来料检验IQC检验作业指导书

.沿海公司公司IQC检验作业指导书零件名称电机零件代号一般检验抽样水平抽样水平IIGB2828-87标准材质检验项目1、各固定位松动/零散；2、各线端假焊/零散/松动；外3、线圈绕组松动；4、转子过紧/转动困难；观5、各螺孔无螺纹/牙纹不良；6、外端引出线很短；检7、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的近来距离应大于1.0mm,电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。查8、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。9、含油轴承无松脱现象。

文件编号：物料规格ABC合格质量水平AQL值1.2.005检验方法不合格种类及工具目测直尺游标卡尺1、外面结构尺寸吻合图纸要求/叠厚为28mm/后端性支架长26.5mm/前端支架长14.5mm/螺牙底到支架面的距离为200.5mm;2、空载转速为2400010%rpm/功率为754W;能3、冷态时AC1800V0.5mA3S不击穿,不闪络;检查1、前支架位与金属壳安装孔位误差为0.05mm/后支试架位与塑料底壳的安装孔误差为0.1mm。2、通电运转检查、电火花大于2级/噪声大于45dB/振动大。装3、电机装置后，以240V电压通电运转，要求寿命不小于6小时。（此顶抽样可特别检验水平S-1）。4、电机为右转向。检

游标卡尺转速表，功率表耐压测试仪金属外壳与底壳进行安装分贝测试仪查编制审察赞同日期..沿海公司公司IQC检验作业指导书零件名称铝架/塑架电机零件代号抽样水平一般检验水抽样平IIGB2828-87标准材质检验项目1、各紧固件松动/零散；2、定子表面有毛刺/收水/变形；外3、线圈排列不整齐/松动；4、各端焊接松/假焊/断路；观5、齿轮内径变形/收水/毛刺；6、风叶变形/破裂/松动/倾斜；检7、定子叠厚为15mm。8、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的近来距离应大于1.0mm，电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。查9、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。10、含油轴承无松脱现象。

文件编号：物料规格ABC合格质量水平AQL值1.2.005检验方法不合格种类及工具此六项目测游标卡尺1、通电运转电火花大于2级/噪声大于50dB/振动大。分贝仪、目测2、整机断路/短路；性3、整机在AC1800V0.5mA，测试时击穿，或闪络。4、整机外面结构规格尺寸与图纸不符；能5、在额定电压下，空载时各档位的电流/输出功率偏差高出+5、-10%。检查1、各固定位与塑料底壳配合要求无偏位；2、打蛋棒与齿轮配合无过松、过深、振动。试3、电机档位序次错乱；4、电机温升测试；装5、电机装置，以AC240V最高档通电运转，要求寿命不小于12小时。（此项用特别检查水平S-1）。

耐压机测试游标卡尺电压表、电流表功率表塑料手柄，底壳打蛋棒，面粉棒通电测试检..查编制审察赞同日期沿海公司公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称用型220V电机,零件物料规格代号抽样水平一般检验水平ABC抽样II合格质量水平GB2828-87标准AQL值1.2.材质005检验项目检验方法不合格种类及工具1、各紧固件松动/零散/装置不良；目测2、定子叠厚为30mm；游标卡尺外3、定子、转子表面有毛刺/变形；4、各线圈排列不整齐/松动；目测观5、双齿轮内径变形/收水/毛刺；6、风叶变形/松动/破裂/倾斜；检7、各线端焊接处假焊/松脱；8、电刷不得露出，整流子表面，且离钩头的近来距离应大于1.0mm，电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。查9、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象；10、含油轴承无松脱现象；1、整机结构尺寸与图纸不吻合；2、整机在AC1800V0.5mA测试击穿或闪络；性3、通电运转时电火花大于2级/噪声大于50dB/振动大；4、整机出现断路/短路；能5、在额定电压时，空载各档的电流输出功率误差高出+5%、-10%；检查1、装于塑料底壳固定位偏移不于0.5mm；2、打蛋棒不能够自动零散/不能够退棒；试3、电机档位序次错乱；4、电机温升测试；

