前郭草原文化馆广场施工组织设计学士学位论文

前郭县草原文化馆广场施工组织设计编制：审核：批准：国诚建设集团有限公司2015年8月日目录1.编制依据32.工程概况33.施工准备34.施工方案44.1土方工程施工44.2广场3:7灰土施工64.3广场混凝土垫层施工74.4广场砖铺贴104.5苗木种植124.6混凝土挡土墙施工184.7台阶砌筑、铺装施工264.8混凝土排水沟施工285.主要施工管理措施326.应急预案537.紧急救援预案54附表：施工进度计划：1编制依据1.1前郭县草原文化馆工程施工组织设计。1.2前郭县草原文化馆工程施工图纸。1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022工程概况2.1本工程为:吉林省前郭尔罗斯蒙古族自治县，草原文化广场、草原文化馆工程，整体规划，位于查干花镇南草原国道（南北向牙—四线）、阿古拉大街（东西向）交汇地带，南北连接草原和镇区。规划土地长150米，宽100米，规划土地包括：主建筑（文化馆）、文化广场。2.2文化馆建筑面积：2016.32㎡，建筑高度：17.9㎡，建筑层数：地上三层，抗震设防烈度：8度；耐火等级：一级；结构形式：钢筋混凝土框架结构；防水等级：屋面Ⅱ级。2.3基础采用长螺旋钻孔压灌混凝土桩，桩径φ350mm，桩深14m，桩与基础梁、承台为连体结构。3施工准备3.1前期准备A、施工测量准备校核定位依据桩，对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算；实地校测桩位精度应符合有关规范要求；对两个（或以上）水准点进行符合校测，进度符合要求后，取中值使用；定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。B、测量仪器、计算器具在使用前应按照《计量法》及测量仪器《检定规程》进行校验。3.2施工测量3.2.1测量仪器

测量仪器使用前，必须经过政府计量管部门的检测，精度符合规范要求。

3.2.2测量方法

在施工测量放线前，先根据施工平面图布设方格网，方格网距以5M为宜，并将重点控制桩放到车辆及人员碰不到的地方，以便于施工过程中进行复测和检查。挖土前应将基础的位臵用白灰进行放线。基础施工中随时复测标高。

3.2.3平面定位

对于曲线形道路在场内可做出圆心的情况下，可先测出中心位臵，钉立中心桩，沿中心桩根据图纸设计半径画弧，定出道路中心线，如场内有建构物阻挡，无法钉立中心桩的情况下，先测设道路中心线两交点坐标并钉立控制桩，连接两点做直线，找出中心点，将经纬仪臵于中心点处，按计算或小比例图上放样每段弦长所对应的角度，从其中一个道路中心桩开始旋转，按视线方向，从仪器处量取放样图所给定到路中心距离，依次定出曲线上各控制点。

3.2.4高程测量

在道路变坡点处，增设高程控制桩。其它同平面定位3.2.5复测，在场地回填土前，依据规划局所给的坐标、高程进行轴线、中线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线桩、水准点。3.2.6验线，测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误后，经监理工程师核准后，才可以进行施工测量放线。3.2.7使用高精度的全站仪和高精度水准仪，直接进行高精度的放样和检测，从而大幅度地提高测量的精度。3.2.8依据测量、计算结果根据实测的数据计算重新计算核对土方量，为方案的编制提供可靠的依据。4.施工方案4.1土方工程施工4.1.1土方运输4.1.1作业区进行土方运输，采用1.2m3挖掘机挖装,15吨以上双桥自卸车运输,推土机推平,形成装、运、平整大型机械化施工流水作业方案。土方按监理、甲方指定位置弃运,并采取措施防止水土流失保护环境。4.1.2机械设备的配置（主要施工机械设备表）序号机具名称型号规格数量备注1水准仪S212全站仪SET2130R13自卸汽车124装载机ZL5015推土机16震动压路机17挖掘机23、本工程土方量大,工期紧,为加快施工进度,保证工程质量,提高工作效率,本工程所用的挖掘机,推土机,装运机,运土汽车等施工机械,尽可能选用大功率土方机械,最大限度的实现其最佳组合,满足土方的开挖,运输,滩平,流水作业的需求。4.2回填土施工4.2.1基底处理场地回填应先清除基底上垃圾、排除坑穴中积水、淤泥和杂物，验收基底标高。当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。当填方遇有水或含水量大的松土时，应采取排水疏干措施，或将淤泥全部换出，抛添石片，填砂砾石，翻松，掺石灰等措施进行处理。4.2.2机械填土方法依据回填土平面图进行回填填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于50㎝，不得居高临下而不分层的一次堆填。装载机铺土，铺填土区段，长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每层铺土后，利用空车返回时将土刮平。填土程序采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实，可利用汽车行驶做部分压实工作，行车路线须均匀分布于填层上，汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。4.2.3填土的压实方法a填土应采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。b填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填、碾压或夯实。c在地形起伏之外，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每个台阶高可取50㎝，宽100㎝，分段填筑时，每层接缝处应做成大于1：1.5斜坡，碾迹重叠0.5—1.0m,上下层错缝距离不应小于1m。4.2.4机械压实方法a为保证填土压实的均匀性及密度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压时，宜先用轻型推土机、装载机推平，低速预压4—5遍，使表面平实。b碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般振动碾压不超过2km/h，并要控制压实遍数。c用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度为15—25㎝，避免漏压。d平碾、碾压一层完毕后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。e压实排水要求：1已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。2填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土，应在当天压实。4.2.3广场3:7灰土施工A施工部署1）材料机具准备及人员配备（1）、回填土为外购土，日购土800—900m3，石灰选用新鲜的熟石灰。（2）、机具准备：21T压路机、15小铲车、50铲车、灰土搅拌机、蛙式打夯机、木耙、铁锹（尖头与平头）、3m靠尺、线绳等。（3）、人员配备：选择2个班组作业人员进行施工。（4）广场灰土比例为3:7；厚度150mm。B施工方法操作工艺：基底清理、（提前）洒水—拌灰土、铺土—碾压、夯实—修整找平—验收1）回填前把基底垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。2）拌合3:7灰土、铺土。C灰土采用现场机械拌合。b、现场设灰土搅拌机一台，保证灰、土的过筛及灰土的拌合。c、根据压路机的虚铺土方范围，确定本工程灰土进行一次铺设而成。用灰土机下料至坑边用小铲车送土，以人工用铁锹、耙、等工具进行平整,虚铺厚度为270-280mm，碾压前先做实验再调整厚度。现场设水准仪随时进行水平桩的控制及测量，以此拉线、找平最后用3m靠尺刮平；d、施工中要严格、及时检查土的含水率，以“手握成团，落地开花”为宜。必要时现场检测含水率，在做适当调整3）灰土碾压采用21T静压路机，压实变数不小于4遍，搭接长度≥150mm,碾压方向由边向中，压路机压不到的地方采用蛙式打夯机进行夯实。4）碾压完成后，用仪器检查标高及平整度，对局部，低填高挖然后夯实。5）现场取土到实验室做击实试验，试验测得数据上报监理通过。3）质量要求a基底处理必须符合清洁无杂物的要求。b用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，检查数量每300m2范围内取一处。c灰土配合比应计量准确，且拌合均匀。d严格控制回填土标高和平整度。允许偏差标高平整度检查方法-5020用靠尺和水准仪D成品保护1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3）各种机械不得在基层上随便进行走动。4.3广场混凝土垫层施工注：混凝土垫层施工前，电气管线工程、给排水工程必须施工完成，做完隐检记录。4.3.1施工准备主要机具：尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、模板、刮框、木抹子、胶皮水管、电动抹子。4.3.2作业条件：垫层的基底地质情况、标高、均经过检查，并办完隐检手续。4.3.3工艺流程：清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。混凝土：混凝土强度为C15；浇筑厚度100mm；采用自拌混凝土。按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。试块组数，当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的砼每200m³取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护时间的留置组数与标准养护试件组数相同。铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于100mm。为了控制垫层的平整度，可在灰土垫层中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于＋5℃，并应保持至强度不小于设计要求的50%。4.3.4质量标准保证项目.1垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。.3评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。.4垫层铺设前，其下一层表面应湿润。允许偏差项目：见下表地面垫层混凝土允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查成品保护在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。应注意的质量问题混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑或垫层厚度不足100mm等因素，都能导致裂缝产生。4.4.广场砖铺贴4.4.1

