住宅工程质量通病防治方案和施工措施资料

麓山荣郡B2-1#-3#、10#-13#楼主体及地下汽车库质量通病防治方案I型）；卫生间防水为1.5厚JS防水涂膜，分三次涂刷。填充墙地下室墙体采用煤矸石烧结实心砖，采用M7.5水泥砂浆砌筑；正负零以上内墙采用煤矸石烧结空心砖、外墙及厨卫间采用煤矸石烧结多孔砖，采用M5混合砂浆砌筑。内墙厚同相应砼墙厚或100厚，填充墙内圈过梁及构造柱、腰带采用C20砼浇筑。四、施工组织为了确保贯彻《导则》精神，在项目部设立工程质量领导小组，重点组织进行工程施工质量技术攻关和质量通病防治措施的落实，由项目经理任组长，全面负责质量通病防治工作的实施，负责《导则》的分析和执行。将质量通病防治技术措施列入工程检查和验收内容，检查工程质量时，检查质量通病防治措施落实情况。工程竣工验收时报告质量通病防治技术措施实施情况。施工技术总结时，认真总结质量通病防治的效果、质量通病防治的经验、质量通病防治技术措施成果。组长：冒德明副组长：夏进成员：曹志高、孙亚林各班组组长各班组工人五、工程技术保证措施工程技术人员认真结合《导则》以通病防止为目的，熟悉图纸并作好记录，作为通病防治专项施工依据，存档备忘。在开工前制定住宅工程质量通病防治方案。采取抓重点、抓关键的原则，对每个防治重点都要坚持高标准、高要求。分部分项工程施工前技术交底先行，做好通病防治技术交底工作。建立、健全施工质量检验制度，严格工序管理，做好隐蔽工程质量检查和记录。坚持“样板间”“样板工序”制度。坚持“三检制”，班组自控后报质检员验收，转下道工序时由质量技术人员复检，及时做好工序质量报验工作，特别是隐蔽部位，待监理工程师验收合格后，签注意见方可进行下道工序施工。技术人员必须及时提供规格、型号、材质、数量的材料进场计划单，原材料、构配件进场后及时向监理报验。按规定需复检的建筑材料、建筑构配件、设备，未经检验或检验不合格的，不得使用，必须经复试合格后才能使用。在采用新材料、新工艺时，应提供相应的合格证明文件和相关的技术标准；必要时，应进行相关的检测与论证工作。做好混凝土工程的结构实体检查和检测工作。做好卫生间、屋面及易产生渗漏部位的蓄水试验工作。做好通病防治技术资料的收集、整理工作。总包单位应审核分包单位提出的通病防治方案，并负责检查其实施情况。将“无裂缝，无渗漏”施工质量视为建筑工程最终质量的决定性因素，必须对施工质量负责，对施工过程进行严格的“全面”、“全员”、“全过程”的管理。在工程施工中，应以“预防为主”，全面落实各项工作措施，加强事前控制和事后检查，把可能产生的质量隐患消灭在萌芽状态：（1）对每道工序的操作质量进行巡视检查，对违章操作，不符合质量要求的及时纠正，防患于未然；（2）在工序质量的自检、互检的基础上，进行工序质量的交接检查，坚持上道工序不合格不能转入下道工序的施工原则；（3）隐蔽工程验收检查后，要办理签证手续，对查出的问题必须认真处理，经监理工程师复核认证后，方能转入下道工序；工程完工后，总包单位应认真填写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。六、住宅工程质量通病防治控制目标的分解钢筋砼现浇楼板裂缝防治地下室渗漏防治室内标高和几何尺寸控制墙体抹灰空鼓、开裂防治楼卫生间防水渗漏防治门窗渗漏防治屋面防水渗漏防治外墙渗漏防治外墙平整及线条控制毛坯房精装修前质量及观感质量控制铝模施工质量控制毛石砼施工质量控制七、质量通病防治方案和施工措施（一）、钢筋砼现浇板裂缝防治1、现浇板裂缝产生的原因分析：（1）阳脚、转角处，梁反配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。（2）地基沉降不均匀面产生裂缝。（3）建筑单体长度太长。（4）拆模过早，并对其承受过大的施工荷载造成板缝隙。（5）施工不当，如支撑钢度太差，负弯矩筋踩下。（6）砼配合比控制不准，浇好后保养不及时，使砼强度降低。（7）现浇板中预埋电线管无保护层。2、现浇板裂缝防治方案和施工措施：（1）在浇筑楼板混凝土时，对楼板裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，避免上层钢筋受到踩踏变形。（2）混凝土悬挑构件主筋必须置于构件上表面，施工切勿踩踏产生变形或移位，其模板以及支撑必须待其混凝土达到设计强度后方可拆除。（3）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上,（双层双向配筋时,布置在上下层钢筋之间），交叉布线处采用线盒，线管的直径小于1/3楼板厚度楼板厚度,沿预埋管线方向应增设Φ6@150,宽度不小于450mm的钢筋网带,严禁水管水平埋设在现浇板中。（4）商品混凝土要严格控制混凝土塌落度，塌落度应控制在150~180mm。商品砼进场时,先查质量证明书,再按检验比检查入模坍落度,坍落度不应大于180mm。若坍落度超标,该车砼全部退场,不得使用。对于有抗渗要求的混凝土如屋面混凝土,可在混凝土中掺入适量膨胀剂起到补偿收缩作用,防止裂缝的产生。（5）施工时应布料均匀、振捣密实。施工时应加强对混凝土浇筑施工管理力度,要求做到振捣密实,严格防止混凝土漏振现象的发生。对面积大的板面,对浇筑后混凝土在振动界限前用平板振动器给予二次振捣,不但能防止采用振动棒振捣局部不密实不均匀,而且能排除混凝土在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,增加混凝土的密实度,提高混凝土的抗裂性能。并在砼终凝前进行收光拉毛,厨卫间直接压光处理。（6）对泵送混凝土在浇筑后防止早期收缩裂缝的产生，要在浇筑后1~1.5小时进行二次搓毛、抹平。(7)刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，可采用覆盖保湿的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。（8）现浇板养护期间,当砼强度小于1.2Mpa时,不得进行下道工序施工,当砼强度小于10Mpa时,不得在现浇板上堆放重物,吊运堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响,在施工现场根据天气情况,浇筑后一般在4-8小时内不吊运、堆放重物。