年产10万吨草甘膦技术改造项目可行性研究报告

PAGEPAGE80江西省化学工业设计院第一章总论1.1项目背景1.1.1项目名称：江西金龙化工有限公司年产10万吨草甘膦技术改造项目（一期年产2万吨草甘膦原粉）1.1.2项目承担单位概况江西金龙化工有限公司由江西金帆达生化有限公司、浙江龙盛集团股份有限公司、江西石化实业有限公司、南昌和惠实业有限公司等四家公司组建而成股份制企业；江西金帆达生化有限公司是浙江金帆达生化股份有限公司的全资子公司，浙江金帆达公司是一家以生产农药及化工中间体为主的多元化企业，公司总部位于浙江杭州市桐庐，是桐庐县重点骨干企业、浙江省高新技术企业、全国农药行业销售百强企业；浙江龙盛集团股份有限公司是一家以染料化工为主业的股份制大型企业，是一家实力雄厚的上市公司和国家级高新技术企业。江西金龙化工有限公司位于江西省乐平市塔山工业园区，占地面积300亩，北临瓷都景德镇，皖赣铁路和206国道从厂区附近穿过。公司地理位置优越、交通运输便利。1.1.3可行性研究报告编制依据(1)建设单位有关编制本可行性研究报告的基础资料。(2)编制本可行性研究报告的工程咨询合同。(3)国家发改委编制工业项目可行性研究报告内容和深度的规定。1.1.4项目建设的目的和意义草甘膦是一种生物农药，具有低毒、无残留、广谱性等特点，广泛用于橡胶园、森林、茶园、剑麻、咖啡、果园、大豆地内防治葡苗冰草、茅草、香附子、狗芽根等80余种杂草。草甘膦对于鸟类、鱼类、蚯蚓、蜜蜂、昆虫和大多数细菌都比较安全，因而对于自然界生态平衡不会产生有害的影响，在澳洲、加拿大、美国及南美洲等农业发达国家普遍应用，在转基因农作物除草剂中用量最大。随着转基因农作物在中国的引入，未来草甘膦除草剂在国内的用量潜力巨大。公司实施本项目的有利条件：1）主要股东之一浙江金帆达生化股份有限公司与其下属子公司已有草甘膦生产能力40000吨/年，亚磷酸生产能力为10000吨/年，亚磷酸二甲酯生产能力40000吨/年，产能及销量在国内排行前三位。产品质量好，工艺技术先进，能耗、物耗指标先进，与世界上较大的供应商建立了紧密的战略合作关系，产品在国际上有很高的品牌知名度，这对本项目的实施打下了良好的基础。2）公司已与浙江工业大学、沈阳农药研究院等高等院校及科研单位建立了长期合作关系。在技术上有了强大的依托，而且经过多年的合作，双方关系更为密切，合作双方平等互利，互相支持，为本项目扩大生产提供了技术保证。3）其它股东方为公司提供有力的管理、资金等支持。公司始终坚持以市场为导向，加强内部管理，注重抓好产品质量，已树立了良好的形象，同时还建立一支精干的销售人员队伍和销售渠道，为技改产品的销售提供了保证。1.2项目概况1.2.1拟建地点：江西乐平市塔山工业园区1.2.2建设规模与目标草甘膦(一期)原粉：20000吨1.2.3主要建设条件：江西金龙化工有限公司依托股东方多年的草甘膦生产经验和技术力量，拥有完善的销售网络，部分公用工程可依托工业园区的设施，主要原材料由园区企业提供，为项目建设提供了有力的保障。1.2.4草甘膦主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注一生产规模1草甘膦（95%固体）t/a200002草甘膦（10%水剂）t/a200003亚磷酸二甲酯97%t/a20000自用4副产品甲缩醛≥80%t/a11000氯甲烷99.9%t/a20000二年操作时间h7200三主要原材料、燃料用量1甲醇t/a30768外购2三氯化磷t/a27440外购3硫酸t/a8000外购4亚磷酸二甲酯t/a20000外购5氨基乙酸t/a12402外购6固体甲醛t/a10412外购7盐酸t/a67304自产+外购8100%烧碱t/a17362外购9片碱t/a368外购10三乙胺t/a748.411工业氨水t/a117212助剂t/a278四公用工程消耗1水：直流水3MPa≤32万m3/a2882电：动力电万kwh/a12763煤吨/年70000五三废排放量、废水m3/h40六定员人410其中：生产人员人350管理人员（含技术人员）人60七运输量万t/a37.78544其中：运入量万t/a28.37544运出量万t/a9.41八本工程占地m2198240九工程总建筑面积m236016十报批项目总投资万元22267.971建设投资万元19002.882建设期利息万元238.143铺底流动资金万元3026.95十一项目投资总额万元29330.851建设投资万元19002.882建设期利息万元238.143流动资金万元10089.83十二年均销售收入（不含增值税）万元98948.74十三平均总成本费用万元75266.55十四年均销售税金及附加万元626.49十五年均利润总额万元23055.70十六年均所得税万元5763.93十七年均净利润（税后利润）万元17291.78十八全员劳动生产率万元/人年241.34十九财务评价指标1总投资收益率（利润率）%79.342总投资利税率%102.833项目投资财务内部收益率（税后）%72.434项目投资回收期（税后）年2.685建设投资借款偿还期年1.52

第二章市场预测2.1草甘膦市场预测2.1.1产品用途草甘膦是非选择性、无残留苗后除草剂，通过叶和非木本茎吸收，传导至植物体各部。对深根多年生杂草和一年生及二年生禾本科、莎草科和阔叶杂草非常有效。适用作物包括柑橘园、桑、茶、棉田、免耕玉米、橡胶园、水田田埂、免耕直播水稻等，还可以铁路、公路、高压输电线路的沿线和仓贮、变电站等非耕地除草。另外，在植物成熟后期施用对大多数杂草的防效更高，可以利用高度不同从作物中选择性除去杂草。草甘膦是作为茎叶处理剂使用的，在植物中的吸收与传导均很快，它基本上没有土壤活性，掉落于土壤中的药剂主要通过微生物降解而迅速消失，一般半衰期少于60天。草甘膦的主要应用应用范围防除对象用量（有效成分，克/亩）果园、桑园、茶园、橡胶园、甘蔗园、菜园、棉田、田埂、公路、铁路、排灌沟渠、机场、油库及空地、林业等几乎所有的一年和多年生杂草75-1502.1.2国内外生产情况国外生产情况1971年草甘膦首先由美国孟山都公司研制成功，并于1974年在美国完成农药注册，成为广泛应用的除草剂。30年来，一直是世界上增长最快的农药，随着近年来抗草甘膦作物的迅速推广，又给这个已经普及的除草剂推向了新的快速发展期。由于草甘膦在许多农业和非农业领域的通用性，使它成为真正的全球性除草剂品种。目前，在美国、英国、日本、巴西、阿根廷、马来西亚、丹麦、中国大陆和台湾省等都有生产，生产能力估计达到25万吨，产量20万吨以上。美国孟山都公司是世界上最大的草甘膦生产厂家，共有六家制造厂，分别位于美国（两家）、比利时、马来西亚、巴西和阿根廷，据有关人士估计，孟山都公司草甘膦原药生产能力达到10万吨/年以上。其次，丹麦Cheminova公司年生产能力10000t以上，每年还从中国采购1000--2000t草甘膦原粉，满足其市场供应；巴西Totox公司也拥有10000t/a生产装置，还从中国采购部分双甘膦；台湾兴达农化公司拥有5000t/a生产装置；阿根廷Atanor公司也拥有5000t/a生产装置，并从中国采购部分双甘膦。此外，还有几家生产能力在1000t/a的生产企业。国内生产情况我国草甘膦的发展始于上世纪八十年代中期，由于出口形势较好，各地于九十年代初期新建了很多生产装置；目前，尽管我国草甘膦生产厂商众多，但产能分散，多数企业年产能在5000吨以下。2006年产量已突破20万吨，出口量占总产量的80%，出口量高居农药品种的首位。因草甘膦绝大部分用于出口，但海关限制严格，环保审批手续复杂，国外的大型制剂厂因为工艺控制成本和产品质量稳定，也倾向于选择大型生产商和稳定的合作伙伴。随着国家节能减排力度的加大会使得中小厂商受到排挤，一些小厂可能因环保、成本、销售等问题关停。