石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境评估报告书

中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书.建设地区环境概况4.1地理位置滨海新区大港位于天津市东南部，北纬38°33′~38°57′，东经117°08′~117°34′，东临渤海湾、塘沽，南与河北省黄骅市接壤，西与静海县为邻，北与津南、西青区交界。本项目位于天津市滨海新区大港中沙（天津）石化有限公司厂区最西部预留地内。地理位置图见附图1，周边环境简图见附图2。4.2自然环境概况4.2.1地质、地貌大港地区位于天津市东南部的渤海之滨，华北平原东部，地质上属于我国东部黄骅坳陷地一部分，境内地势低平，基底岩石埋藏较深，主要岩石包括碳酸岩石、碎屑石、火山岩三大类。这些岩石都是储存油气的储采岩。该地区属于两千年前冲积退海成为平淤海岸，形成以砂砾粘土为主的盐碱土地，为滨海相超海岸地貌，地势平坦、低洼，地形由西向东微微倾斜，坡降小于五分之一。该地区浅层形成年代较晚，土质软，属第四纪新近沉积。地震基本烈度为7度。该地区以平原为主，地势平坦，坡度小于万分之一。平原地势有利于大气扩散和空气对流交换，南部的北大港水库可提供氧气和湿润空气，有利于调节气候。4.2.2气候特征大港地区属温带半湿润大陆性季风气候，由于频临渤海，受季风环流影响很大，冬夏季风更替明显。夏季主导风向为南南西向。冬季主导风向为北北西向。秋季以东向为主导风向。该地区的常规气象监测资料为：年平均气温12.4℃，平均风速：3.98m/s，年主导风向：SW，年平均降水量：205.8mm，年平均气压：1016.6hPa，相对湿度：63%。4.2.3水文状况大港地区地下潜水较丰富，沿马场减河一带的地下水埋深在1.5m至2m左右，矿化度为弱矿化水和矿化水。靠近海的地区，地下水埋深在1m至1.5m左右，因受海水侧渗的影响，地下水矿化度较高，大都以强矿化水为主。在板桥农场、上古林以东和大港油田一带为盐水和高浓度盐水。在离海较远的地区，地下水以钠质硫酸盐氰化物型水为主。沿海附近地区，以钠质氰化物型水为主。大港地区有大、中水库共四座，其中大型水库1座，即北大港水库；中型水库3座，即钱圈水库、沙井子水库和官港湖等。全区水库总面积195.236km2。流经大港的河道有十一条，大部分属于海河流域泄洪性人工排水河道。其中一级河道三条，独流减河、子牙新河、马厂减河上段；二级河道八条，有马厂减河下段、青静黄排水渠、沧浪渠排水河、北排河和兴沧夹道、兴济夹道、十米河、八米河及马圈引河。总长度约为203.8km，左右堤埝总长402.34km。各河来水含沙量较大，由于各河下游传经区境，泥沙多在这一河段沉积。加之河道堤埝绿化植被覆盖率低，汛期暴雨冲刷堤埝，造成河道普遍淤积严重。由于大港河道主要用于排汛期洪水，加之上游河水的综合利用，大港地区各河每年旱季（冬、春）总有几个月流量很小或断流。4.2.4土壤大港地区地势低洼平坦，多静水沉积，由于过去河流泛滥和长期引用河水，河水流经不同的地形，沉积了不同的质地。地形较高的地方为轻壤和中壤土，而洼地处多为中壤土和重壤土。土壤耕层质地主要以中壤土和重壤土为主，轻壤土面积较少，沙耕土更少。轻壤土和中壤土适耕期长，保肥保水性能较好。重壤土比较粘重，耕性差，适耕期短，湿则出现泥条，干则出现坷拉，作物出苗较困难，但其保肥和保水性能好，土壤养分供应慢，肥力后劲大。大港地区土壤因属盐化土壤，受土壤盐分和碳酸钙的影响，pH值大都在8以上，7~8之间的很少，呈碱性，不适应施氮肥，对磷肥效果影响也很大。本项目所处地区地势低洼，地下水的盐分沿毛细管上升至地表，加之海水的侵袭，大大增加了土壤的含盐量，含盐量在1%~1.5%之间，这种低劣土壤对作物生长极为不利。4.3社会环境概况滨海新区大港户籍总人口约40万人，民族24个。全区共辖3个镇（太平镇、小王庄镇、中塘镇）、5个街道办事处（迎宾街道、胜利街道、古林街道、海滨街道、港西街道），73个行政村，75个居委会。大港地处环渤海经济圈。濒临渤海湾，距天津港25km，距天津机场38km，距首都北京165km。大港交通便捷，区内李港铁路、黄万铁路，均为天津港集疏通道，外连山广、丹拉、京津唐等高速公路。大港各类专业技术人员3万人，其中，中高级人才1.5万人，主要集中在采油、石化等领域，为石化产业的发展提供丰厚的人才储备和智力支持。区内有大中型科研院所19个，构建了完整的油品开发、石化技术研发体系。生态高教园区坐落在城区北部，南开大学滨海学院、天津外国语学院滨海校区等7所院校进入园区，在校学生2.25万人。按照国家产业政策，天津滨海新区布局，大港区域经济以重化工业为主体，区域内密集着大港油田、天津石化公司、天津联化公司、中石化四公司、大港发电厂、中沙（天津）石化等一批大型、特大型企业。石油和天然气开采量稳定在430万t和4亿m3；石油年加工能力达到800万t；20万t聚酯工程已试生产；大港发电厂是华北电网调峰、调频主力电厂，总装机容量128万kW，年发电量80万kWh。大港除上述大型企业以外，还有近1500家中小企业，形成了金属制品、机械加工、汽车配件、化工、建材、橡塑等骨干行业。同时大力建设工业园区，鼓励镇、村重点在基础设施建设上加大力度，采取村、企合作或镇、村合作等方式开发，将土地资本作为农民股权，转变生产经营方式，实现农民效益的最大化。4.4拟建地区环境质量现状4.4.1环境空气质量常规因子现状质量调查为了解项目所在地区环境空气中常规大气污染物浓度水平，本评价收集了2012年大港地区的环境空气监测数据资料，具体统计结果见表4-1。表4-12012年大港地区环境空气常规污染物监测结果mg/m3项目SO2PM10NO2API达标天数1月份0.0810.0860.017222月份0.0540.0570.017283月份0.0440.0550.016314月份0.030.1010.016245月份0.0240.1160.015266月份0.0160.1020.026257月份0.0190.0780.028298月份0.0230.0690.027309月份0.0310.0780.0462910月份0.0480.1070.0422311月份0.0710.1060.042012月份0.1090.1090.04321年均值0.0460.0890.028308由上表可知，大港地区PM10、SO2和NO2年均值浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级。特征因子质量现状调查与评价为了解项目拟建址和环境保护目标处环境空气中特征污染因子的质量现状，本评价委托大港监测站对建设单位拟建址及荣华里（具体位置见附图2）的特征污染因子甲醇的背景浓度进行了监测（港环监字[2013]第0202号）。监测情况具体如下：（1）监测点位：监测点位见表4-2及附图2监测点位示意图。表4-2监测点位编号点位名称点位地址1#拟建址中沙（天津）石化有限公司西厂界2#荣华里大港南环路以北，万欣街以东（2）监测因子：甲醇（3）监测频率：连续监测3天，每天4次（4）采样分析方法及检出限见下表表4-3采样分析方法监测项目监测分析方法依据检出限甲醇采样方法吸收液采样《空气和废气监测分析方法》(第四版)0.1[mg/m3]分析方法气相色谱法《空气和废气监测分析方法》(第四版)（5）监测结果监测结果见表4-4。监测结果表明，建设单位拟建址和荣华里现状环境空气中甲醇浓度较小，监测期间浓度最大值分别为0.36mg/m3和0.15mg/m3，远低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度3.0mg/m3，满足标准要求。表4-4现状厂界和环境敏感点甲醇浓度监测结果监测站位监测项目监测日期监测结果2:008:0014:0020:00○1拟建址甲醇[mg/m3]2013-3-4未检出82013-3-50.250.19未检出0.182013-3-60.360.280.17未检出○2荣华里甲醇[mg/m3]2013-3-4未检出未检出未检出0.132013-3-5未检出2013-3-6未检出未检出未检出地下水水位及水质调查地下水环境现状参考《中沙（天津）石化有限公司26万吨/年聚碳酸酯项目环境影响报告书》2011年1月现状监测数据。