（9）吊运或传递上来的材料和施工机械应尽量分散就位，不得过多的集中堆放，以减少后楼面集中荷重。（10）加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋维护，随时将位置不正确的钢筋进行复位，确保其位置准确。（11）现浇板的板底标高平整度严格控制,板与板之间的缝平整,缝隙小,并且用塑料胶带贴缝,防止漏浆,避免拆模后出现局部无浆裂缝。（12）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度,浇砼之前测量好50线,并且检查模板的标高是否正确,浇筑过程中以50线作为收糙基淮线,阳台、雨篷等悬挑现浇板的钢筋面,应设置间距不大于300mm的钢筋支撑，素砼预制保护层垫块,在浇砼时保证钢筋不移位。（13）现浇板浇筑后,在12h内进行塑料薄膜覆盖和浇水养护,派专人养护时间不小于7d。刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段,水化速度较快,可采用覆盖保湿的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表明脱水而产生干缩裂缝。尤其在7天内使混凝土始终保持湿润状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。对掺入缓凝型外加剂的砼,不得小于14d。冬季施工时，砼表面必须采取草包加塑料薄膜覆盖。拆模前，应对在同等条件养护的拆模试块进行试压，达到设计强度的80%以上，才能拆除。一般在上层砼浇完三天后才能拆下层模板，砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料、吊放重物须强度达到100Mpa以上才能在上施工。以免施工材料对砼产生冲击，或对楼板局部施压，使砼楼面产生伤痕。、地下室渗漏防治地下室底板渗水原因分析：（1）地下室底板渗水原因分析：a、后浇带中垃圾及积水未清理干净，导致后浇带混凝土浇筑时出现空鼓。b、后浇带位置设置不妥。c、连通口处橡胶止水待被钢筋刺穿或被从结构中拉出。d、底板钢筋保护层厚度不足。e、高低跨侧模采用钢筋支撑，施工中钢筋穿透底板，或采用小木条支撑，未及时拔除并振捣密实，都会成为渗漏通道。f、地下室未处理好渗漏问题便进行下道工序。g、施工中的不当操作。（2）、地下室底板渗水的防治方案和施工措施a、图纸设计中采用图1所示的节点，此节点不能有效解决以上问题。建议采用图2节点，后浇带的底板加厚100mm以上，即使后浇带内有部分垃圾清不干净，但残留垃圾沉积在底部，也不影响底板厚度范围内的混凝土质量。b、在底板施工时，后浇带内每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如图3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干积水。c、后浇带作为防水的薄弱点，应考虑避开配电房等高低跨交接位置。如图4所示，高低跨交接位置混凝土施工难度大，容易出现混凝土疏松、根部裂缝，而且此处竖向构件后面为保留土层，后期无法做柔性防水层，渗漏危险性较高。d、高低跨混凝土浇捣应先浇低跨，等低跨混凝土基本丧失流动性时（初凝前），再浇捣竖向结构，否则容易出现混凝土疏松、蜂窝等质量问题。同时低跨后续施工时，不得扰动前面浇好的混凝土，以免造成根部裂缝。e、由于地下室混凝土面层与结构层之间的冷缝的存在，水在压力作用下，会在夹层中到处乱窜，漏水源头很难查找。可以采用图5做法来补救，在混凝土面层与结构层之间增加滤水层，有组织地排水，即使底板略有渗漏，也通过周边的排水系统排出。h、施工中的不当做法导致渗漏，如：止水螺杆、止水钢板施工不规范，垃圾清理不到位，振捣不密实，浇捣方案不合理导致留设冷缝，工人随意加水等等引起地下室渗漏的原因很多，需要我们在施工中加强对工人的交底与过程监督。顶板渗漏（1）顶板渗漏原因分析a、由于预埋管线多数采用KBG管，管材外表光滑，与混凝土握裹力较差，导致沿管线出现裂缝，并渗漏。b、顶板砼养护不到位，且过早用于材料堆放、场地加工，造成相应部位梁、板裂缝并渗漏。c、后浇带部位的支撑体系不合理，导致后浇带部位梁、板变形。d、木工在梁侧模加固时采用铁丝穿透顶板钉在高跨模板上，如图8所示，而且侧模拆除时，工人直接撬断铁丝，造成此处混凝土松动，漏水。图中所示侧模根部采用木条支撑未及时拔除并振捣密实，也是渗漏原因之一。e、顶板砼浇筑时，收光毛糙，导致防水卷材不能很好的与砼粘结，出现卷材渗水后导致顶板渗漏。f、顶板施工缝未处理好，施工缝位置出现渗漏。（2）顶板渗漏的防治方案和施工措施a、顶板施工时在管线位置增加Φ6@200钢筋网片，约束混凝土裂缝的扩展。顶板配筋设计时遵循细而密的原则，间距控制在150mm以下。同时考虑减少顶板中的预埋管线，尽量走地下室桥架，如：我们地下室的照明采用线槽灯，不需要在顶板内埋设照明电线管。b、可以分批分阶段做防水，砌挡土墙并回土做临时道路，以便土层对上部集中荷载进行分散。或者顶板通道位置保留支模架，同时控制重车停在地下室顶板范围以外，采用小车二次搬运。c、后浇带的模板采用独立支模体系，便于顶板拆模时后浇带位置能保留原状。由于后浇带梁板处于悬臂状态，施工中应严格控制，不得在上部堆放荷载。d、顶板混凝土浇捣时，采用铁板光面，柔性防水层直接做在结构面上。混凝土表面毛糙，不仅影响防水材料与结构的粘结，而且造成涂膜防水材料的浪费。e、如必须留置施工缝（如塔吊位置等），则必须设置钢板止水带，最好留水平缝（即洞口四边一次性上翻），水平缝的混凝土与防水施工质量比垂直缝容易控制。墙板渗漏（1）墙板渗漏的原因分析a、框架梁、墙板、柱、暗梁钢筋都交接在一起，钢筋非常密集，混凝土施工难度大，容易出现振捣不密实，甚至空洞，后期无法很好的封堵出现渗漏。b、地下室出墙管未处理好出现渗漏。c、外墙模板拆模过早对止水螺杆的扰动过大，导致止水螺杆部位出现渗漏。d、外墙施工逢位置未处理好便进行下道工序施工及防水施工前基层未处理好。