施工准备

广场、园路铺装是环境绿化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。应在主体工程、地下管道工程完工后方可进行施工。在室外地下管网施工时，业主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的景观设计图纸。迟早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生工期延误。定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。室外地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色，由设计单位与甲方看2

平米以上大料后确定。订货应在甲方、设计单位和施工单位在确定的样品上签字封样后方可下达定单。

所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。严禁以直代曲，充分考虑加工时间，施工时严格按设计要求施工。异形板材拼接时，在遇到边角拼接无法整合情况后，应根据现场尺寸进行裁切，如边角大样大于标准板1/2

面积时则重新裁板，其他情况则加长标准板，切忌边角板材小于标准板1/2

面积。

石质材料要求强度均匀抗压强度>30

Mpa；卵石要求细滑、耐磨、光面、清洁。石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损，光面标准分为四级。一级为凿子光，要求糙、平凿痕均衡，深度5

㎜以内；二级为粗斩光，剁齐匀称，残凿痕浓度在2.5

㎜以内；三级为细斩光，剁齐匀细，清除凿痕；四级为磨光，磨光板磨光度需达到80

度以上，必需机器磨光。

按总平面图和各区块铺装定位图在垫层上进行放样，注意园路交叉口及两种不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。注意高程的铺向，防止积水。

考虑到本项目实际情况，室外地面玻化砖铺装必须满足消防车行要求相关规格的同时，必须达到以下技术指标，并出具国家专业检测报告。施工前，必须经业主、监理、设计方选样，否则不予订货和采购。

吸水率≤0.07%；

抗破坏强度≥400N；

抗折强度≥38Mpa；

其余技术指标参见国家相关标准；

产品纹理、色泽必须满足设计方案客观技术要求；

施工时，严禁出现空鼓现象；

弧形玻化砖长度根据现场实际情况进行分割，控制在1200—1500；

施工前必须根据现场情况，出铺装放样图，并必须经设计方认可后，方能备料施工。

铺装面层施工先会同业主、监理单位对基础垫层进行验收，合格后方可进行，面层材料到场主动请业主、监理单位验收，符合设计要求方可用于工地。

4.4.2

地面铺装施工

工艺流程

基层处理放样弹线找试拼、试排摊铺砂浆结铺贴石板、玻化砖等面层清理成品保护7.2.3铺设石板、玻化砖应从基准线处开始，第一行石板（砖）必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块石板（砖）铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板（砖）铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。石板（砖）拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于1

㎜。边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板（砖）锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。

在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在石板（砖）中央2/3

范围中敲击，严禁敲击石板（砖）四角，击实后的石板（砖）应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板（砖）四角移至一旁。在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg

的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板（砖）重新就位，再用锤轻轻敲击石板（砖）中部，边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。

石板（砖）铺好后第二天开始应适当湿润养护5～7

天，严禁上人走动、货物重压。

在石板（砖）铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为0.5

的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净。

各种地面施工时应根据《技术规范》的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。

各种地面施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。采用中粗砂为骨料，含泥量不大于3%。严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大地3.5

㎝，并搅拌均匀。面层作业开始前，必须认真清理基层，

对基础进行浇水湿润、不积水。对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。

4.4.3成品保护

铺装石板、玻化砖和陶板等材料和办成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。

铺设石板（砖）面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。

切割石板（砖）时，不得在刚铺砌好的面层上操作。

5.3.4铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa

时，方可上人进行操作，但必须砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。4.5苗木种植

4.5.1施工说明：

植物栽植具有季节性，因此若在非正常季节施工，所有乔、灌木都要求采用土球移植。按照《园林施工技术规范》标准施工。若当时气候异常再根据不同植物对温度不同需要进行调整；

各种苗木要尽可能保证随掘、随运，及时栽植，及时浇水，

保证成活率。

定点放线：由于树木栽植方式各不相同，定点放线方法

不相同。但本工程的绿化种植多为一些规则式的布臵。

整地、挖种植穴及施肥

（1）整理绿化用地是植物种植前的重要工序，必须认真进行对地上堆集的渣土和整地出来的渣土，及时外运，如无条件采用就地深埋的方法处理。挖种植穴之前，按照设计要求整出地形。

（2）挖种植穴：

A.以定点位臵为中心，按苗木挖掘后的根茎或土球规格挖种

植穴，种植穴的内壁为直上直下，光滑的圆柱形。

B.挖种植穴时表土与底土分别放臵。

4.5.2移栽前期苗材加工养护

施工技术：对本工程所选用大规格乔木，需在移植前转坨或切根。具体操作时切根工具应刀口锋利，使粗根切口光滑平整，如有必要可用波尔多液消毒切口。为保证切根后的株体，特别是大规格乔木稳固不倒伏，可采用临时支撑护桩，同时结合在根部辐射状各方位均匀选择一些3厘米以上粗壮侧根，在切根时不立即切断，而采取用锋利的小刀环状剥皮萌动须根的方法，以使在移植挖掘前，维持其原有在土中的固着力，待挖时再行切断。为促使多萌须根，用100ppmABT生根粉刷涂侧根切口或环状剥皮上口。

