常熟锅炉补给水处理系统技术规范资料

年5月29日常熟锅炉补给水处理系统技术规范资料文档仅供参考江苏常熟发电有限公司扩建工程2×1000MW超超临界燃煤机组第三批辅助设备招标文件锅炉补给水处理系统招标编号:第二卷技术招标文件招标方:江苏常熟发电有限公司招标代理机构:工程设计单位:华东电力设计院7月目录TOC\o"1-2"第一章 技术规范 21.1总则 21.2工程概况 21.3设计和运行条件 31.4技术条件 61.5主要设备技术要求 91.6设备的制造要求和加工工序 201.7系统内各水泵的设计技术要求 211.8系统管道 221.9阀门 231.10在线仪表 231.11电气配电 271.12仪表及控制 371.13设计与供货界限及接口规则 401.14清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 421.15数据表 431.16差异表 50第二章 供货范围 502.1一般要求 502.2供货范围 51第三章 技术资料和交付进度 583.1一般要求 583.2资料提交的基本要求 593.3交货进度 61第四章 监造、检查和性能验收试验 624.1概述 624.2设备监造 624.3性能验收试验 63第五章 技术服务和联络 655.1投标方现场技术服务 655.2培训 665.3设计联络会 66技术规范1.1总则1.1.1本规范书适用于江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程的锅炉补给水处理系统,本次招标范围为两台机组所配备的锅炉补给水处理系统。本规范书提出了该系统的功能设计、设备制造、性能检验、安装和试验等方面的技术要求1.1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求,1.1.3投标方如与本规范书有偏差(无论多少或微小)都应以书面形式提出,并清楚地表示在本规范书”差异表”1.1.4投标方对锅炉补给水处理系统的整套系统和设备(包括附属系统与设备、填料、支吊架1.1.51.1.61.1.7投标方的产品应在600MW超临界及以上参数机组工程中有1.1.89投标方按照华东电力设计院出版的KKS编码原则编制KKS编码,配合华东电力设计院编制本系统的系统设计说明。1.1.10投标方在投标阶段应提供基本符合招标书要求的系统图。1.2工程概况江苏常熟发电有限公司位于常熟市城东北约24公里的长江南岸。本期建设容量为2台1000MW超超临界汽轮发电机组。1.3设计和运行条件1.3.1锅炉补给水处理系统简介 本工程锅炉补给水处理系统采用多介质过滤器+活性碳滤器+一级除盐和混床的化学除盐处理工艺。具体流程如下:经凝聚、澄清、过滤后的清水(浊度小于5NTU)→清水池→清水泵→加热器→多介质过滤器→活性碳过滤器→反渗透用保安过滤器→反渗透升压泵→反渗透膜组件→预脱盐水箱→至一级化学除盐+混床系统。本期工程反渗透预脱盐系统出力为2×70m3/h,正常状态下两套同时运行;一级除盐加混床系统出力为2×(75～110)m3/h。在机组启动或事故期间,多介质过滤器和活性碳过滤器、两套本工程的除盐系统为单元制设置,共设两套:逆流再生阳离子交换器(Φ2200h=1600)+除二氧化碳器(Φ1600h=1400)+逆流再生阴离子交换器(Φ2500h=2400)+混床(Φ1600h阳=500h阴=1000)→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。投标方应在系统设计(包括工艺、电气、控制等)、设备选择及布置上与多介质过滤器、活性碳过滤器和反渗透系统进行统筹考虑。一级除盐加混床系统处理后的出水水质应达到以下标准:二氧化硅: ≤10电导率(25℃): ≤0.151.3.21.3.2.1气象常熟市气象站距电厂厂址约24km,区间地势平坦,属同一气候区。常熟市各气象要素特征值如下:历年平均气温 15.6历年极端最高气温 39.1历年极端最低气温 -11.3(1977.01.31) 1.3.2.2地震烈度:本期工程场地所在地区地震活动强度不大,根据<中国地震动参数区划图>(GB18306—),工程场地50年超越概率10%的地震动峰值加速度﹤0.09g,相应地震基本烈度为6度。抗震措施应符合本地区抗震烈度提高一度即7度的要求进行设防。1.3.3一级除盐+混床系统、酸碱再生装置系统、自用水系统、除盐水泵(包括再生专用泵)系统及控制等设备布置在化学水处理车间内(详见附图),投标方可根据附图中车间宽度、柱距、控制室位置、室外水箱、室外水池等综合因素并结合自身系统特点,提出最佳布置方案并需经业主确认。1.3.4本期工程锅炉补给水的水源为长江水。水质分析资料(02月～3月)见下表,根据下表能够看出,厂址段的长江水在正常情况下含盐量在200～300毫克/升之间,但胶体硅含量较高。在2月的水质分析质料中显示出,此段长江水存在着海水倒灌现象。序号分析项目单位04.204.404.604.1205.31全固形物mg/L1225.50593.4381.40242.30264.502悬浮固体mg/L638.29237.5207.5047.9077.003溶解固形物mg/L587.21355.9173.90194.40187.504灼烧减量mg/L216.50168.0108.6075.2070.205pH(25℃)7.797.767.788.247.686总硬度mmol/L2.043.352.282.802.447碳酸盐硬度mmol/L2.032.011.812.072.108非碳酸盐硬度mmol/L0.011.340.470.730.349全碱度mmol/L2.032.012.032.072.1010腐植酸盐mmol/L/////11钙mg/L25.6043.5936.2340.6633.8012镁mg/L34.0315.516.628.649.0013钠mg/L129.3437.347.2710.047.2714铁mg/L0.0070.0140.0230.0920.08115钾mg/L31.339.051.762.431.7716硫酸盐mg/L65.5951.1131.1633.3833.6617氯化物mg/L186.008.311.0012.0011.018全硅mg/L17.3028.008.608.2010.4019活性硅mg/L5.375.195.836.466.2420CODMnmg/L4.952.423.232.232.4121电导率(25℃)μs/cm1100638.0305270270注:表中总硬度以(Ca2+/2+Mg2+/2)计。1.3.5化学药品由招标方负责提供。1.3.5.1盐酸(HCl)(符合GB320-1993<工业用合成盐酸> 总酸度(以HCl计) ≥31% 铁(以Fe计) 0.01 硫酸盐(以SO4计) 0.007 砷(以Sn计) 0.00011.3.5.2氢氧化钠(NaOH)(符合GB/T11199-89<离子交换膜法氢氧化钠> 氢氧化钠(以NaOH计) ≥30 碳酸钠(以NaCO3计) 0.04 氯化钠(以NaCl计) 0.005三氧化二铁(以Fe2O3计) 0.00051.3.5.3混床阳、阴树脂体积比为1:21.3.5.4其它药剂:投标方补充1.3.6(1)电源:交流三相四线制(380V/220V频率:50Hz)两路总电源,中性点接地系统。两路电源应能在电源柜内手动切换。系统所需其它等级的电源由投标方自行解决。投标方现场仪表、电磁阀箱等设备的供电电源均由投标方提供。