莫代尔纱卡织物的工艺设计大学论文

PAGEPAGE28PAGE1ⅡⅡⅡ盐城纺织职业技术学院2015届毕业设计（论文）题目莫代尔纱卡织物的工艺设计专业现代纺织技术学号姓名指导老师交稿日期莫代尔纱卡织物工艺设计摘要莫代尔纱卡织物工艺设计Abstract摘要随着社会的发展人们么也越来越注重生活的品位,代表着高品位的莫代尔就很受大家的欢迎。本文主要介绍了莫代尔纱卡织物的发展现状和用途，分析探讨了莫代尔纱卡织物的工艺设计，对其工艺流程进行了制定，对设备进行选型，并对莫代尔纱卡织物的生产要点、生产工艺流程及各工序参数进行了探讨，希望对相关面料的实际生产和研究提供参考。关键词:莫代尔；纱卡；工艺设计莫代尔纱卡织造生产工艺设计AbstractAbstractWiththedevelopmentofsocietypeoplearealsopaymoreandmoreattentiontothegradeofthelife,representinghighgradeofmodalisverywelcome.Thisarticlemainlyintroducedthemodaltwillfabricsstatusofdevelopmentanduse,thispaperanalyzesthemodaltwillfabricsprocessdesign,theprocessflow,formulatetheselectionofequipment,andthemodaltwillfabricsproductionessentials,productionprocessflow,andeachprocedureparameterswasdiscussed,andthehopeofrelevantfabricpracticalproductionandresearchtoprovidereference.Keywords:modal;Yarncard;ProcessdesignWrittenby:WuYunSupervisedby:ZhaoJuMei莫代尔纱卡织物工艺设计目录目录第一章绪论 11.1纱卡概述 11.2莫代尔概述 11.3论文的主要内容 2第二章原料的选配 32.1纱线原料及线密度的确定 32.2捻度与捻系数的选择 3第三章规格设计与工艺流程 43.1织物规格及计算 43.1.1织物具体规格 43.1.2规格计算 53．2工艺流程 6第四章络筒工艺设计 74.1设备选型 74.2络筒工序的基本任务 74.3工艺设计中应注意的问题 74.4．具体工艺配置 84.5产质量管理 8第五章整经工艺设计 95.1设备选型 95.2整经的任务 95.3在整经工序中应注意的问题 95.4具体的工艺配置 105.5产质量管理 11第六章浆纱工艺设计 126.1设备选型 126.2上浆工艺原则 126.3浆纱工序应注意的问题 126.4浆料选择 126.5具体的工艺配置 136.6产质量管理 15第七章穿结经的工艺设计 167.1设备选型 167.2穿经的目的 167.3穿经工艺中应注意的问题 167.4具体的工艺配置 167.5提高质量的措施 17第八章纬纱的工艺设计 188.1工艺设计中应注意的问题 188.2具体的工艺配置 188.3产质量管理 19第九章织造的工艺设计 209.1设备选型 209.2织造工序的任务 209.3具体的工艺配置 209.4产质量管理 219．5小样展示 22第十章后整理的工艺设计 2310.1设备选型 2310.2整理工序的具体任务 2410.3匹长，折幅长度及加放 2510.4布头加放、成包匹数、每件总长 25结束语 26参考文献 27致谢 28莫代尔纱卡织物工艺设计第一章绪论第一章绪论1.1纱卡概述纱卡类属于卡其织物，卡其是斜纹织物，品种按所用经纬纱分为线卡（经纬纱均股线，半线卡（经向股线，纬向单纱），纱卡（经纬均为单纱）。