桥式起重机安全操作规程

桥式起重机安全操作规程1、熟悉桥机的结构、性能和起重作业的指挥信号，要持证上岗。2、上班时必须精神饱满，精力集中，进入操作室后，要不准闲谈等。3、合上电源前，应使所有控制器置于零位，并确认机上物稳妥放置地面。4、吊前先试吊重物离地约0.5米，经检查确认重物捆缚稳妥可靠后方能起吊。5并切断电源，吊在半空中的重物设法放下。6瓶等危险物品不吊，埋在地下的物品不吊。7、执行信号员的信号指挥，但遇到紧急停车信号时，无论谁发出，都应立即执行；若有危及人身安全的隐患时，应停止起重作业。8、不准用瞬间反转及限位置限制器停车。9、用心维护保养设备，开机前对桥机进行认真检查，发现问题及时汇报和处理，不使设备带病运行；做好设备运行、保养、故障处理记录和交接班记录。手提砂轮机安全操作规程1、使用前先检查砂轮片是否有裂纹，已经使用过的砂轮片直径最好是新片直径60%再检查手提砂轮机的电源线有无破损，对有问题的地方必须处理完毕方能进行下步操作。2、戴好护目镜，穿好手套和工作服。30.5运转是否正常，对有问题的地方必须处理完毕方能进行下步操作。4、使用时严禁将砂轮回转平面方向对准自身和旁人，并且要双手把持好砂轮机。5、对于角向磨光机，还应使砂轮回转平面与所磨的工件平面成5～30°，对于圆周砂轮机则尽量使砂轮回转平面与所磨的工件平面成垂直角度。6、砂轮机的磨削压力应根据所磨工件的表面粗糙度、硬度来调整，防止因砂轮片猛烈撞击工件而破损。7、更换砂轮片使必须将电源插头从插座拔除，再使用专用扳手拆卸紧固螺母；严禁使用錾子等锤击紧固螺母、使砂轮片出现裂纹。8、砂轮机的保养项目包括回转零件的润滑和碳刷更换。一般情况下每个月应拆5mm9、砂轮机使用完毕，将电源插头从插座拔除，将电源线盘绕整齐后放回工具箱。CO2气体保护焊机安全操作规程1CO2

