普车实训图纸

课题车端面、外圆时间班级姓名成绩评定指导老师直轻为毛坯尺?±0,1r一田±0丄一//C11一一122,8+0.0'为装夹一6C)±0,1L工步内容刀具1车削右端面45°弯头刀2车削©22.8+.005,长度32+0.1,车削©16.5+0.05,长度18+0.190°外圆刀3倒角,2X45°45°弯头刀4切断工件总长60.+1切断刀.5678910注意事项1、每刀切削余量不能超过3至4毫米。2、正确使用游标卡尺,准确读取卡尺数据。要点记录赣州理工职业技术学校普车实训内容（二）赣州理工职业技术学校普车实训内容（二）车削端面、外圆、切槽.成绩评定指导老师卜〃±昭・直径为"1^"L_p—毛坯尺M屏该处-JS为装夹百咒位置_鱼——60+0.5go-i-lgro旨车削右端面COQH+IW寸CLI0车削©24.2±0.03，长度34±0.1,©18.6±0.03，长度20±0.1.切槽©21.6±0.08，长度34±0.1©14.6±0.08,长度20±0.14倒角2X455切断工件总长60±0.5刀具45°弯头刀90°外圆刀

切断刀45°弯头刀

切断刀71"9~10注意

事项1、切断刀对刀时，刀刃和工件表面平行。2、加工各尺寸时，记住大，中拖板起始位置,3、确保各尺寸在规定公差范围内.要点

记录赣州理工职业技术学校普车实训内容（四）赣州理工职业技术学校普车实训内容（四）赣州理工职业技术学校普车实训内容（三）赣州理工职业技术学校普车实训内容（三）课题车端面、外圆、切槽、车圆锥面时间班级姓名成绩评定指导老师工步内容刀具1车削右端面45°弯头刀2车削©26.5土0.02,长度44±0.1,©22.8土0.03,长度35土0.05,©12.5±0.03,长度10±0.0590°外圆刀3车圆锥面©15.5至©22.8±0.0490°外圆刀4切槽©19.8±0.1,长度35±0.05切槽刀5切断工件总长64±0.5切断刀678910注意1、车圆锥面时，小拖板移位后，必须将90°外圆车刀主刀面刀刃和加工工件端面呈平行状态，然后锁紧刀台。事项2、车锥度时，扳动小拖板手柄须双手交替配合，用力均匀，以确保锥面粗糙度。要点

记录

课题车端面、外圆、圆锥面、普通螺纹时间班级姓名成绩评定指导老师/——-—\L1f丿1;三:r匕」*0—i寸¥8±0.132~32±0r12±0.2口6：工步内容刀具1切料，留余量2至3毫米。切断刀2车工件第一头端面，（螺纹面）45°弯头刀3车削外圆©26.5+0.03长度32+0.1,©14+0.05长度12+0.290°外圆刀4车18.5至26.5圆锥面，公差范围土0.1590°外圆刀5切退刀槽©11+0.3切槽刀6车螺纹，螺距1.5螺纹刀7车第2面端面45°弯头刀8车外圆©32+0.1，长度21+0.5；©28+0.05，长度18+0.15；©18+0.03，长度10+0.1。90°夕卜圆刀9未注倒角、去毛刺。45°弯头刀10注意事项1、车螺纹时控制转速，采取正反车法。2、螺纹小径计算公式：D-（0.6PX2）。如螺纹标记：M14X1.5，则螺纹小径为：螺纹大径14-（0.6X螺距1.5X2）=14—1.8=12.2（mm）要点记录赣州理工职业技术学校普车实训内容（六）赣州理工职业技术学校普车实训内容（六）赣州理工职业技术学校普车实训内容（五）赣州理工职业技术学校普车实训内容（五）课题车端面、外圆、切槽、车内外螺纹、滚花时间班级姓名成绩评定指导老师r//////11.■-.■■■Z.■■■Z.■■■—————1I■-1T~~1a+1afkl1ILOI0■■■■J/Z/ZZZ*.03D±O,O5一10±D.l80+0,1一30+0,1一工步内容刀具1车螺母，备料车外圆©32±0.1,切断料留余量2至3mm外圆刀、切断刀2车左右端面控制总长，长度30±0.545°弯头刀3打中心孔，钻①20至通孔中心钻、麻花钻4车孔©22长度车通内孔刀5车内螺纹24X2内螺纹刀6车螺栓右端面45°弯头刀7车外圆©32±0.1,长度80±0.5；车©28±0.05,长度50±0.2；车©24，长度30±0.1。90°外圆刀8切槽©20±0.1切槽刀9车螺纹M24X2外螺纹刀10螺纹配合、滚花滚花刀注意事项1、注意车内螺纹孔径不能直接达到24。2、车螺栓时，工件较长，注意车削外圆和端面时加工余量不能太大，切槽时也须慢慢进给。要点记录