（1）线卡线卡采用2/2右斜组织织制，正反面斜纹纹路均很明显，又称双面卡。布身厚实，挺括不绉不易起毛，但手感比较硬挺，不够柔软，耐摩性差，特别是衣服折边处容易磨损。（2）半线卡半线卡采用3/1右斜组织织制，纱卡采用3/1左斜组织。结合了线卡和纱卡的特点，纹理清晰，手感适中。（3）纱卡纱卡的经纬纱都是单纱，斜纹方向是左斜，它的正面有着清晰的斜纹线，反面斜纹线不明显，通常称之为单面纱卡。纱卡其布身紧密厚实，强力大。莫代尔纱卡产品具有布面匀整光洁，质朴柔和，定型稳定，吸湿耐磨等特点，多为休闲裤选料，尤其是经过免熨烫处理后，柔软舒适、无折痕的特点更加突出，成为目前休闲类长短裤首选面料。1.2莫代尔概述莫代尔（Modal）纤维是奥地利兰精公司生产的新一代纤维素纤维，由山毛榉木浆粕制成。浆粕及纤维的生产是在对环境无大量污染的情况下进行的，所以，被称作新型绿色纤维。Modal纤维弹力较高，条干均匀，Modal纤维具有棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽。吸水透气性都优于棉。可与羊毛、羊绒、棉、麻、丝和涤纶等混纺，改善和提高纱线的品质。同时可在传统的染整设备上加工，具有较好的上染率，色泽鲜艳明亮，亮光型混纺织物亮丽，与棉混纺可进行丝光处理。用Modal生产的各类休闲服装，正以每年15％的递增速度畅销于美国市场。有资料显示，天丝和Modal产品销量比约为1：7。目前，欧洲运用Modal原料成功开发并生产各类内衣、浴巾、床上用品、时装面料等。市场占有率正逐年上升。近期，兰精公司有开发了具有新型功能的Modal产品：应用纳米技术开发的Modal抗菌纤维、Modal抗紫外线纤维、与Lyocell纤维混纺的promodal纤维，彩色Modal纤维及超细Modal纤维。应用这些纤维不仅生产出针织内衣、童装、衬衫，而且还着重推出了功能性服装。

1.3论文的主要内容本文简单介绍了莫代尔的性能和用途。分析讨论了莫代尔纱卡织物织造生产过程，确定了各道工序的工艺参数。主要内容包括以下三个方面。（1）织物规格和参数的设计。（2）工艺流程和设备选型。（3）上机工艺设计。莫代尔纱卡织物工艺设计第二章原料的选配第二章原料的选配2.1纱线原料及线密度的确定设计采用经纱特数29.15tex，纬纱特数36.43tex的莫代尔环锭纺单纱。莫代尔纤维是一种高湿模量再生纤维素纤维，该纤维的原料采用欧洲的榉木，先将其制成木浆,再通过专门的纺丝工艺加工成纤维。纤维的整个生产过程中没有任何污染。莫代尔纤维主要有以下主要特性：(1)原料来自于大自然的木材，使用后可以自然降解。(2)细度为1dtex，而棉纤维的细度为1.5-2.5tex,蚕丝细度为1.3dtex。(3)柔软、光洁，色泽艳丽，织物手感特别滑爽，布面光泽亮丽，，是一种天然的丝光面料。(4)具有合成纤维的强力和韧性，干强35.6cn，湿强为25.6cn。(5)吸湿能力比棉纤维高出50%，这使Modal纤维织物可保持干爽、透气。(6)具有良好的形态与尺寸稳定性。2.2捻度与捻系数的选择(1)捻度与捻系数的选择根据织物的风格要求，选择纱线线密度29.15tex，捻系数为350。根据捻系数求捻度：捻系数=捻度×350=T×5.3T=64.8捻/10(2)捻向的选择经纬纱均为单纱采用Z捻本设计为斜纹织物，为了织物表面的斜向纹路更加清晰，应使形成织物表面主要效应的经纱系统Z捻与织物组织采用的左斜纹方向相反，本文设计的是3/1左斜纹经面斜纹组织，则要求经纱的捻向采用Z捻。