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文档简介

1 1 1二、施工组织结构 1 1 1 2四、施工方案及技术措施 2 2 3 3 4 4 4 4 5 6 6 6 7 7 8 9 10 14 15 5、保证安全措施 17 五、质量保证体系 八、工期保证措施 九、冬季施工措施 现行的《全国统一市政工程预算定额》、《2004年计价依据》以及现行的技术规范、质量标准及施工规范等。施工现场勘察收集的地质、气候、气象、场地及地产材料等情况。以甲方提供的设计原则为依据,以现行定额为计算标准,严格执行施工规范和质量标准,制定科学、合理、优质、高效、经济的施工组织设计,确保在合同约定内优质、高效完成该工程。二、施工组织结构XXXXX工程项目由我公司施工,是XXXXX重要的配套工程,关系到XXXX的总体施工进度,是其中的主要关键线路,所以十分重要,我公司对此工程非常重视,派经验丰富的项目经理担任此工程的项目经理,下设技术、安全检查、管道安装、内业机械队,共投入XX人的施工力量,合理部署,科学组织管理,分项管理,责任到人,并按项目法进行施工,本管道工程组织机构详见《组织机构表》。工程进度计划详见《工程进度计划表》。按照输水管道的工程1、第一阶段为施工前期准备阶段,施工准备在12月10日以前2、第二阶段为主体工程,全面施工阶段,安排18日完成全部3、第三阶段为工程收尾阶段,大约为3天左右,收尾工程包括另侧为现场工作面,土方所投入的民工力量为10人,挖沟槽时,严在要求范围内的20mm。A、软弱地层管沟开挖拟采用1.0m3履带式反铲挖掘机开挖,该挖掘机最大开挖深度可达6m。挖掘机挖至管底标高20cm时,采用人工开挖,以保证基础底部的土层不受扰动。对于开挖深度大于6m管槽,先用挖掘机按开挖断面开出一个深2-3m的沟槽,挖掘机进入此沟槽内退着开挖。所(1)机械开挖严格控制标高,质检员根据施工测量的标高控制(2)沟槽底如有局部超挖,用相同的土壤填补,并夯实至接近(4)开挖土如不能及时运走时,可沿一侧堆放,并且距离沟槽沟槽回填时,槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物,冻4.2、钢筋工程受力性能显著不正常等现象,不得使用,等技术负责人拿出技术措施后再行施工。④钢筋制作后将钢筋制作料版以便安装。⑤钢筋绑扎、机械连接采用锥螺纹接头。校对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否跟下料音料版相符,准备必要数量水泥保护垫块。划出钢筋位置线,平板的钢筋在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点,梁的箍筋在架立筋上划点。先确定钢筋穿插就位的顺序而后绑扎。板的钢筋网绑扎将全部钢筋相交点扎牢,相邻绑扎点的扎丝扣呈八字板的上下钢筋之间钢筋撑脚加固,保证钢筋位置正确。①箍筋制作加工时,一只弯钩成135。,另一只弯成90。,待箍筋套好后绑扎完,用小铁管将90。弯到135。。②箍筋制作时,划出各段尺寸,保证平直长度10d。③箍筋与主筋绑扎,注意弯钩在每根主筋交错分开。④规范规定主筋绑扎搭接接头长度范围内,当搭接钢筋为受拉时箍筋间距为100mm,受压时箍筋间距不大于10d,且不大于100mm。⑤钢筋搭接处应在中心和两端绑扎三道扎牢。⑥所有绑丝应弯曲向构件内部,不得外露。⑦雨蓬,阳台主筋下设φ8的钢筋撑脚,以防主筋被踏下。①根据设计图检查钢筋钢号、直径、根数、间距是否正确。②检查钢筋接头位置及搭设长度是否符合规定。③检查是否符合砼保护层要求。④检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动。⑤绑筋不允许有油漆、漆污和颗粒状(片状)铁锈。⑥钢筋自检,并做好隐蔽工程记录。a、采用流水施工,分段交叉作业。b、主体采用木多层板、钢管支撑。c、严格控制梁的结构标高。a、清理修整合格的模板,使用之前必须刷隔离剂,隔离剂的选择不得影响装饰工程施工。用柱子断面大,每500高加用一道φ12的拉筋螺栓加固。梁模板采用φ12拉筋螺栓加固,间距为500,分上中下三层。b、模板立模之前,先清理,侧模支模应注意接缝严密不得漏浆,模支模应严格控制垂直度,加固时每道加固箍间距不大于0.5m,且很多于3道。