抽油机检测技术方案

冀东油田南堡作业区抽油机检测技术方案方案编制：技术审核：方案批准：中国石化集团胜利石油管理局海上石油工程技术检验中心TheDepartmentofOffshorePetroleumEngineeringSurvey,SINOPEC

2015年5月28日检验检测工作量概况检测检验依据检测检验仪器、设备检测检验项目及步骤冀东油田南堡作业区抽油机检测技术方案1、检测检验工作量概况根据冀东南堡作业区的委托，检测工作有直线抽油机103台（套），塔式抽油机36台套，均为无游梁式抽油机。直线式抽油机主要由悬绳器、硫化橡胶扁钢丝绳、翻转轮总成、天轮总成、上下防撞器、连结夹板、动子总成、电磁刹车和桁架总成等部件组成。塔式抽油机主要由基础、底座、滚筒、减速器、电动机、制动器、悬绳器、塔架、驱动带、配重带、前轮、后轮、摇臂、摇臂丝杠、配重箱、控制柜、护栏等部件组成。2、检测检验依据1）、《海洋石油安全生产规定》2）、《海洋石油安全生产管理细则》3）、《滩（浅）海石油设施检验规程》SY65004）、《无游梁式抽油机》SY/T67295）、《石油天然气工业用钢丝绳》SY/T51703、检测检验仪器、设备1）、超声波测厚仪2）、覆层测厚仪3） 、焊缝测量工具（焊缝检验尺、直尺）4） 、无损检测设备（磁粉、渗透、超声）5）、声级计（噪声检测）、红外温度测试仪6）、放大镜、测电笔、卡尺、塞规、角度规4、检测检验项目及步骤检测检验内容抽油机检验包括安全管理情况检验、抽油机运行状况检验；包括宏观检验、焊缝无损检测、桁架钢结构壁厚测定、涂层厚度检测、钢丝绳检测、电气设备检验以及功能性试验等。检测检验准备工作4.2.1．资料检查。抽油机安全管理情况检查的主要内容如下：1）、抽油机的安全管理规章制度和安全操作规程、运行记录是否齐全、真实，查阅抽油机台账（或者账册）与实际是否相符。2）、抽油机图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求。3）、上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。4）、有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，竣工资料等。．检测现场准备及安全要求确认抽油机现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。检验前，现场至少具备以下条件：1）、影响检验的附属部件或者其他物体，按照检验要求进行清理或者拆除；2）、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施安全牢固,具备安全工作条件，方可进行检测检验；3）、需要进行检验的焊缝、腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位，彻底消理干净，露出金属本体；4）、切断影响检验检测的电源，设置明显的安全警示标志；检验照明用电电压不得超过24V。5）、抽油机使用单位的安全管理人员、操作和维护等相关人员应当到场协助检验工作，及时提供有关资料，负责安全监护，并且设置可靠的联络方式。4.3检测检验项目4.3.1宏观检验1）、检查抽油机基础应牢固、无断裂下沉移位；检查水泥基础有无裂缝、变形，与抽油机底座接触是否良好，缝隙是否均匀，螺丝是否紧固。2）、检查支架各连接螺丝的紧固情况，有无裂缝变形现象；检查抽油机工作部位应无渗油、漏油现象。3）、检查减速器、链条箱、各轴承座及各活动铰接处应无松动及异常响声，抽油机整体在工作过程中应无振动和倾斜；打开减速器观察盖，检查齿轮磨损情况，要求80%的轮齿上不得有50%的面积出现点蚀，且无断齿、裂纹等损坏情况；检查减速器齿轮的轮辐、轮缘应无裂纹；检查减速器V型皮带应无损伤，且张紧适度。4） 、检查刹车，制动块应无磨损和损坏。在任何位置时刹车操作力不超过0.15kN时应保证刹车均能可靠地制动，且灵敏可靠。5） 、检查钢丝绳的钢丝断股情况，应符合要求；绳帽或绳卡不得松动。6） 、采油队操作人员停机打开前门后，开动抽油机进行观察，检查：A）、平衡箱导向轮的松旷符合要求。B）、链条松紧适度。C）、主链轮上方润滑油槽泄油孔不堵塞。D）、负载皮带连接处不松动。E）、打开上链轮门，检查：紧固螺栓不松动；上链轮与刮油舌间隙符合要求；链条连接销完好。F）、打开顶部护罩，检查：皮带滚筒工作正常；滚筒轴承座润滑良好；轴承油封完好。上述检查项目以发现抽油机在运行过程中产生的缺陷为重点。抽油机底座、塔架检验1）、焊缝检验。抽油机底座、塔架由型钢和钢板组焊而成，焊缝应均匀平整、成形美观，不应有裂纹、烧穿、收缩和间断等缺陷；以肉眼或者5〜10倍放大镜检查裂纹，必要时进行磁粉、渗透、超声无损检测。2） 、壁厚测定。测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点作详细标记。厚度测定点的位置，一般应该选择以下部位：A） 、易腐蚀、冲蚀的部位。B） 、制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位。C） 、表面缺陷宏观检查时，发现的可疑部位。3） 、防腐涂层漆膜厚度检测。测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对漆膜脱落、异常点作详细标记。整机噪声检测在抽油机工作时进行检测，测点分布在减速器输出轴两端或机架四周，距离1米远、距抽油机底面1.5米高处，用声级计测量取算数平均值，测量值应符合《无游梁式抽油机》SY/T6729标准要求。刹车装置的平稳性、可靠性，塔架或绳轮让位灵活性，以及平衡块移动的平稳无阻滞性，均应在工作人员的操作下进行功能性检验。联轴器检验。目视检验外观，用卡尺、塞规、角度规检测间隙、同轴度和角度偏差。钢丝绳的检验钢丝绳受到突加负载后，应特别对进入和离开轮、绳槽和卷筒部分的钢丝绳进行特殊检验。1）、磨损检验：磨损检查主要是磨损的状态和直径的测量。人工目测检查和卡尺测量直径。2）、断丝检查：疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，外部断丝检查方法可采用目测和或手感断丝根数及断丝分布状况和程度；应符合《石油天然气工业用钢丝绳》SY/T5170标准要求。3） 、腐蚀检查：腐蚀不仅使钢丝绳的金属断面减少导致破断强度降低，还将引起表面粗糙、产生裂纹从而加速疲劳。目测是否锈蚀，锈蚀程度，镀锌层是否发暗或脱落、钢丝绳松弛状态；腐蚀情况应符合标准要求。4） 、变形检查：钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为“变形”。这种变形会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。对钢丝绳进行目检，钢丝绳不应打结，也不应有较大的波浪变形和扁平。5） 、润滑检查：钢丝绳在使用过程，润滑油脂会流失减少或失效。钢丝绳应处于良好的润滑状态，所用的润滑油脂要符合钢丝绳的要求，并且不影响钢丝绳的外观检查。良好的钢丝绳润滑脂应不含酸、碱及其他有害杂质。4.3.6紧固件检查：检查抽油机各主要紧固件，如前轮、后轮、底座等连接螺栓，是否有断裂和缺件情况，更换新件和拧紧螺母。仔细检查抽油机各转动关节，如前轮轴承、后轮轴承、滚筒轴承等是否有异常情况，并拧紧螺栓，加注或更换润滑油。4.3.7控制柜、电器设备检验1）、检查电