某大桥工程施工组织设计

兰海高速贵州境遵义至贵阳扩容工程第12合同段新堡大桥施工组织设计编制单位：编制日期：二0一四年三月二十八日目

录第一章总体说明…………………………1第一节编制说明…………………………1一、编制依据………………1二、编制范围………………1阁三、毅编制雨原则课……朴……笛……克……帐……潮……抖……登……瓦……府……阳……次……撞……响…哈……轨……导……谊……保…蜡1劈第二葱节朱工程牌概况韵……滔……匠……秃……云…腹……命……绸……敲……部……习……孝……猪……早……毅……正……返……圆…剥1膊一、稿工程威简介护……心……摸……岸……津……么……沃……源……藏…控……轰……挣……凭……投……冈……钥……胡……晨…拦……伍1凉二、伞地形恨、地杯貌…信……麻……排……棚……番……影……残……信……位…岔……吉……伞……渐……虾……较……啄……颗……捐…筑2绑三、姨不良克地质遣现象烟……魂……禾……络……列……艰……块……猛……码……芹…虑……富……有……偶……戒……眨……跌……围…溜2难四岗、气输象、舅水文热……已……窜……谜……斧……使……饶……越……膏……事……碍……卷……攀…补……谎……崇……卷……演…帝3臂五、心工程拍地质重……帮……厘……陈……撒……招……拦……钟……捎…淹……凤……强……乳……表……缎……港……仿…帐……林……判3酷第三枝节捕主要问工程怨数量视……场……盐……服……男……耀……颗…减……黎……范……勒……速……袄……舱……嫂…乌……魂……难贯3桥第四食节甜工程罩条件闲……雅……池……迹……境……裂……弃……就…场……匀……缓……盐……争……迫……述……困…齐……准……肾4犯一、孙交通压条件息…非……搜……邮……龙……好……仰……梢……极……岩……糟……迟……增……脸……段……色……垒……叫……丑4炸二、舒施工技用水粮……府……印……扬……勾……愉……过……焦……雾……匙……决……杠……庭……掉……械……削……暗……画……昌4播三、你施工混用电糊……龟……追…兔……叹……纱……胡……护…喂……质……帜……师……切……耍……悠……聪…觉……疮……剖……段…礼5踩四、捏施工草通讯丝……框……峡……广……鸡……幕……嫌……灯……贤……貌……禁……筒……平……套……昂…援……玩……篮……宵…宿5掉第五座节彻工程齐材料哪……问……妇……伴……在……笑……陶…羡……叫……恐……避……指……叮……超…奸……研……再……今……敬5君第六畜节欢工程压综合粗分析森……斯……出……葵…逼……烫……历……立……犬……素……葵……食……顶……牛……杠……厌……花…剑4也一、巡工程茄分析至……诱……孟……蛋……按…泥……崭……率……灾……渔……彻……勒……帝……局……凯……渗……滥……柜……半…椒4规二、核工程脆特点访……踩……璃……室……随……度……础……周……战……艇……住……央……邪……幕……掩……老……绩……筐……视秩4尽三、蹄难点砍及主材要对恭策…赢……递……焦……粮……贴……犬…毙……把……控……灶……项……赶……创……阁…休……障……寨…

步先5密第二罩章贤施工净总体悠布置杜…栗……稀……境……程……现……虹…底……品……圈……辛……通……保……苦…蛇……器……卫……艘秒6兵一、育人员具组成软原则徒……苗……承……独……茫…蒙……铜……宏……肚……拌……规……劫…尽……才……积……宅……交……突…割6锻二、疤主要吊人员缸来源苗……茧……菠……之……殃……杂……徒……盒……冈…查……棵……筒……叛……于……复……王……两……浅村6始三、向施工普队伍棋来源单……糟……咳……达……台……澡……奏……税……百…挂……蒜……孤……小……显……匆……幼……差……聋怎6团四、千施工虑队伍蹦安排句及任幸务划初分…美……迎……竟…海……校……轰……弹……查……舟……民…桃……检……抵……抄……妄6耍五、金机械锅配置臭……坡……雅……袄……独……尘……简……尸…狠……根……来……捕……饥……去……港……项……阳……借……亩饺6围第三蚂章寄施工遇准备习……钻……作……泻……梨……才……痒……男…行……瓜……血……伏……庸……假……腿……之……合……道装8勉第一我节汗施工偿总体屡布置穴……午……抢……暮…银……说……滔……逼……贱……送……坐……炒……乒……为……粥……枕……匆重8祸一、街布置摔原则漆……胃……宗……浇……臂……幻……曲…余……否……抵……沙……凡……诚……砍……绕……枣……粪……兽…颗8摘二、归施工句平面坏布置死……弦……万……杆……邀……瓜……渗……挨……盼……猎……住……振…桌……骄……渔……药…临……策感8真第二旋节浅工地蛮试验华室…弟……腊……织……属……厉……芹…既……冲……盆……布…镜……亩……挣…浊……镇……厌……御…予9菌第三惰节莲砼拌惭合站受……揉……通……答……屿……厘……我……唤……弟……皮……虚……茧……绸…熄…却……栽……疲……伪…匪9裕第四坦章辩施工枝方案详和施肝工方倘法…言……寺……汗……专……疮……炸……称……氏…绩……悟……怕……崇……忽……母…习9馋第一为节纸施工戚方案笛……刚……两……帐……小……兄……抚……知…访……践……光……织……付……迷……觉…荷……卵……艰…或11孟一、闸施工杀方案慕确定旬原则虾……逝……盒……侧……端……水……纠……扩……趁……狭……喇……延……摊……京……笋……帜缩11膀二、棋施工躺方案腐……灰……辫……春……搭……六……忆……凳……亦……归……戒……怨……纷……瓜……兼……射…挪……竹……诊默12绳1、占桥梁捕基础帅……箭……努……饿……抬……侄……度……待…缺……描……劫……返……场……收……危……炮……材……丸……嗓她11板2、速桥梁婚墩台残……矩……船……糠……锡……挪……恰……砖……字…如……你……江……铃……初……弟……扒……释…往……学…喇1犹1葬3、桐梁部委施工租方案其……唤……游……挂……橡……言……道……佛……盐……哨……酿……庙……孙……塑……酸…法……醉……下编1俩2剩第二鬼节

有

桥去梁基巷础工尊程施界工方杀法及填工艺苦……甘……泻……动……污……董……垂…慧……宗……访…勿…婚……躁12司始尚亮浩塘一、挖孔灌筑桩………………………131、桩孔开挖…………………………132、钢筋笼制作和安装……………16二、承台施工………………………191、基坑开挖………………………192、绑扎钢筋………………………

