垃圾焚烧项目锅炉安装专业监理实施细则

***工程咨询公司***工程咨询公司#级、二级、一级过热器之间布置了两级喷水减温器，用来调节过热器出口汽温。锅筒内部采用水下孔板和波形板分离器装置，集中下降管，平台为镀锌栅格平台。运转层标高12.12m,锅炉宽度13.7m,锅炉深度30.205m。具体参数为：锅炉型号UG-600-55.3/4.0/400-W锅炉型号UG-600-55.3/4.0/400-W额定蒸汽压力额定蒸汽压力额定蒸汽温度锅筒工作压力给水温度热空气温度排烟温度排污率减温方式垃圾热值的波动范围垃圾额处理量2.锅炉专业工程特点：锅炉型式 单锅筒、自然循环、中压锅炉（卧式布置）额定蒸发量 55.3t/h（51.5t/h+3.8t/h汽包抽汽）4.0Mpa（g）400℃4.7MPa130℃220℃190℃~220℃1%喷水减温（LHV）4181-8580kj／kg600t／d=25t／h本工程有2台余热锅炉组成,根据垃圾处理量,单台焚烧炉的额定容量应为600t/d，锅炉采用炉排设计，炉排设计使焚烧炉可以应对不同热值范围的生活垃圾,保证正常稳定运行。在焚烧水分较高热值较低的垃圾时,通过翻动炉排片松动料层,使垃圾较好混合,保证垃圾充分焚烧,使焚烧炉的热灼减率控制在小于3%,以达到比较严格的要求。在焚烧热值较高的垃圾时,通过在控制系统中预设翻动与滑动次数的比值，来降低每组翻动炉排片的动作频率，减少垃圾在炉排上的停留时间，以保证焚烧炉处理额定垃圾量。项目建设的目标是一流的、安全、环保、合格、可靠的标准装置。这就要求工程的建设标准起点高，施工建设管理必须严格按相关标准、规范执行。由于工期和场地的限制，垃圾焚烧锅炉各部安装施工的展开要合理安排、工程前期策划尤为重要，必须科学合理，工程实施期间的组织协调要有预见性并应及时有效。垃圾焚烧锅炉安装工序多,材料种类和数量多，因组对累计误差、焊接变形等引发成形误差的因素较多，因此合理安排施工顺序对制作安装尺寸的控制至关重要，要求施工单位单独编制各部位作业指导书。防腐保温工程质量的好坏关系到实现垃圾焚烧锅炉安全经济运行。且防腐保温工程采用覆盖涂料隔离，有较多的质量控制点。对此要求单独编制锅炉防腐保温施工方案。垃圾焚烧锅炉安装过程中，起重吊装作业多、交叉作业多、高处作业和登高作业多、手持电动工具多、易燃易爆有毒有害物品多，大量的焊接污染、防腐涂料污染给施工者的健康和工程现场的环境带来很大影响，需要在工程实施中有效控制，保证工程在安全、文明、环保的环境下施工。3.锅炉专业工程的难点、薄弱环节：在设计、设备制造、安装过程中衔接较复杂，如何保证抓好制造质量、安装质量是一个难点。焚烧炉逆推式炉排结构和炉膛密封、绝热的要求是设备安装中的又一难点。垃圾焚烧过程的有害气体及重金属致癌物质的控制排放要求焚烧炉的砌筑、锅炉墙体密封、水冷壁的焊接质量很高。尤其对筑炉质量的要求更严格。垃圾焚烧炉后的余热锅炉构件采用框架全钢结构且高度比较高，全部安装过程中应保证结构的稳定和不变形。这就要求加强焊接质量的控制，重点部位在施焊前必须要有焊接工艺方案，高温高压部位的焊接必须有施焊前的预处理和焊后热处理措施。对锅炉高温高压部分的管道及水冷壁管在施工安装中必须要严格监控焊接质量。由于锅炉采用膜式水冷壁保证炉膛部分的密封，而密封装置的所有部件（如密封板、密封套、穿墙管等）都是现场组装焊接，因此要加强对焊接质量的监控。焚烧炉逆推式炉排安装对于炉排倾角的保证要求是严格的，因此在施工安装过程中对这一部分的施工质量监控尤其重要。工地场地有限，安装作业、地面组装与高空作业平行交叉较多，施工安全监控难度要求高。专业监理工作重点.监理工作主要内容：参与本专业的施工图设计交底和图纸会审提出修改建议和审查意见；审核施工单位提交的《总体施工组织设计》有关章节和《锅炉专业施工组织设计》；审定专业开工报告；审核专业上重要施工项目的施工技术措施（方案）及《作业指导书》并督促其贯彻执行；审查施工单位的“资质”，施工单位的质保体系；严格按业主与施工承包商合同认可的电力建设行业颁发的《验规》、《验标》、《规程》及厂家设计单位的图纸，技术标准要求，对施工质量、工期、安全进行认真检查和有效控制；严格按《锅炉专业项目验收等级划分表》要求执行，尤其是对四级验收项目进行验收和签证；严格按表列的S、H、W点工程控制点实行连续监护（旁站）、检验和见证，对隐蔽工程更是如此；核查和抽检重要的分项工程关键工序、隐蔽工程的分部工程、单位工程和施工技术记录（一、二、三级验收记录），参加阶段性工程和隐蔽工程的质量检验及签证；根据本专业监理工程实施情况做好监理日志；认真做好本专业监理资料的收集、汇总及整理，编写好每月工程监理月报；认真核查进场设备、材料、构配件的原始凭证，出厂质保书、检测报告,必要时进行抽检或平行检验，合格时予以签证；审核施工单位本专业的工程计量和原始凭证；参与工程建设中重大技术质量、安全事故和处理；完成总监（代表）临时交办的工作。.锅炉专业主要监控重点工程的主要工作内容包括锅炉本体及其管道、附件和辅助设备；锅炉房附属机械；风管道及其附属设备安装；非标设备的加工制作；非标部件及金属钢构的加工制作；全厂灰渣系统；全厂输送垃圾系统；锅炉筑炉及热力系统设备和管道保温；锅炉燃料油系统；锅炉范围内的防腐、油漆工程等。为了保证焚烧系统安装的质量，需实行主动控制，首先应做好锅炉安装的预控措施：(1)锅炉机组安装工程应按设计和设备技术文件施工。(2)锅炉机组安装施工，除应按《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)规定外，并应遵守国务院及有关部门颁发的安全技术，锅炉监察，劳动保护及防火等规定和《电力工业技术管理法规》［(80)电技字第26号］，《电力建设施工技术管理制度》［(80)火发字第5号］的规定。