生产运营管理新理念

生产运营管理新理念第一页，共九十页，编辑于2023年，星期三本次培训课程提纲精益生产管理生产运营管理新理念生产会议和班前会管理生产现场与精益生产工序及动作分析与精益生产生产培训与技术应用系统第二页，共九十页，编辑于2023年，星期三一、精益生产管理什么是精益生产管理？精益生产方法的特点精益生产管理系统结构精益生产体系目标精益生产终极目标精益生产与IE第三页，共九十页，编辑于2023年，星期三什么是精益生产管理？精：少而精，不投入所遇的生产要素益：所有的经营活动都要具有经济性精益生产既是一种以最大限度地减少生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时也是一种企业文化，目标是精益求精、尽善尽美，永无止境地追求七个“零”的终极目标。第四页，共九十页，编辑于2023年，星期三第五页，共九十页，编辑于2023年，星期三精益生产管理系统结构第六页，共九十页，编辑于2023年，星期三第七页，共九十页，编辑于2023年，星期三精益生产终极目标“零”灾害“零”停滞“零”故障“零”缺陷“零”浪费“零”库存“零”切换精益生产终极目标第八页，共九十页，编辑于2023年，星期三二、生产管理基础与理念更新什么是生产管理？数字化与标准化管理标准化生产管理建立生产标准化系统第九页，共九十页，编辑于2023年，星期三什么是生产管理？生产管理都管哪些内容？第十页，共九十页，编辑于2023年，星期三因果分析图与生产管理第十一页，共九十页，编辑于2023年，星期三生产管理六大产出PQCDSMProductive：效率Quality：质量Cost：成本Delivery：交期Safety：安全Morale：士气第十二页，共九十页，编辑于2023年，星期三生产现场3M的18种状态设备物料人加工加工加工维修搬运搬运维护停留等待停机停滞怠工空转数检数检转换质检质检浪费第十三页，共九十页，编辑于2023年，星期三物料的六种状态与符号加工搬运停留停滞数检质检第十四页，共九十页，编辑于2023年，星期三物料停留的五种状态第十五页，共九十页，编辑于2023年，星期三标准化生产管理标准用工标准用工标准工时标准工序标准化管理第十六页，共九十页，编辑于2023年，星期三标准工时的结构第十七页，共九十页，编辑于2023年，星期三标准化管理的基本条件基本前提：生产现场5S的有效实施有序的生产管理经常性的员工技术培训基本条件：正常合理科学的作业环境确定而合理的工作方法胜任的合格员工正常的速度第十八页，共九十页，编辑于2023年，星期三标准工时的测定方法秒表测时方法预定动作时间标准法PTS综合数据法第十九页，共九十页，编辑于2023年，星期三三、生产系统会议管理生产系统三大会议生产管理基本方法班前会与生产管理解决问题式的班前会模块化的班前会第二十页，共九十页，编辑于2023年，星期三生产系统三大会议与班前会生产系统三大会议质量分析会成本分析会生产例会班前会及其管理班前会目前的现状与困难班前会管理必须创新第二十一页，共九十页，编辑于2023年，星期三质量分析会案例分析某模具企业质量分析会案例第二十二页，共九十页，编辑于2023年，星期三班前(后）会与班组建设班前会在什么地方召开？班前会的主题都包括哪些？如何挖掘班前会的潜力？如何利用班前会做好班组建设工作？第二十三页，共九十页，编辑于2023年，星期三解决问题式的班前会把班前会开到“问题”现场一个班解决一个“问题”把解决的“问题”记录到班前会记录簿上第二十四页，共九十页，编辑于2023年，星期三正确理解5S什么是5S中的清扫？利用班前会寻找和清除六大源头？分类：立即、协商、申请利用班前会解决问题第二十五页，共九十页，编辑于2023年，星期三正确理解清扫所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源去除导致大问题发生的基本点培养发现问题的习惯深入了解活动物（活动主体）目的有三：第二十六页，共九十页，编辑于2023年，星期三寻找和清除六大源头寻找和清除“六源”污染源故障源危险源死角源浪费源缺陷源第二十七页，共九十页，编辑于2023年，星期三清扫检查表车间、岗位、时间、姓名等内容No六大源现场现状建议与对策1危险源1、6个空调……（）2、车间顶部…（）2浪费源3污染源4死角源5故障源6缺陷源第二十八页，共九十页，编辑于2023年，星期三清扫检查专用表设计与应用通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表”严格执行清扫检查专用制度对员工进行“六大源”知识的培训第二十九页，共九十页，编辑于2023年，星期三让员工和上级明白什么是清扫清扫是工作清扫不是大扫除大扫除是搞突击，是一阵子清扫是“工作中的一个组成部分”而且是“每天要做的一个组成部分”第三十页，共九十页，编辑于2023年，星期三模块化的班前会星期一：以质量为主题星期二：以设备维护维修为主题星期三：以现场管理为主题星期四：以成本管理为主题星期五：以安全为主题第三十一页，共九十页，编辑于2023年，星期三以质量管理为主题的班前会决策层、管理层、执行层、操作层质量管理与班前会利用班前会进行质量培训第三十二页，共九十页，编辑于2023年，星期三四、生产现场管理准确理解生产现场5S管理整理与五大类非必需品整顿与十个要点清扫与六大源头清洁与可持续化的生产管理第三十三页，共九十页，编辑于2023年，星期三什么是5S？日文英文定义例子整理seiriOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品长期不用的物品放到仓库整顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒就可以找到想要的东西清扫SeisoCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用，谁清洁清洁SeiketsuStandardization将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理公开化与透明化修养shitsukeDisciplineandtraining对于规定了的事情，大家都要执行严格遵守标准，培养团队精神第三十四页，共九十页，编辑于2023年，星期三整理及其整理检查专用表类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃第三十五页，共九十页，编辑于2023年，星期三整理阶段的核心工作制作“整理检查专用表”并予以严格的执行制定整理管理制度整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定废品处理规定整理与五大类非必需品第三十六页，共九十页，编辑于2023年，星期三整顿的十个要点与应用整顿的对象