(2)配药用水:水质除盐水压力MPa0.4温度℃常温(3)仪表气源(招标方提供)露点:<-40含油量:<1mg/Nm³含颗粒物质:<1mg/Nm³压力(操作/设计):0.45～0.8MPa温度(操作/设计):常温1.4技术条件1.4.1规范和标准1.4.1DL/T5068-<火力发电厂化学设计技术规程>DL/T912-<超临界火力发电机组水汽质量标准>GB150-1998 <钢制压力容器>ASME <锅炉与压力容器规范,第Ⅷ部分>JB/T2932-1999 <水处理设备技术条件>HG/T20677-1991 <橡胶衬里化工设备>国家技术监督局锅发[1999]154号<压力容量安全技术监察规程>DL/T543-94 <电厂用水处理设备质量验收标准>SDZ037-1987 <电厂水处理设备制造质量分等标准>DL/T771-<火电厂水处理用离子交换树脂选用导则>DL/T519-<火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准>GB3216-89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB4942.2-1993 低压电器外壳防护等级JB/T8097-1999 泵的振动测量与评价方法JB/T8098-1999 泵的噪声测量与评价方法GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件GB755- 旋转电机定额与性能GB1993-1993 旋转电机冷却方法GB/T16907-1997 离心泵技术条件1.4.1(1)87GB<火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册>(2)接口标准与阀门的法兰标准配套(3)管道之间法兰标准为JB/T81-941.4.1(1)HG21501-93<衬胶钢管和管件>(2)HG20538-92<衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件>1.4.1.4设备外部管路的设计将符合1.4.1(1)GB11920-89<电站电气部分集中控制装置通用技术条件>(2)GB4720-84<低压电器电控设备>(3)JB616-84<电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件>(4)IEC144<低压开关和控制设备的外壳防护等级>(5)ANS1488<可编程仪器的数字接口>(6)ISA55.2<过程运算的二进制逻辑图>(7)ISA55.3<过程操作的二进制逻辑图>(8)ISA55.4<仪表回路图>(9)NEMA-ICS4<工业控制设备及系统的端子板>(10)NEMA-ICS6<工业控制装置及系统的外壳>(11)NEC国家电气规范(12)NEMA国家电气制造商协会(13)ISA美国仪表协会(14)UL美国保险商实验室(15)IEEE电气电子工程师协会(16)EIA美国电子工业协会如果投标方有其它标准取代上述标准,需呈交招标方,经认可后方能采用并附于投标书后。1.4.1.6本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件和构筑物等。投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节应使用KKS编码。1.4.1.7系统内的设备应符合相应的工业设备抗震鉴定标准,并能承受本规范书所提供的地震数据。1.4.1.8上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等;同时又能使投标方提供的设备达到标准之要求,并确保安全持续运行,但需在征得招标方同意后,方可使用。1.4.1.9从订货之日起至投标方开始投料之前的这段时间内,如果因标准、规程发生修改或变化,招标方有权提出补充要求,投标方应满足并遵守这些要求。1.4.1.10投标方将在开始投料制造之前,应向招标方提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。1.4.1.11对于采用引进技术产品的设备,在采用上述标准的同时,还应采用国外有关标准。但不得低于相应的中国国家标准。1.4.2技术要求1.4.2.1设备内部部件应固定及安装牢固,能承受水流的冲击。1.4.2.2设备内部进水、进气和集水集气装置的布水布气应均匀,不应有偏流现象。1.4.2.3锅炉补给水设备及窥视镜的厚度应能承受0.6MPa的压力,并能经受耐压试验的压力。窥视镜材料透明、耐蚀,内表面与容器内表面平齐。1.4.2.4所有衬胶设备要求使用耐酸碱的半硬质天然橡胶衬胶,不允许掺和再生胶,衬胶层应完整无针孔,应能接受0—15000伏电火花试验而不被击穿。设备衬胶由上阀五厂二分厂负责加工。1.4.2.5梯型绕丝采用的不锈钢316L为进口优质成品丝,梯型面丝的锐角符合<SY5182-87绕焊不锈钢筛管>标准中要求的曲率半径≤0.2mm,内部件不锈钢法兰均采用板料锻件材料,支管与母管用矩形法兰连接。1.4.2.6接触酸液的阳离子交换器内金属部件中间排水装置、梯形绕丝、固定螺栓、特殊法兰、压板、下部叠层法兰、紧固件、垫圈等应采用哈氏合金”C”材料。1.4.2.7设备上的所有窥视镜均应设照明灯具,亮度应符合现场施工的要求,该项工作属投标方负责。灯具使用飞利浦产品。1.4.2.8为确保电厂的安全可靠,锅炉补给水处理设备及其附属装置应能承受可能出现的各种荷载的最不利组合,至少包括:(1)锅炉补给水处理设备运行中出现的最高压力及其压力波动;(2)锅炉补给水处理设备的运行或试验情况下设备自重及水重、管道重量、附加荷载;(3)外部管道系统传给接管座的作用力和力矩;(4)支座反力;(5)地震力。1.4.3寿命要求1.4.3.1投标方保证设备能安全、经济运行30年。设备使用寿命为30年。1.4.3.2设备及其附件的使用寿命,已经考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。1.4.3.3所有设备机组168调试完成后质保一年。1.4.4噪声控制投标方为所有噪声严重的设备提供必要的噪音处理装置,以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水平为:离开设备外表面1.0米距离处,噪声小于85dB(A)。1.5主要设备技术要求1.5.1逆流再生阳离子交换器1.5.1.1设备规范设备台数: 2台设备直径: φ2220×10设计压力: P=0.65MPa,工作压力: P=0.60MPa,试验压力: P=0.82MPa工作温度: 5～50℃单台设备设计流量:Q=75～110m3/h再生方式: 逆流再生每台设备树脂装载高度: H=1600mm每台设备压脂层装载高度: H=200mm石英砂填料层总高度:H=850mm设备运行流速: V=20～30m/h内部再生液介质: 浓度为3～5%HCL1.5.1.2出水水质指标 Na+<50μg/L1.5.1.3技术要求1.5.1.3.1阳离子交换器为焊接碳钢结构的立式柱形容器,顶部和底部为椭圆型封头,设备的制作过程按JB2932-86<水处理设备技术条件>的标准进行设计、制造、试验和验收。制造中,不锈钢焊接全部采用氩弧焊,本体A、B类焊缝采用埋弧焊。1.5.1.3.2设备本体内部衬胶厚度为5mm(内层3mm,外层2mm,交叉粘贴),内部部件材料在树脂层下为哈氏合金”C”材料,在树脂层上部为SS316L;内部件不锈钢法兰均采用板料锻件材料制造,设备本体的管系均为衬胶管,其衬胶层厚为3mm,设备本体的排气管采用304SS不锈钢,1.5.1.3.3设备内部树脂上方的反洗树脂膨胀空间为树脂总量的100%。1.5.1.3.4设备内部的布水和集水装置应保证整个树脂层水流均匀,防止局部偏流,出水装置应均匀汇集水,还应均匀地分配反洗水流经过床层,反洗排水装置满足设计最大反洗流量。