地下连续墙监理实施细则

年4月19日地下连续墙监理实施细则文档仅供参考，不当之处，请联系改正。地下连续墙工程监理实施细则编制：审批：编制依据本项目监理实施细则的编制依据如下业主委托监理合同文件本项目施工承包合同文件本项目设计文件、技术资料建设工程相关的国家、行业、广东省、东莞市的法律、法规本项目相关的审批文件国家、行业、广东省、东莞市颁布的建设标准、规范、规程东莞轨道交通R2线工程蛤地站至陈屋站监理规划其它法律、法规、规章制度、规范、标准等编制原则为了加强东莞市轨道交通R2线蛤地站至陈屋站段地下连续墙工程质量目标的实现，更好地实现项目管理的总目标，特制定本细则。本规定是东莞市轨道交通R2线蛤地站至陈屋站段监理对施工过程进行地连墙工程质量控制的具体管理细则。在强东莞市轨道交通R2线蛤地站至陈屋站段地连墙工程监理实施过程中，必须严格执行国家、广东省、东莞市的有关法律、法规以及有关建筑工程和施工企业文明施工管理的有关标准规范，特别是有关建设强制性标准和规定。一、地下连续墙施工准备的监理1、监理的准备工作熟悉东莞轨道交通R2线工程有关规定及各种报表文件东莞轨道公司管理办法东莞市市政工程竣工验收备案及质量监督规程东莞市市政工程建材取样送检的规定轨道公司核准的建筑材料核准名录东莞轨道交通公司建设工程档案资料管理办法东莞市其它有关法规、规范、规定熟悉设计文件监理监理工作的各种制度，使监理工作程序化、标准化、规范化学习了解信息管理系统2、承包商施工准备工作的监理总控测量单位与承包商交接控制桩点、水准点后，监理要身材承包商的测量方案、督促承包商做好控制桩的复测、建筑物定位放线、保护等工作。督促承包商编写施工组织设计方案（或指导性施工组织设计方案），并组织业主、设计、承包商进行审查。组织设计单位向承包商进行设计交底，邀请业主、质检站参加。检查承包商场地规划是否满足地下连续墙钢筋加工厂地和各类机械平面和空间作业的要求；地基采用的加固措施、道路硬化、临时工程的修建、障碍物拆除、管钱改迁、施工场地围挡工作。对承包商进场机械、设备的检验要检查七是否齐全、配套、完好，特别是挖槽机械类型及性能应适合本工点的地质情况；机械操作人员必须有上岗证。要求承包商对进场材料进行报验，检查是否有出厂质量合格证及相关质量保证资料，并按照东莞市市政工程建材取样送检的规定对进场建材取样送检。二、地下连续墙施工过程的监理导墙施工监理导墙是控制地下连续墙的垂直度、厚度的基准，起挡土及重物支撑台的作用，并作为泥浆的储藏槽。监理对导墙施工应特别重视并严加控制。测量放线监理应进行旁站，检查地下连续墙中线是否按照图纸设计进行放线，是否满足测量监理细则要求，导墙的中心线必须与地下连续墙的中心线重合。检查导墙开挖的弃土，不得堆放在导沟边，当导沟外侧土质较好能直立时，可不设外模。检查导墙的埋置深度是否符合设计要求，一般顶部高出地面不小于100mm，墙底在密实的粘性土原状土面以下100—150mm，以防槽内泥浆渗漏。检查导墙横向分段是否与地下连续墙分段错开。导墙的净距应大于连续墙设计厚度40—60mm。检查导墙施工偏差是否符合下列规定：内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为±10mm;内外导墙间距为±10mm；导墙内墙表面平整度为3mm；导墙顶面平整度为5mm。导墙先浇筑砼拆模后，应沿其纵向每隔1米左右设上下两道木支撑将两片导墙支撑起来。在导墙未达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输车辆在旁边行驶，预防导墙受压变形。导墙完工后，应进行验收，承包商填写导墙工程质量批检验记录，监理认可后签认。泥浆制备监理在地下连续墙施工过程中，监理要督促检查承包商做好泥浆制备与管理工作。承包商要成立工地实验室并配备专职试验人员。要检查泥浆拌制材料是否适合施工要求。泥浆性能指标应符合下表要求，并按照附录“标2.2.2地下连续墙泥浆护壁质量检验记录表”做好记录。泥浆配置、管理性能指标泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土砂性土粘性土粘性土砂性土比重g/cm31.04—1.051.06—1.08＜1.10＜1.15＞1.25＞1.35比重计年度（s）20—2425—30＜25＜30＞50＞60漏斗计含砂率（%）＜3＜4＜4＞7＞8＞11洗沙瓶PH值8—98—9＞8＞8＞14＞14试纸检查新拌泥浆是否储存24h以上或加分散剂时膨润土（或粘土）充分水化后方可使用。