SJ8025挤出机设计毕业设计论文

摘要塑料挤出机简称挤出机（又名压出机），塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。一般挤出机有五大部分组成：挤出部分、传动部分、机头、加热冷却系统、电气控制系统。挤出机用于生产PE管材。生产的管材具有耐热、耐老化、机械强度高、耐环境应力开裂性、抗蠕变性能好等优点，是城际间输送燃气和城市供水管道首选产品。挤出机是塑料行业最基本的加工机械，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合。带状塑料加入加料口后，在旋转螺杆的作用下，塑料被搓成团状沿螺杆槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩和搅拌作用塑料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步提高，呈现出粘流状态，以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需的一定形状的半成品。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。本设计首先介绍了螺杆挤出机的分类与发展前景等，其次为整体方案的确定部分，详细的介绍了本设计的选择依据，最后为整体设计部分，涉及到各参数的确定过程。运用AutoCAD绘制螺杆、中间轴和机架零件图；挤出机总体结构装配图。关键词:挤出机；螺杆；机头；中间轴；机架

AbstractPlasticextrusionmachinecalledextruder(akaextruder),plasticextruderalsobelongstooneofthetypesofplasticmachinery,plasticextruderisoftenreferredtotheasthehost,anditssupportofthesubsequentequipment,plasticextrusionmoldingmachineisknownasauxiliarymachines.Thegeneralextruderhasfivemajorparts:theextrusionpart,thetransmissionpart,themachinehead,theheatingandcoolingsystem,theelectriccontrolsystem.ExtruderfortheproductionofPEpipe.Thepipehastheadvantagesofheatresistance,agingresistance,highmechanicalstrength,environmentalstresscrackingresistance,creepresistance,etc.itisthefirstchoiceforthetransportationofgasandcitywatersupplypipelinebetweencityandcity.Extruderistheplasticindustry'smostbasicprocessingmachinery,extruderaccordingtothedirectionoftheflowofthenoseandtheanglebetweenthecenterlineofthescrew,canbedividedintoarightangleheadandnose,etc..Theworkingmechanismofthescrewextruderistorelyonthepressureandshearingforceproducedbytherotationofthescrew,sothatthematerialcanbefullymixedanduniformlymixed.Stripplasticjoinfeedingport,undertheactionofthescrewrotation,plasticsarerubbedintoballshapealongthescrewgrooverollingforward,forscrewshear,compressionandstirringplasticsbyfurthermixingmixingandplastication,temperatureandpressuregraduallyincrease,showingaviscousflowstate,toacertainpressureandtemperaturethroughthehead,finallygetthedesiredshapeofsemi-finishedproducts.Plasticextrudercanbebasicallyclassifiedastwinscrewextruder,singlescrewextruderandraremulti-screwextruderandnon-screwextruder.Thisdesignfirstintroducedthescrewextrusionmachineclassificationanddevelopmentprospects,secondlyfortheoverallprogramofdeterminingsection,detailedintroducesthebasisfortheselectionofthedesign.Finally,aspartoftheoveralldesignrelatestotheparametersintheprocessofdetermining.TheuseofAutoCADdrawingscrew,shaftandframepartsdiagram;extruderoverallstructure.Keywords:Extruder;Screw;Head;Shaft;Frame目录TOC\o"1-3"\h\u20394第一章引言 第八章轴承的计算与校核8.1高速轴轴承轴承7311E，Cr=145KNCor=112KNe=0.35Y=1.7求两轴承的计算轴向力A1和A2图8-1高速轴轴承由前已知：轴向载荷Fa=2.58KN径向载荷R1=15.57KNR2=4.21KNS=R/(2r)A2=S2=1.24KN.求当量动载荷P=Fp(XR+YA)(8.1)Fp=1.0-1.2取Fp=1.1得X=1Y=0P1=1.1×（1×15.51）=17.061KN又得X=1Y=0P2=1.1×（1×4.21）=4.631KN按P=P1=17.06KN计算则Lh===13919h=2.38（年）8.2中间轴轴承轴承7317E，Cr=288KNe=0.35Y=1.7求两轴承的计算轴向力A1和A2图8-2中间轴轴承由前已知：轴向载荷Fa=4.82KN径向载荷R1=41.31KNR2=49.53KNS=R/(2r)A2=S2=14.57KN.