氧、氩、二氧化碳气体充装企业风险点分级管控资料

安全风险点分级管控手册201812目 录前 言 3一、编制依据 3二、作业活动清单 6三、设备设施清单 7四、危险源辨识分析及评价记录工作危害分析（JHA）及评价记录 9安全检查表分析（SCL)及评价记录 18五、风险点分级管控措施 25作业活动风险点分级管控措施 25设备设施风险点风险分级管控措施 33六、风险点分级管控信息台账 401、作业活动风险点分级管控台账 402、设备设施风险点分级管控台账 41七、风险点分级管控告知牌 43前 言以及河北省安监局《关于进一步推进安全生产标准化和“双控”体系序号法律法规1中华人民共和国安全生产法序号法律法规1中华人民共和国安全生产法2企业安全生产费用提取和使用管理办法3中华人民共和国消防法99化学品生产单位特殊作业安全规范10爆炸危险环境电力装置设计规范11储罐区防火堤设计规范12供配电系统设计规范13低压配电设计规范14防止静电事故通用导则15用电安全导则16安全电压17施工现场临时用电安全技术规范18电业安全工作规程19固定式钢梯及平台安全要求20工业企业总平面设计规范21建筑设计防火规范22建筑物防雷设计规范23生产安全事故报告和调查处理条例24企业职工伤亡事故分类标准3030劳动防护用品监督管理规定31作业场所职业健康监督管理暂行规定32河北省作业场所职业卫生监督管理办法33河北省劳动防护用品监督管理实施细则34个体防护装备选用规范35生产过程危险和有害因素分类与代码36特种设备安全监察条例37特种设备作业人员监督管理办法38汽车运输、装卸危险货物作业规程39起重机械安全监察规定40气瓶安全监察规定41缺氧危险作业安全规程42安全色43安全标志使用导则44消防安全标志设置要求45建筑灭火器配置设计规范5151危险化学品从业单位安全标准化通用规范52危险化学品从业单位安全标准化评审标准53河北省重大危险源分级评定办法54河北省企业安全风险管控和隐患治理规定二、作业活动清单序号作业活动名称类型实施单位1巡检作业生产作业生产车间、安全科2液氧槽车卸车生产作业安全科3液氩槽车卸车生产作业生产车间4二氧化碳槽车卸车生产作业生产车间5氧气充装作业生产作业生产车间6氩气充装作业生产作业生产车间7二氧化碳充装作业生产作业生产车间8气瓶装卸作业生产作业生产车间14临时用电检维修安全科15高处作业检维修安全科16动火作业检维修公司17有限空间作业检维修公司三、设备设施清单序号设备名称类别/位号所在部位备注1液氧储罐储罐及容器类储罐区2液氩储罐储罐及容器类储罐区3低温二氧化储罐及容器类储罐区碳储罐4低温泵化工设备类厂区、充装车间5氧气充装排其他厂区、充装车间6液氧气化器冷换设备类厂区7氩气充装排其他厂区、充装车瓶存放区11氩气钢瓶其他设备类瓶存放区12二氧化碳钢瓶其他设备类瓶存放区13消防设施其他设备类厂区、车间14供配电设施其他设备类厂区、车间15厂区其他/16充装车间其他/17气瓶存放区其他/PAGEPAGE10四、危险源辨识分析及评价记录可能发生的事故类型及风险评价9卸车作业可能发生的事故类型及风险评价9卸车作业错误操作，超装等爆炸1554低风险序号作业步骤危险源或潜在事件风险分级备注后果可能性严重性风险值评价级别1准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害2364低风险2错误操作物体打击、爆炸、冻伤2364低风险3巡检作业巡检接触带电部位触电2484低风险4有毒有害物质中毒窒息、冻伤2484低风险5明火或可燃物火灾爆炸2484低风险6错误操作窒息、火灾爆炸2364低风险7车辆超速，停车后滑动车辆伤害2364低风险8液氧泄漏窒息、火灾爆炸、冻伤25103一般风险液氧槽车10卸车违法劳动纪律，脱岗等窒息、火灾爆炸、冻伤2364低风险11软管、接口存在油质或油污火灾爆炸25103一般风险12静电集聚，现场明火或易燃物火灾爆炸25103一般风险13故障未处理，设备带病运行窒息、火灾爆炸、冻伤2484低风险14错误操作窒息、火灾爆炸、冻伤25103一般风险停止15连接管拉断窒息、火灾爆炸、冻伤25103一般风险16错误操作窒息、爆炸2364低风险17车辆超速，停车后滑动车辆伤害2364低风险18液氮泄漏窒息、冻伤2484低风险19液氩车卸错误操作，超装等爆炸2484低风险20车作业卸车违法劳动纪律，脱岗等窒息、爆炸、冻伤2364低风险21故障未处理，设备带病运行窒息、爆炸、冻伤2484低风险22错误操作窒息、爆炸、冻伤2484低风险停止23连接管拉断窒息、爆炸、冻伤2484低风险24错误操作窒息、爆炸2364低风险25车辆超速，停车后滑动车辆伤害2364低风险低温二氧26化碳槽车液氮泄漏窒息、冻伤2484低风险卸车作业27卸车错误操作，超装等爆炸2484低风险28违法劳动纪律，脱岗等窒息、爆炸、冻伤2364低风险11故障未处理，设备带病运行窒息、爆炸、冻伤2故障未处理，设备带病运行窒息、爆炸、冻伤2484低风险错误操作窒息、爆炸、冻伤2484低风险连接管拉断窒息、爆炸、冻伤2484低风险错误操作触电、火灾爆炸2364低风险气瓶倾倒物体打击2364低风险错误操作窒息、爆炸、冻伤25103一般风险接触带电部位机械伤害、触电2484低风险气瓶超装窒息、爆炸、冻伤25103一般风险气瓶阀门、接口等处有油污、油质火灾爆炸25103一般风险氧气泄漏窒息、爆炸、冻伤25103一般风险故障未处理，设备带病运行窒息、爆炸、冻伤25103一般风险未断电触电2364低风险错误操作触电、火灾爆炸2364低风险气瓶倾倒物体打击2364低风险错误操作窒息、爆炸、冻伤2484低风险接触带电部位机械伤害、触电2484低风险30停止3132准备33343536氧气充装36作 开机及运37 行383940 停止41准备氩气充装作开机及运行PAGEPAGE1245气瓶超装窒息、爆炸、冻伤2484低风险46氩气泄漏窒息、爆炸、冻伤2484低风险47故障未处理，设备带病运行窒息、爆炸、冻伤2484低风险48停止未断电触电2364低风险4950准备错误操作气瓶倾倒触电、火灾爆炸物体打击22336644低风险低风险51错误操作窒息、爆炸、冻伤2484低风险二氧化碳54行氧气泄漏54行氧气泄漏窒息、爆炸、冻伤2484低风险55故障未处理，设备带病运行窒息、爆炸、冻伤2484低风险56停止未断电触电2364低风险57车辆驶入车辆超速，停车后滑动车辆伤害2364低风险58气瓶装卸错误操作物体打击、爆炸2364低风险59作业装卸钢瓶掉落物体打击、爆炸2484低风险60气体泄漏物体打击、爆炸2484低风险