课题综合练习（一）时间班级姓名成绩评定指导老师2x45E0±d25一刃土D.06———r“門±D.5.40±0.0670+0.1工步内容刀具1切料，留余量2mm切断刀2车左端面45°弯头车刀3车外圆＜^30±0.04，长度5590°偏刀4钻中心孔中心钻5钻孔©14,深24；扩孔©20,深17麻花钻6粗精车内孔©26±0.04内孔刀7切槽宽5mm切槽刀8调头装夹，车端面，总长70±0.145°弯头车刀9车©20外圆，倒角90°偏刀10切槽宽5mm切槽刀11车M20X2螺纹螺纹车刀、，、，-iV注意1、粗、精车时变换转速、进给量；事项2、车内孔时注意退刀方向要点记录赣州理工职业技术学校普车实训内容（七）赣州理工职业技术学校普车实训内容（七）1111综合练习成绩评定指导老师10注意事项要点

记录22±0.1己0士0一1"一3D±0.0660+0.1醫0+|召0切料，留余量2mm车左端面（内螺纹端面）车外圆©30±0.02，长度35钻中心孔钻孔©14,深20粗精车内孔©17.6±0.10车内螺纹M20X2调头装夹，车端面，总长60±0.1车外圆©28±0.02,长30±0.06钻中心孔；钻孔©14,深22±0.1车锥孔1、粗、精车时变换转速、进给量;2、车内孔时注意退刀方向切断刀45°弯头车刀90°偏刀中心钻麻花钻内孔刀内螺纹刀45°弯头车刀90°偏刀中心钻、麻花钻内孔刀普车实训图纸（八）课题车端面、外圆、宽槽、圆锥面时间班级姓名成绩评定指导老师工步内容刀具1车右端面45°弯头车刀2车外圆<^26±0.02，长度40±0.08；外圆<^18±0.02，长度20±0.0890°偏刀3切槽<^20±0.05，长度46±0.1切槽刀4车外圆<^24±0.02，长度60±0.1290°偏刀5切槽<^20±0.05，长度60±0.12切槽刀6车外圆©30±0.1,长度85±0.290°偏刀7车圆锥面3处90°偏刀8切断，长度85±0.2切槽刀910注意事项1、工件较长，注意控制切槽时转速；2、切削较长槽时一般留0.5-0.2mm精车。要点记录普车实训图纸（九）成绩评定螺纹、锥度配合指导老师/co一30土0.(640±0.1—7D±0.1成绩评定螺纹、锥度配合指导老师/co一30土0.(640±0.1—7D±0.1工步内容刀具件11车右端面45°弯头车刀2车外圆©30，长度5090°偏刀3车外圆©22，长度40±0.190°偏刀4车槽©18±0.04，长度40±0.1切槽刀5倒角，车螺纹M22X2螺纹车刀6钻中心孔中心钻7车锥面90°偏刀8滚花