DTMW与整顿的目的。把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的要求已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的第三十七页，共九十页，编辑于2023年，星期三常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。要点一：依据使用频率决定放置场所整顿的十个要点第三十八页，共九十页，编辑于2023年，星期三要点二：划线定位，规定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏第三十九页，共九十页，编辑于2023年，星期三按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出要点三：调整位置，单向流动第四十页，共九十页，编辑于2023年，星期三要点四：定置管理定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置第四十一页，共九十页，编辑于2023年，星期三要点五：行迹管理形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。第四十二页，共九十页，编辑于2023年，星期三库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。要点六：四号定位五五码放第四十三页，共九十页，编辑于2023年，星期三主通道：暗红色废品区：大红色

运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间

自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环

蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环要点七：色彩管理直观透明第四十四页，共九十页，编辑于2023年，星期三愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。要点八：工具物料拿取方便第四十五页，共九十页，编辑于2023年，星期三让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理公示类：岗位职责、人员配置、安全规程作业类：工艺流程、交货期限、生产进程设备类：平面布置、点检要求、维修计划品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐第四十六页，共九十页，编辑于2023年，星期三部门人员状态区位限位要点十：标示管理与目视管理指向警示流向音响容量油位水位指示透明化标识提示透明化第四十七页，共九十页，编辑于2023年，星期三什么是清洁？要求

维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。对象

工作区域的人与物。目的

维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。第四十八页，共九十页，编辑于2023年，星期三清洁和员工管理正确开展5S活动；5分钟、10分钟、30分钟5S活动表；5分钟5S——每天10分钟5S——每周30分钟5S——每月将5S活动纳入到生产管理工作中来；第四十九页，共九十页，编辑于2023年，星期三1、落实前面的3S工作；2、目视管理与制订5S实施办法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动警示：

5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。清洁:程序化的巩固措施第五十页，共九十页，编辑于2023年，星期三素质与生产现场管理要求