1.5.1.3.5顶部设分配均匀的进水装置,为不锈钢支母管式,支管与母管用矩形法兰连接,支管外套梯型绕丝,绕丝间隙0.45mm,材质:SS316L。底部石英砂垫层,排水装置为穹型孔板;中间排水装置为支母管式,支管为多孔管不锈钢外套梯形绕丝结构,梯形绕丝缝隙为0.25mm,梯形绕丝采用哈氏合金”C”材料绕丝制作(支管上为梯形绕丝结构,缝隙为0.25mm)。阳离子交换器采用石英砂垫层,石英砂层总的高度约为850mm。1.5.1.3.6设备本体上设侧人孔两个,窥视孔四个,窥视孔位置分别在:树脂层底部一个,树脂层界面一个,膨胀层高度两个(呈180布置)。窥视孔旁应预留照明用灯的支脚。上部人孔处应配有检修平台及直爬梯,并按有关规定设置栏杆和护笼。窥视镜为钢化硼硅玻璃。1.5.1.3.7设备本体配有进出水取样装置。取样装置包括取样用不锈钢阀门、取样管和取样水槽及其固定设施等。取样装置材料全部为316L不锈钢。1.5.1.3.8设备本体进出水应配有压力表。投标方应提供耐腐型不锈钢压力表、耐腐型隔绝阀、耐腐型仪表盘管。耐腐蚀压力表接触样水部分要求采用哈氏合金。1.5.1.3.9每个阳离子交换器进口要求提供一个一体化流量变送器。流量节流元件要求采用316L材质。1.5.1.3.10设备本体接口及管系均为法兰连接(须与所接的阀门连接的规格尺寸相匹配),法兰标准需待阀门确定后再定。管系中至少应有下列接口: 进水 DN125PN1.0MPa 出水 DN125PN1.0MPa 大反洗进水 DN100PN1.0MPa 小反洗进水 DN80PN1.0MPa 反洗排水 DN80PN1.0MPa 正洗排水 DN80PN1.0MPa 进酸 DN80PN1.0MPa 中部排水 DN80PN1.0MPa排气 DN40PN1.0MPa 树脂进口 阀门 DN80PN1.0MPa(球阀)树脂出口 阀门 DN80PN1.0MPa(球阀)1.5.2除二氧化碳器1.5.2.1设备规范设备台数: 2台设备直径: φ1620×10设计压力: 常压工作温度: 5～50℃每台设备设计的额定流量:Q=110m3运行方式: 大气式每台设备填料层装载高度:H=1400mm(装载φ38塑料多面孔心球)内部运行介质: 酸性水1.5.2.2出水水质指标CO2<5mg/L(环境温度>20℃1.5.2.3技术要求1.5.2.3.1除二氧化碳器为焊接碳钢结构的立式柱形容器,设备的制作过程按JB2932-86<水处理设备技术条件>的标准进行设计、制造、试验和验收。1.5.2.3.2设备本体内部及底部内外表面衬胶厚度为5mm(内层3mm,外层2mm,交叉粘贴),本体接口管内衬胶层厚为3mm。内部部件均为1.5.2.3.3除二氧化碳器内的进水装置支母管式,保证整个滤层水流均匀,防止局部偏流。脱碳器顶部排气口设置了集水器。填料层支撑采用玻璃钢格栅(栅孔尺寸为25×25mm),支撑架采用与本体焊接的”井”字形衬胶型钢。1.5.2.3.4设备本体上设侧人孔两个,设备本体外人孔处应设置直爬梯,并按有关规定设置栏杆和护笼。1.5.2.3.5设备本体接口及管系均为法兰连接。设备应有如下接口:进水: DN125PN1.0MPa接进水装置出水: DN125PN1.0MPa接至中间水箱.除二氧化碳器旁路阀DN125PN1.0MPa脱碳器出风口: DN350PN0.25MPa进风口: 尺寸与所选风机相吻合。要求配套供应脱碳风机。风机的全压为～1.1kPa,风量为～3300m3/h。风机叶轮及附件材质为1.5.3中间水箱1.5.3.1设备规范台数: 2台直径: φ3024×12单台有效容积: 10m设计压力: 常压(瞬时微真空)本体材料: 碳钢(Q235-A)内壁防腐: 衬胶橡,厚度为5mm(内层3mm,外层2mm,交叉粘贴就地液位计:防酸性水,1.5.3.2技术要求结构形式:碳钢焊接的圆柱体结构,水箱顶部放置除二氧化碳器。被除碳器覆盖的水箱顶面部分要求表面防腐。设备的制作过程按JB2932-86<水处理设备技术条件>的标准进行设计,制造,试验和验收。水箱本体附件:顶人孔处设直爬梯,本体顶部及侧壁各设1个人孔门,箱体侧壁设有带4～20mA模拟量远传信号的磁翻转液位计并带隔绝阀(衬胶隔膜阀)。水箱本体设下列接口:出水 DN200PN1.0MPa排污 DN80PN1.0MPa溢流 DN250PN1.0MPa液位计接口 DN25PN1.0MPa除二氧化碳器下水管接口需接管道(要求和除二氧化碳器出水管口匹配),下水管道必须加有固定加强支架。设备本体顶部设有脱碳风机支架(整体)。除二氧化碳器顶部的排气管应通到室外,并设防雨罩,通室外的排气管道应不影响行车的通行并设牢固支架。1.5.4逆流再生阴离子交换器1.5.4.1设备规范设备台数: 2台设备直径: φ2524×12设计压力: P=0.65MPa,工作压力: P=0.60MPa,试验压力: P=0.82MPa工作温度: 5～50℃单台设备设计的额定流量: Q75～110m3/h再生方式: 逆流再生每台设备树脂装载高度: H=2400mm每台设备压脂层装载高度: H=200mm填料层总高度:H=850mm设备运行流速: V=20～30m/h内部再生液介质: 浓度为3～5%NaOH1.5.4.2出水水质指标SiO2<100μg/L电导率(25ºC)<10μs/cm1.5.4.3技术要求1.5.4.3.1阴离子交换器为焊接碳钢结构的立式柱形容器,顶部和底部为椭圆型封头,设备的制作过程按JB2932-86<水处理设备技术条件>的标准进行设计、制造、试验和验收。1.5.4.3.2设备本体内部衬胶厚度为5mm(内层3mm,外层2mm,交叉粘贴),内部部件材料均为不锈钢304SS,内部件不锈钢法兰均采用板料锻件材料制造,设备本体的管系均为衬胶管,其衬胶层厚为3mm,排气管采用304SS不锈钢,1.5.4.3.3设备内部树脂上方的反洗树脂膨胀空间为树脂总量的100%.1.5.4.3.4设备内部的布水和集水装置保证整个树脂层水流均匀,防止局部偏流,出水装置除应均匀汇集水外,还应均匀地分配反洗水流经过床层,反洗排水装置满足设计最大反洗流量。1.5.4.3.5顶部设分配均匀的进水装置,为不锈钢支母管式,支管与母管用矩形法兰连接,支管上开孔外套梯形绕丝,绕丝间隙0.45mm,材质:304SS。底部石英砂垫层,排水装置穹型孔板;中间排水装置为支母管式,支管为多孔管不锈钢外套梯形绕丝结构,梯形绕丝缝隙为0.25mm,梯形绕丝采用原装进口304SS绕丝制作。(支管上为梯形绕丝结构,缝隙为0.25mm)。1.5.4.3.6设备本体上设侧人孔两个,窥视孔四个,窥视孔位置分别在:树脂层底部一个,树脂层界面一个,膨胀层高度两个(呈180布置)。窥视孔旁留照明用灯的支脚。上部人孔处配有检修平台及直爬梯,并按有关规定设置栏杆和护笼,窥视镜为钢化硼硅玻璃。1.5.4.3.7设备本体配有进、出水取样装置。取样装置包括取样用不锈钢阀门、取样管和取样水槽及其固定设施等。取样装置材料全部为316L不锈钢。1.5.1.3.8每个阴离子交换器本体进、出水应配有压力表。投标方应提供耐腐型不锈钢压力表、耐腐型隔绝阀、耐腐型仪表盘管。耐腐蚀压力表接触样水部分要求采用316L。1.5.1.3.9每个阴离子交换器出口要求提供一个一体化流量变送器。流量节流元件要求采用316L。1.5.4.3.10每个阴离子交换器出口要求配供硅表、电导率表。化学仪表的取样口要求设置耐腐型隔离阀及一个耐腐型电磁阀。电磁阀由PLC控制,系统再生时电磁阀可自动切断仪表样水供应。