依据单因子标准指数法对建设单位2011年1月的地下水监测结果进行评价，结果显示：浅层和深层地下水中六价铬离子含量小于0.004mg/L、砷含量小于0.001mg/L、氟化物含量小于0.41mg/L，满足地下水质量标准（GBT14848-93）Ⅰ类指标要求；氰化物含量小于0.008mg/L、镉含量小于0.001mg/L，满足地下水质量标准（GBT14848-93）Ⅱ类指标要求；pH为7.33~7.75、硝酸盐含量小于7.15mg/L、汞含量小于0.0001mg/L、铅含量小于0.011mg/L，满足地下水质量标准（GBT14848-93）Ⅲ类指标要求；铁含量小于0.56mg/L，满足地下水质量标准（GBT14848-93）Ⅳ类指标要求；总硬度小于14849.4mg/L、溶解性总固体含量小于76364.3mg/L、硫酸盐含量小于4856mg/L、氯化物含量小于43603.5mg/L、氨氮含量小于2.44mg/L、亚硝酸根离子含量小于1.565mg/L、酚含量小于0.07mg/L、锰含量小于3.71mg/L，满足地下水质量标准（GBT14848-93）Ⅴ类指标要求。该地区浅表部地层沉积环境为海陆交互带，沉积相在海相、沼泽相和陆相之间交替变更，因此，其浅层地下水多为咸水，这也是地下水总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、酚、铁、锰和氨氮、亚硝酸盐氮较高的根本原因，这与2005年天津市地质调查研究院开展的《天津市天津港区环境地质调查及脆弱性评价报告》结论一致。石油类在第一层1号和第二层1号孔较高的原因为套管接头处清洗不彻底所致，其它钻孔在施工前对套管接头进行了彻底清洗，因此未出现石油类较高的现象。厂区内调查期间地下水位在0.5m到2.5m之间，影响地下水水质的主要成分为高含盐量（主要包括总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯离子、亚硝酸盐），说明该地区的浅层地下水为苦咸水。地下水挥发性有机物检测31项，6件地下水样品中挥发性有机物含量不高，只有少量组分检出，其中深1号样品挥发性有机物检出较多，主要检出的挥发性有机物为苯系物和二氯甲烷、三氯甲烷，挥发性有机物检出12种，总含量20.29μg/L。其他5件样品挥发性有机物基本没有检出，含量都低于1.0μg/L。半挥发性有机物检测了14种多环芳烃、六氯苯和苯胺，其中六氯苯均未检出，苯胺含量在0.06—0.073mg/L之间，多环芳烃在6件样品中都有检出，最多的样品检出6种，多环芳烃含量在0.11—0.69μg/L之间。由于目前国内没有有机物评价的相关标准，本次测定的31种挥发性有机物、14种多环芳烃、六氯苯和苯胺的含量可以作为该场区的地下水有机物的背景含量。综上所述，项目所在地区地下水位基本稳定，浅层地下水中总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、酚、铁、锰和氨氮、亚硝酸盐氮含量较高的根本原因是该地区浅部地层沉积环境为海陆交互带，沉积相在海相、沼泽相和陆相之间交替变更，其浅层地下水多为咸水。4.4.3声环境质量本评价引用建设单位监测中心2013年8月厂界噪声的监测数据，见下表。表4-5厂界环境噪声测量统计结果监测点位连续等效A声级昼间[dB(A)]夜间[dB(A)]北厂界外1m64.754.3东厂界外1m54.252.9南厂界外1m54.549.1西厂界外1m57.450.8监测结果表明，建设单位东、南、西厂界昼、夜间噪声值均低于《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准限值要求（昼间标准值65dB（A）、夜间55dB（A））；北厂界昼、夜间噪声值均低于《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标准限值要求（昼间标准值70dB（A）、夜间55dB（A））。

5环境影响预测与评价5.1施工期环境影响评价施工期主要环境污染因素是施工扬尘和施工噪声。建设单位应严格按照市政府颁布的有关施工期间环境保护规定，制定完善的环境管理措施，并委托相应的环境管理和监测部门做好监测工作，努力将施工扬尘、噪声等影响降低到最低程度。5.1.1施工内容本项目施工期15个月，主要施工内容包括土方、基础、结构和设备安装几个阶段。土方阶段主要施工内容包括场地平整、排水管网铺设、地面硬化等。基础阶段主要施工内容包括构筑物桩基的修建，本项目采用现浇混凝土桩基，施工噪声相对较小。设备安装对环境影响较轻。根据上述施工特点，本项目对环境的影响以土方阶段最大，基础阶段次之，结构和设备安装阶段对环境影响不明显。因此，建设单位应重点加强这两个阶段的环境管理。5.1.2施工期扬尘影响分析及防治措施本项目施工扬尘主来源于土方施工，包括土方的挖掘、土方回填、土方临时堆放、建材（灰、砂、水泥、砖等）的现场搬运及堆放、施工垃圾的清理及堆放、车辆及施工机械往来造成的现场道路扬尘等。施工扬尘的浓度与施工现场条件、施工管理水平、施工机械化程度及施工季节、建设地区土质及天气等诸多因素有关。本评价以某建筑工地施工现场扬尘监测数据为例，采用类比法对施工过程可能产生的扬尘情况进行分析。2.4m/s风速时，距离施工场地不同距离处空气中TSP浓度值见下表。表5-1施工现场大气中TSP浓度监测结果监测地点监测结果（ug/m3）气象条件上午下午均值风向：西南风速：2.4m/s温度：16-21℃工地内640589614.5工地上风向50m384286335工地下风向50m411331371工地下风向100m369298334工地下风向150m275338306.5由类比的施工监测结果可知：施工场地扬尘浓度较高（均值614.5ug/m3），约相当于环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准的2.1倍，扬尘浓度随距离的增加而逐渐降低，工地下风向150m处扬尘（均值306.5ug/m3）可达到与环境质量浓度标准接近的浓度。距离本项目最近的环境敏感点是位于本项目西南东北方向约3.2km的荣华里，因此本项目施工扬尘对荣华里空气质量影响基本没有影响，而且施工扬尘影响为短期影响，施工结束后，地区环境空气质量可基本恢复至现状水平。为保护好空气环境质量，降低施工区域对周围环境的尘污染，建设单位应严格按照《天津市大气污染防治条例》、《天津市建设工程文明施工管理规定》（津政令第100号）等的要求，采取以下施工污染控制对策：当出现四级及以上风力天气情况时，禁止土方施工，并作好遮掩工作；在施工现场设置围挡，脚手架一律采用密目网围护，土堆、料堆遮盖、洒水喷淋，施工车辆经冲洗后才能进入市政道路；运输施工垃圾等易产生扬尘的物料，必须采取密闭措施，逐步实行密闭车辆运输，并实行运输准许证和许可证制度，防止运输过程发生遗散或泄漏情况；设立垃圾暂存点，及时回收、清运工程垃圾与废土；加强环境管理，施工单位应将有关环境污染控制列入承包内容，在施工过程中有专人负责，对环境影响严重的施工作业应按照国家有关环保管理制度要求，经环境主管部门批准后方可施工；合理安排施工程序，如分段施工、尽快完成，要保证施工的连续性，尤其是对道路、基坑的施工，防止反复施工污染。设置环保监察员，检查监督施工人员文明施工和各项环保措施的落实。5.1.3施工期噪声影响分析及污染防治措施施工期的噪声主要来源于包括施工现场的各类施工机械设备和物料运输的交通噪声。施工场地噪声主要是施工机械设备噪声、物料装卸碰撞噪声和施工人员的活动噪声。施工各阶段的主要噪声源及声级见下表。表5-2施工设备噪声源强表（10m处）施工阶段施工机械10m处的声级dB（A）土方阶段推土机、装载机等<105结构阶段搅拌机、振捣棒等<100安装阶段吊车、升降机、切割机、焊机等<105采用点声源距离衰减模式进行预测，公式如下：式中：Lp——点声源在预测点产生的倍频带声压级，dB(A)；Lw——参考位置r0处的倍频带声压级，dB(A)；r——预测点距声源的距离，m；r0——参考位置距声源的距离，m；R——隔声量dB(A)。