公司（企业）生产管理方案-参考

本文由随风飘落整理汇编而成仅用于个人学习研究禁止贩卖内有隐形签名本文由随风飘落整理汇编而成仅用于个人学习研究禁止贩卖内有隐形签名本文由随风飘落整理汇编而成仅用于个人学习研究禁止贩卖内有隐形签名冰箱公司生产管理方案名目TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章项目背景分析3一、 产业环境分析3二、 半导体材料行业概况3三、 必要性分析5\o"CurrentDocument"其次章项目简介6一、 项目单位6二、 项目建设地点6三、 建设规模6四、 项目建设进度6五、 项目提出的理由6六、 建设投资估算8七、 项目主要技术经济指标9第三章生产管理11一、 生产把握的概念11二、 生产把握的方式12三、 丰田生产方式和看板管理系统13四、 MRP,MRPII和ERP 26五、 生产力量35六、 产品出产进度的支配39\o"CurrentDocument"第四章项目风险防范分析42一、 项目风险分析42二、 项目风险对策44\o"CurrentDocument"第五章SWOT分析说明47一、 优势分析（S） 47二、 劣势分析（W） 49三、 机会分析（O）49四、 威逼分析（T） 51\o"CurrentDocument"第六章法人治理结构54一、 股东权利及义务54二、 董事61三、 高级管理人员66四、 监事68\o"CurrentDocument"第七章进展规划70一、 公司进展规划70二、 保障措施74第一章项目背景分析一、 产业环境分析坚持供应侧和需求侧并重，以供应侧结构性改革为突破口，加快解决现阶段我市进展面临的区域结构、产业结构、要素投入结构、排放结构、经济增长动力结构和收入安排结构上存在的结构性缺陷，从供应端入手，提高创新、劳动力、土地、资本的全要素生产率，扩大有效供应，推动进展方式的转变，促进经济社会健康可持续进展。二、 半导体材料行业概况1、半导体材料产业链状况半导体材料是半导体产业链上游中的重要组成部分，在集成电路、分立器件等半导体产品生产制造中起到关键性的作用，其对于我国产业结构升级及国民经济进展具有重要意义。半导体材料可细分为衬底、靶材、化学机械抛光材料、光刻胶、电子湿化学品、电子特种气体、封装材料等材料，其中衬底是半导体材料领域最核心的材料。衬底由单元素半导体及化合物半导体组成，前者如硅(Si)、错(Ge)等所形成的半导体，后者为神化镣(GaAs)、磷化锢(InP)、氮化铉(GaN)、碳化硅(SiC)等化合物形成的半导体。相比单元素半导体衬底，化合物半导体衬底在高频、高功耗、高压、高温性能方面更为优异，但是制造成本更为昂扬。2、III-V族化合物半导体材料状况III-V族化合物半导体材料介绍由于磷化锢、神化铉系元素周期表上的III族元素及V族元素的化合物，因此，磷化锢、神化铉被称为III-V族化合物半导体材料。III-V族化合物半导体衬底材料在5G通信、数据中心、新一代显示、人工智能、可穿戴设备、无人驾驶等领域具有宽敞的应用前景，是半导体产业重要的进展方向之一。III-V族化合物半导体材料生产工艺III-V族化合物半导体材料生产需要经过多晶合成、单晶生长后再经过切割、磨边、研磨、抛光、清洗等多道工艺后真空封装成品，其中多晶合成、单晶晶体生长是核心工艺。多晶合成：化合物半导体材料是由两种或两种以上元素以确定的原子配比形成的化合物，由于自然界中不存在自然 的磷化钢、碑化镣多晶，因此首先需要通过人工合成制备该等化合物多晶，将两种高纯度的单质元素按肯定比例装入PBN用•蜗中，在高温高压环境下合成化合物多晶。单晶生长：化合物半导体单晶生长的制备方法有水平布里奇曼法(HB)、垂直布里奇曼法(VB)、液封切克劳斯基法(LEC)、垂直梯度冷凝法(VGF)o三、必要性分析(-)提升公司核心竞争力项目的投资，引入资金的到位将改善公司的资产负债结构，补充流淌资金将提高公司应对短期流淌性压力的力量，降低公司财务费用水平，提升公司盈利力量，促进公司的进一步进展。同时资金补充流动资金将为公司将来成为国际领先的产业服务商进展战略供应坚实支持，提高公司核心竞争力。其次章项目简介一、 项目单位项目单位：XX投资管理公司二、 项目建设地点本期项目选址位于XXX（待定）,占地面积约22.00亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，格外适宜本期项目建设。三、 建设规模该项目总占地面积14667.00m2（折合约22.00亩），估计场区规划总建筑面积25734.22m20其中：主体工程15298.28m2,仓储工程5298.59m2，行政办公及生活服务设施2784.17m2,公共工程2353.18m2o四、 项目建设进度结合该项目建设的实际工作状况，xx投资管理公司将项目工程的建设周期确定为12个月，其工作内容包括：项目前期预备、工程勘察与设计、土建工程施工、设备釆购、设备安装调试、试车投产等。五、项目提出的理由MicroLED指使用微米发光二极管，即芯片尺寸小于50卩m的LED器件作为像素发光源的高密度LED阵列显示技术。