(3)锅炉机组在组合，安装前应经业主组织“监造”和“安检”合格，并必须按《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)的规定对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理与签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到规范规定时，应由业主和制造单位代表签证。(4)凡属锅炉监察范围内的锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合《锅炉安全技术监察规程》(TSG0001-2012)或《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996)和《生活垃圾焚烧炉及余热锅炉》(GB/T18750-2008)的规定后，方准施工。(5)承包商采用的安装设备和材料均应有产品合格证书，按规范规定应进行检验鉴定，经现场检验合格后，方准使用。(6)承包商现场自行加工的成品或半成品(包括烟、风、煤管道等)和向外生产，配制的材料(包括炉墙，保温材料等)应按规范和有关规定的要求进行检查，符合要求后方准使用。(7)锅炉设备吊装前，应对设备的临时加固设施全面检查，对承力焊接缝应进行细致的外观检查。(8)设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。(9)设备安装前的保管应按宜宾当地气候条件，年降雨量大及大风等和存放时间的长短，参照原水利电力部基本建设司颁发的《电力基本建设火电设备维护保管规程》(DL/T855-2004)和设备技术文件的规定，采取有效的防护措施，做好保管工作。锅炉施工人员在施工前应学习规范，《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》(DL5009.1-2002)和技术操作规程的有关部分，并经安全考试合格方准上岗工作。(11)锅炉设备基础按《电力建设施工技术规范第1部分：土建结构工程》(DL5190.1-2012)的规定检查，合格，基础强度未达到设计强度等级的70%时不得承重。重要监控的分部工程是：锅炉本体部件安装、受热面安装、起重机安装、风机安装、灰浆泵安装、炉墙砌筑、汽轮机设备与管道保温等；重要监控的分项工程是：钢架安装、锅炉水压试验、桥式起重机安装及试运、风机安装及试运、布袋除尘器试运、污(排)水泵试运、主蒸汽管道保温、汽轮机本体保温等；关键部位：锅炉基础划线及柱底板安装、钢架整体复查找正、锅炉水压试验、桥式起重机机安装、风机安装、布袋除尘器试运、污（排）水泵安装、低温烘炉、主蒸汽管道保温、汽轮机本体保温等。锅炉监理工作流程：监理工作流程有许多，监理实施细则针对单项工程质量，因此，本细则仅编制主要质量控制流程。本流程是依据中国城市建设研究院有限公司工程咨询公司编制的“项目监理部工作手册”，结合本工程管理特点设计而成。监理工作其它流程见《监理规划》、《工程管理制度》汇编等文件。单项工程（单位工程或分部工程）施工流程和监理质量检验流程（见下页图一）设备、材料质量控制流程（见下页图二）施工工序质量控制流程（见下页图三）图纸会检流程（见下页图四）锅炉本体及附属设备安装监理工作具体流程（见下页图五）表一：单项工程施工质量控制流程图1F一个单位工程的分部工程全部验收后，及时进,行该单位工程质量检验。单位工程竣工预检验.1F一个单位工程的分部工程全部验收后，及时进,行该单位工程质量检验。单位工程竣工预检验.监理部组织单位工程竣工验收 Ik.在总监理工程师预检验合格后，业主组织该业主组织1 单位工程的竣式验收。单位工程资料档案验收监理部、业主事施工单位整理，监理部预检，业主终检。表二：设备、材料质量控制流程图编制设备、材料技术规范书审核技术规范书设计院.业主，监理部参与审查厂家资质、业绩；招标采购审查质量特性等。业主，监理部参与 r业主工程师、监理工程师设备、材料生产■驻厂监造厂家业主委托专业公司1T设备、材料运输保护措施厂家或业主委托运输人负责材料复试检验，见证取样；设备开箱检查；必要时进行平行检验。■ 设备、材料接收材料进厂检查。专业监理工程师*业主或被委托者―A专业监理工程师V设备、材料现场保管检验保证技术条件业主或被委托者■专业监理工程师设备、材料安装安装质量检验施工单位.专业监理工程师,设备单机试转 h试转质量检验施工单位专业监理工程师V设备分部试运分部试运在检验施工单位、调试.专业监理工程师设备整套试运整套试运质量检验调试单位专业监理工程师

表三：施工工序质量控制流程图说明：质量检验单位可能涉及到业主、勘察设计单位、单位工程设计单位、监理单位，表中省略部分单位，强调监理部。施工质量检验不合格，回到前一工序。

表四：施工图纸会检流程图表会议由专业监理工程师主持，议程如下：1由设计人员介绍人设计意图、施工注意事项等。2施工单位、监理单位、业主单位技术人员提出问题，设计人员逐一答复。3监理单位编写会议纪要，与会各方签证。4发放图纸会检纪要，执行。5会议中未答复的问题，由设计院会后以设计变更的形式回复。设计变更根据程序审查。6会议中虽然答复，但仍要求设计院以变更的形式确认图纸变更。7施工过程中发现设计问题，以既定程序和格式书面提交给设计院，设计单位以变更的形式回复。