游标卡尺耐压测试仪分贝表、目测电压表、电流表、功率表塑料手柄、底壳打蛋棒.装检

.5、电机装置后，以AC240V电压最高档通电运转，要求寿命不小于12小时（此项用特别检验水平S-1）。查编制审察赞同日期沿海公司公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称电热管零件代号物料规格抽样水平一般检验水平ABC抽样II合格质量水平GB2828-87标准AQL值1.2.材质005检验项目检验方法不合格种类及工具1、表面字迹模糊/残缺不全/完满空白/字体错误；2、管体略微变形，严重变形/破裂；外3、焊接假焊、松动、零散；目4、密封胶松动、零散；测观5、管口有批锋、变形、管有毛孔；6、插耳有批锋、变形。检查1、一般咖啡壶发热管Ac220V，650W（+5%，-10%）功率表，万用表性Ac110V，650W（+5%，-10%）2、认证咖啡壶发热管Ac230V，750W（+5%，-10%）3、冷态时Ac2100V，0.5mA无击穿，无闪络。耐压测试仪测能4、热态时Ac2000V，0.5mA无击穿，无闪络。量5、经烧水后管身弯形、漏水、破裂。安装烧水试验检6、测量杆片宽度为6.30.02mm,厚为10.02mm。查..1、焊身与控温器安装孔的偏位。与KDS控温、插片的宽度为，厚度为。器，配合试装。与250端子配试26.3mm1mm合试装。装3、装置后，不能够与保温板紧贴或压条不能够压紧，简单与保温板、压条松脱。配合试装。4、装置后，通水试验，有漏水现象。（此项抽样可用检特别检验水平S-1）查编制审察批准日期沿海公司公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称电线零件代号物料规格双圆插线抽样水平一般检验水平ABC抽样II合格质量水平GB2828-87标准AQL值1.2.材质PVC050检验项目检验方法不合格种类及工具1、线身表面脏、杂色；2、线身与插头不同样色；目外3、插头有毛刺、收水、变形；测4、插脚松动、零散；观5、线身与插头上的表记字体错误、模糊；检查1、电线有断路、短路现象；万用表测性2、对线身以37.50V,0.5mA测试击穿；耐压机测3、长度依照订货单而定；（误差小于2mm）4、外径与截面积按订货单而定。按订货合同能..检查1、装于整机中检查通电性能及承受电流的能力。（此项抽样可用特别检验水平S-1）试装检查编制审察赞同日期沿海公司公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称电热管零件代号物料等级抽样水平一般检验水平ABC抽样II合格质量水平GB2828-87标准AQL值1.2.材质铝005检验项目检验方法不合格种类及工具1、表面字迹模糊/残缺不全/完满空白/字体错误。2、管休略微变形，严重变形/破裂；目外3、焊接假焊、松动、零散；测4、密封胶松动，零散；观5、管口有批锋、变形；管有毛孔；6、插耳有批锋、变形。检查性

1、一般壶发热管Ac220V.650W（5%，10%）功率表，万用Ac110V.650W（5%，10%）表测量2、认证壶发热管Ac230V.7500W（5，10%）..能3、冷态时Ac2100V，0.5mA无击穿、无闪络；耐压测试仪测4、热态时Ac2000V，0.5mA无击穿、无闪络；试检5、经烧水后管身弯形、漏水、破裂；安装烧水试验查1、焊身与控温器安装孔的偏位；与KDS控温器配合试装；试装检