接触带电部位气瓶超装

机械伤害、触电 2 4窒息、爆炸、冻伤 2 4

8 4 低风险8 4 低风险61高压气体物体打击、爆炸2484低风险62装卸人员，从平台或车上坠落高处坠落2484低风险63故障未处理，设备带病运行触电、起重伤害2484低风险64 结束

气瓶掉落

物体打击

2 3 6

4 低风险65 结束车辆撞人车辆伤害2364低风险6667外来人

携带火种进入作业场所外来人员行管理制度行为培训不具备特种作业资质而进行特种作业培训不具备特种作业资质而进行特种作业火灾、爆炸、其他伤害2484低风险未经允许进入作业场所并随意窜岗火灾、爆炸、其他伤害2484低风险错误操作其他伤害2364低风险钢瓶倾倒物体打击2364低风险错误操作物体打击2364低风险

火灾、爆炸、其他伤害 2 4火灾、爆炸、其他伤害 2 4

8 4 低风险8 4 低风险68 承包商作管理 业人员69

火灾、爆炸、其他伤害 2 4

8 4 低风险外来车辆70驾驶员71 准备72气瓶存放73 堆放作业 堆74

气体泄漏

火灾爆炸、中毒窒息、2 4灼烫

8 4 低风险75结束错误操作火灾爆炸2484低风险76作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害2364低风险准备77误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险78带电作业触电、其他伤害2484低风险79接触运转、带电部位触电、机械伤害2484低风险80机电维修作业维修作业过程中，误送电触电、其他伤害2484低风险81工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险82电气绝缘失效；线路负荷超限触电、其他伤害2484低风险机械伤害、触电、其他错误操作 错误操作 2伤害484低风险接触带电部位触电2364低风险作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害2364低风险误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险管道内氧气等泄漏火灾爆炸、冻伤25103一般风险管道上油脂、油污火灾爆炸3393一般风险火花，明火火灾爆炸3393一般风险工具使用不当触电2484低风险停止8485准备86管线防腐作业喷砂及涂作业漆9091高处作业掉落高处坠落2484低风险92 错误操作

机械伤害、触电、其他2 493停止93停止接触带电部位触电2364低风险94作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害2364低风险准备95误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险96带电作业触电、其他伤害2484低风险97接触运转、带电部位触电、机械伤害2484低风险仪表检查维修火灾爆炸、中毒窒息、98维修作业气体泄漏2484低风险冻伤99工具使用不当触电、其他伤害2484低风险机械伤害、触电、其他

