提高包装质量演示文稿

提高包装质量演示文稿当前第1页\共有30页\编于星期五\0点优选提高包装质量当前第2页\共有30页\编于星期五\0点一、小组概况小组名称综合管理工段QC小组成立日期2014.2小组类型现场攻关型注册日期2014.2小组人数7人课题名称提高包装质量活动时间2014.2-2014.9活动次数17出勤率100%序号姓名文化程度组内职务岗位组内分工1龚如元中专组长包装工方案策划、效果检验2魏赐界中技组员包装工方案实施、效果检验3王晓勇高中组员包装工方案实施4张延延中技组员包装工方案实施5骆川中技组员包装工方案实施6李太阳大专组员包装工方案实施7王苑霜中技组员行车工方案实施当前第3页\共有30页\编于星期五\0点二、选题理由用户要求及意见反馈公司方针

以顾客为中心，以质量求生存。全员参与，持续改进，让“巨龙”腾飞，在与顾客的真诚合作中求得共同发展。

随着市场竞争的不断加剧，用户对产品质量的产品实物质量层面上，对包装质量也提出了更高要求，并多次反馈绞线变形等包装质量意见。

1、现场包好的产品部分存在绞线变形、包装布破损及起皱、钢带歪斜等现象，影响到产品的包装质量。2、各类包装材料价格上涨，包装成本上升，提高包装质量、降低包装成本成为重中之重的工作，而用户满意度达100%是我们的最终目标。分厂及工段目标当前第4页\共有30页\编于星期五\0点三、确定课题

为使绞线包装质量得到进一步提高，增强产品市场竞争力，更好地满足用户要求，综合管理工段QC小组成员集体讨论确定课题：

提高包装质量当前第5页\共有30页\编于星期五\0点四、现状调查（1）项目用户反馈意见所占百分比%累积百分比（%）绞线变形8585.00%包装布破损590.00%包装布起皱494.00%钢带歪斜397.00%钢带断3100%合计100

小组成员2013年9月份-2014年2月份累计100次就用户对包装质量问题反馈的意见进行分类统计，所得数据如下：影响产品包装质量因素数据表当前第6页\共有30页\编于星期五\0点现状调查(2)

2013年下半年开始，分厂为降低包装成本，固定在绞线端面的垫木开始由大垫木过渡为小垫木，一定程度上缓解了包装成本压力，但新的问题随之产生：小垫木位置的固定，对操作人员有了更高要求，否则在多层堆放时因受力不均而变形。小组成员针对绞线变形现象展开调查，进一步运用排列图分析，得出引起绞线变形质量缺陷主要是固定在绞线端面的小垫木位置不合理。2013年9月-2014年2月绞线变形质量缺陷调查表项目发生频次（次）累积频次（次）频率（%）累积频率（%）小垫木位置不合理17317372.172.1堆放不规范4521818.890.9钢带未收紧122305.095.9垫木材质差62362.598.4运输过程颠簸42401.6100.00合计240100.0%当前第7页\共有30页\编于星期五\0点四块小垫木位置固定不合理多层堆放受力不均产生变形现状调查图片当前第8页\共有30页\编于星期五\0点当前第9页\共有30页\编于星期五\0点现状调查显示，影响绞线包装质量最主要的因素是绞线变形，小组成员围绕如何杜绝绞线变形进行攻关。拟将绞线变形件数由2013年9月-2014年2月的240件（平均每月为40件），控制在每月5件以下。五、设定目标当前第10页\共有30页\编于星期五\0点QC小组成员根据绞线经翻倒堆放时的受力情况进行多次试验，发现只要四块小垫木能够均匀分布在绞线端面，多层堆放时依次对齐，是可以有效避免因受力不均而产生变形现象。除因运输过程颠簸产生变形不可控外，其它因素均为可控因素。工具的正确使用为我们在包装过程中给小垫木准确找点定位提供了帮助。综上所述我们设定的目标是能够实现的。目标的可行性分析当前第11页\共有30页\编于星期五\0点合格100六、原因分析

QC小组成员采用“人、机、料、法、环、”五方面对绞线变形质量缺陷因果分析，见下图：绞线变形质量缺陷人机法料环质量意识淡薄教育培训力度不够制度执行力不够打包机收紧力度不够堆放不规范轻重倒置、歪斜堆放垫木材质差、不规范小垫木位置固定不合理无统一固定标准场地小需三层堆放打包机及气管漏气堆放时间长产生变形当前第12页\共有30页\编于星期五\0点七、确认要因要因确认1：教育培训力度不够每年工段均按分厂培训要求有计划进行培训，结合实际开展岗位练兵及“导师带徒”活动。工段内部有自行编写的《包装工培训教材》。结论：非要因要因确认2：制度执行力不够工段内部有完善的各项管理向度。每周2次指定专人对现场产品包装质量进行检查。对检查中发现有违反《包装工艺要求》现象严格按制度考核。结论：非要因