春夏期间是病虫多发时期，尤须加强植保防护，针对各苗木本地的病虫发生规律，预前喷施相关药剂，防患于未然，确保移植体健康。

4.5.3苗木挖掘、包扎、运输和栽植

施工技术：综合考虑本工程工期紧、工程量较大、交叉施工等特点及苗木移植处于的非正常季节，植树的顺序原则上是先骨架大乔木，再大灌木，后为小灌木及地被、草坪。总之，要求总体上控制分段工期，又要在具体过程中视具体气象情况，灵活有度。做到既保证工期工作量，又保证质量成活率。

移植开挖前，要对工具、设备、人力、运力作充分安排准备，特别是大树移植。应首先对苗木出圃路线通道，环境仔细踏勘，并跟踪气象变化情况，要求做到工序紧凑合理，苗木随挖随运随种。所有苗木起挖与栽植应保持同步协调，避免已起挖之苗种植滞缓，要求挖、运、种的整个移植过程不超过24小时。

在苗木起挖前的1--2天可实行根部灌水，灌水时间与水量需视天气及土壤干湿状况而定，这样可使株体在挖、运、种的整个移植过程前吸足水份。并且可加强根系与土壤的粘结力，同时，方便挖掘，且球也不易碎裂。

在苗木挖掘前，还需做好如下工作：

护干：将乔木主干、大型主枝以草绳密绕，这样在挖运时可避免树皮擦伤主枝撕断。另外在定植后，冬季防寒保暖，夏季减少蒸发避免日灼。

束冠：以草绳将树冠适度捆拢，以便挖运进程避免损坏。束冠后做好主观赏面标记。

苗木挖掘应尽量保证土球尺寸规格，一般乔木以胸径的8倍作为土球直径，灌木以冠副1/2—1/3作为土球直径。土球高度一般为其直径的70%。

苗木挖掘时须特别注意对土球和切过根苗木新发须根的保护，即切根处外面扩展10-15厘米范围。挖掘工具要锋利，土球四周外表根系可涂波尔多液消毒除菌；挖掘时间连续紧凑，绝不隔夜；主根未断时及打好腰箍，以免铲切主根时土球掉土松裂；一般小灌木可用草绳包裹后，再施以草绳网络。所有乔灌木土球草绳包护后，需在草绳喷水保湿。另外，对于草坪须保证丰厚草毡层，严忌为偏重繁殖而超薄挖铲，同时须捆扎良好。

苗木装卸：关键是不损伤树冠树身土球和尽可能不吹风减少蒸发。大规格乔木起苗卸苗须借用吊机，注意吊机吨位应有所宽余，25吨以上可在场地紧凑情况下，远臂起吊，加快作业效率。吊绳系扎时，在土球和树杆包扎草绳间垫以厚麻袋片或软木，以增加摩擦力防止系绳移位并保护树身。另外，需在树冠处另系牵引绳梢方位。土球系绳用粗麻绳以“8字节”兜底，底圈圆环大小应合适，过大易松脱土球，过小起吊时稳定性不好。树干系绳，结扎部位在主杆上部1/4—1/3处。土球及树干系绳应根据球体及树冠大小份量确定长度，由此一般将起吊时主杆与地平夹角控制在45-60度之间，以使重心落稳。乔木树体吊装上车时可用废旧大轮胎垫于土球底部，可避免受力不均匀或路途颠簸损裂土球。大乔木装车后应结扎牢固，以防颠跳移动。大中型乔灌木因无整体包装，尽量安排夜间运输，如系白天运输，树冠部应遮以蓬布，可直接避开日照风吹。大乔木装运时其树干靠车身拦板处层垫以缓冲料，另外禁止超载叠压损裂土球。装卸过程以应轻放缓落。

放样定位：在树穴开挖前进行种植放样定位，大规格乔灌木可用插杆法标志定点，群植小灌木及地被可用白粉划线标志确定种植面及林缘线。

树穴开挖：树穴开挖尺寸应比土球略大，乔木一般比土球边放宽20-50厘米，深度比土球高度尺寸增加15-25厘米。灌木一般比土球边放宽15-35厘米，深度比土球高度尺寸增加10-15厘米。另外树穴的尺寸还需依各树种不同的生活习性区别对待。树穴形状为圆柱体要求壁直底平。挖掘时将表土、心土分开放臵。

穴土置换，改良土壤理化性状：在种植时臵换挖出之心土，以使根穴土壤疏松，通气透水保肥，中和碱性，提高理化性状品质，以利根部移植后复壮。局部树穴可以考虑适当更换营养土。

苗木栽植：将已开挖好之树穴回填一部分种植土，将底土刮平，2根以方便调整冠乔木回土高20-35厘米。将苗木依主要观赏面标记方位臵入树穴，放开束绳，扶正后，加土冲捣。应注意不能冲捣土球，边加边冲，冲力四周均匀，边种边及时调整树姿方向。苗木种植深度一般是土球表面略高于穴顶面，以预留沉降高度。在加土冲捣至土球高度1/4-1/3时，可剪断除去腰网草绳并以ABT生根粉100-150ppm浓度喷施土球。加上冲捣至穴顶后，在树穴边做环状围堰，堰口高10-20厘米，随后浇足第一遍定根水，浇水要四周均匀注入，至隔天回头水浇足后用挖出不含杂草的心土，复土平掩保墒。随后进入栽植后保养阶段。新栽苗木第一周一般每天需灌水，第2-3周隔天浇灌，第4-6周每隔3-5天浇一次。如遇雨天，应观察雨量，如小雨时间短仅湿表土仍应观察根部是否缺水。浇水时间以早晨或傍晚为好。

支撑绑扎：苗木栽种完成后，即行支撑绑扎，支桩类型应根据树种及规格分别对待，对乔木斜拉拽结冠部主干防风结合十字扁担木桩系扎主干防止不均匀沉降的支撑方法。另外，如用铅丝吊桩，在扁绑扎树干部位的铅丝需外套橡皮管以免损伤树皮。

