经典6S管理程序

类别程序文件文件编号文件名称6S管理程序版次V6.0页次PAGE2/8类别程序文件文件编号文件名称6S管理程序版次V6.0页次PAGE4/81.目的推行6S管理使物品放置规范、有序、取用方便、减少时间的浪费、提高工作效率；使工作现场潜在的问题通过目视化显现出来，消除存在的安全隐患，促进改善；提升公司的形象及改善品质，持续满足客户对品质的需求与期望。2.范围本程序适用于宁波范围内所有子公司的日常管理，集团内其他子公司参考执行。3.定义3.16S—即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。3.2整理(Seiri)—将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，立即处理非必需品；3.3整顿(Seiton)—将必需品容易使用的摆放，保持立即可取的状态；3.4清扫(Seisou)—将岗位变得无垃圾、无灰尘，保持干净整洁的状态，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境；3.5清洁(Seiketsu)--维持整理、整顿、清扫的成果,并且制度化、标准化；3.6素养(Shitsuke)--对于规定的事，按要求去执行，养成遵守规定的习惯；3.7安全(Safe)—建立预防为主、安全生产的意识,塑造一个安心的工作环境。4.职责4.1总裁领导整个公司的6S推进活动，为各个部门提供人力、物力、财力等各方面的保证；4.2推进委员会负责推动整个公司的6S活动，制定6S相关文件、报告6S活动的进展状况；4.36S事务局负责目标拟定、计划考核办法制定、汇总公布考核结果,宣传以及经验交流等各项活动；4.4各部门6S推进小组负责所管辖范围的6S推动，以及具体实施6S推进事务局分配的各项推进工作；员工必需遵守公司的6S管理制度，积极参加本部门的6S活动，不断提高自身的素养。5.程序6S管理过程6S管理程序、6S考核管理办法6S管理过程6S管理程序、6S考核管理办法整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的需求6S月度评比、季度考核、年度考核安全、整洁、有序的工作环境;提升员工的素养品保中心、各制造部门及职能部门数码相机、标识牌5.2工作流程输入责任部门输出注释部门主管6S推行干事品保革新中心整理整顿清扫清洁素养安全整理整顿清扫清洁素养安全新厂房搬迁新厂房搬迁03审核监控排09日常监控02部门宣导03审核监控排09日常监控02部门宣导046S事务局活动安排推行02与部门团队制作搬迁后厂房规划包含6S的规划08整改、公布、问题点确认05日常检查03实施046S事务局活动安排推行02与部门团队制作搬迁后厂房规划包含6S的规划08整改、公布、问题点确认05日常检查03实施046S规划审核10评分07日常6S稽查06问题点汇总、公布01、6S管理程序及考核办法制定下发046S规划审核10评分07日常6S稽查06问题点汇总、公布01、6S管理程序及考核办法制定下发05厂房正式搬迁11联络单下发05厂房正式搬迁11联络单下发01品保革新中心负责制定合理的6S管理程序及6S考核办法并公布；02部门主管负责宣导6S管理思想；03各部门6S推行干事根据6S管理程序及6S考核办法、部门主管的宣导思想进行实施046S推行干事负责日常的6S推行工作，包括6S事务局安排的日常工作；05参加每月举行一次的6S检查活动，并认真根据检查标准进行检查，检查后的问题点提交品保中心；06品保中心负责检查中问题点的收集汇总，07在日常工作中到现场收集各部门的6S不符合项目；08将收集好的问题点反馈给相关部门6S推行干事进行问题点确认，整改；09部门主管进行日常的监控；106S事务局对确认好的问题点进行评分排名；11联络单下发。01厂房搬迁通知、分工02搬迁部门拟定搬迁相关计划03主管审核046S规定审核05厂房搬迁5.7.4标示牌规定:5.7.4.1各个相对独立的区域和其他有必要提醒人们注意的地方必需设立标识牌；5.7.4.2各类文档、小件物品（容器、盒子等）必需有标签，标签形状和大小根据物品实际大小设计；5.7.4.3所有公共橱柜、物品架必需标识，说明放置物品的名称,必要时标示数量、规格等。5.7.4.4标识牌颜色制作标准：黄底白字物品待检区：黄底白字黄底白字绿底白字合格品放置区：绿底白字绿底白字红底白字不合格品放置区：红底白字红底白字蓝底白字物品放置区：蓝底白字蓝底白字红底白字物品警示标识/区域：红底白字红底白字5.7.4.5标识牌制作：根据6S推进事务局制定的标识牌规格及颜色，提交事务请托单至经营企化中心专门的负责人统一制作,规范标准。5.8定置管理：根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求,科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。5.8.1“3定”原则5.8.1.1定位：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地的明确位置；5.8.1.2定量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制,设定最高、最低限量基准；5.8.1.3定容：为产品选择合适的容器，统一规格,产品放置不得超过容器的最高限量,根据产品要求制定最高限量。