、插片的宽度为，厚度为1mm；与250端子配26.3mm合试装3、装置后，不能够与保温板紧贴或压条不能够压紧，容与保温板、压易松脱；条配合试装4、装置后，通水试验，有漏水现象。查编制审察赞同日期沿海公司公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称通用机电零件代号物料规格抽样水平一般检验水平ABC抽样II合格质量水平GB2828-87标准AQL值1.2.材质005检验项目检验方法不合格种类及工具1、各固定位松动/零散；目测2、各线端假焊/松动/零散；外3、线圈绕组出现松动；..4、转子过紧/转动困难;观5、各螺丝孔无螺纹/牙纹不良；6、外端引出线很短；直尺检7、电刷不得露出整流子表面，目离钩头的近来距离应大动人1.0mm电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。查8、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。9、含油轴承无松脱现象。1、外面结构尺寸吻合图纸要求/叠厚为23mm/后端游标卡尺性固定支架长为24.5mm/前端支架长14.5mm转轴径4.5mm/螺牙长为6mm。2、空载转速为2300010%pm/电流为0.34A/功率为转速表、电流能684w；表、功率3、冷态时AC1500V，0.5mA无击穿,无闪络。耐压测试仪检查1、前支架的安装孔偏移为0.05mm/水平偏移为塑料外壳、支试0.05mm/转轴螺牙平偏移为0.05mm/转轴螺牙底到架、传动轮进支架面的高度；行安装。2、通电运转达电火花大于2级/噪声大于40dB/振分贝仪，目测装动大。3、电机装置后，以240V电压通电运转，要求寿命不小于6小时（此项检验抽样可用特别检查水平S-1）检查编制审察赞同日期沿海公司公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称零件代号物料规格88电机抽样水平一般检验水平ABC抽样II合格质量水平GB2828-87AQL值1.2.标准材质005..检验项目检验方法不合格种类及工具1、各固定位松动/零散；2、各线端假焊/松动/零散；外3、线圈绕组松动；目测4、转子过紧/转动困难；观5、各螺孔螺纹不良/偏位；6、公共端外引线为220mm/三档位外引线260mm。直尺检7、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的近来距离应大于1.0mm，电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。8、刷盒不得有碰钩和刷盒不良现象。查9、含油轴承无松脱现象。1、定子叠厚2.0mm/后端架长35mm，误差为0.5mm前游标卡尺端架长20mm，误差为0.5mm/转轴径中性2、空载转速：一档1750010%RPM/功率为能

二档2000010%RPM/功率为转速表，功率表三档2250010%RPM/功率为检3、冷态时AC1500V，0.5mA不击穿，不闪络。查耐压测试仪1、前端支架四孔位与电机机架配合，位误差赞同为塑料支架与传0.05mm.动轮及电机试2、轴径与传动轮配合处误差为0.02mm.装。试3、轴端伸度与传动轮高度0.05mm.4、通电运转电火花大于2级/噪声大于40dB/振动大装5、电机装置后，以240V电压通电运转。要求寿命不小于6小时，(此项抽样可特别检验水平S-1)。检查编制审察赞同日期沿海公司公司IQC检验作业指导书..文件编号：零件名称线路板零件代号物料规格抽样水平一般检验水平ABC抽样II合格质量水平GB2828-87标准AQL值1.2.材质电子元件005检验项目检验方法不合格种类及工具1、板面干净不净、有污物、松香。2、元件假焊，焊接松动。外3、元件排列错位，用错元件。目测4、元件排列不整齐，高低不平。观5、PCB板变形，翘曲分层，破坏、裂纹。6、焊盘破坏，零散，焊盘翘起部分高出焊盘总面积的检25%。7、焊点上有锡洞或针孔上锡不充分，且锡洞底部不能见，焊洞面积高出头积的25%，针孔高出元件引脚查直径的1/2。1、各元件参数吻合要求。万用表2、最高档数开启时间为150秒，颠簸范围为50秒。通电测试性能检查1、装置后通电工作，检查最高档断开时间（此项抽样可用特别检验水平S-II）试装检查编制审察赞同日期沿海公司公司..IQC检验作业指导书文件编号：零件名称开关，零件代号物料规格抽样水平一般检验水平ABC抽样IIGB2828-87合格质量水平标准AQL值1.2.材质005检验项目检验方法不合格种类及工具外1、各档位触点假焊，松动、零散。2、各档位接触不良，完满不通电。目测观3、各引线表皮褴褛。4、锅钉位过高，拨动困难。检5、弹片变形、无弹力，易破坏。查1、各档位滑档时、灵便、顺畅，滑拦时，无过紧/过松现象；2、红线长3cm0.2cm；性3、黄线长7cm0.2cm；4、白线长8cm0.2cm；能5、绿张长8cm0.2cm；6、黑线长14cm0.2cm；检7、兰线长14cm0.2cm；8、导线不通电/排列错误；查1、装上手柄后检查各档位在滑档时的灵便性。试2、档位虚位大，有INT。（此两项检验抽样可用特别检验水平S-1）装检查编制审察赞同日期..沿海公司公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称壶开关零件代号物料规格抽样水平一般检验水平ABC抽样II合格质量水平GB2828-87标准AQL值01.2.材质05检验项目检验方法不合格种类及工具1、表面略微划花/严重划花；2、灯罩破裂/褴褛/松脱；外3、表面有毛刺，杂色；目测4、外壳变色；观5、插片松动、变形、零散。检查1、指示灯亮度较暗/指示不亮。通电测试性2、触点移位，时通时断，INT3、对外壳以AC3730V，0.5mA测试不经过。耐压测试仪4、内部短路，断路。万用表能检查1、与主体配合时，开关活动灵便，无卡紧现象。与主体配合试验试2、与主体配合时，开关没有松动现象。与端子配用装3、插片与250端子配合优异。（此三项检验抽样可用特别检验水平S-1）检查..编制审察赞同日期沿海公司公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称瓶零件代号物料规格电热管抽样水平一般检验水平ABC抽样II合格质量水平GB2828-87标准AQL值1.2.材质005检验项目检验方法不合格种类及工具1、表面斑花、划痕、锈迹；2、管体变形、破裂；外3、焊接假焊、松动、零散；目测4、防水胶松动、烂裂、零散；观5、插片变形、毛刺、过粗、锈迹；6、管径80.05mm。游标卡尺检查1、在额定电压220V，功率为950W，误差小于+5%，功率表性-10%W；2、冷态时AC2100V，0.5mA不击穿，不闪络；3、热态时AC2000V,0.5mA不击穿，不闪络；耐压机能4、插片宽为6.350.02mm,厚为10.02mm。游标尺检查1、管径为80.05mm,与内胆配合安装。与内胆试装并2、与250端子配合无过紧过松现象。（检验抽样可用与250端子试试.装检