根据末端因素QC小组成员逐项进行要因确定：当前第13页\共有30页\编于星期五\0点要因确认3：打包机及气管漏气现场使用的打包机及气管都是经上级主管部门批准由正规厂家供货。包装工使用前都要进行仔细检查。结论：非要因要因确认4：轻重倒置、歪斜堆放部分包装工在堆放成品时工作责任心不强，未严格执行《成品摆放管理制度》。搬运工对堆放需翻倒的绞线时，不了解本工段内部的《成品摆放管理制度》，随意堆放，而包装工又未能监管到位。结论：要因当前第14页\共有30页\编于星期五\0点要因确认5：无统一固定标准使用小垫木后，需要借助专用工具才能准确将4块垫木均匀分布固定在绞线端面。未使用专用工具打垫木时，多数职工都是凭肉眼大概估计随意地确定垫木位置，无法将垫木准确均匀分布在绞线端面。就算使用了工具，由于各班组制作的工具不一致或者不符合要求(见右图），导致包装好的绞线在堆放时四块小垫木未对齐，产生受力不均现象。结论：要因上图两件工具主要存在问题是未将中心点固定牢，使用过程中4个夹角频繁变化,导致四块垫木位置固定不合理。班级抽查件数达标件数达标率（%）抽查时间抽查人甲4030752014.5张延延乙4032802014.5龚如元丙4028702014.5王晓勇丁4030752014.5魏赐界合计16012075小垫木位置均匀分布抽查统计表当前第15页\共有30页\编于星期五\0点要因确认6：垫木材质差、不规范使用数量大，现场难免存在极少材质差、不规范的垫木。使用前及使用时要求包装工进行筛选。制度上明确规定不允许使用不合格的包装物资。结论：非要因要因确认7：堆放时间长产生变形堆放规范，受力均匀，可以有效避免产生变形。以目前良好的发货势头，不存在长时间堆放的现象。结论：非要因当前第16页\共有30页\编于星期五\0点八、对策评估表序号要因

对策评价综合得分选定方案有效性可实施性经济性可靠性1轻重倒置、歪斜堆放1、加大检查、考核力度。

122、配合搬运工严格按要求堆放。

182无统一固定标准1、完善《包装工艺要求及考核制度》。162、自制统一专用工具

18注：5分3分1分当前第17页\共有30页\编于星期五\0点九、制定对策表序号要因对策目标地点负责人完成日期1轻重倒置、歪斜堆放配合搬运工严格按要求堆放上下层绞线四块垫木对齐，使各点受力均衡现场龚如元张延延王晓勇魏赐界2014.62无统一固定标准1、完善《包装工艺要求及考核制度》职工操作更加标准化现场龚如元2014.62、自制统一专用工具准确固定四块垫木位置现场龚如元2014.6当前第18页\共有30页\编于星期五\0点十、实施对策对策一

配合搬运工严格按要求堆放。1、指定专人对发货过程进行全程跟踪，及时配合搬运工将需要重新转移位置的绞线严格按《成品摆放管理制度》规范堆放。2、在未能实现对发货过程全程跟踪的情况下，协调搬运工将需要重新转移位置的绞线进行标记，便于下班前组织人员规范堆放。当前第19页\共有30页\编于星期五\0点对策二完善《包装工艺要求及考核制度》对原有的《包装工艺要求及考核制度》进行完善，将小垫木的使用、位置的固定标准等相关内容写进制度，统一规范职工操作。当前第20页\共有30页\编于星期五\0点对策三自制统一专用工具通过自制统一专用工具，借助工具准确将四块小垫木均匀分布在绞线端面，翻倒堆放后上下层绞线四块小垫木分别位于一条直线上。统一专用工具包装工使用专用工具为绞线端面木基垫准确找点定位当前第21页\共有30页\编于星期五\0点十一、效果检查

7-8月份，小组成员分别就各班小垫木位置均匀分布情况进行抽查，达标率由5月份的75%提高到100%，详见下表：班级抽查件数达标件数达标率（%）抽查时间抽查人甲40401002014.7张延延乙40401002014.7龚如元丙40401002014.8王晓勇丁40401002014.8魏赐界合计160160100小垫木位置均匀分布抽查统计表

由于小垫木位置固定合理，绞线变形现象得到有效控制，包装质量稳步提升，顾客满意度随之提高，5-8月份以来，顾客仅有2次对绞线变形提出异议均因运输过程颠簸所致。活动目标得以实现。时间件数（件）月平均（件）2013年9月-2014年2月240602014年5月-2014年8月164活动前后绞线变形统计对比表当前第22页\共有30页\编于星期五\0点效果对比图（1）活动前活动后当前第23页\共有30页\编于星期五\0点效果对比图（2）活动前活动后当前第24页\共有30页\编于星期五\0点十二、效果明显实现目标当前第25页\共有30页\编于星期五\0点十三、效益经济效益：

1、绞线变形现象得到有效控制后，减少了占用绞线机重新翻倒次数，为生产赢得了更多时间。2、小垫木的使用，进一步降低了包装成本，包装一件绞线可节约4.00元。每件绞线所需大垫木成本：2*8=16（元）每件绞线所需小垫木成本：4*3=12（元）社会效益：

一是树立良好外部形象，二是增强了小组成员质量意识、团队精神和创新能力，为今后的工作打下了坚实的基础。当前第26页\共有30页\编于星期五\0点十四、巩固措施序号巩固措施地点时间负责人落实情况

1将小执木的使用标准纳入制度管理生产现场2014.8

龚如元

已落实

2加大检查、考核力度生产现场2014.8

龚如元

已落实当前第27页\共有30页\编于星期五\0点十五、巩固效果检查班级时间检查情况检查人甲2014.8.6小垫木位置固定合理，未出现绞线变形现象张延延乙2014.8.12小垫木位置固定合理，未出现绞线变形现象龚如元丙2014.8.20小垫木位置固定合理，未出现绞线变形现象王晓勇丁2014.8.26小垫木位置固定合理，未出现绞线变形现象魏赐界当前第28页\共有30页\编于星期五\0点十六、总结及打算总结：