浆纱机实用手册模板

年4月19日浆纱机实用手册模板资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。GA308/306A浆纱机实用手册郑州纺织机械股份有限公司.05郑州纺织机械股份有限公司前言首先,衷心感谢国内外广大用户多年来对郑州纺织机械股份有限公司的支持和信任!GA308型多单元浆纱机自投放市场以来,当前已在市场开车已有300多台,对中国纺织技术进步做出了贡献。该产品以其品种适用性广,可靠性高好,控制精度高,得到广大用户的认可,并产生了良好的经济效益和社会效益。为了使用户厂更加熟练的掌握设备,充分发挥设备潜能,协助企业适应市场品种多、档次高、变化快的要求及对此技术的迫切需要,我公司根据近两年用户实际使用情况,总结经验,整理汇编了《GA308/306A浆纱机实用手册》,本手册注重生产实际,从浆纱机的相关配套设施开始,对机械、电气、工艺和操作几方面总结,以及设备的正确使用、维护及故障排查都作了详细的说明和举例。本手册的汇编,也是对出版的《GA308型浆纱机的原理及使用》的不断完善与改进。郑州纺织机械股份公司始终坚持”以客户为中心”的用心服务,诚信为本,以满足客户的个性化需求为目标,回报用户,提升服务价值。希望本手册能为浆纱机使用企业在实操中提供培训和指导。鉴于时间关系,文中如有错误之处,敬请批评指正。郑州纺织机械股份有限公司5月内容索引第一章GA308/306A浆纱机使用相关配套设施的基本要求4-5第二章安全常识6-7第三章GA308/306A浆纱机机械维护和保养及常见故障排查8-16第四章GA308/306A浆纱机电气维护和保养及常见故障排查17-36第五章浆纱工艺交流及工艺实例分析37-49第六章GA308/306A浆纱机的操作要求50-53第一章浆纱机使用相关配套设施的基本要求1每台GA308或GA306A高速整经机配套1.5－2台,纱线纱支愈低配置量愈大。配置高压调浆桶和低压供应桶各一只,容积0.8m3或配置低压调浆桶二只,供应桶一只,容积0.8m3。每台GA308可供100－150台喷气织机,纱线支数愈低供应量愈少,5S－10S仅供50－80台,每台GA306可供80－120台喷气织机,纱线支数愈低供应量愈少。锅炉配置:流量(供汽量)1.5吨/h,供汽压力大于0.5MPa(5Kg/cm2)的饱和蒸汽或过饱和蒸汽。压缩空气的要求:空压机最小容量1.0m3压力,1.0MPa,实际输出压力0.7MPa,流量大于0.6m3/min,要采用高档螺杆式空压机,而且包括全套的空气净化装置(包括后冷却器→油水分离器→储气罐→过滤器→干燥机→精密过滤器→除油器。)推荐使用寿力、英格索兰、阿特拉斯等国外知名品牌或者中外合资无油空压机。具体清洁指标:除水份(干燥后):大气露点<－17℃。除油份:过滤度<3µm除杂质:过滤度<5µm电网供电采用三相四线制380V、50HZ,电网电压波动范围要求±0.5％以内。2浆纱机安装时注意事项开关箱与车头最大的安装距离小于10米为好,背部距离墙大于等于1.5米,同时,电气柜必须安装在干燥、通风、低温的环境中,建议安装空调。总机要打地线(零线)增加防雷电装置。七单元电机的电机电缆必须采用钢管或铁管穿线屏蔽,信号线也必须采用屏蔽措施。压缩空气管道也必须穿PVC管进入各个执行部分。蒸汽管道必须采用保温防护措施。浆槽及经轴架温控气动应摆放在工况环境比较干燥和清洁的位置,离开地面200㎜以上。总回水阀应低于车内回水位,保持回水畅通。如果多台车应用一根总回水管,必须保证总回水管处于低压或无压状态。排气风机需尽可能减少弯头量,直排最好。蒸汽管路必须经过清洁处理安全阀调至0.35MPa,必须由当地压力容器检查部门调节,并办理相关合格手续。车身安装位置必须考虑经、织轴的运输及操作方便。调浆桶的位置尽量靠近浆纱机的位置。输浆泵最好与进浆系统同步开启、关闭。开关箱每次送电之前必须进行干燥处理或用空调排湿,或用排风吸湿。必须保证两只浆槽及两套退绕装置的一致性,比如弹簧的预紧力、润滑状态、安装方式、摩擦块个数、张力、伸长、压力、湿度的设定必须保持一致。必须保证两组预热烘筒的一致性,比如烘筒的虹吸管与筒底的距离、存水量、润滑状态、链条摩擦的预紧力、温度设定。必须给烘筒及上浆辊热涨量的余地。对各主要辊体及齿轮箱、烘筒等按说明书加正确牌号的润滑液或润滑脂,空车运转4小时以上。请严格按照《郑纺机浆纱机安装调试质量要求机检查方法进行安装调试》,并对各控制执行部件进行检查。由于用户主要技术人员对郑州纺机安装调试人员服务质量和机器安装调试过程评价,而且提出书面意见和改进建议。 安全常识为了更好地使用GA308或GA306A浆纱机,在安装使用之前请仔细阅读本手册和贴在设备本体和控制设备上的提示符号。请将手册放在身边以便快速查找。1．定义和符号一条安全规程(警示)由一个危险警示和一个符号字——危险(WARNING)或注意(CAUTION)来表示。每个词在本手册中具有下述意义。这个符号意味着危险的高电压。它提醒你注意该项目或操作,可能对你或其它正在使用该装置的人员带来危险。请仔细阅读这些提示和下面的说明。eq\o\ac(△,!)这是一个安全提示符号。这个符号用于提醒你注意该项目或操作,可能对你或其它正在使用该装置的人员带来危险。请仔细阅读这些提示和下面的说明。eq\o\ac(△,!)危险(WARNING)它警示如果不严格注意将会引起人身伤害或致死。eq\o\ac(△,!)注意(CAUTION)它警示如果不注意将会引起设备损坏或产品报废。如果不注意在eq\o\ac(△,!)注意(CAUTION)中描述的问题,不同情况可能会产生不同结果,重要问题均在eq\o\ac(△,!)注意(CAUTION)(以及eq\o\ac(△,!)危险(WARNING))中描述了,请务必认真阅读。eq\o\ac(△,!)注意(CAUTION)它指出特殊性能的要点或范围,强调运行或维护中的产品性能或常见错误。危险高电压(HAZARDOUSHIGHVOLTAGE)电机控制设备和电子控制器都连接到对人有危险的电压。在使用传动设备和电子控制器过程中,箱体或外露部分可能出现等于或大于电源电压,要特别小心被电击。当检查该部件时要站在绝缘垫上并用一只手操作,工作时要有别人在场以防意外。在检查和维修过程之前切断电源,设备要可靠接地。在电子控制器或旋转电气设备旁工作时要戴上安全防护眼镜。2．警告所有的电气安装和维护工作都必须由专业技术人员完成。所有的ACS800变频器和相关设备都必须正确接地。不要带电操作ACS800变频器。在切断主电源之后,应该至少等待五分钟,待中间电路电容放电完毕再对变频器、电机或电机电缆进行操作。最好在进行工作之前检查变频器是否放电完毕(使用电压表)。 在接通主电源时,无论电机是否运行,ACS800变频器电机电缆端子都处于危险的高电压状态。当ACS800变频器主电路断电时,在ACS800变频器内部仍存在由外部控制电路而来的危险电压,因此操作时应该注意。否则会造成人身伤害或死亡。3．小心:静电放电(ESD)会损坏电子线路板。在没有执行适当的防静电放电措施情况下不可摆弄任何元件。4．预防措施eq\o\ac(△,!)危险(WARNING)该设备必须由熟悉该设备的结构和操作及潜在危险的熟练的电气维护人员进行安装、调试和维修。