掌握技术、成本和环保优势的企业将获取行业主导地位。2.1.3市场预测国外市场近年来，草甘膦一直占据世界农药销售额的首位，随着世界农业经济的增长及耕作技术的提高，草甘膦生产和应用将更加广泛。国外草甘膦的主要市场在北美、欧洲、南美、澳洲、东南亚等地区。北美、欧洲、澳洲等地农业生产机械化水平高，对草甘膦的需求较大。东南亚国家对草甘膦的消费主要是用于果园和橡胶园中。就草甘膦的全球市场而言，1997年-2002年间，消费量增长速度为8%左右；随着美国、印度、巴西和阿根廷等地方政府都通过了转基因作物的有关法律，未来几年耐草甘膦作物的种植面积预计将有15%左右的复合增长率，从而将带动草甘膦15%左右的需求增长；2006年全球的草甘膦需求量为53万吨，市场预测，到2010年需求量将为100万吨。由于生产成本等原因，孟山都、先正达、拜耳农科等国际主要生产企业，近几年都没有对草甘膦生产装置扩产，尤其是孟山都原有20万吨/年产能，占全球25%以上，但在2006年关闭了一条年产10万吨的草甘膦生产线，目前产能在10万吨/年左右。因此，全球对于中国产草甘膦将高度依赖。国内市场随着我国农村经济的快速发展，化学除草面积明显上升，除草剂的需求量也逐年增加，近年来，年增长率在10%以上。草甘膦不仅用于玉米、棉花、大豆、甜菜等农作物，还用于森林防火道、灌溉渠道、仓库区、罐区、运动场、机场、公路和铁路等非农业用地的杂草防除。（1）免耕法田地除草农业现代化程度较高的地区已广泛采用免耕播种。免耕播种是一种新型耕作技术，免耕播种有利于保持土壤的团粒结构和有机质含量，减轻水土流失，同时也有利于减少作物根病的发生和蔓延。在稻麦两熟或三熟的地区，水稻收割后，不翻耕，直接在稻茬行间播种水稻或玉米等。在上述情况下，可在前茬作物收割后与后茬作物播种前的一段时间内喷施草甘膦，进行大面积除草，方法简便，省工省时。（2）果园、橡胶园除草在柑橘、苹果、梨、桃、荔枝等果园内喷施草甘膦，可以消灭地面杂草，不会影响果树的生长。热带及亚热带作物如橡胶、香蕉、油棕、咖啡、可可、茶树等种植的地区，由于气温高、湿度大，各类杂草生长很快，可在杂草盛发期喷施草甘膦，除草效果十分明显。由于草甘膦进入土壤后，很快与土壤中的金属离子结合而失去杀草能力，对土壤中的生物没有杀伤作用。被杀死的杂草覆盖地面，可以防止水土流失，保持土壤水分和有机质含量，同时可以避免机械除草对作物根系的损伤。（3）森林防火道、机场、运动场等除草由于草甘膦是一种灭生性除草剂，不仅可以防除杂草的地上部分，还能对植物的根系起作用，所以在森林防火道、机场、仓库区、罐区、运动场、公路及铁路两旁等杂草丛生的场所使用草甘膦，可以快速、彻底、大面积灭除杂草。随着草甘膦在国内推广，用途不断地扩大，草甘膦的用量将会有很大增长。发展前景草甘膦是一种低毒、广谱、灭生性除草剂，广泛应用于果园、茶园、桑园等经济作物园中的除草及免耕田、道路、草原更新和森林防火道等各种杂草防除，在全球已得到广泛使用。我国草甘膦原药主要用于出口，受以下因素驱动，需求将继续旺盛。（1）全球生物燃料高速发展带动转基因能源作物种植面积高速增长生物燃料目前主要包括两种，一种是乙醇，主要通过甘蔗、玉米等作物产生；另一种是生物柴油，主要从油料作物如大豆、橄榄、棕榈中产生。由于国际原油价格高位运行，生物燃料将减轻对石油的依赖，美国、巴西、阿根廷、南非等国大面积进行生物燃料作物的种植，可用于生产乙醇和生物柴油的转基因能源作物种植面积持续高速增长。1996年到2006年，全球转基因抗草甘膦作物(GMC)如大豆、玉米等累计种植面积超过了5亿公顷，达到5.77亿公顷（14亿英亩）；2006年种植面积猛增1200万公顷，增幅为13%，达到了1.02亿公顷，首次突破1亿公顷大关。这使全球对适合于大豆、玉米等转基因能源作物的除草剂的需求持续增长。（2）免耕技术激活东南亚市场2007年，由于东南亚几个国家农业复苏，一些国家在积极推广农作物免耕栽培技术（传统的翻耕是将杂草埋于地下达到除草的目的，而免耕则多是通过喷洒除草剂来控制杂草生长），因此东南亚市场对除草剂的需求也迅速增加。（3）我国调整农药产品结构及种植结构根据农药产业“十一五”发展规划，我国将更加合理地调整农药产品结构。调整的重点是发展替代高毒杀虫剂的新品种、新型水田和旱田除草剂、水果蔬菜用杀菌剂和保鲜剂。鹿特丹公约中规定的高毒品种将全面停止使用，其它高毒品种在全部农药中使用的比重将降低到5%以下。我国农作物种植结构调整主要是：粮食作物的播种面积逐年减少，大豆、棉花的种植面积有所增加，油菜、蔬果等经济作物的播种面积不断增长，这也带动水果蔬菜除草剂和杀菌剂的需求。同时随着中西部地区的发展，旱田除草剂的需求会有较大幅度的增长。另外，转基因作物种植面积也在不断扩大。（4）农业集约化经营农业集约化经营和较高的劳动力成本使化学除草在全球尤其是发达国家较为普遍。（5）草甘膦尚无替代新品种从技术和商业价值上看，草甘膦目前是适合于大豆、玉米等转基因能源作物的最佳除草剂，尚无可以替代它的除草剂新品种。（6）全球草甘膦原药产能从发达国家向我国转移全球草甘膦生产巨头美国孟山都（Monsanto）公司的草甘膦专利2001年到期后，对全球市场的控制力下降；而出于环保和成本等方面的考虑，孟山都一直没有扩大草甘膦原药产能，自2004年起，其产能已无法满足美国、加拿大、欧盟、巴西等传统市场，更别提新兴市场。国际市场供需缺口主要通过从我国等发展中国家进口草甘膦原药来满足，美国从2006年开始成为我国草甘膦原药出口量最大的国家。因此,草甘膦的生命力还处于上升期,市场潜力还是很大的。2.1.4价格分析2001-2003年上半年草甘膦原药的价格基本上在26000-28000元/吨,以及由于国内厂家无序竞争,国内产品价格与进口产品价格相差2倍以上;但自从2003年下半年开始,随着草甘膦反倾销的胜利和原材料价格(特别是黄磷价格)的大幅度攀升,草甘膦的价格也随之迅速增长。为了尽可能降低项目的市场风险，本工程财务分析按05年、06年、07年三年的平均价格计算。

第三章产品方案3.1产品方案根据市场预测和经济规模，以及本公司现有经济技术实力和拟建厂地的有利条件，拟定本工程的产品方案及规模为：草甘膦部分为95%固体草甘膦及配套亚磷酸二甲酯,副产10%水剂、甲缩醛,氯甲烷等。3.2产品规模 产品名称规格规模备注亚磷酸二甲酯97%20000转作草甘膦原料固体草甘膦95%20000草甘膦水剂10%20000内销副产品甲缩醛80%11000内销冲减成本氯甲烷99.9%20000内销3.3产品质量标准（1）草甘膦原药GB12686-90指标名称指标优级品一级品合格品外观白色或微黄色粉状物草甘膦含量≥%95．093．090．0干燥减量≤%1．01．02．0水不溶物≤%0．20．30．5（2）10%草甘膦水剂HG2459-93指标名称指标优级品一级品合格品外观淡黄色至棕褐色液体草甘膦含量≥%10PH4．0—8.5稀释稳定性(20倍)合格低温稳定性合格热贮稳定性合格(3)亚磷酸二甲酯指标名称指标外观无色透明液体纯度≥%97HCL≤%0.3磷酸三甲酯≤%0.01(4)氯甲烷指标名称指标外观无色气体纯度≥%99水份≤%0.4沸点℃≥-23