c、梁先托底模,待钢筋绑扎完毕,再支侧模,而后加固,梁底采用钢管支撑配合木支撑进行加固,支撑间距0.6-0.8m。现浇钢筋混凝土梁板支模,跨大于4米时,梁底板应按设计要求和规范规定起拱,起拱度应为梁跨度的1/1000-1/3000。梁上下层支模的支撑应按池壁弧度用100mm*100mm,2m长方楞做成弧形板带,每层60根共计6层,为外模内模同外模一样,在2m长的方楞上从两端用楔对接螺栓使内外模相互固定、拉紧,螺栓用φ12钢筋制成。每隔6mb、根据气候条件的变化,进入冬季施工,提前与生产商商定进料时间和数量,以免影响施工。c、石子以每批量不超过400m3为一个取样单位,普通砼以每个工作班同一配合比、同一工艺不超过100m3为一个试压取样单位。a、混凝土结合人力车直接入模。b、水泥保管:入库水泥按品种、标号、出场日期分别堆放,并树立标志,做到先进先用防止混掺使用。c、机械选ZJC350搅拌机搅拌砼,搅拌砼前加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒湿润。搅拌第一盘时考虑到筒壁上砂浆损失,石子用量适当减少,搅拌称量准确,投料顺序:石子一水泥一沙子,严格控制水灰比和坍落度,不得随意加减用水量,搅拌机间很多于90秒。下略微抽动,以使上下振捣均匀,每层砼厚度不超过60cm,在振捣上一层时插入下一层5cm左右,一般振捣20-30秒,砼表现呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,以免底部产生蜂窝现象,板墙底先填5-10cm厚成分与砼内砂浆相同的水泥砂浆。e、砼样用斜杆插入式振动机械振捣,交错式振捣,正常移动距离不大于60cm,振捣时不允许振捣棒支撑在结构钢筋上或碰撞钢筋,并不宜紧靠模板振动。f、砼板采用平板式振动,机械振捣,在每一位置上连续振捣30i、砼养护,灌筑后12小时用塑料薄膜养护,养护时间为七昼(1)砼使用砂石的要求b、含泥量按重量比不大于2%。(2)砼用水的要求:不得在水箱中用洗衣粉之类化学物质洗手(3)砼配合比采用过磅控制,严格按挂牌配合比配料。水泥允许偏差按重量比为2%,砂石为5%,水为2%。(4)振捣前的检查(1)清除垃圾,水泥薄膜,表面上松动砂石和软弱砼层,同时(2)钢筋上的油汛、水泥、砂浆及浮锈等应清除。(3)在灌筑前,水平施工缝先填5cm厚的水泥砂浆一层。(4)不得直接靠近缝处下料,振捣时,向施工缝逐渐推进。(5)搅拌时间很多于90秒。(6)砼养护时间很多于7天。砖砌体,本设计采用墙体为Mul0级红砖,砂浆强度等级M7.5。施工方法采用“一顺一丁”组砌形式,灰缝为10mm。b、砌筑砖砌体时,红砖应提前浇水湿润,含水率宜为10%-15%线、门窗洞口线,并根据所弹出的轴线、边线、门窗洞线进行摆砖撂底,摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响,同时要考虑宽间墙的组砌方法,在同一墙面上各部位的组砌方法应统一,并使上下一致。d、在砌体前先要立好皮数杆,皮数杆下面有砖的厚度、门窗、过梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及单元隔墙处,其间距不超过15米为宜,立皮数杆时要用水准仪进行找平画线。e、为了保证墙体的垂直和水平,墙体应挂线砌筑。370mm以上墙体应挂双面线,240以下墙体单面挂线。f、砌体在外墙大角处不允许留槎。内外墙应同时砌筑,对不同时砌筑,而又必须留槎的,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3,如留槎确实有困难时,转角处可留直槎,但必须砌成阳槎,并按规范要求设置拉结筋,拉结筋的数量为每1/2砖放置一根,沿墙高度每8层砖放置一层,埋入长度从墙的留槎处算起,每边不得小于50公分,其末端应有90。弯钩。砌体在接槎时,必须在接磋处面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。g、承重墙每层最上一皮砖应用丁砖砌筑,腰线以内赶丁砖砌筑。h、洞口放置木砖每边很多于三个。i、本工程材料垂直运输,采用塔吊作垂直运输,水平运输用手推车,砂浆拌和用搅拌机,现浇砼用插入振捣器。