不注意这些警示会导致人身伤害。eq\o\ac(△,!)危险(WARNING)为了保护起见,请安装一个适用于高频电路的大电流漏电断路器,以避免误操作。接地保护电路并不是针对人员免受伤害而设计的。eq\o\ac(△,!)危险(WARNING)电击危险。在对控制设备进行处理之前切断电源。eq\o\ac(△,!)危险(WARNING)有必要将电机的过流、过载和过热保护分开以便与法律所要求的安全标准一致。eq\o\ac(△,!)注意(CAUTION)在使用本产品之前要阅读并清楚地理解说明书。eq\o\ac(△,!)注意(CAUTION)用户负责合适的接地装置、断路器以及其它安全装置和这些装置的安装地点,本公司不提供这些。eq\o\ac(△,!)注意(CAUTION)在电源指示灯熄之前一直存在高电压。5．电磁兼容(EMC)为了满足指定的EMC和标准必须遵守下列事项。eq\o\ac(△,!)危险(WARNING):该设备必须由熟悉该设备的结构和操作及潜在危险的熟练的电气维护人员进行安装、调试和维修。不注意这些警示会导致人身伤害。供给GA308控制设备的电源电压波动小于+10%/-15%电压不平衡小于±3%频率变化小于±4%电压畸变率THD小于10%配线电机配线需用屏蔽线(屏蔽电缆)且长度小于20m。主电路配线与信号处理电路配线应分离。环境条件—使用本设备时,需保持下列条件。周围温度:-10~40湿度:20~90%RH(无凝露)振动:5.9m/S2(0.6G)10-55Hz2.94m/Sec2(0-3G)10-55Hz位置:≤1000m(海拔高度),室内(没有腐蚀性气体和灰尘)第三章GA308/306A浆纱机机械维护和保养及常见故障排查1．压缩空气管路安装及气源质量要求气动技术为浆纱机带来了许多方便,如降低劳动强度,降低能耗等等。使浆纱机的自动化水平越来越高。科学合理地使用和维护气动装置,能够提升设备的可靠性,减少故障,降低维修成本。因此,了解认识浆纱机的气动元器件对气源的要求是至关重要的事情。气源是气动装置动作的动力源。气源系统的优劣决定了气源的好坏。不良空气质量会造成气动装置的故障或损坏:杂质颗粒在系统中研磨造成密封损害,例如电磁先导阀堵塞,加速元件磨损,缩短寿命气缸漏气等等。含水量超标,造成电磁阀、比例阀阀芯锈蚀,使阀换向速度减慢,响应周期变长,甚至误动作。系统中压缩机油会损坏密封,造成故障;油被高温氧化后形成有机酸腐蚀管路,造成气管开裂和金属装置的锈蚀等。2．气动系统中杂质、水和油的主要来源杂质主要来源:大气中的粉尘、烟尘、颗粒等;以及空气压缩过程中所产生的杂质。水的来源:主要为大气中的水份。油的来源:空压机中的压缩机油;大气中有汽车和工厂等排放的油污。不少用户提到要对电磁阀和气缸进行保养,可是,不合格的气源本身就是在破坏整个气动装置,就无法说如何来保养这些气动元件了。气源质量和工作环境是影响设备稳定性的主要因素。因此,对气源质量要求如下净化要求:除水分(干燥度)大气压露点＜-17除油分过滤度＜3μ,油分含＜0.1PPM/W除杂质过滤度＜5μ(注意:以上对压缩空气的要求是气源进入浆纱机气动装置前的最低标准!!!)单台浆纱机采用单独空压机供气时,空压机最小容量1.0m3,压力1.0MPa,实际最小输出压力0.7MPa,流量不小于0.6m3/min。气源过滤除杂要求如下:3.针对浆纱机气动装置对气源的要求,对浆纱机使用厂家提出一些要求或建议如下:。在使用设备的过程中认真学习我公司的《GA308型浆纱机的原理及使用》,并严格按照《设备的安装与调试》一章的要求,妥善处理气源.每周至少对过滤器冷凝水杯进行两次检查,及时排空冷凝水杯内(车头右罩壳内的气路板,浆槽和温控气控箱,退绕气控箱,以及总气源管路)的水和杂质等污物,否则污物会再次进入气动控制系统中,造成气动元件损坏!管子的摆放要远离潮湿的环境,如:调浆桶排放的污水废浆使管子水解腐蚀开裂.不要把浆纱机与浆桶放在一个车间中.车间地基水泥未干透时不要直接将管子扔在水泥地沟中,未干透的水泥在凝固过程中产生的酸碱物质腐蚀气管,使管子开裂.地沟中的气管道要经PVC管嵌套后再放置在地沟中。气动控制箱不能装在高温(蒸汽包),多粉尘,棉纤维较多的地方。气动控制箱保持清洁、干燥。气源严格要求符合上述要求。气管排列整齐、干净,积尘要定期清理。气管不得接触腐蚀物品(如水泥),不得在潮湿、高温的环境中工作。气路中不允许加油,二连件及时放掉过滤物。对阀、气缸(特别是活塞杆)上的附着物要及时清理。保持气动元件的总气源及各浆槽和经轴架的低压值压力不低于0.6Mpa。过滤器的网芯需每个星期检查一次。三联件要根据现状随时排水、排杂、排油。定期检查金属管件的防腐、防锈蚀。定期检查气管及接头的防漏,并做好防鼠工作,气管需要在良好的工作状态下使用。定期检查织轴夹紧气缸的工作状态。4.GA308型浆纱机主要气动执行元件介绍以及使用条件要求阀类比例阀比例阀是浆纱机上很重要的气动执行元件,用到的有两中类型:MPPE和MPPES;都是压力比例阀,分别用在浆槽高压上浆辊线性加压(MPPE型)、退绕张力(MPPE型)控制和温度控制(MPPES型)中。比例阀除了对气源质量有上文所说的要求外,对工作环境也有很高的要求。具体要求为:A.浆槽和退绕处:MPPE-3-1/4-6-420B工作和环境压力调节范围(MPa)0~0.6工作介质过滤压缩空气,润滑或者未润滑的中性气体输入压力1(MPa)0.7~0.8环境温度(℃)0~50介质温度(℃)0~60注,设备上该两处的比例阀输入压力1在0.7MPa—0.8Mpa,即是说该两处气控箱的气源压力应该调在0.7MPa—0.8Mpa之间。气源压力过高会造成压感元件损坏,过低就达不到气压输出要求。B.温度控制:MPPES-3-1/8-2-420工作和环境压力调节范围(MPa)0~0.2工作介质过滤压缩空气,润滑或者未润滑的中性气体输入压力1(MPa)0.35~0.4环境温度(℃)0~50介质温度(℃)0~60注意,设备上该处的比例阀输入压力1在0.35MPa—0.4Mpa,即是说该处气控箱的气源压力应该调在0.35MPa—0.4Mpa之间。气源压力过高会造成压感元件损坏,过低就达不到气压输出要求。关于阀类的电气已经在上文中提了几点(例如:防静电,进行屏蔽,单点接地等)。电磁阀(略)(过滤)减压阀(略)气缸类:DNC气缸(略)、ADVULQ气缸(略)、DNG气缸(略)、E气缸(略)气管(略)关于气缸和气管在上文中已经提了不少看法,在这里就不再叙述。对于整个浆纱机气动系统,只要能满足比例阀使用所要求达到的条件,其它气动元件也就能够保证长时间的使用寿命。5.蒸汽系统的维护与保养定期检查安全阀的工作状态。定期检查薄膜阀的橡胶膜。定期维护总汽源调压阀的工作状态。定期对回水阀进行清洗,保证良好的工作状态。随时解决截止阀的漏气、滴水。6．机械及传动系统的维护及注意事项经轴架各执行机构的安装要完全一致,包括杠杆的水平,摩擦块的数量及摩擦程度,摩擦带的挂孔位置,执行气缸的安装位置。经轴架轴承要每周加一次黄油,保证各个轴承转动灵活,严禁对轴承的装卸野蛮操作而损坏轴承。各个导辊转动灵活,并处于正常工作状态。两套张力架的弹簧预紧力要一致,张力指示一致,零位一致。阻尼油缸必须按要求加油。