除显示效果的进一步提升外，MicroLED技术可解决MiniLED技术无法适用于小尺寸屏的局限性，将来可广泛应用于手机、平板、手表、AR/VR设备、笔记本电脑、各尺寸高清电视等应用场景。目前，由于MicroLED芯片尺寸较小，制造及封测技术难度较高，其规模商业化需要产业链整体配套水平的提高，尚需肯定时间。MicroLED显示技术一旦实现产业化，其对神化铉衬底的需求将有望呈几何级数增长。（-）符合我国相关产业政策和进展规划近年来，我国为推动产业结构转型升级，先后出台了多项进展规划或产业政策支持行业进展。政策的出台鼓舞行业开展新材料、新工艺、新产品的研发，促进行业加快结构调整和转型升级，有利于本行业健康快速进展。（二） 项目产品市场前景宽敞宽敞的终端消费市场及逐步升级的消费需求都将促进行业持续增长。（三） 公司具备成熟的生产技术及管理阅历公司经过多年的技术改造和工艺研发，公司已经建立了丰富完整的产品生产线，配备了行业先进的染整设备，形成了门类齐全、品种丰富的工艺，可为客户供应一体化染整综合服务。公司通过自主培育和外部引进等方式，建立了一支团结进取的核心管理团队，形成了稳定高效的核心管理架构。公司管理团队对行业的品牌建设、营销网络管理、人才管理等均有深化的理解，能够准时依据客户需求和市场变化对公司战略和业务进行调整，为公司稳健、快速进展供应了有力保障。（四）建设条件良好本项目主要基于公司现有研发条件与基础，依据公司进展战略的要求，通过对研发测试环境的提升改造，形成集科研、开发、检测试验、新产品测试于一体的研发中心，项目各项建设条件已落实，工程技术方案切实可行，本项目的实施有利于全面提高公司的技术研发能力，具备实施的可行性。六、建设投资估算（一）项目总投资构成分析本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流淌资金。依据谨慎财务估算，项目总投资11065.41万元，其中：建设投资8620.82万元，占项目总投资的77.91%；建设期利息124.18万元，占项目总投资的1.12%；流淌资金2320.41万元，占项目总投资的20.97%o（二）建设投资构成本期项目建设投资8620.82万元，包括工程费用、工程建设其他费用和预备费，其中：工程费用7522.51万元，工程建设其他费用932.97万元，预备费165.34万元。七、项目主要技术经济指标（一） 财务效益分析依据谨慎财务测算，项目达产后每年营业收入25500.00万元，综合总成本费用21074.49万元，纳税总额2151.57万元,净利润3232.83万元，财务内部收益率21.40%,财务净现值3471.36万元，全部投资回收期5.62年。（二） 主要数据及技术指标表主要经济指标一览表序号项日单位指标备注1占地面积14667.00约22.00亩1.1总建筑面积m125734.22容积率1.751.2基底面积m*8800.20建筑系数60.00%1.3投资强度万元/亩373.072总投资万元11065.412.1建设投资万元8620.822.1.1工程费用万元7522.512.1.2工程建设其他费用万元932.972.1.3预备费万元165.342.2建设期利息万元124.182.3流淌资金万元2320.413资金筹措万元11065.413.1II筹资金万元5996.773.2银行贷款万元5068.644营业收入万元25500.00正常运营年份5总成本費用万元21074.49IIH6利润总额万元4310.44IIH7净利润万元3232.83H»•8所得税万元1077.61IIH9增值税万元958.89••••10税金及附加万元115.07H»•11纳税总额万元2151.57IIH12工业增加值万元7146.22••••13盈亏平衡点万元10856.66产值14冋收期年5.62含建设期12个月15财务内部收益率21.40%所得税后16财务净现值万元347136所得税后第三章生产管理一、生产把握的概念生产把握是指为保证生产方案目标的实现，依据生产方案的要求,对企业生产活动全过程的检查、监督、分析偏差和合理调整的系列活动。生产把握有广义和狭义之分。广义的生产把握是指从生产预备开始到进行生产，直至成品出产入库的全过程的全面把握。它包括方案支配、生产进度把握及调度、库存把握、质量把握、成本把握等内容。狭义的生产把握主要指的是对生产活动中生产进度的把握，又称生产作业把握。生产把握的内容很广泛，涉及生产过程的人、财物等各个方面。生产把握既要保证生产过程协调地进行，又要保证以最少的人力和物力完成生产任务，所以它又是一种协调性和促进性的管理活动，是生产管理系统的一个重要组成部分。生产把握的目的是提高生产管理的有效性，即通过生产把握使企业的生产活动既可在严格的方案指导下进行，满足品种、质量、数量和时间进度上的要求，又可按各种标准来消耗活劳动和物化劳动，以及削减资金占用，加速物资和资金周转，实现成本目标，从而取得良好的经济效益。二、生产把握的方式依据生产管理的自身特点，常把生产把握方式划分为以下三种(1)事后把握方式。事后把握是指将本期生产结果与期初所制订的方案相比较，找出差距，提出措施，在下一期的生产活动中实施控制的一种方式。它属于反馈把握，把握的重点是下一期的生产活动。