不同施工阶段对各距离处影响值见下表。表5-3不同施工阶段对各距离处影响值施工阶段机械设备源强dB（A）噪声预测值dB（A）5m15m40m80m100m200m400m土方推土机等10591817367655953结构搅拌机、振捣棒等10086766862605448安装吊车、焊机等10581716357554943由预测结果可知，土方阶段噪声较大的施工机械有推土机等，结构阶段使用较多的混凝土输送泵、振捣器等噪声也较大。以《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准衡量，施工噪声白天和夜间均可影响到80m。距离本项目最近的环境敏感点是位于本项目东北方向约3.2km的荣华里居住小区，因此本项目施工噪声对荣华里声环境质量没有影响。施工噪声影响为短期影响，随着施工的结束，噪声对周围环境的影响也随之消失。为减轻施工噪声对环境的影响，根据天津市人民政府第6号令《天津市环境噪声污染防治管理办法》中有关规定，建设单位应做好如下施工噪声防治工作。施工现场边界必须采取围档遮拦；尽量选用低噪声的施工器械；可固定的机械设备如发电机、空压机等安置在施工场地临时房间内；对噪声强度大的机械设备可采取安装消声罩等减噪措施；动力机械设备应进行定期的维修、养护，以保证其在正常工况下工作；合理指定施工计划，一定要严格控制和管理产生噪声的设备的使用时间，尽可能避免在同一区段安排大量强噪声设备同时施工；建设单位如夜间施工必须向当地环保部门申报，获得批准后方可施工。5.1.4施工固废处理处置措施本项目施工活动产生一定的建筑垃圾，主要有水泥土石弃料和金属等其它建材弃料等。在施工现场应有建筑垃圾的收集存放点，统一收集建筑垃圾，施工活动结束后，及时清运，妥善处置。上述建筑垃圾均属于一般固体废物，金属、木材等废料可做为再生资源送有关单位回收再利用，不可再利用的水泥土石废料等建筑垃圾必须纳入城市统一建筑垃圾处置管理体系。建设单位必需采取如下措施减少并降低固体废物对周围环境的影响：（1）建筑垃圾要设固定的暂存场所，并加罩棚或其他形式进行封闭；（2）施工人员居住场所要设置垃圾箱，生活垃圾要袋装收集，施工单位应与当地环卫部门联系，做到及时清理生活垃圾，应做到日产日清。（3）施工期间的工程废弃物应及时清运，要求按规定路线运输，运输车辆必须按有关要求配装密闭装置。（4）工程承包单位应对施工人员加强教育和管理，做到不随意乱丢废物，要设立环保卫生监督监察人员，避免污染环境。5.1.6施工期环境管理施工期环境影响是阶段性的伴随着工程的结束而消失，但是应采取有效措施，将影响控制在最小水平。在施工中应严格执行《天津市大气污染防治条例》、《天津市环境噪声防治管理办法》、《天津市建设工程文明施工管理规定》的有关规定执行。施工方案中制定措施，建设工程施工方案中必须有防止遗洒、泄漏、减少噪声的措施。施工队要严格遵守，做到文明施工。5.2运营期环境影响评价5.2.1大气环境影响预测和分析（1）建设地区气象资料项目建设地区风向有明显季节性，大气稳定度以中性为主。春秋季以西南风为主导风向；夏季以东南风为主导风向；冬季以西北、及西南风为主导风向；全年主导风向为西南风，年平均风速3.98m/s。项目建设地区各方位风速、风频、污染系数及大气稳定度频率分别见表5-4和表5-5。表5-4各方位风速、风频、污染系数方位NNNENEEENEEESSESSE风速m/s3.63.0频率%64344646污染系数1.72.9方位SSSWSWWWSWWWNNWNNW风速m/s4.36.0频率%8118535510污染系数1.61.0表5-5稳定度频率级别ABCDEF频率%7.82.016.956.74.612.0（2）有组织废气达标排放分析本项目有组织排放废气主要包括乙氧基化合物装置废气处理单元排气和固体产品切片粉尘，有组织废气排放达标情况如下表所示。表5-6废气达标排放情况排放源排气筒编号排气筒高度（m）排气量（m3/h）污染物名称排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放标准排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）乙氧基化合物装置废气处理单元排气筒P1201500环氧乙烷0.007550.39-固体产品包装间排气筒P2152000颗粒物0.08403.5120乙二醇丁醚装置放空吸收塔P3201500环氧乙烷0.007550.39-由上表可知，本项目乙氧基化合物装置废气处理单元排气筒和乙二醇丁醚装置放空吸收塔有组织排放的环氧乙烷能够满足核算的排放标准限值（0.39kg/h）要求；固体产品包装间布袋除尘器排气筒有组织排放的颗粒物能够满足（GB16297-1996）《大气污染物综合排放标准》二级限值要求。（3）大气污染物扩散计算及评价本项目乙氧基化合物装置废气处理单元排气筒和乙二醇丁醚装置放空吸收塔排放的污染物均为环氧乙烷，排放速率相同，排气筒高度均为20m，两排气筒之间的距离大于60m。本评价按照HJ/2.2-2008推荐模式中的SCREEN3进行预测计算。经叠加计算后，各大气污染物下风向最大地面质量浓度值计算结果如表5-7所示。通过预测分析可知，本项目排放的环氧乙烷、PM10和甲醇最大地面质量浓度占标率分别为0.92%、1.13%、0.94%，预计对拟建地区环境空气质量不会产生明显影响，建设单位周界外甲醇浓度最高点浓度能够满足（GB16297-1996）《大气污染物综合排放标准》限值要求。表5-7估算模式计算结果表距离排气筒下风向距离环氧乙烷PM10*甲醇下风向预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）下风向预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）下风向预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）1000.00033190.870.003840.850.011070.372000.00031560.830.004821.070.0035930.123000.00033980.890.004761.060.001780.064000.00029030.760.003790.840.001090.045000.00023530.620.002960.660.000740.026000.00019130.500.002360.530.000550.027000.00015820.420.001930.430.000430.018000.00013310.350.001610.360.000340.019000.00011390.300.001180.260.000240.0110009.882E-50.260.001040.230.000210.0111008.684E-50.230.000920.20.000180.0112007.715E-50.200.000820.180.000160.0113006.919E-50.180.000740.160.00015014006.256E-50.160.000670.150.00013015005.697E-50.150.000620.140.00012016005.22E-50.140.000580.130.00011017004.811E-50.130.000520.120.00010018004.455E-50.120.000490.119.38E-05019004.144E-50.110.000460.18.73E-05020003.871E-50.100.000430.098.15E-05021003.628E-50.100.000400.097.64E-05022003.412E-50.090.000360.087.19E-05023003.218E-50.080.000360.086.78E-05024003.044E-50.080.000340.086.42E-05025002.886E-50.080.004761.060.011070下风向最大浓度值叠加值及距离排气筒的下风向距离0.00035（距离排气筒约117m）0.920.005（距离排气筒P2240m）1.130.028（距离甲醇储罐25m）0.94（4）大气环境防护距离大气环境防护距离是为保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，在项目厂界以外设置的环境防护距离。