燃煤锅炉烟气氨法脱硫工程可行性研究报告

中原大化公司燃煤锅炉烟气氨法脱硫工程可行性研究报告合肥宁垣工程技术有限责任公司二零零九年八月中原大化燃煤锅炉氨法脱硫工程可行性研究报告4-目录第一章总论 11.1项目名称、主办单位、企业性质及法人代表 11.2编制依据和原则 11.2.1编制依据 11.2.2编制原则 11.3项目提出的背景 21.3.1企业的概况 21.3.2项目建设是河南省发展的需要 31.3.3项目建设是公司总体发展规划的需要 31.4项目建设的必要性和意义 31.4.1项目建设符合我国国情 31.4.2项目改造可降低污染物排放保护环境 41.4.3拟建项目的经济效益 41.4.4拟建项目的社会效益 51.5可行性研究的研究范围 61.6主要结论 7第二章市场预测 92.1硫酸铵化肥市场预测 92.2硫酸铵化肥价格预测 10第三章产品方案及生产规模 133.1产品方案的选择和生产规模确定的依据 133.2产品方案的选择 133.3生产规模 133.4产品规格和脱硫设置保证值 13第四章工艺技术方案 154.1脱硫装置 154.1.1工艺技术方案的选择 154.1.2.设计采用的烟气氨法脱硫工艺和消耗定额 194.2自控技术方案 224.2.1生产控制分析 224.2.2自控水平 224.2.3信号报警及联锁系统 234.2.4现场仪表和控制设备的选型原则 234.2.5仪表动力供应 244.2.6主要安全技术措施 24第五章原料、燃料及动力的供应 25第六章建厂条件和厂址方案 266.1厂址概述 266.2厂址方案 266.2.1概述 266.2.2厂区总平面布置 266.2.3厂区竖向设计 266.2.4厂区道路布置 266.2.5厂区管线布置 276.3厂址优点 27第七章公用工程及辅助设施方案 287.1总图运输 287.1.1概况 287.1.2总平面布置原则 287.1.3工厂运输 287.1.4绿化概况 287.2厂区给排水 297.2.1给排水要求 297.2.2生活、生产、消防给水 297.2.3排水 297.3供电及电信 307.3.1供电 307.3.2通信 307.4工艺外管 307.5空压站 307.6采暖通风和空气调节 307.6.1设计依据 317.6.2设计方案 317.7维修 317.8土建 327.8.1建筑 327.8.2结构设计 33第八章节能 348.1脱硫装置物料消耗 348.2主要节能措施 34第九章环境保护 359.1概述 359.2执行的环境质量标准及污染物排放标准 359.2.1环境质量标准 359.2.2污染物排放标准 359.3生产装置污染源 359.3.1废气 369.3.2废水、废渣 369.3.3噪声 369.4装置工艺路线的环保优势 369.5环境保护和综合利用的初步措施及方案 379.5.1废气治理 379.5.2生活污水治理 379.5.3噪声治理 379.6本项目初步环境影响分析 38第十章劳动保护与安全卫生 3910.1劳动保护和安全卫生 3910.1.1设计采用的主要标准规范 3910.1.2本项目生产过程中主要职业危害因素的分析 3910.1.3劳动保护与职业安全卫生的防范措施 4010.2其他防护措施 41第十一章工厂组织和劳动定员 4211.1工厂组织 4211.2生产班制和定员 4211.2.1生产班制 4211.2.2生产定员 4211.3人员的来源和培训 4211.3.1工人、技术人员和管理人员的来源 4211.3.2人员培训 42第十二章投资估算及技术经济指标 4412.1投资估算 4412.2效益分析 4412.2.1脱硫装置主要技术参数表 4412.2.2运行费用、效益表 4612.2.3运行费用、效益分析说明 47附表1物料衡算表 48附图1物料横算图附图2I标段设备布置图附图3II标段设备布置图第50页共51页第一章总论1.1项目名称、主办单位、企业性质及法人代表项目名称：中原大化公司燃煤锅炉烟气氨法脱硫工程主办单位：中原大化公司1.2编制依据和原则1.2.1编制依据（1）河南煤化集团有限责任公司中原大化公司（以下简称：河南煤化中原大化公司）提供的关于此项目的基础资料。（2）化工部“化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（修订本）”(1997年8月版）。（3）《投资项目可行性研究指南》（4）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）（5）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）（6）《大气污染防治法》（111602198701）（7）《中国跨世纪绿色工程规划》（8）《大气污染重点城市规划方案》（9）《濮阳市石油化学工业发展规划》（2005）1.2.2编制原则(1)根据国内烟道气技术发展状况，选择合理的技术，并在消化吸收国内外先进技术基础上，尽量使本装置达到较高的技术水平。(2)以节能降耗为中心，通过优化流程和采用先进的节能降耗措施，提高工厂的整体经济效益。(3)设计中注意防火、防爆，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。(4)贯彻“三同时”，通过提高工艺技术水平，采用无害或少害的工艺，确保本项目“三废”排放符合国家有关标准。(5)提高自动化水平，优化操作、稳定生产、降低消耗、提高产品产量和质量。(6)充分利用厂区现有的工艺生产装备、公用工程及生活设施，以挖掘现有设备潜力为主，节约建设投资。(7)根据工厂现有可供利用的场地，进行合理的总图布置。贯彻执行工厂布置一体化和生产装置露天化的建设方针，以节约占地面积和建设投资。(8)尽可能不使用蒸汽，节省能源。提高工艺设计的合理性，节约水和原材料的使用量。（9）合理确定改造方案，将新建工程对原生产的影响减少到最低程度。（10）观察、监视、维护简单，运行人员数量少。（11）粉尘和SO2按照环保标准达标排放，并有提高技术指标的空间，适应国家对环保治理不断严格的要求和削减量。