事后把握方式的优点是方法简便、把握工作量小、费用低。其缺点是在“事后”，本期的损失无法挽回。由于事后把握的依据是方案执行后的反馈信息，所以要提高把握的质量，需做到以下几点：具备较完整的统计资料，方案执行状况的分析要客观，提出的把握措施要可行。(2)事中把握方式。事中把握是通过猎取作业现场信息，实时进行作业核算，并把结果与作业方案有关指标进行对比分析，若有偏差,准时提出把握措施并实时对生产活动实施把握的一种方式，以确保生产活动沿着当期的方案目标而开放。这种把握方式在全面质量管理中得到广泛应用，把握的重点是当前的生产过程。事中把握方式的优点是实时把握，保证本期方案如期完成。其缺点是把握费用较高，由于事中把握是以方案执行过程中所获得的信息为依据，所以要提高把握的质量，应做到以卞几点：具备完整、精确     而实时的统计资料，具有高效的信息处理系统，决策快速、执行有力。（3）事前把握方式。事前把握是在本期生产活动开放前，依据上期生产的实际成果及对影响本期生产的各种因素所做的猜测，制定出各种把握方案（把握设想），在生产活动开放之前就进行针对有关影响因素的可能变化而调整“输入参数”实行调整把握的一种方式，以确保最终完成方案。它属于前馈把握，把握的重点是在事前方案与执行中有关影响因素的猜测上。三、丰田生产方式和看板管理系统（一）丰田生产方式概述由日本丰田汽车公司前副社长大野耐一主导创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代进展和市场变化趋势，经受了几十年的探究和完善后，渐渐形成和进展为如今包括经营理念、生产组织、物流把握、质量管理、成本把握、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完善的生产管理技术与方法体系。丰田生产方式是一个包涵了多种制造技术和管理技术的综合技术体系。丰田生产方式不仅是一种彻底追求生产过程合理性、高效性和机敏性的生产管理工具及技术，更是一种管理理念。它最基本的理念就是从（顾客的）需求动身，杜绝铺张任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。要实现“彻底降低成本”这一基本目标，就必需杜绝过量生产以及由此而产生的在制品过量和人员过剩等各种直接铺张和间接铺张。如果生产系统能够具有足够的柔性，能够适应市场需求的不断变化，即“市场需要什么型号的产品，就生产什么型号的产品；能销售出去多少就生产多少；什么时候需要，就什么时候生产”，这当然就不需要也不会有多余的库存产品了。假如在生产人员的力量方面保证具有足够的柔性，当然也就没有闲杂人员了。这种持续而流畅的生产，或对市场需求数量与种类两个方面变化的快速适应，是凭借着一个主要手段“准时化生产”来实现的。可以说，“准时化生产”是丰田生产方式的核心。此外，丰田生产方式具有一种内在的动态自我完善机制，即在“准时化生产”的激发下，通过不断缩小加工批量和削减在制品储备，使生产系统中的问题不断暴露出来，使生产系统本身不断完善，从而保证生产的顺当进行。具体的思想和手段包括以下六点。1、准时化和自动化JT生产方式本质是一个拉动式的生产系统，更有效率地响应了顾客所需。JIT生产方式是20世纪50年月初日本丰田汽车公司争辩和开始实施的生产管理方式，也是一种与整个制造过程相关的哲理思想。它的基本思想是“只在必要的时刻，生产必要的数量的必要产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。通过JT思想的应用使企业管理者将精力集中于生产过程本身，通过生产过程整体优化、改进技术、理顺物流，杜绝超量生产,消退无效劳动和铺张，有效地利用资源，降低成本，改善质量，用最少的投入实现最大产出。JIT生产方式是一种彻底追求生产过程合理性、高效性和机敏性的生产管理技术。自动化是丰田准时化生产体系质量保证的重要手段。为了完善准时化生产，生产过程中依次流往后道工序的零部件必需是百分之百合格的制品。因此，零部件制品的质量检测和把握是极为重要的。丰田公司认为，统计抽样是不合适的，应当摒弃任何可以接受的质量缺陷水平的观念，实行“自我全数检验”。丰田公司的“自我全数检验”建立于生产过程中的自动化即自动化缺陷把握的基础之上。同时也用两种不同的汉字书写。其中一个含义就是一般的“自动化”的意思，表示用机器来代替人工。在这种自动化之下，人们只需按动电钮，机器就会自动运转起来，完成预定的工作。但是，这样的自动工作机器没有发觉加工质量创陷的力量，也不会在消灭加工质量缺陷时停止工作。因此，这种自动化会在机器消灭错误时自动地生产出大量的不合格制品。明显，这种自动化是不能令人满足的。丰田公司强调的是jidoka的另一个含义，即“自动化缺陷把握”，并将它称为“带有人字旁的自动化”或“具有人类推断力的自动化气丰田公司的自动化，即“自动化缺陷把握”，是通过三个主要的技术手段来实现的，这就是特别状况下的自动化检测、特别状况下的自动化停机、特别状况下的自动化报警。2、标准化作业标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。