检查施工中回收利用的泥浆是否经分离净化处理，符合标准后方可使用。废弃的泥浆应采取措施不得污染环境。挖槽施工监理检查槽段分界线是否有明显指标在导墙上。单元槽段的划分是否符合设计要求。检查单元槽段开挖是否间隔式开挖。监理在挖槽阶段，应每天巡查，检查抓斗（含其它机械）中心平面与地连墙中心平面是否相吻合（可用经纬仪测定）。发现槽壁坍塌时应及时将机械提出，分析原因，妥当处理。槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，并填写2.3.4地下连续墙挖槽记录表，合格后方可清底。监理应检查泥浆比重不应大于1.15，淤泥厚度不应大于100mm，符合要求后方可进行下道工序。吊放接头管（又称锁口管）施工监理检查接头管的制作，接头管底部为圆锥形，管与管连接采用销接或螺栓连接，接头处直径不变粗，保持顺直且螺栓帽不外露。接头管安装检查：接头管吊装时其中心必须对准位置，垂直、缓慢沉放且不得碰撞槽壁强行入槽；接头管吊装到槽底后，检查垂直度，用锤敲击使其埋入土中300—500mm，接头管上端固定在导墙上，保证接头管受砼侧压时不移位；接头管与未成槽段间有空隙应用沙子回填，预防槽段浇筑的混凝土从管壁与空隙处流出。接头管的拔起，监理要旁站，一般在砼浇筑约2—3小时后（初凝）进行第一次拔起，将接头管拔起约10cm（如果将接头管转动也是有效的）。以后每隔30min拔起50—100nn，直至终凝后全部拔出。当相邻槽段开挖完成后，检查接头表明黏附的沉渣或泥浆的凝结物是否铲除，清除干净后方可进行下道工序。钢筋笼的制作与安装监理钢筋笼的制作检查：钢筋笼成型应在样板平台靠模上制作，以保证钢筋位置的正确和焊接质量；分段制作的钢筋笼，应在平台上试装配，接头位置选在受力较小处，预留钢筋焊接或机械连接的长度符合设计和规范要求；钢筋笼底端应在0.5m（设计无规定时）范围内做收口处理；为保证钢筋笼保护层厚度，应按设计规定焊接钢板垫件；吊点焊接应牢固，并保证钢筋笼刚度，在钢筋笼上按设计加焊桁架筋和剪刀筋；钢筋笼上的预埋件应按设计图纸要求与钢筋连接牢固，外露按设计要求用聚烯泡沫板覆盖包扎严密，以便需要时凿出预埋件；钢筋笼成型后，应检查钢筋笼的制作精度，钢筋笼制作验收合格后，在钢筋笼上表明上下头和里外面及单元槽段标号并按入槽顺序堆放。堆放时钢筋笼之间要加垫方木。钢筋笼安装（入槽）检查：钢筋笼应该在清底换浆合格后立即放入槽内，在运输和入槽过程中防止产生不可恢复的变形，不能强行入槽；钢筋笼入槽时，检查垂直度，使钢筋笼对准单元槽中心垂直而正确的放入槽内，分节接长钢筋笼时，要用横梁把下节钢筋笼搁在导墙壁上，然后从前后左右检查钢筋笼的垂直度，在正确位置上把上下节主筋连接牢固，经监理检查合格后，方可继续下沉；钢筋笼入槽后，应检查钢筋笼的顶面标高，并防止浇筑混凝土时钢筋笼浮起；监理签证“地下连续墙隐蔽验收记录”。混凝土浇筑施工监理对商品混泥土的检查：商品混泥土供应商应向承包商和驻地监理提供：砼配合比，砼强度和原材料产品合格试验或检验报告。监理应审核其是否符合地下铁道工程施工及验收规范（GB50299—199）（）和东莞市轨道公司的有关规定；砼交货时，在监理见证下做塌落度试验，不合格即退货。对导管设置的检查：导管宜采用直径为200—250mm的多节钢管，管节连接应严密、牢固，施工前应试拼，并进行隔水栓经过试验；导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。导管下端距槽底应为300—500mm，灌注混凝土前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。混凝土灌注时的检查：钢筋笼沉放就位后，应及时灌注混凝土，并不应超过4h；各导管储料斗内砼储量应保证开始灌注混凝土时埋管深度不小于500mm；同一槽段内各导管剪断隔水栓后应同时均匀连续浇灌砼，因故中断时间不宜超过30min；导管随砼灌注应逐步提升，其埋入砼深度应为1.5—3m，相邻两导管砼面高差不应大于0.5m；混泥土灌注高度以高出设计高程300—500mm，凿去浮浆后的墙顶标高应符合设计要求。每一单元槽段砼应制作抗压试件一组；每5个槽段应制作抗渗试件一组。应做好地下连续墙混泥土灌注记录，见附表2.6.5.质量检验与评定单元槽段完成后，应将所有施工记录和隐蔽工程检查记录归纳整理，待基坑