（2）墙板渗漏的防治方案和施工措施a、地下室设计尽量采用三级钢，减少钢筋用量；适当增大梁、柱、墙板截面宽度，从而增大钢筋间距；减少钢筋直径规格，便于钢筋在支座位置拉通，避免两边钢筋直径不同而都在支座位置锚固的情况。在梁底钢筋下料时为施工简便，采用两边底筋断开下料，分别锚固的方式，不仅浪费钢筋，也大大增加了支座位置的钢筋密集度，建议采用套筒之类机械连接方式。b、地下室出墙管采用钢套管，必须焊止水翼环，消防管等钢管可以考虑直埋，避免管道与套管之间因填塞不严导致的渗漏。针对局部防水堵漏施工困难的位置，如：地下室一个外墙套管内穿了十几根拇指粗的电缆，电缆与套管之间很难封堵。土方回填后如果发现渗漏，维修难度很大，这种情况建议地下室外墙外侧增加检修井，便于防水和后期渗漏维修。部分管线可以考虑不走地下室外墙，如图7所示，在架空层底板设计时，部分区域板面标高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外进主楼的管线统一在架空层底板上走，不进地下室，管道安装完毕上部覆土后做混凝土面层，这样减少外墙管线渗漏的问题发生。c、外墙混凝土浇捣完成后，松模浇水，并带模养护7天，避免拆模太早对止水螺杆的扰动过大，导致墙板裂缝，并造成螺杆与混凝土之间松动，成为渗水通道。d、墙板上留设施工缝的，设止水钢板，使用止水螺杆，对施工缝位置进行清理凿毛后进行下道工序施工。防水施工前应注重基层的处理，螺杆位置割除钢筋凿出塑料垫块（或小木块），阴角位置粉刷成R角，墙面突出物应清理干净，做好防水施工的质量和搭接，成品保护等。（三）、室内标高和几何尺寸控制1、室内标高误差的主要原因：（1）放线员抄500线时，出现水平点误差；（2）木工立模过程中支模钢度且立杆不正，受荷载后弯曲，在夹梁侧模时，横档木下空挡内设木塞且螺杆夹不紧，使横挡下滑造成标高误差，天棚阴角不直。（3）现浇板厚度控制不好的原因是在浇筑前，在本楼层面上的柱钢筋上，未做楼面的标高，导致现浇板的标高不准确（或高、或低）另一个是上层的分在浇砼时被踩服下，易造成板面厚度偏薄。2、室内标高误差的防治方案和施工措施：（1）主体施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并保证现场控制线标设清楚。沿外墙弹出±0.00线，设定固定的测量点，各层标高均从此点用钢尺垂直量取。柱模板安装前先把柱钢筋绑扎好，然后整个按照底层测量上来的层高±0.00为基准点，用水平仪抄一个+1.0m的水平线，用红（或白）漆做上统一标记。固定梁底模板时，量准施工中所给的水平线，注意梁截面的尺寸，计算好距离。在放线员抄1000线时，认真仔细操作水平仪，并多作几个点的复测，对水平点的标记发现有错误时，立即检查梁底模是否水平，有问题及时调整过来。（2）木工立模时，立杆高度不够其下方的木垫要平稳，确保证不因上了荷载后使其直杆下移，影响高度，支梁模时侧立模的横档木下方必须垫实，且把夹具夹紧，保证侧立模不下移，不影响室内净高度，也确保阴角顺直美观。（3）在支模前先检查好整个水平控制点是否准确无误，验收无误后方可支梁板模，板模铺好放钢筋前必须检查现浇板是否水平平整，在设计标高上发现高低问题，立即调整。钢筋上层筋必须用钢筋凳架立好，保证上层筋的保护层厚度。严格控制现浇砼板厚度，在浇筑砼前做好现浇板厚度的控制标识，每2㎡范围内设置一处做一个钢筋插签，铺砼时插到模板控制厚度，铺好后用3米长的刮尺刮平，然后用平板振动器振实，然后再用钢筋插签检查厚度。3、房间的几何尺寸的大小原因是：（1）放线时每次吊测大角的轴线不准确，造成各房间的轴线偏移不方正。（2）墙体的垂直度超标，上端梁侧立面向外倾斜，造成粉刷一边厚、一边薄。（3）粉刷前贴饼，未按弹出的方正线去贴饼调整。4、房间的几何尺寸的大小防治方案和施工措施：（1）放线时各大阳角垂直轴线用经纬仪打点，并弹上墨线以后向上引测，长、短方向各轴线的分线必须用50米钢皮长尺累计数来分，禁止用短钢卷尺分量轴线。放完线后必须抽查一~二个房间进行方正度检查，如有不方正现象立即进行复检、找问题直至找到问题为止，而后由质检员抽检各轴间的距离，总长宽度是否符合设计尺寸，每个房间方正度检查符合后报监理验收，三方验收结果合格后方可进行下道工序施工。（2）沿柱外边200㎜处弹出垂直线，作为控制轴线及垂直度控制线。框架柱的垂直度控制在支模过程中，班组长、质检员跟踪检查，框架柱及剪力墙垂直度控制在6㎜内，超出的必须返工。（3）支梁侧模时必须保证垂直，杜绝侧模上口向外倾斜并且保证夹具不松动。浇砼时按排专职人员进行看护模板，是否有胀膜现象，发现后立即处理解决。（4）在放楼面轴线的同时，把各方向的线弹一个十字线放于楼面中间便于装饰，粉墙贴饼按照此线作平行线的依据，控制房间方正度。（四）、墙体抹灰空鼓、开裂防治1、墙体抹灰空鼓、开裂的原因分析（1）、空鼓a、表面未处理（清扫和拉毛）。b、抹灰层过厚或抹灰时急于求成,一次成活,使其抹灰层变形过大,造成其砂浆粘结力小于收缩应力,破坏了砂浆粘着力,而产生空鼓。c、抹灰材料使用不当。（2）、裂缝a、由于施工工艺和原材料选用不当等原因造成的裂缝a)抹灰砂浆水灰比过大,水分蒸发后在砂浆中形成空隙,削弱了砂浆的凝聚力,而且砂浆的水灰比过大,还会造成砂浆顺基层表面流动,造成抹灰层横向裂缝。b)基体混凝土表面不平整,使抹灰层薄厚不一,赶压后抹灰层密实度不均匀,收缩不一致而裂缝。c)抹灰层空鼓在外力作用下裂缝d)原材料选用不当,如使用了安定性差或不合格的水泥,砂子太细,含泥量过大等,都会造成抹灰层裂缝。e)由于设计不当造成的。b、由于混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝a)干缩裂缝。据资料介绍,混凝土干缩率比为103%,而砂浆的干缩率比为106%,故在相同温度作用下,抹灰砂浆和混凝土的收缩不一致,故造成抹灰层开裂。b)自生体积变形引起的裂缝。自生体积变形,即是依靠胶结材料自身水化引起的体积变形。普通水泥砂浆的自生体积变形大多数为收缩,一般在(-50～+50)×10-6范围内,这种收缩变形,可能导致表面的开裂。c)温度变形裂缝。