因为该斜纹组织为经面组织，主要呈现经纱效应。莫代尔纱卡织物工艺设计第三章规格设计与工艺流程第三章规格设计与工艺流程3.1织物规格及计算3.1.1织物具体规格表3-1织物规格织物名称莫代尔纱卡织物宽度160cm织物长度40米/匹纱线特数经纱29.15tex纬纱36.43tex织物密度经向504根/10纬向237根/10经纱根数总经根数8016根边经根数48根钢筘筘号122齿/10筘入数地经4入/筘边经2入/筘织物组织地组织3/1左斜纹组织边组织平纹组织公定回潮率13%每米织物用纱量经纱259.6g/m纬纱145.2g/m织物紧度经向紧度100.7%纬向紧度52.9%总紧度100.3%平方米织物的无浆克重221.93g/m3.1.2规格计算(1)总经根数Mz=)==8016根)(2)筘号Nk===122筘/10cm纬纱修正值122=纬缩=3.2%(3)上机幅宽（B）坯布幅宽=B×（1-aw）B=164.9cmB取170注：aw——纬缩(4)每米织物的用纱量（g/m）每米==259.6（g/m）每米==145.2(g/m）（5）每平方米的无浆干燥重G=（）纬纱纺出干燥重量/经纱纺出干燥重量=G==221.93(g/m)备注：飞花率——粗特织物1.2%，中特平纹织物0.6%，斜纹织物0.9%，细特织物0.8%，股线织物0.6%（6）织物的紧度=100.7%=52.9%总紧度=经向紧度+纬向紧度-经向紧度×纬向紧度=100.3%备注：回丝率——在定额用纱量中，统一规定经纱回丝率0.4%，纬纱回丝率为1.0%。在设计时，经纱一般取0.4%——0.8%，纬纱0.8%——1.0%，无梭织机纬纱回丝率取2%。伸长率——单纱的伸长率取1.2%，股线过水伸长率10tex×2以上取1.2%，10tex×2以下包括10tex×2取0.7%，涤粘股线取0.3%（如华达呢）。加放率——由干剪，拼件等过程损耗所造成的通常取0.9%。3．2工艺流程经纱准备：络筒→整经经纱准备：络筒→整经→浆纱→穿结经纬纱准备：络筒→定捻→织造→整理→（验布/刷布）→折布→修理→打包→入库莫代尔纱卡织物工艺设计第四章络筒工艺设计第四章络筒工艺设计4.1设备选型意大利萨维奥ORION型络筒机主要技术参数见表4-1表4-1ORION型络筒机型号ORION型形式自动槽筒锭距mm320络纱速度（m/min）1000喂入卷装形式管纱适用范围单纱针织整经卷纬织造4.2络筒工序的基本任务（1）将管纱逐一连接到需要的长度，卷绕成适应于整经的筒子。（2）适当清除纱庛杂质，以改善纱线的外观和品质。（3）使纱线在一定的张力下卷绕成均匀坚实的筒子，以便整经时纱线张力一致。4.3工艺设计中应注意的问题（1）络筒过程中要保持纱线的物理机械性能。（2）卷装张力大小要适当，张力波动要小，以保证筒子质量。（3）筒子成形要正确，良好，保证在下道工序能畅快退绕。（4）筒子的卷绕密度应适当，在不妨碍运输和下道工序的前提下，筒子的容纱量应尽量大，以提高络筒本身和下道工序的生产效率。（5）纱线接头要小而牢，保证在后道工序中不产生因接头不良而引起的脱节和断头。（6）尽量避免因络筒加工造成的纱线毛羽。（7）对于要进行染色等后处理的筒子，必须保证结构均匀。4.4．具体工艺配置(1)张力器形式、张力垫圈重量配置：圆盘式张力装置又称垫圈式张力装置。张力装置的任务就是给予纱线以所需的附加张力，确保筒子的结构与形成。张力盘+垫圈重量(g):6～9。(2)清纱器型式设定:清纱装置分为机械式和电子式两类。本设计采用电子式清纱装置（电子清纱器），电子清纱器采用无接触检测，因而不损伤纱线，它通过对纱的粗细和长度两个指标进行检查而获得纱庛信息，再与设定值比较，超出标准则切断纱线。