8 4 低风险100停止101102准备103 临时用电

错误操作接触带电部位作业环境不符合要求

2 4伤害触电 2 3触电、火灾、其他伤害 2 3触电、机械伤害 2 3

8 4 低风险6 4 低风险6 4 低风险6 4 低风险104 作业带电作业触电2484低风险维修105电线接头、接线柱等裸露带电触电3393一般风险作业过程中，误送电触电作业过程中，误送电触电3393一般风险工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险电气绝缘失效；线路负荷超限触电3393一般风险错误操作触电、其他伤害2484低风险接触带电部位触电3393一般风险误操作，踩空高处坠落3393一般风险平台、梯子等不稳高处坠落2484低风险工器具等坠落物体打击2484低风险错误操作、踩空高处坠落3393一般风险错误操作，踩空物体打击、高处坠落3393一般风险平台、工器具掉落物体打击2484低风险可燃气体火灾、爆炸35152较大风险检查不到位，工具、设备带病运行触电2364低风险接触带电部位触电、其他伤害2484低风险火花飞溅火灾、冻伤2484低风险107108109停止110准备及搭111 设作业平台112113114115116

高处作业 作业停止117118119120

动火作业

准备焊接及热割125125作业后处错误操作触电、其他伤害2484低风险127准备及清接触有毒有害物质冻伤2484低风险130使用非防爆电气设备或易产生火花工具中毒窒息、爆炸35152较大风险有限空间进入空间作业121错误操作触电、冻伤2484低风险122工具绝缘失效触电、其他伤害2484低风险123可燃气体火灾、爆炸35152较大风险124线路破损触电、其他伤害2484低风险126 理现场没有清理其他伤害2364低风险128 理 错误操作，踩空高处坠落2484低风险129液氧、液氮、液氩或二氧化碳窒息、爆炸35152较大风险131超时作业中毒窒息25103一般风险132发生事故，盲目施救中毒窒息25103一般风险133停止错误操作，踩空高处坠落、其他伤害2484低风险风险评价不符合标准情况及序号检查项目标准风险等级风险评价不符合标准情况及序号检查项目标准风险等级备注部件6液氧储罐法兰、阀门及管道完好，无泄露25103一般风险后果可能性严重性风险值评价级别12基础支柱坚固，地面无沉降各螺纹完好、紧固物体打击、坍塌物体打击、坍塌12232654低风险低风险3无裂纹，壁厚符合要求爆炸、其他伤害2484低风险4防腐漆，无脱落爆炸、其他伤害2484低风险5罐体及结构完好，无变形、严重凹陷、鼓包渗漏穿孔等现象爆炸、冻伤25103一般风险伤7呼吸阀完好、管道通畅无堵塞爆炸2484低风险8放散管及防雨罩完好爆炸2484低风险910其他接地线完好、无断裂、破损各法兰跨接完好，无破损火灾爆炸、其他火灾爆炸、其他22438644低风险低风险11环境整洁，无油污、垃圾及可燃或腐蚀性物质火灾爆炸、其他2364低风险12液氩储罐基础支柱坚固，地面无沉降物体打击、坍塌1225低风险13各螺纹完好、紧固物体打击、坍塌2364低风险14无裂纹，壁厚符合要求爆炸、其他伤害2484低风险15防腐漆，无脱落爆炸、其他伤害2484低风险16 罐体及结构完好，无变形、严重凹陷、鼓包渗漏穿孔等现象爆炸、冻伤、窒息2484低风险部件17 法兰、阀门及管道完好，无泄露窒息、冻伤2484低风险18 呼吸阀完好、管道通畅无堵塞爆炸2484低风险19 放散管及防雨罩完好爆炸2484低风险20 接地线完好、无断裂、破损火灾爆炸、其他2484低风险其他21各法兰跨接完好，无破损火灾爆炸、其他2484低风险22支柱坚固，地面无沉降物体打击、坍塌1225低风险基础23各螺纹完好、紧固物体打击、坍塌2364低风险24无裂纹，壁厚符合要求爆炸、其他伤害2484低风险25防腐漆，无脱落爆炸、其他伤害2484低风险二氧化碳储26罐完好，无变形、严重凹陷、鼓包渗漏穿孔等现象爆炸、冻伤、窒息2484低风险部件27法兰、阀门及管道完好，无泄露窒息、冻伤2484低风险28呼吸阀完好、管道通畅无堵塞爆炸2484低风险29放散管及防雨罩完好爆炸2484低风险30其他接地线完好、无断裂、破损火灾爆炸、其他2484低风险31各法兰跨接完好，无破损火灾爆炸、其他2484低风险32整体完好，无破损、变形其他伤害2484低风险整机33安装牢固，地脚螺栓完好、无松动其他伤害2484低风险34各按钮及指示灯正常，灵敏、有效触电、其他伤害2484低风险35运行良好，无杂音、振动等异常情况触电、其他伤害2484低风险36液氧低温泵 运行压力表、电流表正常，在规定范围内火灾爆炸、其他伤害2484低风险火灾爆炸、中毒窒37阀门、法兰接口等完好，无锈蚀、泄漏2484低风险息、冻伤38电气系统各元件完好触电、其他伤害2484低风险电气39电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害2484低风险40整体完好，无破损、变形其他伤害2484低风险整机41安装牢固，地脚螺栓完好、无松动其他伤害2484低风险42各按钮及指示灯正常，灵敏、有效触电、其他伤害2484低风险43运行良好，无杂音、振动等异常情况触电、其他伤害2484低风险液氩低温泵运行44压力表、电流表正常，在规定范围内其他伤害2484低风险45阀门、法兰接口等完好，无锈蚀、泄漏中毒窒息、冻伤2484低风险46电气系统各元件完好触电、其他伤害2484低风险电气47电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害2484低风险整体完好，无破损、变形其他伤害整体完好，无破损、变形其他伤害2484低风险安装牢固，地脚螺栓完好、无松动其他伤害2484低风险各按钮及指示灯正常，灵敏、有效触电、其他伤害2484低风险运行良好，无杂音、振动等异常情况触电、其他伤害2484低风险压力表、电流表正常，在规定范围内其他伤害2484低风险阀门、法兰接口等完好，无锈蚀、泄漏中毒窒息、冻伤2484低风险电气系统各元件完好触电、其他伤害2484低风险电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害2484低风险整体完好，无破损、变形、泄漏爆炸、冻伤、窒息25103一般风险固定牢固，无晃动爆炸、其他伤害2484低风险整洁，无油污、油质爆炸、其他伤害2484低风险管路、接头及阀门完好无渗漏爆炸、冻伤、窒息25103一般风险放空管完好，无堵塞爆炸、其他伤害2484低风险附近无明火、可燃或腐蚀性物质火灾爆炸、其他伤害25103一般风险整体完好，无破损、变形、泄漏爆炸、冻伤、窒息25103一般风险整机495051二氧化碳低 运行52 5354电气555657 本体58氧气充装排5960 其他6162 液氧汽化器 本体2263固定牢固，无晃动爆炸、其他伤害63固定牢固，无晃动爆炸、其他伤害2484低风险64管路、接头及阀门完好无渗漏爆炸、冻伤、窒息25103一般风险其他65附近无明火、可燃或腐蚀性物质火灾爆炸、其他25103一般风险66整体完好，无破损、变形、泄漏爆炸、冻伤、窒息2484低风险本体67固定牢固，无晃动爆炸、其他伤害2484低风险氩气充装排68管路、接头及阀门完好无渗漏爆炸、冻伤、窒息2484低风险其他69放空管完好，无堵塞爆炸、其他伤害2484低风险70整体完好，无破损、变形、泄漏爆炸、冻伤、窒息2484低风险本体71液氩汽化器固定牢固，无晃动爆炸、其他伤害2484低风险72其他管路、接头及阀门完好无渗漏爆炸、冻伤、窒息2484低风险73整体完好，无破损、变形、泄漏爆炸、冻伤、窒息2484低风险74二氧化碳充本体固定牢固，无晃动爆炸、其他伤害2484低风险75 其他