混凝土和砂浆的线膨胀系数通常在(6～12)×10-6/℃范围内,当温度变化在10℃时,如无约束,每一延长米的混凝土或砂浆所产生的温度变形有0.11mm,在寒冷地区日温差要大大超过10℃,因此温度变形引起抹灰裂缝是不可避免的。c、基础沉降不均匀，墙身受较大的剪力，造成砌体受拉力的破坏；d、窗两侧墙受力后，沉降值较大，窗下墙沉降值较小，造成裂缝；f、窗台未采用现浇砼窗台；2、墙体抹灰空鼓、开裂的防治方案和施工措施（1）抹灰前要清理和湿润抹灰表面。a、抹灰前必须将表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净，同时对光滑面进行素浆拉毛。b、抹灰前必须对表面浇水湿润,一般应在抹灰前一天浇水,使水分渗入表面2～3mm,并待表面稍干后再抹灰,以免砂浆早期脱水,影响砂浆在基体表面的吸附力。（2）为增加混凝土表面粘着力,应采取如下措施处理。a、在光滑混凝土表面凿毛,增加粘结力;b、抹灰前在混凝土表面先用水泥浆(水灰比0.4～0.48)刮一层,厚度1～2mm,或用水泥砂浆将混凝土表面甩成毛糙面,待稍干后抹灰;c、在抹灰底层砂浆中掺和一定数量的107胶溶液,涂抹厚度一般在2～3mm。（3）选用合格的原材料和正确的操作方法。a、水泥砂浆要使用安定性合格的水泥,采用粗砂和中砂,不宜采用细砂和含泥量超标的砂子;b、水灰比、砂浆稠度要严格按设计的级配拌制,以保证砂浆强度;c、严格控制抹灰层厚度。每遍不宜过厚,一般讲混合砂浆为8～10mm,水泥砂浆6～8mm为宜。因为一次抹灰过厚,人的臂力赶压达不到均匀,密实的要求,影响与混凝土基层粘结牢固,造成局部空鼓和裂缝。同时,还必须掌握好分层抹灰的间隔时间,防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷;d、气候干燥时,浇水养护十分重要,因为抹灰层较薄(一般2～3mm)其中含水有限,由于水泥水化需要,基层吸收和表面蒸发,容易造成抹灰砂浆过早脱水影响强度而开裂;e、严格控制拌制砂浆的水灰比,在减少砂浆自生变形,避免抹灰层干缩裂缝;（4）对不同材料交界的地方，如砌块墙与砼墙交界，砌块墙与砼梁交界，包括墙面开凿埋管部位。在抹灰前将250mm宽的钢丝网钉在接缝处，以避免不同材料拉伸而导致的裂缝。（5）、对于已产生空鼓或开裂的墙面部位，凿除相应抹灰层至底面，对底面进行重新清理、拉毛和湿润，如为不同材料交界处，则多加一道钢丝网，后按正确的施工方法和合格的材料进行调配抹灰。（6）、砌体填充施工必须保证砌块从出炉到上墙前的放置时间不得低于28天。（7）、砌体填充墙在施工中水平灰缝的砂浆饱满度不少于90%，厚度控制在15mm左右，竖直灰缝的砂浆饱满度不少于80%，厚度控制在20mm左右。（8）、抹灰前在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处钉挂10×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽150mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。（9）、在墙面上凿槽敷管时应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿。管道表面应低于墙面4~5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象。抹灰前浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。（10）、砌体填充墙砌筑必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）技术指标要求。（11）、框架柱填充墙拉接筋应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝,在浇砼时模板开洞,植入钢筋,钢筋锚入砼100mm，外露100mm，砖砌筑前拉结筋是否符合模数要求,是否有遗漏现象,如发生此现象应采取化学植筋或膨胀螺栓。（12）、顶层粉刷时，砂浆中掺入一定比例抗裂纤维，避免砌体与砼屋面由于温差的变化伸缩产生裂缝。（13）、在两种不同基体，空心砖砌体与框架柱、梁基体交接处应采用钢板网加强带进行处理，加强与各基体的搭接宽度每边粘贴应大于150mm。（14)对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。（五）、卫生间防水渗漏防治1、卫生间楼地面渗水及管道洞口渗漏的原因分析：（1）卫生间的周围墙根部未设止水带，或者止水带高度不够，砼强度低，振捣不密实；（2）地面防水材料选用不当；（3）管道洞口在补浇砼时四周砼的表面有没有凿毛，清理不干净；填充料配比不当，使填充料收缩与管道之间形成缝隙；或者补浇的砼一次成型；（4）管道没有设置止水环；2、楼地面渗水及管道洞口渗漏的防治方案和施工措施：（1）卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外的墙根部设一条与现浇板同时浇注的止水反梁,向上做一道砼翻边,高度不小于200，宽度同墙厚度，砼强度不得低于C20，振捣要密，不得有漏振和烂根、蜂窝现象；卫生间地面标高比室内其它房间地面低30mm。（2）防水层施工前先将楼面四周清理干净,阴角处粉成R=20㎜小圆弧,与其砂浆找平层一同进行，砂浆内掺12%的避水浆抹平、压光；地面在做防水隔离层时，必须在确保找平层面干后才能进行。本作业指导书建议用聚胺脂防水涂料作防水层，涂刮防水材料前，清除表面的灰尘及杂物，批刮次数确保三遍，成膜厚度保证达到2㎜厚，四周墙根上翻高度保证不小于300㎜，施工在管根部300mm范围内采用一布三油进行加强处理,整个防水层施工完毕做好成品保护，不得让职工在其上走动、更不能有砖、木料放置其上，以免把膜刺坏失去其防水功能，涂膜固化后即可放入2-3㎝厚的水进行24小时蓄水试验，如发现人为搞坏的及时派专人进行修补并做好记录。地面找平层采用防水细石砼,向地漏放玻1-1.5％,地漏口比相邻地面低5mm,墙面采用防水浆并且分2次刮糙。（3）应用砂纸把管壁四周与砼面结合处打毛，补角前先把洞口四周的原表面凿毛，清除落地灰，用水冲洗湿润。