(3)结头形式及要求：接头方法有打结和捻结两种方式。本设计采用空气捻结。捻结原理：首先将两个纱线退捻成毛笔状，在通过一定的方式将纱线加捻连接起来。它的优点是：无结捻结处。4.5产质量管理络筒质量管理是络筒技术管理的中心环节，提高络筒质量除做好工艺设计外，应做到：（1）张力圈重量一致，转动轻快，不丢落。（2）清纱缝隙大小准确，一致，纱线通过清纱缝隙时不允许曲折摩擦。（3）接头质量符合要求，织布结纱尾3～5mm，自紧结纱尾长4～6mm。（4）做好清洁工作，安装吹风吸尘装置，及时清除花衣，杂质。（5）导纱距离准确一致，插纱锭对准导纱板的导纱口。（6）做好机器的维修保养工作，各项安装规格符合要求，保持良好机械状态。（7）做好打结器的保养工作。（8）做好筒管维修配套工作。(9)高速络筒时，安装气圈破裂器。(10)加强络筒工操作技术的培训和检查。莫代尔纱卡织物工艺设计第五章整经工艺设计第五章整经工艺设计5.1设备选型沈阳纺织机械厂的CGGA114F型高速整经机主要技术参数见表5-1表5-1CGGA114F型高速整经机型号CGGA114F型高速整经机整经速度（m/min）800无极调速整经幅宽(mm)2000伸缩筘“一”字形，筘片穿在弹簧里，适用头份最多为720根筒子架形式整体成V型，V型角成6°织轴规格(mm)织轴边盘直径：800轴芯直径：215.2圆盘直径：295传动方式：锥面定位，传动销传动5.2整经的任务整经的目的是将卷绕在筒子上的经纱，按工艺设计要求的长度，根数，排列及幅宽等平行的卷绕在经轴或织轴，以供后部工序的使用。5.3在整经工序中应注意的问题（1）在整经过程中保持单根经纱和片纱张力均匀，适当，并不致过度损害经纱的弹性及物理机械性能。（2）经纱排列均匀，成形良好，经轴表面平整，卷绕密度均匀。（3）整经长度，根数及纱线排列符合工艺要求。（4）接头小而牢，符合标准要求。（5）速度高，效率高，回丝少。5.4具体的工艺配置（1）一次并轴的整经轴数n==11.3(个)n取12（2）每轴经纱数m==668根)（2）张力垫圈重量及分布根据筒子在筒子架上不同位置引出的纱线张力的变化差异规律，可分段配置张力圈的重量，其原则是：前排筒子张力圈的质量重于后排筒子张力圈的质量，中间层筒子张力圈的质量重于上下层筒子张力圈的质量。表5-2张力垫圈重量及分布张力垫圈质量/g线密度/tex前排前中排中后排后排24-306.45.55.04.4（3）伸缩筘的穿法CGGA114F型高速整经机的伸缩筘为上开口一字形弹簧伸缩筘，有左右旋弹簧各一根，筘针插入弹簧圈隙，旋动左右手轮，带动螺杆和螺母调节弹簧圈的稀密，即调节伸缩筘的疏密。其适应整经根数为440-720根。旋动右侧横移手轮，可带动一对锥轮传动筘体左右移动，使经纱片对正经轴盘片。（4）接头的形式本设计采用空气捻接器接头。（5）卷绕密度本设计选0.48g/cm35.5产质量管理（1）做好工艺设计和工艺设施，达到张力排列，加压均匀。（2）做好整经机的维护保养工作，要求达到：滚筒和导纱辊回转灵活，水平，圆整，平行，光洁。（3）采用整批断续换筒代替小批连续换筒。（4）改装悬臂加压为水平加压。（5）做好侧长装置的维护工作，要求运转灵活，满轴自停准确。（6）筒子架后移适当距离。（7）断头自停感应点后移。（8）整经速度控制在不产生在经轴与滚筒间的摩擦滑移限度内。（9）采用微量往复游动伸缩筘。(10)加强整经合理操作法的总结和推广。