19*3、模板安装…………………………194、浇筑混凝土……………………205、混凝土养护……………………216、拆模………………217、回填………………21三、承台大体积砼施工…………211、混凝土配合比设计……………212、原材料选择……………………213、浇筑工艺…………………………214、温控及防裂措施………………225、养护………………22四、技术保证措施…………………22第三节桥梁墩台施工方法及工艺……………23一、普通桥台身施工……………231、施工方法…………………………232、模板工程…………………………233、钢筋工程…………………………244、墩台身浇筑………………………24二、引桥盖梁施工墩………………

24三、双薄壁高墩施工方法…………241、翻模系统构造……………………242、钢筋施工……………243、混凝土施工…………………………254、翻模施工工艺流程………………255、翻模施工中墩身线形控制………………………25第四节连续刚构悬臂灌筑施工方法及工艺…………………26一、概况…………………26二、连续刚构施工方案………………261、连续刚构施工组织安排…………262、连续刚构施工工期安排…………273、连续刚构施工的主要设备………………………284、连续刚构悬臂浇筑施工工艺………………………28三、墩顶现浇段施工……………………281、托架和模板……………282、托架和模板的安装…………………283、混凝土浇筑……………28四、挂篮的选型及结构、性能与特点……………291、挂篮选型………………292、挂篮总体结构…………………………293、主要技术性能及参数……………304、主要特点………………30五、挂篮制作、试验、拼装…………301、挂篮制作………………312、挂篮拼装…………………313、挂篮预压…………………31六、悬灌施工………………321、三角形挂篮的工作原理…………322、悬灌施工工艺流程………………323、挂篮的前移…………………………324、挂篮底模、侧模标高位置控制………………335、绑扎钢筋、安装波纹管道……………………336、砼施工………………337、预应力施工…………………………34七、边跨现浇段施工…………………36八、合拢段施工及体系转换………………………361、方法……………………362、顺序……………………363、施工注意事项………………………37九、悬灌梁的线型控制………………371、施工控制的目的……………………382、现场测试与参数识别……………383、施工控制的实现与结果…………39十、悬灌梁施工技术保证措施………………………40第五节后张法T型梁预制、架设…………………41一、制梁台座……………41二、模板设计与加工…………………41三、钢筋加工与绑扎…………………42四、模板安装与拆除…………………421、模板的检查与验收…………………422、模板的安装……………423、模板的拆除……………42五、混凝土的浇筑………………………421、施工准备………………422、混凝土的拌制与运输…………………423、梁体混凝土的浇筑方法……………424、混凝土振捣………………425、混凝土养护………………42六、预应力施工……………431、施工准备…………………432、穿钢绞线束………………433、钢绞线张拉……………434、孔道压浆………………435、梁体封锚………………436、移梁存放………………43八、T梁运输………………44九、T梁架设………………44十、质量保证措施………………………45第六节桥面系施工方法及工艺交…………………46一、桥面铺装……………46二、防撞护栏………………46第七节收尾配套及施工验交…………46一、收尾配套………………47三、竣工验收………………47第五章施工进度计划……………………47第一节工程工期…………………………48第二节施工进度计划管理……………49第六章工程质量保证措施……………50第一节质量目标…………………………50第二节质量保证体系及质量职责……………………51第三节保证质量的奖罚办法…………52第四节保证质量的主要措施…………52第五节质量通病的预防措施…………53第六节创优规划…………………………53一、创优目标………………54二、创优要求………………54三、创优保证体系………………………55四、创优制度……………55五、创优措施……………56六、工艺流程操作制度………………56七、工程试验检测制度………………56第七节砼质量保证措施……………57一、组织保证…………………………57二、技术保证…………………………571、原材料控制………………………582、配合比控制…………………………583、工艺控制……………58三、制度保证……………59第八节隐蔽工程的质量保证措施…………………60一、隐蔽工程验收程序………………60二、质量管理措施………………………60三、质量缺陷控制措施………………60第九节主要工程项目质量保证措施……………61一、桥梁下部施工质量保证措施…………………61二、桥梁上部施工质量保证措施……………………62第七章安全保证措施…………………62第一节安全目标…………………………63第二节安全保证体系…………………63第三节安全生产管理制度……………63一、安全生产责任制…………………63二、安全生产教育制度…………………63三、安全技术措施制度…………………63四、安全生产检查制度…………………63五、安全生产接班制度…………………64第四节安全奖罚办法…………………64第五节安全保证措施…………………64第八章冬季施工安排及措施………………………65一、冬季施工安排………………………66二、冬季施工措施………………………66第九章雨季施工安排及措施………………………67一、雨季施工安排………………………67二、雨季施工措施………………………68第十章文明施工保证措施……………68第十一章环境保护措施………………68第一节环境保护与水土保持保证体系……………69第二节环境保护措施…………………69第三节水土保持措施…………………69第十二章防洪措施……………………70附录1泵送混凝土施工工艺细则…………………70一、原材料…………………70二、配合比………………71三、泵送砼的供应………………………72四、泵送砼的运送………………………72五、砼的泵送与浇筑……………………73附录2悬臂浇筑混凝土施工工艺细则……………73一、浇筑方法………………73二、砼浇筑的一般规定…………………74三、混凝土的浇筑………………………74四、浇筑前的检查和准备工作……………………75五、混凝土振捣的操作要求…………75六、混凝土的养生………………………76七、梁段砼接头缝的处理……………76八、施工注意事项………………………77附录3挂篮施工工艺细则……………77一、挂篮总体结构………………………77二、主要性能及特点……………………78三、挂篮拼装………………79四、挂篮预压………………80五、挂篮的移动……………81六、挂篮施工中的安全措施…………82附录4箱梁钢筋作业工艺细则……………………83一、

钢筋检验…………………83二、

钢筋存放…………………84三、

钢筋加工…………………84四、

钢筋的接头………………85五、

钢筋安装………………86附录5预应力施工工艺细则……………………86一、

下料与编束……………86二、

孔道制作………………86三、

穿束………………………87四、

张拉………………………88五、

张拉施工中的安全操作………………89六、

压浆…………………………90七、

预应力钢材检定及张拉机具的试验………………90八、

千斤顶的使用与维修…………………90九、

油泵的使用与维护保养………………91十、

油泵使用中的安全注意事项………91十一、

压力表使用中的注意事项………92十二、

电动灰浆泵的使用与维修………93附录6原材料抽样制度………………94一、

钢材取样及试验制度…………94二、钢筋焊接件…………………………94三、砂、石料取样试验…………………94四、水泥取样………………94五、外加剂…………………95六、混凝土的取样及件制作……………95七、钢绞线、锚具、夹片………………95附录7新堡大桥施工网络图…………96新堡大桥施工组织设计