丰田公司的标准化作业主要是指每一位多技能作业员操作的多种不同机床的作业程序，亦指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所担当的一系列的多种作业标准化。丰田公司的标准化作业主要包括标准周期时间、标准作业挨次、标准在制品存量三个内容，它们均用“标准作业组合表”来表示。依据标准周期时间，生产现场的管理人员就能够确定在各生产单元内生产一个单位制品或完成产量指标所需要的作业人数，并合理配备全车间及全工厂的作业人员。标准作业挨次是用来指示多技能作业员在同时操作多台不同机床时所应遵循的作业挨次，即作业人员拿取材料、上机加工、加工结束后取下，再传给另一台机床的挨次，这种挨次在作业员所操作的各种机床上连续地遵循着。由于全部的作业人员都必需在标准周期时间内完成自己所担当的全部作业，所以在同一个生产单元内或生产线上能够达成生产的平衡。标准在制品存量是指在每一个生产单元内在制品储备的最低数量,它应包括仍在机器上加工的半成品。假如没有这些数量的在制品，那么生产单元内的一连串机器将无法同步作业。但是，应设法尽量削减在制品存量，使之维持在最低水平。依据标准化作业的要求（通常用标准作业组合表表示），全部作业人员都必需在标准周期时间之内完成单位制品所需要的全部加工作业，并以此为基础，对作业人员进行训练和对工序进行改善。标准化作业可以归纳为以下要点。（1） 每一个流程都可以看作是一个方案，这个方案将会是每一个工厂人员的目标。（2） 同一个流程必需用同样的方式来进行。（3） 问题很简洁被发觉。（4） 它是一种保持品质、有效率及平安性高的方式。（5） 可以快速地解决问题。（6） 它是由每一个小组或小组长提出的方案，由于他们最了解自身工作内容。3、多技能作业员多技能作业员（或称“多面手”）是指那些能够操作多种机床的生产作业工人。多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。在U型生产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，这就要求生产作业工人能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业，如一个工人要同时会操作车床、铁床和磨床等。一个多技能作业员依据标准作业组合表，依次操作几种不同的机床，以完成多种不同工序的作业，并在标准周期时间之内，巡回1型生产单元一周，最终返回生产起点。而各工序的在制品必需在生产作业工人完成该工序的加工后，方可进入下道工序。这样，每当一个工件进入生产单元时，同时就会有一件成品离开该生产单元。像这样的生产方式就是单件生产单件传送方式，它具有以下优点：排解了工序间不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生产单元内作业人员之间的相互协作等。特殊是，多技能作业员和组合U型生产线可以将各工序节省的零星工时集中起来，以便整数削减多余的生产人员，从而提高劳动生产率。4、看板管理系统自动化与准时化是贯穿丰田生产方式的两大支柱，而看板管理可以说是让系统营运的工具。看板管理，简而言之，是对生产过程中各道工序生产活动进行把握的信息系统。通常，看板是一张在透亮     塑料袋内的卡片。经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。取料看板标明白后道工序应领取物料的数量等信息，生产看板则显示着前道工序应生产物品的数量等信息。丰田生产方式以逆向“拉动式”方式把握着整个生产过程，看板将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。实施看板管理是有条件的，如生产的均衡化、作业的标准化、设备布置合理化等。假如不具备这些先决条件，看板管理就不能发挥其应有的作用，从而难以实现丰田生产方式。5、全员参与的现场改善活动丰田准时化生产方式的目标和目标体系中的各子目标是通过准时化生产体系的最为基本的支撑■全员参与的现场改善活动来实现的，正是这种改善活动才真正把丰田准时化生产方式变得如此有效。公司全体人员参与的现场改善活动，是丰田公司强大生命力的源泉，也是丰田准时化生产方式的牢固基石。丰田公司的阅历表明，提高质量、降低成本、保证按期交货提高生产效率的根本手段就是永不停止现场改善活动。同时，不断的现场改善也是生产系统不断完善的根本保证。一般来说，人总是追求不断的自我完善，生产系统也应当在运行过程中得到不断完善；人的不断自我完善是通过不断学习来实现的，而生产系统的不断自我完善应当依靠生产系统本身内在的动态自我完善机制来实现。丰田准时化生产方式正是具备了这样一种独特的动态自我完善机制。建立动态自我完善机制。这种动态自我完善机制表现为“强制性揭露问题、暴露院患”，现场管理人员和作业人员就是要针对问题提出改善的设想和措施，消退问题，使生产系统达到在新的水平上的稳定。成立质量管理小组。质量管理小组是由在同一生产现场内工作的人们以班组为单位组成的非正式小组，是一种自主地、持续不断地通过自我启发和相互启发来争辩解决质量问题和现场改善问题的小集体。丰田公司的质量管理小组是公司内部的非正式组织，其特点是自主性、自发性、机敏性和持续性。