(12)采用节能防堵技术，选择高效、低耗的脱硫系统；并结合招标方的具体实际条件，在考虑到技术的可靠性和先进性的基础上，尽可能降低工程的总投资额和实际运行的成本，因地制宜、合理布局。 (13)工程设计考虑防尘、防腐蚀、防噪音、防中毒等措施，满足国家现行标准的要求。1.3项目提出的背景1.3.1企业的概况河南煤化集团全称河南煤化集团有限责任公司，是河南省规模最大、效益最好的工业企业。是经河南省委、省政府批准，于2008年12月5日，在原永煤集团、鹤煤集团、焦煤集团、中原大化、省煤气集团的基础上重组成立的国有独资公司。其中永煤集团名列中国企业500强第130位、中国煤炭企业100强第4位、全省工业企业产值利润第一。鹤煤集团名列中国煤炭企业100强第35位。焦煤集团名列中国煤炭企业100强第37位。中原大化是省属国有大型化肥、化工企业。河南煤化集团是亚洲最大的煤制气企业。另外原永煤集团下属洛阳LYC轴承是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。开封空分集团是中国自行设计与制造大、中型空气分离设备的重点骨干企业。河南煤化集团有限责任公司中原大化公司是具有当代世界先进技术水平和生产装置，集工、科、贸于一体的国有大型现代化化工企业。中原大化每年可生产38万吨合成氨、75万吨尿素、40万吨尿基复合肥、6万吨三聚氰铵、3万吨双氧水、6千吨工业循环水处理剂、2000万条编织袋及塑料制品；投资25.9亿元的煤化工项目（一期）年产50万吨甲醇工程已于2008年5月25日建成投产。河南煤化集团有限责任公司注册资本金122亿元人民币，在职员工18万人。2009年煤炭产量将达5000万吨，成为河南省第一个煤炭产量突破5000万吨的煤炭企业，2010年预计煤炭产量将达到7000万吨，2012年计划产量1亿吨，将在河南率先跨入国家亿吨级特大型煤炭企业行列，成为河南省最大、最强、最具活力和成长性的工业企业。近几年公司经济效益情况见下表1-1。表1-1公司经济效益表项目2006年2007年2008年2009年（1～6月）销售收入（亿元）3806745505821477.21利税（亿元）5586329355.06其中：利润（亿元）591245627.361.3.2项目建设是河南省发展的需要河南省是产煤大省，河南煤化中原大化公司作为河南省重要的煤化工企业，对河南省的化工企业发展将发挥关键的带动作用。但与此同时，生产过程中产生的锅炉烟气对环境亦造成了一定污染。在推行实施“可持续发展”战略以来，环保在城市经济发展中起到了越来越大的作用，因此，对锅炉烟道气采取脱硫将成为河南省其他同类企业的模范，是河南省发展的需要。1.3.3项目建设是公司总体发展规划的需要国家环保总局对污染物二氧化硫的排放采取了一系列严厉的限制措施，发布了新的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）和《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001），并制定和采取了一系列法律法规和措施：《大气污染防治法》（111602198701）、国民经济和社会发展“十一五”规划纲要、《中国跨世纪绿色工程规划》、《大气污染重点城市规划方案》等。要求新建、扩建锅炉厂的脱硫设施要同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。对老锅炉厂要限期加装脱硫装置，并提高了排污收费的标准。因此新建锅炉烟道气脱硫装置，既是环保的要求，也是企业未来发展的需求，是企业目前最明智的选择。此项目利用公司煤燃烧的烟道气中SO2及甲铵液等作为原料，生产硫酸铵和亚硫酸铵，加长了产业链，提高环保要求，提高企业市场竞争力。1.4项目建设的必要性和意义1.4.1项目建设符合我国国情中国是发展中国家，是人口众多的农业大国。氨的资源丰富，每年氨的产量达3600多万吨，世界第一。目前国内有400多个生产氨的化肥厂，氨的产地遍及全国各地，河南煤化中原大化公司本身就是化肥厂，其产品就包含有氨，它主要用于农业做肥料用。中国耕地经调查大面积缺硫（在土壤里硫含量＜6×10-10即为缺硫），联合国粮油组织已确定除了氮（N）、磷（P）、钾（K）外，硫（S）是植物第四营养元素，它能显著使农作物和蔬果增产。在欧美硫和氮、磷、钾一样卖钱，它的需求量和磷一样多。我们用氨法进行燃煤烟气脱硫得到副产品硫酸铵和亚硫酸铵肥料，氨是从肥料中来，又回到肥料中去，不影响氨的平衡使用。中国本身就有广阔的市场，据农业权威部门介绍，中国每年需要硫酸铵化肥约400万吨，目前国内硫酸铵产量每年只有60万吨，需求平衡相差甚远。所以说，氨法烟气脱硫完全适合中国能源、农业的发展和环境综合治理的国情。1.4.2项目改造可降低污染物排放保护环境河南煤化中原大化公司现有生产装置中，SO2排放存在污染问题，未能彻底解决污染问题，环保压力较大。实施本项目后，由于本项目能有效地减少SO2排放量，达到达标排放，有效地解决了原来河南煤化中原大化公司的环境污染问题，从而将会大大改善濮阳市的大气环境质量和周边水系的水质，这对于提高该地区人民生活质量和社会发展起到积极的推动作用。本项目实施前后，污染物排放量变化见表1-2。表1-2污染物排放量序号项目实施前排放量实施后排放量I标段II标段I标段II标段1SO排放浓度1000mg/Nm1000mg/Nm≤50mg/Nm≤50mg/Nm2SO年排放量3840t5600t<192t<280t本项目的实施不仅可以提高煤炭利用率，而且也可以减少因为排放过多SO2而产生的的环境污染。因此说本项目的实施具有巨大的环保效益。1.4.3拟建项目的经济效益氨法烟气脱硫是一种综合利用和资源回收的方法。中国硫资源并不丰富，每年要从国外进口200-300万吨硫磺，耗资十多亿元人民币。但中国每年从烟气排走的硫就约有1000万吨之多，而中国广大耕地却有30%因缺少硫元素而影响着粮食的增产。使用氨法烟气脱硫既是综合利用又回收了硫资源，轻松地解决了上述这个矛盾，本项目脱硫后回收的硫酸铵和亚硫酸铵产品直接售出，可为企业带来较好的经济效益。