品质提升计划演示

（优选）品质提升计划本文档共37页；当前第1页；编辑于星期三\22点20分7S改善推行SMT制程稽核管制重点以鱼骨图形式分析主要不良现像原因进行改善SMT制程常见缺陷分析与改善成立QCC圈，改善目前TOP不良现像，提升良率导入品质ALARM系统，及时反馈，降低不良率OBE每日发出检验批退检验明细，趋势，并每日开会检讨品质目标目录本文档共37页；当前第2页；编辑于星期三\22点20分改善事例问题及原因:PCB没有任何防护直接堆叠改善效果：采用PCB放置台车放置改善前改善后改善题目:SMT现场5S改善事例-1本文档共37页；当前第3页；编辑于星期三\22点20分改善事例问题及原因:

机器设备上随意放置材料

改善效果：机台保持整洁改善前改善后改善题目:SMT现场5S改善事例-2本文档共37页；当前第4页；编辑于星期三\22点20分改善事例问题及原因:炉前散料随意放置

改善效果：料盒区分放置改善前改善后改善题目:SMT现场5S改善事例-3本文档共37页；当前第5页；编辑于星期三\22点20分改善事例问题及原因:

现场的台车上有散落的产品，机台周围也有相同的现象

改善效果：料件车放置，并放在规划区域内改善前改善后改善题目:SMT现场5S改善事例-4本文档共37页；当前第6页；编辑于星期三\22点20分改善事例问题及原因:

作业人员未作ESD防护

改善效果：静电环紧贴皮肤，作好ESD防护改善前改善后改善题目:SMT现场5S改善事例-5本文档共37页；当前第7页；编辑于星期三\22点20分改善事例问题及原因:工作产所零乱

改善效果：工作产所保持清洁改善前改善后改善题目:SMT现场5S改善事例-6本文档共37页；当前第8页；编辑于星期三\22点20分1.7S推进表本文档共37页；当前第9页；编辑于星期三\22点20分本文档共37页；当前第10页；编辑于星期三\22点20分3.按主要不良现像：位移吃锡不良空焊短路缺件墓碑侧立反面以人，机，料，法，环，分析出可能发生原因画出鱼骨图进行改善本文档共37页；当前第11页；编辑于星期三\22点20分本文档共37页；当前第12页；编辑于星期三\22点20分本文档共37页；当前第13页；编辑于星期三\22点20分本文档共37页；当前第14页；编辑于星期三\22点20分本文档共37页；当前第15页；编辑于星期三\22点20分本文档共37页；当前第16页；编辑于星期三\22点20分本文档共37页；当前第17页；编辑于星期三\22点20分本文档共37页；当前第18页；编辑于星期三\22点20分本文档共37页；当前第19页；编辑于星期三\22点20分4.SMT制程常见缺陷分析与改善本文档共37页；当前第20页；编辑于星期三\22点20分不良项目

