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文档简介

车间包装管理规定一、前言为了保证我们的产品质量，提高生产效率，制定本规定。本规定适用于车间包装管理。二、管理要求整理包装区域，保持通道畅通，以便于方便操作，并保证操作面积干净整洁。在包装区域内设置明显的标志，标明货物的种类、型号、数量等信息。方便包装操作，并便于管理。包装用具应保持清洁并放置整齐，以便于操作。包装操作完后，及时清理操作面积，将废弃物和垃圾清理干净，并分类丢放。包装时应开展防潮、防尘等工程措施，以确保产品的质量。遵守封存期限（保质期限），慎重使用过期包装材料，绝对杜绝使用变质、滋生细菌的包装材料。阳光老化的薄膜以及有裂痕、松散、变形等情况的包装材料，应立即扔掉。三、包装操作货物包装操作应在操作规定区域内实施。包装前读取显示屏或电子秤上显示的产品信息（目前批次、地址、分拣员等信息）并留存相应的记录。在包装盒内附加防伪标签，并留记录，以便查询。若要使用吊装等设备，请提前进行安装和调试工作，确保操作安全。包装后及时进行尺寸检测和质量抽检，记录检测数据。贴上正确的标签（产品名称、重量、库存数量、生产日期等信息）并检查两次，以避免误贴或漏贴。检查包装是否完好，是否密封牢固。四、存储要求将包装好的产品放置在指定的存放区域，并进行存储管理。存放区域内应当保持干燥、阴凉、温度适宜、通风良好、光线不强烈等环境，以便于保证产品质量和保质期限。固体物品无论是存放在普通库房或冷库中，都要放在专用的货架或者容器中，以确保存储的稳定性。库存覆盖膜、保护网等备品应分类存储，方便管理、取用五、物料费用控制合理安排包装材料使用，尽可能减少不必要的浪费。存储和使用包装材料时，应当精打细算，控制物料购入成本。经营现金流较紧张时，应采取合理的物料配比和减少包装材料使用的措施。六、包装管理流程产品经过质检验货，确认合格后，进行在制包装。扫描产品二维码，确定存储位置，根据货物属性选用相应的包装。将包装的成品送至质检步骤，并扫描跟踪包装二维码，确定数据与实物一致，确认包装货物质量。经封箱后，标贴外箱标签，保证准确，防止包装错误或者丢失按照业务流程和仓储计划，将包装好的成品货物存放至仓库，并提供标签，加强管理，做到“单货单追溯”。七、包装质量控制使包装材料具有防静电功能以有效避免产品在运输过程中的静电损伤。使包装材料符合绿色环保标准。使包装材料符合产品运输、储存、操作等特殊需求要求。实施单品追溯，保证追溯数据的真实可靠性。八、结论在包装管理过程中

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