管路、接头及阀门完好无渗漏

爆炸、冻伤、窒息 2

4 8 4

低风险PAGEPAGE2376放空管完好，无堵塞爆炸、其他伤害2484低风险77整体完好，无破损、变形爆炸、其他伤害2484低风险78瓶阀及管路完好无泄漏火灾爆炸、窒息25103一般风险79氧气瓶本体压力表、液位计及安全阀等完好、正常火灾爆炸、窒息2484低风险80瓶口、阀门处，整洁、无油污、油质火灾爆炸25103一般风险81整体完好，无破损、变形爆炸、其他伤害2484低风险82氩气瓶本体瓶阀及管路完好无泄漏窒息、冻伤2484低风险83压力表、液位计及安全阀等完好、正常爆炸、窒息2484低风险84整体完好，无破损、变形爆炸、其他伤害2484低风险气瓶

本体 瓶阀及管路完好无泄漏

窒息、冻伤 2

4 8 4

低风险压力表、液位计及安全阀等完好、正常

爆炸、窒息

2 4 8 4 低风险门窗设置符合要求。配电柜及按钮、各显示仪表87 供配电设施 配电室 及指示灯工作正常。电缆敷设符合要求。变压器运行正常

触电、其他伤害 2 4 8 4 低风险绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。线路排绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。线路排触电、其他伤害2484低风险列整齐、无影响线路安全的障碍物内外整洁、完好、无杂物、无积水各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严触电、其他伤害2484低风险重发热烧损现象。接线正确88路、开关89 配电箱90灭火器灭火器配置符合要求，放置合理火灾、其他伤害2364低风险91消防设施消防通道消防通道设置合理火灾、其他伤害2484低风险92消防栓完好，正常火灾、其他伤害2484低风险93消防水池完好，正常火灾、淹溺2484低风险94道路地面完好，道路符合要求2364低风险95厂区其他要求厂区照明灯布局合理，无照明盲区，照明灯具2364低风险100％完好96建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情物体打击、坍塌2484低风险况充装车间97

