东岸总进水闸闸房装修工程施工方案

分部工程开工申请表（承包［2016］分开工号）合同名称：新疆叶尔羌河喀群引水枢纽除险加固工程合同编号：TGJKSJJG-2014JAGC0004致：喀什宏途工程监理有限公司本分部工程已具备开工条件，施工准备工作已就绪，请贵方审批。申请开工分部工程名称、编码东岸总进水闸闸房装修工程施工方案（I-G）申请开工日期2016年3月18斗判〒甘日 2016年堂月上日至日 计划工期 2016年5月_3^日承包人施工准备工作自检记录序号检查内容检查结果1施工图纸、技术标准、施工技术交底情况已就绪2主要施工设备到位情况已就绪3施工安全和质量保证措施落实情况已就绪4材料、构配件质量及检验情况已就绪5现场施工人员安排情况已就绪6风、水、电等必须的辅助生产设施准备情况已就绪7场地平整、交通、临时设施准备情况已就绪8测量及试验情况已就绪附件：口分部工程进度计划□分部工程施工工法承包人：葛洲坝新疆工程局（有限公司）喀群枢纽项目部项目经理：日期： 年月 日监理机构：喀什宏途工程监理有限公司签收人：日期： 年月 日说明：本表一式—份，由承包人填写。监理机构审签后，随同“分部工程开工通知”，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。新疆叶尔羌河喀群引水枢纽除险加固工程东岸总进水闸闸房装修工程

施工方案批准:审核:编写:葛洲坝新疆工程局（有限公司）

喀群引水枢纽除险加固工程项目部二0一六年三月概述1.1工程概况喀群引水枢纽位于叶尔羌河出山口处，地处莎车县喀群乡境内，距莎车县城65km。喀群引水枢纽包括一首两渠，即叶尔羌河喀群引水枢纽、西岸引水干渠、东岸引水干渠及相应的配套工程。该工程始建于1952年，原为临时性引水枢纽，1982年改建，至1987年2月建成为现代化引水枢纽。1987年正式投入运行。喀群引水枢纽位工程由东岸总进水闸、东岸引水干渠、东岸进水冲沙闸、溢流堰、溃坝段、泄洪闸、西岸引水干渠（引水弯道）、西岸进水冲沙闸及上、下游河道整治段及交通系统等组成。东岸总进水闸是东岸引水系统的控制闸，布置于天然河道的凹岸，利用河道环流取水。东岸总进水闸设在喀群水文站测验断面以下290m叶河东岸的岸坎下。闸底高程1451.40m，比西岸溢流坝顶底1.56m，比西岸引水弯道的进口拦沙坎顶高0.36m。据西岸引水枢纽水位观测资料，洪水期东西两岸引水口之间河道水面比降为1/400~1/500，西岸的枢纽建筑物对东岸的进水有一定的调节控制作用。东岸总进水闸闸孔宽度40m，采用5孔，每孔8m，采用带有胸墙钢筋混凝土结构闸室长13m，闸后附设宽5m交通桥。闸门采取弧形钢闸门，高5m，启闭机采用20T卷扬式启闭机。1.2工程主要施工项目及工程量建筑面积390.60m2、钢筋制安8.967t、C25砼304m3施工进度计划、人员设备配置计划2.1施工进度计划闸墩加高施工：2016年3月18日至4月5日梁板施工：2016年4月6日至2016年4月16日牛腿一下施工：2016年4月17日至4月27日启闭机设备安装：2016年4月28日至5月7日牛腿以上及封顶：2016年5月8日至5月27日门窗、楼、地面、墙面：2016年6月1日至6月30日2.2人员设备配置计划根据2016年喀群引水枢纽除险加固二期工程施工任务及现场实际情况，项目部计划进场的资源配置如下：2.2.1劳动力配置计划根据本工程施工总进度计划及施工强度的需要，结合施工组织设计方案，投入承建制专业施工队伍，参与本项目工程的施工，各施工工种配置，根据不同时段的施工任务，实行动态管理，优化配置。1） 施工技术人员2人，现场管理人员4人。2） 施工队50人，主要负责东岸总进水闸闸房及闸墩加高施工。2.2.2主要机械设备配置计划依据本项目工程工期紧、任务重，施工质量要求高的特点，结合项目部现有设备，向本工程投入一流配套的适合本工程的机械设备，确保本工程优质、高效按期完工。电焊机3台，弯曲机1台，切割机1台、电锯1台，JS1000砼拌和站2套，10m3砼罐车4辆，骨料筛分系统1套。各部位施工方法3.1闸墩加高墩台加高工程的施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求3.1.1施工工艺框图将墩台表面凿毛，冲洗干净，整修墩身主筋，测量组根据墩身设计尺寸放出墩身立模边线、标高，测量过程中实行互检制度，并经监理见证签认后，开始施工，如果标高过高或过低都需要进行调整。3.1.3钢筋加工及安装运到现场的钢筋须有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。