4.5.4绿化种植施工与养护管理同时进行

一般的绿化施工都是在种植结束后才进行养护阶段，在施工期间把力量都集中在种植上，忽视已栽苗木的养护。为此从种植起就重视养护工作，对苗木的成活非常关键。根据种植季节的季节特点，苗木的不同来源和植物学特性，不同苗源地环境、苗木运输等多个环节的差异，新植环境与苗源地差异等情况，采取不同的养护跟进措施，才能达到所种植苗木的较高成活率。因此，必须及时抓紧养护工作。A、浇水：树木种好后浇第一次定根水十分重要，浇水要慢、要透，一定要浇到水向外溢为止，种植后第二天补一次水，以防定根水没有渗透到所有根系，特别是种大树更应注意补水，保证根系和种植土紧密结合并及时回填塌陷处，密实土壤裂缝，以防季风吹嗖根部。

B、固定树苗：种好后大树用支撑杆固定，经二天浇水后树木已下沉完毕扶正后，调整支撑重新固定。

C、第三天根颈部用1000ccABT生根粉滴灌，ABT生根粉是多种生根激素和生长激素的混合液，可促进根部切口愈合，并促发地下新根和促进地上部分萌蘖和枝叶生长，对新种大树十分有效。地上部分喷专用营养液，由于大树移植无论有多高的技术，根系的吸收功能都会受一定影响。因此，只能定期使用根外追肥的办法来解决根系吸收受损问题，一般每周一次，已使树冠恢复和促发新根。4.5.5保证乔木全冠移植、绿化效果一次成型的技术措施

8.5.1乔木全冠移植有二种方法：

采用前2-3年已转坨移植并恢复树冠的乔木，这种转坨乔木根系已恢复，须根比转坨前更好，成活更有把握。

直接移植全冠苗木：

落叶树：移植后只做内膛枝修剪，主侧枝只做少量回缩，以保证水、养上下基本平衡，尽快恢复正常树冠。但秋、冬、春移植的部分大树也可采用抹头的方法，可使树势更加旺盛，且冠型更加整齐一致。

8．5．2、移植时间：必须避开春稍旺盛生长期，其余时间均能全冠移植。但应采取必要的修剪措施和加强必要的养护措施。4.5.6大树移植措施

、移植准备

.1、选树

根据设计要求和招标文件精神，选择符合规格的苗木。选择主干通直，树冠匀称，造型美观、根系发达的树木，观察是否已切根、移植、无病虫害和机械损伤，树形姿态优美、生长旺盛。

.2切根、培育须根

在树根四周挖一圈约40CM的环沟，深度为60～80CM，树根斩断一定要使用锋利铲具，使切口光滑，挖好后，用ABD生根水用刷子涂抹于切口处，促进植物伤口愈合，促发新根，并用拌有有机肥料的松土填入并夯实，然后浇水。

.3选择栽植时期

时下为苗木生理适应的最佳移植时间，若有幸中标本工程，我单位将立即组织树木进行移植，同时为确保成活率，要注意选择阴而无雨或晴而少风的天气进行。

.4挖掘、包装

起苗前在树冠叶面上喷洒P．V．O水分蒸腾抑制剂，可以有效减少叶面水分蒸发，同时不会影响树木呼吸和光合作用，同时在挖掘时，尽量减少须根的损伤有利于移植后成活。

采用可靠的挖掘包装方法：先铲除根部浮土10CM左右，从切根环状沟外侧稍远处开挖，至垂直深度80CM处止，然后采用双层网络法对土球进行包扎，如遇土壤干旱，则在挖掘数天前应灌水，以免土球松散。

吊放时，吊机吨位选用30T，确保吊机能力为大树总重量的5倍以上，钢丝绳扎结，主绳扎结于泥球中偏下部，辅绳扎结于主干上，辅绳主要起稳定作用，使大部分承重落于土球一端。为防止钢丝绳嵌入土球，可在接触部位之垫入木板，钢丝绳扎结部位用轮胎橡皮垫衬，严防损伤树皮，损裂泥球，吊机司机必须服从地面人员的指挥，慎起、缓转、轻放，严禁晃动碰撞。

吊上车后树冠搁放在预制凹木架上，并用紧锁器将大树固定在车上。大树装运选在晚上进行，出发前对叶面喷水并对植株用雨蓬遮盖，防止水分过量蒸发。

、运输

树木装进汽车时，使树冠向着汽车尾部，土球靠近司机室，树干包上柔软材料放在木架或竹架上，用软绳扎紧，土球下垫一块木衬垫，然后用木板将土球夹住或用绳子将土球缚紧于车厢两侧。一辆汽车只装一株树，在运输前，应先进行行车道路的调查，了解其路面宽度、路面重量、横架空线、桥梁及其负荷情况、人流量等等，以免中途遇故障无法通过，行车过程中押运员应站在车厢尾一面检查运输途中土球绑扎是否松动、树冠是否扫地、左右是否影响其它车辆及行人，同时要手持长竿，不时挑开横架空线，以免发生危险。

、定植

.1、挖穴、土壤处理

树穴深度比土球深20CM，宽度大60CM，在树穴中填入约20CM厚的营养土（含有腐熟的有机肥料）保证根系周围养分充足。

.2、修剪

采用疏枝方法，剪去重叠枝、病枝、枯枝、虫枝、交叉枝并去强留弱，使树冠层次分明，树冠匀称，但注意修剪不能重叠。

.3、种植

将大树轻轻地斜吊放臵到早已准备好的种植穴内，撤除缠扎树冠的绳子，并以人工配合机械，将树干立起扶正，初步支撑。树木立起后，要仔细审视树形和环境的关系，转动和调整树冠的方向，使树姿和周围环境相配合，并应尽量地符合原来的朝向。然后，撤除土球外包扎的绳包或箱板，分层填土分层筑实，把土球全埋入地下。在树干周围的地面上，要做出拦水围堰。最后，要灌一次透水。

、大树移植养护措施

定植大树后必须进行养护工作，应采取下列措施：

支撑树干：刚栽上的大树特别容易歪倒，要设立支架，把树牢固地支撑起来，确保大树不会歪斜。考虑到湖心堤地理位臵的特殊性、风大，所以必须采用有效的固定措施。具体措施：采用“十”字扁担桩与三角支撑相结合，浪风绳用6.5MM钢丝绳，花兰螺丝索紧，固定在角铁桩上，角铁桩打入地内1.2Ｍ处，三角支撑点在树林2/3处，扁担桩可用来防止苗木下沉移位。三角支撑可有效地防止树身过度晃动，以免根须拉断。