总体说明（目录附后）第一节

编制说明一、编制依据1.1、兰海高速贵州境遵义至贵阳扩容工程第十二合同段工程施工图纸；二、编制范围新堡大桥：左幅：K111＋638～K112+160：右幅：K111＋638～K112+190。三、编制原则针对该大桥的特殊性，为确保“高起点、高标准、高速度”地完成工程任务并把它建成一流质量的精品工程，按照如下原则1、严格按照设计文件，公路桥涵施工技术规范和质量评定与验收标准；2、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控，动静结合、科学管理的原则；3、强化精品意识，以精益求精、不断创新的企业精神为指导，交一项优质工程，向贵州人民献一份厚礼；4、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是的原则。第二节

工程概况一、工程简介新堡大桥：位于贵州省乌当区新堡乡新堡村的一座大桥，桥梁布置形式左福桥为：9*30m（T梁）+（66+120+66m）（连续刚构）中心桩号为：K111+899，起终点桩号为K111+638~K112+160，桥梁全长530.00m；右幅桥布置为：9*30m（T梁）+（66+120+66m）（连续刚构）+1*30（T梁），起终点桩号为K111+638~K112+190，桥梁全长560.00m；本桥单幅桥宽16.5m,最大墩高30m。主桥上部采用预应力混凝土连续刚构。主墩采用双薄壁墩，过渡墩采用柱式墩，基础采用（挖）钻孔灌注群桩基础；引桥上部采用预应力砼连续T梁和简支T梁，桥墩采用三柱式圆形墩，基础采用（挖）钻孔灌注群桩基础。桥台均为柱式台，（挖）钻孔灌注桩基础，本桥部分位于圆曲线和缓和曲线上，桥梁跨径按道路设计线布置，桥墩台径向布设。主桥跨径布置为66+120+66m连续刚构桥，上下行分幅布置，箱梁顶面设横坡2%，箱底横向水平。左幅引桥贵阳側为9*30m跨T梁，右幅引桥贵阳側为9*30m跨T梁，遵义侧为1*30m跨T梁。主桥主梁纵向按全预应力构件设计，考虑30年的收缩徐变影响；横向受力采用横框架分析，按照A类预应力钢筋砼构件设计。主桥上部预应力钢束：主梁采用纵、竖、横三向预应力砼结构。1）.纵向预应力：顶板束采用15-19和15-22的低松弛高强度钢绞线；腹板束采用15-17的低松弛高强度钢绞线；中跨合龙束均采用15-22低松弛高强度钢绞线；边跨合龙顶板束采用15-22低松弛高强度钢绞线，底板束采用15-17低松弛高强度钢绞线。体内备用预应力钢束分别设置顶板备用束TY、边跨底板备用束BY、中跨底板备用束ZY，防止施工出现塞孔现象，其孔道在施工中必须预留，未经设计同意不得使用；中跨底板备用束BY在全桥合龙后将孔道两端临时密封，以备将来使用，其余备用束孔道均需注浆填实。2）.竖向预应力：箱梁竖向预应力采用精轧螺纹钢筋。3）.横向预应力：箱梁横向预应力采用15-3低松弛高强度钢绞线，间距50cm，下部构造1）.10号、11号主墩基础采用9根直径2m桩，9号、12号过渡墩基础采用3根直径2.4米桩，均按镶岩桩设计。2）.10号、11号主墩为双薄壁墩，单肢截面尺寸为2.00m*8.50m;9号、12号过渡墩为桩径2.2m的柱式墩。3）.桥台均采用柱式台。箱梁的悬臂施工：主桥1~15号梁段采用挂篮对称悬臂浇筑。挂篮在0号梁段上安装完毕后进行预压测试，并记录预压时的弹性变形曲线，以尽可能消除非弹性变形和获得标高控制数据。地形、地貌新堡大桥：位于贵州省乌当区新堡乡新堡村的一座大桥，本桥汇水面积为21.9m2,水文不控制桥跨设计。桥下有一条宽度为6米的旅游路，正在修建。桥位区属侵蚀型中山地貌，地形起伏大，桥位区范围内中线高程1160m~1256.0m，最大相对高差90米三、地质构造根据本次勘察结果，结合区域地质资料及本次地质调查结果综合分析，桥位区岩性为寒武系中统娄山关群（∈2-3ls)白云岩，岩层产状为342º∠10º（贵阳岩），74º∠24º（安岩），欲呈背斜状构造，未见不良地质通过，区域地质稳定。开阳岩的主墩承台处，覆盖层厚度约为3.5米；贵阳岩的主墩承台处，覆盖层厚度不到0.5米；沟底及两岸的陡崖处基岩外露。四、气象、水文桥址区域气候四季分明，雨量充沛，干湿季节明显，无霜期长，垂直地域气候差别大。年平均气温14.6℃年，最高极端气温是37.5℃，年降水量1038.8mm。年极端最低气温-6.9℃。主要工程数量主要工程材料数量表

表1序号名称单位数量备注1C50砼m315002.62C50钢纤维混凝土m359.63C40砼m34385.84C30砼m318437.15C20砼m381.76沥青砼m312807Φ15.24钢绞线T717.4268Φ32精轧螺纹钢T99.7309I级钢筋T440.5610Ⅲ级钢筋T4788.94511各种波纹管M5860012各种支座块14813各种锚具套1078214各种伸缩缝M50.515防水材料M213057.616检测管T64.24217塑料排气管个423218铸铁压浆嘴个4232第四节

施工条件一、交通条件本段线路交通运输虽然便利,但若将施工机具材料运到施工现场非常困难,因此得修便道以满足施工需要。新堡大桥共开设2条施工便道。施工便道从分别延伸至各墩台及另外各施工场地。二、施工用水本桥施工用水利用桥下新堡大桥下小河水，采用多级抽水泵提升至各蓄水池以满足施工需要，蓄水池修于各用水集中之处。但水质必须符合施工用水的质量及规范要求。三、施工用电在新堡村就近位置接入高压电引至新堡大桥引桥6#墩旁，并在6#墩左侧30m远处设一1000KVA变压器作为全桥的施工电源。另沿着全桥桥位的纵向架设一条低压供电线路，并在各墩台处安装一配电箱，以供全桥各墩台施工用电，另自备两台110KW发电机。四、施工通讯桥位所在区域电信设施齐备，施工指挥、对外联络均可使用程控和移动。每个施工队、项目部和驻地监理均安装固定，以能满足施工中的联络需要。测量班还配置4部对讲机供测量时联系，各T构塔吊司机、T构悬灌两作业面和各T构施工负责人均配对讲机以保证现场指挥协调。第五节