1.5.4.3.8设备本体接口及管系均为法兰连接(须与所接的阀门连接的规格尺寸相匹配),管系中至少有下列接口:进水 DN125PN1.0MPa出水 DN125PN1.0MPa 大反洗进水 DN100PN1.0MPa 小反洗进水 DN100PN1.0MPa 反洗排水 DN100PN1.0MPa 正洗排水 DN100PN1.0Mpa顶部放气 DN40PN1.0MPa进碱 DN100PN1.0MPa 中间排水 DN100PN1.0MPa自用水DN100PN1.0MPa仪表取样设单独接口DN50采用电磁阀控制 树脂出口 DN80PN1.0MPa(球阀) 树脂入口 DN80PN1.0MPa(球阀)1.5.5混合离子交换器1.5.5.1设备规范设备台数: 2台设备直径: φ16168设计压力: P=0.65MPa,工作压力: P=0.60MPa,试验压力: P=0.82MPa工作温度: 5～50℃每台设备设计的额定流量:Q:75～110m3/h设备运行流速: 40～60m/h.树脂装载高度:H阳=500mm;H阴=1000mm;H惰=200mm再生方式: 体内再生内部再生液介质:浓度为3～5%NaOH和3～5%HCL1.5.5.2出水水质指标SiO2<10μg/L电导率(25ºC)<0.15μs/cm1.5.5.3技术要求1.5.5.3.1混合离子交换器为焊接碳钢结构的立式柱形容器,顶部和底部为椭圆型封头,设备的制作过程按JB2932-86<水处理设备技术条件>的标准进行设计、制造、试验和验收。制造中,不锈钢焊接全部采用氩弧焊,本体A、B类焊缝采用埋弧焊。1.5.5.3.2设备本体内部衬胶厚度为5mm,内部部件材料在阳树脂层下为哈氏合金”C”材料,在阳树脂层上部为SS316L;设备本体的管系均为钢衬胶管,衬胶层厚为3mm。1.5.5.3.3设备内部树脂上方应有150%总树脂量的反洗树脂膨胀空间。1.5.5.3.4设备内部的布水和集水装置应保证整个树脂层水流均匀,防止局部偏流,出水装置除应均匀汇集水外,还应均匀地分配反洗水流经过床层,反洗排水装置满足设计最大反洗流量。底部排水装置多孔板与水帽连接处,孔四周的衬胶层必须平整,投标方应保证水帽与多孔板之间安装后的缝隙不大于0.25mm,以免运行时泄漏树脂。(水帽为梯形绕丝结构,缝隙为0.25mm,绕丝材质:SS316L,绕丝原材料从韩国进口)。顶部设分配均匀的进水装置,为不锈钢支母管式,支管与母管用矩形法兰连接,支管上开孔外套梯形绕丝,材质:SS316L;底部排水装置为多孔板旋水帽,水帽为梯形绕丝结构,缝隙为0.25mm;中间排水装置为多孔管不锈钢外套梯形绕丝结构的母支管式,缝隙为0.25mm,梯形绕丝采用原装进口哈氏合金”C”材料绕丝制造;碱液分配装置为辐射支管上旋喷嘴。1.5.5.3.5设备本体上设侧人孔两个,窥视孔六个,窥视孔位置分别在:树脂层界面2个,树脂层分界面(阴阳树脂层分界面处各一个)共2个,膨胀层高度2个。窥视孔旁应留照明用灯的支脚。人孔处应有检修平台及直爬梯,并按有关规定设置栏杆和护笼。窥视镜为钢化硼硅玻璃。1.5.5.3.6设备本体接口及管系均为法兰连接(须与所接的阀门连接的规格尺寸相匹配),法兰标准未定,接口管流速1.2～1.5m/s。管系中应有下列接口:自用水 DN125PN1.0MPa 进水 DN125PN1.0MPa 出水 DN125PN1.0MPa 反洗进水 DN80PN1.0MPa 反洗排水 DN80PN1.0MPa 进碱 DN65PN1.0MPa 进酸 DN65PN1.0MPa 顶部放气 DN40PN1.0MPa 底部进压缩空气 DN50PN1.0MPa 中间排水 DN100PN1.0MPa 正洗排水 DN100PN1.0MPa 树脂进口 DN80PN1.0Mpa(球阀) 树脂出口 DN80PN1.0MPa(球阀)1.5.5.3.7设备本体配有进、出水取样装置。取样装置包括取样用不锈钢阀门、取样管和取样水槽及其固定设施等。取样装置材料全部为316L不锈钢。1.5.1.3.8每个混合离子交换器本体进、出水应配有压力表。投标方应提供耐腐型不锈钢压力表、耐腐型隔绝阀、耐腐型仪表盘管。耐腐蚀压力表接触样水部分要求316L不锈钢。1.5.1.3.9每个混合离子交换器出口要求提供一个一体化流量变送器。流量节流元件要求采用316L不锈钢。1.5.4.3.10每个混合离子交换器出口要求配供硅表、电导率表各一台。化学仪表的取样口要求设置耐腐型隔离阀及一个耐腐型电磁阀。电磁阀由PLC控制,系统再生时电磁阀可自动切断仪表样水供应。1.5.6树脂捕捉器(混床出口配置)滤元的通流面积应为进水管道截面的3倍。并需设反冲洗水接口。每台树脂捕捉进出口要求提供一个差压变送器及耐腐型仪表隔离阀。差压变送器测量膜片要求采用316L不锈钢。1.5.6.1设备规范设备台数 : 2台设备直径: DN125设计压力: P=0.65MPa工作压力: P=0.60MPa试验压力: P=0.75MPa工作温度: 5～50℃单台设备设计的额定流量:Q=121.5.6.2技术要求壳体:不锈钢304SS内部滤元型式:滤元绕丝间隙:0.2滤元及部件材质:至少304SS每台树脂捕捉器提供手动排放阀等。1.5.6.3接口及阀门 进口:DN125PN1.0MPa 出口:DN125PN1.0MPa 排污口:DN50PN1.0MPa1.5.1.5.7设备台数:各1台设备直径:φ2200(阳)和φ2500(阴)工作压力:常压装载介质:同相应的阳(阴)离子交换器,两设备高度一致。1.5.71)本设备为焊接碳钢结构的柱形容器,上部开口,下部椭圆封头,本体材料Q235-A,内部衬胶厚度为5mm(内层3mm,外层2mm,交叉粘贴)2)设备内部树脂上方应有至少100%总树脂量的反洗树脂膨胀空间。3)顶部进水分配装置为十字支母管式;设备底部石英砂垫层,排水装置为穹型孔板。4)设备本体上方配有运行监督平台及直爬梯。5)设备本体接口及管系均为法兰连接,法兰标准JB/T81-94,接口管内流速1.2～1.5m/s。1.5.7.3设备本体上设侧人孔两个,窥视孔六个,均匀分布,膨胀层高度2个。窥视孔旁应留照明用灯的支脚。人孔处应有检修平台及直爬梯,并按有关规定设置栏杆和护笼。1.5.7.4设备本体接口及管系均为法兰连接(须与所接的阀门连接的规格尺寸相匹配),管系中应有下列接口: 进水 DN100PN1.0MPa反排 DN100PN1.0MPa空气 DN50PN1.0MPa反进 DN100PN1.0MPa正排 DN100PN1.0MPa反进气 DN50PN1.0MPa进脂DN80PN1.0MPa(球阀)出脂DN80PN1.0MPa(球阀)1.5.8树脂装卸小车装载量100公斤的不锈钢可移动装卸小车,带树脂喷射器,喷射器进口配DN80PN1.0MPa衬胶隔膜阀,并配DN40PN1.0MPa树脂装卸配水阀,加水软管,喷射器出口软管及弯头,喷射器进口高强度软管等。1.5.9除盐水泵系统除盐水泵出口母管设置到混床出口母管的回流管,管径DN50自动蝶阀加截止阀。需设置3个DN50的配置阀门的接口,分别用于化学实验室用水、配药用水、运行分析使用水等,1.5.9.1除盐水泵出口母管设出水取样装置。取样装置包括取样用不锈钢阀门、取样管和取样水槽及其固定设施等。取样装置材料全部为316L不锈钢。1.5.9.2每台除盐水泵出口应配有压力表。投标方应提供就地压力表、不锈钢隔绝阀、不锈钢仪表盘管。1.5.9.3除盐水泵出口母管要求提供一个一体化流量变送器。流量节流元件要求316L材质。1.5.9.4除盐水泵出口母管要求配供硅表、氢导表、PH表各一台。化学仪表的取样口要求设置隔离阀。1.5.10再生系统1.5.10.1酸碱喷射器系统酸喷射器采用钢制内衬聚丙烯,碱喷射器采用304SS材质。喷射器进水系统、进酸(碱)系统设自动阀门加手动衬胶隔膜阀。每个喷射器出口配一个一体化流量变送器,流量节流元件要求采用316L不锈钢。每个喷射器出口配置一个酸碱浓度计和取样阀。1.5.10.2自用水系统 自用水母管要求配供一个一体化流量变送器,流量节流元件要求采用316L材质。