浇水：养护期中，要注意浇水。在夏天，要多对地面和树冠喷洒清水，增加环境湿度，降低蒸腾作用。

施肥：移植后第一年秋天，就应当施一次追肥。第二年早春和秋季，也至少要施肥2～3次。

生长素处理：为了促进根系生长，可在浇灌的水中加入0.02%的生长素，使根系提早生长健全。

包裹树干：为了保持树干的湿度，减少树皮蒸腾的水分，要对树干进行包裹。盛夏，为降低蒸腾量，也可在树冠周围搭荫棚或挂草帘。裹干时可用浸湿的草绳从树基往上密密地缠绕树干，一直缠裹到主干顶部。接着，再将调制的粘土泥浆厚厚地糊满草绳子裹着的树干。以后，可经常用喷雾器为树干喷水保湿。4.6混凝土挡土墙施工4.6.1材料准备挡土墙钢筋：采用HPB235级钢筋（一级）、HRB400级钢筋（三级）、挡土墙混凝土采用：基础垫层混凝土强度为C15；挡土墙混凝土强度为C304.6.2做法u如下图：4.6.2材料的检测和储存a水泥：选用终凝时间6小时以上的42.5号普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，按照存储要求做好降雨和防潮工作，水泥台下排水通畅，对其各项技术质量指标进行预先检验。b碎石：根据招标文件压碎值不大于30%，最大粒径不应超过40mm的要求，级配和杂质含量符合规范要求。c水：选用饮用水，符合施工作业要求。d中.粗砂：采用河沙，粒径规格符合图纸表3-4-4规定。砂的含泥量符合规定要求，如出现含泥量超标将用水进行冲洗。4.6.3人员、机械配备a工长1人，测量2人，安全员1人，钢筋班10人，模板班6人，力工15人，振捣工2人；b220挖掘机一台，50铲车一台，20T振动式压路机2台，30发电机一台，小型震动夯一台，水泵2个，5m³水车一辆，振动电机4台，振动棒10条（30和50棒），模板700m²，跳板2块；支撑木方90m³，脚手架100根；4.6.4施工工序、工艺4.6.4基槽挖土方(1)根据中心线定好挡土墙的位置，开口两侧撒上白灰线。并计算好高程，后进行开挖，距离基底标高还有20cm时采用人工清底。挡墙底板两侧宽度超过设计宽度0.5m。(2)基槽挖好后对基底进行震动压碾压，边角人工夯实，压实度达到设计要求96%，达到垫层顶面高度后，监理验槽然后支模，做C10厚度为10cm的素砼垫层每侧宽度超出设计0.1m，达到强度后，监理验收进入下道工序。4.6.5钢筋绑扎：绑扎钢筋按照图纸要求进行下料绑扎，先绑扎基础钢筋和墙身主筋，基础打完混凝土后与墙身混凝土接触面拉毛，绑扎采用20-22绑线绑扎，搭接长度35d，同一截面主筋搭接数量不超过50%。4.6.7支模：模板采用1.2m×2.4m的大块优质竹胶板，厚度1.2㎝，内侧刷一遍新机油然后贴塑料薄膜，模板背面用5×8的木方做背楞，用钢管加固，用燕尾扣扣紧，边角用步步紧加固，两块模板对接处用双面泡沫胶进行补缝，拆模后用1：3水泥砂浆填塞对拉筋孔洞，钢筋保护层5㎝采用塑料垫块。4.6.8混凝土浇注、振捣：混凝土采用C30预拌混凝土，集中拌合，汽车运输，塌落度控制在180㎜±20㎜内，现场用8吨吊车吊1m³的料斗布料，墙身高度小于4米时用串筒或溜槽下料，自由落体高度控制在1米之内，大于4米分2次浇注（进行第二此浇注时要将连接处刷净并凿毛，分层浇注每层50㎝振捣一次，每次按沉降缝段落浇筑，沉降缝板两侧用钢筋固定牢固防止浇注混凝土时偏位。振捣时采用插入式振动棒（根据墙体厚度分别用30和50棒）振捣时振动棒距离模板5-10㎝,45°角插入混凝土，每棒间距30-50㎝，每处的振捣要密实，避免漏振，欠振和超振，混凝土表面平坦泛浆不冒泡混凝土面不下沉。(6)拆模、养生：混凝土终凝后可进行拆模，然后及时用土工布进行覆盖并保持湿润，养生期不低于7天。4.6.9注意事项1）每道工序的报检报验；2）内业和实验要及时准确；3）每车混凝土要在出厂1.5小时内浇筑振捣完毕；4）钢筋绑扎和模板支好后要进行校验，间距，牢固度，有无漏浆点，钢筋绑扎注意与人行道地袱的链接和预埋筋；5）混凝土浇筑时要有专人看护模板，发现有漏浆，胀模，马上暂停浇筑，及时处理；4.6.9质量验收标准1、挡土墙钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1受力钢筋成型长度-10～5每根（每一类型抽查10%且不小于5根）1用钢尺量2箍筋尺寸-3～02用钢尺量宽、高各计1点2、挡土墙钢筋成型及安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1配置两排以上受力筋时钢筋的排距±5每10延米2用钢尺量较大偏差值2受力筋间距±102用钢尺量较大偏差值3保护层厚度±52用钢尺量较大偏差值3、现浇混凝土挡土墙基础模板主控项目允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1预埋件高程±5每个1用水准仪测量位移±15用钢尺量位移4、现浇混凝土挡土墙基础主控项目允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度（MPa）符合设计要求每台班1组做试件5、现浇挡土墙基础模板允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高差钢模板≤220m2用钢尺和塞尺量测2表面平整度钢模板≤320m2用2米直尺和塞尺量测3断面尺寸宽度±1020m2用钢尺量高度±10杯槽宽度0～+204轴线位移杯槽中心线≤1020m1用经纬仪测量5杯槽底面高程（支撑面）-10~+520m1用水准仪测量6、现浇混凝土挡土墙基础允许偏差序号检查项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1断面尺寸厚±10mm20m1用钢尺量各一点高±10mm杯口宽0～+20mm2杯槽轴线位移≤10mm20m2用经纬仪测量3杯槽底面高程-10~+5mm20m1用水准仪测量4蜂窝麻面不大于模板接触面的1%20m1用钢尺量7、现浇混凝土挡土墙模板允许偏差序号检查项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高差抛光模板≤2mm每20延米4用钢尺量2表面平整度抛光模板≤3mm4用2米直尺量3竖直度1%H且≯6mm2用垂线或经纬仪检测4模内尺寸-5~+3mm3用钢尺量长、宽、高各一点5轴线位移≤10mm2用经纬仪测量纵、横向各一点6顶面高程-5~+2mm1用水准仪测量8、现浇混凝土挡土墙主控项目允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度（MPa）符合设计要求每台班1组做试件9、现浇混凝土挡土墙允许偏差序号检查项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1长度±20mm每座1用钢尺量2断面尺寸厚±5mm每20延米1用钢尺量高±5mm3垂直度0.15%H且≯10mm1用经纬仪或垂线检测4外露面平整度≤5mm每20延米1用2米直尺和塞尺量取最大值5顶面高程±5mm每20延米1用水准仪测量4.6.10质量通病及防治：A墙体全部倾斜或局部倾斜：(1)现象：1）拆模后，墙体全部或局部段倾斜，垂直度严重超过标准规定；2）局部出现洼兜或鼓肚，造成平整度严重超出标准要求。