设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通安全通道 物体打击其他伤害 2 3 6 4 低风畅101气瓶放置平稳，处于稳定状态和安全状态2364低风险气瓶存放区存放及其他炸、冻伤102存放区阴凉、通风火灾、爆炸其他伤害2484低风险103区域内无明火、火种、可燃物或腐蚀性物质火灾、爆炸其他伤害2484低风险98充装设施充装设施及电气设施良好，满足防爆要求。各管路阀门完好，无泄漏。98充装设施充装设施及电气设施良好，满足防爆要求。各管路阀门完好，无泄漏。25103一般风险99其他无易燃、可燃物，钢瓶存放符合要求火灾爆炸、中毒窒息、物体打击25103一般风险100气瓶按规定堆放炸、冻伤2364低风险1.作业活动风险点分级管控措施序号序号称控制措施工程技术措施 管理措施 培训教育措施个体防护措施 应急处置措施12转部位有防护罩1.三级安全教育检查时，严禁通电，开启设备。配备工作服、防1巡检作业2.进行年度安全护手套、口罩、安全帽储罐、管道等设置了压力1.上、下钢梯时，踩稳扶好，避免跌、滑伤。严禁接触带电运转部教育培训，考核1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.区域进行抢救并就医。4表、安全阀，气瓶有防位。2.严禁在危险部位或区域内停留。不得随意动用设备、按钮、倒措施 信号阀门工具用品等3.严禁擅自脱岗离岗严禁携带明火设备故障或异常，及时上报处理。

合格 故发生时，使用灭火器材灭火其他人员紧急疏散木块

有应急预案，定期演练。2.泄10-20

三级安全教育

漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。2.进行年度安全液氧槽车教育培训，液氧2卸车作业安全知识、卸车计等。专用装卸软管控。设备运行异常，或者泄漏、雷雨天气等情况出现时，及时停止安全操作、应急

3大量水冲洗。吸入时，转移至空作业。

知识培训，考核合格。

气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。/木块

压力后，拆除。解除静电接地，引导车辆离开检查，确保正常。槽车停放在指定位置，熄火。按规定进行静电接1.三级安全教育10-20

有应急预案，定期演练。2.泄培训，考核合格。漏时，迅速撤离人员至上风向，2.进行年度安全液氩车卸教育培训，液氩3车作业安全知识、卸车计等。专用装卸软管控。设备运行异常，或者泄漏、雷雨天气等情况出现时，及时停止安全操作、应急

3取人工呼吸等急救措施，及时就作业。

知识培训，考核医。/压力后，拆除。解除静电接地，引导车辆离开

合格。木块

专人引导车辆到指定区域，卸车前对储罐、阀门、管路进行全面检查，确保正常。槽车停放在指定位置，熄火。按规定进行静电接

有应急预案，定期演练。2.泄10-20

漏时，迅速撤离人员至上风向，低温二氧4 化碳槽车

通过液位计确认储罐了、容量，防止超装。装卸软管连接正确，2牢固。按规定进行卸液管路吹扫。操作人员严禁脱岗、离岗，及时3.冻伤发生时，及时就医。吸入卸车作业

有压力表、安全阀，液位观察槽车、储罐压力情况。严格按照规程操作，专人现场监控。设化碳卸车安全操口罩等劳保用品时，转移至空气流通处，采取输计等。专用装卸软管备运行异常，或者泄漏、雷雨天气等情况出现时，及时停止作业。训，考核合格。3.卸液完毕后，依次关闭相关阀门。打开罐车排放阀门，软管卸除/压力后，拆除。解除静电接地，引导车辆离开

氧、人工呼吸等急救措施，及时就医。对低温泵检查时，严禁通电。对待装钢瓶进行复查，确保符合漏电保护装置 求。钢瓶检查时，小心谨慎，放置牢固。严禁横放或滚动、碰撞瓶。1、按规定安装，低温泵设置温度、压力表、安全

1.三级安全教育

2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，22

切断火源。合理通风，加强扩散。5氧气充装5

压力、温度是否正常。3.充装速度不宜过快，一般不小于20分钟。教育培训，液氧为职工配备防静火灾发生时，切断气源，使用消放空管引至室外，高度符随时检查气瓶密封状况，压力符合要求。严格控制充装量，禁止超

电工作服、防护作 合要求。2、按规定进行

安全知识、充装 防水或灭火剂灭火。3.冻伤发生手套等防护用品静电进行接地法兰进行装4.充装完成后，关闭进气阀及瓶阀，排净管路气体。并进行复操作规程培训， 时，使用大量水冲洗。吸入时，跨接使用不产生火花工称5.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。巡考核合格。3.作 转移至空气流通处，采取人工呼3全阀等附件