锡少不良概述指元件端子或电极片的锡量到不到高度要求及端子前端没有锡轮廓发生原因1）印刷机刮刀压力过大，使刮刀将网孔中的锡膏刮掉，印刷在基板铜箔上的效果为四周高中间底，使回流后元件锡量少。2）印刷网板的网孔由于未清洗干净，锡粒粘附在开口部周边凝固后造成网孔堵塞而导致印刷锡少3）印刷网板开口偏小或网板厚度偏薄不能满足元件回流后的端子锡量4）贴装移位造成元件回流后锡少5）印刷速度过快，锡膏在刮刀片下滚动过快，使锡膏来不及充分的印刷在网孔中6）网板开口表面光洁度不够且粗糙，使锡粒子印刷下锡量较少7）手插件造成锡膏移位改善方法1）减少印刷刮刀压力，使印刷锡量增加，另外可轻微增大网板与基板之间的印刷间距，使锡量增加。2）增加网板擦拭频率，自动擦拭后适当采用手动擦拭，另外对网板清洗的网板一定要用显微镜进行检查。3）适当加大网板开口尺寸，使其铜箔有足够的锡量。4）调整贴装坐标及元件识别方法，使元件贴在铜箔正中间。5）调整印刷机参数设定，使印刷速度降低。6）网板开口工艺采用激光加工法，对细间距IC通常采用电抛光加工7）采用机打，或固定员工熟练插件本文档共37页；当前第21页；编辑于星期三\22点20分不良项目锡珠不良概述由于回流过程中加热急速造成的锡颗粒分散在元件的周围或基板上，冷却后形成发生原因1）锡膏接触空气后，颗粒表面产生氧化或锡膏从冰箱里取出后没有充分的解冻，使回流后锡颗粒不能有效的结合在一起。2）回流炉的预热阶段的保温区时间或温度不充分，使锡膏内的水分与溶剂未充分挥发溶解。3）网板擦拭不干净，印刷时使残留在网板孔壁的锡颗粒印在基板上，回流后形成。4）印刷锡量较厚（主要为Chip元件)贴装时锡膏塌陷，回流过程中塌陷的锡膏扩散后不能收回5）针对电解电容沾锡粒，主要是由于两铜箔锡量太多，大部分的锡都压在元件本体树脂下面，回流后锡全部从树脂底下溢出形成锡粒。6）锡膏超过有效期，阻焊剂已经沉淀出来与锡颗粒不能融合在一起，回流后使锡颗粒扩散形成7）回流炉保温区与回流区的温度急剧上升，造成锡颗粒扩散后不能收回。改善方法1）避免锡膏直接与空气接触，对停留在网板上长时间不使用的锡膏则回收再锡膏瓶内，放进冰箱。从冰箱内取出锡膏放在室温下回温到适宜的时间并按规定时间搅拌后才能使用。2）适当增加预热温度，延长回流曲线图的预热时间，使锡膏中的焊料互相融化。3）擦拭网板采用适当的擦拭形式，如：湿，干式等。4）针对Chip元件开网板时采用防锡珠开口方式，减少锡量。5）此类元件网板开口时通常要采用将其向外平移0.3~0.6mm的方法，使其锡量大部分印刷在元件树脂以外的铜箔上。6）更换过期锡膏，按锡膏的有效期使用，严格要求按先入先出的原则适用。7）适当调整回流炉的保温区与回流区的温度，使温度上升速度缓慢上升，一般保温区控制在0.3~0.5℃/S，回流区控制在2~5℃/S.本文档共37页；当前第22页；编辑于星期三\22点20分不良项目冷焊不良概述锡膏在过回流炉后未彻底的融化，存在像细沙一样的颗粒，焊点表面无光泽发生原因1）主要由于回流炉的回流温度偏低，回流区时间偏短，使锡膏未完全融化而形成2)锡膏过期，在正常的回流温度下使锡膏未得到充分的融化。3）较大元件回流时由于部品吸热较多，使锡膏没有吸收到较大的热量而出现。4）回流过程中基板被卡在回流炉中间，未通过回流区便人为取出，导致锡膏未彻底溶化。5）回流炉的链速设定过快或风机频率设定偏低，使锡膏未彻底的回流融化。改善方法1）在曲线图规定条件内适当增高回流区的温度与时间范围，使锡膏得到充分融化2）更换过期锡膏，另外可加入阻焊剂再充分搅拌（一般不采用）3）针对有大型元件的基板，回流时可适当增加各温区的温度，使锡膏能吸收到充分的热量，而充分融化。4）对回流更换产品时，轨道调整到比基板宽出0.5~1mm。使基板能顺畅通过。5)适当调整回流炉的参数设置，降低链速设定或增大风机频率设定。本文档共37页；当前第23页；编辑于星期三\22点20分不良项目位移不良概述元件的端子或电极片移出了铜箔，超出了判定基准发生原因1）贴装坐标或角度偏移，元件未装在铜箔正中间2)实装机部品相机识别方式选择不适当，造成识别不良而贴装移位3）基板定位不稳定，MAEK电设置不适当或顶针布置不合适造成移位。4）吸料位置偏移，造成贴装时吸嘴没有吸在元件的中间位置而移位5）印刷时锡量偏少而不均匀，回流时由于张力作用拉动部品使其移位。6）部品数据库中数据参数设置错误，（如：吸嘴设置不适当）使贴装移位。