年产5万吨氯化法钛白粉工程项目建议书

PAGEPAGE25年产5万吨氯化法钛白粉工程项目建议书总论1.1项目名称、建设单位、企业法人及项目负责人1.1.1项目名称：年产5万吨氯化法钛白粉工程1.1.2建设单位：*****总公司1.1.3企业法人：******1.1.4项目负责人：*******1.2企业概况*****总公司公司采用国内外先进的生产技术，建成了年产1.5万吨硫酸法钛白粉装置，成为国内目前最大的钛白生产装置之一。该装置生产的锐钛型BA01－01钛白粉，是一种优质白色原料，化学性质稳定，粒子细小均匀，光学性能佳，着色力高，广泛应用于涂料、橡胶、造纸、塑料、油墨等行业，产品畅销全国20多个省市。1.3项目提出的背景、投资必要性和意义钛白粉化学名称为二氧化钛，它具有较高的化学稳定性、耐热性、耐候性，良好的白度、着色力和遮盖力，是最重要的无机颜料和化工原料。颜料级钛白粉主要应用于涂料、造纸、塑料、橡胶、印刷油墨、化学纤维等行业，非颜料级钛白粉主要应用于搪瓷、电容器、电焊条等。

颜料级钛白粉分锐钛型和金红石型两类，金红石型产品在性能上优于锐钛型，因而得到更为广泛的应用。由于钛白粉的应用领域不断扩展，对产品性能不断提出新的要求，众多的品种应运而生。据前几年不完全统计，全球市场上先后出现的钛白粉牌号多达600个，其中用于涂料的为375个，占总数的62.5％。在375个涂料用牌号中，金红石占77％，锐钛型占23％。但在国外涂料工业实际应用中，锐钛型钛白粉数量很少，不足１％，而经过表面处理的金红石型钛白粉占99％。

钛白粉工业生产方法有硫酸法和氯化法。硫酸法可生产锐钛型和金红石型两种产品，氯化法只能生产高档的金红石型产品。与国外先进水平相比，我国钛白粉工业存在生产技术落后、生产规模小、原料品位低和产品质量不稳定等差距。在生产技术上，国外以氯化法为主，而我国基本上都是硫酸法生产。即使是硫酸法，我国大部分厂家在工艺技术、生产装备、自控监测、“三废”治理等方面与国外也有很大差距。在生产规模上，国外钛白粉装置平均规模为年产6万吨，其中氯化法最大为30.5万吨，硫酸法为13.1万吨。而我国钛白粉生产装置平均规模仅为4000吨，最大的也仅为1.5万吨。生产规模小，造成了能耗高和生产成本高，也导致产品质量不稳定。在原料方面，国外硫酸法大都采用高品位酸溶性钛渣，而国内基本上直接使用钛铁矿。资源的品位低也影响了钛白粉产品质量。在产品质量上，国外以光学性能好和遮盖力、消色力、耐候性优异的金红石型钛白粉为主，其中又以经过表面处理的金红石型钛白粉居多，并有各种专用钛白粉产品。国内硫酸法钛白粉以锐钛型产品为主，大部分未经过表面处理，专用产品极少。国产钛白粉白度差、消色力低、研磨分散性差，难以满足涂料、油墨、塑料、橡胶等行业的要求，大多只适用于造纸、化纤、搪瓷等生产。我国钛资源十分丰富，但钛白工业却相对落后。目前全国钛白粉人均消费量不足0.3千克，仅相当于北美地区的二十分之一，西欧的十分之一。随着国内经济的发展，人民生活水平的不断提高，尤其是人们环保意识的觉醒和对提高生活档次的追求，钛白粉的消费量将快速递增，国内钛白粉行业在产品质量档次方面距市场差距十分突出。2000年全国钛白总产量约29万吨，其中金红石型产品仅5万吨左右，2001年全国钛白总产量达33万吨，其中金红石型产品仅5.7万吨。为满足国内市场对高档金红石型钛白的需求，2000年进口了14.6万吨，2001年进口15.5万吨，花费了大量外汇。以2000年为例，钛白粉57%用于涂料，22%用于塑料，12%用于造纸，其它行业占9%。塑料行业已取代造纸行业，成为钛白粉第二大用户，并且是未来增长最快，最有活力的行业。市场对钛白粉的需求结构，因此而产生重大影响。这些行业在国内主要集中在华东和华北地区，因此我国钛白粉消费的主体市场为华东和华北地区。