查，及时制止违章违规行为。 业人员持证上岗 吸等急救措施，及时就医。危险部位有防护罩 严格按照停机顺序停机，停机后关闭电源及相关阀门。氩气充装6作

漏电保护装置

11.有应急预案，定期演练。21、按规定安装，低温泵

瓶。 2.进行年度安全教育培训，充装

防护用品 切断火源。合理通风，加强扩散3.冻伤发生时使用大量水冲洗。23.充装速度不宜过快，一般不小于20考核合格。3合要求。2、按规定进行装。4.充装完成后，关闭进气阀及瓶阀，排净管路气体。并进行复静电进行接地，法兰进行称。5.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。巡

吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。跨接。3.气瓶有防震圈、安全阀等附件

查，及时制止违章违规行为。危险部位有防护罩 严格按照停机顺序停机，停机后关闭电源及相关阀门。对低温泵检查时，严禁通电。对待装钢瓶进行复查，确保符合漏电保护装置 求。钢瓶检查时，小心谨慎，放置牢固。严禁横放或滚动、碰撞瓶。1、按规定安装，低温泵 1.三级安全教

1.有应急预案，定期演练。2.泄二氧化碳

设置温度、压力表、安2.开机前，严格按照开机顺序开启设备及阀门。检查设备各部位培训考核合格。 漏时，迅速撤离人员至上风向，阀等安全设施管道设置压力、温度是否正常3.充装速度不宜过快，一般不小于20分钟2.进行年度安全为职工配备防护切断火源。合理通风，加强扩散7 气充装作3合要求。24.充装完成后，关闭进气阀及瓶阀，排净管路气体。并进行复5.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。巡考核合格。3

防护用品 吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就跨接。3.气瓶有防震圈、安全阀等附件

查，及时制止违章违规行为。 业人员持证上岗 医。危险部位有防护罩 严格按照停机顺序停机，停机后关闭电源及相关阀门。气瓶装卸8作业

11.制定应急预案，定期演练。2./停车、熄火，拉起制动手刹 培训考核合格全帽、防护手套事故发生时，立即停止作业及设进行年度安全教育培训，考核2.装卸前，查明作业现场及周边安全状况。轻装轻卸，严禁滚、滑、1.装卸区有防撞胶垫2. 合格。3.作业抛、碰。装卸区气瓶放置牢固，放置倾倒。卸车时，气瓶及时转移气瓶有瓶帽、防震圈、安 员持证上岗至规定存放区域。严禁不同介质气瓶混装。3.装卸人员，站位合理，

备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医全阀门等安全附件。

不能离边缘过近，确保安全。4.装车完成后，车上气瓶放置牢固，使用绳索固定。对现场及设备/进行清理，确保现场整洁。外来人员、9车辆管理

/ 2.现场设置严禁烟火，禁安全教育，有安带火种，火灾、爆炸警示牌。 全告知卡

/ 23.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗/

1.三级安全教育

1.制定应急预案，定期演练。2.风，有防雷防静电装置。2.划定堆放区域，保持安全通道。钢瓶实瓶、空瓶分开存放，不同培训，考核合格。气瓶存放 配备安全帽、口立即停止作业及设备运行3事故10 3.搬运时，两个配合协调，注2.进行年度安全堆放作业 罩、防护手套发生时，将触电者转移至安全区防震圈等安全附件气瓶 意确定周边情况安全。4.专人指挥，及时制止违章违规行为 教育培训，考核有防倾倒装置 合格/ 5.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。1

配备安全帽、眼

域进行抢救并就医制定应急预案，定期演练。2.机电维修11

/ 检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范培训考核合格。 立即停止作业及设备运行。3.事罩、绝缘手套等作业 作

进行年度安全 故发生时，将受伤者转移至安劳动防护用品按规定使用专用工具2

区域进行抢救并就医及设备。2.电动工具、电业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置合格。3.电工持气设备等有漏电保护等接零保护

“有人工作，禁止合闸” 证上岗有漏电保护等安全装置。3.送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清带电设备接地接零保护/

理，确保整洁按规定使用专用工具

1.三级安全教育

配备安全帽、眼培训考核合格。 1.制定应急预案，定期演练。及设备2.电动工具、电2.喷砂作业前切断物料管路必要时进行吹扫对管路表面油脂、 罩、防护手套、管线防腐 2.进行年度安全 立即停止作业及设备运行。3.事气设备等有漏电保护等油污进行清理。严禁喷砂作业与涂漆作业同时进行。作业时，严禁 防静电工作服，作业 教育培训，考核 故发生时，将受伤者转移至安全安全装置带电设备接地 携带明火。高处作业时，佩戴安全带。 高处作业佩戴安合格。3.电工持 区域进行抢救并就医接零保护 全带证上岗有漏电保护等安全装置3.送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行带电设备接地接零保护 理，确保整洁/ 检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操1.按规定使用专用工具