第四章工艺技术方案4.1草甘膦装置工艺技术方案4.1.1国外工艺技术概况草甘膦的生产方法有很多专利报道，其生产方法之多在农药中是少见的。国外以美国孟山都公司和英国捷利康公司为代表，采用以氢氰酸为原料，催化合成亚氨基二乙酸，再经双甘膦氧化制得草甘膦的工艺路线。氢氰酸是生产丙烯腈的副产物，纯度高，产量大。该线路便于连续化、大规模生产。单条生产线的能力可达1万吨。目前孟山都公司有8万吨生产装置、英国捷利康公司有2万吨生产装置采用该路线。最近几年，孟山都公司和英国捷利康公司均先后开发了以二乙醇胺为原料的工艺路线，并实现了工业化生产。该工艺以二乙醇胺为原料，在催化剂的作用下经过高压脱氢反应，生成亚氨基二乙醇，经双甘膦氧化制得草甘膦。此路线工艺短，主要原材料来源更广泛，价格也较低，单条生产线的能力可达1万吨。目前，孟山都公司表示有意将部分以氢氰酸为原料的装置改为以二乙醇胺为原料。4.1.2国内工艺技术我国草甘膦的生产方法共有两种工艺路线：甘氨酸工艺和亚氨基二乙酸工艺。甘氨酸工艺甘氨酸工艺在我国开发最早，技术最成熟，是我国大多数生产企业采用的工艺路线。该工艺依亚磷酸酯的不同又分为亚磷酸二甲酯法和亚磷酸三甲酯法。目前采用亚磷酸二甲酯法生产草甘膦的企业占绝大多数，只有1家生产企业采用亚磷酸三甲酯法。（1）亚磷酸二甲酯法亚磷酸二甲酯法是甘氨酸和多聚甲醛反应生产缩合物，再加入亚磷酸二甲酯，生成P-C键缩合物，经过酸性水解得到草甘膦。（2）亚磷酸三甲酯法 亚磷酸三甲酯法是甘氨酸和多聚甲醛反应生产缩合物，再加入亚磷酸三甲酯，生成带P-C键缩合物并脱去一分子甲醛，经过酸性水解得到草甘膦。亚氨基二乙酸工艺近年来国内相继开发了亚氨基二乙酸法生产草甘膦的工艺路线，并实现了工业化生产。根据原料的不同又分氢氰酸法和二乙醇胺法。（1）氢氰酸法九十年代初期，四川天然气化工研究所成功开发了以氢氰酸为原料合成亚氨基二乙酸的工艺路线，并建设了一套500t/a的生产装置。随后湖北沙隆达集团公司和新安化工相继开发了以亚氨基二乙酸为原料的生产工艺。沙隆达集团公司采用该工艺建设了一套1000t/a生产装置，工艺过程基本与国外相同，不同之处在于双甘膦的氧化用双氧水，而国外使用空气氧化。在催化剂方面，国外使用的催化剂活性高、选择性高，反应产物不需要经过精制过程就可获得高质量产品，既可以减少精制过程中产物的损失，而且大大减少了工艺过程产生的废水。（2）二乙醇胺法1997年，上海工程技术大学开发成功了以二乙醇胺法为原料合成亚氨基二乙醇的工艺路线，并在国内相继建成了4-5套生产规模为千吨级的生产装置，其中较为成功的是上海开普精细化工有限公司的5000t/a生产装置。工艺过程与国外相同，但双甘膦的氧化仍用双氧水，而且国内开发的催化剂在活性和选择性方面还需进一步提高。从国内现有技术工艺消耗比较可看出，亚磷酸二甲酯和二乙醇胺路线是目前国内最有竞争力的工艺路线。二乙醇胺工艺路线的原材料和能耗两项之和最低，亚磷酸二甲酯路线略次之，亚磷酸三甲酯排第三位，最高者为氢氰酸路线。由于目前国内氢氰酸路线使用的是合成氢氰酸，价格较高，使原材料成本比其它工艺路线高出几千元，再加上能耗又很高，导致氢氰酸工艺路线的原材料和能耗之和在所有工艺中最高；如果使用丙烯腈副产氢氰酸作为原料，预计成本将有一定程度的下降。4.1.3工艺流程简述亚磷酸二甲酯法甘氨酸工艺是我国大多数生产企业所采用的工艺路线，该工艺技术最为成熟。本项目采用亚磷酸二甲酯法甘氨酸工艺生产草甘膦产品。工艺流程方框图

甲醇甲醇多聚甲醛三乙胺甘氨酸合成水解稀甲醇中和溶剂回收甲醇去合成氯甲烷回收30%NaOH盐酸付产氯甲烷付产物甲缩醛生化处理废酸结晶过滤湿粉干燥95%草甘膦原药中和分层母液母液处理配制生化处理脱水三乙胺固碱分层液残30%NaOH亚磷酸二甲酯蒸馏废液脱酸酯化三氯化磷、甲醇废气HClCH3Cl（回收）母液工艺流程说明甘氨酸—二甲酯法生产草甘膦技术主要包括：合成、水解、结晶、过滤、母液处理、溶液回收等工序。（1）合成、水解固体甲醛加入反应器，并通过计量槽加入三乙胺和甲醇，搅拌升温，待固体甲醛完全溶解后，一次加入甘氨酸进行加成反应，当反应液透明后后，由二甲酯计量槽向反应器滴加亚磷酸二甲酯，进行缩合反应，反应结束后冷却，出料。化学反应如下：合成反应：缩合反应：将合成反应的物料用合成液泵加入水解釜，并由盐酸计量槽滴加盐酸，升温，脱除甲缩醛及甲醛后，回流反应至终点，化学反应如下：在水解反应中，升温脱溶过程膦酰基上的二个甲氧基在盐酸存在下，甲基与氧基断裂，产生氯甲烷气体。（2）结晶、过滤抽真空将水解反应釜内物料抽到结晶釜，在搅拌下向夹套通冷却水降温，放入吸滤槽过滤得湿草甘膦，母液去母液工段处理。（3）三乙胺回收过滤后的母液与液碱在静态混合器中充分混合,在分层槽中连续分出上层三乙胺至脱水釜脱水回收三乙胺,下层母液进三乙胺蒸馏塔，蒸出三乙胺与水共沸物，冷凝后脱水回收三乙胺.（4）母液处理由三乙胺蒸馏塔出来的残液经预热后进入母液浓缩系统脱水浓缩。浓缩后析出的盐外卖,其母液用于配制10%的草甘膦。（5）溶剂回收由水解釜脱出的酸性甲缩醛,甲醇和水与液碱在静态混合器中充分混合中和至中性或偏碱性，然后预热后进入甲缩醛精馏塔，得到浓度为90%的甲缩醛。甲缩醛蒸馏的塔底产物稀甲醇，进入甲醇精馏塔，回收得到浓度大于99%的回收甲醇，塔底残液送生化处理主要自控方案本工程在二甲酯合成、二甲酯粗馏、精馏，草甘膦合成、甲醇回收采用DCS控制。生产中主要控制条件：（1）控制投料比亚磷酸二甲酯生产：PCl3：CH3OH=1:0.72～0.73草甘膦车间：甘氨酸：多聚甲醛：亚磷酸二甲酯：三乙胺：甲醇：盐酸=1:2:1:0.9:12.5:3.5（2）控制温度二甲酯生产：合成反应温度29～31℃，脱酸釜出口液温80～90℃，蒸馏塔顶温度：甲醇≤60℃，中间馏温75～85℃，亚磷酸二甲酯≤110℃。蒸馏釜温<草甘膦生产：解聚温度31～40℃，加成温度38～45℃，缩合温度45～55℃，脱酸终温105～115℃，脱稀甲醇终温105～110℃，结晶温度20～30℃。（3）压力控制指标亚磷酸二甲酯生产：混合釜、脱酸釜压力≤-0.8MPa左右。草甘膦生产：合成釜常压，脱酸釜≤-0.07Mpa左右。4.2主要原材料消耗及来源序号项目名称单位数量来源1甲醇t/a30768外购2三氯化磷t/a27440自产3硫酸t/a8000外购4亚磷酸二甲酯t/a20000外购5氨基乙酸t/a12402外购6固体甲醛t/a13015外购7盐酸t/a67304自产+外购8100%烧碱t/a17362外购9片碱t/a368外购10三乙胺t/a748.411工业氨水t/a117212助剂t/a2784.3生产装置的主要污染源和污染物及数量序号来源组成含量排放量排放方式初步治理方案一废气1工艺干燥工艺尾气水蒸汽、空气、粉尘2000Nm3/t间歇经碱液吸收，调水剂处理二废水1甲醇回收工艺废水COD≤3000mg/l7t/t连续送厂生化污水处理系统2母液浓缩废水COD≤1000mg/l4t/t连续送厂生化污水处理系统三废渣1工艺含盐废渣氯化钠，少量有机物0.4t/t间歇外卖

4.4主要设备一览表4.4.1草甘膦车间设备序号名称规格及型号数量材质单价(万元)总价(万元)备注1合成釜15000L7Q23519.5136.5整套2三乙胺计量槽φ1400×20002Q2351.02.03二甲酯计量槽φ1400×200023045.010.04合成放空冷凝器30㎡2Q2351.53.05投料斗143042.028.06投料行车1T21.32.67防爆电动葫芦2T/18m21.83.68振动器70.42.89合成液过滤槽2Q2350.30.610出料磁力泵80CQ-3542.14.811平衡槽φ1800×200012Q2351.619.212水解锅8000Lφ220036搪瓷12.76459.36整套13盐酸计量槽φ1500×20003.5m12PP0.8510.214水计量槽φ1500×22003.8m12PP0.910.815冷凝器55㎡3JK66-5540石墨9.9396.016稀甲醇冷凝器60㎡YKB604石墨10.843.217尾气冷凝器(Ⅰ)40㎡3JK66-4018石墨7.2129.6尾气冷凝器(Ⅱ)55㎡3JK66-556石墨9.959.418引风机MZ20-90042.08.019结晶釜8000Lφ220024搪瓷12.76306.24整套20液碱计量槽φ1000×100018Q2350.254.521过滤设备273.0146.022静态混合器23041.02.023三乙胺分离器φ2800×20001Q2354.54.524脱水釜15000L2Q23512.024.0整套25防爆电动葫芦2T/18m11.81.826脱水废碱受槽φ1400×23001Q2351.51.527三乙胺再沸器100㎡1衬钛505028三乙胺蒸馏塔ф1400×80001衬钛70.070.029三乙胺换热器(Ⅰ)150㎡1Q2357.57.530三乙胺换热器(Ⅱ)40㎡1Q2352.32.331稀母液预热器40㎡130412.012.0原母液中和冷却/加热器20㎡13047.07.032甲醇回收系统1458．