表五：锅炉本体及附属设备安装监理工作流程图中说明：1)左边为施工单位工作内容，右边为监理单位工作内容。2)H点：为停工待检点；W点：为质量见证点；S点：为旁站点。五、监理工作的控制要点及目标值1质量控制审查承包单位锅炉专业施工组织设计；审查锅炉专业施工技术方案、措施及施工作业指导书；审查锅炉专业质量保证体系和安全保证体系；审查锅炉专业工程质量验评项目范围划分表；审查计量器具的精度及校验证件是否符合要求,工程中配备的机具是否齐全、合适，能否满足施工要求；审查承包单位锅炉安装资质能否满足工程需要；核查施工单位特殊工种,试验测量人员的资质证件；检查开工准备情况,审查施工单位提出的开工报告，并报总监签章；审核锅炉专业工序质量报验单及验评资料符合要求后予以签认；对锅炉专业报送的进场材料，构配件、设备报审表及其质量证明资料进行审核；对承包单位报送的隐蔽工程报审表和自检结果进行现场检查，符合要求后予以签认；对承包单位的施工过程进行巡视和检查，对隐蔽工程的隐蔽过程，下道工序施工完成后难以检查的重点部位，应进行旁站监督安装全过程；对承包单位在施工过程中出现的质量缺陷应及时下达监理工程师通知单,要求其整改，并检查整改结果，签回复单。按附件三《锅炉专业质量监督检查项目表》所有四级检验级别的项目均作为质量控制要点，按监督检查方式和方法严格监控，使其达到验标要求。如：锅炉钢架及有关金属结构质量控制（1）根据锅炉厂图纸及设备相关文件要对到货设备进行外观检查。包括:尺寸、外观、锈蚀、摩擦面、变形等，（2）对钢架基础划线进行检查验收。（3）对柱底板找正划线进行检查验收。（4）督促并检查施工单位对高强螺栓进行检查，测试结果要保证符合设计要求。对钢结构摩擦面进行检查确认合格后方可施工。（5）第一层钢架找正验收后，对二次灌浆实施监理旁站。（6）对每层钢架吊装成框后进行几何尺寸，钢架垂直度等进行检查验收。合格签证后方可进行下层钢架吊装。（7）大板梁吊装过程除旁站外要进行全面逐项检查验收，并配合钢架承载前质监中心整体监检。1.14.2锅炉受热面质量控制（1）对受热面到货设备进行外观检查。注意表面有无裂纹、撞伤、龟裂、锈蚀、凹坑、咬边、咬肉、对接错口超标等缺陷。在对口过程中防止错口和折口。（2）检查受热面通球试验情况，检查连箱内部情况，在通球和清理后，应检查确认管口封闭良好，办理签证。（3）在受热面组合过程中，检查组合平台，组合件尺寸偏差，防磨部件尺寸，规格和膨胀，组合焊口焊接工艺质量等。（4）在受热面安装施工中，注意检查各部安装尺寸，承载部件安装及受力状态。（5）在钢架整体找正和固定工作完成验收合格后进行，对联箱的标高、水平位置尺寸（纵横中心线,对角线等）进行检查验收，应符合设计要求，联箱的支撑和吊挂位置正确，承载均匀，且膨胀间隙足够，方向正确。（6）钢性梁，对中导向装置安装应符合设计要求，膨胀间隙和方向应正确无误。（7）应重点关注锅炉密封的施工质量，加强对其质量的监督检查，在水压试验前，除对受热面焊接质量严格监控外，对全炉密封焊接也应重点监控。顶部密封，过热器密封，炉膛及水平烟道的四角密封，以及其它直接与承压部件相焊的密封部件，均应在水压试验前完成，并办理签证。（8）锅炉水压试验1）在水压试验措施审查中，严格按照监督检查大纲重点对水压应具备条件，水温，水质，压力，表计，水压组织机构，水压评定标准，水压后锅炉防腐防护等逐一审查。2）配合质监中心站，锅检所工作，进行有关监理汇报，现场检查等。3）水压试验中，根据方案严格监督施工情况，水压完成后及时办理签证。4）对水压后的遗留工作，督促施工单位完善和整改，并进行复查。1.14.3锅炉附属管道质量控制（1）重点是管道规格、材质、布置位置尺寸，支吊架安装、焊接质量，手动门与电动门的安装质量等。（2）注意检查管道膨胀间隙及坡度。（3）对吹灰器系统，主要是尺寸和膨胀。（4）附属管道的水压试验要进行旁站，并作好旁站记录。（5）注意检查管道支吊架偏装并作好记录。1.14.4烟风管道及附属设备质量控制（1）范围包括炉冷风、热风、烟气，重点是尺寸和密封，对热风和烟气还应注意膨胀。（2）制作件的材质应符合设计文件，尺寸偏差符合设计要求。（3）刚性补偿器或软质补偿器，安装时应注意其尺寸，一般严禁予拉伸或予压缩。（4）注意所有的支、吊架的位置、尺寸规格、膨胀方向、应符合设计要求。（5）挡板、挡板门、远方操作装置应注意尺寸、间隙、膨胀、开关方向、密封、连杆连接等。（6）除尘器安装质量控制1）检查基础位置尺寸、标高、偏差应符合要求，钢支柱应注意垂直、尺寸、焊接。2）框架应注意组件安装尺寸偏差和牢固。3）振打装置应注意尺寸，间隙。4）壳体与灰斗注意尺寸、牢固与密封，渗油试验要办签证。5）仓泵要注意法兰密封，进行风压试验要求监理旁站。6）对冷风道、热风道、烟道进行全面逐一检查，不得有施工遗留杂物。1.14.5锅炉辅属机械质量控制（1）转动机械监理要点是，标高、水平、中心和各部动静间隙、窜动值、轴承间隙、转子平衡、磁力中心、对称中心和连接。（2）根据合同要求，不在现场解体检修的设备，由厂方提供相应的保证文件，监理应检查这些文件或条款。对没有厂家保证文件的设备，应现场解体检查对检修情况，要求施工单位做好记录。（3）大型转动机械基础（引风机、一次风机、密封风机、炉墙冷却风机，二次风机等），监理除检查验收基础标高和各几何尺寸外，对地脚螺栓孔的正确性、电缆埋管是否正确以及基础的二次灌浆毛面的确认。并参与二次灌浆的检查。（4）对放置垫铁的基础混凝土凿毛面进行检查，并检查平垫铁和斜垫铁的放置情况。对大型机械设备，在每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，安装结束后，各层垫铁应点焊成一个整体。（5）滑动轴承安装应符合设备文件要求，应重点注意轴承与轴瓦的间隙（顶部间隙及侧部间隙），轴瓦端部与挡环间的轴向间隙，同时应注意承力轴承的膨胀间隙。（6）滚动轴承安装应注意检查各部间隙值符合设计文件要求。（7）联轴器安装应符合设计要求,并应满足规程规范要求。（8）应检查二次灌浆具备条件，并对二次灌浆施工进行检查监督。（9）所有转动机械分部试运都属于四级验收项目，为停工待检点（H）,应按规范要求对安装施工，安装记录\资料等进行检查，并办理分部试运签证记录。1.15质量控制目标1）工程内在质量可靠，外观工艺悦目；2）分项、分部工程合格率为100%，分项工程优良率98%以上，分部工程优良率为98%，单位工程优良率三96%；3）锅炉本体风压试验，水压试验、锅炉点火冲管，主要辅机试运，烟气排放、喷水试验，72小时+24小时）试运一次成功。