1.5.11压缩空气系统:仪用、杂用压缩空气系统母管、至各设备的支管由投标方负责设计与供货。1.5.12所有窥视孔、窥视镜应设置照明,每个罐体设一独立开关,并设总开关,所有的分路开关及总开关布置在一个总的照明箱内。1.5.13所有辅机、电动阀门、气动阀门均应设置就地近控开关箱。1.5.14所有排水、排气、排放,在环保的前提下,均应做到无喷溅,对周边设备、操作人员无危害、无影响。1.5.15阀门的设置位置应满足运行的可操作性、检修维护的便利性、阀位指示位置的可监视性。1.5.16所有高位布置的阀门均要设牢固的符合现行安全标准的操作和检修平台、围栏、爬梯。1.5.17设备和管道需要保温的,则要充分考虑设备间和管道间的保温间距和尺寸。1.5.18平台、围栏、爬梯平台及围栏设计必须符合固定式钢直、斜梯安全技术条件GB4053.1～GB4053.4。所有平台边缘都应设置有至少高于平台120mm的护板,护板最小厚度是所有平台和扶梯按国家标准在每边都安装栏杆。栏杆按规范设计,不小于:所有平台和通道拦杆高度 1200mm楼梯栏杆高度900mm栏杆支撑杆间的距离为 800mm―1000mm支撑杆不能固定在踢脚板上栏杆扶手和竖杆部分直径∮50×3.5mm,栏杆其余部分直径∮33×3.5mm,栏杆的横杆设置二根和竖杆采用圆球连接。扶梯的倾斜角度尽可能统一,超过60°的斜角不能采用。扶梯宽带不应小于800mm,不大于1100mm。钢爬梯的设置需征得业主方同意。爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高的地方(垂直高度＞2500mm),必须配备保护圈。钢爬梯的宽度为600mm1.5.19辅机1)投标方提供各单元内的所有水泵。所有水泵的材质应根据所接触的介质性质选用合适的防腐材质。其材质需得到招标方的确定。水泵选择上海阿波罗、江苏双达的产品。2)所有水泵设置进出口阀门、出口逆止门、压力表及仪表阀,逆止门为减震型。3)水泵采用进口机械密封装置。水泵如采用填料密封则采用优质耐磨轴套和优质润滑的密封填料。并对水体不会产生不良影响。4)水泵的进、出口设置优质的绕性接头。绕性接头采用青浦县淀山湖减震器厂产品。5)室外布置的电机要设不锈钢防雨罩,防雨罩的大小应方便维护和检查。6)靠背轮要设防护罩,防护罩的安装要为维护提供方便。1.6设备的制造要求和加工工序1.6.1制造要求1.6.1.1容器的人孔能保证检修人员的进出和更换部件的进出,人孔及人孔盖的内表面应与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖,垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。1.6.1.2所有容器内部装置(如管件、内部件等)在发货前在容器内安装固定好,防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。1.6.1.3设备全部设置支座(包栝支座地脚螺栓)。1.6.1.4所有内部管路采用法兰与本体联接,并考虑到检修和部件更换的便利条件。1.6.1.5设备内衬的橡胶应为天然胶,而且完整无针孔,设备衬胶层应为两层衬里,延展至外部法兰结合面。设备衬胶完后,进行整体硫化。1.6.1.6设备制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。1.6.1.7所有需要内衬的设备/管道都应设计成易于进行衬胶的准备和施工。所有的接口均采用法兰连接。所有衬胶的部件全部清除尖锐的边角,并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。孔边缘必须修整,并给橡胶内衬厚度留下余量。1.6.1.8不允许对加衬后的任何设备进行焊接。在设备壳体衬胶边界加上标记,而且在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句”衬胶,不允许焊接”。箱罐和容器在未经过水压试验之前,不允许进行衬胶。在喷砂打磨后,衬胶的表面保证没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物,喷砂后的迭层和其它缺陷,是否达到衬胶要求必须由投标方和招标方共同确认,才能进行下一步工序。1.6.2加工工序1.6.2.1工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行整体硫化,硫化后经过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行,在硫化前应避免在管道等的外表面涂漆。在衬胶准备和施工期间,需要衬胶的表面保证没有水份。所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。1.6.2.2加工和干燥期间应对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录,所有测量值将记录在备忘录中。从喷沙开始到衬胶完成,空气的相对湿度应保持在65%以下,衬底温度应保持在至少高于露点3℃1.6.2.3在喷吹之后,钢表面应首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。喷吹介质由使用者选择并在备忘录中陈述,喷吹介质应是清洁和干燥的,喷吹用压缩空气不应有油、污物和水,在喷砂之后,表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作,将由投标方确认并将结果写入备忘录。1.6.2.4在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接,接缝也应由橡胶材料加以保护,保证在缝口区域充分的粘附性,设计和加工应得到招标方的同意。1.6.2.5法兰的内衬必须覆盖法兰表面上的管道口,以保证未加工的边缘不与工作介质接触1.6.2.6设备和管道的衬塑厂家须得到业主的认可。衬胶厂家为上海阀门五厂二分厂、上海橡胶四厂青浦分厂。设备衬胶前,制造厂将通知业主进行检查,经业主认可后方可衬胶。1.6.2.7所有设备的主焊缝为埋弧自动焊焊接。1.6.3设备材质要求1.6.3.1所有内部部件的材质均应符合规定要求。除特殊需要外,所有内部部件的材质不允许采用任何塑料材质。1.6.3.2设备的材质应与设备防腐等级相当。1.6.3.3设备紧固件的材质应与对应管件的材质相同。1.6.3.4投标人将对锅炉补给水处理设备在制造、运输、现场保管期内所用的防腐保护系统予以说明。1.6.3.5设备内衬的橡胶为天然胶。1.6.3.6不锈钢316L的T型绕丝采用为进口优质成品丝,T型面丝的锐角符合<SY5182-87绕焊不锈钢筛管>标准中要求的曲率半径≤0.2mm,内部件不锈钢法兰均采用板料锻件材料1.7系统内各水泵的技术要求1.7.1除盐水泵2台120m3泵体过流部分及附件的材料均至少采用304SS不锈钢;泵的密封应考虑机械密封方式,并考虑防腐要求,机械密封采用BURGMANN公司产品或相当,轴承采用NSK公司产品或相当;除盐水泵的出力、扬程范围应符合系统要求。本系统共设置三台除盐水泵,水泵厂家为上海阿波罗、江苏双达等。1.7.2再生专用泵再生专用泵泵体过流部分及附件的材料均至少采用304SS不锈钢;泵的密封采用机械密封方式,并考虑防腐要求,机械密封为BURGMANN公司产品或相当,轴承为NSK公司产品或相当;再生专用泵的出力、扬程范围应符合系统要求。再生专用泵共设两台,一用一备,水泵厂家为上海阿波罗、江苏双达等产品。