脱硫装置运行费用及硫酸铵、亚硫酸铵回收统计表见表1-3、1-4：表1-3I标段脱硫装置运行费用及硫酸铵回收统计表序号原材料名称小时耗量年耗量单价年耗量价值1甲铵液555215.6吨461.7元/吨240万元2装置用工艺水12t96000吨3.5元/吨33.6万元3脱硫装置用电210kW1680000kW0.55元/度92.4万元4人员费用8人3万元/年24万元5运行费用共计228万元/年6硫酸铵回收0.68t5440吨700元/吨380.8万元/年表1-4II标段脱硫装置运行费用及亚硫酸铵回收统计表序号原材料名称小时耗量年耗量单价年耗量价值1甲铵液110867吨461.7元/吨501.6万元2装置用工艺水21t168000吨2.5元/吨42万元3脱硫装置用电180kW1440000kW0.55元/度79.2万元4人员费用8人3万元/年24万元5运行费用共计647.8万元/年6亚硫酸铵回收1.06t8480吨1100元/吨898.8万元/年1.4.4拟建项目的社会效益（1）有利于改善河南省的大气环境河南煤化中原大化公司是河南省重点化工企业，在河南省的经济生活中举足轻重。本项目实施后，河南煤化中原大化公司在烟道气脱硫方面不仅起到了模范带头作用，而且对濮阳市的大气环境乃至整个河南省的环境保护都有重要意义。（2）有利于稳定河南省的农业生产粮食生产问题不仅是一个关系到国计民生、国泰民安的头等大事，也将影响到国民经济的发展。我国是一个有13亿人口的农业大国，预计今后全国人口仍然将会以年均1000万的速度增长，而国内可耕地面积却在不断减少，人多地少的状况将会日趋严峻，解决温饱和发展问题的关键是提高土地的单位产量。毫无疑问，化肥的生产和供应在解决这一问题上将发挥重要作用。河南省是我国重要的粮、棉、油和经济农作物产区，每年化肥需求量较大。本项目的实施，不仅使濮阳市的“三废”污染得到改善，河南煤化中原大化公司的装置得到绿化，并可以实现盈利，变废为宝。对河南省的化肥工业生产和化肥供应起到一定稳定作用，从而对河南省农业经济的发展起到积极作用。（3）有利于我国能源结构的调整、化学工业技术水平的提高，从而全面提高企业的市场竞争力我国资源结构是以煤炭为主，煤炭在我国一次能源消费中占75%左右。国家石油和化学工业局提出的“十一五”和2015年化肥发展规划的指导思想为：深化改革，以市场为导向，以经济效益为中心，转变观念，建立建全现代化企业管理制度，依托现有自然资源、人力资源和技术资源，开展以技术进步为重点的技术改造，来增加化肥总量，满足农业发展的需要。随着市场的开发，煤、电、水、油、气等原材料的涨价，特别是我国加入“WTO”所面临的国际市场低价格化肥的竞争，我国化肥行业又将面临前所未有的困难。这些困难主要是国内大多数化肥企业，特别是以煤为原料的小型化肥企业，由于生产规模小、生产技术落后、原材料消耗高、污染严重，因此生产成本较高。其中很多企业已经处于微利或亏损的境地，更无法参与国际市场竞争。本项目既响应了国际政策，又符合发展的需求。建成后可利用燃烧后烟气中的SO2，得到硫酸铵和亚硫酸铵，提高了煤炭的二次利用率。另外，还可以改善企业的环境状况，减少SO2的排放量的同时降低生产成本。对于化肥企业可以降低原料成本，减少运输时间等，从而提高市场竞争力；对与SO2排污企业，在响应了国家的环境保护政策、降低SO2排放量的同时实现更多盈利。所以说，此项目能够促进我们化工技术水品的提高，提高企业的市场竞争力。（4）有利于我国经济可持续发展此脱硫项目是国家环境保护的必然结果，符合国家总体发展战略，实现资源的多次利用和能源的循环使用，响应了国家“可持续发展”的总体战略，在推动此行业的升级换代的同时，也促进了我国经济的发展。综上所述，本项目不仅具有良好的环境效益、经济效益，而且具有很大的社会效益。1.5可行性研究的研究范围本项目是河南煤化中原大化公司I标段和II标段燃煤锅炉燃煤锅炉烟气氨法脱硫工程，本可行性研究的范围包括：产品的国内外市场分析及价格预测，生产装置的初步分析和研究，投资估算和财务分析等。通过对河南煤化中原大化公司I标段、II标段燃煤锅炉烟气氨法脱硫工程的生产方案、产品需求预测、投资估算及综合经济效益等方面的研究，为该项目的决策提供依据。本工程为环保新建项目，该工程包括从除尘器出口到烟囱入口范围内的所有改造及新增设备、脱硫装置、及其配套设施中所有设备、起吊装置、钢构架、控制室和配电室、管道、电气、热控、保温、防腐、防护、消防、土建、采暖通风等工艺系统。工艺装置a．烟气系统包括：烟道、挡板、烟道膨胀节及相关的附属设备。b．脱硫系统完整的脱硫装置：包括脱硫塔、硫酸铵浓缩塔、预脱硫段、亚硫酸铵循环泵及附属设备等。c．硫铵回收系统完整的硫铵回收装置：包括硫铵浓缩塔/稠厚器、离心机、氧化喷射槽及附属泵和其它设备等。d.储、配、供氨系统一套完整的储、供氨系统：氨水储罐、工艺水储罐及附属泵和其它设备等。e．回收装置事故槽、回收槽（地下）、亚硫酸铵溶液过滤及附属泵和其它设备等。公用工程a．利用现有装置的公用工程系统，将脱硫装置所需的氨水、工艺水、仪表风等引到脱硫装置内。b．利用现有供电系统将总电源送入脱硫装置配套的开关柜，装置内部动力、照明自成系统。1.6主要结论此项目符合国家产业政策，符合河南省的发展规划，符合濮阳市的发展需求，符合公司的发展要求。针对我国的环境状况，《国民经济和社会发展第十一个五年计划纲要》要求到2010年,全国SO2排放量在2005年基础上削减10%,“两控区”削减20%。国务院批复的《国家环境保护“十一五”计划》中明确要求到2010年,全国SO2排放量将控制在106×95t,其中工业排放的SO2控制在1030×95t。国家环保总局对污染物二氧化硫的排放采取了一系列更加严厉的限制措施，发布了新的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）和《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001），要求新建、扩建锅炉厂的脱硫设施要同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。对老锅炉厂要限期加装脱硫装置，并提高了排污收费的标准。中原大化位于河南省濮阳市，公司内化肥厂内有自备电站，电站安装3台（2×75t/h＋130t/h）锅炉，且中原大化煤化工项目（一期）年产50万吨甲醇装置现有II标段3台130t/h燃煤锅炉，采用两开一备的运行方式。