作 1.三级安全教育培训考核合格。 1.制定应急预案，定期演练。配备安全帽、眼仪表检查 2.进行年度安全 立即停止作业及设备运行。3.事及设备2.电动工具、电2.维修前与生产岗位做好交接工作。维修部分前后管路阀门关死， 罩、绝缘手套等维修作业 教育培训，考核 故发生时，将受伤者转移至安全气设备等有漏电保护等排空管内物料，必要时，进行吹扫。严禁对带压设备、管道仪表进 劳动防护用品合格。3.电工持 区域进行抢救并就医安全装置。带电设备接地行检维修。仪表、垫片等选型正确，连接牢固，严防物料泄漏。接零保护有漏电保护等安全装置。3.送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清

证上岗带电设备接地接零保护 理，确保整洁/ 作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.按规定使用专用工具

1.三级安全教育培训考核合格。 1.制定应急预案，定期演练。2.安全装置。带电设备接地2.两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作

配备安全帽、眼临时用电 2.进行年度安全 立即停止作业及设备运行。3.事接零保护。3.线路接头业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置 罩、绝缘手套等作业 教育培训，考核 故发生时，将受伤者转移至安全处使用绝缘胶布包裹严“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知 劳动防护用品合格。3.电工持 区域进行抢救并就医实。线路固定牢固，穿越 标志道路、作业区域等采取设盖板等防护设施

证上岗有漏电保护等安全装置；带电设备接地接零保护

及时拆除临时线路。结束后，对现场进行清理，确保整洁严格执行审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立/牢固，确保安全作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意

配备防护服、安1.制定应急预案，定期演练。2.高处作业 栏等

培训，考核合格。摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线 全帽、安全绳、立即停止作业及设备运行。3.事进行年度安全及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正 安全鞋等劳动防故发生时，将受伤者转移至安全教育培训，考核违章行为 护用品 区域进行抢救并就医合格//动火作业 /

平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入11.制定应急预案，定期演练。2.作业区域作业过程中监护人员现场监控及时制止违章违规行为培训考核合格缘鞋电焊手套立即停止作业及设备运行。3.设置“请勿靠近”等警示标志 2.进行年度安全防护面罩、护目故发生时，将受伤者转移至安教育培训，考核镜等防护用品区域进行抢救并就医。4.火灾事

严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具或气合格。3

故发生时，使用灭火器材灭火，34周围可燃物/

用火条件。断开与动火设备相连接的所有管线,加盲板。监护人现场监控，及时制止违规违章行为。工作区域设置必要警示、告知标志用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁

证上岗

其他人员紧急疏散严格执行安全操作规程及审批制度，清理时，严禁携带明火或使/ 用产生火花工具，严禁接触物料、严防物料洒落，做边缘处，合理站位。确保安全。

1.制定应急预案，定期演练。2.1、设置通风设施，进行

有毒气体及氧含量检测； 培训考核合格全帽、安全绳、告。3.中毒窒息事故发生时，止合闸”标志牌，设专人监护。作业中，采用对讲机、套绳等进行有限空间2、采取安全电压、防爆 2.进行年度安全安全鞋、防毒面统一指挥，强制通风，应急人联系必要时采取强制通风合理规定作业时间严禁超时作业。设备，不产生火花工具。 教育培训，考核具、空气呼吸去佩戴空气呼吸器等防护用品进作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进3.出口处，无障碍物 合格 等劳动防护用品有限空间，将中毒者转移至安入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为区域进行抢救并就医3.清理时，作业人员站在安全位置，确保安全现场设置警戒线及警/ 2.监护人现场监控，及时制止纠正违章行为33设备设施风险点风险分级管控措施控制措施控制措施序号风险点工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1.制定了检查、维护等管理制度及设1设施。2.设置安全放空管道。3.护保养。3.压力表、安全阀等定期进42.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断1.三级安全教育培火源。合理通风，加强扩散。火灾训，考核合格。2.配备防静电工作服、1液氧储罐法兰跨接储罐周围设置围栏发生时，向罐体喷水保持冷却，切进行年度安全教育防护手套、口罩等劳培训，液氧安全知识保用品标识，设置“严禁烟火”、“小心爆 3.冻伤发生时，使用大量水冲洗培训，考核合格。炸”、“小心冻伤”等警示标识，设 吸入时，转移至空气流通处，采置液氧危害告知牌 人工呼吸等急救措施，及时就医。2液氩储罐11.制定了检查、维护等管理制度及设11.有应急预案，定期演练。2.泄漏PAGEPAGE34检测装置及安全阀、放空管等安全备的安全操作规程，并严格执行。2.训，考核合格。2.套、口罩等劳保用品时，迅速撤离人员至上风向，切断23跨接 行检验。4.罐体及管道按规定涂色、培训，考核合格标识，设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识，设置液氩危害告知牌