2安全控制审查施工单位施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。工程监理单位在实施监理过程中，发现存在安全事故隐患的，应当要求施工单位整改；情况严重的，应当要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的，工程监理单位应当及时向有关主管部门报告。控制目标：无重大人身和设备事故；3进度控制审查施工单位报审的本专业季度和月度计划，是否符合整体工程的季度、月度计划要求，使工程进度，满足一、二级网络计划。4工程量控制审查确认施工单位报审的本专业已完工程量和设计变更工程量，要保证与实物相符。六、监理工作方法及措施监理工作程序应体现过程控制原则，事前、事中、事后控制原则和主动控制的要求，应结合工程项目的特点，注重效果。应该明确工作内容，行为的主体，考核所采用的标准，也要符合委托监理合同和施工合同的规定。监理控制以事前控制（预防）为主,事中控制和事后控制结合，在项目监理部组建进场后，监理人员在工程准备阶段对工程条件和承包单位的准备情况进行审核。条件具备后，批准工程开工报告；在工程实施中对实施过程进行监控，对即成事实的不合格项下达整改通知书限期整改，保证工程质量目标的实现。事前控制方法及措施工程建设质量保证体系和质量检验体系建立健全：包括业主单位、监理单位、施工单位、物资管理单位和设计单位等组织的有机的工程建设组织体系建立健全，工程质量检验体系建立健全。工程管理制度建立健全并完成编审程序，质量控制有法可依。工程管理策划性文件，如施工组织总体设计、单项施工组织设计等完成编审程序。这些文件中，明确了质量管理目标，制定了主要管理措施和操作措施等。监理规划完成编审程序：监理工作制度及主要程序、监理工作总体流程、监理工作主要方法及措施已经确定等。重要单位工程监理实施细则编审完成。确定了分项工程的检验形式，即制定了H点、W点和R点；确定了旁站检查点，即S点。通过审查开工报告审查下列质量要素：施工图纸已经审查，设计问题已完成变更设计；施工单位质量保证体系和质量检验体系建立健全，组织人员到位；施工劳力准备到位；特种作业人员上岗证齐全有效；工程材料、设备准备就绪；施工机械准备就绪并检验合格；检测仪器具准备就绪并检验合格；单位工程施工方案和作业指导书已经通过监理审批，重要单位工程或重要作业的施工方案和作业指导书尚需经过业主审批；单位工程施工质量验评项目划分表已经审批；“强条”计划完成编审程序；施工环境，如水、电、路、作业面等准备就绪等。控制措施：原则上，上述六条内容未完成，单项工程不得开工。事中控制方法及措施针对每一个分项工程，监督检查施工单位是否按照既定的技术方案进行施工。如果违背既定施工技术方案，监理工程师以监理工程师通知单的形式向施工单位提出整改要求，限期整改。针对每一个分项工程，根据既定的检验形式和旁站计划进行质量检验。对于不合格项目以口头或监理工程师通知单的形式向施工单位提出整改要求，限期整改。检验施工质量时，每一个分项工程（检验批）检验资料必须同时完成，并监督施工单位及时整理、归档。工程资料未完成，视为分项工程（检验批）未完成，监理工程师不予以验收。监理工程师主要控制检验批验评资料和“强条”执行记录资料，抽查施工记录。工程资料合格的标准是准确、齐全、工整。每一个分项工程施工完成后，监理工程师及时组织分项工程质量验评，同时全面检查分项工程验评资料和“强条”执行记录资料。每一个分部工程完成后，监理工程师及时组织分部工程质量验评，同时全面检查分部工程验评资料。每一个分部工程完成后，监理工程师编审“强条”执行检查表。监理工程师组织、主持每周一次的技术质量例会。要求施工单位在质量例会中汇报本过去一周主要质量工作和下一周的质量控制重点，监理工程师点评一周施工质量优缺点，向施工单位提出总体整改要求，发布质量管理要求等。通过技术质量例会，要求施工单位编制施工质量统一报表，监理依此编制全厂质量统计数据报表。质量例会是全现场质量管理的窗口，是监理质量控制最主要工作之一，是监理质量控制的重大措施，在质量控制过程中，发挥重大作用。要求所有施工单位的技术负责人、主要技术人员参加质量例会，以便有效传递质量例会精神。对于质量例会，有专门的管理办法和控制措施。对于重大质量技术的决策，一般通过技术质量专题会议研究确定。专题会议有大有小，视问题大小而定，参加人员视问题的专业及性质而定。6.2.8对于专项技术质量管理要求，监理部以监理工作联系单的形式通知施工单位、告知业主；对于小的质量问题，以口头通知的形式向责任提出整改要求，较大质量问题以监理工程师通知单的形式向责任单位提出整改要求；重大质量问题和重大质量隐患以“暂停工程令”的形式向责任单位提出整改要求。施工单位不服从管理，强行（野蛮）施工，监理工程师采取控制措施。控制措施大致有：口头批评、通报批评、通告施工单位本部、罚款、暂停施工、暂停工程款支付签证、清退责任人或施工单位等。事后控制方法及措施一个分项工程的所有检验批施工完毕并进行质量验收后，监理工程师对分项工程施工质量进行验收评定。一个分部工程的所有分项工程施工完毕并进行质量验评后，监理工程师对分部工程施工质量进行验收评定。注意，分部工程有观感评定。单位工程完成后，监理部组织对单位工程进行预验收，全面检查单位工程的施工质量、观感质量和工程资料质量，提出整改要求限期整改。6.3.4单位工程预验收合格后，施工单位以既定方式向业主提出竣工验收申请，业主组织验收，监理参加。对于竣工验收中提出的整改项目，监理部监督检查施工单位整改，并参与验收。对于质量事故，按照《质量管理条例》规定的程序进行处理。质量事故处理坚持“四不放过”原则，即事故原因未分析清楚不放过；事故处理方案未编审不放过；事故责任人未受到处理不放过；项目部相关领导及人员未受到教育不放过。