5.8.2“3要素”原则5.8.2.1场所：将整理之后腾出来的空间重新规划；5.8.2.2方法：根据物品的使用频率、用途、形状、大小等因素确定物品摆放的方法；5.8.2.3标识：用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途、责任人等要素。5.9清扫责任制:每个区域必需建立清扫管理制度，明确其责任人，各办公室、各车间使用部门为该区域6S责任人，负责该区域的6S清扫工作。5.9.1厂区内所有道路（室外）、绿地、停车处等室外区域由行政总务课负责清扫。5.9.2各部门应将所属的各室内责任区域细化成各自的区域图（Layout图），在区域图上标注的各设施、设备的6S责任人。5.9.3清扫的标准：5.9.3.1办公区内:物品摆放标准，无积尘，地面、墙面整洁，具体规范参照《非生产区6S检查表》（SR-QA-002-02）；5.9.3.2生产车间：保持地面的干净整洁状态，无废料、落地品、垃圾，墙面、看板整洁，设备经常润滑和保养，表面无油污、积尘等；5.9.3.3地板、地面：做到无积水、无垃圾，无明显污渍；5.9.3.4墙面：墙面除看板、标示以及其他由必要上墙的物品外，不得在墙上悬挂、张贴任何物品和纸张；上墙的物品悬挂或粘贴必需有定置，不得随意张贴和悬挂；内墙颜色一律为白色（特殊情况除外），墙壁平整无污点、坑洼；5.9.3.55.9.3.65.9.3.7地面由总务课负责进行修补配电箱存在问题由设备课负责改善。5.9.3.8周转箱表面无牛皮癣、无赃污、无积尘，空周转箱内无非必需品、周转箱严格按公司统一限高放置，摆放需整齐有序；5.9.4清扫规定5.9.4.1办公室的清扫：a、每天下班前，做好个人办公桌、文件的整理；b、值日人员对办公设备、设施、地面进行清扫；c、每周由办公室人员进行一次全面清扫，清扫所有死角；d、窗户至少每周擦洗一次，使之无灰尘、污点。5.9.4.2车间和仓库的清扫规定：a、每天下班前，必需清扫设备和工作区域,做到无残留物料和废包装材料；所有工具、移动设备必需归位（5—10分钟）。b、(30分钟)c、每季度必需有一次大扫除，清除平时不易清除的物品，包括擦窗（外包）和修补地面、更换斑马线（1小时）。d、每年必需进行一次彻底上的脏污(半天)5.9.4.3室外场所及其他：a、每天进行三次清扫，早上一次，下午两次（包括下班前一次），由行政总务课负责；b、各个部门每次完成作业后，应检查场地，及时清理或通知外包工进行清理；c、宿舍管理：具体参照宿舍管理制度标准执行，做好宿舍6S管理工作。5.9.4.4清扫工具的放置：扫把、拖把，勿放置于明显处；清扫用具不可放置于配电房或主要出入口处；扫把、拖把等，用悬挂方式放置；畚斗、垃圾桶等在地面上进行定位5.10新厂房搬迁的规定：需搬迁新厂房或转移到其他场地时，搬迁部门需将搬迁后的6S规划结果上报品保革新中心审核，经审核无错误后，即可实施。5.116S检查制度:为了检查6S推进实施的有效性，有效维护、提升6S管理水平，对6S问题点进行持续改善，使之在全公司创造一种全体自动自发的改善氛围。5.125.136S推进事务局负责组织各部门的6S推进小组进行检查，汇总检查结果，对典型或严重问题开出《6S改善对比图PPT电子档》（SR-QA-015-01）。5.146S检查小组对各部门实施检查，对责任部门的一般问题提出口头整改要求。5.15各受检查部门必的问题点进行改善。5.166S检查工作流程5.16.1生产区/非生产区/仓库6S检查小组的组成：名检查人员组成组长对本组的检查情况和结果负责。5.16.2检查实施每月由6S推进专员，对各部门进行不定期例行检查，月底由6S推进事务局组织的1次全公司6S彻底检查，监督各部门的6S推进情况；检查小组严格按照检查表的内容逐项进行确认，（生产部门）检查范围包括办公区；每一阶段的检查表及评分方法由6S推进事务局成员修改、制订，经6S推进委员会讨论后发布；检查员对6S推进事务局安排的检查要准时出席，认真检查。如遇特殊情况不能出席时，须征得检查组长或6S推进事务局的同意后，由其他有资格的检查人员代理。如无故缺席，将对其进行相应处罚；d、检、详细地进行纪录、反馈；e、检查过程中发现有典型性或有可能引起争议的问题需要进行拍照记录；f、6S推进事务局有权对检查员的检查情况及其公正性进行评估，并提出相应的处理意见；如检查员评分出现异常（严重偏低或偏高且无相应理由），第一次发生，6S推进事务局将对其提出警告，第二次发生6S推进事务局即可将其清除出检查员队伍；g.每次检查结果必须由检查小组组长、组员签字确认；h、每月6S推进事务局全面检查结果，由各检查小组成员汇总、评分后上报6S推进事务局干事;i、每月由6S推进事务局干事汇总当月全公司6S检查结果，并在次月5日之前公布本月度6S检查结果,如遇特殊情况,时间顺延；5.16.3检查后的问题整改及复查:检查小组对检查中发现的一般问题在提出口头要求后，由责任部门在一个工作日之内完成整改。对于明显问题需要由6S推进事务局根据检查记录，在检查结束两个工作日之内开具《6S改善对比图PPT电子档》下发；任何部门在接到《6S改善对比图PPT电子档》后，既不进行整改，也不在规定时间内反馈至6S推进事务局说明原因，6S推进事务局有权在责任部门的月度评比中进行加倍扣分；检查小组把上月发现的问题点