在这种无拘无朿、相互启发和自我启发的共同研讨之中，小组中的每个成员都有机会呈现自己的才智,并把学到的东西用于现场改善之中。在这种共同研讨与改善的反复过程中，每一个人都能感受到负有责任和使命的喜悦、受人敬重的喜悅、成功的喜悦、技能提高和个入成长的喜悦。大家共同制造了一个心情舒适、布满生气活力和期望的工作环境。合理化建议制度。合理化建议制度在丰田公司被称为制造性思考制度。和质量管理小组活动一样，丰田公司的合理化建议制度极大地促进了现场改善活动。丰田公司认为，好产品来自好的设想。因此，丰田公司提出了“好办法，好产品”的口号，广泛釆用合理化建议制度，激发全体员工的制造性思考，征求大家的“好办法”，以改善公司的业务。（4）改善，再改善。“改善”不仅是丰田生产方式的牢固基石，而且也是丰田准时化生产方式所不懈追求的冃标。“改善，再改善”是丰田公司生产经营的信条，而“改善，再改善”不但需要生产系统本身所具有的内在的动态自我完善机制的激发作用和企业内部组织机构与制度的保障促进作用，而且还需要正确而有效的方法。曾经出任丰田公司负责生产和质量管理专务董事的根本正夫先生，总结了他30多年从事现场改善工作的阅历，归纳了支持“改善，再改善”的六个要领：领导者本身也要从事改善活动；领导者要关怀下属人员的改善活动；不要轻视微不足道的改善活动；要容忍改善活动的失败；⑥改善无止境。6、全面质量管理丰田公司的准时化生产方式强行逐步削减生产系统中的零部件在制品储备，从而强制现场改善，强制提高零部件制品的质量。丰田公司从1961年开头引进了全面质量管理。丰田生产方式认为，生产系统中的每一道工序和每一个环节都会对产品的生产质量产生直接影响。因此，要保证准时化生产的实现，就必需在产品的生产过程中保证产品质量，从而要求实行从原材料到半成品再到产成品全过程的质量控制和质量保证，并要求每一道工序必需实行质量的自我检验，确保向下道工序输送百分之百合格的零部件制品。明显，在这种环境中，避免消灭不合格的零部件制品的要求就会自然产生出来，就会自然形成一种“确保生产合格制品”的强制性约朿机制。这样，全体人员参与的、涉及生产产品全过程的全面质量管理就会自然成为必要。“质量要在本工序制造”“下道工序就是顾客”，确保下道工序正常作业”的思想意识深深扎根于丰田公司，贯穿于生产现场。丰田公司正是在这种思想指导下，以“确保质量”为目的，在全公司范围内开展了全员参与的质量管理活动，从而极其有效地保证了丰田生产的顺当实现。(-)看板管理1、看板的基本概念看板管理亦称看板方式，看板方式作为一种生产管理方式，在生产管理史上是格外独特的，也可以说是JIT生产方式最显著的特点。但决不能把JT生产方式与看板方式等同起来。JIT生产方式说到底是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理手段。丰田生产方式以逆向“拉动式”方式把握着整个生产过程，即从生产终点的总装配线开始，依次由后道工序从前道工序“在必要的时刻领取必要数量的必要零部件”，而前道工序则“在必要的时刻生产必要数量的必要零部件”，以补充被后道工序领取走的零部件。这样，看板就在生产过程中的各工序之间周转，从而将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。2、看板的功能看板的功能主要有以下四点。（1）显示生产以及运送的工作指令。看板中记载着生产量、时间、方法、挨次以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前道工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前道工序领取。“后道工序领取”以及“适时适量生产”就是通过看板来实现的。（2） 防止过量生产和过量运送。看板必需依据既定的运送规章来使用。其中一条规章是“没有看板不能生产，也不能运送气依据这一规章，看板数量削减，则生产量也相应削减。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送。（3） 进行目视管理的工具。看板的另一条运用规章是“看板必需在实物上存放”“前道工序依据看板取下的挨次进行生产”。依据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先挨次能够一目了然，易于管理。并且只要一看看板，就可知道后道工序的作业进展状况、库存状况等。（4）改善的工具。在JIT生产方式中，通过不断削减看板数量来削减在制品的中间储存。一般状况下，假如在制品库存较高，即使设备消灭故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖。而且即使有人员过剩，也不易察觉。而依据看板“不能把不良品送往后道工序”的运送规章，一旦后道工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可马上使问题暴露，从而必需马上釆取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅解决了问题，也使生产线的“体质”不断增加，生产率不断提高。