1.7.3中间水泵中间水泵泵体过流部分及附件的材料均至少采用304SS不锈钢;泵的密封采用机械密封方式,并考虑防腐要求,机械密封为BURGMANN公司产品或相当,轴承为NSK公司产品或相当;中间水泵的出力、扬程范围应符合系统要求。中间水泵共设两台,水泵厂家为上海阿波罗、江苏双达等产品。1.7.4水泵规范及数量水泵名称流量(m3/h)扬程(MPa)数量(台)除盐水泵(一)1200.452除盐水泵(二)4000.451中间水泵76~1150.452再生专用泵1000.352各水泵出口均要求配供就地压力表及仪表阀门,出口母管均要求配供一体化流量测量变送器。仪表选型应满足防腐及耐振要求,酸碱介质要求采用316SS。1.8系统管道整个系统的管道设计应避免死角,以防止细菌生长,并考虑能冲洗系统。法兰应采用相应压力等级标准的平焊凸面结构形式。系统均需采用防腐管道,大致为:自阳床进水至混床进水之间的全部管道(包括酸碱管道、自用水等管道)采用钢衬聚丙烯复合管,压缩空气管道采用304SS不锈钢管。管道设计流速要求: 各水泵入口 0.5～1m各水泵出口及压力管道2～2.5m不得使用塑料管道。1.9阀门投标方提供化学除盐处理系统内(设计范围内)的所有阀门。所有阀门的材质应根据所接触的介质性质选用合适的防腐材质。阀门的材质需得到招标方的认可(供货范围详见附图)。气动衬胶隔膜阀采用国产优质阀门:上海阀门五厂或天津阀门四厂,最终由招标方确定;手动衬胶阀门为上海曼博阀门有限公司或上海阀门五厂产品,最终由招标方确定。所有自动阀门均带有位置开关。进水、排水、酸碱液等工艺需要调节流量的气动隔膜阀需带限位器。所有自动阀门在失电或失气时保持安全状态。不得使用塑料阀门1.10化学监测仪表 投标商应提供满足整个补给水处理系统正常运行、维护所需的在线化学仪表。仪表配置应满足下列要求: (1)每个阴离子交换器出口要求配供硅表、电导率表各一台;(2)每个混合离子交换器出口要求配供硅表、电导率表各一台;(3)除盐水泵出口母管要求配供硅表、氢导表、PH表各一台;(4)每个喷射器出口配置一个酸碱浓度计;注:混合离子交换器出口和除盐水泵出口母管可合用一台多通道硅表 两台阴离子交换器出口可合用一台多通道硅表化学仪表的取样口要求设置耐腐型隔离阀及一个耐腐型电磁阀。电磁阀由PLC控制,系统再生时电磁阀可自动切断仪表样水供应。现场的在线化学仪表应相对集中布置,投标方负责提供用于安装仪表的集中取样仪表盘或仪表保护柜。卖方投标方须配供的在线仪表大致如下(但不限于此):1.10-1流量计,浓度计,温度计序号仪表名称量程t/h显示累积记录报警打印安装地点单位数量介质备注就地控制室1流量计0-150√√√√阳床进口台2清水1.0MPa2流量计0-150√√√√阴床出口台2一级除盐水1.0MPa3流量计0-150√√√√混床出口台2二级除盐水1.0MPa,4流量计0-600√√√√除盐水泵出口母管台2二级除盐水1.0MPa5流量计0-100√√√√再生泵出口台1二级除盐水1.0MPa6流量计0-50√√√√碱喷射器(混)进水口台1二级除盐水1.0MPa7流量计0-50√√√√碱喷射器(阴)进水口台1二级除盐水1.0MPa8流量计0-50√√√√酸喷射器(混)进水口台1二级除盐水1.0MPa9流量计0-50√√√√酸喷射器(阴)进水口台1二级除盐水1.0MPa10浓度计0-8%√√碱喷射器(混)出口台18%NaOH11浓度计0-8%√√碱喷射器(阴)出口台18%NaOH12浓度计0-8%√√酸喷射器(混)出口台18%HCl13浓度计0-8%√√酸喷射器(阴)出口台18%HCl序仪表名称量程显示累积记录报警打印安装地点联锁要求单位数量介质号就地控制室1液位计√√√中间水箱低报警,停中间水泵台2pH2-31.10-2液位计序仪表名称量程显示累积记录报警打印安装地点联锁要求单位数量介质备注号就地控制室1电导率表0-10μs/cm√√√高报警√阴床出口台3一级除盐水pH7-82电导率表0-1μs/cm√√√高报警√混床出口台3二级除盐水pH6.5-7.53硅表0-200μg/L√√√高报警√阴床出口台1一级除盐水二台阴床合用,多通道硅表4硅表0-200μg/L√√√高报警√混床出口台1二级除盐水二台混床合用,多通道硅表5PH表PH0~14√√√高、低报警√除盐水泵出口母管台1二级除盐水1.10-3化学分析仪表 序仪表名称量程显示累积记录报警打印安装地点联锁要求单位数量介质号MPa就地控制室1压力表0-1.0√中间水泵出口台2PH=32压力表0-1.0√除盐水泵出口台2除盐水3压力表0-1.0√再生水泵出口台1除盐水4压力表0-1.0√树脂捕捉器出口台2除盐水1.10-4压力表1.11电气配电投标方供货范围内的75Kw及以上的380V电动机由招标方供电外,其它所有设备均由投标方提供的MCC和/或动力箱进行供电,招标方只负责提供交流三相四线制(380V/220V频率:50HZ)两路,中性点接地系统,低压配电柜装设双电源自动切换开关,进线开关采用艾默生ASCO双电源自动切换开关。。投标方需要其它类型的电源均由投标方自行解决。如电动机需为进行变频控制,则投标方提供相应的变频器柜,变频器柜应能满足工艺对变频的要求。变频器柜应充分考虑柜内变频器发热量大和两侧放置MCC柜的实际情况,设计时应充分考虑散热,保证在最高环境温度下,变频器能正常工作。变频器应能选择手动、自动和退出变频运行几种方式。考虑到变频器柜可能与MCC 柜并列布置,变频器柜尺寸、颜色及型式应与招标方MCC柜一致,具体在设计联络会上由招标方提供。柜框架采用8MF型钢,面板采用大于等于2.5mm的冷轧敷铝锌钢板,下进线方式。柜体采用喷塑,喷塑的色标在联络会由招标方确定。防护等级为IP42。柜内动力元件设备采用技术先进安全可靠的成熟产品,如施耐德、ABB、SIEMENS等公司产品,控制及动力开关、闸刀、接触器等电气元件按负载容量大于2倍选择,每只变频器进出口均应安装一只小型断路器。1.11.1MCC的设计要求1.11.1.1概述电动机控制中心(MCC)应为GBD固定分隔式开关柜(与全厂选型一致,投标方投标时提供不少于三家供招标方选择,最终生产厂家由招标方选择并确定);400V电源开关采用施耐德MT开关,其它回路为QSA或QSA+接触器回路;低压开关柜柜体为金属外壳,用于室内安装,防护等级为IP42。低压配电柜内动力元件设备采用技术先进安全可靠的成熟产品,如施耐德、ABB、SIEMENS等公司产品,控制及动力开关、闸刀、接触器等电气元件按负载容量大于2倍选择,MCC母线容量按大于总负荷容量的150%选择。1.11.1.2结构要求开关柜母线在柜的上部,接地母线布置于柜下部。主母线和分支母线应由螺栓连接的高导电率的优质铜排制成,所有馈线的一次回路导线全部为105℃主母线支持件和母线绝缘物,应为阻燃型环氧树脂,不吸潮、阻燃、长寿命的并能耐受规定的环境条件。在设备的使用寿命内,其机械强度和电气性能应基本保持不变。所有导体的支持件,应能耐受相当于它所接的断路器的最大额定开断电流所引起的应力。MCC柜的结构、电器安装、电路的布置必须安全可靠,操作方便,维修容易。MCC柜内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于20mm。配电装置具有开断50kA短路电流的能力,应有电源故障报警干接点输出(接点容量220VAC5A,110VDC2A)。变频调速装置能接收4～20mA的控制信号及输出4～20mA的转速信号。MCC的最终设计应至少留有20%的备用回路供招标方使用,在备用回路中,每种规格的断路器、热过负荷元件、接触器联同其控制和保护设备至少备用一回。这些备用回路应均匀分布MCC中,并应标有备用字样。备用回路的开关和相关设备的选择必须与运行回路一致。