改善方法1）调整实装程序的X,Y坐标或角度2）更改贴装时部品相机识别方式，特别是QFP,较密集的CN类元件。3）确认轨道宽度（轨道宽度设置一般是比基板宽度宽0.5MM），确认顶针布置均匀合理，MAER数据正常，设置位置合理，不会错识别到旁边点。4）调整吸料位置，使吸嘴吸在元件中间无偏移。5）适当减少印刷刮刀压力及均匀分布顶针，使印刷锡量增加且均匀6）根据元件实际尺寸设置元件数据，正确选择吸嘴。本文档共37页；当前第24页；编辑于星期三\22点20分不良项目短路不良概述相邻两端子或电路线发生锡连接现象发生原因1）印刷锡量过多，元件贴装后将锡膏压塌，使相邻两铜箔间发生锡膏连接，回流后短路。2）印刷移位，使相邻两铜箔的锡膏与原件端子发生锡连接，回流后发生短路3）印刷脱模速度过快而至印刷拉锡，印刷锡膏呈山坡状，部品贴装后使相邻两铜箔间的锡膏连接在一起。4）网板开口部适当或网板钢片选择过厚，特别是排阻与0.65pitch以下的QFP类IC开口过大，从而造成印刷锡量多。贴装回流后短路5）贴装移位，特别是QFP类IC，回流后移位的IC端子脚与相邻的锡膏发生锡连接。6）印刷机程序中PCB厚度数据设置不当，印刷时网板与基板间距过大，造成印刷锡膏厚度过大或向周边扩散。改善方法1）适当增大印刷压力，使锡量减少或将有0.5pitch的IC印刷网板的钢片厚度改为0.15MM或0.13MM，减少锡量厚度，另外可调整贴装压力，使部品轻放在锡膏上而不产生塌陷。2）调整印刷位置，使锡膏印在铜箔正中间位置。3）合理布置顶针，再调整印刷脱模速度与距离。4）此类部品一般根据有铅与无铅做适当的开口或减少钢片厚度，网板建议采用电抛光加工方法5）调整贴装坐标或吸料位置，较大的部品可适当调慢吸料贴装速度。6）调整印刷机程序中PCB厚度设置值，减少印刷锡量本文档共37页；当前第25页；编辑于星期三\22点20分不良项目墓碑不良概述指元件一端翘起脱离基板的铜箔，没有与铜箔连接在一起，而另一端则焊在铜箔上发生原因1）元件贴装偏移，与元件接触较多的锡膏端得到更多的热熔量而先熔化，从而把另一端拉起形成竖立。2）印刷锡量较薄或铜箔两边锡量不均匀，锡膏熔化时的表面张力随之减小，故竖立机率也增大。3）回流炉预热阶段的保温区温度设置低，时间短，元件两端不同时熔化的概率大，也容易形成。4）铜箔外形尺寸设计不当，两边大小不一样，两铜箔间距大或偏小，主要指1005型chip元件。5）网板张力不够松动，印刷时由于刮刀有压力，刮动时网板钢片发生变形，印刷的锡量也高低不平，回流后元件竖立6)基板表面沾基板屑或其他异物，元件装上后一端浮起而致竖立7）chip元件两端电极片大小差异较大，回流时使元件两端张力大小不平衡而形成竖立8）基板回流过程中各元件受热不均匀所致。改善方法1）调整贴装坐标，使部品装在两铜箔正中间。2）增加印刷锡量厚度或印刷平整度，另外开网板时针对1005型元件开0.15MM厚的网板3）适当增加预热阶段的保温区温度，将其时间延长至偏上限值，使两端的锡能同时充分熔化。4）联络改善基板，但从网板开口方面也有较好的改善，可将1005型元件开口尺寸长方向为0.5MM，宽为0.6MM即可。5）生产前先确认网板有无松动，对松动的网板及时重新绷网。6）印刷前先用风枪吹干净基板表面或先擦拭后再印刷。7）联络材料供应商改善8）调整回流炉的各参数设置，使基板充分且均匀受热。本文档共37页；当前第26页；编辑于星期三\22点20分不良项目未焊锡/假焊不良概述指元件端子没有与铜箔的锡膏熔接在一起，即没有焊好发生原因1）chip类元件两端铜箔印刷锡量不均匀，部品回流后由于锡量多的一侧张力大拉起部品使锡少的一侧造成未焊锡/假焊。2）元件贴装时移位（主要针对排阻和1005型chip元件）锡膏有熔化至冷却凝固状态的过程中，部品沾锡膏多的一侧冷却凝固时牵引力较沾锡膏少的那侧要大，从而拉动元件移向锡较多的一侧而形成。3）元件端子轻微向上翘起变形或端子来料氧化，回流后锡膏不能侵到端子上而造成4）回流的预热区时间或温度不够高，造成锡与端子熔接时未完全侵润5）锡膏超过印刷至回流的有效期，回流时锡膏不能与端子完全熔化形成焊锡不良6）锡膏过期，回流时由于锡膏的焊料变质，不能与原件的电极片或端子熔接在一起形成。改善方法1）适当均匀分布顶针，使印刷锡量均匀，同时再确认印刷刮刀片是否变形，磨损，更换不良的刮刀片2）调整贴装位置，使其装在铜箔正中间3）端子变形的需要整形后在贴装，来料氧化联络供应商处理改善。