工程材料新堡大桥所需的砂、石料等地材由就近一家质量符合要求的料场生产。水泥、钢筋等主材由我方在贵阳市场根据市场价购买至施工现场。钢绞线、精轧螺纹钢等材料由厂家用汽车运至施工现场。其它零星材料由我公司项目部直接从贵阳购买。第六节

工程综合分析一、工程分析新堡大桥是本合同段的控制工程，也是全线的控制工程。大桥全长560m，主桥（9#墩～12#台）为66+120+66米的连续刚构，引桥（0#台～9#墩）为9×30m的预应力混凝土T梁。该桥技术含量高，施工难度大，主要突出问题有：主墩10#墩、11#墩为双薄壁墩，墩高为30m；整幅式箱梁截面为单箱单室结构，其宽度达16.5m；主跨跨径大，达120m。所以双薄壁高墩的施工和整幅式大挂篮的施工是本桥施工的关键。二、工程特点1、主桥为120m整幅式大跨度连续刚构梁，混凝土圬工数量大，相对集中，目标工期相对紧张，材料、设备、人力投入较大，施工规模庞大。2、“科技含量高，施工技术难度大”。墩身为双薄壁墩，梁部为整幅式悬浇施工，尤其是梁体的施工、悬浇的线型控制、应力监控、体系转换、中跨合拢，边跨合拢等施工均有较大的施工技术难度。三、难点及主要对策见下页表。施工重难点及对策表

第二章

施工总体部署一、人员组成原则根据本工程的施工特点，本着“技术素质高，有丰富施工经验”的原则进行劳动力的资源配置，技术工人占总人数的80%以上。二、主要人员来源根据本桥的实际特点，从我单位内及调集有类似桥梁施工经验的精兵强将以保证本工程的顺利进行。三、施工队伍来源鉴于本桥有着“高、难、艰、险“的特点，因此将从我单位抽调在工程中施工过的挂篮施工专业队伍，高墩施工队及专业队。四、施工队伍安排及任务划分新堡大桥根据施工进度，我部安排四个工程队进行施工，第一工程队负责桩基施工；第二工程队负责桥梁预制场及架桥施工；第三、四工程队负责桥墩及上部结构的施工。各个施工队伍人员安排如下：序号工程队人数施工任务安排备注1第一施工队50负责桥梁桩基施工2第二施工队50负责桥梁预制场及架桥施工3第三施工队80负责0#~9#；12#~13#桥墩及上部结构的施工第三、第四两个施工队平行施工，谁先完成由项目部调配工程量4第四施工队80负责10#、11#桥墩及悬挂篮的施工五、机械配置1、混凝土生产及运输设备。本工程设置一座的搅拌站HZS120型拌合站，生产能力为120m3/h。集中搅拌，然后用罐车运输至现场，泵车配合浇筑，各班组负责浇筑各分区的砼。提升设备。

0#台、1#～9#墩、12#、13#台底部墩身钢筋和模板的提升设备采用25t吊车；主墩10#、11#墩各配一台塔吊和一台施工电梯，以保证两主墩的材料和人员的垂直运输。全桥混凝土的垂直运输均通过混凝土输送泵解决。3、挂篮全桥四个T构，配两套自行加工的三角形挂篮。挂篮单个重为128t，一套共重256t。4、张拉设备

全桥预应力筋张拉设备如下表：部位预应力筋张拉力（t）张拉千斤顶数量(个)备注主桥纵向预应力束22φ15.24429.70YCW6006最大预应力束主桥横向预应力3φ15.2458.596YCL254逐根张拉主桥竖向预应力筋φ32精轧螺纹钢42.2tYCL602引桥T梁预应力束预应力束9φ15.24172.6t

YCW2503最大预应力束5、T梁的起重及架设设备T梁的起重采用两台龙门吊，每台起重能力为60t。T梁的架设采用一台架桥机，其能力能保证30m以下梁的架设。6、桥主要机械设备情况全桥主要机械设备一览表名称型号数量生产能力备注塔吊QTZ80(6010)2台8t吊车浦沅251台25t推土机D8L1台推土机D801台装载机ZL402台装载机ZL301台施工电梯SCM100-1002台三角形挂篮256t/套2套自行加工龙门吊

2台60t自行拼装架桥机1台30mT梁自行拼装千斤顶YCW6003对600t千斤顶YCW2504台250t千斤顶YCL602台60t千斤顶YCL254台25t电焊机BX-50015台弯筋机ZW408台40mm断筋机GQ40-14台6-40mm切割机3台调直机3台发电机2台110KW振动棒PZ7016台振动棒PZ50

16台振动棒PZ30

16台附着式振捣器ZWJ6020台卷扬机10台2t砼由搅拌站集中搅拌、所以没有进行统计，详见砼搅拌站施工方案；其它小型机械略施工准备第一节

施工总体布置一、布置原则1、符合环境保护、安全防火和劳动保护的要求,并考虑避免各种自然灾害侵袭的措施。2、在保护施工能够顺利进行的情况下,尽量减少施工用地,少占农田,使平面布置紧凑合理。3、所有临时性建筑和运输,水,电等线路位置,不得妨碍地面构筑物的正常施工。4、合理布置进场道路,施工现场的运输道路和各种材料的堆场,仓库位置,各种机具的位置,尽量使其运距最短,以缩小场内的搬运距离。5、施工区域的划分与场地的确定,符合施工的工艺流程要求,尽量减少各工序之间的干扰,以利于生产的连续性。6、各种生活设施便于工人的生产和生活。二、施工平面布置施工平面布置图见：具体根据现场确定：第二节

工地试验室按照本工程实际需要，我部准备拟组建一个工地试验室，负责全标段的试验检测工作。试验室建设已全面完成,仪器已全部通过遵义市技术监督局的检验标定,已申请工地试验室临时资质。试验室对各种原材料、半成品、成品及施工过程的抽样、检验控制分别见各分项工程的施工质量控制和试验室取样制度。资源综合情况试验及检测能力见下表：资源综合情况表机构名称