.特别检验水平S-1）配用查编制审察赞同日期沿海公司公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称电烫斗底板零件代号物料规格抽样水平一般检验水平ABC抽样II合格质量水平GB2828-87标准AQL值1.2.材质铝合资料005检验项目检验方法不合格种类及工具1、表面略微划花，严重划花，喷涂层起泡、零散、有污渍。外2、略微变形、严重变形、波折；目测3、焊片假焊、松动、零散；观4、上盖电变形、离缝、零散；5、螺丝孔位拥堵，牙纹不良；检查1、冷态AC2000V,0.5mA不击穿；性2、热态时/潮态时，AC1800V,0.5mA不击穿；耐压机测3、额定电压220V时工作功率为1000W，误差为功率表+5%-10%W能..检查1、与上盖手柄配合，电木板与底板之间平行度的误差上盖子手柄试不.大于0.2mm装试2、电木孔与底板位的螺丝孔间的误差不大于0.1mm.(此两项检验抽样可特别检验水平S-1)装检查编制审察赞同日期沿海公司公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称电烫斗电线零件代号物料规格抽样水平一般检验水平ABC抽样GB2828-87II合格质量水平标准AQL值1.2.材质005检验项目检验方法不合格种类及工具1、外套编织烂裂、露线；目测2、插脚松动，零散；外3、插头有毛刺、收水、变形；4、插头、线身表面较脏；观5、接地线非黄/绿色；6、线身破坏，耐压AC2300，0.5mA能击穿；检7、线身破坏露丝。查1、电线断路、短路现象；万用表测2、线身测试耐压击穿（AC2300V,0.5mA）；耐压机测性..能3、截面积长度与订货单不符。游标卡尺，直尺测量，比较订货检单查1、装置检查通电性能及承受电流性能。（此项检验抽样可用特别检验水平S-1）试装检查编制审察赞同日期沿海公司公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称电磁铁零件代号物料规格抽样水平一般检验水平ABC抽样II合格质量水平GB2828-87标准AQL值01.2.材质铁芯、线圈05检验项目检验方法不合格种类及工具1、铁芯、铁片松动，缺位；2、绝缘层保护不良、松脱；目测外3、线端焊接不良，简单零散；..观检查1、耐压测试在AC2200V0.5mA时击穿，闪络；2、无磁力或磁力不足；性3、线芯短路、断路；能检查1、装于侧板上通电工作，检查可否吻合安装要求，磁力可否足够。（此项抽样可采用特别检验水平S-II