钢筋集中制作、现场人工绑扎。钢筋加工由加工场按照设计图纸要求加工。3.1.3.1钢筋加工前准备工作：（1） 钢筋在出厂合格证、出炉批号等质量证书齐全的情况下；由工地材料员观测钢筋的外观。需符合下列要求：a、 钢筋应平直，无局部折曲；b、 钢筋的规格和直径应符合出厂证明；c、 热处理钢筋表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠、允许有凸块、但不得超过横肋的高度、且不得有油污；d、 钢丝的表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹;也不得有肉眼可见的麻坑；但允许有浮锈；（2） 在经过工地材料员外观检测符合规范要求后；按照规定的钢筋试验取样方法取样，送中心试验室进行试验。3.1.3.2保护和储存（1） 、钢筋存放在地上，地上应垫有方木，并搭设工棚，保证钢筋不暴露不锈蚀。（2） 、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批分别堆放，并标识。3.1.3.3钢筋加工经试验员检测和中心试验室试验确定本批钢筋合格后可进行下步工作钢筋加工。钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：（1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。加工后的钢筋，不应有剥弱钢筋截面的伤痕。当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋矫直伸长率为：1级钢筋不得大于2%;11级钢筋不得大于1%。(4)钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：&、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dM不小于2.5d，弯端应留不小于3d的直线段。如下图>34b、受拉热扎带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端，应采用直角形弯钩,弯钩的直线段长度不应小于3d,直钩的弯曲直径dm不得小于5d;如下图*c、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其半径不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)如下图。3.1.3.4钢筋接头焊接时，采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d,同一根钢筋上应少设接头，两焊接接头的距离大于钢筋直径的35倍且不小于50cm，焊接接头的钢筋在同一截面内不得超过钢筋总数的50%，应分散错开布置。3.1.3.5钢筋安装（1） 安装钢筋时，钢筋的位置和砼保护层厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入砼保护层内。（2） 钢筋与模板之间可用水泥块支垫，其强度不应小于设计砼的强度。垫块应相互错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。（3） 在钢筋的交叉点处，应用直径0.7~2mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。（4） 除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围绕，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；（5） 钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203.1.4模板及脚手架安装3.1.4.1脚手架安装及注意事项3.1.4.1.1脚手架安装（1） 脚手架搭设时要注意预留墩身模板的位置，模板不能紧靠脚手架，防止模板安装时互相碰撞造成危险；脚手架搭设高度大于墩身高度1m,并在高出墩身的一米处加设防护栏杆。（2） 墩身脚手架采用双排脚手架，排距在0.8m左右，立杆步距1.2m，大横杆步距1.2m；大横杆与立杆用十字扣连接，小横杆与大横杆间用回转扣连接，在小横杆上铺设5cm厚的脚手板，用铁丝将脚手板与小横杆绑牢。