我公司地处鲁北，位于华东和华北地区腹地，地理位置优越，市场前景广阔。我国唯一的氯化法钛白粉生产线（即攀钢集团锦州钛业有限公司年产1.5万吨CR501金红石型氯化法钛白粉）已达产至设计生产能力，并通过国家投产鉴定，宣告了我国已经全部掌握了氯化法生产钛白粉的复杂工艺。因此，我公司开发建设年产5万吨氯化法钛白粉工程可依托国内技术。综上所述，***********总公司依托自身的资源、技术、人才、市场等优势，建设年产5万吨氯化法钛白粉装置，对提高我国钛白粉行业规模、技术装备水平，扩大高档金红石型钛白生产能力，缓解国内市场高档钛白供应的紧张状况、替代进口产品、节省国家外汇，将具有重要的现实意义。第二章市场分析2.1国际市场分析二氧化钛消费需求量与全球经济发展息息相关。50年代的二战后重建，使钛白粉的需求量剧增，每年以约7%的速度增长，50年代末消费量达90多万吨。60年代发展较平缓，以约6%的速度增长。进入70年代，受两次石油危机的影响，其需求量大大下降，到70年代末，还不到200万吨。80年代，二氧化钛工业第一个发展期到来。1982-1989年，由于几家大二氧化钛生产厂的关闭及全球需求量的急剧增长（最高年增长率为8%），到1989年需求量达300多万吨。钛白粉市场出现供不应求的局面，每吨价格高涨到2900美元。1990年市场需求量突然下降5%，跌到290万吨。1991年、1992年继续走低，1993年才有所上升。与此同时，有6家二氧化钛厂（总产能约35万吨）陆续投产，产量的增长进一步加剧了供大于求的趋势。1994年，需求量回升到340万吨。1995-1996年消费需求量仍保持在这一水平，但价格下跌严重，最低时只有1500美元/吨。从1997年初开始，全球二氧化钛工业缓慢复苏，市场需求量恢复到360多万吨，进入第二个发展期。1998-1999年末上升势头很明显。每吨价格也涨到2100美元。2000年更一跃到2300美元左右，且出现供不应求局面。因全球经济的复苏和涂料、塑料、油墨等相关行业需求的激增，估计这一轮增长还将持续一段时间。2.2国内市场现状随着我国国内经济的快速发展，国家增加投资、实施扩大内需的政策，促使了以城镇居民为对象的房地产市场升温，推动了涂料工业的发展，加上塑料、造纸等行业用量增加，2002年国内总消耗量50万吨，其中进口高档钛白粉16万吨，出口锐钛型钛白粉6万吨，国内实际产量40万吨。我国钛白粉生产市场情况如下：(1)国内钛白粉产量与需求量实现迅速增长（见表2-1）表2-1钛白粉的国内表观消费量与产量变化情况年份1985年1990年1994年2000年2002年产量（万吨）3.226.377.8128.9240.00表观消费量（万吨）5.016.7811.2737.5650.00(2)产能极度分散，规模极不经济虽然国内年产钛白粉量达40万吨，但由56家企业生产，最大产能不超过2.5万吨（最大产量不超过1.8万吨），最小的近1000余吨，即没有达到经济规模的企业，也没有达到经济规模的生产线。(3)钛白粉档次低，品种结构不合理与进口的同类钛白粉相比，国产钛白粉的质量均属于中档水平，国产钛白粉中又以锐钛型钛白粉产量占绝对主导，而国内市场量大、盈利能力强的却是金红石产品。表2-2国产钛白粉品种结构情况表项目金红石涂料级锐钛型搪瓷级锐钛型合计30个主要钛白企业产量(万吨)7.519.03.029.5其余26个钛白企业产量(万吨)0.09.02.011.0合计（万吨）7.528.05.040.5各品种所占比例（%）17.570.012.5注：以2002年上半年生产数据为基础分析。(4)国内钛白粉行业竞争结构国产钛白粉因质量原因难以进入国内高档次钛白粉市场，高档市场基本被世界前七位生产商垄断。国内中档市场由国内部分钛白粉企业与国外中型钛白粉企业展开竞争，以国内为主；国内低档市场由国内钛白企业供应。