河南煤化锅炉燃煤过程中会产生一定量的SO2，如果不对其进行处理，将会污染环境，公司决定在六台锅炉后增加炉外脱硫装置。为此选择氨法脱硫技术建设I标段2×75t/h+1×130t/h、II标段3×130t/h燃煤锅炉烟气氨法脱硫工程是十分必要的。拟采用氨法脱硫工艺，利用甲铵液作脱硫剂，充分利用尿素生产过程中的甲铵溶液等对烟道气中SO2进行脱除。此法脱硫除尘效果好,可以确保锅炉烟气达标排放。本设计的脱硫工艺具有前瞻性，可以满足未来10～15年日趋严格的排放标准，另外使地面水环境质量和大气环境质量都有明显的改善，社会效益可观，经济效益明显，体现了经济效益、社会效益和环境效益的统一。因此，经初步研究河南煤化中原大化公司I标段、II标段燃煤锅炉烟气氨法脱硫工程是可行的。第二章市场预测本项目在脱除烟气中SO2的同时副产硫酸铵和亚硫酸铵，以下仅对这些产品的市场进行预测。2.1硫酸铵化肥市场预测随着我国人口的增长，农民收入的增加，粮食、肉类、蛋、奶的消费量的增加，林业、畜牧业的发展等，化肥的施用量逐年增加。近20年来，我国平均每年化肥施用量增加150万吨左右，1992~2002年化肥施用量增加了48%，年均增长率4%。1992年以前，由于国内化肥需求量大，而生产能力小，缺口量较大，国家进口化肥量较大，1993年国内化肥市场出现滞销，当年进口量呈负增长。1995年，进口化肥量最大。之后化肥进口量出现下滑，2008年进口化肥618.5万吨，同比下降47%。自从1997年国家政策明确不再进口尿素后，统计表明1998~2003年进口尿素量减少，并有部分尿素出口，参与国际市场的竞争，近几年我国化肥进口量如下表2-1。表2-1近几年我国化肥进口量（万吨）年份进口总量（纯养分）199076119919451992892199350019946951995108019969611997902199881019997862000726200158120024872003450200411682005126520061110200711672008618.5这说明入世后化肥进口量的多少并不决定于关税配额，而是决定于市场。化肥的需求从根本上来说，决定于人口对粮食、水果、蔬菜等食品的需求，进而对肥料养分的需求，此外还受农民收入预期、化肥资源量、技术进步、政府政策导向等因素的影响。1997年以来，我国粮价连续几年走低，2003年国内粮食产量缩减至10年以来最低水平，仅为4.42亿吨，比2002年的4.56亿吨减少1400万吨，同比减幅为3%左右，比过去五年粮食平均产量4.785亿吨减少3650万吨，相对减幅为7.6%，由此可见粮食产量减幅相对较大。中国作为全球主要的粮食生产国和粮食需求消费国，粮食进出口规模在全球粮食市场上也同样占据重要地位，由于国内粮食产量逐年缩减，需求消费量逐年递增，国内粮食市场供需关系也由此而向偏紧方向转换。在此背景下，国内粮食供应安全已受到高度的重视和关注，政府已积极采取多种有效措施抑制粮食产量逐年递减趋势。据悉，国内2004年至2006年我国粮食连续增产，3年累计增产粮食1336亿斤。而2007年实现了自1985年以来首次连续四年增产，2008年的粮食总产量更是达到了10570亿斤。国家为保证粮食安全，稳定粮食作物种植面积，加大了对农业的支持和保持力度，2004年中共中央1号文件《中共中央、国务院关于促进农民增加收入若干政策的意见》，以促进农民增收为主题，研究了农民增收、粮食安全、农村改革等一系列问题，并制定了一系列政策和措施。随后国家发改委等六部门、国家税务局等部门相继下发了有关文件，以促进行业进行结构调整、稳定化肥价格，加大对化肥供应环节和化肥价格的监控监管力度。国家出台的有关政策减轻了农民负担，调动和保护了农民种田的积极性，同时也促进了化肥需求的增长。随着经济发展，人口增长，农作物对化肥需求量的增加，预计今后化肥需求仍然呈上升趋势。2002年，国家统计局统计的我国化肥消费量已达4100万吨，根据国家有关部门预测，预计2005~2020年，我国农业对化肥的需求年增长率在1.5~2.5%之间。我国化肥总的需求趋势是，总量将稳步增加，化肥需求的结构问题及质量问题将越来越突出。高浓度磷肥、复（混）合肥及钾肥、专用肥等增长明显，低浓度氮肥趋减，因此，要继续扩大高浓度氮肥能力以补充碳铵等低浓度产品的能力丧失，还要大力调整产品结构，以满足农业结构调整的需求，高浓度氮肥尿素市场前景较好。2.2硫酸铵化肥价格预测我国是人口大国，也是农业大国，是世界上用肥量最大的国家之一。近几年来年我国的化肥市场，从对化肥的需求情况来看还是继续增长。建国五十多年来，由于国家对农业的重视及国家的支农政策，我国的化肥工业有了长足的发展。然而在我国这样一个占世界7%的耕地养活占世界22%人口的大国，化肥发展仍满足不了农业发展的需求。近期，由于受到下游复合肥行业需求不旺，加之国家对化肥出口征收100%特别出口关税，硫酸铵出口受阻，其价格一直呈现低位盘整之势。

目前硫酸铵出厂报价大多为550-700元(吨价，下同)，低端报价在500元左右，高端超过1000元。从目前化肥市场的动向来看，硫酸铵价格有望走出低谷，出现稳中有升的走势，主要理由有三点：（1）硫酸铵价格跌幅较大近期，国内硫酸铵市场走势延续疲软，价格处在相对低位，市场活跃程度一般，企业有一定的库存压力。受整体化肥市场走软的影响。虽然目前正处于农民用肥旺季，但今年由于化肥市场产需矛盾加大、需求减弱，旺季时化肥价格不涨反跌，持续下滑。另外下游复合肥行业开工状况不佳，虽然往年此刻正处于复合肥生产旺季，但是今年经销商普遍心态谨慎，对后市不看好，以消化库存为主，宁可缺货也不愿意存货，因此化肥市场整体的运行进而影响到了对硫酸铵的需求。另外，虽然国际硫酸铵价格略有小涨，但是均比3月初时的价格高点下跌了30-50美元，下跌幅度超过了30%，出口不畅导致大量的硫酸铵只能在国内市场销售竞争，价格节节下滑。属于下跌幅度最大的化肥品种之一。涨多了自然跌，跌多了自然涨，这是市场的基本规律。