（3） 脚手架最外一排立杆两侧加剪力撑加固，剪力撑与立杆成45°~60。角，用回转扣件与立杆牢固连接；剪力撑搭接长度不小于1m，并用3个扣件连接。（4） 脚手架立杆不允许搭接。3.1.4.1.2模板安装墩身采用大板拼装模板。模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板拼装时稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板缝用双面胶塞缝，模板面上须清理干净并涂刷模板漆。模板采用人工安装，确保轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土时受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼装平整严密。支架的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。3.1.5混凝土浇筑当墩身钢筋、模板安装完毕经质检人员，监理工程师检查合格后进行墩身混凝土浇筑。混凝土由拌和站集中拌和，砼运输车运至现场。混凝土浇筑选择一天内温度最低的条件下进行，模板、钢筋和底面在浇筑前应彻底润湿，在保证该部位相对低的温度的同时，还能使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸汽损失降到最低，避免可能产生的塑性收缩。合理布置串桶，控制混凝土自落高度，高度不宜超过2米，当超过2米，应通过串筒辅助下落，串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1米。避免推、赶混凝土的现象发生，保证混凝土的均匀性，减少混凝土泌水发生的可能。混凝土分层连续浇筑，并应符合下列规定：混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于600mm；当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于400mm。分层连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间。振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm,与侧模应保持50-100mm的距离，振捣时防止触碰模板、钢筋及各种预埋件。混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求，入模混凝土温差不超过15°C。在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。泵送混凝土的水胶比一般较大，泌水现象也较严重，不及时清除，将会降低结构混凝土的质量。混凝土浇筑时，设专人检查支撑、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移动时及时处理。混凝土浇筑时，控制浇筑速度，速度控制在每小时15m3左右，以防止浇筑速度过快而出现爆模。3.1.6混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时进行保温养护：一般在浇筑完毕后12〜18h内立即开始养护，连续养护时间不少于28d。采用塑料薄膜作为保温材料覆盖混凝土和模板，使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求。在保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润。定期注水保持湿度，洒水温度不宜低于20C，包裹时间不少于14天。在达到养护龄期拆除包裹物后，仍需定期进行洒水养护。3.1.7混凝土拆模时间控制混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75%以上，混凝土中心与表面最低温度控制在25C以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9。以上允许拆模。3.2闸房本建筑为东岸总进水闸闸房，建筑面积为390.60tf.该工程为一层砖混结构。抗震烈度为6度，设计使用年限为50年。工程主材料：砌体：±0.000以下，240厚非承重空心、砖，M5.0水泥砂浆。±0.000以上，MU10普通实心粘土心墙，M7.5水泥砂浆。