99.9%CO2

气体。先将CO2

气体减压阀安装在CO2

气瓶出口，减压阀螺母拧紧力矩以不漏气为准，将CO2

气体减压阀加热电源插头插入硅整流电源后部的专用电源插座，打开气瓶阀门。将硅整流电源线接入容量大于30A的闸刀开关。2、检查送丝小车与硅整流电源之间的靶线、控制电缆、气管连接是否完好；检是否完好。3、合上闸刀开关，观察硅整流电源的指示灯、电压表，如绿色指示灯亮、电压表检测输出电压在40～70V则表示硅整流工作正常。4、根据所选用的焊丝直径选用相应内径的导电嘴，在焊把安装导电嘴前应检查20～40mm。5、将硅整流上的气体选择开关置于“试验150～200ml/s200～250ml/s6、检查好护目镜面罩，穿好电焊专用的手套和工作服。将送丝小车搬到工作面处，在试板上进行试焊接，调整送丝小车上的“电流所要求的焊接规范。7、正式焊接时必须采取措施遮挡弧光，以防灼伤周围的工作人员。8、焊接作业时工作面风速必须小于5m/s。9、焊接作业后先关闭气瓶阀门，再切断电源；将送丝小车搬回硅整流电源处，把靶线、控制电缆、气管组合线盘绕整齐。仿形切割机安全操作规程1完好。2220V正常；接入氧-乙炔气体。3处，使切割线尽量与已切割边重合，以便节约材料。45～10mm5嘴调整到切割线处，闭合电机开关（兼方向6圆盘或样板重新定位，继续下次切割。7切割机搬回保存处，将电源线盘绕整齐。三相电弧炉安全操作规程1、开炉前检查电器部分及其传动设备是否正常。2、检查水冷系统是否畅通，水压是否达到要求。3、检查电极升降机构的钢丝绳是否磨损，如超过1/3应及时更换。4、检查炉盖情况，修补炉体及出钢槽。5、送电前先升起电极并进行检查，防止短路。禁止带负荷送电。6107、清除炉渣时，先除去电极电压，轻缓用力，以免钢水伤人。8、炉料熔铸后进行吹氧，吹氧时，气瓶离明火10m以上，输氧管不5m588~784Kpa吹完后先抽出氧气管再关氧气阀。9、调整化学成分，终脱氧，倾炉出钢。出钢摇炉应在电极断电后进45炉。10、出钢完毕，关闭总电源盖上炉盖并填写设备运行记录。平面磨床安全操作规程1、开机前应检查机床各部位是否正常，确认无故障后方能使用。2、装卸工件时，要把砂轮升到一定的位置后方能进行。3、磨削前，先把工件放到磁吸盘上，使其垫放平衡。通电后检查工件是否吸牢，冷却液喷射正常后方能进行磨削。4、一次同时磨多个工件时，工件要紧靠并垫好，应置于磨削范围内。进给时，慢慢接触工件，并留有空隙，然后开机磨削。5、磨削中禁止用手摸拭工件加工面，要用专用工具清理铁屑。6、工作中操作者不准离开工作岗位，因故离开时应关机切断电源。7、工作结束后，拉下闸刀，清扫场地、擦拭机床，按规定注上润滑油后填写机械运行记录。普通车床安全操作规程1、必须熟悉车床的性能、规格及加工范围。2、工作前应检查机床各部位润滑油及运转部位是否灵活正常，如有异常情况应处理好后方能工作。3、工件、夹具、刀具及工件必须装夹牢固，工作中必须集中精力，离开工作岗位时必须停机后方能离开。4、不准用手触摸正在转动的工件和铁屑。5、调整机床速度、装夹刀具和工件都必须在停车状态下进行。6、在加工偏心工件时，必须加平衡块，连接要牢固，刹车要平衡。7、装卸大工件时，要缓起缓放，不要砸坏机床。8、工作完成后要在各润滑表面及润滑点注符合要求的润滑油，切断电源后填写机械设备运行记录。立式车床安全操作规程1、开机前必须认真检查各部位的运转情况是否正常，检查防护装置是否安全可靠。2、工件、夹具、刀具及工件必须装夹牢固，工作中必须集中精力，离开工作岗位时必须停机后方能离开。3、工件在没有夹紧之前，只能点动校正，人体与旋转体要保持一定距离。严禁站在旋转工作台上调整工件和操作按扭。4、使用的扳手必须与螺帽与螺栓相符。夹紧时要用力得当，以防滑倒伤人。5、在切削过程中，禁止测量工件和交换工作台转速方向，刀具未退离工件前不准停车。6、发现工件松动或机床异常，应立即停车检查。7、工作完成或下班时，要保养机床，在各润滑及润滑点注符合要求的润滑油，关断电源并填写设备运行记录表。单梁行车安全操作规程使用行车前须明确设备额定负荷及使用范围。部件有无缺损。开车前，须注意附近的人员和设备情况。起吊重物不能斜拉、斜吊。严禁起吊重量不明或吊拔固死、埋入地下的重物。填写设备运行记录。100小时对各部位润滑一次。16mm，筒直径小于1000mm上操作。当板厚小于或等于16mm，筒直径大于或等于可用焊滚法操作。卷圆筒时，板料上的素线与辊轴中心线严格保持平行。接触摸工件。能继续操作。（次工作完毕后应清扫干净辊轴及周围,点注上符合要求的润滑油（脂烘干箱安全操作规程仪表是否完好。阻丝相碰撞。