4）适当增加回流预热区的温度与时间，使其充分熔接。5）严格控制印刷至回流的时间，6）更换过期锡膏，严格控制按锡膏的有效期于先入先出进行管理使用。本文档共37页；当前第27页；编辑于星期三\22点20分不良项目漏件不良概述指元件根本就没有贴装在基板上的铜箔上，或铜箔上的锡膏红胶也没有被元件装过的痕迹。发生原因1)吸嘴沾脏未及时清洗或吸嘴真空气管破裂使吸嘴真空太小，头部在旋转过程中将原件甩落，未装在基板上。2）NC程序错，无此元件的贴装坐标。3）基板铜箔上漏印刷锡膏或红胶，元件贴上后由于未被固定而致漏装。4）设备故障死机，关机时没有记忆，重新开机时未找点生产而致漏装。5）NC程序中元件贴装数据项被SKIP，6）网板制作时，漏开口，元件贴装时被打飞。7）元件库数据中元件厚度设置不当。改善方法1）清洗吸嘴或更换破裂气管，增大真空气压。2）修改NC程序，增加此元件的贴装数据3）清洗网板网孔，使其正常印刷，对漏印刷的采用人工补胶后再投入生产。4）对设备故障重新开机时采用找点法重新找点后再生产。5）恢复NC程序中的SKIP项，6）对新网板制作投入生产前需按要求对网板进行确认，对发现漏开孔，应立即送外补开网孔。7）根据元件的实际厚度进行设定。本文档共37页；当前第28页；编辑于星期三\22点20分不良项目浮高不良概述元件本体或端子未贴紧在基板的铜箔上，有一定的间隙。发生原因1）红胶印刷的厚度偏高，使元件不能紧贴基板，或者由于印刷锡量较厚。2）贴装移位，元件回流后由于张力作用将元件轻微拉致浮起。3）基板沾有基板屑或异物，元件贴装后使其浮起或贴装装乱，贴装元件底部掉落了其它元件，使其浮起。4）FPC软基板变形或翘起，元件贴装后另一端未装在铜箔上而且有一定的间隙。5）对电解电容浮起，主要由于回流后此元件树脂底部沾锡粒所致。6）元件本体底部来料不平整或端子翘起，实装后元件与基板之间就形成间隙。改善方法1）减少红胶印刷量，或人为将元件左右移动，使元件下的红胶向四周扩散，从而使部品紧贴基板，减少印刷锡量的厚度。2）调整NC程序坐标，使元件装在铜箔正中间。3）基板印刷前先用气枪吹净异物或擦拭干净，对实装乱的要清除多余的元件再实装。4）将FPC压平后再平整地贴附在载具上，使其不翘起。5）此类元件网板开口时，通常向外平移0.3~0.5MM，避免多余的锡在元件底部形成锡粒。6）对于来料不良元件联络供应商处理改善。本文档共37页；当前第29页；编辑于星期三\22点20分不良项目脱落不良概述元件已经贴装过，但贴装后到回流后期间由于其它原因元件已经完全脱离了铜箔发生原因1）印刷锡量或红胶太少，元件贴装后由于粘力太小不能固定元件使其脱离基板铜箔2）NC程序的X,Y坐标偏移太大，使元件贴装到其他的地方。3）实装机的机械阀磨损，使其吹气时间超前或滞后，元件贴装后脱离铜箔4）实装机的X,Y平台顶针分布太少或未分布，元件贴装到基板过程中由于基板振动或发生弯曲弹性变形使元件弹出而造成。5）锡膏印刷后超过了印刷到实装的有效期，由于放置时间过久，锡膏硬化，元件贴装时锡膏已经没有足够的粘性将元件固定而使其脱离铜箔。6）双面基板回流后发生严重变形，贴装时吸嘴呈悬空状，使元件不能正确装在相应的铜箔上7）实装机的贴装高度值设置过小，元件未稳定的装在铜箔上。改善方法1)降低印刷刮刀压力，适当增加锡量或胶量2）确认好首件品，调整偏移点位坐标。3）更换或维修磨损机械阀，使其动作顺畅。4）合理，均匀分布顶针，减少基板的弹性变形。5）生产时严格按管理表的印刷到实装的有效期进行生产，避免印刷批量的产品后再等待实装，对已经超过有效期的产品，其锡膏必须进行清洗后再印刷。6）回流更换产品时轨道宽度要比基板宽出0.5-1MM，再打出中间放弯曲链条，基板较宽且无中间链条的必须要使用防弯曲夹具。7）适当增加实装机的贴装高度设置。本文档共37页；当前第30页；编辑于星期三\22点20分5.成立QCC圈，提升良率本文档共37页；当前第31页；编辑于星期三\22点20分6.导入品质ALARM系统，降低不良率1.目前作业模式1）各类异常发生后，若无进度，5分钟之内上报课阶主管，15分钟通知生管/业务，30分钟无进度上报至Bill。

2）品质异常，F/R达到3%，连续不良累计5片，品保需邮件发送异常通知单与责任单位。2.长期对策：1)如上部