莫代尔纱卡织物工艺设计第六章浆纱工艺设计第六章浆纱工艺设计6.1设备选型G142C-200型短纤用浆纱机主要技术参数见表6-1表6-1G142C-200型短纤用浆纱机型号G142C-200型短纤用浆纱机浆纱机供应的织轴幅宽（mm）1900织轴直径（mm）550运行速度（m/min）40(变频主传动，电子打印)爬行速度（m/min）2浆槽形式单浸双压式6.2上浆工艺原则上浆工艺掌握浸透与被覆并重的原则，宜采用“高浓度，低黏度，高温度，低张力，小伸长，重浸透兼被覆，回潮适中，卷绕均匀”的工艺原则。6.3浆纱工序应注意的问题(1)浆液具有吸湿性、防腐性,并能保持经纱的弹性和伸度。(2)浆液性能稳定,不因时间、温度及搅拌等原因而引起浓度、粘度发生显著变化。(3)浆液色泽要保证本色坯布外观要求,同时要保证在印染过程中退浆方便。(4)配方简单,调浆操作方便。6.4浆料选择莫代尔纤维是新一代的纤维素纤维含有多量亲水性羟基，因此主浆料应选用变性淀粉为主。高支纱还需用PVA和丙烯浆，同时莫代尔纤维的体积比电阻高（约1.5×109Ω·cm-1）易产生静电，因此在浆料配方中尚需加入少量的抗静电剂和平滑剂，使毛羽贴伏纱线柔韧耐磨。配方：粘着剂，助剂粘着剂：在浆料配方中，粘着剂占有较大的比例，是浆料的主剂。因此粘着剂的选择，直接影响了上浆工艺过程正常与否及浆纱品质的优劣。当前，变性淀粉，聚乙烯醇和聚丙烯酸类浆料有三大浆料之称。粘着剂：变性淀粉变性淀粉是以各种天然淀粉为母体，通过化学，物理或其他方式使天然的性能发生显著变化而形成的产品。淀粉大分子结构中的肽键及羧基决定着淀粉的化学性质和物理性质，也有各种变性可能的内在因素。淀粉的变性技术不断发展，变性淀粉的品种不断增多。各种变性淀粉的变性方式及其变性目的如表6-2所示。表6-2各种变-性淀粉的变性方式及其变性目的变性技术发展阶段第一代变性淀粉-转化淀粉第二代变性淀粉-淀粉衍生物第三代变性淀粉-接枝淀粉品种酸解淀粉，糊精，氧化淀粉交联淀粉，淀粉脂，淀粉醚，阳离子淀粉各种接枝淀粉变性方式解聚反应，氧化反应引入化学基团或低分子化合物接入具有一定聚合度的合成物变性目的提高水分散性，增加使用浓度提高对纤维的粘附性，增加浆膜柔韧性代替全部或大部分合成浆料助剂：抗静电剂和润滑剂抗静电剂的作用增大纤维的导电性能，不仅能起到良好的抗静电作用，还有使浆膜平滑作用。作为抗静电剂的表面活性剂以阳离子型为好。润滑剂的作用是使浆纱表面润滑，以减小表面摩擦系数，提高浆纱的耐磨性能，它还能起到减少静电的作用。常用的润滑剂主要有蜡液和蜡辊。6.5具体的工艺配置(1)前后压浆辊重量及压力压浆辊压力或称压浆力，由压浆辊的重量和加压装置产生的附加压力组成。在浆纱机速度，浆液性质和浓度一定时，压力愈大，浆纱的压出加愈率愈小，上浆率就愈小。反之，加压力小，压出加重率大，上浆率就大。表6-3压浆辊压力与上浆效果压浆辊重量回潮率/%上浆率/%增强率减伸率N原纱压出烘见称见实际%%15005.51456.9810.129.611.921.825005.51355.329.057.372122.2斜纹，卡其织物：上浆率可低于同线密度和同密度的平纹织物，上浆工艺偏重于被覆。(2)浆缸温度、PH值、黏度浆缸温度是调浆和上浆时必须严格控制的工艺参数。上将过程中浆液温度会影响浆液的流动性能,使浆液黏度改变。上浆温度88℃。PH值是浆液中氢离子浓度的指标,清离子浓度大,浆液呈酸性,反之呈碱性。酸碱度对浆液黏度、粘着力以及上浆经纱都有较大的影响。莫代尔纱卡的浆液一般呈中性或微碱性。设计PH值为8。浆液黏度是浆液质量指标中一项十分重要的指标,黏度大小影响上浆率和浆液对纱线的浸透与被覆程度。经纱上浆时要求在95℃以上高温条件下,2～4h内浆液黏度保持稳定。(3)浆纱上浆率、回潮率、伸长率上浆率2%、回潮率6.8%、伸长率0.9%。