恒温箱通电前，应首先合闸，再开控制柜电钮，使用温电闸。恒温箱开始起动后，操作人员不准离开工作岗位。恒温箱周围严禁摆放易燃易爆物品，以免发生火灾。经常保持恒温箱内外部的整洁干净。工作完毕填写设备运行记录。发电式直流电焊机安全操作规程熟悉该机结构、性能及铭牌所示。行检查和做好自我保护工作。或焊接非铁金属、合金钢、铸铁。作杆拔到相应接法（Y△。12速达正常值后才可调整电流。严禁一面焊接一面调电流和超负荷工作。焊接结束后，应及时切断电源，收回靶线。做好设备运行记录。轮胎吊车安全操作规程行。正常工作时，起重臂、吊钩（被吊物）下严禁站人。固定平衡，支撑必须放牢。件与在高压线下进行操作。工作中严禁用手触摸钢丝绳和滑轮。重物缓慢放下，排除故障后方可工作。在控制手柄放至零位，切断电源并填写设备运行记录。H型钢矫正机安全操作规程行分钟。异常现象应立即停机检查，并由专门人员处理。本机适用于翼板宽度200~600mm6~40mm当翼板厚度大于20mm时，翼板宽度必须大于300mm，且1mm15mm。200~350mm16mm。初次矫正应首先对工件进行对中，并调整腹板的垂直度。16mm8mm。1作应特别注意工件的稳定性。禁止在运行的工件轴线及工件两侧辊道范围内站人。禁止在输送辊道上翻身工件。工作结束，切断电源，擦润滑油，填写设备运行记录。DMQ540/30门式起重机安全操作规程10∽30t10t时，可带负荷在18∽3720∽30t时，严禁带负荷变幅。气温低于-20℃6工作前，检查轨道上以及开放齿轮啮合面间有无异物、地锚板是否松开、主要结构螺栓有无松动、各润滑部位是否有无不正常发热和噪音。各触点是否烧坏、限位和连锁装置是否失效、电气装置绝缘是否良好、钢丝绳固定是否牢固、有无扭曲、破损。正式起吊前，各机构空运几分钟，证明各部正常后，方200mm，检查刹车及其它构件，如无异常变化，方准继续操作。重物必须保持垂直升降，避免斜吊或拖拉重物，禁止吊应用四氯化碳灭火器扑救，不得用水。工作结束后，将起重臂转至顺风位，并尽可能置于最大5∽6m处，切断电源，填写运行记录，锁好门窗。如系二、三班制时，应作好交接6级时，应用锚定装置或夹轨装置进行锁定。镗床安全操作规程螺栓是否凸出其迥转半径。观察，以防螺栓或斜块飞出伤人。机床主要精密部位，禁止存放工具。作台时，须将镗杆收回。当机床出现运行异常时，应立即停机检查。填写设备运行记录表。埋弧自动焊机安全操作规程开机前应检查硅整流电源以及焊接小车的各个连接线头档时应该能移动顺畅。2分钟。1000-10∽40℃；90%。装上焊丝和与之相匹配的焊剂，调节电流、电压、小车格后方可正式焊接。焊接过程中，机长必须注意导电嘴以及小车与硅整流电焊接过程中严禁触摸、碰撞轨道；严禁踩踏连接电缆。20∽30稳、送丝轮处打火等现象时，就应该更换新的导电嘴。丝。焊接结束，关掉总电源，将剩下的焊丝、焊剂从小车上回存放处；填写设备运行记录。等离子切割机安全操作规程钛、镍、复合金属等多种导电金属。皮管接头是否牢固或上紧；接地线是否牢靠。打开电源，察听散热风扇声音是否正常，各部位有无异10.45MP压缩空气；电网电压波动范围应10%2%使用和产品绝缘性能的气体、蒸汽、化学沉积、尘垢、霉菌以及其他爆炸性腐蚀性物质，使用场所无剧烈震动和颠簸。切割前必须将工件表面的油污、漆层、氧化皮去除。将0.5∽2S高频引燃切割电弧。引弧小孔再由孔的边缘开始切割。并用深色目镜对眼睛作好保护。切割过程中连接电缆及割炬连接处不得随意拧转、扭动机。2∽3切割质量差、引弧困难、切割速度慢等现象时，就应该更换新的导电嘴。更换易损件时必须关闭切割机电源。接线卷放好；填写设备运行记录。整流设备安全操作规程进入工作场地，严禁使用整流设备。充电量开关是否已拔至零位。极，不得接错。任人踩踏，以防意外。当整流设备出现异常情况时，应立即停机检查。双梁吊车安全操作规程起吊工作物应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角处0.5靠后方能起吊。开车前要检查运行范围内是否有人或有障碍物以及起升起轻放，禁止猛起、急落。严禁对吊挂着的工件进行加工检修。面有人或落放吊件应鸣铃警告，吊运物件离地不得过高。运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0起吊件未放下或索具未脱开，不准离开操作岗位。运行中由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急运行。捆缚不牢和超过吊车额定负荷的物品不允许起吊。龙门起重机安全操作规程的绝缘应符合要求，周围无杂物存放。合