求当量动载荷P=Fp(XR+YA)(8.2)Fp=1.0-1.2取Fp=1.1得X=0.4Y=1.7P1=1.1×（0.4×41.13+17×28.05）=70.551KN又得X=1Y=0P2=1.1×（1×49.53）=54.483KN按P=P1=17.06KN计算则Lh===8456h=1.45（年）8.3低速轴轴承轴承7328E，Cr=688KNe=0.35Y=1.7求两轴承的计算轴向力A1和A2图8-3低速轴轴承由前已知：轴向载荷Fa=24.1KN径向载荷R1=27.68KNR2=59.08KNS=R/(2r)A1=S1=8.14KN.求当量动载荷P=Fp(XR+YA)(8.3)Fp=1.0-1.2取Fp=1.1得X=1Y=0P1=1.1×（1×27.68）=30.448KN又得X=0.4Y=1.7P2=1.1×（0.4×59.08+1.7×32.24）=86.284KN按P=P2=86.284KN计算则Lh===337607h=57.81年。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第九章螺杆与低速轴联接部分的计算与校核第九章螺杆与低速轴联接部分的计算与校核9.1联轴器的选择基本参数：转速：n=1500rpm转矩：T=1125.4Nm功率：N=110KW电机轴：D=85mm高速轴：d=50mm选弹性注销联轴器HL69.2花键的选择校核采用短行花键：小经82mmN×d×D×B=10×82×82×12键数N=10工作长度取130花键的强度条件：其中h=9.3低速轴带花键部分的强度校核将它看作为空心轴：外径，内径强度条件：d其中=132.65mm而该轴外径为此处也满足强度要求9.4推力轴承的选择与校核为使螺杆可以浮动工作，选用推力调心滚子轴承低速轴轴径为，即轴承的内径为故选9039328E，Ca=705KN由前已知：轴向力P=200F=200径向力约为G/2=500N当量动载荷：Pa=P+1.2Fr=22608+1.2×500=23208N=291555(h)=50年故轴承满足要求。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文结论结论挤出机是塑料行业最基本的加工机械，挤出机的发展水平直接影响塑料产品的质量。挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。（1）螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文参考文献参考文献[1]邱一怀.机械设计[M].北京:高等教育出版社,2012.[2]刘莹.机械基本原理[M].山西人民出版社,2015.[3]王伯平.互换性与测量技术[M].北京:机械工业出版社,2011.[4]孙威廉,魏凤兰.工程材料[M].北京:中国农业大学出版社,2013.[5]余惠利.机械设计[M].科学出版社,2011.[6]大连理工大学工程画教研室.机械制图[M].北京:高等教育出版社,2012.[7]吴宗泽.机械设计课程设计手册[M].北京:高等教育出版社,2014.[8]徐斌,欧中文.中国机械工程[J],2014,11(6):707-712.[9]朱冬梅.画法几何及机械制图[M].北京:高等教育出版社,2011.[10]张玉华.机械零件的结构设计[M].北京:机械工业出版社,2015.[11]朱福华.挤出机设计[M].北京化工学院出版社,2013.[12]李住国.机械润滑与诊断[M].北京:化学工业出版社,2010.[13]张展.机械设计通用手册[M].北京:机械工业出版社,2012.[14]王茂元.机械制造技术(第2版)[M].北京:机械工业出版社,2012.[15]管俊杰.数控加工工艺[M].西安:西南交通大学,2011.[16]吴拓.机械制造工艺与机床夹具[M].北京:机械工业出版社,2010.[17]赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书[M],北京:机械工业出版社,2006.[18]陈红军.实用机械加工工艺手册[M].北京:机械工业出版社,2010.[19]金福昌.袖珍车工手册[M].北京:机械工业出版社,2010.[20]BruceEckel.ThinkinCAD[M]3rd.NewJersey:PrenticeHall,2012.沈阳化工大学科亚学院学士学位论文致谢致谢作为一名大学生，毕业设计是检验四年来所学知识的标准，经过一个学期的努力，终于完成了毕业设计的所有内容，经过本次设计，我对专业知识有了更具体的认识和更系统的理解。以前这些知识只是被凌乱的堆积起来不能灵活的解决现实问题，通过本次设计，我深感到自己运用专业知识的能力得到了很大的提升，我深感其中对我帮助最大的就是我的指导教师王静伊老师，她具有丰富的专业知识和白问不厌的态度，在我毕业设计的完成过程中给了我很多的帮助。其次，我还要感谢我的同学和朋友们，在大学四年中给了我很多帮助和照顾。在论文完成之际，我要特别感谢我的指导老师王老师的热情关怀和悉心指导。在我撰写论文的过程中，王老师倾注了大量的心血和汗水，无论是在论文的选题、构思和资料的收集方面，还是在论文的研究方法以及成文定稿方面，我都得到了X老师悉心细致的教诲和无私的帮助，特别是他广博的学识、深厚的学术素养、严谨的治学精神和一丝不苟的工作作风使我终生受益，在此表示真诚地感谢和深深的谢意。在论文的写作过程中，也得到了许多同学的宝贵建议毕业设计是我们在大学最后一次作业，也是我们走向工作岗位的桥梁，在这个过程中，各方面都会得到锻炼和提高，特别是动手能力和思考能力。特别是实践能力的培养，理论与实践的结合，才是我们应该学习的重点。而这次毕业设计给我们提供了哟个舞台，为我们快速进入工作状态提供了一次机会。在这次毕业设计中，我的指导老师王静伊老师为我们提供了极大的帮助与指导，为我们顺利完成这次毕业设计打下了坚实的基础。她的谆谆教诲和敬业精神、无私的奉献精神与严谨的治学精神深深感染了我们每一个人。在这次设计中，我们不仅学到了知识。更重要的收获是积极乐观的态度，做人的道理和严谨的治学精神与团结协作的精神，这对我们以后来说无疑是一笔巨大的财富。允许我再一次向王老师以及在毕业设计当中给予我帮助的老师表示诚挚的谢意。感谢所有关心、支持、帮助过我的良师益友。最后，向在百忙中抽出时间对本文进行评审并提出宝贵意见的各位专家表示衷心感谢！基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现单片机嵌入式以太网防盗报警系统基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现单片机监测系统在挤压机上的应用MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用单片机在高楼恒压供水系统中的应用基于ATmega16单片机的流量控制器的开发基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计\t"_blank