中交二公局集团公司兰海高速公路第十二合同段项目指挥部试验室主管部门

中交二公局东临公司项目部试验室机构详细地址

贵州省贵阳市乌当区新堡乡新堡村资质情况

由贵州省质检站通过认证的临时试验资质

总人数

7

技术员数量

7

中级职称以上

2

行政、技术、质量负责人分配要仪器设备

数量（台套）

23

试验室面积（m2）

144

标准养护室

80主要检测项目：1、水泥物理性能检验；

2、钢材及焊接件试验；

3、粗细集料试验；4、砂浆及混凝土设计检验；5、地基承载力试验；

6、砌体工程及常规检验；7、路基路面试验检测；

试验室能力和设备配制情况表一、水泥试验序号

试验检测项目所用仪器设备采用的方法及标准准确度备注1细度水泥负压筛、电子天平GB1345-19910.1%2凝结时间

静浆搅拌机、维卡仪、沸煮箱

GB1346-19915min3安定性沸煮法必须合格4胶砂强度胶砂搅拌机、震实台、抗折机GB/T17671-19990.1MPa

钢筋拉力、焊接试验

序号

试验检测项目所用仪器设备采用的方法及标准准确度备注1金属拉力试验万能材料试验机、冷弯冲头、钢直尺、钢筋打点机

GB228－1987

符合规范要求

2金属冷弯试验

GB232－1988符合规范要求3焊接接头机械性能试验JGJ18－2003符合规范要求

集料

序号

试验检测项目所用仪器设备采用的方法及标准准确度备注1集料的筛分砂石标准筛、振筛机，天平JTJ058－2000

0.1%2含泥量0.1%3泥块含量0.1%4针片状含量针片状规准仪

0.1%5压碎值压碎值仪0.1%6堆积密度及密度试验广口瓶、容积升、天平、台称0.001四

、岩石

序号

试验检测项目所用仪器设备采用的方法及标准准确度备注1石材强度切割机、磨平机、万能材料试验机JTJ054－1994

混凝土、砂浆

序号

试验检测项目所用仪器设备采用的方法及标准准确度备注1混凝土抗压强度压力机JTJ053－1994

0.1MPa2砂浆抗压强度万能材料试验机0.1MPa3坍落度坍落度桶JTJ053－19945mm4砂浆稠度砂浆稠度仪1mm

5混凝土泌水率容量桶

符合规范要求6砂浆分层度砂浆分层度仪1mm7混凝土、砂浆容重试验台称、容量桶10kg8混凝土栩配合比设计砼搅拌机、振动台、压力机、万能材料试验机、标养箱JGJ／T55－2000符合规范要求

9砂浆配合比设计

JGJ／T98－2000

符合规范要求六、砌体工程常规检测

序号

试验检测项目所用仪器设备采用的方法及标准准确度备注1砂浆抗压强度万能材料试验机GJ70－1990

0.1MPa

第三节

混凝土拌和站根据新堡大桥混凝土工程量和工期安排,我部在新堡大桥处建一座HZS120型拌合站，配备自动计量配料机,安装5个散装水泥罐(容积150吨/个),储藏散装水泥的水泥库(容纳750吨),2个100吨的粉煤灰罐；配备一台ZL50装载机上料;建立一个容积100立方的蓄水池。拌合站提供我方承建的所有项目所需混凝土及中交二公局所承建的十二合同段的混凝土。拌和站周围便道必须经常撒水,防止扬尘,污染砂石料。拌和站配备了混凝土罐车8~10台(容积12立方米),混凝土输送泵3台（天泵）。