(2)危害：这种情况，修不得，补不了，造成外观质量上的永久性缺陷，严重的会大大的降低整体或局部的质量状况。(3)原因分析：1)支撑模板的斜撑或对拉螺栓紧固力不均匀，局部支撑力或紧固力过大，局部松弛，当浇筑时，混凝土的自重和振捣向外的推挤力，模板松弛部分混凝土表面便会出现鼓肚，支撑力、紧固力过大的，通过振捣设备的饿振动有可能向内移动或不动，便会出现相对洼兜和鼓肚；2）支撑模板的斜撑，全部或局部强度或刚度不足，经受不住混凝土自重加振捣冲击力，出现整体或局部向外移动。(4)预防措施：1）模板和支撑杆件要具备足够的强度和刚度，能够承受施工所带来的人，机械、混凝土及振捣的施工荷载。模板的联接要紧固，立柱、横肋、斜撑、拉索、地锚相互间的联接要紧密。地锚要牢固，不能因受力而移动和松动。垫板、楔块与支撑杆之间要严密。2)混凝土浇筑前施工单位要仔细检查每个支撑点，每个支撑杆件的支撑效果，并经监理工程师检查验收后方可浇筑。3)混凝土的浇筑，尽量减少对模板的冲击，混凝土应在一定厚度、顺序和方向分层下灰，分层振捣，分层厚度一般不应超过30cm.4）在浇筑过程中，要设专人、专项设备，随时进行检查，如有松动和跑、胀模现象，应及时采取有效的加固措施和补救措施。B模板接缝处起砂、麻面和接缝处局部错台：(1)现象：1）模板接缝处和墙身根部出现起砂、麻面；2）拆模时，模板与墙面粘结，拉掉墙面表层光面；3）模板接缝处局部出现5mm以上的错台。(2)危害：挡土墙混凝土上述缺陷，虽然不影响结构质量，但十分影响外观，面积超过1%仍然使这个检查项目不合格，修理后也难以达到好的效果。(3)原因分析：1）模板接缝和模板底面与挡土墙基础顶面封闭不严，因漏浆造成；2）旧模板上的锈迹或粘结的砂浆未清除干净，或脱模剂涂刷的不匀，局部缺失，因粘模造成；3）模板块与块接缝处，联接模板的U型卡子未卡牢，而其中一块模板又未与横肋或立柱贴紧，经浇筑混凝土受力后错动或因模板扭曲变形，本来就有错台。(4)预防措施：现浇混凝土应该在模板质量和支搭质量上下功夫：1）重要工程应尽量使用新制钢模板，如使用旧模板，必须做认真筛选，可用的要进行调正、调平的修理工作，模板面不能扭曲，不能有明显的坑洼，模板边框应平整顺直，两块模板联接面应夹紧对严，并应除锈、除脏，打磨光洁；2）支搭模板时，应将联接模板的U型卡子卡牢，并应将立柱或横肋贴紧模板，遇有空隙应用木楔塞严；3）所有模板缝应一律应用橡胶带或海绵条挤紧封严；4）在浇筑混凝土时，同样应有专人负责巡视检查，遇有漏浆漏水应及时补救。4.7台阶砌筑、铺装施工4.7.1台阶施工基本内容：砌筑、模板制作、混凝土浇筑、铺装面层、详细做法见下图：1）模板模板是新浇注混凝土成形用的模型。由于水泥、砂石、水及外加剂经过搅拌机拌出的混凝土具有一定流动性，需要浇筑在与构件形状尺寸相同的模型内，经过凝结硬化，方可成为所需要的结构构件。模板就是使钢筋混凝土结构过构件成形的模型。2）模板的制作预制模板注意要求刨光，配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短一部分长度，拼制木模板，板边要找平、刨直，接缝严密，使其不漏浆。木料上有结疤、缺口等疵病的部位，应放在模板反面或者截去。备用的模板要遮盖保护，防止变形。3）模板的安、拆装模板的安装和拆装要求最省工，机械使用最低，混凝土质量最好，收到最好的经济效益。拆模后注意模板的集中堆放，不仅利于管理，而且便于后续的运输工作顺利进行。场外运输在模板工程完工后统一进行，以便于节约运费。4）浇捣、养护浇筑捣实，将拌合好的混凝土拌合物放在模具中经人工或机械振捣，使其密实、均匀。养护是指在混凝土浇筑后的初期，在凝结硬化过程中进行湿度和温度的控制，以便于混凝土达到设计要求的物理学性能。5）基础清理基础清理时清理基层上存在的一些有机质和粒径较大的物体，以便于进行下一道工序。6）材料运输材料运输指将调配好的材料运到施工现场。7）砌筑：砌筑用砖分为实心砖和承重黏土空心砖两种。根据使用材料和制作方法的不同，实心砖又分为烧结普通砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖和炉渣砖等。8）面层铺装：面层铺装：面层铺装是园路和台阶的一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。在已完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置确定每步台阶。稳定层清理干净后，撒一层素水泥浆，略干后先将1:3水泥砂浆在稳定层上先铺一层，厚度为2cm，作为结合层，铺好后抹平。在上面浇一层水泥浆，按设计图纸铺设条石、料石、花岗岩、防滑广场砖。用平直的木板垫在台阶平面上，以橡皮锤在多处振击，使所有的石板表面稳定、平整、均匀。台阶铺好后，用干燥的水泥粉撒入板缝隙中，将缝隙填满。施工完成后做好浇水养护。9）台阶混凝土：台阶是用现浇混凝土浇筑的踏步形成台阶；砖机砌台阶是用标准机制砖与水泥砂浆砌筑而成的台阶；用水泥砂浆砌筑而成的台阶。4.7混凝土排水沟施工4.7.1施工准备.技术准备a施工前熟悉图纸，排水沟详见下图：b对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。C混凝土强度采用C15混凝土，浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。d模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。e由根据实验室出具的配合比进行计量。f混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。4.7.2物资准备a施工机具机械配备表序号机械名称型号数量振动棒NH503溜槽2木抹、铁抹刮杠各10把线绳100M钢卷尺（5M）3把b机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。c砼浇筑前检查各施工机械运转情况，建立健全各种机械的使用制度、保养、检修计划，并填写机械试运转记录。保证砼浇注前的施工机械正常运转，以防使用不当对机械造成损害或发生安全事故，影响正常施工。4.7.3主要措施由于工程施工区段沿线较长，因此现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：a协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各水沟当天要浇筑的混凝土能够连续进行；b在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。c每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。4.7.4混凝土浇筑a垫层混凝土采用平板振捣，表面抹平。b在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。施工顺序a清理：在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。b混凝土浇筑和振捣一般要求:c本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。e浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。f使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。A垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平。混凝土养护采用保湿养护。B底板混凝土浇筑，垫层验收合格后，底板模板经过监理工程师验模后为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕。C沟壁混凝土的浇筑；在沟壁混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。防止沟壁底部产生烂根现象。为防止烂根，应在沟壁模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。E混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。F混凝土养护1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，沟壁拆模后立即用塑料薄膜将沟壁包裹好进行养护。2养护时间不少于7昼夜。J试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（留置两组，一组用于标养，金川搅拌站留置；一组同条件，现场留置）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。质量要求1所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。7浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。垫层、底板必须用1.5~4m刮杆刮平。8记好混凝土浇筑记录。9每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。9主要施工管理措施9.1质量保证措施9.1.1质量管理领导小组：组长：项目经理副组长：生产经理组员：组员包括技术、质量等相关部门。9.1.2施工工艺控制：结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点、施工标准及施工方法。9.1.3工程材料控制（1）水泥、钢筋及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，使用水泥不得超过三个月的有效期。（2）商品砼进场的砼要随时检查其坍落度，记录好每车砼的出机时间、进场时间和浇灌时间。（3）现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时报告总工和材料副经理，及时做出处理，严禁将不合格材料使用在工程上。（4）建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。工程使用的所有物资入场、入库前一律进行验证。验证和检验中发现材料质量证明文件内容有缺项或不合格项目时，该材料按不合格处置，清退出场。（5）所有入场入库材料在使用前按质量规范要求进行复验和复试。未经复验和复试的材料一律不投入使用。9.1.4施工过程控制（1）开工前项目经理部组织有关人员编制《质量目标设计》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。（2）每月由质量部门进行月检查考核，对项目经理部工程质量情况进行考核评分。（3）施工班组坚持“三检制”，即自检、互检、交接检。自检、专检、交接检中只能通过优良品，达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。经过“三检”的工序最后由项目部质检员验收合格后报监理工程师验收签认。（4）确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。（5）重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。（6）机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。（7）施工过程的事前控制：在组织编制《施工组织设计》时，确定工程的过程质量管理点，根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录。（8）施工过程中的控制：坚持我公司多年来行之有效的“三检制”和“样板制”，严格控制隐蔽工程验收，基础和主体结构工程的关键部位组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。9.1.5施工重点、关键点部位的质量控制措施本工程的关键部位施工项目有：（1）地下室柔性防水层（SBS卷材防水）。（2）模板内质用聚苯板保温施工。（3）不采暖楼梯间墙面抹FTC相变保温施工。（4）电梯井道模板支设。关键部位的质量保证措施针对上述关键项目，有些项目（地下室、屋面防水等）由专业公司分包施工，施工前协同业主、监理严格选择分包施工队伍；选定分包队伍后，认真审查分包施工方案，并做好现场配合工作。对本工程结构、装修的重点部位（如超高墙柱的钢筋、模板、砼施工等），待施工前编制详细的施工方案，报公司、监理审批。同时对于施工中的重点、关键点、难点等，将及时上报集团公司技术攻关小组，帮助制定快速、可行、必要的技术保证控制措施和方案。9.1.6成品保护措施(施工前根据阶段，同施工队伍签订书面的成品保护奖惩责任书)：结构阶段eq\o\ac(○,1)对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守及负责修理。eq\o\ac(○,2)预埋件、水暖电管、洞口模板，打灰前由项目经理部质量会同技术、生产人员进行全面细致的检查、加固。eq\o\ac(○,3)模板拆装轻起轻放，对于砼表面及阴阳角部位制定措施重点保护。eq\o\ac(○,4)现浇砼楼梯，砼成型后予以临时封闭，砼达到1.2Mpa后方上人。装修阶段eq\o\ac(○,1)运送材料时，门口、拐角部位加设临时护角，保护墙面、水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏堵塞。eq\o\ac(○,2)根据装修的完成情况，张挂特制的成品保护标志牌。eq\o\ac(○,3)抹灰前，对于铝合金料用塑料薄膜包扎；抹灰时保护墙上的预埋件、电线槽盒等，防止被随意抹死。eq\o\ac(○,4)门窗等特殊的半成品材料，设置专门的存放库保管。eq\o\ac(○,5)制定相应的施工顺序，防止成品保护在工序间的相互干扰。eq\o\ac(○,6)对已完工程能封闭的就采取封闭措施。水电设备安装施工过程中认真听取、执行建设单位、监理单位的意见和建议，做好土建及各专业之间的相互配合，各种设备安装完后，统一管理并与土建办理保护手续，签订保护合同，明确各自的职责。9.1.7工程创优措施本工程的质量目标：合格工程。加强对规范、标准的学习，撑握各种施工规范，是提高工程质量的保证。为此我们计划在每道工序施工前，都要组织工程技术人员和操作骨干，对该工序所执行的规范、标准进行学习，并要求有关人员写出规范要点，从而编制出相应的施工方案。