表2-3国内钛白粉市场竞争结构表钛白粉种类档次主要供应商金红石钛白粉高档杜邦公司、美礼联公司、科美基公司、克朗诺斯公司、日本石原、亨兹曼、凯米拉公司中档攀钢、锦州、渝钛白、四零四等国内企业与国外部分钛白企业锐钛型钛白粉高档日本石原、萨奇宾中档国外中型钛白粉企业与国内攀钢钛业、济南裕兴、镇钛等企业(4)进出口情况进口绝对量保持快速增长，进口总量占国内表观消费的35%以上；出口以低挡钛白粉为主，出口绝对量增长缓慢并占国内产量的比例呈现下降趋势。表2-4国内进出口钛白粉情况项目1990年1994年2000年2002年进口情况分析进口钛白粉量（万吨）2.355.4114.1916.00占国内消费量的比例（%）46.9136.6737.7736.22出口情况分析出口钛白粉量（万吨）1.41.95.66.0占国内产量的比例（%）21.924.419.415.0出口钛白粉的品种结构（以2002年上半年数据为依据分析）国产金红石涂料级锐钛型搪瓷级锐钛型合计出口钛白粉数量（吨）20.5415158361120823比例（%）10.072.717.3100.0第三章建设规模及内容3.1建设规模年产5万吨氯化法钛白粉工程3.2建设内容本项目建设内容主要包括四氯化钛的制备及精制（氯化）、四氯化钛的氧化（氧化）、二氧化钛的表面处理（后处理）三大工段。(1)四氯化钛的制备及精制工段包括：原料粉磨、氯化、分离、冷凝、除钒、蒸馏、蒸发、尾气的分离与净化等主要工序。(2)四氯化钛的氧化工段包括：预热、氧化、骤冷、分离、氯气回收等主要工序。(3)二氧化钛的表面处理工段包括：打浆、研磨、化学品制备、表面处理、过滤洗涤、喷雾干燥、微粉碎及成品包装等主要工序。3.3产品质量标准产品设计目标为通用型金红石型颜料级二氧化钛，质量指标可按中国国家标准GB1706-93或国际标准ISO591-1995生产，并可达到杜邦R－902的产品质量标准，具体可按用户要求生产。中国国家标准GB1706-93、国际标准ISO591-1995、杜邦R－902的金红石型钛白粉技术指标分列如下：表3-1金红石钛白粉中国国家标准GB/T1706-93、国际标准ISO591-1977、杜邦R-902的质量标准对照表标准GB/T1706-93ISO591-1977R-902BA01-03B类优等品一等品合格品R1R2R3TiO2含量/%≤98929097908091颜色（与标样比）近似不低于微差接近商定样品98.5消色力（与标样比）/%10010090与商定样品相同105℃挥发分/%≤1.01.01.00.5商定经23±2℃及相对湿度(50±5)％预处理24h后105℃挥发物/%≤1.51.51.00.51.52.5水溶物/%≤0.30.30.50.60.50.7水悬浮液PH值6.5~6.6~6.6~与商定样品相同8.7吸油量/（g/100g）8.08.08.5与商定样品相同17.0筛余物（45µm筛余）/%202326水萃取液电导率1005050与商定样品相同Al2O3典型含量/%SiO2典型含量/%相对密度4.0中位数粒径/µm0.32最低电阻/KΩ4.0炭黑底色11.5有机处理剂（以碳计）根据用户需要第四章工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择目前，世界上二氧化钛的工业生产方法主要有硫酸法和氯化法两种。硫酸法是以钛铁矿为原料，通过硫酸使钛铁矿分解，钛铁矿中的TiO2分解成TiOSO4，过滤除去钛液中的不溶矿物质，然后通过真空结晶除去钛液中的七水硫酸亚铁。钛液经水解变成TiO2·H2O，洗涤除去其它矿物质产生的盐类，经煅烧除去水分并使其晶型转化制得。该法对原料品位要求不高，矿源丰富，价廉易得，但工艺流程长，“三废”排放较多。