连杆加工工艺分析报告

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！...编号：XH03JW033-11/0海洋职业技术学院毕业设计（论文）题目:系班姓学号：0804505004二零一零年三月十日.......在现代的各个生产部门中所使用的机械，虽然是多种多样，其构造、用途和性能也个不相同，但各种不同的机械切用可能有相同的运动系统，即具有相同的机构。例如蒸汽机、染机、火塞泵和曲轴冲床等不同机械，他们的主要组有曲柄滑块机构。连杆机构是由若干个杆状构件、销轴、滑块、导轨等组成。本文主要介绍连杆的功用与结构、连杆的工艺特点。关键词：1、构件的形式常见的形式为；（1）杆状，它的构造简单，加工方便，一般在杆长（运动）尺寸R胶大时采用。（2）盘状，有时它本身就是一个皮带轮或齿轮，在圆盘上距轴心R处装上销轴，R构能比杆转的更适于较高的转速，常用做曲柄或摆杆。是可采用这种结果形式。（4）曲轴，结构简单，与它主成运动副的构件可做成整体式的，但由于悬臂，为连杆体和连杆盖，然后用螺栓将其拧紧。2、运动副的形式（1）回转副，可利用滑动轴承或滚动轴承组成回转副。滑动轴承的结构简单，增大。如采用滚动轴承作回转副，则磨檫损失小，运动副间隙小，启动灵敏，但专配复杂，两构件接头处的颈向尺寸较大，可用滚针轴承解决着一矛盾。（2）移动副，组成移动副的两构件和各种导路的形式。带有调整板的T型导路：型导路：可调整的带有燕尾形的组合导路：滚珠的滚柱导路：带有滚柱的滚柱导路。摩托车发动机用连杆）多数为整体结构。图1-1所示为柴油机的连杆零件图。薄壁巴氏合金轴瓦。.......图1-1某些油机的连杆零件图连杆材料一般采用45钢或40Cr、45Mn2等优质钢或合金钢。如今越来越多采用球墨铸铁，其毛坯用模锻制造。连杆体和盖可以分开锻造，也可整体锻造，取决于毛坯尺寸及锻造毛坯的设备能力。菜油机的连杆主要技术条件如表1-1所示表1-1连杆零件的主要技术要求尺寸公差等级IT7~IT6圆度、圆柱度0.004~0.006mm汽缸的压缩比及动力特性两孔轴线在互相垂直方向的平连杆轴线平面的平行使汽缸壁磨损均匀与曲轴颈边度:0.02~0.04:100垂直连杆轴线平面的平行度:0.04~0.06:100减少曲轴劲边缘的磨损在两个垂直方向上的平行保证正常承载能力和大头孔轴度为0.02~0.04:100对结曲轴颈的良好配合合面的垂直度为0.1~0.2:100.......减少惯性力,保证运转平稳三、连杆的机械加工工艺过程连杆的尺寸精度、形状精度和位置精度的要求都较高。总体来讲，连杆是杆状零件，刚度较差，加工中受力易产生变形。批量生产连杆加工工艺过程如表1-2所示几合件加工工艺过程见表1-3表1-2连杆及连杆盖加工工艺过程4粗、精铣两平端接合面立式三工位双头回转台铣床平面磨床多工位专业机床大头端面，大、6粗、精铣结合端肩胛面双头回转铣床凸台及结合小头孔（一面双面连杆盖两件肩胛面螺多工位专用机粗樘孔，倒角钉孔外侧床磨削结合面肩胛面101112小头孔及端面工9钻、铰定位孔端面，大卧式多工位专与连杆盖配钻、攻螺纹清洗11清洗表1-3连杆合件加工工艺过程定位基准定位销1杆与盖对号，清洗装配.......半精镗大头孔及孔口倒角大、小头端面，小头孔工艺凸台大头端面，小头孔金刚镗床1011121314检验等次要表面为油孔、锁口槽、工艺凸台、称重去重、检验、清洗和和去毛刺等工序。四、连杆加工工艺过程分析1．工艺过程的安排连杆的加工顺序大致如下：粗铣精磨上下端面——钻、扩、铰小头孔——粗精铣工艺凸台及结合面——两件连杆半圆孔和拼镗大头孔——磨结合面——钻铰定位面——精镗小头孔衬套——拆分合件并配对编号——铣轴瓦定位槽——对号装配——退磁、清洗——检验。连杆小头孔压入衬套后常以金刚镗孔作为最后加工。大头孔常以珩磨或冷挤压作为底孔的最后加工。后次要面”的工艺顺序。2．定位基准的选择连杆加工中可供定位基准面的表面有：大头孔、小头孔、大小头孔两侧面等。这些表面在加工过程中不断的转换基准，有粗到精逐步形成。例如表1-2中，工序4V形块各一个对小头外廓和大头一4头孔外圆等。表1-3后拆除定位销，不妨碍加工。.......连杆加工粗基准选择，要保证其对称性和孔壁厚均匀。3．确定合理的夹紧方法连杆相对刚性较差，要十分注意夹紧力的大小、方向及着力点的选择。4．连杆两端面加工头孔之前，以保证孔与端面的相互垂直度要求。5．连杆大小孔的加工再以衬套孔定位，在金刚镗床上精镗孔。大头孔的半精镗、精镗、珩磨工序都是在合装后进行。6．连杆的工艺特点(1)连杆体和盖厚度不一样，改善了加工工艺性。连杆盖厚度为31mm，比连杆杆厚度单边小3.8mm，盖两端面精度产品要求不高，可一次加工而成。由于加工面小，冷却条件好，使加工振动和磨削烧伤不易产生。进行，可在螺栓孔加工之前。影响。(2)连杆小头两端面由斜面和一段窄平面组成。这种楔形结构的设计可增大其承压面积，以提高活塞的强度和刚性。的难度。锯齿形和带止口的。该连杆为带止口斜结合面.工中，采用杆端面、小头顶面和侧面、大头侧面的加工定位方式；在螺栓孔至止口斜小，操作方便，能通用于从粗加工到精加工中的各道工序。由于定位基准统一，使各好的条件。7、连杆用的材料一般有以下6种,1.中碳钢2.中碳合金钢3.铸铁(分可锻铸铁和球墨铸)4.粉末冶金5.非调质钢6涨断连杆。连杆是柴油机的重要部件，不但要有高的抗拉、压强度和其寿命首先取决于调质工艺质量，硬度应在HB207～289(因不同柴油机型号而异)；第三，应经磁力探伤确保无裂纹.以及采用可锻铸铁GTS65和/或球墨铸铁GGG70质热处理非常重要，其寿命首先取决于调质工艺质量，即它的金相必须是1～4级晶锻铁或者球铁，前者硬度应于210--260HBS，抗拉强度不低于619MPa；后者硬度.......240--280HBS，抗拉强度不低于690MPa。铸铁材料连杆一般也要经过表面喷丸等技术处理。冶金粉末锻造工艺在欧美国家30年代就已经应用于实际生产，随之技术的不断改进，冶金粉末零件成为了一种新兴的金属零件成形工艺。常用材料HS150TM及强度可达1000MPa以上.非调质钢连杆材料例如35MnVS,49MnVS3,30SiMnVS6涨断是一种处理连杆的加工工艺。不再一一赘述。连杆加工工序多，中间又插入热处理工序，因而需经多次中间检验，最终检查不过连杆某些要求较高而已。由于装配的要求，大小头孔要按尺寸分组，连杆的位置精度要在检具上进行，上距离为100