吊模应从下层设支模，不允许用铅上吊模穿透补浇砼，而后用1：1的水泥801胶水泥浆涂刷作粘合面，用微膨胀砼做填料，第一次为洞深的2/3，人工振捣密实后放置止水环，隔24小时后蓄水试验检查无渗漏现象后，方可补浇未浇部分，补浇前刷1：1的水泥801胶浆作粘合面，用细石砼200=（砂为中粗砂，石子冲洗干净），加EEA微膨胀剂（掺入量12%）捣实压平，再用丙乳防水砂浆在管道四周做成凸出地面成伞状压实抹光，做好保养工作，约待6-7天后进行24小时蓄水试验，检查无渗漏现象后，方可进行找平施工。（六）、门窗渗漏防治1、门窗渗漏的原因：（1）材料较差，固定点的间距偏大；（2）窗台砂浆吃框，砂浆空鼓裂缝，外墙窗台坡度偏小。（3）窗框的外侧凹槽不符合要求。2、门窗渗漏防治方案和施工措施：（1）窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后方可使用。（2）所有门窗框弹好垂直线后用防水砂浆进行刮糙定位，保证洞壁与框间的空隙为10㎜，然后实施外框固定。窗框每边的固定点间距不宜大于500，且离端头不宜大于250，窗框安装固定后，窗框外侧空隙用PU发泡填充料填塞密实，作为一项隐蔽工程验收。窗洞口必须清理干净干燥后才能施打发泡剂，不得有漏塞或不密实现象，施打发泡剂时必须连续施打，一次成型，充填饱满，溢出窗框外的发泡剂量应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。嵌补窗边用砂浆压入内并压实，用￠8的圆弧抽子靠窗边压拖一条小凹槽。（3）窗台做法：做窗台前应浇水湿润基层并清理干净，再用1：2水泥砂浆找坡，压光压实，厚度超过3㎝处用C20细石砼找坡，窗下框的底部与窗台之间留8㎜做成凹槽，填补玻璃胶，在窗洞口棚处做成10×10的滴水槽，滴水槽要顺直，两边到头。（4）在框四周打玻璃胶时，必须用纸胶带封边，玻璃胶的厚度必须达到2㎜以上，顺直美观。（5）固定窗的玻璃安装，必须在玻璃的四周打上一条玻璃带，不得断头，然后贴于固定窗框上，保证雨水不顺着玻璃下，淌到框内流入室内窗台上和墙面上。（6）窗框下槛轨道的排水孔，不得漏开至少两端各一个椭圆槽。（7）每个框架料交口处要涂上玻璃胶，框内角要涂上玻璃胶，防止内壁上的弹性止水胶带，失去弹性后渗漏。（七）、屋面渗漏防治屋面渗漏包括屋面平面渗漏和细部结构渗漏；1、屋面平面渗漏（1）屋面平面渗漏原因：屋面结构变形，混凝土配合比设计不当，施工振捣不密实，收光、压光不好，早期干燥脱水，后期养护不良，屋面板面清扫不净，分格缝设置不合理，油膏嵌缝不严密，防水层较薄，局部构造施工不合理，处理不当；卷材铺贴不实，接头、压边不严密；施工处理不妥，以及温度应力作用等，致使屋面开裂渗水、漏水。（2）屋面平面渗漏防治方案和施工措施：a、防水卷材必须经检验合格；b、保温（隔热）找坡层必须密实、平整、分缝正确、排气正确；c、局部构造：如女儿墙、山墙、天沟、伸缩缝、排气管、楼梯间出屋面等部位必须合理，施工处理妥当；d、水泥砂浆找平层在局部构造部位操作认真仔细；e、卷材防水层与水泥砂浆找平层的粘接、长短边接头、局部构造部位附加防水层符合规范要求；f、铺设挤塑板时不损坏卷材防水层；g、塑料薄膜隔离和隔气作用不能忽视；h、厚细石混凝土刚性防水层的钢筋网置于混凝土厚度的中间位置、分缝处钢筋必须断开、分仓缝以3000×4000大小为宜、局部构造部位缝内填嵌防水油膏应及时饱满。2、细部结构渗漏细部结构渗漏常见质量通病主要有檐沟底板外侧根部渗水、出屋面管道边、烟道边渗水以及其他细部节点渗漏；（1）檐沟底板外侧根部渗水①、檐沟底板外侧根部渗水的原因分析：a、檐沟立板未与现浇底板一次浇筑，并振捣不密。b、檐沟立板和底板做两部浇筑，把施工缝置于底板与立板的交结处，并在浇檐沟立板时施工缝未毛化处理，并且杂屑灰尘未清理、冲洗干净。c、拆模过早，拆模时把立板扰动，使板造成裂缝。②、檐沟底板外侧根部渗水的防治方案和施工措施：a、严禁做二次浇筑，不留施工缝，其浇筑侧立板时等现浇底板砼初凝后，方可浇筑保证立板内砼振捣时不下淌、不烂根。b、拆模时间不得早，必须达到30%以上强度，才能拆模。天沟排水雨落口的安装与修补，按照室内卫生间的管洞补堵要求施工。（2）出屋面管道边、烟道管边渗水渗水①、出屋面管道边、烟道管边渗水渗水的原因分析：a、出屋面的管道周边封堵未按要求认真堵，草草了事。管外壁的防水材料未按规范要求上翻，并且没有粘贴好。b、管道周边未设止水翻边，且烟道管壁与止水带壁间的上口未嵌密封膏，这第二道防水线未到位。c、防水材料上翻的粘贴结合面不好，收口的密封膏又没封好。②、出屋面管道边、烟道管边渗水渗水的防治方案和施工措施：a、所有出屋面和管道与板面间的堵塞，必须按室内卫生间的管洞要求去堵，管壁上的防水材料上翻高度，必须高出屋面瓦＞150㎜，认真检查一遍无渗入点后，方可进行细砼找面。b、烟道管周边必须设止水翻边，伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋砼防水圈，高度必须超过面层以上100㎜。烟道管外壁四周缝隙内嵌填柔性材料，禁止填塞砂浆以防热胀冷缩，对管壁产生应力面挤坏，填充材料填充高度以翻边上口下去20-30㎜，保证以足够的填充空间嵌填密封膏（热熔）设置成雨水顺烟道管壁下来的第二道障碍，此项完成后用水泼浇其烟管壁，试验一下是否有漏点，检查无漏后方可进行上一层的大面积防水施工，在收封烟道管壁上的防水口时，对收口部分的卷材热熔要求同封排气管道一样，注意热熔后有没有空鼓现象及密封膏的封口平滑、无泡眼。保证第一防水障碍得到有效的发挥。（3）、其他细部节点渗漏防治方案和施工措施a、天沟，天沟施工应以确定排水坡度为主。对于易于发生变形裂缝处，如天沟与屋面交接处应增置附加层且空铺，空铺宽度应为200mm。对外檐封口的防水层应收头固定密封，上面用水泥砂浆抹压。b、水落口，施工要选择与防水材料相适应的水落口配件及水落口管径。在水落口与基层交接处留有凹槽，密封材料嵌固。对水落口的标高与坡度要合理确定，一般水落口四周500mm范围内排水坡度不小于5%。防水材料选用聚氨酯防水涂料为宜，做成无接缝的整体涂膜，并铺设附加层和防水层。