4633甲缩醛精馏塔φ1800×235001Q235404034再沸器204㎡1Q23517．817．835稀甲醇储罐ф8920×8920/500m32Q23557．2114．436稀甲醇中间槽ф2000×5800/20m31Q2353．93．937稀甲醇预热器79.2㎡1Q2357．27．238稀甲醇进料泵IH65-50-160Q=30m3/hH=30m20．91．839甲缩醛回流泵IH80-65-160Q=30m3/hH=36m21．53．040甲缩醛出料泵40FSB-30(D)Q=10m3/hH=30m20．71．441甲缩醛冷凝器542.9㎡1Q235/20383842甲缩醛冷却器402.2㎡1Q235/2028．128．143甲缩醛尾气冷凝器30㎡1Q235/202．12．144甲缩醛出料冷却器15㎡1Q235/201．51．545甲缩醛回流缓冲罐ф2400×2600/10m31Q2352．382．3846甲醇精馏塔φ2000×231501Q235454547甲醇进料泵IH65-50-160Q=30m3/hH=30m20．91．848甲醇回流泵IH80-65-160Q=30m3/hH=36m21．53．049甲醇出料泵50FSB-30(D)Q=15m3/hH=30m20．851．750甲醇冷凝器542.9㎡1Q235/20383851甲醇冷却器402.2㎡1Q235/2028．128．152甲醇尾气冷凝器30㎡1Q235/202．42．453甲醇出料冷却器15㎡1Q235/201．51．554甲醇回流缓冲罐ф2400×2600/10m31Q2352．382．3855甲醇成品罐ф6550×6550/200m32Q23514．52956静态混合器23041257母液回收系统305.158一效再沸器φ1400×15001钛/复合板584859一效蒸发器φ1400×54001复合板382860二效再沸器φ1400×15001钛/复合板584861二效蒸发器φ1400×54001复合板382862汽液分离器φ1200×20001PP1．21．263出盐泵HZT65-50-125AQ=22.5m321．12．264集盐槽φ2000×20001Q2351．51．565离心机HR400-NN1=18.5kwN2=15kw1不锈钢38．538．566回收液槽φ1600×20001PP1．61．667淋水板式冷凝器φ1600×2000H=300mm1PP2．22．268冷却塔400m31不锈钢323269母液槽5000×3000×11001Q2353．63．670回收液出料泵50FSB-20Q=12.5m3/hH=20m20．851．771循环水池100m1混凝土/防腐151572循环水泵100FSB-32Q=100m3/hH=32m33．410．273母液出料泵HZT80-65-125AQ=50m321．73．474二甲酯储槽φ3200×430035m4PP6.024.075三乙胺储槽φ3800×540060m1Q2356.056.0576甲醇储槽φ6000×6000160m1Q23512.112.177盐酸储槽φ3200×600050m4PP7.028.078液碱储槽φ6000×6000170m1Q23512.112.179液碱储槽φ2400×340016m1Q2352.422.42甲醇中和用80水环泵缓冲罐φ1200×12001.5m4PP1.04.081脱酸受槽5000Lφ16004搪玻璃4.919.682稀甲醇受槽φ2800×600040m4PP6.024.0或用二只钢衬塑83原母液受槽10000L2搪玻璃11.022.084漂洗水受槽5000Lφ16002搪玻璃4.99.685中和后母液储槽φ7000×8000300m2Q23517.617.686三乙胺静置槽φ1800×35008.5m8Q2351.9815.8487原母液储槽φ7000×3000100m4玻璃钢15.060.088精馏后母液储槽φ3600×500050m1Q235衬25.025.089水冲真空机组RPP-65-2808PP0.756.090真空缓冲罐φ600×10008PP0.54.091三乙胺溢流受器φ2000×300010m1Q2352.12.192物料泵650.852.093各尾气吸收塔φ500×300030.82.494吸收塔循环槽φ1000×150030.72.195烘干机285170合计28二甲酯车间设备序号名称规格及型号数量材质单价(万元)总价(万元)备注1酯化釜1000L5搪瓷1.899.452三化计量槽φ1200×15005Q2350.773.853甲醇计量槽φ1200×15005Q2350.773.854甲醇预冷器5㎡5316L3.015.05酯化冷凝器80㎡10石墨14.4144.06酯化气液分离器φ1000×10005PP0.673.357三化溢流槽φ800×15001Q2350.330.338甲醇溢流槽φ800×15001Q2350.330.339一级脱酸釜2000L5搪瓷3.6818.4包括减速机10减速机511一级脱酸冷凝器80㎡10石墨14.4144.012一级脱酸气液分离器φ1000×10005PP0.673.3513二级脱酸釜1500L5搪瓷3.3616.8包括减速机14减速机515汽液分离器φ800×10005PP0.52.516二级脱酸冷凝器20㎡5石墨3.819.017二级脱酸受器ф1200×12005PP0.854.2518粗酯受器3000L10搪瓷3.6836.820粗酯储槽Ф3600×480050m2PP7.014.023甲醇储槽ф3800×540060m1Q2356.056.0525三化储槽ф3800×540060m1Q2356.056.0527三化尾气吸收塔ф500×30001PP0.80.828循环槽φ1000×15001m1PP0.70.730精馏釜5000L2搪瓷11.022.0内置316L盘管31精馏塔φ900×4000231618.036.032粗酯预热器10㎡2316L2.65.233精馏冷凝器65㎡431616.2565.034精馏冷凝器20㎡2石墨3.87.635平衡罐φ500×6002PP0.30.6前馏份受器1000L2搪瓷1.893.7836成品受器3000L4搪瓷3.6814.7237残液受器3000L2搪瓷3.687.3640水喷射真空泵PS160-Ⅰ20.51.041水冲泵水箱3000×2000×15001Q2350.50.542水冷凝器20㎡YKB50-202石墨2.85.644水喷射真空机组RPP-65-2804PP0.753.045浓酸塔ф1000×25005PP1.89.046稀酸塔ф900×38005PP1.99.547水洗塔ф800×38005PP1.8516.6548碱洗塔ф800×38005PP1.859.2548浓酸槽ф2400×40001PP4.54.550稀酸槽ф2400×40001PP4.54.552水洗槽ф2400×40001PP4.54.554碱洗槽ф2400×40001PP4.54.556浓盐酸冷凝器60㎡2石墨10.821.657稀盐酸冷凝器60㎡1石墨10.810.858脱酸水冷凝器60㎡2石墨10.821.659真空机组3750585.0425.060真空机组缓冲灌ф1500×20005Q2351.658.2561水封槽1200×1200×15001Q2350.550.5562水洗塔ф1200×80004Q235衬塑3.6814.7263水洗循环槽ф1800×20005m4Q235衬塑1.656.664水洗冷凝器20㎡YKB204石墨3.815.265碱洗塔ф1200×80001Q2352.532.5366碱洗循环槽ф1800×20001Q2351.11.1碱洗冷凝器30㎡1Q2351.81.867罗茨风机BK802442.710．