j、砌筑砂浆配合比,应根据实验室提供的施工配合比。3、质量标准、保证质量措施a、主体结构质量标准为优良。饱和度达到80%以上,外墙的砖角处严禁留直垂直度每层5mm,全高20mm,表面平整度8mm;水平灰缝平直度10mm,水平灰缝厚度(10皮砖累计)±8mm;门窗洞口(后塞口)宽度±5mm,门口高度±5mm,外墙上下窗口偏移20mm;每层垂直偏差大于15mm采用试验室经试验28天强度测试的重量比,严禁使用体积比。(3)脚手架上堆放材料重量不超过270kg/m2,堆放高度不超过3人停留,吊车车落到架子上时,砌筑人员要暂停操作,并避开一边,起吊时要有专人指挥。(9)每天施工前,应检查脚手板,脚手架是否安全可靠。1、施工布置(1)进购材料质量。(2)检查安全措施,劳动配备是否妥当,能否满足灌筑速度的要求。(3)施工顺序:先制作屋架,后吊装,再按装屋面板。(1)严把原材料质量关,所购材料必须符合设计及规范相关要(2)由专业队伍负责施工。(3)屋面不得有积水和渗漏现象。3、保证安全措施①患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及惧高症的人员不参与施工。②按规定配给劳动保护用品,并合理使用。③运输线路畅通,运输设施牢固,屋面空洞及檐口,采取安全措施。人员不得过度集中,必要时系安全带。隙用1:3水泥砂浆,分层嵌塞密实。(4)穿墙、楼板的各种管道安好套管,并1:3水泥砂浆或细(4)顶棚抹灰,水灰比0.37-0.40的素水泥浆粘结层厚度不超过1mm,上底灰厚度平均7mm左右,在粘结层干燥前抹灰,为了四周阴角顺直,根据50cm水平线确定顶棚平整度在四周墙上弹出抹灰注意平整顺直,罩面灰待中层灰达六七层干时(用手印压不软,但有手印)进行,罩面采用1:1:1.5石灰细砂浆,厚度控制在1.5mm以(5)墙面抹灰,在墙上角距阴阳角20cm做5cm方的标准灰饼,饼,位置在踢脚线上口10cm左右,根据此每隔1.2-1.5m做灰饼冲筋两边修成斜面,墙角、柱角、窗角均为1:1水泥砂浆护角。其高度不小于2m,宽度每边不小于50mm并截成45。斜面,底层刮糙低于(1)抹灰面层不得有裂缝,各抹灰层之间及抹灰与基层间应粘(2)门窗口重视塞灰工作,每次抹灰不超过20mm以防窗档开(3)抹罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有吸水,压光后就会(4)底灰过度干燥,又没有浇透水,罩面后水分被吸干,压光(5)按规矩冲筋,冲筋交圈、阴阳角冲筋,抹灰罩面前检查校(6)合理安排工序,尽量使明管道安装在抹灰后进行电线盒随(1)室内抹灰用凳应牢固平稳,脚手上不宜堆较多东西,以免(2)临时用电线不准扣在水暖管道上。(3)各施工洞口、楼梯口加安全栏护装置。水平度,使其纵向、横向允许误差均不大于0.1/10000mm。起吊水芯电缆的芯数不应全部用完,应留有20%左右的余地以满足增加信据自动控制导流设计要求和现场仪表等设置的位置按接线圈一一对五、质量保证体系验制度》,要采购合格优质材料,材料进场必须进行材质复核检验,施工中实施《施工挂牌制度》、《过程三检制度》,针对重要工程及《质量否决制度》及《成品保护制度》,对不合格分项,分部和单位③加强质教育,推行全面质量管理加强对施工管理人员和施工人员进行全面、系统、全方位的质量教育不断强化质量意识,牢固树立“质量第一、用户至上”和企业信誉第一的思想,严格施工质量管理、科学化、标准化、规范化、专业化施工、实行定人、定位、定岗,确保所寻工程一次成优。④坚持质量检查,把好施工控制关隐蔽工程隐敲前,先进行自检合格后,请质检人员、监理工程师复核签证,否则不进入下一个工序。⑤实行工班自检,工序自检,质量人员专业检查所三级检查制度,按质计价,做到奖优罚劣,确保质量一次达标。1.认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,坚持三个不变的指导思想,落实安全管理技术措施,激发全员安全生产的自觉性。2.加强安全生产教育,整顿安全基础工作,夯实安全基础,坚持“班前交待、班中监督、班后讲评”三班制

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