质量事故严重程度不同，处理事故的组织不相同，监理部参与事故处理。每个系统进行分部试运前，全面检查试运条件的符合性，可能对该单项工程提出整改项目。监理部监督施工单位整改并验收整改质量。整套启动试运前，全面检查启动条件的符合性，可能对该单项工程提出整改项目。监理部监督施工单位整改并验收整改质量。机组完成整套启动试运后，业主或监理将组织对全部工程项目进行尾项和消缺项检查，可能对该单项工程提出整改项目。对于这些整改项目，施工单位按照管理决定进行消缺，监理部检查消缺质量并签证。电厂移交前，政府质量监督部门组织检查验收，同样会提出整改项目，整改项目同样可能存在于该单项工程中。对于这些整改项目，施工单位按照管理决定进行消缺，监理部检查消缺质量并签证。机组达标投产过程中，有自检、预检和终检三个阶段，这三个阶段都会提出一些整改项目，整改项目可能存在于该单项工程中。对于这些消缺项目，施工单位按照管理决定进行消缺，监理部检查消缺质量并签证。63n如果机组创优，创优检查组检验时，会提出一些整改项目。这些整改项目可能存在于该单项工程中。对于这些消缺项目，施工单位按照管理决定进行消缺，监理部检查消缺质量并签证。对于不服从监理管理的施工单位或个人，采取相应的控制措施。如口头批评、通报批评、罚款、通知其上级管理部门或单位、暂停支付工程款、暂停施工、建议业主将问题人员清理出现场等。质量监督、检验方法概括地总结为：节点检查、巡视检查、测量检查、旁站检查、见证和见证取样、平行检验、执行制度程序、例会、专题会、文件审核、指令性文件（监理工作联系单、监理工程师通知单、停工整改单等）、暂停支付工程款、暂停施工、约见承包商等。以上监督、检验方法用于工程材料检验、施工工序检验、技术质量文件审核、质量管理体系及动作检验、特种工上岗检验、管理、技术、质量问题处理等，视情况针对性应用。具体施工项目控制方法及措施施工条件的控制措施大件运输通道畅顺，大件吊装机械站位区域已回填夯实，其中运输机械在使用前应按规定进行负荷试验，检查施工单位有关主要施工机械设备（如起重机等）的检查报告、技术性能报告等材料，凡不符合要求的不能使用。对组合场地的平台、设备的临时加固设施进行全面检查，对承力焊缝进行外观检查，起重机械工器具、材料准备齐全并有标识。设备存放的控制措施设备存放应按施工组织设计规定，尽量避免二次倒运，堆放场地应平整、坚实，并有必要的排水设施。构建堆放应平稳，垫木间的距离应不使构建产生变形，多层堆放应注意安全，督促施工单位根据施工工艺要求制定防止损坏设备和保证措施。设备开箱清点后应及时妥善保管，防止丢失、损坏和变质，并做好相应标志。锅炉安装前期准备阶段的控制措施在土建混凝土构架施工前，应按施工图核对预埋件的位置，锚固方式和设计荷重等，并对照安装图进行校核。协调土建施工与本体安装质检的配合关系，根据安装工艺的要求确定需土建缓建的项目，对于锅炉本体钢结构需缓装部分应征得制造厂的同意。在锅炉设备安装前应对土建验收记录复查基础尺寸、标高、轴线位置和预埋螺栓安装等。锅炉钢构架和有关金属结构在安装前，应根据供货清单、装箱单和图纸清单进行核实，对主要部件立柱、顶板梁、横梁等还要进行下列检查：外形尺寸应符合图纸，允许偏差应符合规范要求，外形检查应无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷，检查焊缝、铆接和螺栓连接的外观质量，对合金材料应用光谱分析。锅炉本体安装质量控制措施锅炉钢架(1)钢结构吊装前应对基础尺寸进行复检，确认无误后方可进行吊装工作。立柱对接和构建组合应在稳固组合架上进行，组合架应找平、牢固，锅炉构架应安装一层找正一层，严禁在未找正好的构架上进行下一道工序安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。(2)锅炉钢架在吊装前应对所有扭剪型高强螺栓及其连接副进行检查，须符合(DL/T5210.2-2009)规定。高强螺栓连接副应妥善保管，安装过程中不得碰伤螺纹或沾染脏物，采用油漆颜色区分初紧、终紧。(3)为了使钢架连接部件达到设计要求的摩擦系数，对所有摩擦系数，对所有摩擦接合面要严格按施工前规定处理，严禁有焊渣、雨水、油污、尘土、毛边等有损摩擦面的物质并采取保护措施，严防在运输或吊装过程中损伤摩擦接合面。(4)对于焊接锅炉构架安装时应先找正点焊固定并留适当焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时应按一定的焊接顺序避免焊接后构件形变安装尺寸超差。锅炉构件吊装时及吊装后应保证构件稳定，必要时可加临加固，构件吊装后应复查立柱垂直度、柱梁挠曲值和各部位主要尺寸。(5)高强螺栓使用时按制造厂技术文件和有关规程规定的要求保管、安装、检验。可见《钢结构高强螺栓连接的设计、施工和验收规程》JGJ82—91。(6)不得将高强螺栓作临时固定螺栓用，以免摩擦系数发生变化或损伤螺栓。另外，不得在易引起摩擦系数变化的条件下施工，如：雨天、气割、电焊作业等。(7)钢架安装前高强螺栓连接副、摩擦系数，必须有制造厂的检验报告和产品合格证。来到现场后必须进行复检，合格方可使用。(8)按规范要求高强螺栓连接副，施工前确定扭矩值。紧固螺栓接初拧，复拧，终拧进行，完成后及时接点油漆保护。⑼柱节点紧贴接触面积达75%以上时边缘最大间隙不得大于0.8mm认为合格，不做处理；否则需用软钢片填塞，如果间隙超过5mm则认为物件不合格。(10)钢架立柱安装前进行底板和1m标高的划线，并测量每根立柱的长度尺寸是否符合图纸偏差，避免发生累积误差。(11)大板梁安装前按规范要求进行垂直度、挠度、弯曲度测量，并做好记录，不允许板梁出现下拱，安装时必须保证支座处的实际间隙符合图纸要求。(12)刚性梁安装、必须严格按照设计图纸，不允许与膨胀系统不符的安装误差。