c、泛水，泛水收头处理失误是渗漏原因之一，目前改进的施工做法有三种:(i)砖砌女儿墙泛水不高时，卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理。(ii)墙身为砖墙时，留凹槽，不做挑檐。以往挑檐常发生开裂，导致渗水从防水层背后流入室内。现行设计，防水层端头入槽固定密封，凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm，凹槽的上部墙体也应做防水处理。(iii)墙体为混凝土时，卷材的收头可用金属压条钉压，并有密封材料嵌固。d、压顶,以往压顶施工多是砌砖抹水泥砂浆、或预制混凝土块、现浇混凝土压顶做法。但时有干缩、开裂而发生渗漏现象。为此，目前已改用金属压顶或采用合成高分子卷材压顶处理，以期提高压顶设防。e、变形缝，分一般变形缝及高低跨变形缝。变形缝施工时缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用高延伸、高强度卷材封盖。顶部应加扣混凝土盖板或金属压盖。过去有高低跨变形缝挑檐的做法，但作业难度大，现亦改为卷材密封处理，并有金属覆盖板做外保护。f、穿过防水层管道，穿管多种多样，包括伸出屋面排汽管道、穿过卫生间管道等等。为防止混凝土干缩与管周脱开裂缝而导致渗漏，施工时须在管道四周与混凝土间留有凹槽，一般20X20(mm)，填嵌密封材料，并将管根部垫高，做成1/10排水坡，以利排水，然后做防水层。伸出屋面防水层管道还要求防水层与管道绑扎牢固，再以密封膏密封。g、出入口，有水平式及垂直式出入口。水平式出入口多为开门的水平出入，对出入口防水层收头应压在混凝土踏步下，防水层的泛水应设护墙。屋面垂直出入口防水层收头应压在混凝土压顶圈下。h、分格缝，常见分格缝有结构层、找平层、刚性防水层分格缝。分格缝防水处理可以密封材料嵌填、空铺卷材、或盖瓦处理。一般嵌填密封的缝宽最大不超过40mm，最小不低于l0mm。外露式分格缝要另加设保护层。局部细节构造具体施工做法详见下面详图：（八）、外墙渗漏防治1、外墙渗漏的原因分析：（1）砌体的水平缝、竖向缝灰浆不饱满，且有透明缝和假缝。（2）外墙脚手架洞眼、螺栓眼，堵封不规范，末清理洞内杂屑。（3）各层粉刷前未对基层的处理及浇水湿润。（4）粉刷面层的砂浆料强度过高或压抹次数太多，把砂浆内的水泥成分调到表面上来了，造成面层强度高，收缩系数大；且造成内里砂含量高、密实度低、雨水渗漏快；所用砂子料径过细，石灰掺量多，混凝土表面未用界面剂处理。（5）框架柱、梁与砖砌体结合处未增贴钢板网片。（6）外墙面砖的质量差，吸水率大；铺贴时的面砖舌灰当时未清除，造成缝的厚度薄；嵌缝抽压不密实，不光滑或有砂粒眼。（7）选用的表面外墙涂料为水性涂料，经受不起温差的变化，致使表面产生裂纹，不能防止雨水的渗漏。2、外墙渗漏防治方案和施工措施：（1）保证砖的湿度，砂浆的和易性，砌砖时根据气候温度控制铺灰的长度，对每一块砌上墙的砖块都必须揉一揉，增加粘接力和密实度，竖向灰一要齐，二要灌或斩缝，杜绝透明缝和假缝。（2）对所用砖必须专人提前一至两天浇水湿润，浸入度各面向内15㎝为宜，控制砂浆稠度6-8㎝和搅拌时间不少于90秒，保证砂浆的和易性。砌筑时根据当天的气温控制铺灰长度，一般气候在摄氏25度左右时，铺灰不宜超过75㎝，气温超过摄氏30度时，铺灰长度不宜超过500，随铺随砌，每砌一块砖均须揉一揉，竖向缝要揉挤灰，竖缝上部无灰时须用瓦刀斩缝，不得有透明和假缝。（3）派专人负责检查，对所有洞口内杂屑清除，报验合格后方可进行封堵，封堵时原设计同层标号的砂浆、砖块（半砖）禁止整砖堵塞。（4）操作程序清理好杂屑洗水湿润。堵塞时还必须再浇一次水，湿润。用同层沙浆、同规格的砌块进行堵塞。落实专项人员负责此项事，正式封堵时用半砖去堵，不得用整砖，且半砖的摆法为：内高、外低，且上口要比外墙皮凹进强内25㎜左右，待超过24小时后，再用1：2水泥防水沙浆进行对此洞口的粉填，粉填时粉刷面的上部洞内凹10㎜，下面比原墙凹出5㎜为宜，粉嵌要密实，做好保养，防止开裂。（5）在刮糙打底前认真检查局部是否有粉刷厚度超过20㎜如有此情况必须用1：3的水泥砂浆进行局部超厚处的粉填，使整个平面的打糙厚度基本一致，待终凝后再进行大面积的打底，打底前必须提前一天或第一天的下午进行浇水冲洗灰尘和湿润墙面，禁止不浇水湿润就粉，打底的砂浆须用1：3的防水砂浆刮糙，总厚度不得低于15㎜，且必须做二遍粉刮，每层粉刷前必须经质检员和监理工程师验收合格后无裂缝、空鼓现象方可进行下道程序，如有空鼓、裂缝现象要把这些缺陷处理好后，才能粉刷层面，在面层粉后水泥砂浆终凝后，如遇天气干燥时，必须进行喷水养护，在4-5天内必须保证墙面潮湿。在做外墙涂料前，检查墙面是否有裂缝，如有裂缝用801胶水泥浆嵌填裂缝口，如有空鼓的，必须进行局部凿涂粉补好，检查确无隐患后方可进行下道工序施工。（6）粉刷前对材料员所购的沙子，要有要求，指明是用于粉刷的沙子，其质量（料径）达不到的禁止进场，掺入的石灰膏不得用结块的石灰膏，粉刷的第一天须对粉刷的基层进行浇水湿润，粉刷的第一层一定要压紧，粉刷的厚度3-4㎜为宜，然后紧接着再一遍，总厚度不得超过8㎜，遇柱、梁处选用混凝土界面粉刷、紧接着用打底砂浆，如粉刷时出现气泡，应把气泡放气、压实。打搓待砂面收水后手指压略有指印，方可进行，不得带烂打揉，避免收水后收缩产生裂缝。在粉面层砂浆前，必须经质检员、监理工程师检查验收，如发现存在裂缝现象，应派专人用801建筑胶水与水泥调制的灰进行，如有空鼓的即凿去补粉上，如确无裂缝空鼓现象后才能进行下道工序施工。（8）在框架柱、梁与砖砌体结合处增贴钢板网片。在钢板网敷设时，首先检查墙体与梁柱节点是否有不平的部位，然后将砌体与梁柱凹处用砂浆补平。在梁、柱边大约15㎜处每隔150㎜粘贴铁钉的铁皮，也可用电钻直径12㎜的孔，然后用防腐木针打入孔内，砖墙也可以用同样的方法施工。根据砖墙与柱梁咬固定钢丝网的宽度，裁剪钢丝网，其宽度每边不得少于150㎜，钢丝网固定时，要求平整无皱褶。（9）对进场的面砖进行抽检、复试，检验其抗冻性和吸水率，对抗冻性合格、吸水率在10%内的为合格品方可使用，铺贴前应对基底湿润，铺贴时，对每块面砖冒出砖边的舌灰必须随时刮掉。嵌缝的料用1：2的防水砂浆进行嵌抽，粉、压用钢筋抽条压实表面要光滑，不得有砂粒眼，严禁檫缝。