t及180t履带吊受力情况，选定260t履带吊主杆53m,塔杆30m，在22m工作半径内额定起重量为40t；180t履带吊主杆59m,在20m工作半径内额定起重量为35.5t；260t选用选用2Φ43mm钢丝绳，配2个25t卡环，180t选用选用2Φ38mm钢丝绳，配2个25t卡环，。根据吊机选型260t履带吊的额定起重量为40t，考虑双机抬吊减载70%，实际起重量为：40x70%=28t＞G2，G2'；180t履带吊的额定起重量为35.5t，考虑双机抬吊减载70%，实际起重量为：35.5x70%=24.85t＞G1,G1'；两台吊机的实际起重量均大于起钩、就位时所受拉力，满足安装需要。4.2.4吊装过程中每一吊点位置分布两吊耳，因与水平方向存在倾角，吊机起吊过程中钢丝绳受力是不均匀的，因此在选择钢丝绳及卡环时候按〔按受力状态进行分析〕由最薄弱处进行吊具配置，如下图：GF1F2260t吊具示意图A、分析的钢丝绳受力由汇交力系平衡原理：在直角坐标系建立方程ΣFy=02FCos22.02°=G综合解得：F1=F2=221KNB、钢丝绳选择钢丝绳允许拉力[Fg]=ΔFg/KΔ-换算系数〔6x37钢丝绳结构，取Δ=0.82〕Fg-钢丝绳破断拉力K-钢丝绳的平安系数〔作吊索取平安系数为6〕260t履带吊钢丝绳按双箍设置受力按F/2=110.5kN，计算钢丝绳的破断拉力：Fg=110.5x6/0.82=808.53kN查钢丝绳6x37主要数据表，Φ43钢丝绳公称抗拉强度为1580MPa的破断拉力为1080KN＞Fg',满足吊装要求，因此吊装选用2根Φ43钢丝绳双箍使用，绳长均为25米。1180t吊具示意图C、分析的钢丝绳受力由汇交力系平衡原理：在直角坐标系建立方程ΣFy=02FCos9.43°=G综合解得：F1=F2=99.4KND、钢丝绳选择钢丝绳允许拉力[Fg]=ΔFg/KΔ-换算系数〔6x37钢丝绳结构，取Δ=0.82〕Fg-钢丝绳破断拉力K-钢丝绳的平安系数〔作吊索取平安系数为6〕计算钢丝绳的破断拉力：Fg=99.4x6/0.82=727kN查钢丝绳6x37主要数据表，Φ38钢丝绳公称抗拉强度为1570MPa的破断拉力为841KN＞Fg',满足吊装要求，因此吊装选用2根Φ38钢丝绳使用，绳长均为10米。E、吊耳选择1〕、焊缝计算：吊耳采用Q345B钢材，打双面坡口熔透焊。吊耳设计考虑到焊缝长度，按正面角焊缝设计，由下述公式计算：σf=N/heΣlw≤βf*fwfσf-垂直焊缝长度方向的应力he-脚焊缝计算厚度N--垂直焊缝方向的内力fwf-脚焊缝强度设计值〔取200N/mm2〕Σlw-焊缝长度βf-正面焊缝的强度设计值提高系数〔取1.22〕确定焊脚he尺寸：角焊缝中hfmin≥1.5，tmax较厚焊件厚度〔取δ=30mm〕，那么hfmin≥1.5=1.5=8.2mm。设hf=10mm那么he=0.7hf=7mm，Σlw=N/he*βf*fwf=110.5*103/7*1.22*200=64.69mm考虑安装动荷载等不利因素，吊耳打双面坡口熔透焊，焊缝长度为250mm。2〕、受力计算：对吊耳最不利截面M分析：由τmax=VS/Ixtw≤fv，假设切断面高度为h，吊耳厚度tw=30mm，材质为Q345B，吊耳长度为250mm。V-计算截面沿平面作用的剪力最大处为V=110.5KNS-中和轴以上对中和轴面积矩Ix-毛截面绕强轴的惯性矩fv-钢材抗剪强度设计值〔查表fv=170N/mm2〕带入数据得：τmax=VS/Ixtw=[110.5x103〔30xh2/8〕]/[30xh3x30/12]≤fv=170求得：h≥35mm考虑到吊装产生的动荷载以及吊耳切割的损耗，取h=60mm，此吊耳切断面高度为60mm。综合以上得出：下降管吊装用吊耳选取Q345钢材，吊耳的厚度选用t=30mm，长度L=250，切断面高度h=60mm，考虑现场安装不定因素，每个吊耳各增设1块弧形加劲板，吊耳两侧也增设加劲板。安装方法待吊装前的准备工作完毕后，所有闲杂人员撤出吊装场地，先缓慢起钩，当钢丝绳绷紧时检查所有吊具及吊机运行情况，无误后再起钩使构件至地面0.5米高度试吊，再次检查所有吊具及吊机运行情况、构件是否牢固，然后正式起钩吊装。