868气柜ф8000×7000×4000150m1Q23525.325.369气柜后冷凝器150㎡2Q2357.515.070一级酸洗塔ф1200×80001Q235衬塑3.683.6871二级酸洗塔ф1200×80001Q235衬塑3.683.6872一级/二级酸洗循环槽ф1800×20002Q235衬塑1.653.373哈氏合金金冷凝器12㎡112.012.074哈氏合金金冷凝器10㎡110.010.075盐水冷凝器60㎡1Q2353.03.076盐水槽ф4000×30001Q2354.624.6277三级酸洗塔ф1200×80001Q2352.532.5378四级酸洗塔ф1200×80001Q2352.532.5379三级/四级酸洗循环槽ф1800×20002Q2351.12.280三级/四级酸洗冷凝器20㎡2Q2351.22.481硫酸计量槽ф1500×20003.5m1Q2351.01.082硫酸除沫器ф1200×20002Q2351.02.083压缩机前冷凝器150㎡1Q2357.57.584压缩机LW-15/8.5445.0180.0氯甲烷缓冲灌5m116Mn3.83.885压缩机后冷凝器200㎡214.028.086压缩机后冷凝器150㎡110.510.587氯甲烷成品储槽ф3000×1020080m225.050.088放空除沫器ф1000×2500116Mn1.751.7589废硫酸溢流槽2m1PP0.50.590废硫酸储槽302PP5.010.091浓硫酸储槽ф3600×480050m1Q2355.55.592浓硫酸卸料槽ф1000×15001Q2350.550.5593各类泵550.7541.2594填料135PP/陶瓷0.2533.75合计14储罐区设备序号名称规格及型号数量材质单价(万元)总价(万元)备注1甲醇储罐ф11000×115001000m2Q23540.781.42甲醇出料泵80CQ-3521.53.03甲醇出料泵80CQ-3521.53.04甲醇卸料槽ф1500×20005m1Q2351.211.215甲醇卸料泵80CQ-3511.51.56甲缩醛储罐ф8920×8920500m2Q23528.657.27甲缩醛出料泵80CQ-3511.51.58液碱储罐ф15780×113702000m1Q23567.167.19液碱卸料槽ф1500×20001Q2351.211.2110液碱卸料泵80MF-3210.750.7511液碱出料泵80MF-3220.751.512三氯化磷储罐ф3200×11200100m3Q23511.033.013三化卸料槽ф1500×30001Q2351.431.4314三化出料泵80FY-3032.36.915三化卸料泵80FY-3012.02.016盐酸储罐ф8000×10000500m2玻璃钢48.096.017盐酸卸料槽ф1500×20001PP0.70.718盐酸出料泵S80×65-3220.61.219盐酸卸料泵S80×65-3210.60.620母液储罐ф15780×113702000m1Q23567.167.121母液泵65MF-3220.61.222盐酸尾气吸收塔ф500×300020.71.423循环槽ф1200×120010.850.8524循环泵50FPD-2220.350.725三化尾气吸收塔ф500×30002PP0.71.426循环槽ф1200×12001PP0.850.8527循环泵50FPD-2220.350.728储罐放空冷凝器60㎡1Q2353.03.029尾气吸收塔ф500×30002Q2350.30.630循环槽ф1200×12002Q2350.61.231循环泵50FPD-2220.350.732冷凝器20㎡2Q2351.02.0合计376.4第五章总图运输与公用辅助工程5.1厂址建设条件5.1.1地理位置江西省乐平塔山工业园区位于乐平市城区南侧4km，地处乐安江东岸。乐平市地处江西省赣东北地区，行政上属景德镇市管辖。皖赣铁路和乐德铁路在乐平市交汇。公路206国道距厂区仅1km，东可通浙、苏等省，西可至南昌、湖南，南可至福建，北可达景德镇及安徽等地，其交通运输十分便利。厂址周围没有任何重要的名胜古迹、文物保护区和自然保护区等。乐平地区主要地质构造为华夏系构造体系。由北40～60度东的褶皱及密集发育的冲断裂组成，与其伴生的有一组北西向张性断裂也极发育。卷入的地层主要为震旦系、石炭系、二迭系、三迭系等古老地层，现今的构造形迹为多次构造运动的产物。按中国地震动参数图（GB18301-2001），乐平地区地震动峰值加速度小于0.05g，低于Ⅵ度地震区。5.1.2地形、地貌、地质厂区座落在乐安江东南岸二级阶地之上，厂区地貌单一，地形大部平坦局部略显坡状，地质较为简单，工程地质条件较好。根据场地所揭露的层位均未见地下水层位，亚粘土层是良好的隔水层位，地表水大部分渗透在残坡积层内。厂区地面标高在21.14～30.80m之间。根据钻孔资料，地基土分层特征，地层自上而下依次为：残坡积层、河流冲积相亚粘土层、含砂质亚粘土层以及百亚系泥质粉吵岩风化壳等四个屋位组成。5.1.3主要水文、气象、地震资料（1）气温年平均气温：17.7最热月平均气温：29.5最冷月平均气温：5.2极限最高气温：40.8极限最低气温：－13.4（2）相对湿度年平均相对湿度77%（3）降雨（雪）量年平均降雨量1743mm日最大降雨量256.6mm最大积雪深度47cm（4）冰冻情况最大冻土厚度10㎝（5）风速年平均风速1.9m/s最大风速12.5m/s（6）风向年主导风向E（东）夏季主导风向NW（北西）（7）地震地震裂度6度（8）乐安江水位P=1%洪水位26.18米（黄海高程）P=97%枯水位15.18米（黄海高程）5.2总图工程5.2.1设计依据（1）《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)（2）《化工企业总图运输设计规范》（HG/T20649-1998）（3）建设单位提供的地形图及规划红线。（4）相关专业的基础条件5.2.2厂址概况本工程拟建地点位于江西省乐平塔山工业园区，距市区约3公里乐平市地处亚热带季风气候区，气候温和、四季分明、雨量充沛，年平均降雨量为1670mm，年平均气温为17.7℃，年最高气温出现在七月40.8℃，年最低气温出现在一月工程排水受纳水体是乐安河，它发源于德兴，三清山和婺源大畈山区，流经婺源、德兴、乐平、万年和波阳各县市，最后汇入鄱阳湖。项目所在地无珍稀保护物种。5.2.3总平面布置原则①满足工艺流程要求。保证生产线短捷，尽量避免管道来往交叉迂回，充分利用工业园区内的工程和设施，并将公用工程消耗量大的装置集中布置，尽量靠近供应来源。同时，本工程具有易燃易爆等危险，故在总平面布置时综合考虑建筑与周边的防火问题和卫生要求。②合理布置场地内用地，注意节约用地。③符合消防要求。④采用有效的外部连接方式，合理功能分区。5.2.4总平面布置本工程建设地点位于现江西省乐平塔山工业园区东南面，拟建地址南面为规划化工企业建设用地，东面为山地，北面是农田；厂区主出入口位于厂区西面，另设两个次出入口，分别位于厂区的东、西两面。