JIT生产方式的目标是最终实现无储存生产系统，而看板供应了一个朝着这个方向迈进的工具。3、看板的种类实际生产管理中使用的看板形式很多。常见的有塑料夹内装着的卡片或类似的标识牌、运送零件小车、工位器具或存件箱上的标签、指示部件吊运场所的标签、流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等。通常，看板是一张在透亮     塑料袋内的卡片。经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。取料看板标明白后道工序应领取物料的数量等信息，生产看板则显示着前道工序应生产物品的数量等信息。4、看板的使用规章为使看板系统有效运行，必需严格遵循使用规章，培训全体操作人员理解规章，并设立肯定的奖惩制度认真贯彻规章。看板使用规章主要有以下五点（1）不合格不交后道工序。JIT生产方式认为，生产不合格件是最大铺张，假如不能准时解决不合格品问题，后道工序就会停产。不合格件积压在本道工序，本道工序的问题就会很快暴露，使管理人员、监督人员不得不共同釆取对策，防止再发生类似问题。（2） 后道工序来取件。转变生产“供应后道工序”的传统做法，由后道工序向前道工序取件，不能领取超过看板规定的数量，领取工件时须将看板系在装工件的容器上。（3） 只生产后道工序领取的工件数量。超过看板规定的数量不生产，同时完全按看板消灭的挨次生产。（4） 均衡化生产。假如后道工序在领取工件的时间和数量方面没有规律，波动较大，前道工序就需按后道工序的最大需求来支配其设备力量和人力，这是很不经济的。因此，看板管理只适用于需求波动较小和重复性生产系统。（5）利用削减看板数量来提高管理水平。在生产系统中库存水平由看板数量来打算，由于每一块看板代表着一个标准容器容量的工件,用削减看板数量、削减标准容量的方法可降低库存水平。四、MRP,MRPII和ERP（一）物料需求方案（materialrequirements.planning,MRP）20世纪40年月，为解决库存把握问题，人们提出了订货点法。订货点法能保证稳定均衡消耗状况下物料需求不消灭短缺。20世纪60年代中期，物料需求打破稳定状态，计算机系统的应用和快速进展，以及短时间内应对大量库存把握数据的简单运算，美国国际商业机器（internationalbusinessimachines,IBM）公司的约瑟夫•奥列基博士运用计算机技术提出了把企业产品中的各种所需物料分为独立需求和相关需求两种类型的概念，并按时间确定不同时期的物料需求，产生了解决库存物料订货的新方法，即物料需求方案法。（-）初期的物料需求方案（MRP）没有考虑生产企业现有生产力量和釆购条件约朿，可能由于设备、原料或工时等缘由无法按方案时间生产，因此被称为基本MRP或开环式MRP,20世纪70年月将选购方案、生产力量方案、车间作业方案等纳入MRP,逐步形成闭环式MRP1、物料需求方案的原理物料需求方案的基本原理主要来自两个方面。（1） 遵循以最终产品的生产方案导出所需相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间。（2） 依据备相关物料的需求时间和生产（订货）周期确定该物料开头生产（订货）时间。因此物料需求方案较之以往的方案不同之处是基于对将来的需求。2、物料需求方案的结构物料需求方案的主要依据是主生产方案、物料清单和库存处理信息三大部分，它们是物料需求方案的主要输入信息。主生产方案又称产品出产方案，它是物料需求方案的最主要输人，表明企业向社会提供的最终产品数量是由客户订单、销售猜测和备件需求打算的。物料清单又称产品结构文件，它反映了产品的组成结构层次及每一层次下组成部分本身的需求量。主生产方案确定之后，依据物料清单可清楚确定产品各种组成部分的需求量，为不同时间生产多少、何种组成部分打下基础。库存处理信息又称库存状态文件，它记载产品及全部组成部分的存在状况数据。经过MRP处理器处理输入信息获得的输出信息主要是输出报告，输出报告包括主报告和帮助报告。主报告是用于库存和生产把握的最普遍、最主要的报告。帮助报告又称二次报告，主要是猜测将来需求、指明呆滞物料和严峻偏差物料的报告。关于独立需求和相关需求，以圆珠笔为例说明。圆珠笔一般由笔杆和笔芯组成，圆珠笔作为一个实体可由市场打算其生产量，这种需求量就是独立需求。而组成圆珠笔的笔杆和笔芯的需求量则由圆珠笔打算，因此它们的需求量就称为相关需求。但是由于消费者在市场上可单独购买笔芯进行更换，一些地方可对笔芯灌油墨，因此单独销售笔芯、油墨亦属于独立需求独立需求物料由主生产方案体现。（三）制造资源方案1、 制造资源方案概述1977年9月，美国有名生产管理专家奥列弗•怀特在美国首次提出将货币信息纳入MRF的方式，冠以“制造资源方案”的名称，为了与MRP相区分，又因体现的是MRP的连续和进展，故称之为MRP11制造资源方案中的制造资源，主要包括人工、物料、设备、能源、资金、空间和时间，而这些资源以信息的形式加以表示，通过信息的有效集成对企业内的各种资源进行合理调配、充分利用，以形成最有效的生产力量。