当下降管起升至一定高度后，缓缓走车至吊装需要的半径之内，然后慢慢摆杆至重力除尘器与高炉本体之间，再继续起钩到下降管上端底部超过双L型弯头下包带的高度，及下端底部超过重力除尘器L型弯头下包带高度时，调整下降管角度与安装角度根本一致时，用风绳控制与安装轴线平行，然后从侧面缓缓插入。在下降管插入过程中，一定要用风绳控制好角度，并且时刻关注到与上下L型弯头间的间隙。优先保证一端就位，另一端再根据实际情况进行修口调整。就位后立即对管口对接处进行处理，将包带焊接牢固，满足摘钩要求前方可摘钩。4.2.5①吊耳、加劲板及加强板必须用J506焊条手工焊接，且焊条使用前必须按标准要求进行烘烤；②吊点处的管壁及管内口必须进行加固；③起吊过程中，须用风绳控制下降管的摆动及方向；④吊装过程中吊机如遇故障，应立即将所有手柄回到零位，并切断总电源，然后等待指令执行下一步操作，在任何情况下严禁在起吊过程中丢钩。五、质量保证措施5.1、全体人员要充分树立质量第一的思想，强化质量意识，层层把好质量关。5.2、施工人员必须认真熟悉图纸和相关资料，严格按照相关图纸、技术资料和标准施工。5.3、所有构件进场时要求出具生产厂家合格证，施工人员应严格执行交接手续，发现问题及时提出。5.4、认真做好施工前的技术交底工作，建立技术挡案，以便及时解决问题。5.5、在充分熟悉图纸及技术要求的根底上掌握安装工艺及流程，把握安装工艺及流程，把握好关键部位的施工。5.6、施工顺序不可随意更改，防止发生安装困难或返工现象发生。5.7、把握住各环节部位的安装尺寸，严格执行每一道安装工序，便于及时发现和解决问题。5.8、安装前，必须精确定位后再进行吊装。5.9、构件在运输、倒运过程中要轻拿轻放，采取相应保护措施。5.10、质量保证体系工程经理工程经理周敏工程技术负责人缪佑红施工员黄伟成施工员黄伟成质检员叶宏辉作业工程队工长黄应波六、平安保证措施：(1)成立平安、质量管理领导小组，严格执行国家标准和标准以及一冶内部的平安、质量管理标准和规定。做好安装前平安技术交底工作。(2)吊装和装卸时严禁倾斜和超负荷吊装。(3)所有临时安装和梯子平台拦杆的连接部位必须牢靠。拉设平安可靠的平安绳。(4)吊装时听从指挥，专人负责，专人指挥。(5)高空作业系好平安带，平时作业做好两穿一戴。(6)各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种平安操作规程，施工前所施工人员要对施工方案及工艺进行了解，并进行平安技术交底，熟悉操作和具体步骤。(7)起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的平安系数，一般不得小于5-6倍；使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机“十不吊〞的规定；高空作业点下地面不允许站人，并做好平安警戒措施，防止高空坠落事故。(8)施工完毕后及时清理现场，既要保证干净，又要注意小型工具和易耗品的存放，防止高空坠物。(9)平安保证体系工程经理周敏工程经理周敏工程技术负责人缪佑红施工员黄伟成施工员黄伟成平安员叶宏辉平安员叶宏辉作业工程队工长黄应波七、方案用料表：序号名称规格型号数量备注1履带吊260t1主吊机2履带吊180t1主吊机3汽车吊50t1辅吊机4工字钢I259m0.894t马凳5角钢L63x6160m1.601t脚手架6竹跳板50块脚手架7倒链3t/1t各4个8卡环25t2个9φ43mm26m2根10钢丝绳φ38mm13m4根11钢板δ30100kg吊耳12钢板δ20120kg吊耳加强板八、应急预案1、目的当突然发生事故时，为了将损失降到最低限度，特制定本预案。最大限度稳定伤病员的伤情、病情，减少并发症，维持伤病员最根本的生命体征，如；呼吸、脉搏、血压等。2、适用范围工程部、各施工部所属生活、办公区域和施工生产场所发生的事故的应急准备和响应。3、职责〔1〕工程经理对本应急预案负领导责任。〔2〕工程经理部、各施工部对本应急预案的落实情况。〔3〕办公室负责对本应急预案的落实。〔4〕其它部门根据职责分工，协助落实本应急预案。4、危险源分析〔1〕禁火区动用明火作业发生火灾、爆炸；动火时由于防护不当或违章作业发生火