（2）需求状况开始转好为迎接秋播用肥旺季的到来，许多前期停产减产的复合肥厂家目前已着手开工，特别是一些大型复合肥厂家也即将满负荷生产，将加大对硫酸铵的需求量，硫酸铵的需求状况有望明显好转。这从磷酸一铵的走势也可看出，同硫酸铵一样，磷酸一铵也主要用于复合肥生产，由于前期复合肥开工状况不好，磷酸一铵价格也出现了较大跌幅，出厂价从4100元左右跌到了3100元左右，磷酸一铵的价格下跌，归根结底还是由于需求减弱。目前复合肥企业限产、停车的较多，造成了磷酸一铵需求的疲软。另外，硫磺价格大幅走低，也是推动磷酸一铵价格下跌的主要原因之一。但目前随着复合肥开工状况的好转，磷酸一铵价格将出现了一定幅度的上涨，并且复合肥厂家的要货量也在不断增加。（3）目前的硫酸铵价格有一定的比价优势按照国家标准，硫酸铵中含氮量≧20.5%，按硫酸铵出厂价700元计算，相当于单个氮含量价格为35元，而目前的尿素出厂价大多为1500元以上，尿素含氮量为46%，相当于单个氮含量价格为36元。按等氮量计算，目前硫酸铵价格比尿素价格还低，而硫酸铵中还含硫，目前硫是一个高价位元素，硫磺价格都在5000元以上，这么来比较，目前的硫酸铵价格就显得更加偏低了。预计随着我国化肥需求总量将稳步增加，随着华北等地秋季化肥市场的陆续启动及前期因原材料价格高涨而停产的企业纷纷开工生产，会给硫酸铵市场带来一线生机。第三章产品方案及生产规模3.1产品方案的选择和生产规模确定的依据（1）坚持以市场第一、效益优先和量力而行的原则；（2）产品方案符合国家产业政策、技术政策、把环境保护放在突出的位置；（3）生产规模的确定要有利于国产化的顺利实施；（4）以市场、规模效益、资金的投入额度来定位合成氨的生产规模，以技术的先进性与可靠性来减少投资的风险性；（5）充分利用现有设备、装置和公用工程。3.2产品方案的选择针对我国的环境状况，国家环保总局对污染物二氧化硫的排放采取了一系列更加严厉的限制措施，发布了新的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）和《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001），要求新建、扩建锅炉厂的脱硫设施要同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。对老锅炉厂要限期加装脱硫装置，并提高了排污收费的标准。氨法烟气脱硫是一种综合利用和资源回收的方法。使用氨法烟气脱硫工艺既解决了锅炉烟气中SO2的污染问题，又回收了硫资源，本项目脱硫后副产的硫酸铵和亚硫酸铵产品直接售出，可为企业带来良好的经济效益。3.3生产规模本项目拟设计装置的生产规模见表3-1。表3-1装置的生产规模标段I标段（产品为硫酸铵）II标段（产品为硫酸铵）II标段（产品为亚硫酸铵）脱除SO23268t/a4882t/a4882t/a副产硫酸铵5440t/a8016t/a8480t/a脱硫装置用电1680000kW/a1560000kW/a1440000kW/a脱硫素装置的年操作时间为8000小时。3.4产品规格和脱硫设置保证值（1）硫酸铵和亚硫酸铵产品生产能力和质量指标表3-2产品生产能力和质量指标标段产品名称公称能力年产量质量指标I标段硫酸铵5440t/a5440t/a外观：无可见机械杂质水分：≤3.0%氯化铵：少量硝酸铵：少量灰尘：少量II标段硫酸铵8016t/a8016t/a外观：无可见机械杂质水分：≤3.0%氯化铵：少量硝酸铵：少量灰尘：少量亚硫酸铵8480t/a8480t/a外观：无可见机械杂质一水亚硫酸铵%≥

85.0

亚硫酸氢铵或碳酸氢铵%≤1.0

硫酸铵%≤

7.0

（2）脱硫装置设计保证值本设计的脱硫工艺具有前瞻性，可以满足未来10～15年日趋严格的排放标准。烟气SO2排放浓度≤50mg/Nm3；脱硫装置在煤质波动、负荷波动时，脱硫率不低于92.5%；脱硫装置入口SO2浓度≤1600mg/Nm3时，整个装置能够连续稳定运行。锅炉50%～100%工况，燃用煤种符合招标文件要求，任意5分钟平均值的脱硫除尘效果均应达到下述保证值。表3-3装置脱硫除尘效果保证值标段I标段II标段烟气SO2排放浓度≤50mg/Nm3≤50mg/Nm3烟尘排放浓度≤50mg/Nm3≤50mg/Nm3脱硫装置氨/硫(mol/mol)≤1.6053：1≤1.6053：1脱硫装置出口烟气温度≥72℃≥72℃脱硫系统总压降≤1180Pa≤1180Pa总功率≤190kW/h≤210kW/h耗水量≤16t/h≤24t/h脱硫剂(名称)耗量≤1.0t/h≤1.4t/h设备噪声≤80dBA≤80dBA脱硫装置可用率=100%=100%脱硫装置漏风率≤1%≤1%引风机入口处烟气量≤550000Nm3/h≤800000Nm3/h第四章工艺技术方案4.1脱硫装置4.1.1工艺技术方案的选择工艺技术方案确定的原则和依据煤炭是中国的主要国产燃料源，并广泛用于发电、工业用和民用，近年来，随着我国经济的飞速发展，能源消耗在急剧增加，以煤或石油为燃料的燃煤锅炉或火力发电厂排放大量烟气，这些烟气含有大量的酸性气体，特别是二氧化硫和氮氧化合物，这些气体是造成酸雨、烟雾以及人体不适的主要原因。目前普遍使用和具有代表性的脱硫脱氮技术有石灰石－石膏湿法（FGD）、海水脱硫法、半干法和干法、选择性催化还原法（SCR）等多种烟气脱硫、脱氮工艺技术。但上述方案普遍存在系统复杂、催化剂损耗高、设备成本高、投资大、系统运行耗能高，运行费用高等问题。在我国，烟气氨法脱硫技术具有很好的发展前景，因为氨法脱硫技术具有高脱硫率、副产硫酸铵化肥、系统简单、节省占地面积等优点。该技术用于脱除烟气中的二氧化硫是有效的方法，具有广泛的应用价值。中国是发展中国家，是人口众多的农业大国。氨的资源丰富，每年氨的产量达3600多万吨，世界第一。中国目前有400多个生产氨的化肥厂，产地遍及全国各地。中国耕地经调查大面积缺硫（在土壤里硫含量＜6×10-10即为缺硫），联合国粮油组织已确定除了氮（N）、磷（P）、钾（K）外，硫（S）是植物第四营养元素，它能显著使农作物和蔬果增产。在欧美硫和氮、磷、钾一样卖钱，它的需求量和磷一样多。我们用氨法进行燃煤烟气脱硫得到副产品硫酸铵和亚硫酸铵肥料，氨是从肥料中来，又回到肥料中去，不影响氨的平衡使用。中国本身就有广阔的市场，据农业权威部门介绍，中国每年需要硫酸铵化肥约400万吨，目前每年只生产60万吨，需求平衡相差甚远。