本工程新建子项有草甘膦车间（两栋）、二甲酯工段、甲醇回收工段、原料罐区、酸碱及三氯化磷罐区、原料仓库（三栋）、成品仓库（两栋）、配置和烘房、母液回收工段、氯甲烷充装间、五金仓库、配电房、冷冻站、锅炉房及煤棚、事故处理池、污水预处理、消防及循环水系统、雨水收集池、综合楼、食堂、门卫、地磅，各建构筑物之间的间距及与厂区其它建构筑物之间的间距均符合规范要求。具体布置详见总平面布置图。一、竖向设计本工程建设场地地势较为平坦，因此竖向设计方案采用平坡式连贯单坡竖向设计，减少土方工程量。厂区地表水及生活污水由现有雨水管网排出厂外，工业生产废水经污水处理池处理后排入现有污水管网排出厂外。本工程需建道路系统及铺砌场地，以满足厂内运输及消防通道的要求，铺砌场设计荷载汽-10级，砼结构层厚24cm，道路为砼路面。二、运输方式的选择（1）本工程企业外部与厂内之间的材料运输方式选择，除满足本期生产的运量要求外，还同时考虑本企业所依托的江西化纤化工有限公司和江西电化有限公司进一步发展使本企业扩大生产规模的可能，因此，企业的内外运输能力应具备一定的储备能力，特别是厂区装卸场地，车流回车场以及厂区道路图，应能充分适应运量要求。（2）应尽量减少运输过程中转运输和装卸环节，减少物料运输损失与减轻装卸强度，尽可能提高装卸作业的机械化程度。（3）充分考虑本地区社会现有运输设备能力与共同协作的可能性。5.2.5总图运输原材料、辅助材料和产品、副产品总运输量为377854.4吨，其中：厂外原料由铁路或汽车运进283754.4吨；向外销售产品94100吨。原材料、辅助材料和产品、副产品运输量状况运输类别物料名称数量（t/a）供应方式运输方式厂外运输量1甲醇30768外购汽车2三氯化磷27440外购汽车3硫酸8000外购汽车4亚磷酸二甲酯20000自产管道5氨基乙酸12402外购汽车6固体甲醛10412外购汽车7盐酸67304外购汽车8100%烧碱17362外购汽车9片碱36810三乙胺748.411工业氨水117212助剂27813煤87500外购汽车小计283754.4销售运出量1草甘膦原粉20000汽车2草甘膦水剂20000铁路或汽车3氯甲烷20000汽车4二甲酯残液1600汽车5废硫酸8000汽车6甲缩醛11000汽车8煤渣13500汽车小计94100运输总计3778工厂绿化本工程厂区绿化主要采用行道树绿化，选用抗氯气、抗酸树种、在人员集中的建筑物周围种植草皮、花卉美化。5.2.6总平面布置的主要技术经济指标厂区占地面积：198240m新建建筑总面积：36016m新建建构筑物占地面积：37888m建筑系数：19.1%绿化面积：35683m绿地率：18%5.3公用辅助工程5.3.1给排水工程本工程所采用的设计标准及规范：①《室外给水设计规范》GB50013-2006②《室外排水设计规范》GB50014-2006③《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003④《污水综合排放标准》GB8978-1996⑤《工业循环水设计规范》GB50050-95⑥国家现行给水排水标准图集给水排水现状本工程为新扩建项目，项目选址在江西省乐平塔山工业园新区内。生产用水统一由工业园区自来水管道提供，从工业园区自来水管道引入一根DN250的水管，做为全厂生活生产用水主供水管。给水排水系统本项目厂区循环水量最大为5000m3/h，厂区循环水由总厂直接提供，循环水供水干管管径为DN900，直接输送循环冷却水至工艺需水点，经冷却使用后压力输送至冷却塔冷却，厂区设置ZLT（D）1500（Q=1500m3/h，N=7.5kw）及ZLT（D）1000（Q=1000m3/h，N=5.5kw）冷却塔各两台，经冷却后的水停留在厂区2500m3(25m×28m×3.5m)循环消防水池水池中，由循环水泵统一输送至各工艺用水点，循环水泵选用500S－59B三台（Q=流程如下图：冷却塔及冷水池循环水泵回水管道工艺需水点循环冷却水流程污水系统：A.生活污水：生活污水主要污染物为COD、BOD、SS，生活污水总水量为90m3食堂污水隔油池化粪池总厂污水构筑物办公楼厕所污水B.工业废水草甘膦装置主要污染物（源）是：工艺干燥工艺尾气（含水蒸汽、空气、粉尘）；甲醇回收工艺废水、母液浓缩废水（COD稍高）；工艺含盐废渣（氯化钠，少量有机物）。排水系统：本工程排水系统采用合流制。雨水、生产废水和生活废水采用排水明沟，经排水明沟汇总后，排出厂区。生活污水经化粪池处理后，就近排入排水明沟。生产污水用管道输送到污水处理站，经中和处理后，达标排放。管材：生产、生活给水管公称直径小于50mm采用给水管（pp-R），热熔连接。生产、生活给水管公称直径大于或等于50mm采用给水管（ABS），胶水粘接。室外排水管采用排水（PVC-U）管，承插粘接。5.3.2供电及电讯工程设计依据本设计依据工艺、土建等相关专业提供的图纸和有关资料及以下国家行业有关标准规范进行设计。《工业与民用通用设备电力装置规范》（GB50055-93）《低压配电设计规范》（GB50054-95）《10KV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）

《供配电系统设计规范》（GB50052-95）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年版）《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94)《爆炸和火实危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)（1999年版）《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94)设计范围本设计包括草甘膦车间、二甲脂车间、配制和烘房、冷冻空压站、锅炉房、循环水站、污水处理站、罐区、五金机修、综合楼、食堂、仓库和35KV/10KV降压站、门卫等建筑物的动力、照明、防雷、防静电接地以及电讯等。装置界区内外的设计分工点为装置界区墙1米（不包括界区外供电线路）。供电电源选择本工程电源从开发区赣东北电网沈家岭变电站引来一路35kv高压线路至本工程35KV/10KV降压站高压开关室。电源进线采用YJV22-35kv型电力电缆直埋引入，全厂设独立35KV/10KV降压站一座，面积为64m×40m单层布置。在35KV/10KV降压站设置一台SFZ9-10000kVAUn：35±3x2.5%/10.5KvUk%：7.5%主变压器，接线主别：YN，d11．其中该主变压器的容量包含了二期草甘膦项目的需要．本工程在全厂共设置变、配电所2座，具体布置如下：在总配电间设1#变、配电所一座，内设三台2000KVA变压器、低压配电屏若干。向草甘膦车间、二甲脂车间、配制和烘房、冷冻空压站、热电站（先上25吨/h链条锅炉2台）、加压水泵房、甲醇回收、罐区、五金机修、综合楼、食堂、仓库等供电。从低压配电柜放射式对各用电设备及车间供电。在锅炉房设2#变、配电所一座，内设一台1000KVA变压器、低压配电屏若干。向锅炉房、输煤系统等供电。从低压配电柜放射式对各用电设备及车间供电。负荷等级及供电电源可靠性本工程草甘膦车间、二甲脂车间等属火灾爆炸环境，根据工艺提出要求，部分工艺设备长时间停电既影响工艺设备的正常运行，又同时可能引起生产安全事故及污染事故。故该部分工艺设备生产用电；给水系统；循环系统；污水处理及路灯照明用电定为二类用电负荷,其余为三类用电负荷。为了满足二级用电负荷的可靠性，需要在1#变、配电所设置500KW发电机组一台。用电负荷计算（~380V负荷计算）1#变电所：总装机容量为6086KW，工作容量为5064KW，折算到10KV高压侧有功计算容量为3958KW，无功计算容量为3281Kvar，视在计算容量为5142KVA。