注意执行气压与直径变化的关系,应基本达到一致,气压线性变化。压浆辊、上浆辊、引纱辊及各导辊应按说明书的要求油号和相隔时间加油。定期检查浆泵的流量,如果流量过小,请检查一片的磨损情况,注意浆泵密封圈的磨损情况。定期检查浆管异物或浆皮的堵塞,检查浆槽蒸汽管的异物或浆皮的堵塞。浆槽放浆完毕后才能停止供汽,以防浆液回流到进汽管内。压浆辊的橡胶根据使用状态需每3－6月回磨一次,回磨量在保证质量的情况下尽量小,每次更换新胶辊时要进行压印试验。对放置超过半年以上的新压浆辊时都必须回磨才能使用,并保证两根高压辊同时更换回磨。定期检查上浆辊轴承的密封情况,及时解决露浆问题。定期检查压浆辊的压力与车速的关系定期检查浆槽溢流板的平行及橡胶板的使用情况。定期对浸没侧压辊进行压印试验。保持上浆辊、引纱辊的传动链条的合适松紧状态。注意液位浮球的工作状态,使之准确可靠的工作。保持两个浆槽的传动、压力以及橡胶辊的机械及安装状态一致。两只浆槽的引纱与上浆辊之间的张力辊的弹簧预紧力要一致。上浆辊的非传动侧的钉丝要松开。注意浸没辊的限位的工作状态,保证浸没辊整体压力均匀。上浆辊的气密封气压不易过大,在0.05Mpa即可。对整个浆槽的内外部分注意防锈。对湿分绞棒不要野蛮摆放,保持其直线度及表面光滑平整。定期校正浆槽实际温度与设定温度的差异。定期检查烘筒实际温度与设定温度的差异。定期检查虹吸管与烘筒壁的相隔距离,保证烘筒内部积水量最小。严格禁止虹吸管与烘筒内壁碰撞和磨擦。按说明书要求对烘筒轴承进行润滑,并保证各烘筒的润滑状态一致。定期检查链条及链轮的磨损及张紧、伸长状态。注意风机的工作情况,特别是皮带和轴承等易损件的工作状态,并定期对轴承润滑。气罩表面光洁度要保证,不允许在表面有飞花及异物的存在,否则会产生滴水现象。定期检查气罩的排水槽及排水孔,不允许堵塞现象。在使用和维护中严禁损坏表面聚四氟乙烯防粘层。烘房非传动侧的钉丝要松开,否则会损坏轴承。无齿链条表面张力不宜过大,应有少量的润滑油,但要尽量的少加。蜡槽部位的张力辊的弹簧两端的预紧力要一致,力量合适。张力辊及张力架要水平、平行。根据品种的上蜡量可适应调整传动比,改变上蜡辊的转速。放蜡铜阀应与进汽管紧贴,易融化蜡液,提高流动性。大小分绞棒文明操作、摆放,定期较直。伸缩筘电机摩擦盘的调整不宜过紧。根据使用情况,定期检查拖引辊的磨损度,并进行人工修磨或机械修磨,修磨时要注意安全。拖引减速箱的链条连轴节要定期检查其链轮磨损情况,并着重检查两链轮轴的同心度。主电机皮带必须在适当的张紧下工作,特别是对大张力的品种使用。测长辊的压力在压下状态下,气压不宜过大,不大于0.2Mpa。如果气压过大会造成辊子变形,造成原纱不均匀和测长误差大。拖引辊、布纱辊、张力辊及测长辊应根据说明书的要求定期加油。拖引齿轮箱的润滑在初使用时,在500小时后需更换润滑油,然后1000小时再一次更换润滑油,以后根据使用情况来更换润滑油。定期检查拖引电机链条、移动箱体内链条的张紧及磨损程度。7．机械常见故障及排查浆纱机故障分析及处理方法,浆纱机常见机械故障的原因分析及排除方法,供使用厂家参考。故障部位故障现象造成原因排除方法经轴架部分1经轴刹车失灵设定刹车张力气压过小。由于气源不清洁使比例阀工作失常。气管内有杂物,气源质量差而使比例阀工作不正常个别制动气缸漏气杠杆调整位置不对,使气缸动程已用完。磨擦盘式磨擦块上有油污。保持经轴的工作输入气压大于0.5MPa。使用高质量的空压机和过滤系统。清洗气管和比例阀。更换制动气缸。正确调整杠杆位置。清除磨擦盘及磨擦块上的油污。2经轴回丝多(还可参考P48工艺分析和P54操作分析)两组退绕的张力设定不一致。有个别制动杠杆比和其它不统一。摩擦带新旧不一。有个别摩擦带浸水或有油污。有个别气缸或管路漏气。两个张力架的弹簧调节不一致。两比例阀在同一电流驱动下而输出气压不一致。整经时的长度或张力出现问题。张力值设定要一致。所有制动杠杆比要一致。尽量保持摩擦带新旧一致。防止摩擦带浸水,清除油污。检查气缸和气管漏气。两张力架弹簧调节一致。更换或修理比例阀。调节整经机的计长和整经张力,使各经轴状态达到一致。浆槽部分浆槽部分1循环浆泵失灵了机后剩浆没有清理干净,容易造成浆泵堵死而失灵。叶片摩损或密封圈泄漏。浆泵转向搞错,浆泵传动系统松脱。了机处理剩浆要干净。更换叶片或密封圈。校正浆泵。2预备浆箱溢浆或干浆浆槽液位浮球控制失灵输浆管堵塞调整浆槽浮球位置,使其工作正常。清洗输浆管。3浸没辊升降不灵活磨擦离合器压紧弹簧力太小、打滑。齿条升降支承轴承咬死。两端齿条安装不一致,导致卡死。调整磨擦离合器压紧弹簧,使其弹力合适。更换轴承。正确安装。4压浆辊加压动作失灵由于气源质量较差而使气路比例阀、电磁阀失效。加压杠杆锈蚀动作不灵。更换比例阀、电磁阀。对加压杠杆修复。5压浆辊表面破坏了机后压浆辊未抬起。处理缠纱操作时损坏。压浆辊磨损或损坏。了机后压浆辊及时抬起。操作时注意不能破坏辊体表面。每三个月或半年要修磨压浆辊。6上浆辊轴承损坏无油或油量偏少。安装时轴承清洗不干净、有杂物。轴承内有水或浆。检查油量、加油。安装时用煤油清洗干净。操作时注意不能将水溅入轴承内。经常检查上浆轴密封7浆槽断头多(还可参考P49工艺分析和P54操作分析)退绕张力不合适。喂入张力不合适。上浆辊、压浆辊或浸没辊中有不平行、不水平。经轴架导辊中个别不转动。经纱质量差。各经轴张力或经轴内根纱张力不一致。退绕张力调整合适。喂入张力调整合适浆槽内各辊子调节水平、平行。校正经轴架的静平衡,使导辊转动灵活。提高经纱质量。提高整经质量,使卷绕张力及退绕张力处在均匀状态。8上浆压力左右不一致左右两只压浆辊的弹簧调整不一致。压浆辊初压力调整不当。一端气缸内漏气。调整压浆辊两端弹簧。调整压浆辊的初始压力,使之符合要求。更换气缸密封圈。9浆槽内有浆皮溢流板调节不水平,各点溢流量有差异。溢流量及速度偏小。压浆辊盘根气密封压力太大。校正溢流板水平。检查浆泵的流量。减小气密封气压,0.05Mpa较为合适。10两只浆槽两片纱张力有差异两组预烘筒温度差异或烘筒内积水不一致。两组预烘筒传动的无齿链气缸压力调节不正确。两只浆槽的湿回潮有差异,即高压辊压力有差异。排湿系统不均匀。湿区伸长设定有差异。两组预烘筒温度设定一致,排除烘筒内积水。根据各组张力大小,调节无齿链轮摩擦力。调整两只浆槽高压辊压力一致。检查排汽风机的工作状态及效率。保持两浆槽湿区设定一致。11浆液粘度变化大蒸汽含水量大。浆液温度变化大。输入浆液的含固量变化大。浆液配方不合理。减小蒸汽含水量。使用浆液温度控制。严格按照调浆工艺执行。合理调配浆料。湿分绞部分1湿分绞棒表面带浆皮压浆辊压力太低,被覆浆量过大。分绞棒内冷却水温度偏高。冷却水流量偏小。加大压浆辊压力。用相对温度较低的冷却水。3、增大水的流量。烘房部分1烘筒轴承损坏无油或油量偏少。热胀冷缩引起轴承损坏。所加油的品种不对。安装时轴承内有杂物。轴承内有水。检查油量、加油。传动侧紧顶螺丝紧固而非传动侧松开。必须加入耐高温油。清除轴承内杂物。防止轴承内进水。2烘房和浆槽排气不畅风机皮带松弛。风机扇叶角度不正确。风机轴承损坏。风道弯管太多或风道太长。紧皮带轮。生产厂家解决。更换轴承。减少风管弯道和长度。3气罩滴水排汽系统排气量不够。挡风板不清洁。导水槽连接不好。排水孔堵塞。检查排汽系统。清洁挡风板。调整导水槽连接。