耐压机测试通电测试万用表测）试装检查编制审察赞同日期沿海公司公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称通零件代号物料规格用电源线抽样水平一般检验水平ABC抽样II合格质量水平GB2828-87标准AQL值1.2.材质PVC005检验项目检验方法不合格种类及工具..1、线身插头表面脏，杂色；2、线身与插头不同样色；目外3、插头有毛刺，吸水，变形；测4、插脚步松动、零散；观5、线身、插头字体模糊、错误；6、线身破坏，耐压3750V，0.5mA不经过；检7、铜丝外露；查1、通电性能优异，无断路、短路现象；2、对线身以3750V,0.5mA的耐压测试有击穿、闪络现性象；3、长度则依照生产单而定；能4、丝径及截面积按订货单要求而定；检查1、装于整机中检查通电性能及呈受电流能力；此项检验抽样可用特别检验水平S-1试装检查编制审察赞同

万用表测量耐压机测试比较订货单日期..沿海公司公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称认证电线零件代号物料规格抽样水平一般检验水平ABC抽样II合格质量水平GB2828-87标准AQL值1.2.材质PVC005检验项目检验方法不合格种类及工具1、线身插头表面脏、杂色；2、插头、线身不同样色；目外3、插头有毛刺、收水、变形；测4、插头接地线孔拥堵或有披锋；观5、插头、线身无认证标志；6、插头、线身字体模糊、错误。检7、线尾开线长度与订货合同不付；游标卡尺8、线身破坏，铜丝外露以耐压3750V，0.5mA不经过。查1、电线有断路、短路现象；2、对三极以AC2300V，0.5mA测试击穿或闪络。性23、线长为1.05m/截面积为0.75mm;4、地线断路;能检查1、装于整机中、检查通电性能以及电流承受能力；2、装于压线片中可否松动；S-1）试（以两项检验抽样不作特别检验水平装检查编制审察批准

万用表测量耐压机测量干分卡日期..沿海公司公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称外箱零件代号物料规格抽样水平一般检验水平ABC抽样IIGB2828-87合格质量水平标准AQL值1.2.材质005检验项目检验方法不合格种类及工具1、印刷内容正确无误。可比较排产单2、颜色正确无误。及订货合同外3、排版整齐、正确无误。4、印刷字体清楚，无残缺或模糊现象。观5、表面干净、无污点、皱纹等。检查1、使用资料需吻合排产单及订货单上要求。比较排产单及2、装订牢固，无张口/装订松脱。订货合同性能检查1、试装产品需松紧合适。2、纸箱装上产品封口后，离缝不能够过大。试（此两项检验抽样可用特别检验水平S-1）装检..查编制审察赞同日期..沿海公司公司IQC检验作业指导书零件名称观察垫零件代号抽样水平一般检验水平抽样IIGB2828-87标准材质硅橡胶检验项目1、严重扭曲形变/厚薄不均/塞孔/披锋/残缺/断裂。