所以说，氨法烟气脱硫完全适合中国能源、农业的发展和环境综合治理的国情。氨法烟气脱硫是一种综合利用和资源回收的方法。中国硫资源并不丰富，每年要从国外进口200-300万吨硫磺，耗资十多亿元人民币。但中国每年从烟气排走的硫就约有1000万吨之多，而中国广大耕地却有30%因缺少硫元素而影响着粮食的增产。使用氨法烟气脱硫既是综合利用又回收了硫资源，轻松地解决了上述这个矛盾。从经济技术角度看：氨法烟气脱硫的副产品是硫酸铵和亚硫酸铵，正是中国广大耕地所需要的含氮含硫的肥料。它可以单独使用，也可以和其他营养元素一起做复合肥料，有着广阔的市场需求。不象钙基脱硫副产品石膏或亚硫酸钙，或因其市场饱和，或因其无法使用，抛弃后还占用宝贵的土地资源，形成“石头搬家”现象。一吨氨可以生产四吨96%以上的硫酸铵化肥，按目前我们调研的行情，三吨硫酸铵化肥价值就可抵消一吨氨的费用，还能剩下一吨硫酸铵成为盈余。氨法烟气脱硫的脱硫剂采用原厂尿素生产过程中产生的含氨量为15%的甲铵液，而且装置用水采用工业水。从成本上节余了很多，再结合硫酸铵和亚硫酸铵收益，总体上可大大抵偿脱硫运行成本并略有盈余。因此，此厂燃煤锅炉烟气采用氨法氨法脱硫是非常合理的选择。国内外氨法脱硫工艺技术概况（1）国外氨法烟气脱硫方法的分类a.德国克卢伯公司Walther工艺湿法氨-硫酸铵法脱硫工艺首先由德国的克卢伯公司(KruppKroppers)开发成功，如图1所示。该工艺布置在除尘器之后，原烟气经过换热器降温后从塔顶进入塔中，与氨水顺流而下，塔底的溶液由循环泵重新抽到喷淋层循环使用。随后烟气进入下一级吸收塔脱除NOx，然后进入高效快速洗涤塔，将残存的盐溶液洗涤干净，最后经热交换器加热后流入烟囱。该工艺的特点是：脱硫效率高、能适应烟气品质的变化、副产物可作化肥使用；存在的问题是烟气中气溶胶去除不干净，设备易腐蚀，并造成大气二次污染。图1Walther工艺流程简图b.德国鲁奇公司AMASOX工艺捷斯-比晓夫公司购买了Walther工艺，并在上述工艺的基础上改进和完善了流程和设备，最后形成了AMASOX脱硫工艺。主要改进是将Walther工艺的多塔流程改为结构紧凑的单塔，并在塔内安置湿式电除雾器去除烟气中夹带的气溶胶。整个脱硫过程均在单塔内进行，有效降低了投资成本和运行费用；存在的问题是除雾装置采用湿式电除雾器费用较高，另外设备易腐蚀且难以维修清洗。图2AMASOX工艺流程简图c.美国GE公司Marsulex工艺20世纪90年代，美国GE公司开发了自己的氨-硫酸铵法脱硫工艺。在威斯康辛州Kenosha电厂配套一座500MW机组的工业示范装置。其工艺流程为：烟气首先进入预洗涤塔，用高压喷淋水雾降温、除尘，冷却到接近饱和露点温度时再进入吸收塔。吸收塔内布置有两层喷雾洗涤层，使氨液和烟气充分接触混合，提高反应效率。脱硫后的烟气经塔顶的湿式电除雾器除雾后，流入烟囱并排入大气。图3Marsulex工艺流程简图d.日本钢管公司NKK工艺日本钢管公司开发了NKK氨法烟气脱硫工艺。该工艺的吸收塔从下至上分为三段，下段是预洗涤除尘和冷凝降温，此段不加入氨液；中段加入氨液，与烟气逆流喷淋；上段是第二吸收段，不加氨液，只加工艺水。吸收后的烟气经加热器升温后有烟囱排放。亚硫酸铵溶液在单独的氧化塔中用压缩空气氧化。图4NKK工艺流程简图（2）国外氨法烟气脱硫方法的缺点国外氨法烟气脱硫方法存在的问题是烟气中气溶胶难以去除，设备易腐蚀，并造成大气二次污染，且上述方法多采用蒸汽加热，耗资较大。另外，本项目为河南煤化中原大化公司I标段2×75t/h+1×130t/h天然气化工装置和II标段3×130t/h煤化工装置燃煤锅炉燃煤锅炉烟气氨法脱硫工程，上述工艺较为复杂，整套装置设备、仪器多，占地面积较大，投资较高，且需要大量蒸汽来加热溶液，运行成本高，不适用于本项目的烟气氨法脱硫工程。宁垣烟气脱硫机理宁垣采用的氨法烟气脱硫技术的脱硫剂采用河南煤化中原大化公司尿素生产过程中产生的甲铵液，而且装置用水采用工业水。因河南煤化中原大化公司是以化肥为主导产品的化工企业，有化工生产管理经验，有废氨水可供使用，否则废氨水需低价外卖，这是节能减排，以废治废，从成本上节余了很多。另外中原大化有复合肥装置，副产品硫胺可作为复合肥原料使用，且对色度和含水率无过高的要求，这是循环经济，结合硫酸铵和亚硫酸铵硫收益，总体上可大大抵偿脱硫运行成本并略有盈余。4.1.2.工艺流程说明本装置需要的脱硫剂甲铵液，经槽车输送至本装置氨水罐中。锅炉烟道气经布袋除尘器除尘后进入脱硫系统的浓缩塔内。在塔内，烟道气与浓缩塔上部均匀喷下的硫酸铵溶液接触，硫酸铵溶液被烟道气加热，成为悬浮液落入塔底。离开浓缩塔的烟道气与喷入脱硫塔的亚硫酸铵溶液进行反应，生成亚硫酸氢铵等，与未反应的亚硫酸铵溶液一起进入脱硫塔底。烟道气向上与脱硫塔上部喷下的亚硫酸铵溶液接触，生成亚硫酸氢铵落入塔底。经过脱硫与洗涤，综合脱硫效率可以达到98.5%以上，烟道气出口二氧化硫小于50mg/Nm3；烟道气出口粉尘小于50mg/Nm3。脱硫塔底生成的一定浓度的亚硫酸铵溶液，主要用于生产副产品硫酸铵和亚硫酸铵。（1）副产硫酸铵的生产工艺当亚硫酸铵溶液达到适当浓度时，经过亚硫酸铵循环泵送到氧化槽内，空气和亚硫酸铵溶液充分混合，亚硫酸铵被快速氧化生成硫酸铵，其反应方程式如下：2（NH4）2SO3+O2=2（NH4）2SO4在浓缩塔内，过饱和的硫酸铵溶液初步固液分离后，进入离心机，离心选出的硫酸铵结晶体送往复合肥生产车间做为生产原料。离心后母液均回到母液罐，继续由母液泵送到浓缩塔，至此回收过程完成。（2）副产亚硫酸铵的生产工艺脱硫塔底生成的一定浓度的亚硫酸铵/亚硫酸氢铵溶液，当溶液达到适当浓度时，经过亚硫酸铵循环泵送到混合器内。进入混合段的氨气和亚硫酸铵/亚硫酸氢铵溶液充分混合，亚硫酸氢铵与氨气反应生成亚硫酸铵，其反应方程式如下：NH4HSO3+NH3=（NH4）2SO3亚硫酸铵溶液流入浓缩塔内；亚硫酸铵溶液初步固液分离后，进入离心机，离心选出的亚硫酸铵结晶体包装。离心后母液均回到均回到脱硫塔内，继续由亚硫酸铵泵送到脱硫塔，至此回收过程完成。