清理排水孔。4烘筒表面四氟层破坏长期在低温烘燥状态下工作。排湿系统故障。人为操作故障。提高烘筒温度。检查排湿系统故障。严格执行操作规程。5合并烘链轮跳齿张力过大或过小。四只链轮与张紧轮不在一个平面。传动链条伸长或链轮和链条磨损。调整张力。调整链轮和张紧轮在一个平面。更换链条和链轮。6经纱烘不干疏水器堵死或失效,排水不畅或漏汽。虹吸管堵死,或与烘筒壁距离太远,排水不畅。排汽风扇失效,湿汽排不出。蒸汽压力太低。疏通疏水器或更换疏水器。修理或更换虹吸管,使其工作正常。修理或更换排汽风扇。保证供汽压力正常。烘房部分7湿区卷边(还可参考P48工艺分析和P54操作分析)烘燥时,烘筒表面温度不一致。湿区张力过小。高压浆辊压力不均匀,即湿回潮有差异。或压浆辊表面不平整、磨损。1、清除烘筒内积水。2、适当调整湿区张力。3、修磨压浆辊或重新做压印试验。解决压浆辊两边过浆现象或重磨压浆辊。8温度控制与设定温度差异大蒸汽包旁通打开。薄膜阀薄膜损坏或活动不灵活。蒸汽含水量过高,烘筒内积水太多。比例阀故障。铂热电阻故障。排水系统故障。关闭旁通截止阀。更换薄膜,检查薄膜阀动作。打开虹吸旁通阀,排除积水,检查疏水器是否故障。修理或更换比例阀。检查铂热电阻故障。解决回水不畅。9中低支纱在烘筒起包纱层太厚,外层纱无法与内层纱同时烘干。个别烘筒集水,造成各烘筒实际温度差异大。个别烘筒轴承润滑状态不好,转动摩擦阻力大。合理分层和设置烘筒温度。2、检查烘筒疏水阀,并打开旁通阀及时排出烘筒集水。3、按要求加油。干分绞区1干区张力不均匀拖引辊表面磨损,表面直径不一致。张力架张力辊不平行或不水平。干区及干分绞操作不规范。车头或烘房的安装水平及平行有问题。伸缩筘排纱不均匀。重新修磨拖引辊。检查张力辊的平行和水平。干区操作要规范。查车头及烘房的安装质量。重新排纱。2干区边纱松(还可参考P49工艺分析)经轴片纱不重叠。干区张力辊不水平或不平行。烘筒集水太多,造成边纱烘不干。干区太短,布纱不匀。1、经轴纱片两边前后对齐。2、校正张力辊水平和平行。3、检查烘筒疏水阀,并打开旁通阀及时排出烘筒集水。4、加大干区长度,均匀排纱。3干区突然断头过多干区角电位器故障或安装松动。由于气源差,比例阀工作不能正常,造成压浆力波动较大。气管内有杂物。检查电位器故障,从新较零位,紧固安装。使用高质量的空压机和过滤系统。清洗气管。车头部分1车头移动墙板不动作电机拖动摩擦打滑。丝杆或导向轴表面有杂物。压紧拖动摩擦片。清除丝杆和导向轴表面杂物。2车头张力辊摆动角电位器的连接松动。主电机(卷绕电机)的皮带松弛。最小卷径和实际卷径的设定差异较大。紧固角电位器的连接。张紧卷绕皮带。正确地在计算机内设定最小卷径。3压纱辊不水平两只压纱托臂起始位置不对。调整托臂后面的加压螺钉,并拧紧锁紧螺母。4织轴卷绕张力不均匀(还可参考P26电气分析)1、拖引辊磨损,表面直径不一致。2、织轴不规则。3、织轴包布不均匀。排纱不匀卷绕张力过小1、重新修磨拖引辊。2、校正织轴。3、包布要均匀。均匀排纱。提高卷绕力。5织轴卷绕张力太松或太紧1、一般情况是由于张力辊气缸工作压力调整不合适。1、改变气缸压力大小,即可改变卷绕张力情况。6小轴时两边松纱或离两边10㎝左右局部松纱卷绕张力过小。压纱辊轴向力过大,压纱辊压力过大压纱辊分开不到位。干区距离太短。轴管跳动过大。增大卷绕张力。减小锥形轮的角度。小轴时适当减小压纱力。使压纱辊托轮转动灵活。增加干区长度。校正织轴轴管。传动部分1齿轮有异响齿轮啮合过松或过紧,齿轮中心线不平行或不垂直。齿轮缺油、磨损或其它零件相碰擦。按装配要求进行调整。按照加油周期,及时加油。2减速箱过热排气孔堵塞。无油或用油的品种不对。机械负荷过大。清理排气孔。检查油位和油的品种。检查机械状态。3机器运转沉重滚动轴承有损坏或缺油,齿轮啮合过紧,浆槽上浆辊油封咬死。轴、辊等转动件不灵活。上浆辊密封盘压的过紧。及时给轴承加油,并对磨损件、坏件及时更换。加强对转动件的检查和校正。适当压紧盘根。第四章浆纱机电气维护和保养及常见故障排查1．GA308电气控制原理简介(1)传动控制原理框图说明:1、图中G1-G7为七个传动电机的变频器。所对应电机顺序为从车头方向往后。2、B1为对应电机所带编码器,B2-B7为对应电机所带旋转变压器。3、EMF1-EMF7为变频器和PLC之间的通讯模块。4、各个变频器X9、X10端子上的连线为她们之间的数频连线。5、其它标注为此元件上该端子的连接去向。(2)变频器控制原理框图此方框图为变频器光电编码器、旋转变压器、数频级连线具体的焊接图,以及它们所插接的端子位置。此图能够很方便的供用户检查和处理故障。浆纱机主要控制点示意图(4)可编程控制器(PLC)CPUCPU供电电源电源开关CPU状态指示灯CPU运行模式选择开关CPU输入输出模块输入/输出状态指示灯CPU状态指示灯及状态显示变频器指示灯绿灯闪烁——变频器准备好绿灯常亮——变频器使能(受控)状态红灯闪烁且绿灯灭—变频器故障状态模块电源指示灯(绿)1:常亮——模块供电正常且与变频器正常连接;灭——模块供电不正常;闪烁——模块有电源供应,但未与变频器连通(在变频器断电过程中,或初始化过程中发生);现场总线通信模块指示灯2:总线通信状态指示灯(黄)灭——模块尚未完成初始化闪烁——总线被激活现场总线通信模块指示灯功能同变频器指示灯3之绿灯功能同变频器指示灯4之红灯变频器上各端子及插作的作用6．GA308浆纱机电气维护及注意事项做好电机及电气元件的防水、防潮工作。电机减速箱在3年以后注意润滑状态。电机附近不能有异物和棉纱存在。主电机和拖引电机不能有异物和棉纱,以防吸入损坏编码器。主电机和拖引电机的齿轮箱在使用3年后要定期检查润滑。变频电机减速器的日常维护(特别提示:务必拧松减速器顶端的放气螺堵,使内部气体顺畅排出,否则将可能造成减速机漏油);减速器定期换润滑油,以确保其工作性能及寿命。换油周期为一年,(以20h/天连续运转计),润滑油粘度为CLP460(如环境温度大于80℃时,应选用CLPHC320),润滑油应选用进口品牌。变频电机减速器的换油方法及加油量换油步骤:(1)要拧开卸油螺堵,放净箱体内的旧油。(2)在卸油螺堵上抹上密封胶,并拧紧。(3)加入润滑油。(4)拧紧油塞(放气孔不得拧紧)加油量GST07-2M (拖引、烘筒)2GST06-3M (上浆、引动)1安装或更换链轮时要利用输出轴头的内螺孔压入,不可敲击。显示屏的外表保持清洁,排风降温要注意。开关箱保持在设计的温度(小于45℃)状态下工作。长期停车后开车必须先排除其开关箱内部的湿空气和水份再通电,要尽量加空调。每48小时对开关箱内进行清洁,不允许有花絮和易燃物品、杂物。开关箱在安装中与车头距离易不宜大于10米,开关箱的安装位置与后墙必须有一定的距离,易于通风散热。开关箱内排气风机工作一定要正常、可靠。开关箱及电缆一定做好防鼠工作、防雷电工作。主电机电缆及编码器电缆一定做好屏蔽防护,以免干扰。严防低压电器与常压式高压电压线接触,并做好防护工作。PLC模块的拆卸及安装数字量输出模块保险更换方法浆槽高压辊线性加压及各处压力的调整浆槽高压辊压力如果选为自动控制方式,在开车过程中压辊压力随着车速的变化在设定的压力之间线性改变。如下图所示:右图中P1、P2表示压力变化范围的设定值,V1、V2表示压力变化的速度范围。