如固定搭板或张力板的销钉，不能正常穿入时，当误差Wlmm时允许砂轮打磨，禁止使用火焰切割。锅炉钢架安装主要几何尺寸偏差值，各立柱间距离偏差不大于间距1/1000，且最大不得大于10mm，各立柱的垂直度不大于长度1/1000且最大不得大于15mm，横梁标高偏差不大于土5mm，横梁水平度不大于3mm。梯子、平台、扶栏根据与钢结构同步安装原则，及早安装便于钢构架的稳定和施工安全。栅格板严格按图纸对号入座，不允许乱割乱焊。扶梯角度符合图纸要求，栏杆横平竖直，接管焊缝角磨机磨平，整体布置合理、美观、实用。有膨胀位置的螺栓连接处应留足够的膨胀间隙。受热面(1)受热面施工根据供货厂家情况，可进行组合吊装或散装就位，施工程序应合理安排，确保各部件吊装顺畅。(2)合金部件和材料应符合设备技术文件规定，安装前必须进行材质复查，并在明显部位做好标记，安装结束后应核对标记，标记不清者再做一次材质复查。(3)受热面部件组合安装前，对于制造厂焊口质量应先核对厂家质保证书，并对水冷壁、过热器、再热器及省煤器等主要部件的制造焊口进行外观检查，并对主要各部件不同材质和规格，分别对其焊口按现行规范规定做射线探伤检验，检查不合格者应要求制造厂研究处理及签证。(4)受热面管在组合安装前必须进行通球试验，通球、球径应符合规范要求，通球工作结束应做好可靠的封闭措施并认真做好笔录工作，要有可追溯性。受热面管内应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。受热面组件吊装前应做好吊装准备，复查各支点吊点位置和吊杆尺寸。⑸联箱安装质量控制主要指标：标高偏差±3mm，纵横水平偏差不大于3mm，综合中心线与炉中心线距离偏差±3mm，施工过程中箱联口应加护套以防杂物掉管内。联箱在封闭前应检查，确保箱内无尘土、锈皮、积水、金属屑、焊条头杂物，并办理隐蔽工程签证手续。烟风管道制作安装(1)现场应严格按图纸要求进行拼接风道内外侧拼接焊缝均应满焊，避免漏焊或少焊，错边量W厚度的10%，焊缝要求做渗油试验，确保不漏。跟随钢架安装适时将烟风道组件预存。(2)在安装烟风道上的调节、关闭挡板时应注意，锅炉左右侧挡板为对称布置。挡板执行机构的开度方向应为调节关闭挡板叶片的开度方向一致。在安装烟道调节挡板时需保证驱动轴载烟道壁上的同轴度，避免因驱动轴变形引起调节挡板不能正常转动等。水压试验(1)锅炉受热面系统安装完成后，应按《电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组》(DL5190.2-2012)及设备技术文件的规定进行水压试验。(2)水压试验基本条件：受热面系统安装完毕，本体疏水、排汽、排空、汽包附属系统、减温水等安装达到试验要求范围之内。焊口经检验全部合格。凡与承压部件焊接并在水压试验范围内的受热面上的密封件、保温钉钩、防腐防震板或罩、所有热控测点、刚性梁和一次密封全部施焊完毕，水压试验临系统安装和调试完毕，风压试验临时系统安装调试完毕，试验完成后废水排放设施落实。(3)水压试验环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。(4)水压堵头的选择、制作和焊接工艺满足要求，水压试验时锅炉应至少安装两块经校验合格，精度不低于1.5级压力表。(5)制定维持汽包壁温的措施，汽包温度满足制造厂的要求，试验水温不低于制造厂的要求，且不大于80℃。制定炉水化验措施，确保药液浓度满足防腐要求。(6)水压试验压力升降速度一般不应大于0.3Mpa/min，当达到试验压力10%左右是应做初步检查，如果未发现泄露，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象，然后继续升至试验压力保持20min后降至工作压力进行全面检查，检查承压部件所有焊缝，人孔、法兰、阀门等无渗漏及润湿现象，无明显残余变形则认为水压试验合格。锅炉辅机安装质量控制措施(1)引风机的安装，必须按照厂家提供的图纸及技术要求进行，引风机的基础水准测量工作根据图纸要求的中心线，纵横轴线相对标高严格细致进行施工。（2）风机安装前应对风机转子、机壳等部件进行检查。叶轮的放置方向应正确。轴弯曲应符合规定，机壳的焊缝应无裂纹、砂眼、咬边等严重缺陷。对轴流风机静叶片的检查更须严格要求，一丝不苟，机轴水平要考虑承力轴承的受热膨胀上升值以及转子在转动中调节装置应轻便灵活，内外指示一致并标志清楚。（3）所有转动机械的安装必须符合技术文件和规范的要求，强化三级验收并资料齐全。（4）辅机安装施工中的实施状况，应连续记入监理日志中。保温油漆、外护板安装施工工艺及质量控制措施（1）需要保温的容器，管道应在安装完毕后并经严密性试验后才可施工。（2）同一材料，保温厚度大于80mm时，应分层保温，各层厚度应接近。（3）单层保温，环向应错缝，轴向缝应留在管道两侧，双层及双层以上保温，错缝不小于100mm，轴向错压缝大于150mm。（4）多层保温，每施工完一层，需经检查合格后，方可进行下层的保温施工。（5）①76上的垂直和60°C以上的斜管，每隔3m设置一层承重托架，多根，、并排管的托架应设置在同一标高处。（6）主汽、热段的蠕账测点应单独保温，用无碱玻璃丝布，和无碱超细棉缝制成保温垫保温，里层保温宽约300mm，和管道保温接口为台阶型接口。（7）介质温度，膨胀方向不同的相邻两根管道，两管间必须留出20mm的间隙，以满足管道的膨胀。（8）当管道保温至法兰，阀门处时，一端应留出法兰螺栓长度的足够间距，（法兰螺栓长+25mm）一端留出板手能操作的间距。(9)双层或多层保温应逐层捆扎，并应对各层进行找平和严缝处理。(10)设备保温用销钉压板固定时，底部每平米不得少于12个，侧、顶部不得少于8个，压板必须压紧，多出的销钉头应弯至90°C。(11)设备保温，名牌应留出，留出的的方框应正齐，仪表插座应留出喇叭状孔。