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐的大气环境防护距离估算模式，计算本项目无组织排放无超标点，故不需设置大气环境防护距离。（5）卫生防护距离采用《制定大气污染物排放的技术方法》（GB/T13021-91）中关于有害气体卫生防护距离制定方法的计算公式，计算本工程需要设置的卫生防护距离。计算公式：式中：Cm——标准浓度限值，mg/m3L——所需卫生防护距离，mR——有害气体无组织排放源所在单元的等效半径，m，r=(s/π)0.5Qc——有害气体无组织排放量，kg/hA、B、C、D——卫生防护距离计算系数，根据GB/T13021-91选取，A=470，B=0.021，C=1.85，D=0.84根据工程分析的源强估算对甲醇的卫生防护距离，结果列于下表。表5-8卫生防护距离计算结果一览表污染物排放量（kg/h）卫生防护距离计算值（m）卫生防护距离（m）甲醇0.0132.12050根据以上计算，本项目原料罐区卫生防护距离为50m。卫生防护距离定义为在正常生产条件下，无组织排放的有害气体（大气污染物）自生产单元（生产区、车间或工段）边界到居住区边界满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）与《工业企业设计卫生标准》（TJ36—1979）规定的居住区容许浓度限值的最小距离。本项目罐区距离建设单位厂界最近距离约150m，因此，本项目卫生防护距离内无常住居民点，符合卫生防护距离设置要求。5.2.2异味影响分析异味源分布根据工程分析，本项目生产的AEO系列产品和PEG系列产品均为无臭物质。本项目异味源主要有2个，一个是原料罐区无组织挥发的醇类；另一个是乙二醇丁醚装置区热井挥发的正丁醇。异味控制措施分析建设单位拟采取的异味控制措施主要包括：（1）原料储运异味防治措施本项目原料罐区储罐均设置有呼吸阀，易挥发的物料甲醇、烯丙醇、异戊烯醇、正丁醇和冰醋酸等原料储罐均采用氮封装置，使储罐内维持一定压力（正压），以减少储罐物料的无组织挥发。（2）生产过程异味防治措施本项目原料起始剂和环氧乙烷均通过计量泵进入反应装置反应。装置全部采用密封性能好的机械设备，能够有效地降低装置区的异味排放；乙氧基化合物装置设置废气处理单元，采用稀硫酸溶液二级喷淋吸收反应尾气；乙二醇丁醚装置放空吸收塔采用填料塔形式使用正丁醇吸收反应器未完全反应的环氧乙烷，此外通过加强管理、精心操作、及时维修也可有效控制异味产生。综合以上分析本项目异味源主要为原料罐区甲醇、正丁醇等醇类物质的无组织挥发，建设单位均采取相应控制措施。异味影响简要分析（1）原料罐区无组织挥发醇类的异味影响本项目原料罐区共15个储罐，储存有甲醇、烯丙醇、异戊烯醇、正丁醇等醇类，根据原料性质表可知其中甲醇最易挥发，并且嗅阈浓度值最小，约5.6mg/m3。根据扩散计算结果甲醇储罐甲醇挥发最大地面质量浓度值0.028mg/m3，则15个储罐挥发的醇类物质最大地面质量浓度值小于0.42mg/m3，远小于甲醇的嗅阈浓度值5.6mg/m3。（2）乙二醇丁醚装置区热井无组织挥发的正丁醇异味影响乙二醇丁醚装置热井无组织排放的正丁醇最大地面质量浓度在距离乙二醇装置热井38m处，约0.3631mg/m3，远小于正丁醇的嗅阈浓度376mg/m3。根据预测结果，经采取措施后，本项目建设不会对建设地区造成异味影响。5.2.3废水达标排放分析（1）废水产生源参数本项目废水排放总量约21.8t/h，包括工艺废水、地面冲洗水、循环水排水和生活污水。各股废水排放量及主要污染因子如下表所示。表5-9本项目废水排放量及主要污染因子预计情况编号废水名称产生量（t/h）处理前污染因子及浓度（mg/L，pH无单位）处理方式W1乙氧基化合物装置设备冲洗水0.2COD≤10000mg/L进入建设单位现有污水处理场处理W2乙氧基化合物装置真空系统排水1COD≤20000mg/LW3乙二醇丁醚装置射流真空系统凝水0.4COD≤20000mg/LW4地面冲洗水0.4SS≤3000mg/L、COD≤1000mg/L、石油类≤20mg/LW5循环水系统排水18含无机盐经监测合格后外排，如不合格，则送入污水处理场处理后再排放。W6生活污水1.8SS<300，COD<400，BOD5<250，氨氮<35，总磷<3.0进入建设单位现有污水处理场处理总计21.8--（2）污水达标排放论证本项目废水全部排入建设单位现有污水处理场处理。该污水处理场位于建设单位厂区东南角。污水处理场采用两级浮选加好氧生化处理技术路线。污水场主要处理设施有调节罐、气浮池、纯氧曝气池、二沉池、污泥处理等。污水处理场二沉池出水全部进入BAF进行深度处理，深度处理后的水部分回用于建设单位循环冷却水补水，部分排往大沽排污河。建设单位废水总排口外排污水水质执行天津市《污水综合排放标准》（DB12/356-2008）4.2.5款要求，出水指标如下表所示。表5-10设计进出水水质单位：mg/L（除pH外）序号项目进水水质出水水质控制标准1pH6～96～96～92CODCr≤850≤60603BOD5≤350≤20204悬浮物≤100≤20205石油类≤150≤336氨氮/≤8.08.07挥发酚≤10≤0.50.58总磷/≤1.01.0本项目污水间断排放，最大量约21.8t/h，该污水处理场处理能力为500t/h，现实际生产来水400t/h，有能力接受本项目污水。本项目工艺废水COD较高，但水量小，可生化性好，通过在调节池与公司现有污水处理水量相混合后，可得到大量稀释，使COD大幅减少，能够满足污水处理装置进水水质要求。并且建设单位因原有EO/EG装置废水的存在，污水系统中已有适应了含有乙二醇废水的生物菌种。2011年12月天津市环境监测中心对建设单位污水场出水水质的监测结果显示，建设单位现状污水处理场处理设施出口的pH值范围值为7.77～7.93，各0.1mg/L，0.0013mg/L，mg/L，4mg/L，40mg/L，4.0mg/L，5.48mg/L，0.26mg/L，《污水综合排放标准》（DB12/356-2008）4.2.5款要求《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级B标准限值要求。因此，本项目废水进入建设单位现有污水处理场处理，出水水质能够满足天津市《污水综合排放标准》（DB12/356-2008）4.2.5款要求后达标排放。5.2.4厂界噪声达标分析本项目噪声源主要为离心泵、真空泵、喷射泵等机泵，这些设备的噪声在70~95dB（A），建设单位尽量选用低噪声设备，并采取消声器、隔声罩等减噪措施，使各噪声源符合标准要求。在总图规划、设备平面布置等方面合理布局，以减少高噪声源对厂界外环境的影响，对高噪声设备及高噪声操作区域，采取相应的降噪措施，从而保证操作区噪声和厂界噪声满足国家标准的要求。根据本项目噪声源特征及传播方式，选用距离衰减公式计算项目噪声源对厂界的影响值。噪声距离衰减计算公式如下：LP=LW-20lgr/r0-R-α（r-r0）式中：LP——受声点（即被影响点）所接受的声压级，dB（A）；LW——噪声源的声压级，dB（A）；r——声源至受声点的距离，m；r0——参考位置的距离，取1m；R——噪声源的防护结构及房屋的隔声量，取15dB（A）；α——大气对声波的吸收系数，dB（A）/m，取平均值0.008dB（A）/m。依照噪声源所处位置，通过上述公式进行计算，对拟建项目噪声对厂界的影响进行分析。拟建项目噪声源对各厂界影响值见表5-11。