施工方案、施工方法第一节

施工方案一、施工方案确定原则平面布置按“紧凑、合理、畅通、环保、防洪”的原则。临时房屋集中设置，采用砖砌和活动板房结构相结合；便道分为进场便道、主便道、支便道，按不同标准规划修建，保证晴、雨畅通。在新堡大桥附近设一台1000KVA的变压器连接高压电网，沿桥位纵向布置低压线通往各个墩台位处，同时配备一台110KW的发电机备用，施工用水采用河水或自来水，在用水集中处修建蓄水池储备。该大桥设三座钢筋加工场及周转材料堆放场。二、施工方案新堡大桥引桥施工顺序为桩基全面开工，桩基完成后，1#、2#、6#、8#墩（墩身直径一致）采用三套墩身圆模和一套盖梁模板逐次浇筑柱身及盖梁。3#、4#、5#、7#、12#墩（墩身直径一致）采用三套墩身圆模和一套盖梁模板逐次浇筑柱身及盖梁。0#、9#墩（墩身直径一致）各采用一套圆模施工，主桥10#墩、11#墩两墩桩基也同时开工，但其承台采用一套模板先后浇筑，墩身各采用两套大块翻模进行施工，主桥梁部用两套挂篮进行悬臂浇筑。1、桥梁基础新堡大桥1#～9#墩、12#、13#墩设计均为（挖）钻孔桩，主桥10#～11#墩设计均为（挖）钻孔桩。但根据要求及施工现场的实际情况，项目部决定桩基在25米以内桩根据地质好的采用人工挖孔桩；其余均采用机械钻孔桩施工，以保证本工程的施工安全。(1)挖孔桩施工人工桩孔桩采用人工开挖，配合机械打眼，浅孔松动爆破，护壁防护的成孔法进行施工。桩身钢筋在钢筋加工场加工，在桩孔附近绑扎成形的方法成笼。对于桩身过长的钢筋笼，则采取分节制作，吊车入孔，在孔口焊接的方法进行施工。对于无水的桩孔，则采取普通混凝土灌筑法施工，对于桩孔内渗水量较大的桩孔，则采取水下混凝土灌筑进行施工。混凝土均在拌合站进行拌合，混凝土运输车运送，用串筒或导管入孔进行灌筑。(2)引桥承台施工引桥承台土质基坑开挖采用以挖掘机开挖为主，人工配合清底修边。对于岩石基坑，则采用机械打眼，浅孔松动爆破，风镐清底的方法开挖。基坑检查合格后，然后在其上放线，现场绑扎钢筋，模板采用组合钢模，混凝土在拌合站拌合，罐车或泵送，溜槽入模，均匀布料分层浇筑，插入式捣固棒振捣。(3)主桥承台施工承台基坑在桩孔开挖之前，已开挖到位，待各桩孔灌筑完成后，采用人工配合挖掘机开挖各桩间部分桩间土。片石混凝土垫层浇筑完成后，测量放样，绑扎承台钢筋，然后立模，插墩柱钢筋，浇筑混凝土（高4.50m，混凝土882m3）。2、桥梁墩台(1)桥台施工桥台模板采用承台的大块钢模和组合钢模夹木模，外露面用大块钢模，混凝土在拌合站集中拌合，罐车运输，泵送入模，振捣棒振捣，台身与台背一次浇筑成型。(2)柱式墩施工新堡大桥0#～9#墩、12#~13#墩为柱式墩身，柱式墩身采用定型钢模，在墩身四周搭设架子，作为柱身的人工脚手架，模板的支撑靠自身支撑，风缆固定。模板固定采取在模板外侧加槽钢背肋，拉力钢筋加固在模板外侧槽钢上。钢筋在墩身上绑扎成形。砼拌合站集中拌合，输送车运送，泵送入模，插入式振捣捧捣固，塑料薄膜覆盖养生。0#（台）～2#墩、12#、13#墩（台）由于墩身不高，采取墩身一次灌筑成形的方法，其余墩由于墩身较高，采取分节灌筑成形的方法进行施工。(3)薄壁高墩的施工方案新堡大桥主桥10#、11#薄壁墩施工采用大块翻模进行施工。每墩身模板分三节，每节高2.5米，第一节混凝土浇筑完成后，拆除第三节模板（最下一节模板）支立在第一节上浇筑混凝土，然后拆除第二节模板支立在第三节模板上浇筑混凝土，这样依次交替，循环上升，直至墩顶。钢筋在地面加工，墩顶绑扎成形。混凝土在拌合站集中拌合，输送泵送至墩顶。3、梁部的施工方案（1）大跨度连续刚构本合同段梁部大跨度连续刚构的最大跨度120m，主要施工项目为：0#号块施工、1#～15#段施工、边跨现浇段施工、中跨合拢段施工、边跨合拢段施工等几个方面。悬浇共投入挂篮2套，每套各重256t，均为新加工挂篮。零号段施工采用在墩顶预埋预埋件，在预埋件上拼装万能杆件托架，然后在托架上铺设纵、横槽钢分配梁及方木，最后铺设底模、绑扎钢筋、支立侧模、浇筑混凝土。0#块浇筑完毕后，即可拼装挂篮，进行1#～15#悬臂段的施工。悬臂段挂篮采用三角型挂篮，每套重量约128t。挂篮采用塔吊配合拼装完毕后，需要进行荷载试验，以检验挂篮的安全性和测出挂篮的弹性变形，以利于悬灌施工中的线性控制。施工程序为：移动（安装）挂篮→调整标高、中线→绑扎底板及腹板钢筋及预应力管道布置→内模就位→绑扎顶板及预应力管道布置→浇筑砼→砼养生→预应力张拉→移动挂篮，进入下一循环。合拢段利用挂篮合拢施工，浇筑时间选一天中低温、恒温时段，温度控制在10～15℃。梁部砼施工集中拌合，罐车运输，泵送入模，其它材料及机具用塔吊运输，人员上下用施工电梯。边跨现浇段利用八三军用墩做立柱、六四军用梁做托架进行施工。（2）新堡大桥引桥T梁的施工新堡大桥引桥为9跨30米预应力混凝土T梁，T梁集中在新堡大桥0#台后K111+200～K111+638段路基上预制，采用架桥机从第一孔往第八孔逐次架设，第九孔待主桥边跨（第十跨）合拢后并张拉完成后再架设，最后架设12#~13#墩柱之间的T梁。第二节

