鱼骨图分析讲解

鱼骨图分析讲解第一页，共十九页，编辑于2023年，星期四定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形.结果

方面主干项目原因展开第二页，共十九页，编辑于2023年，星期四目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并以此为基础寻求主要原因.适应范围：品质纠正、预防和改善过程中均适应

过程管理过程改进过程控制过程分析反馈循环第三页，共十九页，编辑于2023年，星期四展开类型(1):按五大要素设备环境操作员原材料方法冷却面积不够硫化温度低投料量大季节变化气温高操作不熟甘油纯度低操作马虎HNO2含量高硫化系数为何高？滴漏时间长第四页，共十九页，编辑于2023年，星期四展开类型(2):按工序项目钻孔下料扩孔磨孔铰孔刀痕刀具材料刀具磨损牌号成份乳化剂研磨剂刀具刃度技术孔粗糙度达不到要求乳化剂技术车走偏第五页，共十九页，编辑于2023年，星期四展开类型(3):按原因罗列工具头间隙大铁屑清除干净油泵压力不足刀具硬度低比例界限范围大量具失检控制治炼阀芯磨损磨刀退火油泵渗漏材料选用不当孔粗糙度达不到要求吃刀深度不一致工人技术润滑油配比不准测量误差大机床振动间隔过大第六页，共十九页，编辑于2023年，星期四作图步骤:2)确定与问题相关的方面(人、机、料、法、环)或过程或主要在原因;3)从问题这个结果出发，依靠与会人员集思广益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因项目;4)根椐所列明的项目,加以比较讨论或以与会人员投票方式,确定问题的主要原因(作适当标识)为止。1)

明确问题的内容;方法环境机器人員原物料温度湿度文化程度机台稳定性料量人工取活水份含量清洁度送料熟练程度班別

放置手法铜片不良成型條件模具精度变形?第七页，共十九页，编辑于2023年，星期四案例分析:冲床能力不足杂事多作业不规范如何提高换线调整效率？调整方法不统一设备老化漏油损坏不规范未保养损坏机器其它方法人调整不当偷懒怕累怕麻烦凭经验技术不足意识差新人经验少心情不好冲床调度不够设备不足架料机损坏判断错误材质差材厚不一用错材料送距太长太短收料机感应不灵不通电脱料太迟太早时机不当未教育夹料太松无标准太紧56432171.结果的描述应是“为何…”,而不应是“如何”;2.主要因素应加框表示;5.主观原因展开意义不大;4.没有原因项目,何来展开;6.此项应归属“机器”方面;3.使用箭头符号;7.此项与“机器”无包含关系;988.选定项目应为最底层内容;9.划水平线与60度斜线;第八页，共十九页，编辑于2023年，星期四冲床能力不足杂事多凭经验为何换线调整效率低？调整方法不统一X设备老化漏油损坏不规范未保养损坏机器其它方法人调整不当技术不足意识差新人经验少冲床调度不够设备不足架料机损坏判断错误材质差材厚不一用错材料送距太长太短收料机感应不灵不通电脱料太迟太早时机不当未教育夹料太松无标准太紧工作案例分析纠正结果:第九页，共十九页，编辑于2023年，星期四机器检出能力不足●特性要因图

检查员技能差,不能检出不良对检查标准理解不够（ICT、F/T、VT-WIN、VT-MUS）人■因果图案例1QQ圈机法

检查标准书内容不明确

无实物样板

异常信息没有传达到现场第十页，共十九页，编辑于2023年，星期四■因果图案例２ＩＱＣ工作能力差变形人料机环境来料不良设备性能差品质意识低检查员抽查未抽查到生产装配方法错堆放过高运输时受损部品设计不良设计水平有限机器配件损坏设计未评估设计人员变更包装凌乱用错加工机器法第十一页，共十九页，编辑于2023年，星期四■因果图案例３财务其他工作管理人机器手机话费清单不能及时收到未收到供应商的发票5天结帐问题及时收集P/O号码不一致、不清楚P/O与发票单价不一致IQC数量检查有问题费用报销单不能传票号码不连续实践经验不足对Step-pro会计系统不熟悉跨月的NG部门处理不清楚采购的发票传递不及时实际收到的部品数量与发票数量有差异销售发票确认太慢费用报销截止日期不清楚国定资产是否资本化不明确Step-pro系统不好用ERP系统不完善电脑速度太慢服务器烧坏营业部担当人不能及时收到客人的付款通知书银行对帐单不能及时收到供应商更改发票５天结帐问题第十二页，共十九页，编辑于2023年，星期四水电费过高照明用电未控制生活用电未控制中央空调用电量大生活用水量大

柴油价格高空压机用电量大生产设备用电浪费市电、发电比例不当发电机用水量大空调用水量大用电量用水量电价■因果图案例4设备科第十三页，共十九页，编辑于2023年，星期四为何交货延迟制造人金额物品交货没有生产计划配合沒有式样生产条件不好订货情报掌握不确实沒有交货意识利润低运送成本高庫存安全量低方法不明确存放位置不足单方面的决定交货期短數量少,没有交货计划特性要因圖找原因第十四页，共十九页，编辑于2023年，星期四PDCA概念纠正:__问题发生，改正的方法存在纠正措施:__问题发现，原因不知预防措施:__问题没发生，但有可能发生(控制图)持续改善:__达标:没有问题，潜在问题都没有(订目标持续改善3~6月)PDCA不是找问，而是将已做好的目标提高第十五页，共十九页，编辑于2023年，星期四技術不足者1.

机器设计上的问题.2.

制程能力不足:材料,机械,作业方法与人员综合结果无法达到品质要求者.3.

工作环境布置不当.4.

测定仪器的测定方法不当.5.

机械设备精度不足.6.

缺乏技术人才.此诸原因常明显地表现于二种现象:管制界限很宽,产品品质分散幅度较规格界限为宽.此诸异常原因由于制程能力不足而起,非设法加强制程能力不可.否则制程零件的互换性有问题,需经全数选别才能裝配,产品需经全数检查,才能符合规格要求.

第十六页，共十九页，编辑于2023年，星期四管理不善者1.人员教育,训练不足,2.原始设计有错误或图上标示的问题等.3.治具,夹具设计不当或使用不当.4.不良材料混入制程.5.未推行标准化活动.6.测试仪器未加校正与维护.7.未落实保养工作上列诸項原因常出在管理制度不善的工厂,在管制图呈现大的变动,如欲消除此类异常原因,一定要先確定管理制度,推行标准化工作.第十七页，共十九页，编辑于2023年，星期四其他因素者1.异常材料的突然入侵.2.日夜班精神上的困扰等.3.工作人员的疏忽.4.未按操作标准作业.5.机械的自然磨损.6