表5-11本项目噪声源对厂界的影响值序号声源源强东南西北距离噪声距离噪声距离噪声距离噪声N1乙氧基化合物装置区的离心泵等90110014.230025.520028.940022.9N2乙二醇丁醚装置区的离心泵、喷射泵等90110014.235024.120028.935024.1N3产品包装区的包装机等的机械噪声8512008.430020.58031.935019.1N4循环水场冷却塔和水泵等9510002035029.12503230030.5N5罐区离心泵等90120013.445021.915031.520028.9选用噪声叠加公式将表5-11中的噪声影响值与建设单位厂界噪声背景值叠加，叠加后建设单位的厂界噪声值见表5-12。表5-12项目噪声影响值与厂界背景值叠加计算结果dB(A)厂界厂界背景噪声值噪声贡献值叠加后结果昼间夜间昼间夜间东55.454.522.655.454.5南56.253.932.356.354.0西56.854.437.856.954.6北60.254.333.960.254.4预测结果显示，本项目投产后建设单位北厂界的噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类限值的要求；东、南、西厂界的噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值的要求。距离本项目最近的环境敏感点是位于本项目东北方向约3.2km的荣华里小区，距离较远，本项目噪声不会对荣华里声环境质量产生影响。5.2.5固体废物环境影响分析根据工程分析，本项目运营期产生的固体废物主要为乙氧基化合物装置废气处理单元废液和职工生活垃圾。乙氧基化合物装置废气处理单元废液每年排放1次，排放量约5t/次，主要成分为水，硫酸：4%；二元醇：40~60%，属于危险废物（HW34），采用NaOH溶液中和处理后，委托天津市合佳威立雅环境服务有限公司处理。危险废物厂内暂存设施须满足《危险废物贮存污染控制标准》（HJ2025-2012）的要求。本项目职工生活垃圾产生量较少，统一收集后由环卫部门统一清运，不产生二次污染。5.2.6地下水影响分析针对项目可能发生的地下水污染，地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治”相结合的原则，以主动防渗漏措施为主，被动防渗漏措施为辅。人工防渗措施和自然防渗条件保护相结合，防止地下水受到污染。（1）源头控制措施主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。（2）末端控制措施①末端控制采取分区防渗，将厂区划分为一般污染防治、区重点污染防治区和非污染防治区。②不同的污染防治区应结合包气带天然防渗性能采取相应的防渗措施。③在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理场处理。④污染区应设置污染物泄、渗漏检测设施，及时发现并处理泄、渗漏的污染物。总之，设计单位在进行基础设计时，应按照上述原则并参考相关技术规范，提出合理可行的地下水防渗方案，避免污染厂区附近地下水。6.环境风险评价6.1风险识别6.1.1物质危险性分析根据建设单位提供的原料技术规格，本项目原料和产品涉及的主要危险物质为环氧乙烷、甲醇、丙烯醇、异戊烯醇、正丁醇和冰醋酸。环氧乙烷常温下为为低毒、易燃气体；甲醇、丙烯醇、异戊烯醇、正丁醇和冰醋酸为易燃液体。物质危险特性如表6-1所示，本项目涉及危险性物质均为易燃物质。表6-1物质危险特性物质名称半致死吸入浓度（LC50）闪点（或引燃温度）（℃）沸点（℃）危险性判定环氧乙烷2631mg/m3（大鼠吸入4h）＜-17.8℃10.4℃易燃气体甲醇82776mg/m3（大鼠吸入4h）12℃65℃易燃液体丙烯醇75400mg/kg（兔经皮）21℃97℃易燃液体异戊烯醇-50℃140℃易燃液体正丁醇24665mg/m3（大鼠吸入4h）29℃117℃易燃液体冰醋酸-39℃118.12℃易燃液体6.1.2生产设施危险性识别《建设项目环境风险评价技术导则》中规定，每个功能单元至少应包括一个危险物质的主要生产装置、设施（贮存容器、管道等）及环保处理设施，或同属一个工厂且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施。每一个功能单元要有边界和特定的功能，在泄漏事故中能有与其它单元分割开的地方。根据工程分析和物质危险性分析将本项目危险单元可分为3个乙氧基化合物装置区、乙二醇丁醚装置区和原料罐区。本项目不设环氧乙烷储罐，环氧乙烷由建设单位现状EO\EG装置通过管道运输至装置区，通过计量泵计量后按量加入反应器进行反应。依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）进行重大危险源的辨识。单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源；单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：q１/Q１＋q２/Q２＋…＋qn/Qn≥１式中：q１，q２，…，qn—每种危险化学品实际存在量，单位为吨（ｔ）；Q１，Q２，…，Qn—与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（ｔ）。辨识结果见表6-2。表6-2重大危险源辨识情况一览表序号功能单元物质名称物料量（t）临界量（t）是否重大危险源备注1乙氧基化合物装置区环氧乙烷0.810否-2乙二醇丁醚装置区环氧乙烷0.410否-3原料罐区甲醇40500否-丙烯醇401000-异戊烯醇405000-正丁醇15005000-冰醋酸505000-由上表可知本项目各危险单元均未构成重大危险源，本项目3km范围内无环境敏感目标，本项目拟建地区不属于环境敏感地区，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）确定本项目环境风险评价等级为二级。6.2源项分析石油化工项目事故一般主要为火灾爆炸、泄漏和触电事故。各种事故引起的原因如下表所示。表6-3危险因素成因表序号事故种类发生原因1火灾爆炸事故①操作失误，使设备超压引起或爆炸性气体混合引起；②仪表、电器失灵引起；③设备缺陷；④雷击等自然灾害引起。2泄漏事故①误操作，如开错阀门、设备等；②管理不善引起的设备、管道堵塞或损坏；③阀门管道失修引起；3电伤害误操作、违反操作规程引起统计1950~1990年40年间国内石化行业发生的事故造成10万元以上的约有204起，引起原因及分布见下表。表6-41950~1990年40年间国内石化行业发生的事故及原因序号事故原因所占比例1违章用火或用火措施不当或者错误操作65%2累计、静电及电器引起火灾爆炸15.1%3设备损害、腐蚀9.2%4其他，施工、仪表失灵等10.3%最大可信事故指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（健康）危害最严重的重大事故。根据本项目特点，确定最大可信事故为环氧乙烷泄漏及其他可燃物料泄漏遇明火发生的火灾爆炸事故。6.3事故影响简要分析本项目涉及的物质均属于可燃和易燃物料，遇明火或静电积聚可能发生火灾爆炸事故。事故引发的环境影响主要是燃烧烟气和消防水。本项目物料均为碳氢化合物，燃烧产物主要是CO2、H2O和少量CO，不会对人群健康和环境空气质量造成严重影响。火灾救援产生的消防水中经罐区和装置区的事故水收集系统排入事故水收集池。本项目消防用水最大量为1080m3/h，由建设单位现有高压消防水泵站提供。现有消防水池有效容积15600m3，泵站共计能力为3000m3/h，消防用水最长延续时间6h，消防水通过事故水收集系统先进入现有容积为35000m3的事故水池暂存，然后进入建设单位污水处理场处理达标后外排。6.4事故防范和应急措施6.4.1选用可靠的设备、材料本项目生产装置绝大部分属易燃易爆场所，应根据规范GB50058-92划分爆炸危险区域。凡在爆炸危险区域内的电气设备均按规范要求选用相应防爆级别的电气设备，并按规范要求进行配线。凡在爆炸危险区域内的仪表均按《爆炸性气体环境用电气设备》（GB3836.15-2000）的要求选用相应防爆级别的仪表，并按规范要求进行配线。采用防爆型照明灯具和阻燃型电缆。接触反应物料的设备均为不锈钢，反应器主要材料为不锈钢S31803，装置区其它主要设备为不锈钢AISI316。