上浆率是浆纱质量的主要指标,上浆率偏高,会增加浆料使用成本。虽然浆纱的强力提高了单浆纱的弹性和伸长率减小了,在织造过程中断头会增多。上浆率低偏低,则纱线强力和耐磨性都不足。(4)上浆量的计算浆料重量===587.5（kg）(5)墨印长度的计算公称匹长=3×40=120（m）墨印长度===44.4（m）6.6产质量管理为了保证浆纱质量稳定，浆料的质量必须符合上浆要求。纺织厂应对每批浆料的物理性质，化学性质进行抽样检查，并严格保管制度，控制使用期限。目前，抽样检查的都是常规检验项目，如淀粉的含水，色泽，细度，黏度，蛋白质等。随着各种新型合成黏着剂，变性黏着剂，助剂的不断开发及应用，检验项目也将逐步扩充，如浆料官能团的鉴别，混合浆的分析等。莫代尔纱卡织物工艺设计第七章穿结经的工艺设计第七章穿结经的工艺设计7.1设备选型GA471-190型自动结经机主要技术参数见表7-1表7-1自动结经机型号GA471-190型自动结经机工作幅宽(mm)1900打结速度200挑纱方法及打结方法挑纱用针，打结用钩型舌簧打结器7.2穿经的目的穿经的目的在于按织物的工艺要求将经纱依次穿入停经片，综丝和钢筘，使经纱在织造时按所设计的织物组织提升和降落。不同组织的穿经方法不同，不可错穿，漏穿和多穿。否则，织物组织就会被破坏，织物外观出现疵点，穿综方法，每筘齿的穿入数和停经片的穿法事工艺设计中的内容。7.3穿经工艺中应注意的问题(1)要按顺序穿综。(2)不要使用不良的综,筘和有锈斑及磨损的停经片,以免污损经纱或增加断头。(3)经纱的上机筘幅应小于织机的最大筘幅。7.4具体的工艺配置(1)综框的页数：每页综框的综丝杆排数，按织物品种确定。有单列，双列，三列或四列的，列数增多，每列综丝的密度可以减少，中等线密度的平纹列织物用两列；线密度低的高密平纹类织物用三列或四列，列数的确定按允许的综丝工艺密度选择。本设计综框页数为6页。(2)综丝的规格:综丝有钢丝综和钢片综两种，本设计采用钢丝综。(3)钢筘的规格筘高为100mm,筘号为244齿/10cm。筘幅==165cm(4)停经片的穿法:顺穿法(5)筘入数的确定：边组织2筘/入地组织4筘/入(6)织物组织上机图注：表示布身经纱表示布边的经纱表7-3织物组织上机图7.5提高质量的措施（1）在穿经的时候不可错穿、漏穿。（2）选择优良的钢筘和综丝。（3）将人工穿经改为自动穿经。（4）选择合理地工艺参莫代尔纱卡织物工艺设计第八章纬纱的工艺设计第八章纬纱的工艺设计8.1工艺设计中应注意的问题卷纬的目的将纱线卷绕成适合织造生产并提高纬纱质量，对于卷纬工程要求有：成形良好，卷绕张力均匀。同时，尽可能除去纱线的杂质和细节等疵点。8.2具体的工艺配置纬纱定捻方法有给湿定捻，热湿定捻，纬纱自然定捻。根据纱线所需强度确定，莫代尔纬纱适应回潮率为13%。一般织造前应进行热湿定捻。热湿定捻的方法有：低温高湿定捻，热湿抽真空（或常压）定捻。本设计采用自然定捻。莫代尔纱卡织物工艺设计第八章纬纱的工艺设计言8.3产质量管理纬纱质量的要求：由细纱机纺出的直接供织机使用的纬纱，应消灭紧纱，毛头，毛脚纱，进行卷纬机再加工的纬纱。在络筒工序尽可能清除有害纱疵，如竹节纱，紧捻纱，弱捻纱，飞花附着等。卷绕张力要均匀，卷绕密度要比直接卷纬增加30%左右。莫代尔纱卡织物工艺设计第九章织造的工艺设计言第九章织造的工艺设计9.1设备选型GA718型喷气织机主要的技术参数见表9-1表9-1GA718型喷气织机型号GA718型喷气织机公称幅宽(mm)1900最高速度（次/min）最高引纬次数650，入纬率可达1245m/min开口机械式多臂开口：最多16片综打纬两侧驱动四连杆曲柄打纬送经电子控制送经装置巻取机械式巻取装置纬密12-95根/cm最大卷布直径600mm经停和纬停经停：6列电气式，纬停：双探纬头纬停9.2织造工序的任务织造工序的任务是把一定形式卷装的织轴和纬纱，在织机上按照织物组织的要求，制成一定结构的织物—棉布。