当MCC柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时,投标方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置,采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施,利于运行、检修安全。MCC柜内最上一层端子排上方应有150mm的空间,最下一层端子排下方应有300mm的空间,二排端子排之间应有200mm的空间,二侧至少各50mm的空间以便于安装和维护。MCC柜能够接受DCS和PLC控制信号,并实现就地和远方控制功能,所有状态信号同时送DCS和PLC。就地控制采用带灯按钮,面向柜门左关(绿色),右开(红色)。所有需要向外引出的设备,投标方应提供端子排,所有箱柜内端子排的具体规格及数量按需要选用,端子采用凤凰端子(最小10A),MCC柜中连接电缆用的端子排应留有20%的备用量。每个设备的控制回路端子排前应配置一只标志端子排。每个端子只应连接一根外部导线;而投标方内部线路与端子排的连线也宜每个端子为一根,最多为二根。控制设备的动力、控制、引出信号均应接到各自分单元内的端子排上。MCC柜外形应平整美观,壳体应由刚性框架组成,并用敷铝锌钢板全部拼装独立固定结构,且应满足运输、安装、运行、检修等的机械强度要求,因装置在吊装、运输等情况而影响开关性能时,由投标方负责及时维修。MCC柜框架采用8MF型钢,面板采用大于等于2.5mm的冷轧敷铝锌钢板,下进线方式。内部各工作单元之间应经过金属挡板或相当的材料隔离。带电部分应加以适当的保护以防止触电。在其它单元带电的情况下应能更换和改接电缆。所有的辅助电路应以插接件连接。相同型号的单元不需更改接线就可互换。对于电缆馈线开关柜,每个开关柜应装有高度、宽度均不小于300mm的电缆小室。每个单元应有防止意外合闸的措施。·所有的装置、电缆接线端应采用耐久性材料加以注明,并与相关的项目表和接线图相对应。·所有用于操作和监视的重要设备(如:开关、按钮信号灯等)都要用固定的铭牌加以标明。开关柜前、后有永久的设备命名牌,具体规格要求由招标方提供。。·所有装置都应有良好的接地。每一开关柜至少有两点直接与就近的接地网相连,其接地线应满足设备短路电流热稳定的要求。·400V开关柜为三相四线(L1、L2、L3和N)系统,并能满足短路电流动、热稳定的要求(热稳定电流50KA,3S)。QSA为厦门厦控厂产品,最小容量为160A,熔丝采用NT熔丝,一次导线采用105度耐热橡皮导线,最小截面不小于35mm2,热稳定电流原则上按垂直母线考核,QSA上装头导线按设备框架电流设计,下装头出线按额定的2倍考虑柜后门双门冲百叶窗空便于散热,柜顶托板装于柜顶上部,钢丝网装于柜顶盖上,用攻丝安装便于拆卸。所有单元均配门锁。各单元尺寸应满足需方订货图的要求,保证能布置本单元的一、二次设备(如断路器、隔离开关、刀熔开关、接触器、CT、PT、继电器、电流表、电压表、电度表等)。全部单元应能承受设计规定的额定短路电流产生的热应力和电动力而不损坏。所有金属结构的部件,应按有关规定可靠连接到柜内接地母线上。设备的布置应便于操作,在任何情况下不应妨碍良好的运行性能,柜内空间应满足检修要求。开关柜端部结构、母线排和电线电缆敷线槽的布置,应考虑便于扩建。为了能在开关柜正面接近断路器和仪表小室,开关柜应装绞链门。在每个垂直部分的背面,应装可拆卸的板或绞链门。作为隔离的隔板,应是镀锌金属或环氧绝缘板,金属板在碰撞的变形不应减少绝缘距离,环氧绝缘板则应不破裂。控制板应予以加强,以防止变形。控制板应用暗式或内装式加强绞链固定,而且应采用能使板或绞链部件避免下陷、卡死或整体变形的方法将它撑牢。为了能牢牢地将板固定在关闭和打开位置,应提供锁扣装置或拇指旋动的金属螺栓。百叶窗或其它通风孔的布置和安装,应能防止由上面滴水或地板上溅起的水进入开关柜内。MCC柜体采用喷塑,喷塑的色标在联络会由招标方确定。仪表板应是绞链连接或者其它结构方式,当仪表板摇到最大开启位置时,允许不受限制地进入前面间隔。预留安装的仪表和继电器等,其位置不应被布线占用。断路器处于”隔离”位置时,能关闭开关柜外门,但门上不得开孔以满足此条件,柜内应留出足够的空间,在试验位置时门能关闭,门上可视框采用不小于5mm厚的钢化玻璃封闭。当断路器在任何位置的时候,应能把断路器可靠地固定在柜体内,应调整得使断路器能锁在接通位置之前,所有触头能完全啮合。装于柜体上或柜内的继电器,应能防止断路器或其它电器设备正常操作震动而误动作。断路器回路中,二次继电保护元件的底板可拉出,便于检修。1.11.1.3电流互感器电流互感器采用大连、天津或靖江互感器厂产品,对于电源进线回路,电流互感器可装于开关柜固定位置便于检修。电流互感器应采用环氧树脂浇注,绝缘型电流互感器,其动、热稳定应能达到开关柜和相关GB、DL、IEC标准的要求。电流互感器应选用适当的容量和变比以保证保护的可靠性、计量与测量的准确性。测量精度: 准确级0.5保护精度: 准确级5P20电流互感器应提供用于保护和测量的独立线芯。1.11.1.4就地指示开关柜的控制、信号和位置指示信号进入PLC程控。所有装有断路器的进、出线都应安装循环操作计数器。计数器安装于相应的开关柜上。必须采用带钥匙的选择开关来选择试验或运行以及就地或远方方式。1.11.1.5断路器控制断路器的控制电源为110VDC。断路器能就地或经过PLC程控控制,开关柜上应设就地/远方控制转换开关。每个断路器都应能由就地”开”、”关”按钮进行操作。一般情况下,该按钮置于保护罩内。如控制电压有故障,开关应能进行”紧急开断”操作。在试验位置时,应能就地操作。一旦断路器跳闸,必须防重合闸装置,该装置随开关柜内配套提供。1.11.1.6就地辅助继电器和测量仪表所有的辅助继电器均为插件式。对冲击敏感的测量仪器和继电器应能防震。测量仪表接变送器二次侧(需送入PLC程控和DCS系统的电气量),准确级1.0,采用平镶式安装。按要求至少应采用下列就地测量仪表:·所有安装断路器进、出线回路的三相电流指示;·大于等于10kW的馈线单元采用单相电流显示;(10kW及以上电动机应设置电流显示,在就地开关柜及电脑上显示);·母线、电源进线电压就地显示;1.11.1.7远方显示与测量每个主回路:·无控制电压(作为组信号);·保护装置启动(作为组信号);·无母线电压;在每个支路的进线上也应提供上述无源接点信号。为便于远方测量,承包商应提供输出为4～20mA的电流和电压变送器,变送器应安装在进线柜的插件单元上。变送器准确级0.5。承包商至少应为远方测量安装以下变送器:·装有断路器的开关柜每一进、出线应有一电流变送器,10kW及以上电动机回路;1.11.1.8开关柜内部布线插件单元和开关柜固定部分之间的辅助触点应采用插接式。插接式触点的接线应使相同型号的插入式单元无需更改接线就可互换。独立的仪表用互感器的次级回路必须接至插入式单元和开关柜端子排上。对于电流互感器应装上必要的短接片。1.11.1.9备用回路交付使用的400V开关柜及配电箱(柜)每种容量应有至少20％(包含各种容量)的备用回路。1.11.1.10MCC采用两路电源进线,两路进线仓一次回路要完全隔开,进线开关采用施耐德系列开关。并设置双电源自动切换装置。MCC的设置方式,投标时应提供设计方案供招标方审核,最终由招标方审核并确定设置方案,并不应涨价。1.11.1.11每一单元MCC内接触器的交流控制电源取自本身单元动力回路,如设有一次带调整抽头的控制变压器,控制变压器的容量不小于100VA,一次电压AC380V,二次电压AC110V。控制回路应带有熔断器。1.11.1.12投标方应根据电动机技术参数选择热过负荷保护装置,热继电器的额定工作电流应大于等于电动机或负载额定满负荷电流的125%,1.11.1.13投标方设计的二次电气设备应包括保护继电器、安培表、电压表、指示灯(宜采用长寿命LED元件、操作按钮、就地/远方选择开关、变送器(电流、电压等)以及用于所有电流互感器(CT)回路的短路排等元件。