6.4.2泄压防爆、防火安全设施环氧乙烷是易燃易爆的物质，尤其在有氧气存在的情况下，易发生各种安全问题。本装置设高压消防水系统，消防水由界区外稳高压消防水系统供给。建设单位厂区内高压消防水管道布置成环状，负责向装置区的水喷淋/水喷雾灭火系统、高压消防水炮和室内外消火栓提供消防水。变配电室和现场机柜室设置有手提式CO2灭火器（5kg）和推车式CO2灭火器（30kg）。另外装置区还设置了手提式干粉灭火器（12kg）和推车式干粉灭火器（50kg）。本项目储罐均设有呼吸阀+氮封装置，原料罐区甲醇、正丁醇和冰醋酸等易挥发物料储罐采用浮顶罐+氮封装置保证储罐安全。6.4.3报警、联锁和紧急停车设施本装置的安全仪表系统（SIS）独立于DCS系统和其它子系统单独设置，SIS的设计满足根据IEC61508/IEC61511所定义的安全度等级（SIL），采用故障安全型设计。SIS采用由IEC/TUV安全认证的双重化、三重化或四重化可编程序控制器（PLC）完成本装置的紧急停车（ESD）和紧急泄压（EDP）。SIS系统与DCS系统可实现实时数据通信，在DCS系统操作站上显示报警及打印。6.4.4火灾报警及可燃气体和有毒物质泄漏检测、报警措施火灾和气体报警控制盘设置在控制室内，接受来自现场（包括装置区、罐区、建筑物等场所）的火灾、可燃气体、有毒气体探测器的信号及手动报警信号，启动警报系统并产生消防联动和装置的紧急停车，并传送一个集中报警信号至消防站。FGS系统与DCS系统可实现实时数据通信，在DCS系统操作站上显示报警及打印。建设单位还备有便携式可燃气体检测器，在现场可以帮助操作人员很快地寻找到泄漏点，以便及早采取措施。火灾和气体检测系统（FGS）的设备均采用国家消防电子产品质量监督检验中心（CNACL）检验合格的产品。在爆炸危险区域内安装的FGS设备，均采用国家级仪器仪表防爆安全监督检验站（NEPSI）检验合格的产品。6.4.5防雷、防静电接地措施本项目装置防雷、防静电、工作、保护接地共用一个接地系统，DCS系统单独接地在装置内和建筑物内要进行总等电位联结和辅助等电位联结，并注意保护线的重复接地。一般在电源进线附近设接地母排以利于进行等电位联结。每个单元均有自己的接地网，接地网间用接地线连接成一个整体。接闪器经引下线直接与接地网连接。6.4.6建构筑物安全距离、疏散、急救通道等装置内各建筑物之间的安全距离均按照（GB50016-2006）《建筑设计防火规范》及（SH3017-1999）《石油化工企业建筑设计规范》的规定设置。建筑物的抗震构造措施是严格按照国家《建筑抗震设计规范》框架结构的填充墙采用非粘土实心砖以外的轻质材料，并有相应的与梁、柱、楼板、配筋带等拉结措施。装置内建筑物（除特殊情况外）的耐火等级不低于二级。建筑物、构筑物的主要构件，均采用非燃烧材料，其耐火极限符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的有关规定。装置区和罐区设有围堰及事故水渠，将事故范围控制在相应范围之内，防止事态蔓延。承重钢框架、支架、裙座、管架均覆盖耐火层，覆盖耐火层的具体部位按《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）的规定执行，耐火层的耐火极限应根据建、构筑物的不同部位依据规范确定。（耐火层材料：柱包细石混凝土，梁涂刷适用于烃类火灾的厚型无机类防火涂料）。6.5事故应急预案（1）建设单位现有事故应急预案建设单位已经根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》和《天津市突发环境事件应急预案编制导则（企业版）》的相关要求，制定了事故应急预案和有效的实施保障系统。建设单位现有应急预案包括总体预案、专项预案和装置、部、中心的现场处置预案三级。建设单位现有事故预案体系见图6-1。图6-1建设单位现有事故应急预案体系图（2）本项目建成后建设单位风险源及变化情况根据工程分析和物质危险性分析将本项目危险单元可分为3个乙氧基化合物装置区、乙二醇丁醚装置区和本项目新建原料罐区。本项目建成后建设单位风险源及变化情况如下表所示。表6-5本项目建成后建设单位风险源及变化情况所述部门序号现有危险单元名称本项目新增危险单元名称乙烯装置1乙烯装置/2裂解汽油加氢装置/3中间产品罐区/线性低密度聚乙烯装置4线性低密度聚乙烯装置/高密度聚乙烯装置5高密度聚乙烯装置/环氧乙烷/乙二醇装置6环氧乙烷/乙二醇装置/7环氧乙烷罐区/苯酚丙酮装置8苯酚丙酮装置/丁二烯/MTBE装置9丁二烯/MTBE装置/聚丙烯装置10聚丙烯装置/仓储部11原料罐区801/12原料罐区802/13产品罐区/14苯酚丙酮装桶间/15液体产品汽车装卸栈台/动力部16空压站/17污水处理场/乙氧基化合物/乙二醇丁醚装置17乙氧基化合物装置18乙二醇丁醚装置区配套原料罐区建设单位应结合本次扩建内容，进一步完善事故应急预案。具体内容包括补充本项目新建的乙氧基化合物装置区、乙二醇丁醚装置区和原料罐区现场处置应急预案。6.6风险评价小结本项目最大可信事故为环氧乙烷及其他易燃物料泄漏遇明火发生的火灾爆炸事故。项目在建设过程中应严格按照有关规范进行设计，采取有关风险事故防范措施，并健全完善的环境风险事故应急预案。在落实各项风险防范措施和应急预案的前提下，不会对外环境造成大的危害影响。7.环保措施可行性论证7.1项目环保措施汇总本项目主要环保治理措施汇总见表7-1。表7-1项目环保治理措施汇总表类别环保设施名称控制对象预计效果废气治理措施乙氧基化合物装置配套废气处理单元含环氧乙烷的真空系统尾气环氧乙烷排放速率满足标准要求固体产品包装间粉尘收集处理设施固体产品破碎机包装过程产生的粉尘减少粉尘颗粒物排放量乙二醇丁醚装置放空吸收塔乙二醇装置尾气吸收未反应的环氧乙烷储罐氮封装置储罐无组织挥发减小无组织挥发量装车站气相平衡管产品装车过程中无组织挥发废气减少装车过程无组织挥发废气排放废水治理措施装置区废水池本项目拟建装置区的生产废水和地面冲洗水废水暂存，调节水量循环水池污水池循环水排水确保循环水排水达标排放噪声治理措施减震基础、消声器、隔声罩设备运转噪声。厂界噪声达标事故防范应急储罐围堰，事故水收集设施改造，雨、污水管网，可燃气体检测器及其他消防设施等火灾爆炸事故和泄漏事故。减小事故污染物排放对环境和人群健康的影响。7.2废气治理措施技术经济论证7.2.1乙氧基化合物装置配套废气处理单元本项目乙氧基化合物装置配套建设废气处理单元，处理来自反应器和真空系统可能产生的含环氧乙烷的废气。确保生产单元正常操作期间排出的气体中最大环氧乙烷含量不超过5mg/m3。该单元包括两座串联布置的填料塔，废气（含有少量EO的氮气）在塔内用含有酸性催化剂（硫酸）水溶液洗涤，洗涤液循环通过洗涤塔。废气从底部进入塔内，在填料内与洗涤液接触。循环溶液最初为硫酸水溶液，吸收EO后发生反应生成二元醇类，而溶液的循环又促使更多的二元醇类生成。随着溶液的继续使用，二元醇类浓度不断提高；因此，当溶液二元醇类浓度达到40~60%时，需要更换新液。废液每年排放一次，排放量约5m3。废液采用NaOH溶液中和处理后，委托天津市合佳威立雅环境服务有限公司处理。环氧乙烷易溶于水，沸点约10.4℃，环氧乙烷分子中具有—O—键的三元环结构，化学性质非常活泼，可与多种含有活泼氢原子的化合物在一定催化剂条件下发生亲核开环反应，分别生成乙二醇、丙二醇等。实际反应过程中，常采用液相酸（比如硫酸、磷酸）作催化剂来加快反应速度。该反应机理方程式如下：该方法在环氧乙烷废气吸收及含环氧乙烷废水处理均得到工业应用，因此，通过合理设计，该废气处理单元技术经济可行。7.2.2固体产品破碎机包装过程粉尘收集处理设施固体产品破碎包装过程产生的粉尘通过集风罩引入布袋除尘器处理后经15m高排气筒（P2）排放。布袋除尘器除尘效率可达99%，本项目粉尘成分主要为固体产品，可回收。经处理后粉尘排放浓度40mg/Nm3，排放速率0.08kg/h，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物排放限值要求（最高允许排放浓度120mg/Nm3，15m排气筒最高允许排放速率3.5kg/h），该措施经济技术可行。