人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。目的全体员工对象提高个人修养营造团队精神第五十一页，共九十页，编辑于2023年，星期三生产现场的5S活动表区分活动内容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟5S活动1实施五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错第五十二页，共九十页，编辑于2023年，星期三现场巡察判定一百条项目判定重点整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品应放置在不良品区内5.作业区应標明并区分开6.工区内物品放置应有整体感7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15.装配机械的设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置第五十三页，共九十页，编辑于2023年，星期三项目判定重点整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.通道上不能放置物品35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.各种柜、架额放置处要有明确标识37.半成品的放置处应明确标识38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置区应有明确规定40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分第五十四页，共九十页，编辑于2023年，星期三项目判定重点整顿41.不良品放置场地应设置在明显的地方42.修理品应放置在生产线外43.零件放置场所的标识表示应完备44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.作业工具放置处应有余量48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.在架子前应能清楚辨明上面的编码50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.治具、工具应按成品类别成套放置53.成品的放置应该按機種型号区分开54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.成品上应有编码（番号）、数量的表示56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.治具架应采取容易取出的放置方法58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.私用杯子应按规定放置于杯架上61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料第五十五页，共九十页，编辑于2023年，星期三项目判定重点清扫62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.地面上浸染的油污应清洗清洁65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70.清洁柜、清洁用具应保持干净71.不做与工作无关的事72.严格遵守和执行公司各项规章制度73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.积极认真按时做早、晚令75.按规定和要求扎头发修养76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79.按要求将手套戴好80.对上司应保持基本礼仪81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物83.应注意良好的个人卫生第五十六页，共九十页，编辑于2023年，星期三项目判定重点安全84.对危险品应有明显的标识85.各安全出口的前面不能有物品堆积86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.销货栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量应在允许范围以内89.所有消防设施设备应处于正常运作状态90.有无物品伸入或占用通道91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93.严禁违章操作94.对易倾倒物品应采取防倒措施95.有否火种遗留办公区96.桌面文具文件摆放是否整齐有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及时倾倒99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作第五十七页，共九十页，编辑于2023年，星期三生产现场看板与目视管理全面可视化管理可视化管理的范围可视化管理的五类道具六大步进行可视化管理可视化管理检查的十个要点第五十八页，共九十页，编辑于2023年，星期三全面可视化管理全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容全面可视化管理的要求吸引眼球、及时更新、图形化第五十九页，共九十页，编辑于2023年，星期三可视化管理的目的和原则可视化管理的目的明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。可视化管理的原则视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。第六十页，共九十页，编辑于2023年，星期三可视化管理的五类道具油漆、胶带、看板、颜色等颜色；文字、数字、线条、箭头等线条；一览表、图表、照片、风车等图表；感温纸、灯信号、有声信号等信号；特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置等装置。第六十一页，共九十页，编辑于2023年，星期三十大类的可视化管理可视化管理种类适用事例颜色线条工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序空间地名建筑编号、房间命名、区域名牌地面通道通行线、地面导向、门管理设备电器流体管道、物流方向、仪表阀门物品材料物品原位置、保管柜、定量标示工具器具各类工具、手套、绳索、搬运车辆安全警示消防设施、安全护栏、危险品外围环境车库、市政设施、道路路沿办公部门办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料管理看板方针指标、公告栏、红牌第六十二页，共九十页，编辑于2023年，星期三五、工序分析与精益生产工艺与工序成本管理篇操作动作成本分析管理篇第六十三页，共九十页，编辑于2023年，星期三工序与工艺成本工序的症结在哪里？工序分析的方法与工具工序分析的过程与方法

第六十四页，共九十页，编辑于2023年，星期三工序分析法什么是工序分析？按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。第六十五页，共九十页，编辑于2023年，星期三产品工序分析的目标产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循“改善四原则”。是否有不必要的停滞？搬运次数是否太多？搬运距离是否太长？搬运方法是否存在问题？加工与检查是否可以同时进行？研究和分析以下三项是否适当？设备配置、作业顺序、作业分配第六十六页，共九十页，编辑于2023年，星期三产品工序分析七步法预备调查绘制工序流程图测定并记录工序中的必要项目整理分析结果制定改善方案改善方案的实施与评价使改善方案标准化第六十七页，共九十页，编辑于2023年，星期三产品工序分析案例——①预备检查调查现场数据与资料：产量：计划量与实际产量产品标准与内容检查标准设备布局工序流程（工序流程图）原辅材料第六十八页，共九十页，编辑于2023年，星期三②绘制工序流程图第六十九页，共九十页，编辑于2023年，星期三③测定记录必要项目第七十页，共九十页，编辑于2023年，星期三④整理分析结果第七十一页，共九十页，编辑于2023年，星期三⑤制定改善方案第七十二页，共九十页，编辑于2023年，星期三⑥改善方案实施与评价第七十三页，共九十页，编辑于2023年，星期三⑦改善方案标准化第七十四页，共九十页，编辑于2023年，星期三动作分析与精益生产

动作浪费的表现动作分析的工具动作分析的应用第七十五页，共九十页，编辑于2023年，星期三第七十六页，共九十页，编辑于2023年，星期三动作改善四个原则第七十七页，共九十页，编辑于2023年，星期三基本动作分析法与作业改善基本动作分析的三大类1、作业时的必要动作2、使第一类动作推迟的动作3、没有进行作业的动作第七十八页，共九十页，编辑于2023年，星期三基本动作分析改善的十一个要点（1）1、要使双手同时向两个相