选三台2000KVA变压器，负荷率为80.4%，功率因数为0.8。2#变电所：总装机容量为1542KW，工作容量为1011KW，折算到10KV高压侧有功计算容量为789KW，无功计算容量为331Kvar，视在计算容量为856KVA。选一台1000KVA变压器，负荷率为86%，功率因数为0.92。全厂高压开关室：总装机容量为8902KW，工作容量为7543KW，高压侧有功计算容量为5501KW，无功计算容量为2328Kvar，视在计算容量为5975KVA。总装机容量为1542KW，工作容量为1011KW，折算到10KV高压侧有功计算容量为789KW，无功计算容量为331Kvar，视在计算容量为856KVA。年耗电量：有功1595.00万KW.h变配电系统在全厂区内设置35KV/10KV降压站一座，一套35KV配电系统，一路35KV进线电源。10KV配电高压开关柜放射式对1#～2#变、配电所供电。35KV高压配电柜选用KYN61-40.5型高压开关柜，高压配电开关为真空断路器。10KV高压配电柜选用KYN28B-12型高压开关柜，高压配电开关为真空断路器。在各分变、配电所分别设置变压器，低压配电系统采用单母线运行方式，提高系统运行可靠性。配电装置选用抽屉式低压开关柜。变电所、高低压配电装置及继电保护1．电气元件的控制采用综合自动化系统与就地控制方式，控制回路采用强电接线。2．测量仪表依“电测量仪表装置设计技术规程”的要求装设，测量仪表通过综合保护装置与微机监控系统在控制台CRT反映，常规仪表原则上不装设。3．在综合自动化系统上装设有重复动作并能延时自动解除音响的中央事故信号和预告信号装置，通过多媒体音箱，并能在CRT上反映实时运行情况。4．本工程高压开关室主接线采用单母线。5.所有高压电气设备及电缆均应按工作电压、工作电流、短路遮断容量（电流）、经济电流密度、环境条件进行选择，并按短路电流进行动、热稳定校验。6．手车与相应断路器之间和接地刀闸之间装设有闭锁装置，所有高压开关柜均装有“五防”装置。7．主要电气设备的继电保护35KV电源电缆线路：（单侧供电双干线）设横联差动保护、方向电流保护。配电变压器：设电流速断保护、瓦斯保护、时限过电流保护及单相接地保护。8．直流操作系统：配电装置的分、合闸、控制、保护及电气控制室、高压配电室、的事故照明均采用直流。直流电压220V，免维护密封蓄电池容量100AH。成套直流电源装置屏布置在主控制室内,直流屏的监视可经由综合自动化系统在主控室操作台上实现。无功补偿本工厂生产车间内主要设备为电动机，负荷平稳且经常使用，因此电容补偿采用高压集中补偿，补偿容量为2400Kvar。全厂补偿后功率因数达0.92以上。电动机起动控制方式在生产车间内不大于37KW的电机均采用全压直接起动，大于37KW的电机均采用软起动方式。主要电动机控制方式为机旁手动控制方式，对工艺生产有特殊要求的电动机采用变频控制。0保护方式35KV高压进线采用真空断路器，10KV高压出线采用真空断路器，变压器采用真空断路器保护。低压电动机：设短路、缺相及过载保护。1计量方式全厂专用线计量由供电部门配电所供电出线侧计量。全厂在10KV进、出线侧设计量仪表柜，供厂内成本核算。2各级电压电气设备平面布置35KV；10KV配电设备单独设置配电中心。35KV配电设备为单排布置，10KV配电设备为双排布置，低压配电设备为双排布置。各生产车间分配电间均与生产车间合建，低压配电设备均为双排布置。3车间供电及敷设方式（1）供电在各车间设置低压配电间，从各自配电间向有关用电设备（或现场控制箱）放射式供电，现场设置机旁控制按钮。在防爆（防腐）环境车间所有电用设备均采用防爆（防腐）等及产品。并按有关规范进行设计及施工。高压电力电缆选用交联聚乙烯电力电缆YJV22-10KV型，动力电力电缆选用YJV22-1KV，YJV-1KV型，控制电缆选用KVV-500V型。（2）敷设方式在车间内动力电缆沿桥架敷设，然后穿钢管引下至各用电设备，照明线路穿钢管明敷。4照明设计本工程在防爆场所选用防爆电器及灯具，其它为一般环境选用非防爆电器，一般厂房装工矿灯或金属卤化物灯具，办公场所装日光灯，配电线路采用BV型、ZRBV型穿钢管敷设。有腐蚀性的环境选用带防腐功能的灯具。5厂区外线及道路照明厂区外线采用YJV22-1KV电缆,沿道路直埋地敷设。道路照明选用JTY型高压钠灯，全厂路灯统一控制。6防雷、防静电接地(1)变配电所10KV变配电所属三类防雷建筑物，因此利用屋面避雷带防直击雷,屋面避雷带网格不大于20×20(m)或24×16(m)。防雷防静电及电气保护接地均连成一体,组成接地网,接地电阻不大于4欧,如未达到要求应增打角钢接地极。接地极采用热镀锌角钢L50×50×5,接地极水平间距应大于5米。水平连接条采用热镀锌扁钢-40×4,水平连接条距外墙3米，埋深-0.8米。避雷引下线采用构造柱内四对角主筋(直径不小于10),引下线上与避雷带焊接下与接地扁钢连通。所有防雷及接地构件均应热镀锌,焊接处须防腐处理。为防止雷电流沿架空线侵入变电所，并在10KV进线引下线杆处装设一组阀式避雷器。(2)生产车间防雷设计：生产车间建筑为第二类防雷建筑物，采用避雷带及避雷针相结合的方式防直击雷。屋面避雷带网格不大于10×10(m)或12×8(m)。避雷引下线采用构造柱内四对角主筋(直径不小于10),引下线上与避雷带焊接下与接地扁钢连通。屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等，均应与避雷带焊连接。所有防雷及接地构件均应热镀锌,焊接处须防腐处理。接地设计：生产车间建筑为二类防雷建筑物,保护方式采用TN-S接地保护方式。采用-40×4热镀锌扁钢作水平连接条，水平连接条距外墙3米，埋深-0.8米。采用L50×50×5热镀锌角钢作接地极，接地极水平间距应大于5米。防雷防静电及电气保护接地均连成一体,组成接地网,接地电阻不大于10欧。所有设备上的电机均利用专用PE线作接地线。室外设备的金属外壳均需与室外接地干线作可靠连接。防静电设计：在生产车间厂房内距地+0.3m明敷-40×4镀锌扁钢,作为防静电接地干线。所有金属设备,管道及钢平台扶手均应与防静电接地干线作可靠焊接,具体参见<<接地装置安装>>03D501-4。为防静电室内外一切工艺设备管道及电器设备外壳及避雷针防直击雷,防雷防静电及电气保护接地均连均应可靠接地,平行敷设的长金属管道其净距小于100mm的应每隔20～30m用金属线连接,交叉净距小于100mm时交叉处也应跨接.弯头阀门;法兰盘等应在连接处用金属线跨接并与接地网连成闭合回路。(3)贮罐区罐区内钢质封闭贮罐为地上式，其壁厚不小于4mm，故只需作接地。每个罐的接地点不少于二处，两接地点的距离不大于30m。同时沿罐区四周敷设-40×4热镀锌扁钢作水平连接条，水平连接条距外堤3米，埋深-0.8米。采用L50×50×5热镀锌角钢作接地极，接地极水平间距应大于5米。防雷防静电及电气保护接地均连成一体,组成接地网,接地电阻不大于10欧。所有设备上的电机均利用专用PE线作接地线。7安全环保措施在变压器室、高压配电间、低压配电间等处配置相应数量的化学灭火装置。使用不带电的设备金属外壳均设有接地保护。8弱电设计(1)电话系统根据生产需要，全厂在办公楼设置80门程控自动交换总机一套，在各工段分别设置调度电话若干，具体设置数量由项目业主根据实际情况和电信部门协商而定。(2)有线电视系统有线电视系统从当地广播电视部门用SYV-75-9同轴电缆接至办公楼网络中心分配器箱。并在办公楼各办公室、会议室宿舍房间及餐厅设置有线电视插座。(3)网络系统从当地电信部门引来一条6芯62.5125Km多模光纤，作为厂区LAN网上INTENET网专线，厂内由总配线架至各配线间的数据干线采用4芯多模光纤，在系统插座的语音和数据水平布线均采用超五类四对非屏蔽双绞线UTP-4。