7.2.3乙二醇丁醚装置放空吸收塔来自界区外的正丁醇原料补充到放空吸收塔顶部，用以吸收未反应的EO。然后和来自正丁醇塔冷凝器的正丁醇被一并收集起来进入正丁醇塔回流罐，然后送入乙二醇丁醚反应段的进料混合罐中。放空吸收塔排放的尾气的成分包括氮气、水分和正丁醇，主要污染因子为正丁醇，排放速率约0.0005kg/h，排气筒高20m。SCREEN3预测结果正丁醇挥发对周围环境空气质量没有影响，措施经济技术可行。7.2.4储罐氮封装置本项目储罐一般采用浮顶罐或拱顶罐加氮封的储存方式，以减少有机物的挥发损失。浮顶罐是为了减少贮存介质的挥发损耗而设计的一种罐型，由于浮顶罐内可供贮存介质蒸发的自由表面积及气体空间体积比普通固定顶罐小得多，而且气体空间体积不随液面高度的变化而改变，因而起到了较好的降耗效果，是易挥发物品储存的最佳方式。氮封装置由供氮阀、泄氮阀、呼吸阀组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，自动关闭；当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐内注入氮气，使罐内压力上升，升至供氮阀压力设定点，自动关闭。氮封装置主要用于保持容器顶部保护气（氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发，被氧化，以及容器的安全。该装置具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便简单等特点，广泛应用于石油、化工、医药、环保、水处理等行业，具备经济技术可行性。7.2.5装车站气相平衡管液体产品汽车装车站设气相平衡管与储罐相连，装车过程中溢出气体经气相平衡管回到产品储罐。在气相线上设置压力控制阀组，以保证工艺稳压操作要求。采用气相平衡管控制有机污染物无组织挥发是一种常见的方法，本项目产品中含环氧乙烷小于1ppm，产品本身挥发性较差，装车过程形成的气压较小，因此装车过程中气相平衡管控制无组织挥具备技术经济可行性。7.3废水治理措施技术经济论证建设单位污水处理场处理能力为500t/h，污水回用能力350t/h，现实际生产来水约400t/h。污水处理场采用两级浮选加好氧生化处理技术路线。污水场主要处理设施有调节罐、气浮池、纯氧曝气池、二沉池、污泥处理等。污水处理场二沉池出水全部进入BAF进行深度处理，深度处理后的水部分回用于建设单位循环冷却水补水，部分外排，排往大沽排污河，废水水质执行天津市《污水综合排放标准》（DB12/356-2008）4.2.5款要求。表7-2设计进出水水质单位：mg/L（除pH外）序号项目进水水质出水水质控制标准1pH6～96～96～92CODCr850≤60603BOD5350≤20204悬浮物100≤20205石油类150≤336氨氮/≤8.08.07挥发酚10≤0.50.58总磷/≤1.01.0本项目污水间断排放，最大产生量约21.8t/h。其中工艺废水约2t/h，主要污染物COD≤20000mg/L；生活污水约1.8t/h；循环水排水约18t/h。工艺废水和生活污水为送现有污水场进行处理，COD较高，但水量小，可生化性好，通过在调节池与公司现有污水处理水量相混合后，可得到大量稀释，使COD大幅减少，以满足污水处理装置进水水质要求。并且建设单位因原有EO/EG装置废水的存在，污水系统中已有适应了含有乙二醇废水的生物菌种，因此，本项目废水进入建设单位现有污水处理场处理具备技术经济可行性。7.4噪声治理措施技术经济论证本项目针对机泵、风机、冷却塔等噪声源，采取做减振基础，安装隔声罩及消声器等措施，噪声排放源强可控制在70~85dB(A)，经距离衰减后厂界噪声达标。所采取的噪声治理措施具备技术可行性。7.5事故防范应急措施技术经济论证本项目潜在的环境风险事故为火灾和泄漏事故。本项目生产装置内的电气设备均按规范要求选用相应防爆级别的电气设备；采取泄压防爆、防火安全设施；安全仪表系统由IEC/TUV安全认证的双重化、三重化或四重化可编程序控制器（PLC）全自动控制；配备火灾报警及可燃气体和有毒物质泄漏检测、报警系统；装置区和罐区设有围堰及事故水渠；配备充足的消防设备；制定了严格的安全管理措施和应急预案程序。项目采取的事故应急防范措施均是石化行业普遍采用的先进防范措施，事故防范措施具备技术经济可行性。中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书8.清洁生产与循环经济分析清洁生产体现的是“源头控制”、“预防为主”的方针，达到的是“节能、降耗、减污、增效”的目的。一个生产和服务过程可抽象成八个方面，即原材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工等六个方面的输入，产品和废弃物两个方面的输出。本项目拟建装置均引进国外先进技术，尚未制定相关的清洁生产标准，本评价重点从原材料和产品、资源能源利用、技术工艺选择、设备和过程控制、废弃物产生等方面定性分析清洁生产水平。8.1原材料分析本项目以建设单位现有EO/EG装置产品环氧乙烷和二乙二醇为主要原料催化聚合生产AEO、PEG和乙二醇丁醚，公用工程主要依托建设单位现有设施。本项目建设进一步延伸了建设单位自身产品资源加工产业链并提高了产品附加值，有明显的社会、经济和环境效益，从原材料角度分析，符合清洁生产思想。8.2资源能源利用分析本项目使用的能源类型主要是热能和电能。热能以天津石化公司热电部蒸汽为热源，并在满足设备、管道等的保温要求的前提下，选用最佳保温材料、结构和厚度，节约热能。同时，建设单位尽量选择高效率的动力设备，合理选用功率，并使机泵运行工况使处在高效率区。本项目工业用水量约19.4t/h，循环水量约5000t/h，循环率达97.3%，因此从能源资源利用角度分析，本项目符合清洁生产要求。8.3技术工艺选择分析本项目乙氧基化反应装置采用国外引进的先进“增强回路式反应器”技术。该技术利用了“喷雾回路式”和“文丘里回路式”两种乙氧基化工艺的优点，克服了它们各自的局限性。该生产工艺技术先进、运行稳定，因此从技术工艺选择角度分析，本项目符合清洁生产原则。8.4设备和过程控制分析本项目主要设备共有273台套，其中：静设备147台套；机泵设备120台套；机械设备6台套。所有设备中，国产设备251台套、引进设备22台套，设备国产化率约为91.9%。本项目的生产装置、公用工程及辅设施的助监视、操作、控制和管理通过分散型控制系统（DistributionControlSystem-DCS）完成，采用中央控制室（CCR）（依托现有设施进行改造）和现场机柜室（FRR）分离设置的方式。DCS系统设置与全厂信息管理系统的通信接口，并提供全厂信息管理系统所需的数据和网络结构基础。安全仪表系统（SIS）独立于DCS系统，用于完成生产装置、公用工程及辅助设施与安全相关的紧急停车和安全联锁保护功能。设施内可能泄漏或聚集可燃、有毒气体的地方，分别设有可燃气体、有毒气体检测器，并将信号接至可燃/有毒气体检测系统（GDS）。GDS系统由DCS系统独立的卡件实现，并设置独立的监视设备和独立的声光报警。本项目生产装置、公用工程及辅助设施自动控制及生产管理水平均符合清洁生产原则。8.5产品分析本项目AEO系列产品和PEG系列产品均为高聚合化合物，产品性质稳定，不易挥发，基本无毒。脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）分子中乙氧基数目可在合成的过程中人为调整，故可制得一系列不同性能和用途的非离子表面活性剂。脂肪醇聚氧乙烯醚是最重要的一类非离子表面活性剂。分子中的醚键不易被酸、碱破坏，所以稳定性较高，水溶性较好，耐电解质，易于生物降解，泡沫小，主要应用在家用洗涤剂、个人洗护、纺织印染、油田助剂等领域。聚乙二醇（PEG）依相对分子质量不同而性质不同，从无色无臭黏稠液体至蜡状固体。分子量200～600者常温下是液体，分子量在600以上者就逐渐变为半固体状。本品溶于水、乙醇和许多其它有机溶剂。蒸气压低，对热、酸、碱稳定。与许多化学品不起作用。有良好的吸湿性、润滑性、粘结性。无毒，无刺激。主要应用在日化、纺织助剂、医橡胶塑料等领域。