如果速度的变化范围保持不变,能够经过改变P1、P2的设定值来改变压辊的压力,从而实现高低速时上浆率的一致性。在开车过程中P1的设定值比较关键,如果设定过高或过低,可能会引起轻浆或上浆过大。我个人认为此参数的调整应以个人经验作为参考。在开车过程中必须保证供给电控阀的总进气大于P2所需要的气压。浆槽低压辊的作用主要是增加浆液在纱线的渗透作用,压力在开车过程中保持不变。纱线品种对上浆要求的不同,此压力调整也应有所改变。注意其调节气压不要超过设计最大值。引纱辊的压力不要大于3700N,只要能保证压紧纱线不松即可。浸没辊侧压不要超过3000N。浆槽低压辊的作用主要是增加浆液在纱线的渗透作用,压力在开车过程中保持不变。纱线品种对上浆要求的不同,此压力调整也应有所改变。注意其调节气压不要超过设计最大值。温控箱的总进气在0.1-0.2mpa之间,如果太大可能会冲破温控薄膜。如果太小可能会造成温控阀打不开或动作不灵敏。气动箱内的气密封气压应该低于0.05mpa,调节气压过高会造成密封处的浆液起浆皮。如果没有气压,浆液就会进入轴头内损坏轴承。退绕气动控制箱内的进气不能低于0.5mpa,否则在开车过程中减速或停车时无刹车气压,造成浪纱。车头测长辊的气压调节很重要,有的厂家出现测长辊压不住纱的现象,就去调节增大测长辊的压力,有时确是使得其反,因为压力越大可能会造成测长辊变形更严重,造成两端压的紧,而中间压不住纱的现象。建议厂家不要把此气压调的太高,一般在0.15-0.3mpa即可。各气压的调节都有调节阀和气压表显示。车头卷绕张力的气压调节不要大于0.5mpa,否则大于设计最大张力要求,使电器元件和机械部件损坏。机器各部分动作的联锁控制和限位开关的的作用空压机输入是经过一个空气压力继电器检测供给机器的空气压力,如果没有压缩空气供给或压力低于设定值(经过压力继电器调节),机器将无法正常启动或正在开车时会自动停车。此现象能够经过开关箱门上的空压机指示灯观察。急停、张力过大、空压机异常、联锁、显示屏画面上有任何故障报警的情况下都无法正常开车或开车过程中自动停车。只有在托臂上限位、压纱下限位、剪切状态下才能操作织轴离合。匹数没有复位、托臂下限位不到位机器只能开爬行,无法升速。在剪切状态下只能开蜗牛,织轴卷绕不会转。伸缩筘左右移和合分限位是控制伸缩筘移动和合分极限的,在调节此限位开关时注意不要超出动作范围。浆槽浸没辊升降控制限位是控制升降极限的。在日常的维护中要查看此限位,因为此处环境很容易造成限位动作不灵敏。注:如果在运行过程中遇到机器故障或无法正常运行,请查看显示屏故障诊断和故障索引,将会给大家提供很大的帮助8．GA308型浆纱机电器故障现象及相关工艺问题的分析与处理当GA308电气出现故障影响开车时,请首先检查控制柜内空开、保险等器件是否正常,再用万用表检查各控制柜内所有电源[包括三相380V(R、S、T、N),220V(L,N2n),36V(L2n,N2n),DC24V(L+,M),OP37电源,+24V(4701,4702)]是否正常。待电源正常后,再根据故障现象,寻找故障原因,并作相应处理。(特别提示:根据总结经验,很多故障或不正常的原因都是由于调试画面里的参数被不正确设置所致,故请广大用户在处理问题的同时请先检查参数是否正常;另外请定期派人将柜内外所有端子的螺丝都重新上紧一遍)以下是电气常见故障及处理方法:故障:电机电流很大,电机抖动,不能正常运转:处理方法:电机相序错——调换相序反馈元件坏——更换反馈元件过载——请检查机械部位是否灵活,负载是否正常电机相序错——调换相序故障:变频器红灯闪处理方法:反馈错误——查找相应的旋转变压器或光电编码器反馈线并紧固插头温度过高——请检查环境清洁,并仔细查看变频器散热风扇是否工作正常过载——请检查负载是否正常,建议空载运行试验故障:当织轴卷成大卷时,电脑屏幕上显示的直径发生突变,且张力辊偏离原来的平衡点处理方法:卷线电机的皮带打滑引起——上紧皮带或更换新皮带角电位器——请检查角电位器电阻是否正常,有无断点;各点的连接部位是否紧凑,有无松动或打滑现象故障:织轴卷绕张力不均匀产生原因:织轴磨损、表面直径不一致;织轴不规则;织轴包布不均匀(还可参考P16机械故障分析)故障:干区张力变化范围大,张力辊抖动。开车过程中卷绕张力或卷绕直径突变处理方法:拖引辊表面磨损,表面直径不一致。干区张力变化范围大首先要检查张力辊是否能压紧纱线,不能造成割纱或停车时干区纱线回退。在显示屏上观察是否选择为干区张力控制模式,干区张力的大小设定是否合适。在开车过程中能够在显示屏上适当调整干区张力控制的P、I参数,注意每次的调整量不要太大。张力架的张力辊不平行或不水平。干区及干分绞操作不规范。车头或烘房的安装水平及平行有问题干区张力控制角电位器好坏的检查。断电状态下用万用表测量电位器两端的电阻应该在2.5k左右。然后把万用表的表针放在中间端子和两端的任一端子上,用手转动角电位器的轴,电阻值应该从0到2。5k之间线性变化,而且在转动过程中不能有电阻值突变的现象发生。如果角电位器电阻值变化线性不好,也会引起干区张力不稳,甚至无法控制干区张力。在开车过程中特别是卷径较大时卷绕张力或卷径突变,大多是有卷绕电机皮带过松或磨损严重引起的。如果张力辊端的张力辊位置检测角电位器故障也会引起此类现象的发生。故障:正常开车时,突然停车,再开车却开不起来,但停车半天或一天后,再开车又正常处理方法:电机热保护停车——检查电机散热风机是否正常。变频器温度过高——请检查环境清洁,并仔细查看变频器散热风扇是否工作正常。故障:通电时,准备正常开车,却发现七个电机中的某一个或几个没有电流处理方法通讯模块异常。浆槽电机在电脑菜单中选择了”O”即不使用—检查对应通讯模块及连接线或停电后与另一台正常的变频器交换模块进行测试,如果坏了,更换。更改电脑菜单设置,将相应的为”1”即使用。请检查浆槽引纱棍离合的旋钮是否旋到正确的位置。故障:正常开车时,当车速升高后,突然自动降速并停车处理方法:联锁或停车信号出现异常——断开控制柜内的联锁线或停车线后试车,正常则处理全车的联锁线或停车线并作好屏蔽观察停车时PLC或变频器有无报警现象,如果有则有针对性的查问题故障:开车过程中车速不稳,会自动升降。起机后只能开爬行,无法升速处理方法:在开车过程中观察显示屏控制画面回潮率控制是否选为”1”,如果为”1”在开车过程中车速会根据回潮测量值与设定值的比较,自动控制车速的升降。如果开车过程中升降速输入信号或拖引编码器信号受到干扰,也会引起车速不稳。起机后无法升速,先要经过观察PLC模块上对应的升速输入点是否有信号输入。然后检查显示屏上匹数是否复位,诊断画面上托臂下限位是否到位。如果一直有爬行或降速信号输入,也无法升速,这种情况也能够经过观察PLC模块对应的输入点指示灯进行观察。故障:正常准备开车时,不能启动。诊断画面上没有显示异常,也没有显示织轴托臂下限位处理方法:织轴下限异常——检查下限位传感器及相应线路。或在诊断画面显示空压机异常,请检查气源是否正常。故障:正常准备开车时,却发现全车电机的电流异常,并可能发生全车抖动的现象,无法开车处理方法:电机抱闸——检查织轴电机的制动线(线号为1501,N),接触器K01,保险Fu10及相关线路故障:按正常程序开车,车头卷绕的纱不是断就是松处理方法:张力辊上的电位器位置错误——调整张力辊电位器位置,即当张力辊在平衡点时,调整其指针在180的位置。