氯化法对于硫酸法而言是一个技术进步，是以金红石或高钛渣为原料，经氯化生产四氯化钛，然后在高温下氧化而制得。该方法生产流程短、产品质量好、可实现生产的连续化和自动化、氯气可循环利用、“三废”排放少，但对原料的品位要求高、技术复杂、对设备材质的要求高。国内目前几乎全都是采用硫酸法生产，氯化法工业化生产仅有攀钢集团锦州钛业有限公司一家；国际上氯化法生产工艺已占主导地位，占世界总产能的58%；硫酸法生产工艺仅占世界总产能的42%，并有减少趋势。综上所述，本项目拟采用先进的氯化法生产工艺生产高档金红石型钛白粉。4.2工艺流程简述*****总公司年产5万吨氯化法钛白粉工程的流程示意图见图4-1，流程大致分三部分：氯化工段、氧化工段和后处理工段。4.2.1氯化工段主要设备是沸腾氯化炉，通常用钢制成，衬有耐火材料并罩有外部水冷套。金红石矿或高钛渣等富钛料经粉磨后，与一定比例的石油焦从沸腾层上方加入沸腾炉，从氧化工序返回的循环氯气从炉底加入，氯化反应在925-1010℃温度下连续进行，TiO2及铁、硅、矾、钙、镁及其他金属的氧化物被转化成相应的氯化物，随气体离开氯化炉。反应气体先经旋风分离器将没反应的固体粉尘和不挥发的氯化物从反应气体中分离出来，随后进行逐级冷却冷凝，先分离出亚铁的氯化物，再分离中沸点的氯化物三氯化铁，然后用冷四氯化钛喷淋等办法冷凝收集低沸点的氯化物四氯化钛（内含四氯化硅和三氯氧矾等），经过滤除泥浆，得到粗制四氯化钛。粗四氯化钛经除矾（一般用矿物油），再经蒸馏除去四氯化硅等低沸点杂质，得到相对高纯度的精制四氯化钛。高温下的氯气和四氯化钛极具腐蚀性，所以氯化炉即便是采用优质耐火材料，其使用寿命也是相对有限的。氯化最初反应的热量来自于电加热，采用碳电阻块，但一旦开始后，氯化反应将放出足够的热量，无需进一步外部加热。事实上，为了控制氯化温度，加入氯化炉的石油焦和钛原料的量必须精确。如果氯化炉的温度太低，原料中的TiO2转化成TiCl4将不充分，而且未反应的氯气将通过氯化炉排出。如果温度太高，氯化炉的材料将融化，氯化炉将被“堵塞”。石油焦中碳的主要目的是将钛原料脱氧，使所含金属氯化。只有在存在还原剂的条件下，才能氯化TiO2。4.2.2氧化工段核心设备是氧化反应器。经蒸发预热的精制四氯化钛、经预热的氧气以及反应所必需的成核剂、晶型转化促进剂等反应物以各种方式加入氧化反应器。氧化反应引发温度在800℃以上，主反应一般在1300-1800℃进行。从反应器出来的气流（夹带着反应生成的二氧化钛颗粒）用低温的循环氯气骤冷到700℃以下，再经沿程管路冷却到200℃，逐级用旋风分离器和布袋收集器将二氧化钛从氯气中分离出来，二氧化钛经脱氯处理后送后处理工序。在将TiCl4氧化成适于钛白应用的TiO2产品时，对其粒度控制非常严密，这是新建厂需解决技术诀窍。在反应温度下，氯气和四氯化钛都有极强的腐蚀性。所以氯化器常用不锈钢制成并衬有耐火材料。氧化反应必须在气相中进行，而且最好是温度刚刚超过600℃。因此，防止TiCl4冷凝到反应器壁上至关重要。通常用较大的反应空间并在TiCl4入口周围连续不断地导入惰性氮气流，可以达到此目的。为增加TiO2的收率，需在能形成TiO2粒子的地方周围加固体晶核。为此，有时将氯化铝（AlCl3）加到TiCl4的进料装置中。氯化铝氧化成氧化铝（Al2O3）,以细粒形式固化，提供了所需的晶核剂。输入的空气/氧气气流中所带的少量蒸汽在快速冷却阶段形成水滴，这也可起到晶核的作用促进TiO2粒子的形成。除尘器上捕集的TiO2含有大量的吸附氯，通过加热或更通常的蒸汽处理除去，洗掉的氯被转化成了盐酸。最后，用含硼酸0.1%的蒸汽进一步处理，消除微量的氯和吸附在TiO2粒子上的盐酸。4.2.3后处理工段后处理工段由打浆、研磨、化学品制备、表面处理、过滤洗涤、喷雾干燥、微粉碎及成品包装等主要工序组成：氧化工序来的TiO2粉料进入打浆槽，分散剂、脱盐水计量后分别加入打浆槽；打浆合格的浆液送研磨工序。