本项目通过对现有产业链的进一步延伸，得到的产品，性质稳定，难挥发、基本无毒，并且应用广泛，符合清洁生产原则。8.6废弃物产生分析本项目固体废物主要为乙氧基化合物装置废气处理单元含40%~60%乙二醇类的洗涤废液，年产生量约5t/a，交由合佳威立雅环境服务有限公司处理。洗涤吸收减少了大气污染物的排放，洗涤液循环使用，每年排放1次，从废弃物产生角度分析，本项目符合清洁生产原则。8.7小结与建议综上所述，本项目以建设单位现有产品为主要原料延伸了自身产品加工产业链并提高了产品附加值；生产过程主要以电能和热能为主要能源，装置设计采用节能设备和优质保温材料，工业水循环率达到97.3%；选用国外引进的运行稳定、可靠的先进“增强回路式反应器”乙氧基化技术；生产过程实现全自动化控制；尽量减少废弃物的产生并尽量实现综合利用。本项目清洁生产水平总体达到国内先进水平。为进一步提高项目清洁生产水平，本评价提出如下建议：1、建设单位务必要做好设备防腐，避免因设备腐蚀造成污染。2、加强员工技术、清洁生产意识和环保意识的培训，并采取精神与物质激励措施。9.产业政策符合性分析石化产业是国民经济的支柱产业，资源资金技术密集，产业关联度高，经济总量大，产品广泛应用于国民经济、人民生活等各个领域，对促进相关产业升级和拉动经济增长具有举足轻重的作用。我国是石化产品生产和消费大国。进入21世纪以来，石化产业保持快速增长，产业规模不断扩大，综合实力逐步提高。化肥、农药、成品油、乙烯、合成树脂等产品产量位居世界前列。但是，石化产业在快速发展过程中，遇到诸如产品结构不尽合理、中低端产品比重较大、高端石化产品市场潜力巨大等亟待改善的问题。本项目产品AEO，2010年国内38%的依靠进口，乙二醇丁醚75%以上通过贸易商进口，PEG进口量约5万吨。经查阅产业结构调整指导目录（2011年本），本项目的建设方案符合该指导目录中鼓励类的“多效、节能、节水、环保型表面活性剂的开发与生产”等条款。查阅外资投资产业指导目录（2011年修订），本项目属于精细化工中的油田助剂，表面活性剂等，属于鼓励类。因此，本项目的建设符合国家产业政策。将对我国环氧乙烷衍生产品的发展起到良好的导向作用，对国民经济也会起到良好的促进作用。10.项目选址及厂区平面布局合理性分析10.1项目选址规划符合性分析《天津国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出“发展壮大优势产业，石油化工产业以园区化、规模化、一体化发展为方向，重点发展一批高技术含量、高附加值、绿色环保、规模超百万吨的高端石化产品”《天津市滨海新区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出“巩固现有优势，提高科技含量和附加值，实施集群化和链条化发展，使优势产业成为滨海新区的重要支撑。石油化工。以规模化、一体化、集约化为方向，依托南港工业区和大港三角地，发展石油化工产业集群，建设世界级石油化工产业基地。”“完善中石化百万吨乙烯工程，拓展塑料、化纤、合成橡胶等高端产品系列，发展轻工纺织、新型建材等一批石化中下游产业，形成‘油头—化身—轻纺尾’的大型石化产业链。”2011年12月，为加快滨海新区石化产业结构调整，推动产业优化升级，引导石化产业持续健康快速发展，滨海新区于制定了《天津滨海新区石化产业发展规划》，产业发展规划“按照‘突出特色，增强优势，集群发展，提高效益’的思路，重点构建四大各具特色、互为补充的石化产业体系。其中包括高端石化产品集群产业体系，重点发展高性能树脂、新型合成纤维原料、高性能合成橡胶等化工新材料产品和电子化学品、加工助剂等专用化学品，与区域内橡塑加工、轻工纺织等下游产业形成有效对接。空间布局规划按照‘集中发展，优化调整’的理念，重点打造南港世界级临港石化产业基地，形成以南港工业区石化园为发展核心，临港经济区渤海化工园和大港存量石化产业集群为辅的‘两港一园，港化一体’的空间布局。”根据《滨海新区工业布局规划》（2010-2020年），“按照世界级大型化工区规划建设理念，以中石化、中石油大型炼化一体化项目为依托，以大港现有石化产业区为基础，结合南港工业区的石油化工区建设，规划建设1个产业集聚区和1个产业集群，规划面积90km2。大港石油和化工产业集群依托炼化一体化项目，开发石油化工下游产品，发展高档精细化工、橡塑制品。”综上所述，本项目选址位于滨海新区大港三角地石化产业集群区域，依托中石化大乙烯炼化一体化工程，延伸石化产业链，引进先进技术，发展精细化工，符合《天津国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》、《天津市滨海新区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》、《天津滨海新区石化产业发展规划》和《滨海新区工业布局规划》（2010-2020年）的要求。10.2项目选址依托条件分析本项目是依托中石化炼化一体化项目的下游高附加值产品生产项目，在建设单位（中沙（天津）石化有限公司）现有厂区西部预留空地内建设。建设单位现有供水、供电、供热、污水处理、运输系统等辅助设施能够满足本项目依托要求。本项目以建设单位现有EO/EG装置生产的环氧乙烷和乙二醇为主要原料，减小了原料运输距离，因此从公辅设施依托和能源资源利用角度考虑，本项目选址合理可行。10.3厂区平面布局合理性分析建设单位厂区平面布置见附图3和附图4。项目拟建装置位于建设单位现状厂区西部预留空地内。根据工厂的总体布局及全厂管廊布置，乙氧基化合物装置位于规划用地中部，现有EO/EG装置北侧，往北依次是乙二醇丁醚装置、原料罐和产品罐区；第四循环水场和装置的变配电所及现场机柜间等公用设施布置在规划用地东部，便于供电外线的接入，节约用地；产品装桶间及仓库和固体产品包装间及仓库联合布置在装置用地的西侧；汽车装卸设施位于包装间仓库以北，原料罐和产品罐区以西，便于物流运输。规划用地内贯通的东西向道路，宽度为6m和4m；雨水采用城市型道路、暗管排雨水方式；绿化一般以建筑物周围或局部道路两侧的绿化为主，在不影响生产的前提下，结合全厂的绿化规划设置。拟建装置区总平面布置满足工艺流程、安装检修的需要，生产区和储运区分区布置，符合相关防火防爆规范、规定的要求。整个装置布置紧凑，各个分区之间均设置道路，与装置外部道路共同环形道路，满足消防、安装和检修的需要。综上所述，本项目选址距离居民区较远，毗邻项目原料装置，其他公用设施依托条件良好，项目选址符合天津市及滨海新区产业规划和滨海新区工业空间布局，因此本项目选址可行。11.污染物总量控制分析11.1总量控制目的和原则我国目前实行的是区域污染物排放总量目标控制，即区域排污量在一定时期内不得突破分配的污染物排放总量。因此，建设项目的总量控制应以区域总量不突破为前提，通过对本项目污染物排放总量及控制途径分析，最大限度地减少各类污染物进入环境，以确保环境质量目标能得到实现，达到本项目建设的经济效益、环境效益和社会效益的三统一和本区域经济的可持续发展。11.2总量控制因子根据《中华人民共和国国民经济和社会发展十二五规划纲要》提出的总量控制目标，“十二五”期间国家对SO2、NOx、COD、氨氮等主要污染物实行排放总量控制计划管理。结合本项目特点，本项目总量控制因子为COD和氨氮。11.3本项目总量控制因子总量核算本项目总量控制因子排放量“三本帐”情况具体见下表11-1建设单位污染物“三本帐”情况类别控制项目预计本项目产生量（t/a）⑵预计本项目处理削减量（t/a）⑶预计本项目排放量⑷废水COD248.96247.131.83氨氮0.500.260.24

12.环境经济损益简要分析12.1环保措施经济损益分析本项目环保投资额共计约688万元，具体见下表。建设单位通过实施污染防治措施，能够实现各项污染物达标排放，最大限度的减小对环境的影响。表12-1主要环保设施及投资类别环保设施名称投资额（万元）废气治理措施乙氧基化合物装置废气处理单元100固体产品包装间粉尘收集处理装置20乙二醇丁醚装置放空洗涤塔24乙二醇丁醚装置热井加盖及废水收集系统4装车站气相平衡管10废水治理措施装置区废水池及提升系统100噪声治理措施减震基础、消声器、隔声罩等10事故防范应急储罐围堰14