难加工材料的切削加工材料及方法

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！难加工材料的切削加工材料及方法难加工材料的切削加工材料及方法行业：五金信息来源：中国五金网发布时间：2011-02-15打印转发关闭分强劲，要求零件必须实现小型化、微细化。为了满足些要求，则所专业领域研究开发而不断向前发展。切削加工为核心，介绍该技术近年来发展动向。切削领域难加工材料由于机械作用而出现磨损，如崩刃或磨粒磨损等由于热及化学作用而出现磨损，如粘结、扩散、腐蚀等磨损，以及由切削刃软化、溶融而产生破断、热疲劳、热龟裂等。碳化钨等粒子易于分离出去，从而加速了刀具磨应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。切削高硬度、高韧性被加工材料时，切削刃温度很高，也会出现钢材相比，切削力更大，刀具刚性不足将会引起崩刃等现象，使刀具会切削刃附近产生月牙洼磨损，往往短时间内即出现刀具破损。刃尖处，这将导致切削刃产生塑性变形;同时，由于加工硬化而引起边界磨损也比较严重。刀具品种切削条件，以获得理想加工效果。难加工材料切削加工应注意问题切削加工大致分为车削、铣削及以心齿为主切削(钻头、立铣刀端面切削等，这些切削加工切削热对刃尖影响也各不相同。车削一种连续切削，刃尖承受切削力无明显变化，切削热连续作用于切削刃上;铣削则一种间断切削，切削力断续作用于刃尖，切削时将发生振动，刃尖所受热影响，切削时加热非切削时冷却交替进行，总受热量比车削时少。验，铣削所用刀具为球头立铣刀，车削为一般车刀，两者相同被加工材料切削条件(由于切削方式不同，切削深度、进给量、切削速度等只能做到大体一致铣削加工对延长刀具寿命更为有利。利用带有心刃即切削速度=0m/min部位钻头、球头立铣刀等刀加工时强。始至终全部采用铣削加工，间总会有需要进行车削或钻削加工时候，因此，应针对不同切削方式，采取相应技术措施，提高加工效率。切削难加工材料用刀具材料cbn高温硬度现有刀具材料最高，最适合用于难加工材料切削加料切削优良刀具材料之一。难加工材料钛、钛合金由于化学活性高，热传导率低，可选用金刚石刀具进行切削加工。cbn烧结体刀具适用于高硬度钢及铸铁等材cbn成分含量越高，刀具寿命也越长，切削用量也可相应提高。据报道，目前已开发出不使用粘结剂cbn烧结体。刀具刃口锋利，热传导率高，刃尖滞留热量较少，可将积屑瘤等粘附切削比较稳定，可延长刀具寿命。性能单一涂层复合涂层差异很大，因此，应根据不同加工对象，选用适宜涂层刀具材料。据报道，最近已开发出金刚石涂层硬质合金涂层硬质合金，使涂层刀具应用范围进一步扩大，并已可用于高速切削加工领域。切削难加工材料刀具形状切削难加工材料时，刀具形状最佳化可充分发挥刀具材料性能。刃尖进行适当处理，对提高切削精度延长刀具寿命有很大影响，因此，刀具形状方面决不能掉以轻心。但，随着高速铣削提高进给速度，因此，对切削刃形状设计思路也有所改变。对难加工材料进行钻削加工时，增大钻尖角，进行十字形修磨，这些问题更为突出，必须给以足够关注。3～5d干式钻削方式。来后，立即被应用于汽车零件cnc切削加工。螺纹孔加工方面，目前也采用螺旋切削插补方式，切螺纹用立铣刀已大量投放市场。如上所述，这种由原来连续切削向间断切削转换，随着对cnc切材料时，可保持切削平稳性，且有利于延长工具寿命。难加工材料切削条件难加工材料切削条件历来都设定得比较低，随着刀具性能提高，高速高精度cnc机床出现，以及高速铣削方式引进等，目前，难加工材料切削已进入高速