（10）在选取外墙涂料产品时，必须选用高弹性的特种丙烯酸橡胶乳液为表面装饰材料，它具有较强的抗高低温能力，延伸性能和抗拉强度特好，能做到防渗漏第一卫士。（11）在窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等细节处粉刷的排水坡度为2％。滴水线粉刷应密实，顺直。不得出现爬水和排水不畅的现象，由质检员跟踪，全数验收，出现问题立即整改。（九）外墙平整及线条控制外墙平整度主要存在一下几个问题：1、混凝土烂根的成因及防治（1）砼水灰比过大，造成烂根：a、成因：砼水灰比过大（一般泵送砼大于0.45）时，浆石易产生离析，由于砼浆液的浮力降低，砼在振动棒的振动作用下，浆石不能重新均匀的布置，而是石子往底部沉淀，浆液上浮，形成了烂根。这种烂根往往是通透性的，即水能从墙的一边渗透到另一边。b、预防措施：调整砼的水灰比，使砼内的浆液稠度增大，保证在振动过程中砼内的浆液对石子有合适的浮力，从而达到放模的砼浆液和石子重新均匀布置、砼内的砂浆能充满模壳的所有空间，达到消除因砼水灰比过大而产生烂根的目的。c、治理措施：如果通透性烂根较长、面积较大时，宜采用压力灌浆补强。（2）剪力墙根部楼面砼不平，漏浆而造成烂根：a、成因：由于浇筑楼面砼时，没能有效地控制剪力墙根部的平整度，造成墙侧模与楼面之间有宽度不等的缝隙，或缝隙堵塞不严，砼在浇筑振捣时，部分浆液通过该缝隙流失，造成墙体在有缝隙的一侧烂根。烂根的大小和深浅，取决于砼的水灰比大小和振捣时间的长短。这种烂根一般发生在缝隙的一侧，其深度通常不超过墙体厚度的1／10，通常是不通透的。b、预防措施：在浇筑楼层砼时，严格按标高控制现浇板的厚度和平整度，将墙边外侧25㎝宽度范围内用2米以上长度的括杠，按标高刮平。在支模前沿墙边线粘贴单面胶海棉条，保证墙侧模安装校正后，与现浇板面严密无缝隙。杜绝了模内砼浆液漏出，从而避免了因漏浆而造成的烂根形成。c、治理措施：如果局部产生了这类烂根，应在监理的监督下探明烂根的深度，属于浅表性（深度小于2㎝）烂根时，可采用比墙体砼高一级强度的去石砂浆人工抹压密实修补。深度较大时，须采用凿除无浆砼到完全密实时，在墙外支模补浇高一级强度砼的补强方法。补浇砼的模板要高出烂根高度20㎝，并支成喇叭状，以保证补筑的砼充分填满烂根部位，补筑的砼强度达C15时凿去突出墙面的喇叭口砼。（3）墙侧模根部跑模漏浆，造成烂根：a、成因：墙侧模板的底部定位固定不牢，在墙体砼浇筑和振捣时，模板向外扩张变形（跑模），这种情况通常在较厚的墙体使用木模时较多。变形较大者，造成墙根部砼成喇叭状，同时在根部在烂根出现；跑模轻微者，在墙根部产生漏浆而形成的烂根。这类烂根，前者通常烂不到墙身部位，后者通常也只是浅表性烂根。b、预防措施：在模板施工方案内要准确计算墙体根部的模板侧压力，要有可靠的固定措施，通常可在现浇板内预埋钢筋或钢管，约束墙体侧模向外变形。在墙体砼浇筑前，要严格检查验收，确保支模质量合格。砼浇筑过程，木工要有专人看模，发现异常，要立即暂停浇灌，校正加固后方可继续浇筑。c、治理措施：对跑模较大的变形烂根，待砼强度达到C15后，将跑模部位多余砼凿除，并将表面凿铣平整。对跑模较小而造成的浅表性烂根的治理，可采用被墙体砼高一级强度的去石砂浆人工抹压密实修补。（4）入模高度过大，砼浆石分离造成烂根：a、成因：房屋建筑的剪力墙模板，通常都是一次支模到顶，砼入模高度基本都在2.70米以上，砼在下落过程与墙内钢筋网反复碰撞，最终是石子首先坠底，振捣时由于底部缺少浆液，石子不能上浮、浆液不能完全充满墙根部位，而造成烂根。这类烂根，通常为不通透状态，但烂根深度不等。相同墙高时，往往墙厚越小烂根越深。b、预防措施：a）、设法降低砼入模的高度，可采用窜筒入模法。b）、宜先在底部铺5～10㎝厚的与砼同强度等级的去石砂浆。c）、相对固定砼入模的部位，用振动棒边振动边将砼向前推引，自然向前流淌的砼可避免浆石分离。以上方法同时使用，完全可以避免烂根发生。c、治理措施：如果发生了浆石分离造成烂根，治理措施同砼水灰比不当造成烂根的治理措施。（5）墙根部欠振造成烂根：a、成因：砼欠振包括漏振，原因是人为的操作错误。主要有：a）、交接班时，交待不清，造成漏振；b）、振捣人员技术不熟练，振捣不匀。c）、浇筑流程不合理，振捣人员少，造成砼塑性损失，振动不实而形成了烂根。这类烂根，往往是局部的，其状态多为局部明显不密实。b、预防措施：a）、挑选有一定振捣经验的、有高度责任心的技术熟练的工人操作。b）、前后班交接时，必须有质量监督或技术管理人员参加，组织好交接程序，前班人员给后班人员交待清楚已振和未振部位，并形成书面交接记录。c)、认真编写砼浇筑方案，合理安排浇筑流程和流向，根据推进速度安排足够振捣人员，保证在规定的时间内振捣完毕。c、治理措施：小范围欠振，且部位不在主要抗震受力区，可凿除不密实部分，用砼补筑法或砂浆抹面法修补。漏振范围较大时，必须凿除不实砼到完全密实时，在墙外支模补浇高一级强度砼的补强方法。补浇砼的模板要高出烂根高度20㎝，并支成喇叭状，以保证补筑的砼充分填满烂根部位，补筑的砼强度达C15时凿去突出墙面的喇叭口砼。（6）墙根部侧面水平钢筋紧贴模板，造成烂根：a、成因：由于浇筑现浇板时没有能有效的控制，墙体钢筋的位置，造成局部，墙体外侧水平钢筋或暗柱箍筋紧贴模板，往往在最下一层水平钢筋距地20㎜时，砼浆液不能到达，不但造成的烂根，而且还露筋。常发生于竖向钢筋和箍筋较密的暗柱根部。这类烂根通常是浅表性的。b、预防措施：在浇筑现浇砼板前，认真放出上层墙身边线，用钢筋定位卡具，准确固定出现浇板面的墙身钢筋位置。c、治理措施：凿除钢筋外侧的浆皮和空架石子，用比砼高一级强度的砂浆抹平压实。（7）墙根部积水，造成烂根：a、成因：a）、开盘时的润泵水和砂浆集中排放在墙模内，形成模内积水造成烂根。b）、商品砼的泌水淤积在墙体根部，造成的烂根。这类烂根，是因砼入模振捣后，把水挤到靠近模板的两侧，经振捣后砼表面多为浮砂。根部砼表面强度降低。b、预防措施：a）、严格控制润泵水入模，将润泵砂浆均匀颁布在墙内，其厚度，不宜大于10㎝。b）、及时排放淤积的泌水。c、治理措施：刮除浮砂层至密实部位，用比砼高一级强度的砂浆抹平压实。