桥梁基础工程的施工方法及工艺一、挖孔灌筑桩新堡大桥根据项目指示；0#台、1#墩、8#墩、13#墩人工挖孔桩基础，其余均按机械转孔桩施工。桩的具体情况为：0#台左幅、13#台右幅桩径为1.5米，共6根；0#台右幅桩径为1.3米3根；1#墩、2#墩、6#墩、7#墩、8#墩、12#墩右幅桩径为1.8米，共33根；3#、4#墩、5#墩、10#墩、11#墩桩基直径为2.0米，共54根；9#墩左幅、12#墩右幅桩径为2.2米，共6根。9#墩右幅桩径为2.4米，共3根。具体施工工艺及方法如下：⒈人工挖孔桩开挖首先精确测设桩基孔位中心，并设骑马护桩。在孔挖深达1米之后，即可浇筑第一节护壁和锁口混凝土。第一节护壁和锁口混凝土是整个桩孔开挖的关键，浇筑时必须保证其定位精确，另锁口混凝土应高出地面20～30cm。锁口浇筑好之后，则可安装摇头拨杆、卷扬机等。全桥各桩基地面覆土层均较薄，往下依次为强、弱、中风化岩层。对于强风化层，采用风镐凿，人工铁锹配合开挖法进行施工；对于弱中风化层，采用浅孔爆破法施工，先用风枪按设计方案打眼、严格装药、堵塞，再用橡胶炮被对炮眼进行覆盖，并在其上用装土尼龙袋压重后方可爆破。该爆破采用电起爆法，在爆破完毕后，用鼓风机往孔内吹风，检测孔内空气质量达标后才能下孔清渣。每开挖１米，就立模浇筑一次护壁混凝土。为了保证设计孔径和顺利吊放钢筋笼，每次浇筑混凝土护壁时均应放大孔径3～5cm。挖孔时每层爆破清孔后用垂球检查挖孔偏心情况，及时纠正孔位偏差。孔位偏差群桩控制在10cm内，单排桩控制在5cm内，倾斜度不大于0.5%。挖孔到设计高程后，应把孔底清理平整。挖孔过程中应详细作好挖孔地质记录，以供设计院、总监办、驻监办、地勘院等七家单位验孔时检查，以决定桩孔是否加深。2、机械挖孔桩的工作方法和工作程序桩基施工工艺流程：桩位测量放样→场地准备与钻孔平台搭设→护筒制作、埋设→泥浆制备→钻孔→制作钢筋笼→清孔→检孔→插放钢筋笼→灌注水下混凝土→养生→检测合格。2.1钻孔桩施工测量控制2.1.1测量人员及组织机构测量队由：担任负责；组员：2.1.2钻孔桩放样采用高精度全站仪直接放样。放样完成后由现场施工技术员布设护桩并用砼固定，画出护桩平面图，并利用护桩控制护筒埋设。2.1.3护筒中心检测检测内容a、由旋挖桩机自动进行护筒中心对位检测。b、钻孔平台高程、护筒顶高程及原地面高程测量。检测程序护筒埋好钻机就位后，现场施工技术人员对护筒埋设及钻机就位进行检查，检查合格后通知项目部测量队进行检测，测量队检测合格后报请测量监理工程师检测验收。验收合格后准予开钻，并上报施工放样报验单。2.1.4终孔高程复测和钢筋笼定位终孔必须用水准仪进行高程复测，作好现场记录。钢筋笼定位由现场施工技术人员根据孔中心距护筒边的纵横方向距离来控制定位。2.2护筒制作、埋设及拔除护筒具有固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌等作用。护筒按放样点位埋设后再用全站仪复核，确保其中心轴线与桩位中心偏差不大于5cm，并严格保持护筒的竖直。护筒口顶端高度至少高出施工水位1.5～2m，护筒内径比桩径大20～40cm。当地下水位在地面以下超过1m时，采用挖埋法。先在桩位处挖出比护筒外径大80～100cm的圆坑，然后在坑底整平，再安设护筒。在水深小于3m的浅水处埋设护筒时，一般采用振压法施工。护筒采用钢护筒，每节钢护筒的高度一般为1.5～3.0m，护筒连接采用焊接形式，焊缝饱满密实，以确保护筒强度且不漏水护筒经检测合格后，用膨润土与砂性土混合料夯填护筒周围，确保密实不漏水、不下沉。砼灌注完成后,护筒拔除由现场施工员负责指挥，拔除护筒时应严格控制护筒的垂直度，方向竖直，以免因倾斜挤压桩头而导致桩基中心偏位。2.3泥浆制备及处理制备泥浆选择水化快、造浆能力强、粘度大、含砂率低的粘土或膨润土，但尽量就地取材。配置和钻进过程中要有专人按规定抽检频率负责泥浆各项指标测试，24小时值班并做好记录。主要测定泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值、胶体率等。不合要求时应及时更正。对于钻孔过程中泥浆质量的控制，建立工地泥浆试验室是至关重要的，泥浆配制好后，要有专人负责试验工作，并定时检测，特别是从一种地质层进入另一种地质层时，要加强对泥浆指标的监控，当钻孔至粉砂及砂砾等易塌地层时，应加大泥浆比重，粘度及胶体率，以确保护壁厚度，防止塌孔现象发生。不同地质层泥浆的控制指标如下表：地层比重（g/cm3）粘度(s)含砂率（%）失水率（ml/30nim）泥皮厚（mm）PH值胶体率粉砂1.20～1.3022～288＜201.5～2.59～1195亚砂土1.20～1.3022～288＜201.5～2.59～1195亚粘土1.15～1.2518～255＜201.0～2.09～1195粘土1.15～1.2518～255＜201.0～2.09～1195细砂1.10～1.2018～256＜201.0～2.09～1196清孔1.03～1.1217～202＜201.0～2.09～1198对于桩基排出泥浆或泥砂的排放，项目部将进行集中处理（详见环保措施）。2.4钻孔、成孔2.4.1钻进旋挖钻机开至拟钻的孔位旁，利用旋挖钻机自身的对中系统对中桩位的中心。钻机停位回转中心距孔位在3.8m～4.4m之间，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，可以减少由钻机自重和提升所产生的交变应力对孔的影响，检查在回转半径内是否有影响回转的障碍。钻机就位后用全站仪、水准仪等进行调整，确保桩孔中心位置、钻机底座的水平度和钻机桅杆导轨的垂直误差小于0.1%，并符合设计及规范要求。2.4.2护壁旋挖取土成孔中，静态泥浆作为成孔过程的稳定液，主要作用是护壁。可在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透。针对工程的地质情况，加强泥浆技术，重新调整泥浆配比，控制泥浆比重，提高泥粉质量，增加粘性及润滑感，适当添加处理剂，增强絮凝能力，确保护壁泥皮的厚度及强度。泥浆制备采用钠基膨润土，其质量标准应符合SY5060-85《钻井液用膨润土》的要求，造浆率应大于16m3/t，泥浆的密度应控制在1.05～1.20，泥浆粘度符合相应规定，PH值在7～10之间。初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软，正式钻进前，再倒入2～3袋膨润土，启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土的含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。2.4.3成孔钻孔前检查各部件是否正常方可钻进。钻进过程，旋挖钻机的回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故，同时应适当控制回转斗的提升速度。施工实践表明，升降速度宜保持在0.57～0.85m/s，若提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。一般情况下实际转速为临界转速的1.2～1.3倍，宜采用中、高转速，低扭距、少进刀的工艺，给进量为每转10mm～30mm,能取得钻进阻力小、成孔效率高的效果。在钻孔过程中，应详细做好钻机钻进记录表，及实际地质情况记录表。2.4.4清孔为了保证清孔质量，采用二次清孔，即在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注桩前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，为清孔的进行，作好必要的前期准备，使土层颗粒充分化分散。第一次清孔利用成孔结束后不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣，以泥浆性能参数控制。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。