9.3具体的工艺配置(1)经位置线的配置表9-2经位置线的配备卡其后梁相对胸梁的位置（mm）相当于后梁托脚到墙板距离（mm）-13～-3876～103(2)开口时间的配置（mm）斜卡：197～222莫代尔纱卡织物工艺设计第九章织造的工艺设计言(3)张力重锤的重量：20（kg）9.4产质量管理(1)采用机上结经，特别要注意穿入经纱在筘中的位置，必须使右侧边经纱至筘边条外端的距离保持22mm。(2)用于纬纱的纱筒应成形良好，无绞头，擦断头，菊花芯等疵点，纱筒安装位置要正确，沙尾对接良好。(3)停台处理时间不宜过长，假日停台，在综平位置停车，防止开台时产生波纹模档疵点。(4)储纬器鼓轮，纬纱通道，杀头夹持器等处应经常做好清洁工作，喷气处聚集的飞花要及时清除，防止引纬失灵。(5)假边的束缚边纱张力对获得平直的布边关系较大，要经常做好巡回检查及时调整。(6)采用迟开口，早投梭，大张力，低后梁和固定后梁的织造工序。9．5小样展示莫代尔纱卡织物工艺设计第十章后整理工艺设计言第十章后整理的工艺设计10.1设备选型GA801-200型验布机的主要技术参数见表10-1表10-1GA801-200型验布机机型GA801-200型检验织物最大宽度（mm）1900验布速度（m/min）20验布灯光（荧光灯）上下灯各为40W×2控制装置脚踏式下开关，直接控制电动机正反转G331-200型烘布机主要技术参数见表10-2表10-2G331-200型烘布机机型G331-200型形式及传动方式立式双烘筒，由刷布机通过皮带传动烘筒最大工作幅宽（mm）2000出布速度（m/min）50GA841-200型折布机主要技术参数见表10-3表10-3GA841-200型折布机机型GA841-200型适应最大布幅(mm)1900折布速度（折/min）80折幅长度（mm）1000A752型中打包机主要技术参数见表10-4表10-4机型A752型油缸活塞最大动程（mm）800打包时最大压缩高度（mm）400用途打纱包，布包成包尺寸（mm）小纱包20个平布20匹打包速度（kg/h）110010.2整理工序的具体任务整理是织布的最后一道工序，它不仅要保证出厂成品质量符合国家标准，而且还应反映出以前各道工序的质量情况，找出质量关键，并按照规定进行开剪和整修，提高棉布入库一等品。(1)验布按质量标准逐匹检验评分，并在疵点处穿上标记色线，遇有连续性疵点及时通知有关部门。(2)刷布清除布面棉结杂质，改善外观质量。(3)烘布对回潮率过大（一般在10%以上）的布匹，要进行烘布防止在仓库中发霉。(4)折布将织物按规定的折幅（一般为1米）整齐分层折叠成匹，便于计数成包。(5)分等根据验布检验评分色线，累计每匹总分数，按标准评等，并在标准允许范围内，对不能返修的大疵点开剪（送印染厂加工的坯布可假开剪）使棉布升等。并记录个人产量质量情况，交有关车间或技术部门分析研究。(6)整修对带疵点的织物，进行适当修﹑织﹑洗，做到不带疵点出厂，同时对整修后的布匹给予升等。(7)打包按标准规定分等拼件，按规定数量的布匹按压缩捆扎成包，并刷上棉布规格﹑长度﹑等级及生产厂的标头。10.3匹长，折幅长度及加放（1）折幅的大小对于联匹布的长度影响很大，折幅过大，造成联匹长度不足，对于联匹定长出口的品种造成出口合格率低，同时使生产用纱量增大；折幅过小，达不到工艺要求，无法保证成品出厂长度，给用户带来损失。为了便于管理，一般折幅设计为同一标准，如91.5～9