2、露筋（1）混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。a、产生的原因a）、所配钢筋网倾斜移位，没有达到“横平竖直”的要求，倾斜顶端靠紧模板。b）、浇筑混凝土时跑模，导致钢筋网在混凝土重力作用下倾斜露出墙面。c）、模板拼接缝敞开，浇筑时发生混凝浆液外漏，钢筋未浇筑严实出现外漏。d）、出现烂根现象，导致钢筋外漏。e）、混凝土浇筑时没有振捣均匀，导致过大石子聚集，缺少浆液，拆模后石子掉落，出现露筋。f）、模板在浇筑之前没有及时清理干净，模板上粘有混凝土块，拆模后导致墙面不平整，有缺漏之处露筋。b、防治措施a）、对于钢筋倾斜移位的，在施工时可以先确定钢筋的绑扎顺序，确保墙柱钢筋按先后顺序绑扎，既先绑扎柱筋，便于进行垂直度的测量和后续的固定；后续绑扎墙筋，在绑扎墙筋时，可以采用框架形式进行绑扎，主要是为了防止钢筋网框架移位或变形，用框架形式进行绑扎可以增加钢筋柱网的刚度，防止钢筋笼倾斜。b）、在剪力墙一次浇筑时，需要用到比较大的模板，这样模板的刚度就没有好的保证，为了增大模板的刚度，和保证模板不跑模、模板搭接处严实，。c）、混凝土浇筑时，要特别注意不能随意捣动绑扎钢筋，震动密实时，严禁在钢筋密集处长时间高频率振捣，防止振脱钢筋和模板之间的垫块，一次浇筑需边浇筑边振捣，禁止在砂浆浇筑完后再振捣，必须循序渐进的进行边浇筑边振捣。d）、严格要求施工过程控制，所搭设的模板不能出现模板上残存混凝土块的现象，必须将搭设的模板清洗干净，并及时涂刷脱模剂。e）、对于已浇筑完毕出现露筋的地方，如果面积较小，凿空露筋处，将钢筋校正至墙面里，然后采用标准水泥砂浆抹面；面积较大的，凿空后，重新在露筋处支模，采用高一级的混凝土浇筑。3、浇筑养护完毕剪力墙出现麻面、蜂窝现浇框支剪力墙结构中，部分浇筑完毕剪力墙墙面不可避免的会出现麻面或蜂窝，一旦剪力墙出现麻面或蜂窝，对剪力墙的性能将会有一定的降低并且影响剪力墙的观感。a、产生的原因a）、支模前模板为清洗干净，存留混凝土粘留现象，脱模时将浇筑墙面部分砼粘黏带走形成麻面，或脱模剂涂刷不足，脱模时粘黏砼形成麻面。b）、砼配合比过大，不符合标准浇筑条件，浇筑后形成蜂窝。c）、JGJ／T10－2011《混凝土泵送施工技术规程》6.3.4中规定“混凝土浇注分层厚度，宜为300～500mm，当水平结构的厚度大于500mm时，可按1:6~1:10的坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。”实际施工中浇筑时为了加快施工速度一般不是分批次按标准施工，这样混凝土中的气泡不能及时排出，给墙面造成蜂窝或麻面。d）、浇筑时未振捣密实，使得表面存在气不能及时排出，在墙面形成麻点。e）、模板漏浆，在漏浆处形成蜂窝。f）、混凝土质量存在问题，含气量过高或水化热过大。b、防治措施a）、严格按照国家现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规程》GB50204-2002(2011年版)对所提供的混凝土塌落度、和易性进行质量验收，保证砼塌落度、和易性等符合质量验收规范所规定的要求。b）、浇筑时，分批次注浆，边注浆边振捣密实，严格按照JGJ／T10－2011《混凝土泵送施工技术规程》中的规定进行施工。c）、模板的拼接可采取本文2.4.2里所设计的方法，拼接缝隙处可以用腻子嵌缝或使用海绵条进行封堵。d）、产生麻面的墙面可以用同样配合比的砂浆进行一次抹面，如果墙面还需装修面，可不进行处理。e）、产生蜂窝的墙面，如果蜂窝较小，用刷子蘸水刷洗干净后用水泥砂浆抹平即可；较大蜂窝凿去蜂窝周围疏松沙粒，重新支模用高一级混凝土进行压力注浆浇筑。垂直度及平整度偏差线条控制主体结构施工前，详细对照建筑平面图、结构和建筑立面图，发现不符合的地方及时与业主、设计院沟通。线条尽量在主体施工过程成型，若无法施工，则采用EPS线条。拆模时注意拆模时间，待混凝土强度达到100%后方可进行拆模，防止过早拆模影响砼成型。（十）毛坯房精装修前质量及观感质量控制(1)平整度构件（墙、地、砌体等）表面凹凸的程度。一般采用2M靠尺和楔形塞尺检查。(2)垂直度：在层高和全高范围内构件表面偏离竖直方向的程度。一般采用线锤、经纬仪、专业靠尺进行检查。(3)水平度：在长度范围内构件表面偏离水平方向的程度。一般采用水平尺、灌水细软管、激光扫平仪检测。(4)阴阳角方正：构件阴阳角在其阴阳角线的长度范围内，符合直角要求的程度。一般采用专用直角尺检查。(5)开间方正度：以顶棚、墙面、地面形成的住宅立方体开间的使用空间中，两个水平面（顶棚和地面）的方正程度、以及四个竖向面的垂直距离（层间净高）的偏差程度。(6)门/窗框大小头：门、窗框在竖向和水平向偏离洞口接触面中心线，或框两端头同侧洞口接触面外露尺寸存在偏差。（十一)铝模施工质量控制1、垂直度、平整度控制要点（1）放线管理a、需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线；阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线；外墙大角控制线。利用建筑物主体传递标高。控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前质检人员按控制线复核墙梁位置。b、水电位通过控制线测量放线，进行精确定位c、墙柱标高传递、结构放样传递1.0M标高线墙柱构件边线、控制线放样传递1.0M标高线墙柱构件边线、控制线放样d、放线验收移交程序测量人员测量放线→质检员验收→监理工程师验收→移交铝模班组（填写工序移交单）（2）铝模安装过程中的障碍清楚a、柱墙钢筋偏位控制除按方案设置柱墙钢筋定位筋外，在混凝土浇筑过程中加强柱墙钢筋的维护工作，必须要求钢筋班级安排责任心强的钢筋工人进行维护，确保柱墙钢筋位置准确。b、楼板面高差控制a）、在混凝土浇筑前按方案要求安放楼板厚度控制器，用于控制楼板厚度和平整度。b）、混凝土浇筑完成后，测量人员采用水平仪测设楼板平整度，根据楼板平整度和1m控制线进行柱墙根部精确找平，柱墙根部找平采用1：2水泥砂浆。（3）铝模安装关键a、竖向阴