旋挖咬合桩施工技术要领_第1页
旋挖咬合桩施工技术要领_第2页
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PAGE47.2.4旋挖桩施工关键技术及采取的措施1、桩的垂直度的控制控制了桩身垂直度,也就能保证了钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量。除对其孔口定位误差严格控制外,还应对其垂直度进行严格的控制。根据设计要求,桩身垂直度偏差不大于5‰。要事先检查旋挖钻机的性能状态是否良好。保证旋挖钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定旋挖钻机的位置,并保证旋挖机就位后全机的稳定,通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。旋挖钻机上有车载电脑系统,可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度,垂直度,具体操作如下:首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄,在此过程中,旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制,将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置,以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制,桩机电脑屏上会自动显示,司机根据情况调整,因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于0.5%。根据旋挖桩机车载三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度达到设计要求;2、旋挖钻机在中风化岩层中的施工(1)旋挖钻机钻头是旋挖钻机的最主要部件之一,钻头的好坏直接关系到成孔速度和成孔质量,钻头的主要参数是在下侧焊接切削土层的刃具。常用的切削刃具斗齿、截齿及牙轮滚刀,常用的旋挖钻头有螺旋式、挖斗式、筒式。在施工中选用不同的钻头焊接不同的刃具组成不同旋挖钻头可以适合不同地质条件及成孔需求。在普通地质中一般选择焊接斗齿刃具的旋挖钻头成孔即可。以下图示不同刃具与不同钻头的经典组合:A(斗齿)B(截齿、子弹头)C(牙轮滚刀)D(斗齿螺旋钻)E(截齿螺旋钻、子弹头螺旋钻)F(斗齿旋挖钻斗、捞砂斗)G(截齿旋挖钻斗)隔水塞卡在导管内1.隔水塞制作不合适(1)隔水塞直径过大,在导管内落不下去;(2)隔水塞橡胶垫圈过大;(3)隔水塞直径过小或长使不够,在导管内翻转卡住。取出,另放隔水塞。取出,修整橡胶垫圈直径取出,另放隔水塞2.导管加工质量差修理或更换3.导管内进水未及时发现,造成砼严重稀释,水泥浆与砂石分离上下提动导管或振捣,使导

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