故障:起机松纱或绷纱处理方法:开车前请检查显示屏上初始直径设定值和实际的织轴轴管直径是否一致,如不一致,请设定为一致,设定结束后必须操作一遍上落轴过程,这样才能使卷径复位。如果张力辊没有靠近拖引辊而长时间开空车,在卷纱前也必须操作一遍上落轴过程,使卷径复位。否则就会出现其机松纱或绷纱现象。如果张力辊端的张力辊位置检测角电位器故障也会引起此类现象的发生。卷绕控制角电位器的调节方法:首先检查角电位器是否固定牢固,转动轴上的顶丝是否拧紧。然后把张力辊位置调整到距拖引辊2-3厘米处,观察角电位器的指针是否指在180度左右,如果没有轻松开调节螺丝,把指针调节到180度上,然后固定紧螺丝。可用万用表测量电阻的线性度判断角电位器的好坏。故障:当正常起机或落轴时,只能开蜗牛,不能开爬行处理方法:打剪切后未复位——按卷绕复位键后开车。故障:通电后开不起车,查看诊断画面有一个电机始终显示故障,打开控制柜变频器无报警处理方法:通讯出错——检查对应变频器上通讯模块及相应电缆,或将正常的变频器上的通讯模块互换以检查通讯模块是否损坏。故障:开车、升降速都很正常,但发现从某一个电机以后的速度和正常时的速度差异很大处理方法:数频总线异常——对照图纸检查相应变频器X9,X10端子上的数频线,是否有脱焊或松动并作相应处理。故障:能开车,但有时会出现速度会自动降速至爬行处理方法:降速线路有误——检查全车的降速按钮及相应线路并处理。故障:一开车,在OP上有一电机显示故障,且对应的变频器红灯报警。但断电后再上电则恢复正常处理方法:机械故障或张力过大引起过流——检查相应的机械部分。故障:开空车时,烘筒电机电流波动较大(10A左右)处理方法:负载变化造成——检查所有烘筒的链条张紧及烘筒轴承润滑情况。故障:电机出现飞车,或正开车时某一电机的车速有几米的驱动,相应的变频器会出现报警。卷绕电机振荡处理方法:直流母线出问题(+UG,-UG)——请仔细检查直流母流线上的线是否接触好(特别是接线端子处是否接触良好),保险是否正常故障:正常开车时某一点或几点的温度上不去处理方法:蒸汽压力不够或烘筒的回水系统排水不畅通——请检查气压或回水系统(建议每个烘筒用一个水管路)故障:电磁阀、电控比例阀等电器元件是否损坏的判断处理方法:如果某一机构电磁阀在有电、气的情况下没有动作,此时就需要判断是电磁阀损坏还是其它原因。首先断开电源,用手去按电磁阀的手动装置,如果有气压切换而没有动作,就需要检查气路和动作执行元件。如果动作正常就需要判断电磁阀线圈的好坏,用万用表量电磁阀线圈的电阻,如果有一定的电阻,说明线圈是好的。如果短路或断路,说明线圈损坏,就需要更换新的电磁阀线圈。有时也可能线圈是好的,而因为压缩空气质量问题导致阀芯动作不灵敏,这是就需要拆开电磁阀对阀芯进行清洗。电控比例阀的好坏一般是经过调换输入信号进行判断,也可用测量电阻进行判断,在比例阀的电源输入线之间大概有2-5千欧姆左右的阻值,而在正信号和负信号之间只有250欧姆左右的阻值。故障:全车的电控比例阀及PLC模块都不正常工作处理方法:直流电源的输出——请检查直流电源的输出或检查进线电压是否与L+、M线短路故障:全车压力显示异常处理方法:压力传感器的信号线的M线脱——请检查所有的压力传感器的M线是否接触良好故障:正常上电时,卷绕电机电流正常,但一开车就变大处理方法:反馈线焊点脱落或虚焊,电机由于机械摩擦引起剧烈发热——请检查反馈线两头是否接好,机械部分是否正常故障:OP每隔几秒自动重启处理方法:(1)干扰;(2)故障损坏——检查从PLC过来的信线是否受到干扰故障:满匹落轴后,却不能正常升速,只能爬行和蜗牛处理方法:匹长来复位——请检查匹长是否复位,降速按钮是否短路故障:正常状态下,看到诊断画面中有变频器显示故障,但看相应的变频器又无红灯显示处理方法:通讯模块故障(上左绿灯表示通讯电源灯,上右黄灯表示通讯指示灯,下左灯为故障灯,若红灯则表示故障,下右灯为势能灯,若闪烁则表示变频器无电流——交换通讯面板,观察故障是否转移,断定是否通讯面板故障。故障:正常状态下,某电机电流出现抖动,且抖幅较大处理方法:旋转变压器故障——检查安装是否松动或旋转变压器轴承故障故障:PLC模块上的SF红灯亮(或无红灯,但CPU的RUN灯不停的闪)处理方法:模块故障——检查相应模块上是否有24V电压,更换模块故障:温度显示不正常或自动控制不起作用处理方法:如果显示屏显示温度不正常,首先检查温度传感器(PT100)的好坏。断开电源,用万用表的电阻档测量传感器的两输入端应该有100欧姆左右的电阻,否则传感器损坏。如果显示屏显示”###”,说明传感器损坏断路,无信号输入,或温度模块损坏。如果显示屏显示”270”,说明传感器损坏短路,或输入信号短路。温度自控的检查方法,首先必须确认温度传感器能正确测量到实际温度,显示屏上有实际温度显示值。在显示屏上改变设定温度,使其小于或大于实际温度,拔掉控制此温度的电控阀出气端,看是否有气排除或关闭。如正常说明电气控制没有问题。请检查控制蒸汽的薄膜阀是否开关正常。如果电控阀开关不正常,请拔掉此电控阀的插头,把它插到一个温控正常的电控阀上,如正常。则另一电控阀坏。否则,线路有问题或PLC输出通道损坏。技术条件好的检修人员也可用万用表测量电控阀的电阻和输出模块的电流变化判断电控阀和输出通道的好坏检查热电阻接线是否可靠;热电阻是否损坏故障:浆槽高压辊压力自控失灵,退卷张力失灵或刹车不灵处理方法:首先检查压力控制是否选择为自动控制(开关箱上有选择开关),控制压浆力的电控阀进气端是否有气。拔掉电控阀的出气端气管,在显示屏上改变对应的低压设定值,判断输出气流是否有变化。如有变化则控制线路没有问题,请检查电控阀以外的部气路或相关部件。如果电控阀无气输出或输出气压无明显变化,请调换一正常电控阀进行判定是电控阀损坏还是线路问题,能够用测量输出电流法判断PLC输出通道的好坏。可台用同样的方法判断退绕失灵的硬件原因。在判定退绕失灵原因前必须确定总长已经复位,总长度值已经设定。如果开车过程中降速或停车时经轴退绕无刹车,请检查退绕总进气是否大于0。5MPA,然后检查显示屏AC300画面各参数设定是否合适,特别是加减速力矩项,此项直接关系到所增加的刹车力。故障:回潮仪灵敏度低,显示数据与实验室数据不一致处理方法:由于回潮仪检测的是经过检测辊纱线的电阻值,而电阻值的变化受温度、接触面积、压紧程度、连接线路、纱线静电等很多因素的影响。因此在开车过程中必须保证回潮检测辊辊落下时与下导纱辊在一个切线上,而且能够紧密接触。回潮检测辊不能在开车过程中有跳动现象。连接到回潮仪的信号线和接地线必须固定好,而且还要接触良好。如果在回潮检测辊和下导辊之间没有纱线,必须抬起回潮检测辊或关闭回潮仪的电源。如果让两者长时间在短路状态下接触,将有很大的电流经过回潮仪,造成回潮仪内部电器元件损坏。如果回潮显示数据与实验室数据不一致能够经过调整显示屏上”回潮偏置”和”回潮校正系数”进行调整。回潮仪好坏的判断:首先打开回潮仪后看电源指示灯是否亮,如果不亮请检查电源输入和回潮仪内的保险。然后用万用表的电流档测量回潮仪输出的电流信号,用手触摸检测辊观察万用表是否有4-20mA的电流变化。