最终沉渣（摩擦桩）达到规范、设计要求≤20cm。在第二次清孔后25min内及时注入第一斗混凝土。否则重新测量沉渣或清孔。清孔后沉渣厚度要符合设计要求。钻进、终孔、清孔过程要作好详细的钻孔桩成孔质量检查表。2.4.5检孔a.钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的4～6倍，按要求检查钻进中和终孔的孔径。b.采用适当的器具及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度，各项技术指标超过允许偏差时，要认真研究处理。3.钢筋笼制作和安装⑴制作钢筋笼制作长度可根据设计长度和吊车的工作长度制作，钢筋笼的下料、加工均在钢筋加工场完成，运至孔位旁后焊接、绑扎成形，并编号存放。对于桩身过长，钢筋笼分节制作的，则在孔口吊装时焊接接长。钢筋笼加工制作必须符合规范和设计要求，主筋接头在同一截面小于50%，主筋接头采用双面绑条焊搭接。钢筋笼制作的误差范围是主筋间距±10mm，箍筋±20mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5%，保护层厚度±20mm，为保证钢筋笼的保护层厚度，在每节钢筋笼设3道保护层控制耳环，骨架顶端设置吊环。进场的钢筋、下好的料、加工成型的钢筋笼均需注意防锈并加以标识。⑵吊装钢筋笼用吊车吊装，吊装时应按骨架长度及编号入孔。在吊装时为防止钢筋笼变形，应对钢筋笼进行径向加固。对于分节加工的钢筋笼，第一节钢筋笼入孔后用型钢临时穿支在锁口上，然后吊装第二节钢筋笼，轴线与第一节对准后，进行接头连接，以此类推，直到全笼完成。钢筋笼下落时要平稳，不许摆动，防止钢筋笼碰撞护壁，产生变形。钢筋笼吊装误差为中心位置20mm，顶端高程±20mm，底面高程±50mm。⑶安装超声波管按规范和设计要求数量正确埋设超声波检测管道，并在施工中注意保护其不被损坏、移位和堵塞，检测管内径不小于5cm。⑷普通混凝土灌筑对于墩台孔底无水或地下渗水量较少的桩孔，采用普通混凝土灌筑法进行灌筑。灌筑前先连接好串筒，串筒连接时，必须保证各串筒间的牢固，使其能抗混凝土的冲击力。捣固采用插入式捣固棒分层捣实。混凝土下料时，下料量得保证每层厚度不超过50cm。每层捣固时，应保证每次捣固棒插入下一层5cm。普通混凝土灌筑桩灌筑时，混凝土面应高出设计标高10～20cm，待混凝土强度达到20Mpa后再将其凿除，以保证与承台接触面砼的强度。⑸水下混凝土灌筑桩底标高低于河床标高，其桩底渗水量较大，不能按普通混凝土灌筑施工时，必须按水下混凝土灌筑施工。①导管安装导管采用φ300的无缝钢管，每节3m，最底节6m，配2节1m调节段，用来调节导管高度。②进行水密性试验在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。③下导管下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时应防止导管碰撞钢筋笼，使钢筋笼发生变形。导管距离孔底25～40厘米。⑹灌筑水下混凝土混凝土原材料及配合比应符合规范要求。混凝土灌筑是十分重要的工序，必须严格组织，操作人员与机械密切配合，场地平整，材料充足且符合规范要求。所用的混凝土运输车、吊车等运转正常，保证正常供电，且备用发电机。混凝土采取导管水下灌筑法。混凝土采用混凝土运输车运至孔口，初灌量要进行准确计算，以保证导管初埋深度不小于1.0m和填充导管底部需要。砼开始灌筑后必须连续进行，不可中断。灌筑过程中下第一斗料，均要测量混凝土面高度，及时调整导管埋深，导管埋深钻孔灌注桩施工工艺流程框图如下：桩基施工方案报工程师批准桩基施工方案报工程师批准测量放样搭设钻孔平台或平整场地备砂、石料和水泥桩位精确放样桩位精确放样取样试验退货埋置护筒取土试验砼配合比设计自检或工程师检验报工程师审批报监理工程师审批钻孔、清孔砼拌和终孔检查：孔深、孔径、沉淀厚度制备钢筋取样试验退货钢筋笼制作自检成型尺寸作工程师检验下钢筋笼、导管再检查沉淀厚度撤出钢筋笼和导管灌注水下砼试块制作钻孔桩质量自检工程师审批经工程师同意采取补救措施或报废进入下一道工序NYNNNNYNNYYNNYNN应控制在2～6m为宜。混凝土运至桩位时应检查其均匀性和坍落度，坍落度控制在20±2cm为宜，如不符合要求应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求则不得使用。在灌筑混凝土前，为防止钢筋笼上浮，用4根φ20钢筋将钢筋笼固定于料斗支架上。为了保证桩体的质量，砼灌筑应高出设计桩顶高度0.5～1.0m。在混凝土灌筑过程要注意做好灌筑记录，并与设计数量相比较，以检查成孔质量。全部混凝土灌筑完成后，应缓慢吊出导管，清理场地，进行下一根桩的混凝土浇筑。⑺桩的检测桩身混凝土达到龄期后即可进行检测。包括压混凝土试件和在现场进行超声波无破损检测。经检测一个承台的所有桩均合格后，即可进行承台施工。二、承台施工0#台左幅承台混凝土数量均不太大，施工时一次浇筑完成，属普通承台混凝土浇筑。在10#墩、１1#墩承台尺寸为14m×14m×4.5m，混凝土数量达882m3，承台混凝土浇筑属大体积混凝土浇筑，采取循环冷却水进行散热、其余墩柱均为桩上直接接墩柱，中间加系梁构成。1、基坑开挖基坑挖前进行放线和高程测量。基坑土质采用挖掘机开挖，自卸车配合运输，石质采用浅孔爆破法开挖。开挖尺寸每边比承台设计长、宽尺寸大1m。开挖边坡，土质采用1：0.5；在石质采用无放坡开挖。开挖至距设计高程20～30cm时，用人工清理或风镐凿除，不能扰动基坑底。2、绑扎钢筋钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型。底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定。钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可进行浇筑。10#墩、11#墩承台绑扎顶部二层钢筋时，顶层钢筋应设支撑支撑于混凝土垫层面上，连接成整体，以保持其稳定。3、模板安装0#台右幅～1#墩、12#~13#台均为桩上直接支承墩柱，无承台；除10#、11#墩柱为承台外，其余墩柱桩基与墩柱之间直接用连系梁连接，除10#、11#墩柱外其余墩柱均采用组合钢模，用钢管连接支撑，加钢管斜撑。10#墩、11#墩承台和墩柱模板采用大块定型钢模，用[20槽钢支撑加固。拉力筋均采用φ16螺纹钢加固于支撑钢管或槽钢上。支架搭设前处理好基础，防止下沉。在模板安装前，先对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，用“U”卡锁紧，保证浇筑混凝土时无漏浆。模板与支架紧密相连，一块模板横竖分别至少与两道支架相连。对轴线进行检查，符合规范要求后，加固模板与支架连接，报监理工程师签证后浇筑混凝土。4、浇筑混凝土承台混凝土浇筑时，砼由拌合站集中拌合，采用混凝土罐车运输，输送泵泵送入模。浇筑前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理场地。混凝土浇筑要分层进行，每层厚度不超过50cm，捣固混凝土按顺序进行，防止漏捣，振捣棒插入下层约5cm，振捣棒与侧模应保持5～10cm的距离。5、混凝土养护混凝土浇筑完毕并初凝后，用湿润的草袋覆盖，每层草袋搭接缝不少于100mm，派专人洒水养护，洒水次数应以草袋湿润为宜。6、拆模当砼抗压强度达到2.5Mpa后可以拆模,拆模时注意保护结构边、角部免遭损伤。若有缺陷，及时报告监理工程师，并采取可靠的处理措施。7、回填对承台的几何尺寸、轴线、标高进行检查，经监理工程师签证后回填。承台施工工艺流程见承台施工工艺框图。三、承台大体积砼施工新堡大桥主桥（10#、11#墩）承台混凝土的体积大、施工聚集的水化热大，在混凝土内外散热不均匀，以及受到内外约束的情况时，混凝土内部会产生较大的温度应力，导致裂缝产生，为结构埋下了严重的质量隐患。