本工艺和国内其它氨法脱硫工艺的比较表4-1工艺比较表内容本方案塔内吸收+塔内氧化法塔内吸收+塔外氧化+三效蒸发塔内吸收+塔外氧化+浓缩塔流程流程简洁流程简洁流程复杂流程简洁能耗最低较高最高较低堵塞不堵塞容易堵塞较易堵塞较易堵塞运行成本最低较高高较低脱硫效率高较低高高除尘效果好较好较低较低操作性易操作较易操作操作困难较易操作本工艺技术优势本工艺具有以下特点：（1）流程简洁、容易操作，可保证系统长周期稳定运行；（2）脱硫、除尘效率高，不易堵塞，操作弹性大；（3）系统节能：a.脱硫塔液气比小，循环量小；b.运转设备少，电耗低；c.系统能耗在国内现有的烟气脱硫工艺中最低。（4）副产品可选，副产亚硫酸铵较生产硫酸铵流程更短，能耗更低。装置物料衡算方案装置物料衡算表见附表1。4.2自控技术方案4.2.1生产控制分析（1）本设计在装置的进、出口设有烟气SO2连续在线分析监测装置，出口设有尘含量连续在线分析监测装置，全部进入脱硫控制系统中进行监视、计算及控制。（2）在脱硫塔的下部储液段，分别安装有液位计，在亚硫酸铵溶液的出口管上安装有密度仪。各测量点的测量值通过计算机可计算出脱硫塔内亚硫酸铵溶液的密度并显示出来，这样可以和密度仪测量的数值相互参考对比，从而对亚硫酸铵溶液的PH值控制调整，以保证较高的脱硫效率，并且控制亚硫酸铵溶液的浓度，避免脱硫塔内结晶堵塞。4.2.2自控水平本设计从技术先进、安全可靠、经济合理的角度出发，结合目前同类装置控制系统的实际状况，根据装置检测点、控制回路数量及工艺过程的要求，将脱硫控制系统设置成一套独立的DCS控制系统，完成对烟气氨法脱硫系统的控制。所有直接或必要的联锁信号、状态信号及测量数据通过硬接线接入DCS系统，DCS系统可以通过内部运算和逻辑处理从而完成对脱硫装置的正常启、停的运行监视、操作及故障处理。脱硫系统自动化水平达到能在DCS控制室内通过LCD操作站对脱硫装置进行集中监控，完成对脱硫装置的正常启、停的运行监视、操作及故障处理。实现以键盘和鼠标作为监视和控制中心，对整个脱硫系统的集中控制，不设置常规仪表盘。控制水平可达到如下程度：(1)在DCS控制室内完成对脱硫装置的启动、停止、正常运行的监视和操作；(2)在脱硫装置启动、停止、正常运行或异常工况出现的过程中，自动对各参数进行巡检、数据处理、定时制表、参数越限时的自动报警或打印；(3)根据运行人员在LCD操作站上发出的指令，自动完成各局部工艺系统的顺序启停；(4)脱硫系统发生异常、故障或事故时，能通过联锁保护自动切除有关设备及系统，同时对引起装置事故的原因进行事件顺序记录和故障首出，以便于运行人员及时分析故障。本工程脱硫界区设置独立脱硫控制室，脱硫操作员站和脱硫工程师站布置于脱硫控制室，配置如下：(1)操作员站：1台×2(2)工程师站(兼操作员站)：1台×2(3)打印机：1台×24.2.3信号报警及联锁系统为确保各装置的正常运行，确保人员、关键设备和机械的安全，在DCS内设置了必要的过程参数越限报警和联锁系统，通过DCS操作站提醒、指导操作人员进行必要的操作。所有的机泵安全、保护、故障报警和联锁，装置的顺序开/停车、紧急停车等均由DCS实现；并可通过操作站实现对各装置的操作。安全联锁系统的控制通过设置一套紧急停车系统来实现，设计本着安全可靠的原则，对重要联锁信号采用二取一或三取二表决原则。联锁接点采用直接型（如压力开关、物位开关等）或间接型（变送器作用的开关）。联锁系统为故障安全型。所有联锁均设报警。一般报警信号在DCS中作报警显示及打印；对重要的安全联锁系统的信号报警另设置硬报警，外接闪光报警器，以引起操作人员的注意。采用氨法脱硫工艺烟气系统设置有旁路，当脱硫系统出现故障状态时需退出氨法脱硫装置，锅炉烟气旁路电动门立即打开，脱硫装置烟气出、入口电动门随后关闭，锅炉烟气走旁路直接进烟囱，不影响原厂锅炉的正常运行。4.2.4现场仪表和控制设备的选型原则根据现有脱硫装置现场仪表的实际情况，本着技术先进、安全可靠、维护方便和经济合理的原则，选用具有成熟经验、性能良好、质量可靠的仪表和设备，重要信号的现场仪表和控制设备选用进口产品。设备的选型考虑以下原则：(1)变送器采用质量可靠的进口智能产品。(2)在需就地巡视的地方，有就地指示。(3)为了进行远距离测量，在重要设备旁安装就地远传仪表。(4)对于重要的远控阀门，监视其用于保护和自动调节的开度位置，并分别配置开、关方向位置限位开关。(5)根据本装置被测流体的特点，流量测量优先选用电磁流量计。(6)所有引压测量的压力测量设备设一次门、二次门、排污门，测量设备至一次隔离阀门采用的所有材料应与相应的管路、容器所用材质一致，而且符合在安全运行条件下测量介质的要求，与变送器连接的仪表短管和取样短管为不锈钢材质。(7)所有设备在其安装位置处能良好运行。特别是室外设备，能做到适合各种环境条件，如防雨、防晒、防腐蚀等。(8)所有双向行程开关的滞后都是可调的。(9)所有变送器为进口智能变送器，带HART协议、零点和满度调整按钮，输出4～20mADC信号。(10)变送器在满量程时误差≤±0.2%，所有就地安装的变送器（压力、液位等）带有LED就地指示。(11)由于环境条件影响，将为室外的取样管路提供防冻措施及仪表保温柜。(12)与介质接触的仪表部件采用适合于工作环境的材质及采用相应的防堵、防腐措施。如本装置的压力（液位）测量，由于被测介质易结晶易腐蚀，从而大量采用法兰式压力（液位）变送器。(13)合理设计控制阀，使其在特殊环境下和在启动、正常运行、停机、故障时都能可靠地运行，操作控制阀时不应产生振动以影响相关的回路。(14)本工程所有执行器主要采用电动执行机构。电动执行机构均采用一体化产品。4.2.5仪表动力供应（1）．仪表用压缩空气仪表用压缩空气来自原仪表供气系统。供气压力不低于0.6Mpa（g）。质量要求为露点为-40℃，含尘≤1mg/NM3，含油＜8ppm。（2）．仪表用电源本设计装置DCS及安全联锁有关的仪表设备均采用不间断电源（UPS）供电。UPS电源取自原厂锅炉控制室内UPS。4.2.6主要安全技术措施为确保所设控制系统能安全可靠地运行，特设置以下安全措施：1、考虑到装置为露天布置，现场仪表的防护等级一般不低于IP65。2、对易冻介质的测量管线采取伴热、保温措施。3、分析仪表的预处理系统应随分析仪表成套供货，现场设置分析小屋，以确保分析仪系统正常运行。