根据电流是否在范围内变化即可判定回潮仪的好坏。故障:PLC在正常工作时突然SF红灯报警处理方法:将所有PLC模块全部拆下,然后仔细认真的逐次安装上去将打印线路经过中继隔离开来,防止CPU在打印瞬间受到干扰而报警故障:在快落轴时全车仿佛突然急停一般,但接着开车又可正常处理方法:请检查车头织轴周围是否有线路被压破皮,导致24V接地使得PLC电源重启故障:压浆压力失灵或退卷张力失灵处理方法:请检查气源是否正常请检查比例阀电源是否正常可将AO模块交换来判断是否为模块故障故障:起机后只能开爬行不能升速处理方法:请检查匹数是否清零请检查升速按钮是否正常故障:正常开车时卷绕电机电流大处理方法:请检查卷绕电机的编码器是否正常请检查拖引棍电机旋变是否正常故障:正常上电时显示屏不能正常通讯处理方法:请检查通讯线是否正常请将各个变频器的使能端子拔出,并逐次加使能,如某个变频器使能加上通讯就断,则检查该电机线是否正常9．其它一些在机器运转和维护过程中应该注意的问题夏秋季节由于环境温度过高,没有安装空调的厂家会造成电器控制柜内温度过高。温度过高会直接影响电器元件的运行稳定性和元件的寿命。如果温度过高请采取通风降温措施。下面一个举例说明以下温度过高时对变频器性能的影响。对那些使用移动式空压机和对压缩空气净化、干燥不好的厂家必须注意进入机器压缩空气的质量。每到秋冬交替和冬季,我们就会收到一些有关电磁阀和电控比例阀损坏的信息,其中大部分问题都是有压缩空气质量引起的,压缩空气含油水量太大还会直接损坏汽缸等其它气动元件。如果机器常年运转,特别是在季节交替的时候,由于气候和机械振动的影响,再加上电器元件动作比较频繁,使得有些接线端子处的接线可能松动,建议使用厂家经常紧固一下接线处的螺丝。以免由于此原因影响生产。机器上每个电机的控制都有对应的断路器或保险进行保护。如果发现某个电机不能运转,请先检查断路器或保险是否保护,排除电机和电器控制部分以后还是保护不能启动,请查所连接机械部件的原因。使用厂家一定要注意定期把变频电机的降温风机排气罩拆下来进行清洗,如果长时间没有清洗飞花堵塞风罩就会造成排风不畅,电机在运转过程中热量散发不出去,如果电机温度过高,变频器就会停止运行。在落轴时先按”蜗牛”按钮,再按”松纱”按钮,待纱线松弛,张力辊靠到拖引辊以后再按”剪切”按钮。如果张力辊没有靠到拖引辊而直接按”剪切”按钮,将会造成张力辊直接砸向拖引辊,造成一些机械和电器部件的损坏。浆槽浸没辊落到位以后,正常开车时,浆槽右侧按钮板上的引纱离合旋钮一定要放到”合”的位置。10．典型案例分析(1)天津某纺织厂故障现象:电器柜送电后在没有开车的情况下烘筒电机出现低速时而正转时而反转,经检查没有任何报警现象。解决方法:判断为电机所配的反馈旋转变压器故障所致,经与其它电机交换旋转变压器后故障转移。更换新的反馈旋转变压器后问题解决。原因分析:七个电机所配备的光电编码器或旋转变压器是为了实时反馈电机的速度和相位,它们都有很高的分辨率。如果它们出现故障,就会给变频器一个错误信号,造成变频器输出的错误。由于这些反馈元件对安装要求很严格,因此在更换时不要用力敲打。在运行过程中还要做好防水防尘措施。(2)河南郑州某纺织厂故障现象:更换一个温控电控比例阀后发现温度自动控制全部失灵,电控比例阀不起作用。解决方法:经过检查所有的温控比例阀全部烧坏。原因分析:维修人员更换比例阀后把比例阀电源L+误接为L。因为L+为24V直流电源,而L为220V交流电源,因此造成所有接错的元件损坏。提醒厂家维修人员一定要分清机器上电器元件的供电方式,以免造成不必要的损失。(3)重庆某浆纱厂故障现象:电器柜送电后发现PLC所有的AI和AO模块闪红灯报警,无法开车。解决方法:经过检查发现卷绕张力显示输入的压力传感器短路所致,后经排除短路后,报警消失。原因分析:如果PLC的模拟量输入输出模块的电源没有输入或输入短路,这些模块就会有亮红灯显示报警。这些模块所连接的输入和输出传感器如果有短路出现,这些模块也会报警。出现此类问题后请先排除外部故障,再决定模块是否损坏(4)河南某纺织厂故障现象:开车过程中在干区发现有一段纱线断头很多,而且有浆斑出现。解决方法:经调换控制此压浆力的电控比例阀后现象消失。原因分析:主要是因为厂家所供的压缩空气含有大量的油水和杂质,这些东西随压缩空气进入到电控比例阀内部,造成电控比例阀动作不灵敏,从而使输出的气压降低,压浆辊过浆。因为电磁阀和电控比例阀都是比较精密的电器元件,建议厂家一定要供给气动部分合乎要求的压缩空气(5)河北某纺织厂故障现象:压纱辊压力和卷绕张力气压都调节很大,可就是卷不紧,出现面包轴。解决方法:检查后发现张力辊连接汽缸内部串气,造成给定压力大,而实际压力很小。原因分析:汽缸内进入许多油水,汽缸活塞密封橡胶长时间浸在油水中,造成老化破裂。11．其它二单元机型介绍:GA306A型浆纱机性能两单元双浸双压双浆槽全烘筒式浆纱机。全机传动采用变频控制,车速每分钟2-60米无级调速。落轴速度1米/分钟,实现不停车换轴。卷绕张力由单独的变频控制,恒张力卷绕。卷绕张力气动设定,最大卷绕张力5000N。织轴可正反转,适应AB双织轴卷绕。适应从100-1000毫米的织轴直径。初始卷径在显示屏上设定。上落轴,织轴加压,测长辊,张力辊,织轴离合等动作均有气动控制。干区、湿区、喂入各段张力均由无级变速器手动调节。全机主要动作由S7-200plc实现。每组烘筒和浆槽温度自控,全机共五处温度控制点,所需温度直接在触摸屏上设定,且在显示屏上显示实际温度。设有温度校正参数设定。前后浆槽高压辊(靠近烘房)压力实现线性控制,最高压力40KN,所需参数直接由显示屏设定。并有实际压力显示。水冷式湿分绞棒,随车速变化,可实现良好的毛羽帖伏。退绕由AC装置进行控制,实现退绕张力自控保证张力稳定。退绕张力在显示屏上进行设定,并显示实际的退绕张力。GA306A的CPUCPU状态指示灯CPU状态指示灯输出点端子,当此点有输出信号时,所对应的指示灯亮输出点端子,当此点有输出信号时,所对应的指示灯亮。输入点端子,当此点有输入信号时,所对应的指示灯亮。PORT1通讯口,到变频器的通讯POTR0通讯口,显示屏通讯CPU模式选择开关可拆卸端子PLC维修注意事项维修前先检查PLC的运行模式。插拔各通讯接头时必须断开CPU电源,绝对不允许带电插拔,否则很易损坏通讯端口。焊接插头时不允许一端插在电器元件上,两头都必须脱离电器元件调试PLC控制动作时先检查有无输入点,输入点地址是否正确。然后再检查各连锁动作输入点及输出点。检查由PLC供电的外部元件时要切断PLC电源,否则如果造成电源短路或接地,很易损坏通讯端口和PLC电源。必须具有一定电工基础,对PLC原理和结构有一定了解的人员才能对PLC进行检查和维修。常见故障及处理方法检查急停输入和检查急停输入和G1、G2变频器。如变频器报警,请用变频器面板上的RESET按钮或断电进行故障复位。调节角电位器的位置,把张力辊放到平衡位置,然后调节电位器指针在180度位置。调整初始卷径设定和织轴一致。并按剪切按钮进行复位。检查在开车时G1变频器DI3有无+24V电压。检查G1变频器第63、65组参数设定有急停信号出现张力辊上的调节角电位器位置错误,或是初始卷径设定错误。张力势能接线错误或参数设定不正确。1.