2、 制造资源方案的结构制造资源方案的结构主要包括三大部分：方案和把握的流程系统、基础数据系统、财务系统。这一结构的特点主要体现在以下五个方面。（1） 方案的一贯性和可行性。MRPI1是方案主导型生产作业管理模式，方案从宏观到微观，从大到小，始终围绕企业经营战略目标展开。它一个方案为指导原则，企业各职能部门集中制订生产方案，执行方案前进行生产力量平衡，使方案连贯、有效、可行。（2） 数据的共享性。MRPI1是全企业执行的信息系统，会将生产经营活动的各种信息通过系统传递到企业各个部门，从而实现数据资源的信息共享。（3） 动态的应变性。MRP11是一个闭环系统，要求管理人员依据传递过来的信息，快速做出反应以适应变化的需求。（4） 模拟的预见性。MRPI能解决“假如怎样；将会怎样”这类预见性的问题，在可预见的时间期限内，将呈现有可能发生的事情，以做出防范。（5） 物流和资金流的统一性。MRPI1包括销售子系统和财务子系统等，因此能较好地将物流、资金流统一起来，更好地体现企业整体运作状况，为保证企业正常运营打下坚实的基础。3、制造资源方案（MRPI1）的应用实施MRP11大致可分为三个阶段，第一阶段，前期工程。前期工程包括：确定实施MRPI1的项目，成立项冃筹备组；决策人员生疏并理解MRPII的原理、作用、使用范围等；开展MRPII的需求分析；最终确立目标、确定实施阶段。其次阶段，决策工作。它是在前期工作的基础上，为了更慎重、更可行起见而进行的决策。要广泛听取意见，把困难想得更充分一些、更全面一些，充分利用有利因素，统一思想、统一生疏、统一行动，下定决心去做并做好。第三阶段，实施。实施阶段分几个时段：首先进行培训，分析各种管理事项处理原则和参数，整理数据，安装、调试软硬件，代表产品模拟运行，并与现行管理方式对比，进行必要的调整，形成主生产方案和物料需求方案。其次在此基础上连续培训，运行力量需求方案、车间作业及选购作业。最终再进行培训，运行成本会计和各种模拟功能，完成同财务功能的集成，实现物流、资金流、信息流的结合和统一,全面纳大MRP11系统运行。（四）企业资源方案1、企业资源方案概述企业资源方案是当今制造业中最先进的生产管理模式之一，是MRPI1的进一步进展，它的应用范围远远超越制造业。企业资源方案是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，实现资源合理配置、满足市场需求；为企业决策层和员工供应决策运行手段的管理平台。它是市场竞争日趋激烈、企业规模和并购快速扩张、计算机网络化深化进展的必定产物。它与MRPI1相比更加贴近市场，功能更加强大，方法更加合理，管理面更宽，综合系统考虑问题更全面。此外，还有以下几点区分：DMRPII基本局限于企业内部资源的配置和管理，而ERP扩展到企业外部，实现完整的面对供应链各环节的有效管理，体现对整个供应链资源进行管理的思想，管理范围明显扩大。MRPI1主要应用于企业制造、分销、财务管理，ERP则进一步将供应链上物料流通体系中产、供、需等环节的运输管理、仓库管理,支持生产保障体系的质量管理、试验室管理、设备修理、备品配件管理等纳入其中，使得管理功能大大加强。ERP较之MRP11在适应生产方式上由单一生产方式向混合型生产方式进展，能较好地支持和管理混合型制造环境，满足企业多元化经营需求，体现了精益生产、灵敏生产的思想。MRP1以企业生产线为主，利用方案及其滚动作用来把握生产过程，更加强调事中把握；ERP以企业管理体系为主，支持在线分析处理、售后服务及质量反馈，突出强调事前把握，使事前把握与事中控制有效结合思想得以实现。运用ERP可以将经营的多企业、多地区、多国家联系在一起，这是MRP11无法比拟的OMRPII主要应用于生产企业的管理；ERP不仅应用于生产企业，也可应用于从事非生产企业、公益事业的企业。DERP在计算机网络使用上更为深化，总之，MRP11是ERP的核心，而MRP11是ERP的重要组成部分，这种关系必需明确，是逐步开放的，ERP还在连续进展提升。2、企业资源方案的内容目前较多的生产企业中使用的ERP!主要包括生产把握模块、物流管理模块、财务管理模块和人力资源管理模块四个部分。（1）生产把握模块。生产把握模块是ERP的核心模块，它将分散的生产流程有机结合，加快生产速度，削减生产过程中材料、半成品的积压和铺张。这一模块的主要内容有主生产方案、物料需求方案、力量需求方案、生产现场把握、制造标准等。（2） 物流管理模块。物流管理模块是实现生产运转的重要条件和保障，它包括分销管理、库存把握和釆购管理三个部分。分销管理主要实现客户信息管理和服务、销售订单管理、销售状况分析和统计。库存把握主要实现精确     反映库存现状，依据生产实际需要有效把握和调整库存，既要保证生产正常进行，又要千方百计削减物料库存，降低资金占用。釆购管理主要依据实际需要，选择最佳供应商，确定最合理的釆购量和储备量，保证准时精确     供应物料。（3） 财务管理模块。财务管理模块是信息的归纳者，在ERP中十分重要。它主要包括会计核算和财务管理两部分。会计核算主要记录、核算、反映和分析资金在企业经济活动中的变动过程和结果。财务管理主要是对会计核算的结果进行分析，做出新的猜测、管理和把握。