(12)在固定支座处两端应留出25mm膨胀间隙，滑动支座，支架滑动范围内不得保温。(13)管道保温的金属护壳，环向搭接为50-80mm，轴向搭接为50mm，轴向搭接应在水平轴线下150-450内，环向搭接用4-8个抽芯铆钉固定。轴向搭接间隔100-150mm用抽芯铆钉固定。(14)金属护壳每隔3m留置一个膨胀活口，膨胀活口的搭接为100-120mm，弯头与两端直管的起弧点为膨胀活口。膨胀活口的搭接为100-150mm,搭接用抽芯铆钉固定。(15)垂直管道的金属护壳，由下至上安装，膨胀活口的铁皮应固定在承重托架上，防止铁皮向下垂脱。(16)主汽、热段蠕胀测点处的金属护壳，不得和管道的金属护壳连通，应单独制作，用自攻钉固定，以便于拆卸。(17)高温、高压管道的焊口缝应在金属护壳上做出标记，此处的金属护壳用自攻钉连接固定。(18)阀门罩、法兰罩应按实际尺寸下料配制应和直管吻合严密，接缝为插口活缝，四周接缝为咬口，安装后的罩壳稳固牢靠。(19)三通部位的金属护壳，在主管道护壳安装时，先安装三通部位的一块和支管接缝的开口要合适，不得有缝隙，支管护壳开口座落在主管护壳上，上、下接缝要严密，将支管护壳的拆边固定在主管护壳上。(20)管道端应做金属封盖，封盖直径应和保温管道直径相同，封盖和管道搭接不少于100mm。(21)金属护壳不得有松脱、翻边、豁口，翘缝和明显的凹坑。(22)管道金属护壳的环向接缝，应和管道的轴线保持垂直，纵向接缝应和管道轴线保持水平，设备及大型贮罐的金属护壳的环向接缝与纵向接缝应相互垂直，并成正齐的直线。(23)室外、设备顶部及管道支吊架顶部应打密封胶，做防水处理。(24)工艺质量应达到，色彩一致、无透底、流痕、皱纹、浮膜、不变色。脱硫装置安装质量控制脱硫设备布置在炉后水平烟道后面。由水平烟道上引出烟气进入吸收塔，烟气在塔内进行净化。净化后的烟气再进入主烟道经烟囱排入大气。6.4.7.1脱硫系统转动机械安装按锅炉附属机械质量控制实施。吸收塔、箱、罐衬胶防腐施工质量控制(1)控制质量：达质量验合格。⑵喷砂结束报验达sa2.5级。(3)衬里目视检查无气泡，搭接无翘起。(4)胶片厚度检测符合规定公差范围。⑸衬里漏电检测符合3000v/mm无漏电现象检查。吸收塔壳体安装质量控制(1)设备的清点、检查由监理及施工单位进行记录确认。(2)安装基础标高，基准点的校验。(停工待检)(3)壳体安装进行停工待检,四级验收。(4)基础灌浆四级见证验收，并进行旁站。脱硫系统管道按锅炉附属管道的质量控制内容实施。脱硫系统烟道按烟风管道及附属设备质量控制内容实施。脱硝设备安装质量控制(1)设备开箱检验，签证。(2)脱硝系统转动机械安装按锅炉附属机械质量控制实施。（3）检查基础位置尺寸,标高,偏差应符合要求,钢支柱应注意垂直,尺寸,焊接。（4）脱硝系统盛装氨水，氨气的箱、罐焊缝进行检查验收。（5）管道焊接根据图纸要求及焊接要求进行检查。（6）脱硝系统管道按锅炉附属管道的质量控制内容实施。（7）脱硝系统烟道按烟风管道及附属设备质量控制内容实施需提供监理部审查的施工项目作业指导文件和质量控制点作业指导书：1）锅炉专业施工组织设计2）锅炉钢结构安装作业指导书3）大件（汽包、顶板梁）吊装作业指导书（可以分开写）4）锅炉整体水压试验作业指导书5）各附属设备机械安装作业指导书烟、风管道及灰斗配置安装作业指导书7）布袋除尘器安装、试运作业指导书8）锅炉本体受热面安装作业指导书9）锅炉保温、油漆作业指导书10）锅炉附属管道及设备安装作业指导书11）锅炉本体整体风压试验措施（施工技术措施）12）焚烧炉排安装作业指导书13）烟气净化装置安装作业指导书14）炉墙砌筑施工作业指导书15）风机安装、试运作业指导书

16）低温烘炉方案6.4.9.2锅炉专业质量控制点序号控制分项及其子目控制点类型质量控制点控制手段▲锅炉本体安装1钢架基础验收H基础放线复测2垫铁调整W标高复核3第一层钢架组合完找正验收H中心标高、几何尺寸复核、检查施工记录。4基础二次灌浆前清理检查H灌浆前环境现场旁站5每层钢架复查找正H中心标高、几何尺寸复核、检查施工记录。6钢架整体复查找正H中心标高、几何尺寸复核、检查施工记录和沉降观测。7水冷壁、过热器组对通球WH通球试验旁站、检查施工记录。8水冷壁、过热器组对几何尺寸S对口尺寸复核9水冷壁、过热器联箱就（定）位S安全性稳定性现场旁站10水冷壁、过热器联箱手孔封闭前验收W内外部检查检查施工记录11水冷壁整体组合S施工过程日常规范操作12水冷壁整体验收W施工过程复核13一、二级过热器组对通球WH通球试验旁站、检查施工记录14一、二级过热器联箱定位S安全性稳定性现场旁站15一、二、三级省煤器组对通球WH通球试验旁站、检查施工记录16一、二、三级省煤器联箱定位S安全性稳定性现场旁站

17炉顶吊杆受力检查H外观检查出厂合格证、检验单等18锅炉整体水压试验W水压试验过程现场旁站、锅炉整体沉降观测19汽包安装H安装过程设计图纸、规范规程20汽包内外部装置安装W现场旁站设备说明书、产品合格证，检查施工记录。21安全阀安装W旁站、巡视使用说明书、产品合格证，检查施工记录。22膨胀指示器安装'W旁站、巡视使用说明书、产品合格证，检查施工记录。二锅炉附属机械设备安装1空气压缩机安装W设备中心、标高复核、检查施工记录2空气压缩机试运H试运过程旁站、设备说明书、产品合格证。3二次风机安装W设备中心、标高复核、检查施工记录。4二次风机分部试运H试运过程旁站、设备说明书、产品合格证。5一次风机安装W设备中心、标高复核、检查施工记录6一次风机分部试运H试运过程旁站、设备说明书、产品合格证。7引风机安装W设备中心、标高复核、检查施工记录