正常开车时出现急停或G1、G2报警造成突然停车。2安照正常程序开车时,不能正常卷绕,纱线不是松就是断。3初卷时卷绕速度不调节而且实际不变化,造成不能正常卷绕。检查及处理方法故障原因故障故障现象检查检查G1、G2变频器的DI1有无+24V电压。观察两个变频器的通讯模块RMBA上的两个绿色指示灯是否闪动检查通讯电缆的连接,查看变频器第52、98组参数设定,或RMBA通讯模块损坏拉紧电机皮带或更换新带检查G1变频器的DI5端是否有+24V电压给定。检查第10、20、63组参数设定。变频器无运行使能或通讯故障通讯异常卷绕电机皮带打滑反转控制未接线或参数设定错误.4．在没有急停报警的情况下按开车按钮开不起车或卷绕以很慢的速度运行。5．RMBA通讯模块两个指示灯不闪动。6．织轴大卷时,卷绕张力不稳定,忽大忽小。7、开反转时卷绕电机速度慢无法正常卷取检查及处理方法故障原因故障现象调整第调整第63.01、63.02、63.03和65.07号参数的设定值。检查角电位器转动是否灵活,输出信号是否线性。按卷绕按钮复位

检查织轴托臂上限位,在显示屏诊断画面检查这几个状态和离合控制电磁阀。参数调整不合适或角电位器故障

剪切后没有按卷绕按钮复位。托臂在上限位

托臂不在上限位,压纱下限位和剪切状态或离合电磁阀故障8、开车过程中张力辊摆动幅度较大,不稳定。.

9、上轴后只能开蜗牛,织轴电机不转。.10、上轴后只能开爬行,升速不起作用。11、满轴停车织轴离合打不开检查及处理方法故障原因故障现象打开控制柜查看变频器面板显示的故障代码并根据变频器说明书所提示的故障原因和处理方法进行解决。打开控制柜查看变频器面板显示的故障代码并根据变频器说明书所提示的故障原因和处理方法进行解决。打开控制柜检查其内的有无AC220V,DC24V电压输出。检查去机器的控制电源线是否接牢。检查PLC是否处在运行状态且无故障指示灯亮。检查联锁动作是否到位。用万用表检查输出端有无输出信号。检查显示屏通讯线和通讯参数的设定。如都正常则需更换显示屏。首先排除各个报警才能正常开车。。变频器故障

电源故障或按钮控制线电源未接好。或电源保险烧坏

PLC故障或动作联锁不到位。PLC无电压输出。

显示屏通讯错误,电机或变频器等电气元件故障12、G1或G2故障.

13、全机按任何按钮都无动作。

14、PLC有输入而无输出信号。15、显示屏不能显示数值或出现报警提示。

16、无法正常开车,显示屏有故障显示。变频器常见故障及处理故障跟踪概述:上面列举了所有警告和故障信息,这些信息包括了可能的故障原因和改正措施。警告!只有具备资格的电工才允许维护传动单元。在运行传动单元之前,必须遵守安全须知:警告和故障提示控制盘显示器中的警告或故障信息提示传动单元处于不正常状态。大多数警告和故障原因能够利用这些信息识别出来并给以排除。如果仍不能排除,请联系ABB代表处。如果传动单元是用分开的控制盘来操作的,控制盘安装底板上的红灯提示着传动处于故障状态。如何复位:经过按键盘的RESET键,或经过数字输入或现场总线或切断输入电源一段时间,都能够将传动单元复位。当故障排除后,能够重新启动电机。故障记录:当检测到一个故障,故障就会存储在故障历史记录中。最近发生的故障和警告按照检测的时间顺序存储。注:具体的报警和故障信息能够查看变频器说明书。浆纱工艺交流及工艺实例分析内容索引对原纱及整经质量的要求不同型号的浆纱机的工艺适应范围浆纱工艺客户反映的浆纱工艺质量问题及解决方法浆纱工艺原纱和整经质量的要求织物产品结构和技术状况从以来,中国织物产品结构和生产技术取得了长足的发展,特别是江、浙地区,无梭织物占到90％以上,无梭织机占织机总台数的比例由95年前的11。5％增加到当前的80以上％。入纬率在700米/分以上的织机占到了60％左右。无梭织机的技术特征是运行速度高,一般入纬率在750－1200米/分,特别是喷气织机采用气流引纬、异形钢筘导纱打纬,织机工艺参数的大张力、小梭口,强打纬,高车速的配置,对原纱和织前工程比有梭织机提出了更高的要求。要开好无梭织机,提高无梭织机效率的条件是:1。要有优良的原纱条件,2。要有织前各工序质量(如整经质量、浆纱质量、穿扣质量、结经质量或上轴质量)的可靠保证,3。要有合理的织造工艺及良好的基础管理。以下是根据全国各地生产工艺、设备情况,分析对照国内外生产技术指标,对原纱及前织工序的提出的质量要求。供大家在实际生产中控制参考。对原纱的质量要求(无梭织机)原纱断裂强力的要求:纯涤纶纱、涤棉混纺纱及纯棉中、粗支纱要求单强CV值最好控制在10%以下。细支、和特细支纱,最好是断裂强度达到Uster95公报50%以上水平(如JC40S单纱断裂强力要＞14。5CN/Tex,JC60S单纱断裂强力＞17CN/Tex),最低单纱强力为不小于单纱平均强力的80%(如C40S最小单纱强力要＞168CN,60S最小单纱强力＞132CN)。(与有梭织机相比单纱强力要提高10％)单纱强力不匀(即单强CV值)和单纱最小强力值是非常重要的质量控制指标,对整经、浆纱乃至织机的生产质量及效率影响极大。必须重视。对原纱条干CV值及粗节、细节、棉结的要求:原纱条干CV值、棉结、粗细节和十万米纱疵最好达到Uster95公报25%-50%水平。对纱线毛羽的要求:主要控制3㎜及以上的有害毛羽数量＜60根/10米。对整经质量的要求:纱线张力、排列和卷绕三均匀纱线张力:结合纱线品种、特数、机型、整经速度等参数,整经张力配置采用小张力小伸长的原则,全片经纱张力要均匀一致,在机前测定片纱张力差异最好不要超过2CN。经轴纱线排列:全片经纱排列均匀,经轴表面平整。每10㎝宽度内经纱排列根数分品种按工艺规定控制在±5%。经轴卷绕:经轴卷绕圆整,卷绕密度适当而均匀,边纱卷绕要正常。卷绕密度以0。5～0。6g/㎝3为宜。整经刹车制动长度:≤4米万米百根整经断头:﹤1根/万米百根)要指出的是:在以上控制指标中,整经断头率是影响浆纱质量的最重要的因素,也是最直观的。在整经工序:整经车速、和小绞线的穿放质量对后工序质量的影响,没有引起足够的重视。如:某企业外购的一批纱的质量比平时所用的纱质量比较差,织机效率明显下降。建议:在整经工序适当降低整经车速,来有效的减少整经断头。在浆纱工序采用较好的浆料,来补偿部分原纱质量问题。但需要说明的是这只是权宜之计,而象强力不匀和毛羽问题即使采用这些措施也不能取得良好的效果。因此,保证原纱质量才是解决此类问题的根本。如:生产经密等于和超过100根/英寸产品,整经时必须放小绞线,且绞线不能过短。这是减少浆纱并头的有效措施。2．不同型号的浆纱机的工艺适应范围不同机型的浆纱机的产品适应范围按纱线覆盖系数确定:一般推荐单个浆槽覆盖系数35%－65%,在烘筒上纱线的覆盖系数一般掌握在30--20%。GA308型浆纱机适用于总经根数为1200－24000的经纱号数为97－4。8Tex的纯棉、涤棉、化纤混纺短纤维织物的经纱上浆。GA306浆纱机适应于总经根数为3000－1的经纱号数为97－6Tex的纯棉、涤棉、化纤混纺短纤维织物的经纱上浆。G142G等单浆槽浆纱机一般适应于总经根数为3000－7000的经纱号数为83－9。3Tex的纯棉、涤棉、化纤混纺短纤维织物的经纱上浆。3．浆纱工艺浆纱工艺的内容浆纱工艺的内容是:制定浆料配方、调浆方法和配置上浆工艺参数。制定浆料配方的方法首先主浆料和辅助浆料的确定要根据相似相容原理,助剂要根据纱线性能确定,然后根据产品的经纱密度、织物结构和纱线品质及工艺条件(浆纱工艺条件和织机工艺条件)等。确定选用那一种浆料,在保证织轴质量的前提下,尽可能的降低用浆成本。调浆方法:高压调浆和常压调浆两种方法,在调浆时高压煮浆基本上是采用一步投料法,煮浆时间一般是45分钟左右,现在由于变性淀粉的普遍使用,常压煮浆大部分也采用一步投料法,煮