炼油催化剂知识

炼油催化剂知识第一页，共二十页，编辑于2023年，星期一一，催化剂在工业装置的应用原则●量体裁衣选好催化剂●保持满足反应需要的较高平衡催化剂活性●要有合适的催化剂置换率保持较低的重金属污染水平●再生温度≯720℃，催化剂残碳≤0.1%，尽量减少再生系统水汽●完善催化剂加料计量系统●完善催化剂分析设备，定期监测催化剂主要性能参数第二页，共二十页，编辑于2023年，星期一二，量体裁衣选择催化剂主要关注：原料油性质，产品方案，装置限制因素原料油性质：基础属性，比重，K值，氢含量，含钒、镍、硫等重金属水平产品分布要求：最大的目的产品产品质量要求:汽油，柴油，液化气，丙烯，燃料油，干气烯烃，硫，辛烷值

FCCU工况与限制因素，流化输送状况，可提供剂油比条件第三页，共二十页，编辑于2023年，星期一第四页，共二十页，编辑于2023年，星期一★追求企业的整体经济效益为宗旨比较高的催化剂活性和比表面积；比较大的催化剂消耗；适宜的反应温度和催化剂活性有机的结合；获取最佳目的产品收率是当今催化裂化操作的新理念。第五页，共二十页，编辑于2023年，星期一三、裂化催化剂使用理念（1）催化剂平衡活性（2）催化剂补充量、平均单耗（3）催化剂系统停留时间置换率藏量系数（催化剂系统藏量/处理量）（4）保证催化剂品质优异，停留时间小于50天藏量系数小于2.0比表面积大于110平方米/克污染指数＜10000平衡剂微反活性60－65第六页，共二十页，编辑于2023年，星期一★案例分析：某企业0.8Mt/aRFCCU

●原料油：VGO+VR密度935.8kg/m3残碳8.374%重金属：V30ug/g;Ni10ug/g●装置：提升管反应，烧焦罐完全再生进料量60t/h●产品分布：％m汽油37.38;轻柴油30.84；LPG13.89；（干气+损失）6.80；油浆1.04；焦炭10.05;●催化剂单耗：3,66kg/t●转化率：68.12;轻质油68.22；轻质产品82.11;第七页，共二十页，编辑于2023年，星期一●平衡催化剂分析：(060704—061030共十五次分析)

项目活性比表面积定碳晶胞常数Re2O3FeNiV单位m%m2/gm%A0(m%)平均57.368.00.03724.433.230.3970.3770.703最高67.01000.0524.493.480.630.410.76最低52.057.00.0324.363.080.340.330.63第八页，共二十页，编辑于2023年，星期一●平衡催化剂分析(续)

筛分um)0-200-400-800-110＞110平均6.8424.864.483.516.5最高9.129.368.886.518.3最低5.519.961.581.715第九页，共二十页，编辑于2023年，星期一●三旋回收催化剂（细份）分析：筛分um)0－50－100－200－300－404266.393.199.4100第十页，共二十页，编辑于2023年，星期一★分析：●原料油：密度大935.8kg/m3，残碳高8.374%，V30ug/g,Ni10ug/g●催化剂污染比较严重，平衡剂V高达7000ug/g污染系数(0.1(Fe+Cu+14Ni+4V)达8480，尽管催化剂单耗高达3.66kg/t微反活性仍然低（57），动力活性0.21●平衡催化剂筛分分布合理，尤其是三旋回收细纷粒度分析，足可见装置回收系统回收效率是比较高的第十一页，共二十页，编辑于2023年，星期一★建议：●继续筛选以抗V为主的抗重金属污染性能好的催化剂●应用原料预处理工艺，改善进料油质量●优化再生工艺，采用贫氧再生第十二页，共二十页，编辑于2023年，星期一我装置催化剂分析时间CaCuFeNaNiV沉降密度压紧密度孔体积2009-1-128313017731464142854410.930.970.262009-1-81873442918970525384390.930.980.262009-1-152950293385781149957790.930.970.252009-1-221994342290877155141110.940.980.252009-1-292218312676876171269910.930.980.252009-2-527462926981168191073070.940.980.252009-2-1218712424471074127254700.940.980.262009-2-1921242920751479178643440.940.980.262009-2-261664342741976164073670.930.970.262009-3-51787272134878466599260.940.980.25第十三页，共二十页，编辑于2023年，星期一筛分组成时间粒度0-20μm粒度20-40μm粒度40-80μm粒度80-111μm粒度＞111μm2009-1-11.59.946.624.117.92009-1-81.411.249.824.812.82009-1-151.79.642.225.421.12009-1-221.713.252.720.611.82009-1-291.51045.425.217.92009-2-51.58.842.624.522.62009-2-121.38.142.425.322.92009-2-191.27.441.127.3232009-2-260.54.136.929.828.72009-3-51.69.343.125.120.9思考：我装置的催化剂存在什么问题，如何解决？第十四页，共二十页，编辑于2023年，星期一四，催化剂跑损为保持系统催化剂平衡活性正常，适当的催化剂置换（含跑损）是必不可少的正常单耗0.5-1.0kg/t，高单耗1.5-3.5kg/t影响催化剂的跑损因素：床层流化状态；旋分器入口浓度旋分器的回收效率η、跑损第十五页，共二十页，编辑于2023年，星期一100万吨/年RFCCU（自然跑损）η99.99%单耗0.56kg/t560吨/年η99.98%单耗1.12kg/t↑50%1120吨/年η99.97%单耗1.68kg/t↑200%1680吨/年ρ6kg/m3单耗0.56kg/tρ8kg/m3单耗0.75kg/t↑34%ρ10kg/m3单耗0.93kg/t↑66%第十六页，共二十页，编辑于2023年，星期一▲造成催化剂跑损影响因素分析（1）床层流化质量变差（2）催化剂质量（3）催化剂在系统中破碎（4）旋分器设计、制造、安装质量及料腿翼阀的匹配第十七页，共二十页，编辑于2023年，星期一▲突发性催化剂跑损：（1）大量水汽窜入反再系统（2）床层流化质量变差（3）回收系统设备损坏、堵塞第十八页，共二十页，编辑于2023年，星期一五，催化剂在催化裂化装置中的情况FCC催化剂显微观察照片技术的应用：FCC装置的很多问题都可以从催化剂颗粒的某些变化中反映出来主要是：◆催化剂跑损◆催化剂金属污染◆烧焦效果◆油剂接触状况第十九页，共二十页，编辑于20