加强方案的编制和管理根据工程的进展情况，每道工序都组织技术人员和有关人员编制详细的施工方案，并做到方案切合实际，符合规范要求，具有很强的指导性。一般方案由栋号技术负责人编制，对重大的方案由主任工程师组织工程技术人员编制，报公司技术部审批。加强施工过程控制建立健全质量奖惩制度，加强质量管理力度，实行质量否决权。定期不定期的召开质量分析会，对出现的质量问题做到：问题原因分析不清不放过，没有处理方案不放过，没有预防措施、当事人没有受到教育不放过。同时对及时发现问题，避免了重大质量事故发生的人员给予重奖；对工作不负责任，玩忽职守造成重大质量事故，造成重大损失的人员给予行政和经济上的处罚。及时做好质量分析和总结项目部每周二开一次质量分析会，对上周出现的问题和取得的成绩及时进行总结；同时根据本周的生产安排，列出本周的技术措施、质量控制要点。加强技术资料管理技术资料是保证工程质量可追溯的依据，因此要加强技术资料的管理。为此经理部设立专职资料员，负责本工程技术资料的归档、整理、建册，确保技术资料的完整，齐全。工程技术人员严格按照《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003的要求，办理各种资料；要认真负责，做到资料真实可靠，符合要求。对工程出现的问题（原材料不合格、工序不合格等），有明确的处理方案，当事人签字齐全。相关资料及时传送到有关业务股室。9.2技术管理措施9.2.1技术资料管理措施由项目部技术质量股在施工过程中根据《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003文件汇集、编制、整理所有施工技术资料，开工前制定出《技术资料目标设计》。施工过程中的技术资料由有关负责人收集、填写，确保资料真实、无误、签认齐全后交资料员存档、编目、保管。施工技术资料必须随时收集，不得后补，更不得涂改、伪造。工程竣工前一个月由项目部与甲方签定竣工图编制合同，我方将按合同要求编制出城建档案馆及甲方所需的竣工图和竣工资料。由项目部资料员负责施工方与甲方、监理、设计、分包间的文件、信函、指令、资料的收发往来，做好收发文登记台帐。同时，将其及时传送到有关科室。商品砼有全套技术资料，外加剂要有说明书，砼小票上要注明出机、到场、开始浇灌、完成浇灌的时间记录，温度记录，并搜集汇总，做出分析。方案、资料目录、图表均计算机打印绘图。9.2.2工程测量管理措施平面及高程控制网的建立：根据测绘院提供的测量成果和现场给出的楼红线桩点及高程控制点，建立平面及高程控制网。保护好红线桩点，根据桩点将楼四角轴线推测至周围永久建筑物上，地上的永久控制桩做一砼墩，周围一米范围内禁止堆放材料。高程点根据测绘院给出的测量点分四站推测至周围永久建筑物上，往返误差2mm。结构施工中的控制：基础开挖至最后一步，必须随时检测基底标高，防止超挖，检查放坡坡度。根据图纸尺寸放出墙体轴线，边皮线，门窗洞口线及300mm的模板控制线。墙体钢筋绑扎完成后，在竖向主筋上测设建筑500mm线作为标高控制点，并用红油漆标注。标高控制点设南立面、东立面、西立面、楼梯间、电梯井五处引测点，每四层校核一次。轴线控制采用内、外控结合的方法：外控法采用侧向借线法，以首层的借线为后视，向上投测，确定轴线位置；内测法为吊线坠法，每层留设六个吊线孔，直接向施工层引测轴线。作好内业资料，包括定位测量，楼层轴线预检，标高预检。每次放线后，必须由栋号技术负责人验线。沉降观测：收集沉降观测数据。9.2.3试验管理措施现场设工地试验站并建立标准养护室，配备1名专职试验员。在业务上受公司中心试验站指导、监督，由工地项目部组织实施。协调处理好试验与各业务口的交圈关系，进场材料及时送试，试验报告及相关资料由项目部资料员及时报送监理工程师。试验项目：9:8灰土回填密实度检验；砼试块抗压试验；防水砼抗渗试验；钢筋原材试验；钢筋连接试验（包括焊接、冷挤压）；防水材料试验；厕浴间、屋面防水试水试验；砂、砌块原材料试验；由施工方会同甲方、监理共同制定有见证取样和送检计划，确定见证人、取样人。经三方共同协商，确定通州区试验室为常规试验室，并承担有见证实验的试验室。见证取样和送检项目用于承重结构的砼试块；用于结构工程的主要受力钢筋；地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；外加剂、防冻剂。有见证取样和送检次数不得少于试验总次数的30%，见证记录及见证试验汇总表、见证试验报告单由施工单位汇总纳入工程施工技术档案。采用一台回弹仪回弹作为辅助检测方法，用于粗略测定砼是否达到规定的拆模强度、抗冻临界强度、提挂外架的强度及有怀疑的砼强度。作为同条件试块检测法的补充。主要项目试验计划主要项目试验计划钢筋原材试验计划表钢筋原材（基础、主体）试验计划名称数量试验项目规定送检频率估计送检次数见证次数基础钢筋原材HRB400φ611t拉伸、冷弯60t1次HRB400φ816t拉伸、冷弯60t1次1次HRB400φ1020t拉伸、冷弯60t1次1次HRB400φ1215t拉伸、冷弯60t1次HRB400φ1420t拉伸、冷弯60t1次1次HRB400φ1623t拉伸、冷弯60t1次HRB400φ1815t拉伸、冷弯60t1次HRB400φ2020t拉伸、冷弯60t1次1次HRB400φ2225t拉伸、冷弯60t1次HRB400φ2530t拉伸、冷弯60t1次9回填土试验计划表部位项目名称规格型号规定送检频率试验次数见证次数回填土工击实//1次/回填土壤干密度//1次/9.2.4计量管理措施项目部成立以项目主任工程师为组长的计量管理领导小组，按“企业计量管理办法”和ISO9002质量管理标准中所规定的内容管理计量工作，建立健全各类计量器具的档案资料。按时对各类计量器具送检，对钢尺、塔尺进行定期目测。发现不符合要求的计量器具马上停止使用。加强对各个分包单位的管理，组织有关人员进行学习，严禁使用不合格和无证过期的计量器具。9.2.5项目计算机应用措施项目部所有股室均配备性能优良的计算机，计划配置2台计算机，2台打印机，1台复印机。同时安装windowsxp、office2003、cad2004、工程资料管理软件、进行安全技术资料的管理。9.3工期保证措施9.3.1加强施工管理（1）项目经理部内部，明确各成员职责，分项、分段负责到人，跟班作业，实行管理班子个人收入与工期挂勾，使组织上、责任制上得以落实，及时发现组织中存在的问题，及时纠正，及时调整施工所需的劳动力和特殊技术工人。（2）技术、质量人员跟班作业，检查指导，把问题处理在现场，把失误消灭在萌芽，确保分项工程验收合格率达到100%，严防因质量问题造成返工影响工期。（3）选择管理和人员素质高的劳务施工队伍，上岗前进行教育，尽量掌握本工程的特点和规范要求。施工中开展劳动竞赛，比速度，比质量，比效率，挖掘人的潜力，促进工程早日优质完成。（4）加强对施工计划的管理，通过建立每月、每周的施工进度计划目标，特别对于进度计划中制定的基础结构、主体结构封顶的关键性进度控制点，在施工中做为阶段性的竣工目标将坚持执行。同时对于进入地上结构施工后，将通过采取多段验收的方式，确保砌筑、装修、设备管道安装等施工的提前插入。（5）加强施工方案管理，各分部工程，大的分项工程，冬、雨施工等，施工前要编制出切实可行的施工方案。（6）施工过程中，定期组织生产例会，及