打浆工序来的浆料进砂磨机进料槽再分散后，经砂磨机进料泵打入砂磨机，研磨成粒径小于1μm的浆料，磨后浆料送入磨后贮槽，经料浆分级泵送至分级器分级，粗料返回砂磨机，细料自流至表面处理罐。研磨工序来的浆料经计量后进入表面处理罐，再计量加入化学品制备工序来的各种表面处理剂，反应完成后送往过滤工序。表面处理工序来的浆料用泵送入吸片槽，叶滤机在吸片槽内真空吸滤，完成上片后，桥吊吊起叶滤机,放入充满脱盐水的水洗槽中进行浆料洗涤。洗涤合格后桥吊吊起叶滤机在卸料槽中卸下浆料。卸料槽卸下的浆料进入均质器打浆均匀后，经隔膜泵送入喷雾干燥器，在干燥器内离心雾化后，由热风炉送入的热风干燥浆料，出干燥器的尾气在袋滤器内分离下粉料，热风经排风机排入大气，干燥后的TiO2粉料由输送装置送往微粉碎工序。喷雾干燥工序来的粉料经气流输送系统送入汽粉前料仓，料仓下设置螺旋输送机输送粉料进入汽流粉碎机，在汽流粉碎机入口处用移动泵向粉料中加入粉碎助剂，在汽流粉碎机内用中压过热蒸汽作为工质，粉碎粉料至平均粒径约0.3μm，出汽流粉碎机物流进蒸汽旋风分离粉料，出蒸汽旋风尾气流进高温袋滤器再分离出夹带的TiO2粉料，出高温袋滤器气流经喷水激冷后进入洗涤器，洗涤后的冷凝水去洗涤水槽用于水洗；出洗涤器的不凝性气体经汽液分离器，由排风机排入大气。由蒸汽旋风收集的粉料由空气风机鼓入空气流态化，粉料被空气冷却，物流进入冷却旋风分离出粉料，出冷却旋风气流进袋滤器再分离夹带粉料，出袋滤器气流由排风机排入大气。由冷却旋风、袋滤器收集的粉料进入成品包装工序。微粉碎工序来的TiO2成品进入螺旋输送机，送入成品料仓；可根据需要供25kg/袋包装机使用，或供1000kg/袋包装机使用。出包装机包装好的成品经叠缩机、整型机后送往成品中转料仓。图4-1氯化法钛白粉工艺流程方框示意图金红石粉碎氯化石油焦分离固体氯化物残渣冷凝氯化尾气（CO、CO2）粗TiCl4化学处理剂除矾分离（Cu、H2S或油）杂质蒸馏净化精TiCl4COAl蒸发AlCl3发生炉TiCl4气体H2OAlCl3气体预热预热O2氧化骤冷真空混合站分离洗涤离子交换水补充Cl2氧化尾气（Cl2）粗制TiO2喷雾干燥天然气TMP、NPG离子交换水分散打浆单异丙醇胺气流粉碎高压蒸汽砂磨分级粗粒子成品包装Al、Si盐溶液表面处理成品金红石钛白粉真空过滤废水4.3物料平衡4.3.1化学反应如工艺流程图4-1所示，其主要化学反应如下：（1）氯化反应①金红石氯化：TiO2+2C+2Cl2→2CO+TiCl4②钛铁矿氯化：2FeTiO3+6C+7Cl2→2FeCl3+2TiCl4+6CO（2）氧化反应TiCl4+O2→TiO2+2Cl2（3）表面处理反应①硫酸铝包膜：Al2(SO4)3+6NaOH+(x-3)H2O=Al2O3·xH2O+3Na2SO4②硅酸钠包膜：Na2SiO3+H2SO4+(x-1)H2O=SiO2·xH2O+Na2SO44.3.2物料平衡从金红石原料生产钛白粉的回收率在93%-95%，而从钛精矿与板钛矿混矿原料生产钛白粉其回收率约为90%。从钛渣中的回收率高于人造金红石，因为钛渣中颗粒粒度均较人造金红石高，氯化时带走的细粉少。每吨钛白粉生产大约需原料和排除废料量如下：（1）原料掺混90%TiO2或更高含量：金红石或人造金红石/t1.1-1.3氯气/t0.10-0.15石油焦/t0.25-0.27氧气/t0.45-0.50AlCl3/t0.03排除废料0.3-0.05t氯（主要为FeCl3）（2）原料掺混65%TiO2：钛精矿+板钛矿/t1.75氯气/t1.15石油焦/t0.30-0.35排除废料1.5-1.6tFeCl3第五章主要原材料、辅助材料和燃料动力供应5.1主要原料供应(1)金红石矿或高钛渣（含TiO2≥90%）：年需用量5.8万吨,需外购，国内可供应50%，进口50%。