9人员编制在全厂设立电工班，定员15人，其中班长1人，技术员2人，值班人员9人,维修人员3人。1节能措施本工程应注重节能，提高经济效益，优先选用节能产品，如：变压器、电机、开关、灯具等。对37KW以上电机采用软起动器。同时所有照明灯具均采用节能型电光源。5.3.3供热方案概述本期2万吨/年草甘膦工程全厂蒸汽负荷如下表：序号用蒸汽装置名称蒸汽压力蒸汽温度数量（t/h）（平均）数量（t/h）（最大）备注1甲醇回收0.8MPa饱和2022连续用汽2草甲膦车间0.8MPa饱和22.524连续用汽3二甲脂车间0.8MPa饱和3.03.5连续用汽4生活用汽0.3MPa饱和0.50.5间断用汽总计0.8MPa4650为了减轻燃料煤运输的压力，锅炉采用的燃料煤选用当地出产的二类烟煤，具体煤质分析资料如下：水份：9.1%，挥发份：14.8%，固定碳39.12%，灰份：36.18%，硫份：0.8%，低位发热值Qydw=17766KJ/kg供汽方案的选择根据全厂蒸汽负荷情况，蒸汽平均负荷为46t/h，最大负荷为50t/h，用汽压力为0.8MPa。考虑到蒸汽输送的管网损失，锅炉供汽压力为0.9MPa。本项目拟新建配套自备热电站，考虑自备热电站的建设周期较长，先期新建临时锅炉房,待配套自备热电站建设完成投入运行后临时锅炉房拆除。临时锅炉的选择和配套自备热电站锅炉及发电机组的选择如下：.1临时锅炉的选择：本项目拟新建临时锅炉房，采用双锅筒纵向布置链条炉排锅炉SZL25-1.25-AⅡ2台。2台锅炉额定蒸发量为25t/h，额定蒸汽压力为1.25Mpa，蒸汽温度为194℃，给水温度为20℃，燃料为Ⅱ类烟煤。建筑面积为本项目二个装置分别从蒸汽总管上铺设支管至装置区后分二路减压，一路减至1.1MPa饱和压力，另一路减至0.6MPa饱和压力，再进相应用汽设备，蒸汽冷凝水回收至软化水箱。.2配套自备热电站锅炉及发电机组的选择：根据建设要求以及蒸汽负荷的变化情况，本工程采用热电联产供汽方案：选用3台75t/h高温高压循环流化床锅炉。锅炉燃煤的应用基含硫量严格控制在0.75%范围内，烟气采用除尘效率高于99.9%的高效布袋除尘器和脱硫效率高于75%的高效旋风、旋流湿式脱硫装置并加装烟气连续监测装置。本项目一期先上2台75t/h高温高压循环流化床锅炉，供汽后再技改余热发电，发电项目不包含在本报告内，本报告考虑2台75t/h高温高压循环流化床锅炉的供热配套。上煤系统热电站上煤系统采用机械化上煤方式，上煤系统流程大致如下：1#皮带机受煤斗往复式给煤机桥式抓斗起重机1#皮带机受煤斗往复式给煤机桥式抓斗起重机2#皮带机4#皮带机3#皮带机双齿辊破碎机2#皮带机4#皮带机3#皮带机双齿辊破碎机给煤机锅炉混凝土贮煤仓给煤机锅炉混凝土贮煤仓煤棚面积的确定由于本工程采用汽车运煤，干煤棚的储煤量按15天计算，煤棚设2米高档煤墙，煤棚可利用系数按0.65考虑，则煤棚的面积如下：10.18×24×15F=———————=1879.4m2（堆煤高度0.65×3选用两台起重量5吨，跨度为22.5米的桥式抓斗起重机，用于喂煤和转堆。则干煤棚面积为30m×70出渣系统的确定本期工程锅炉出渣采用机械出渣方式，出渣系统流程大致如下：链条出渣机振动式冷渣器锅炉链条出渣机振动式冷渣器锅炉渣仓汽车运出斗式提升机渣仓汽车运出斗式提升机以上的出渣系统采取全密封形式，以减少环境污染。除尘系统的确定锅炉烟气采用布袋式除尘器，该种除尘器除尘效率高，η≥99%，密封性能好，除尘系统流程大致如下：引风机烟囱锅炉引风机烟囱锅炉布袋式除尘器布袋式除尘器压缩空气（压缩空气（0.75MPa）小仓泵灰仓汽车运出小仓泵灰仓汽车运出以上除灰系统采用全密闭形式，环境污染小。烟气脱硫系统的确定根据燃料煤的分析报告，燃煤的含硫量为0.8%，锅炉煤耗为5.09t/h，根据循环床锅炉低温燃烧的特点（T≤920℃），烟气脱硫采用加CaCO3加热S+O2=SO2加热SO2+CaCO3CaSO4+CO2为了使烟气中的SO2能与CaCO3充分反应，钙硫比定为2：1，则脱SO2效率约为60%，则每小时锅炉排放的SO2为10.18×103×0.8%×2×(1-60%)=65.14(kg/h)65.14×106平均SO2排放浓度为——————=465.3mg/m356×2500炉内燃烧脱硫所需的CaCO3的量为10.18×103×0.8%×2=163(kg/h)烟气脱硫系统流程如下CaCO3CCaSO4随炉渣进入排渣系统锅炉燃烧温度≤920℃锅炉燃烧温度≤920石灰石粉仓（P=0.75MPa）压缩空气石灰石粉仓汽水系统的确定为了满足锅炉用除盐水的要求，工程选用一套除盐水装置，除盐水产水量定为150吨/小时，另配一座800m锅炉给水采用大气热力式除氧，除氧器出水温度为150℃主蒸汽管道和锅炉给水管道采用母管制。锅炉给水采用三冲量调节。锅炉燃烧控制采用DCS全自动智能控制系统，使锅炉始终处于最佳工况下运行。环境保护输煤系统保护热电站对环境的影响主要是集中在锅炉燃烧以及上煤和煤处理系统。本期工程热电联产的上煤及煤破碎系统全部采用机械方法，煤破碎系统改变了传统的破碎机加筛分的模式，系统选用了集破碎筛分功能于一体的新型组合式双齿辊破碎机，该机型的特点是，组合破碎比大，省去了对环境污染较大的振动筛，对煤种的适应性好，当煤的表面水份大时不会发生堵煤现象，由于采用了双齿辊啮合技术，使破碎机处于腔体内微真空的状态，克服了传统破碎机正压破碎，粉尘飞扬的弊端，因此该型破碎机噪音低，振动小，封闭操作粉尘少，运行安全可靠，维修简单方便，且破碎机出料粒度易调节（8mm由于双齿辊破碎机采用的特殊的负压破碎原理，大大地降低了破碎时的扬尘，破碎系统且可免去传统的除粉尘装置，很好地保护了环境。热电站输煤采用密闭式栈桥，防止煤尘对环境的影响。出渣系统环境保护供热锅炉房出渣采用全封闭式机械出渣，锅炉排渣经过密封式冷渣机进入链条式出渣机，然后通过封闭式斗式提升机将渣送入混凝土渣仓，然后通过汽车送出厂区，该出渣系统安全可靠，对环境影响小。烟气排放及出灰系统环境保护本锅炉房选用2台75t/h高温高压循环流化床锅炉，锅炉燃烧后的烟气中初始含尘浓度为15000mg/m3，锅炉除尘采用高效布袋式除尘器，除尘效率≥99%，经高效布袋除尘器除尘后，烟气中的含尘量为≤50mg/m3，除尘烟气通过烟囱排入大气，烟气的含尘排放符合锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001中200mg/m3的规定。由于循环流化床采用低温方式燃烧，因此锅炉排放的NOX比链条炉大大降低，有效地保护了大气环境。对于煤中含有的硫份，为了降低SO2的排放量，充分利用循环流化床的低温燃烧特性，采用炉内脱硫方法，钙硫比为2：1，脱SO2效率≥60%，排入大气的SO2含量为465.3mg/m3，排放量符合锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001中900mg/m3的规定。锅炉除尘采用高效布袋除尘器，布袋除尘器的出灰采用小仓泵加压缩空气的气力出灰方式，出灰系统采用全密封形式，用压缩空气通过管道将灰送入高位储灰仓，然后通过汽车密封槽罐车将灰送至水泥厂做为水泥制造材料。5.3.4空压与制冷设施本工程冷冻站制冷设备采用氟利昂机组，其中载冷剂选用浓度为25%的氯化钙溶液。冷冻站生产类别为丁类，耐火等级为二级。其中制冷机组采用循环水冷却，冷循环水由全厂循环水统一供给，本站不另设冷却循环水装置。循环水进冷冻站温度为32℃，回水温度为3冷负荷大小及参数要求序号用冷车间冷量（Kcal/h）温度(℃)1二甲酯车间210万-102草甘磷车间210万-10共计420万设计依据《制冷工程设计手册》《建筑设计防火规范》GB50016-2006本院工艺专