混凝土：构造柱：C25;柱、梁、板均：C30。3.2.1、施工方法：测量控制利用控制点控制梁及柱的平面位置。悬臂板及楼梯的施工1.将脚手架自0米处搭设至悬臂板位置，及8.7米处，在8.7米竖直钢管处架设水平钢管，并在水平钢管上铺设1.5米宽的钢模或木模，在钢模或木模绑扎悬臂板的钢筋（3） 梁及柱的施工按照结构尺寸将柱子钢筋绑扎，然后搭设满堂脚手架。在竖直钢管上搭设水平钢管，在水平钢管上铺设木模或钢模板，在在木模或者钢模板上绑扎钢筋，然后关模进行混凝土的浇注。施工工艺及质量控制施工工艺流程：施工前准备一测量放线一钢筋绑扎一复测一模板制安一模板安全检查一模板测量校正一混凝土浇筑一混凝土养护主要工艺作业措施：a、 测量放线：控制测量采用全站仪作施工测量进行。测量作业由专业人员认真进行，每一工序进行一次测量检查、复测，确保测量控制工序质量。b、 排架搭设：由熟练的技工严格按照设计尺寸进行排架搭设，以结构尺寸及施工安全c、 钢筋制安：由熟练的钢筋工严格图纸及技术要求进行施工，技术人员对每一道工序进行检查，以保证钢筋制作。安装及焊接质量。d、 模板安装施工：由熟练模板工按照结构尺寸及技术要求队进行拼装加固，以确保混凝土的结构尺寸。混凝土的浇筑：在拌和站控制混凝土的质量，混凝土入仓后要注意不过震不漏震质量保证措施4.1加强工程质量管理措施1） 健全质量管理保证体系，项目部设质检员1名，负责日常质量检查工作，并与监理人员密切配合，协调一致，共同把关。各施工队要设兼职质检员，并健全各级人员质量责任制。2） 各工序之间严格执行交接班制度，对检查出来的问题要及时处理，各单元工程完工后及时组织自检，分析存在问题，提出改进意见。3） 做好测量控制桩的交接，复核及保护工作，控制桩标志要明显、稳固、可靠。4） 加强工程试验管理各种材料进场必须附有出厂合格证（质保书），对原材料、半成品、成品及砼等都要按有关规定进行抽样试验，不合格的坚决不用，杜绝进场。5） 搞好工人技术培训，经常组织学习有关工艺规程和操作细则，在布置月、旬计划的同时，应提出所涉及工程项目的技术标准和要求。4.2保证工程质量的主要技术措施我单位在施工生产中一贯遵循以下准则:“百年大计，质量第一”、“以质量创信誉，以质量求生存，全心全意为用户服务”。在历年的施工生产中形成了一整套适应目前建筑施工的行之有效的施工管理办法。在本项目施工的技术预质量管理中我们将继续以往的做法。项目经理和总工对工程质量全面负责，进一步强化与完善以总工为中心的质量保证体系和各项管理制度，逐级落实质量责任制。在施工生产中我们将采取以下措施：1） 施工前组织技术人员会审设计文件和图纸，熟悉投标文件所要求的有关规范、标准和设计文件。根据本工程的施工环境、条件和相应的技术要求，及时制定切实可行的施工方法和技术质量措施。2） 在确定现场可行的施工方案后，向施工的全体人员进行工作内容、特点、施工方法、各工序的操作要求，技术标准及措施、施工进度、工期节点、安全措施等全方位的技术交底。3） 做好测量控制桩的现场交接，复核和保护工作。测量设专人负责，建立严格的测量工作制度，明确测量人员的职责范围。4） 加强技术培训，提高技术人员、管理人员和操作人员的工作能力和专业水平，各工种的专业技工严格按照国家有关规定持证上岗，对于作业层的其它劳务人员必须进行岗前培训，确认具有操作资格后方可进入现场施工。5） 在工地设工地试验室，严格按照规范要求做好各种各类原材料、半成品、砼等的试验和抽检工作，把好材料关，按规范要求制作检测试件，配合指导施工，控制施工每一环节的质量。6） 加强施工技术管理，对各工序的施工方法、操作工艺、测量成果、质量安全措施等认真编写并做好现场书面技术交底，内业资料过口管理，做好各项原始记录和检测记录，技术资料真实齐全。7） 严格按照有关规定和要求，做好工程检查工作。现有作业层自查，在经专职质检员质检合格后，按规定通知监理工程师，经现场核查签认合格后方可进入下一道工序施工。8） 施工生产过程中针对可能发生质量隐患的施工工序进行重点监控，以为业主负责，为工程负责，为企业负责，为自己负责的态度做好工程。施工现场安全生产与文明施工管理5.1施工安全保证措施5.1.1建立健全安全生产保证体系成立以项目经理为组长，副经理、总工程师组成的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的施工安全生产工作，施工队设专职安全员1名，全面负责贯彻执行，宣传施工安全生产管理制度，检查安全执行情况，对全员干部职工进行安全教育，采取各种预防措施，防止事故的发生。5.1.2安全生产管理制