8引风机分部试运H试运过程旁站、设备说明书、产品合格证。9其他锅炉附属机械安装W设备中心、标高复核、检查施工记录。10其他锅炉附属机械分部试运H试运过程旁站、设备说明书、产品合格证。11锅炉整体风压试验W风压试验过程现场旁站、检查锅炉辅机运行状况。三锅炉炉墙砌筑1锅炉本体炉墙砌筑W施工过程现场旁站、材料合格证、检验证、施工记录2炉顶炉墙浇筑前检查H浇筑前环境审查材料合格证、检验证、施工记录，现场旁站。四全厂热力设备与管道保温（仅限锅炉部分）1保温材料见证取样复检W随机抽样复检单位资质、复检报告2烟风系统保温前密封性检查H施工过程、风压试验过程现场旁站、审查施工记录3大口径（①159以上）垂直管段保温层支承托架设置H施工过程设计图纸、规范规程4炉膛及尾部烟道钩钉、支承铁件保温前检查H施工过程设计图纸、规范规程5水冷壁包墙主保温层敷设检查H施工过程现场旁站6大口径连通管主保温层敷设检查H施工过程现场旁站五焚烧系统安装1焚烧炉炉排安装W中心标高复核、旁站，

设备说明书、产品合格证。2焚烧炉炉排分部试运H试运过程现场旁站、检查施工记录3焚烧炉液压站安装W中心标高复核、旁站设备说明书、产品合格证。4焚烧炉液压系统分部试运H试运过程现场旁站、检查施工记录5燃烧器安装W中心标高复核、旁站，设备说明书、产品合格证。6油枪动作试验H试运过程现场旁站、检查施工记录六除尘设备安装1除尘器基础划线及垫铁安装W基础放线、中心标高。复核2除尘振打及传动装置安装W安装过程旁站、设备说明书、产品合格证。6.4.10锅炉专业施工质量通病防止措施6.4.10.1钢结构安装中应采取的措施(1)因钢结构的加工制作精度较高，安装允许偏差较小，以免钢尺不统一引起测量误差，按规定的量尺方法使用。测量工具应经检查，对使用的可靠性、准确性进行确认。(2)严禁擅自用火焰烘弯地脚螺栓或切割扩大柱底板的螺栓孔，柱、梁、支撑.构件螺孔有偏差应检查是构件问题还是安装原因，如因制造原因，应按规定扩孔处理或重新钻孔，严禁割孔或擅自改成焊接，在施工过程中进行监督检查。(3)高强螺栓安装、执行国家有关现行规定、规范、紧固工具按规定校验，严禁一次完成终拧。高强螺栓要求妥善保管，按规定配套使用，正确安装，发现问题及时提出改正或制止施工。对安装记录进行核实确认。要求高强螺栓的穿入方向一致。(4)构件制作、堆放、运输、装卸等原因所致外形尺寸不准确，是构件变形受损的主要原因，对安装工作影响较大。设备的检验质保体系应正常运转，有效控制产品质量，对有质量问题的构件应及时处理后吊装，吊装中应有防止构件变形的措施。真正做到每一道工序都按规范和措施执行。6.4.10.2受热面设备安装中应采取的措施(1)对受热面设备组合安装前检查，联箱管道内部清理工作，在设备上引弧施焊，通球后封闭工作，管道对口偏差等。(2)按图尺寸进行外观检查，所检查的项目应符合安装允许偏差。按安装顺序进行编号，合金部件的材质、安装前必须进行材料复查。(3)受热面设备内应保持清洁，管子通球后应做好可靠的封堵措施，不得将球遗留在管内，且必须编号和严格管理，安装过程中不能掉入任何杂物，做好施工记录。(4)对偏差超出国家标准要求的设备，应提交业主与制造厂研究处理及登记，上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工，隐蔽工程隐蔽前必须经验收合格，督促施工单位办理签证。(5)支吊装安装位置，间距应按图或规范要求进行，其配件必须齐全、固定牢固、膨胀自如，冷态情况下应横平竖直，工艺美观。热态管道应根据图中位移置进行施工。监理在巡视检查与验收中发现错装、漏装等其它不合格问题应及时要求纠正。锅炉平台楼梯栏杆工艺应采取的措施(1)栏杆间距应布置均匀，应符合图纸尺寸，施工切割部分要打磨光洁。(2)栏杆弯头半径要一致，转角弯头圆滑过渡，消除焊接变形、烧穿，焊瘤等缺陷。(3)栏杆安装要平直，立杆应垂直，确认牢固，焊缝应打磨光滑平整。(4)不得在栅格板上拖拉物体，栅格穿管处应封闭且保证管道保温后留有膨胀间隙，栅格与栅格的拼接应按条接齐。(5)拼接完的花纹钢板应经过平整后才能焊接在结构上，拼接时花纹应对齐。(6)扶梯踏板固定螺栓应齐全，焊接踏板要结实牢固。(7)档脚板应平直，安装正确、美观，具有足够强度。(8)平台、栏杆、扶梯、档脚板应按图全部施工完毕，严禁随意切割，因施工需要切割时，完后应及时照原样进行恢复。安装工作应与钢结构同步进行。烟、风管道安装中应采取的措施(1)安装前应对管道、支吊架仔细进行清点、编号并检验合格。(2)吊装时应检查吊耳焊接是否牢固，组件吊装应有防止变形的措施。(3)管道的焊口应光滑、焊渣、药皮清理干净，严禁在焊缝中添加异物施焊，焊接完后焊缝应做渗油试验，做到严密不漏。(4)挡板门、风门、插板门等应进行检查，必要时解体检修，做到开关灵活，在轴端头标出明显标记。(5)法兰密封填料应粗细合适，沿螺栓内侧绕成波浪型还应有足够的搭接长度，石棉绳不得伸入管道内。螺栓安装应受力均匀对称紧固。(6)支吊架安装应严格按图纸设计装配，不能错用、代用，材质应符合图纸设计要求。(7)管道安装标高，纵横位置应准确，防止安装累积偏差超出允许值。(8)监理在施工过程中及系统投运前要认真检查监督，严格及时办理封闭签证。燃油管道安装中应采取的措施(1)燃油系统安装结束后，所有管道必须经1.25倍工作压力的水压试验合格，合格后办理签证。(2)系统安装完后应有经过批准的吹洗技术措施，吹洗结束后应清除死角积渣，按要求办理签证。(3)系统分部试运行及油循环试验可结合进行，应有经过批准的技术措施。循环时间一般不小于8h,结束后应清理过滤器办理签证。(4)燃油系统受油前应具备的条件必须严格按国家建设标准强制性条文执行。(5)对管道、法兰渗漏，管道及支吊架安装不规范等情况在编制施工技术措施中应制定相关防止措施，监理在巡视、检查中发现的问题随时提出要求，施工单位应纠正。锅炉附属机械安装渗漏、发热、振动防止措施(1)在编制作业指导书前应细致查看图纸及设备技术文件，按规范要求有针对性的制订出重点操作性强的防止措施，对施工方法及质量要求向施工人员详细交底。(2)加强施工工序