(2)氯气：年需量1.1万吨，由本公司氯碱厂供给。(3)石油焦：年需量1.3万吨，由本公司炼油厂供给。5.2辅助材料供应(1)三氯化铝：年需量1500吨，当地外购。(2)硫酸铝（以15.8%Al2O3计）：年需量1万吨，当地外购。(3)硅酸钠（以20%SiO2计）：年需量2750吨，当地外购。(4)六偏磷酸钠（以68%P2O5计）：年需量50吨，当地外购。(5)单异丙醇胺：年需量125吨，当地外购。(6)三羟甲基丙烷（TMP）：年需量200吨，当地外购。(8)新戊二醇（NPG）：年需量2.5吨，当地外购。(9)有机硅：年需量200吨，国外进口。(10)包装袋：年需用量200万个，由本公司编制厂供应。5.3燃料动力供应(1)电：由本公司热电厂供给。(2)天然气：年需用量770万m3,由当地油田供给。(3)蒸汽：年需用量4.3万吨，由本公司热电厂供给。(4)工艺水：由本公司水处理站供给。(5)无离子脱盐水：年需用量13万m3，由本公司热电厂化水车间供给。第六章建厂条件6.1地理位置略6.2交通运输略。6.3水源本项目所需淡水水源取自水库和地下水，水库水源来自引黄河水工，距拟建厂址约3公里，总库容量约4000万m3，水库库容又富余，可满足本工程需要。6.4地质地貌拟建厂区属淤积平原，场地标高3.3-3.8m，地势平坦，土壤为红粘土、壤土、沙土；地貌单一，地层结构简单，地基承载力为80Kpa，地震烈度为6度；地下水埋深为1.20米，地下水对混凝土基础有弱结晶性侵蚀；工程厂址附近未发现矿藏和文物。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），本工程拟建厂址地震峰值加速度均为0.05g，对应地震基本烈度为6度。特征周期值为0.55s。6.5气象条件(1)气温年平均气温13.66℃最热月平均气温27.01℃最冷月平均气温-3.15℃年平均最高气温17.91℃年平均最低气温8.96℃极端最高温度39.5℃极端最低温度-15.6℃(2)大气压年平均气压101.65Kpa季平均气压102.65Kpa夏季平均气压100.48Kpa绝对最高气压103.64Kpa绝对最低气压99.72Kpa(3)相对湿度年平均相对湿度62%最冷月相对湿度59.4%最热月相对湿度74.5%(4)降水月最大降雨量292.5mm年最大降雨量692.9mm年均降水量503.2mm(5)风速夏季平均风速4.4m/s冬季平均风速4.1m/s年平均风速4.5m/s主导风向WS第七章环境保护氯化法钛白粉生产中产生的废副产物主要是氯化工序分离后的氯化渣、后处理工序二氧化钛在水洗时产生的中性废水、冲洗设备和地坪后的废水，原料粉磨、喷雾干燥、气流粉碎、包装中产生的粉尘，来自磨机、汽粉机、空压机、真空泵和风机的噪声。以上废副产物经处理后均可达标，不会对环境和人体造成危害。(1)废渣：氯化渣（主要成分是FeCl3）采用深井埋填，或除去其中的氯、四氯化钛、盐酸后堆放或铺路。(2)废水：排入总公司污水处理站，用石灰中和处理达标后排放。(3)废气：生产中做到不泄漏，循环利用。(4)粉尘：采用除尘设备处理。(5)噪声：用减震垫、消声器进行消声减震，对大型高噪声设备如磨机、汽粉机采用隔声、密闭的措施，建立隔音操作室，以保证岗位操作有较好的工作环境。第八章消耗定额与成本核算消耗定额与成本与生产所用的富钛原料的品位相关，本处依据人造金红石（含TiO290-93%）为原料时核算（详见表8-1）。表8-1氯化法钛白粉消耗定额与成本核算表序号项目单位单耗单价（元）金额（元）备注一主要原材料48471人造金红石t/t1气t/t0.2221004623石油焦t/t0.251900475二辅助材料590包括所有的辅助材料三燃料动力1000包括电、天然气、蒸汽、水四工资126按定员350人，人月均1500元计五制造费用24111折旧1310年折旧按固定资产65500万元的10%计。