1.11.1.14电流互感器二次绕组严禁开路,而且必须一点接地。1.11.1.15电流和电压变送器的额定输出应是4-20mADC。变送器的准确度应不低于0.5级.1.11.1.16MCC柜中所有元件的选型应考虑到安装在密闭柜中的降容系数。1.11.2MCC制造厂及型式、柜体尺寸和间隔布置最终由招标方确定,并不引起涨价。MCC柜的尺寸要求(高*宽*深,单位:mm)如下:2260*800*1000投标方所供设备之间的电缆、电缆管或电缆槽盒均由投标方设计并提供清册,招标方供货(定制和特殊电缆、电线除外)。所有电气设备(包括元器件)采用KKS编码标识系统(编码深度为至元件级)。水泵变频器采用国内名牌合资产品,投标时至少提供三家厂家,以最高价计入总价,由招标方选择并最终确定。招标方招标方1.11.3交流驱动电动机为感应型,鼠笼式,恒定转速式异步电机,适合于全电压起动,电动机的额定功率至少取驱动设备最大轴功率的115%。电动机的运行系数为1.0。电动机过载系数为1.15,电动机至接线盒的引出线应有足够的截面,电流密度应小于3A/mm2。电动机的设计与制造,必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。电动机的特性曲线(特别是负载特性曲线)应完全满足驱动设备的要求。变频电机(如有)采用专用变频电机,并自带独立风扇。变频器的额定容量为变频电机容量的150%以上。电动机制造商,如设备为进口则备选电机按ABB、西门子、三菱进口电机报,如设备为国产则备选电机至少为四家国内名牌电机,其中应包括皖南电机厂、无锡华达、上海五一电机厂的电动机产品,以最高价计入总价,由招标方选择并最终确定。交流电动机的额定频率为50赫。交流电动机能够在满负荷范围内,频率变化在±5%额定频率,电压变化在±10%额定电压条件下,额定电压或电压和频率同时变化绝对值之和在10%以内时,电动机应能输出满载功率,无故障运行。。而且可在70%其铭牌电压额定值时,带负荷正常加速启动。电动机的最大转矩不小于满载最大转矩的220%。电动机的起动转矩倍数由投标方根据机械特性确定。在额定电压下,电动机的最大起动电流倍数应小于6,电动机采用全压直接启动,电动机有能力在冷态下起动不少于3次,每次的起动循环周期不小于5分钟,热态起动不少于2次,如果起动时间不超过2～3秒,电动机应能多次起动。电动机应选用全封闭外壳(防护等级至少为IP54,户外IP55)。电动机应具有F级绝缘,B级温升考核。电机绕组应经真空浸渍处理和环氧树树脂密封。所有电动机的使用寿命在现场的明确的工作制下不小于30年。电动机的连接线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。电动机的绝缘还应能承受周围环境影响。投标方应提供内部接线与外部电缆接合的接线盒。在接线盒内应标明电动机的相序。旋转方向标记在铭牌上,箭头直接指向旋转方向。电动机出线盒的方位,从电动机的轴伸端向电机看,如无特殊说明,出线盒在右侧。电动机绝缘应能承受操作引起的过电压。电动机应保证在70%额定电压下平稳启动,电动机能在55%额定电压下自启动。电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值,电动机在空载情况下,应能承受提高转速(正反向)至其额定值的120%,历时2min而不发生有害变形。电动机的输出功率、电压﹑频率均为额定值时,电动机的功率因数为0.85以上,效率的保证值为97%以上。电动机应为空冷式电机。在离外壳1.5米高,1米远处的最大噪声水平不超过75dB。投标方应提出预防振动的措施,以便维持电动机在容许的振动范围以内,振动的幅度不超过NEMA及GB标准。每台电动机在电动机机座上应有接地装置。对于40kW及以上的电机,应在电动机相反的两侧接地;对于立式电动机,一个接地装置设在电缆接线盒下面,另一个接地装置设在第一个接地装置转180°位置。电动机轴承采用优质、耐磨的产品,结构应密封,防护等级与电动机相同,应有密封破坏后防止润滑油(剂)流入绕组的措施。卧式电动机采用滚柱式、滚珠式轴承,立式电动机应采用带护罩的推力轴承。实心轴的立式电动机应具有一个符合被驱动设备制造厂商提供的尺寸要求的延伸轴。电动机配套的进口滚动SKF或FAG耐磨轴承应标明在电动机的铭牌上,这些轴承的最低使用寿命不少于100000小时,轴承的基本负荷由拖动设备给定,投标方应提供描述其特性曲线的报告。电动机应采用限制端部活动的联轴器,以防止拖动设备向电动机轴承传递轴向力。活动联轴器应符合相关标准。轴承应有不停机加油和排油装置,并配备专用加油工具。电动机轴承采用进口滚动SKF或FAG轴承,其正常工作温度不大于65℃,最高温度不得超过85℃,并要求设置承包商应在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单,包括其商标牌号和油品名称,并在电动机设备铭牌(能够使用单独的设备铭牌)上标明,电动机运至现场时电动机轴承应加有足量的润滑油脂,满足安装调试时运行需要,投运前不再需要加润滑油脂,并提供一定量的备用润滑油脂。系统的电机润滑油牌号应尽量统一。电动机以及联轴器为整体供货。所有能抽出转子的卧式泵都配有挠性联轴器以方便维修,而不需拆卸电动机。电动机的出线端子盒应按功能独立装设。电动机的接线盒出线孔应朝下设置,电缆从下部电缆孔进入,盒内有单独的接地端子。电机接线盒应满足接大电缆的要求,并有连接电缆套管的接口。接线盒内的空间应充分考虑交联电缆的接入,接线端子相间、相对地有足够的安全距离,并有电缆固定装置,接线端子应有足够的强度。接线盒应配备泄压用的减压阀。电动机重量为20kg及以上时,应提供带耳环螺栓,吊钩或其它能安全起吊的装置。1.11.41)投标方提供的开关型电动阀门(380/220VAC,三相四线)应采用引进技术生产的非一体化执行机构,现场设就地不锈钢接线端子箱,并与招标方主厂房型式一致,电动执行机构应为引进技术生产的非一体化设备,与全厂选型一致,推荐至少3家分包商,其中应包括上自十一厂、扬州电站阀门厂和常州电力修造厂引进型产品,最终生产厂家由招标方选定,不发生费用问题。所有开关型电动门执行机构均应提供接线图、机械机构装配结构图及使用说明书。所有电动执行机构应至少提供全开、全关、开力矩、关力矩、故障报警等接点输出信号,能满足PLC程序控制的要求。电动阀门装置应具有良好的伺服特性,即具有高的启动转矩倍数,低的启动电流倍数和小的转动惯量,并应具有电机过载能力。电动阀门装置应配有防冻加热器。电动阀门装置应带就地开度指示(全开或全关)。在电压为80％至110％额定电压时,电动阀门装置应能正常启动和运行。所有电动机阀门装置应配有完整的必要的支撑。所有电气元件及可动部件应设防护罩,适合于户外安装。电气设备应当具有在湿热气候条件下工作功能,当连接机壳移走后,电动阀门装置的电气部分应当不受干扰。整体防护等级至少为IP65(户外IP67).所有电动阀门在全开全关位置应各配有四开四闭接点输出的行程开关,接点容量(安培数)应至少满足如下要求: 230VAC 115VDC 230VDCI-接点闭合(感性回路): 5A 10A 5AII-连续带电: 5A 5A 5AIII-接点分断: 2.5A 3A 2)电动阀配电和控制全部由投标方负责,电动驱动装置与外部电缆采用端子联接,动力电缆与控制电缆分设端子。3)电动头应具有足够的力矩,并和阀门在各种运行工况下的力矩相适应,电动操作机构的电动机所能产生的力矩,至少应为所需力矩的1.8倍,电动操作机构应装设限位及力矩开关,其传动部件要有足够的刚度和强度,要求操作机构全行程操作平稳,无卡涩、无跳动现象,调