文件编号：物料规格ABC合格质量水平AQL值1.2.005检验方法不合格种类及工具目测外观检查1、尺寸不符图纸。1、游标卡尺性2、材质不符。3、耐温通但是200C。恒温箱能检查1、尺寸超差勉强可装。装置用件：上盖2、尺寸超差不能装置。观察玻璃，上盖试内。工具：螺丝批装检查..编制审察赞同日期..沿海公司公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称传感器固定垫零件代号物料规格抽样水平一般检验水平ABC抽样IIGB2828-87合格质量水平标准AQL值1.2.材质硅橡胶005检验项目检验方法不合格种类及工具1、严重扭曲变形/塞孔/厚薄不均。外观检查1、尺寸不符图纸。游标卡尺性2、材质不对，易裂/易碎/无韧性。恒温箱3、耐温不经过200C。能检查1、尺寸超差，勉强可装。装置用件：传感2、尺寸超差，不能装置。器固定化。试装检查..编制审察赞同日期..沿海公司公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称排气筒零件代号物料规格抽样水平一般检验水平ABC抽样IIGB2828-87合格质量水平标准AQL值1.2.材质PBT30%波纤005检验项目检验方法不合格种类及工具1、变形/与上盖色彩不协调。目测2、花纹/缺料/断裂/披锋/严重变形。外观检查1、尺寸不符图纸。游标卡尺2、材原不对。恒温箱性3、耐温不经过200C恒温值4小时。能检查1、尺寸超差勉强可装。装置用件：上2、尺寸超差不能装置。盖、上盖衬工具：螺丝批试装检查..编制审察赞同日期..沿海公司公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称铰链零件代号物料规格抽样水平一般检验水平ABC抽样IIGB2828-87合格质量水平标准AQL值1.2.材质PP005检验项目检验方法不合格种类及工具1、与外壳上盖色差大、不协调。2、严重形变/披锋/破坏/异色斑点。外观检查1、尺寸不符图纸。游标卡尺2、材质不符要求。性能检查1、尺寸超差，勉强可装。装置用件：上盖2、尺寸超差，不能装置。铰链固定板。工具：螺丝批试装检查..编制审察赞同日期..沿海公司公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称拨叉零件代号物料规格抽样水平一般检验水平ABC抽样IIGB2828-87合格质量水平标准AQL值1.2.材质Cr13不锈钢005检验项目检验方法不合格种类及工具1、刮手毛刺/严重形变/缺料/断裂/锈斑/严重拉伤。目标外观检查1、尺寸不符图纸。游标卡尺2、材质不符要求。永久磁铁性能检查1、尺寸超差勉强可装。装置用件：2、尺寸超差，不能装。拨叉轴试装检查..编制审察赞同日期..沿海公司公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称电源板支架零件代号物料规格抽样水平一般检验水平ABC抽样IIGB2828-87合格质量水平标准AQL值1.2.材质PP005检验项目检验方法不合格种类及工具1、缩水严重形变/严重批锋/残缺/断裂目测外观检查1、翘度>0.8平台、游标2、尺寸不符图纸.长尺性3、材质不符4、丝筒孔过大过小/孔过线.能检查1、试装勉强可装。装置用件：2、尺寸超差无法装置。M310自攻钉试装检查..编制审察赞同日期..沿海公司公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称量杯量勺零件代号物料规格抽样水平一般检验水平ABC抽样IIGB2828-87合格质量水平标准AQL值1.2.材质PE005检验项目检验方法不合格种类及工具1、刻度不清/严重刮花/严重形变/划伤/缺边/缩水/穿目测孔/高色差斑点。外2、略微擦花/划花/低色差斑点。观检查1、尺寸不符图纸。游标卡尺性2、材原不吻合，无韧性。千分尺3、厚薄不均。4、容量检查千平能检查试装检查..编制审察赞同日期..沿海公司公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称底脚零件代号物料规格抽样水平一般检验水平ABC抽样IIGB2828-87合格质量水平标准AQL值1.2.材质橡胶005检验项目检验方法不合格种类及工具1、缺料/严重形变/断裂/颜色不对/厚薄不均目测外观检查1、尺寸不符要求。游标卡尺2、材质不对。性能检查1、尺寸超差，勉强可装。装置用件：底板2、尺寸超差不能装置。M410螺丝钉工具：螺丝批试装检查..编制审察赞同日期..沿海公司公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称铰链固定板零件代号物料规格抽样水平一般检验水平ABC抽样IIGB2828-87合格质量水平标准AQL值1.2.材质0.8F005检验项目检验方法不合格种类及工具1、明显扭曲/机械刮伤/锈斑氯化/刮手毛刺/塞孔.目测外观检查1、尺寸不符图纸。2、材质不符要求。性3、攻丝不切底/漏攻丝/孔位不正/攻丝不规范。能检查1、尺寸超差，勉强可装。2、尺寸超差，不能装置。试装检查编制审察赞同

游标卡尺螺钉M410装置用件：铰链M410螺钉工具：螺丝日期..沿海公司公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称提手零件代号物料规格抽样水平一般检验水平ABC抽样IIGB2828-87合格质量水平标准AQL值1.2.材质不锈钢005检验项目检验方法不合格种类及工具1、锈斑/机械压痕/残缺/严重扭曲/略微毛刺。目测2、严重伤手/毛刺。外观检查1、尺寸不符图纸。游标卡尺2、材质不符要求。性能检查1、尺寸超差，勉强可装置。装置用件：提手2、尺寸超差，不能装置。环试装检查..编制审察赞同日期..沿海公司公司IQC检验作业指导