2大修393按固定资产总值的3.0%计3利息558年息按50000万元的5.58%计4车间经费150六废物处理332扣除可销副产品销售额后的净值七企管费189八工厂成本9495第九章项目实施计划9.1建设工期本项目的建设周期规划为三个阶段：设计前期工作阶段、设计阶段和施工阶段，周期预计36个月。9.2实施进度安排（以下均指完成时间）9.2.1建设前期工作实施进度计划立项等前期工作2007年2月评估及批准可行性研究报告2007年5月9.2.2设计阶段实施进度计划初步设计2007年8月施工图设计2007年11月9.2.3施工阶段进度计划土建工程施工2007年12月设备管道安装2008年11月试车投产2009年1月第十章投资估算和资金筹措10.1投资估算本项目估算总投资71500万元。其中固定资产投资65500万元，流动资金6000万元。10.2资金筹措本项目所需资金，拟申请银行贷款50000万元、企业和地方自筹21500万元。第十一章财务分析及评价11.1销售收入根据市场调查，参考现行国产通用型氯化法钛白粉市场售价为每吨15500元，则年销售收入为：15500×5=77500万元11.2利税吨产品创利税为：15500-9495=6005元年创利税为：6005×5=30025万元11.3利润(1)产品增值税a、吨产品销项税为：15500/(1+17%)×17%=2252.14元b、需从本公司外购交纳进项税的原料只有金红石和所有辅料，其它原材料都由本公司内供应，不需交纳进项税。则：吨产品进项税为：(3910+590)/(1+17%)×17%=653.85元c、吨产品增值税为：2252.14-653.85=1598.29元(2)吨产品所得税为：(6005-653.85)×33%=1765.88元(3)吨产品利润为：6005-653.85-1765.88=3585.27元年创利润为：3585.27×5=17926.35万元11.4投资回收期包括建设期3年，则投资回收期为：71500/17926.35+3=6.99年第十二章结论综上所述，我们认为，******总公司在现有钛白粉装置生产运行的基础上，依托自身原材料优势，采用国产化技术，建设年产5万吨氯化法钛白粉工程，经济效益显著，项目可行。建议尽快实施。目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 11.1项目简介 11.2报告编制依据、范围 21.3研究结论与建议 5第二章项目建设背景与提出 82.1项目建设背景 82.2项目建设必要性 112.3项目建设可行性 14第三章市场分析 163.1节能塑钢型材市场前景预测 163.2节能塑钢型材市场分析 173.3产品竞争优势 203.4营销策略及价格分析 24第四章生产工艺 254.1设计原则 254.2技术方案 254.3产品技术优点 26第五章工程技术方案 305.1总图运输 305.2给排水工程 335.3供电工程 345.4建筑结构 37第六章建设场址与优势分析 396.1建设场址 396.2原辅料供应 396.3建设条件 396.4优势分析 40第七章环境保护 427.1编制依据与标准 427.2污染源分析 437.3环保措施 437.4环境影响评价 45第八章节能降耗 468.1编制依据 468.2项目节能措施 47第九章消防 519.1编制依据 519.2生产工艺特点及安全措施 519.3消防措施 529.4消防设施及其安全可靠性 55第十章劳动安全卫生 5610.1编制依据及标准 5610.2生产过程中危害因素分析 5710.3劳动安全卫生防范措施 PAGER