第五章原料、燃料及动力的供应本设计的脱硫工艺具有前瞻性，可以满足未来10～15年日趋严格的排放标准，本脱硫工程的脱硫剂是发标方尿素生产过程中产生的含氨量为15%的甲铵液。（1）甲铵液组成表5-1甲铵液组成组成氨二氧化碳水含量12%38.82%49.18%（2）烟道气组成表5-2烟道气组成组成CO2N2O2SO2H2O含量10.40%77.08%10.50%0.0567%3.00%本厂烟道气可直接用管道连接原有厂房，直接输送。无需车辆运输。所需脱硫剂考虑可直接用管道连接原有厂房或用车辆运输。硫酸铵和亚硫酸铵收益可大大抵偿脱硫运行成本并略有盈余。（3）水、电、汽和其它动力需求量及供应方式表5-3水、电、汽和其它动力需求量及供应方式名称小时用量年需用量来源供应方式I标段II标段I标段II标段装置工艺水12t21t96000吨168000吨净水厂管道甲铵液566.65215.61986.6吨10867吨尿素生产过程管道或槽车电210kW180kW1680000kW1440000kW变电站电缆

第六章建厂条件和厂址方案6.1厂址概述河南煤化中原大化公司，位于河南省濮阳市。全厂地势平坦。本燃煤锅炉烟气氨法脱硫工程项目，在工厂现有固定空地上布置。地震基本烈度：7级6.2厂址方案6.2.1概述总平面布置严格按照河南煤化中原大化公司提供的现场条件布置。6.2.2厂区总平面布置总平面布置必须满足的标准：《化工企业总图运输设计规定》HG/T20649-1998《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《工业企业设计卫生标准》GBZ.1-2002《石油化工噪声控制设计规范》SH/T3146-2004《洁净厂房设计规范》GB50073-2001《厂矿道路设计规范》GB50073-2001《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《室外给水设计规范》GB50013-2006《化工企业照明设计技术规定》HG/T20586-1996《化工企业供电设计技术规定》HG/T20664-1999《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程》HG/T20687-1992建（构）筑物的平面和空间组合，应做到分区明确，合理紧凑，生产方便，造型协调，整体性好，并应与现场现有建筑群体相协调。本脱硫配套工程所有的建（构）筑物均严格按照招标书提供场地布置，在该区域内布置有硫铵厂房、脱硫塔、烟道及支架、泵区、氨水罐等设备，并合理利用厂区原有的规划道路来满足运输。并且各建构物在给定的用地范围内布置，满足各种防护距离要求。设备布置图见附图2、附图3。6.2.3厂区竖向设计本工程在原厂指定范围内建设，原有地形地貌经过前期工程的平整，厂区竖向布置格局已经确定，本期建筑物室内零米高度同主厂烟囱零米高度一致。6.2.4厂区道路布置河南煤化中原大化公司厂内原有道路根据生产、生活及消防的需要已设置完成，本次脱硫配套工程建筑物可利用厂内道路系统，不再新增道路。6.2.5厂区管线布置按照原老厂区各类工艺管线的统筹安排及敷设方式和路径，在确保安全生产的前提下压缩管线间距，减少管线走廊宽度，以节约用地。雨水管道排入厂内原有雨水管网。6.3厂址优点厂址周围铁路、公路发达，交通便利，厂址的外部运输条件好；厂址处地势平坦，可以节省场地平整费用；厂址处供电、供水、防洪及排涝条件好；原、辅材料及成品的装卸可利用原有设施。

第七章公用工程及辅助设施方案7.1总图运输7.1.1概况拟建装置位于河南省濮阳市。濮阳市位于河南省东北部黄河中下游平原，北与河北省邯郸地区交界，东隔黄河与山东省菏泽市相望，西临安阳市，南接新乡市中部，位于冀、鲁、豫三省交界处，地理位置十分优越。西临京广，东傍京九，106国道横穿而过，交通运输十分发达。本工程在原厂指定范围内建设，原有地形地貌经过前期工程的平整，厂区竖向布置格局已经确定，本期建筑物室内零米高度同主厂房一致。年主导风向及频率南风14.2%，年次主导风向及频率北风12.6%，静风频率22.6%。7.1.2总平面布置原则总平面布置原则如下：在满足工艺生产、环保、安全卫生及消防的前提下，尽量布置紧凑合理，少占土地；尽可能使厂区功能分区明确，工艺流程顺畅，运输便捷。并充分考虑企业发展预留用地。7.1.3工厂运输本工程建成后，全年物料运输量变化如下表：表7-1运输量一览表序号名称运输量(吨/年)备注改造前改造后I标段II标段运入运出运入运出运入运出1甲铵液5215.6108672硫酸铵54408016小计5215.65440108678016改造后合计010655.618883运入部分采用汽车运输，运出部分采用汽车或铁路运输。为节省投资，便于管理，本工程不配备运输车辆。7.1.4绿化概况为了净化空气，美化环境，创造一个良好、舒适的生产和工作条件，本工程充分利用厂区空地进行绿化；在道路两侧种植绿篱及常青不落叶乔木；在建筑物的四周及零星空地上种植草坪及四季花卉，树种的选用适宜当地气候条件为宜，并注意与现有厂区绿化相协调。7.2厂区给排水7.2.1给排水要求（1）给排水设计满足下列标准和规范：《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水设计规范》GB50014-2006《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《工业循环水冷却设计规范》GB50102-2003《污水综合排放标准》GB8978-1996《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《石油化工污水处理设计规范》SH3095-2000《石油化工给水排水系统设计规范》SH3015-2003《石油化工给水排水水质标准》SH3099-2000《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003《石油化工企业给水排水管道设计规范》SH3034-1999《生活饮用水卫生标准》GB5749-85工艺及其他用水专业提出的给水和排水的水量、水质等