火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，及时就医。吸入时，转移至空气流通处，采取输氧、人工呼吸等急救措施，及时就医。

制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.1定期进行检漏，对设备进行检查及维训，考核合格。

有应急预案，定期演练。2二氧化碳储罐 设施2.储罐周围设置围栏罐体

护保养。33.冻行检验。4跨接

移至空气流通处，采取输氧、人工炸”、“小心冻伤”等警示标识，设置压缩二氧化碳危害告知牌

合格。

呼吸等急救措施，及时就医。

集中控制进出口有防震措施制定了检查、维护等管理制度及设1.三级安全教育培为职工配备防护服1.有应急预案，定期演练。2.泄漏旋转等危险部位设置了安全防护备的安全操作规程，并严格执行。2.训，考核合格。2.防护手套等防护用时，迅速撤离人员至上风向，切断罩2.有压力表电流表断液自定期进行检漏，对设备进行检查及维进行年度安全教育品现场配备防毒面火源。合理通风，加强扩散。3.动停泵排液管有止逆阀泄压装护保养。3.压力表定期进行检验4.培训，考核合格。具 伤发生时，及时就医。置 设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、电气符合防爆要求，设置漏电保“小心冻伤”等警示标识护，按规定进行静电接地制定了检查、维护等管理制度及设

旋转等危险部位设置了安全防护2地

备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3.压力表定期进行检验。4.设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识

三级安全教育培为职工配备防护服1.有应急预案，定期演练。2.泄训，考核合格。2.防护手套等防护用时，迅速撤离人员至上风向，切进行年度安全教育品现场配备防毒面火源。合理通风，加强扩散。3.培训，考核合格。具 伤发生时，及时就医。制定了检查、维护等管理制度及设旋转等危险部位设置了安全防护2装置地

备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3.压力表定期进行检验。4.设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识

1.三级安全教育培为职工配备防护服1.有应急预案，定期演练。2.泄训，考核合格。2.防护手套等防护用时，迅速撤离人员至上风向，切进行年度安全教育品现场配备防毒面火源。合理通风，加强扩散。3.培训，考核合格。具 伤发生时，及时就医。11.制定了检查、维护等管理制度及设11.有应急预案，定期演练。2.泄漏氧气充装排 表安全阀等安全设施放空管引备的安全操作规程，并严格执行。2.训，考核合格。2.防护手套口罩等劳时，迅速撤离人员至上风向，切至室外，高度符合要求。2、按规定期进行检漏，对设备进行检查及维进行年度安全教育保用品 火源。合理通风，加强扩散。火定进行静电进行接地法兰进行跨护保养。3.压力表、安全阀定期进行培训考核合格接 检验。4.设置“严禁烟火”、“小心氧安全知识充装爆炸”、“小心冻伤”等警示标识 全操作规程培训制定了检查、维护等管理制度及设

发生时，切断气源，使用消防水或灭火剂灭火。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气及时就医。1.有应急预案，定期演练。2.泄漏1、按规定安装，设置温度、压力备的安全操作规程，并严格执行。

1训，考核合格。

时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。火灾配备防静电工作服、

进行年度安全教育 发生时，向喷水保持冷却，切断装设调节阀，与出口压力形成连查及维护保养。3.压力表、安全阀定 防护手套口罩等劳培训考核合格液 源，使用消防水或灭火剂灭火。3.锁2按规定进行静电进行接地期进行检验。4.设置“严禁烟火”、 保用品氧安全知识应急知 冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸法兰进行跨接 “小心爆炸”、“小心冻伤”等警标识

识培训 入时，转移至空气流通处，采取工呼吸等急救措施，及时就医。1、按规定安装，设置温度、压力

制定了检查、维护等管理制度及设1备的安全操作规程，并严格执行。2.训，考核合格。

有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断配备防静电工作服、

定期进行检漏，对设备进行检查及维进行年度安全教育 火源。合理通风，加强扩散。3.至室外，高度符合要求。2、按规 防护手套口罩等劳护保养。3.压力表、安全阀定期进行培训考核合格液 伤发生时，使用大量水冲洗。吸定进行静电进行接地法兰进行跨 保用品检验。4.设置“小心爆炸”、“小心氩安全知识充装安 时，转移至空气流通处，采取人工接冻伤”等警示标识 全操作规程培训 呼吸等急救措施，及时就医。1、按规定安装，设置温度、压力

制定了检查、维护等管理制度及设1备的安全操作规程，并严格执行。2.训，考核合格。

有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断配备防静电工作服、

定期进行检漏、除霜，对设备进行检进行年度安全教育 火源。合理通风，加强扩散。3.装设调节阀，与出口压力形成连 防护手套口罩等劳查及维护保养。3.压力表、安全阀定培训考核合格液 伤发生时，使用大量水冲洗。吸锁2按规定进行静电进行接地， 保用品期进行检验。4.设置“小心爆炸”、氩安全知识应急知 时，转移至