（4） 人力资源管理模块。人力资源管理模块主要包括人力资源规划的帮助决策、聘请管理、工时管理、工资管理、差旅核算等，它在ERP中发挥的作用格外重要。ERP的上述四个模块相互间联系紧密，彼此之间有相应的网络接口实现互动，可有效整合企业内外部的各种资源，更好地满足市场需求，提高企业核心竞争力。3、企业资源方案的运行实施ERP是企业管理的一项巨大变革，是一个重大的项目工程。它主要包括以下四个阶段。（1）前期工作阶段。此阶段的主要工作有：企业实施ERP的调研、分析，回答企业是否应当实施ERP的问题，明的确施的目的、作用、紧迫性、目标、效果、人力、财力物力等客观条件以及管理基础工作等，反复充分论证后做出可行性报告；确定实施ERP后，对企业领导层相关企业部门领导者及相关主要人员进行培训，使他们基本了解和把握ERP的原理、思想、思路，为进一步具体决策打下基础；这一阶段的最终一项工作是结合实际选择满足本企业的需求和适应本企业的进展的ERP软件。（2） 实施预备阶段。这一阶段的主要工作有：成立组织，包括ERP项目领导小组、项目实施小组、项目业务组，明确分工、工作目标和具体任务；作基础数据预备以便录入；在此基础上将购置软件系统进行安装、调试；将基础数据录入，进行软件原型测试。这些均可在软件供应商的培训、指导下进行。（3） 试验运行及有用化阶段。这一阶段的主要工作有：模拟运行及逐步过渡到有用化；完善ERP工作准则、工作规程；进行验收、分步切换运行，这是ERP转入有用化的关键阶段。（4） 更新和升级阶段。在ERP实施一段时间后，要依据市场、软件使用和企业、供应链相关各方的实际状况准时进行更新和升级，以不断保持时效性、先进性。企业应用ERP应留意以下两点。首先，肯定要结合企业实际，因地制宜，依据科学进展观组织实施，这是最关键的一条。要抓住机遇,不失时机地应用ERP,但是绝不行赶时髦、盲目攀比跟风，否则会产生巨大的资源铺张，效果适得其反，影响企业管理工作正常进行。其次，绝不行超越企业客观现实，要逐步在人力、物力、财力上制造条件，只有这样才能扎扎实实地把ERP推行好。推行ERP是一个全过程培训、全员培训的过程，只有这样才能使ERP彻底推行，领导需要被培训、供应链各方需要被培训、员工需要被培训，形成系统培训局面。要乐观引进计算机网络专业人员，使他们既懂计算机技术又生疏专业管理业务。五、生产力量(-)生产力量的概念生产力量是生产系统内部各种资源力量的综合反映，直接关系着能否满足市场需要，所以在制订生产方案前，必需了解企业的生产能力。企业的生产力量有广义和狭义之分。广义的生产力量是指技术力量和管理力量的综合。技术力量包括人的力量和生产设备、面积的力量。人的力量是指人员数量、实际工作时间、出勤率、技术水平、思想觉悟等因素的组合；生产设备、面积的力量是指生产设备、面积的数量、水平、开动率、完好率等因素的组合。管理力量包括管理人员的管理阅历写成熟程度、应用管理理论与方法的水平和提高效率的力量等。狭义的生产力量主要是指技术力量中生产设备、面积的数量和状况等力量。一般所讲的生产力量是指狭义的生产力量，即企业在肯定时期内，在肯定的生产技术组织条件下，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量。生产力量是反映企业生产可能性的一个重要指标，包括三个方面的含义。（1） 企业的生产力量是依据直接参与生产的固定资产来计算的。（2） 生产力量必需和肯定的技术组织条件相联系。我们制订的是年度生产方案，必需以企业年度能够拥有的技术组织条件为基础，即方案力量。生产力量可进一步细分为单机（台）生产力量、环节生产力量、综合生产力量，单机（台）生产力量影响环节生产力量，环节生产力量影响综合生产力量。（3） 生产力量反映的是一年内的实物量。生产力量是针对生产一定种类产品或处理肯定种类原料而言的。因而，生产力量必需以实物量作为计量单位。但是，由于不同企业产品的品种数量多寡不同，具体核算时又有以下几种不同状况：单一品种的企业，可用具体产品作为生产力量的计算单位，如飞机厂的飞机架数、啤酒厂的啤酒瓶数等。品种比较稳定的多品种成批生产企业，则可用代表产品或假定产品作为计量单位。生产多变的多品种单件小批生产企业，则可接受能说明各种产品数量特征的某个重要技术参数作为计量单位，如大型汽轮机厂和大型发电广用功率（千瓦）作为计量单位（二）生产力量的种类生产力量按其技术组织条件的不同司芬为设计生产力量、查定生产力量和方案生产力量三种。（1） 设计生产力量。设计生产力量是指企业在进行基本建设时，在设计任务书和技术文件中所写明的生产力量。它在企业投入生产一段时间后实现，在肯定程度上打算了人们对企业生产能达到肯定水平的期望，是企业在进行基本建设时努力的冃标。（2） 查定生产力量。查定生产力量是指在企业没有设计生产力量资料或设计生产力量资料牢靠性低的状况下，依据企业现有生产组织条件和技术水公平因素，而重新审查核定的生产力量。它为争辩企业当前生产运作问题和今后的进展战略供应了依据。（3） 方案生产力量。方案生产力量也称现实生产力量，是企业在方案期内依据现有生产组织条件和技术水公平因素能够实现的生产能力。它直接打算了近期生产方案的编制。上述三种生产力量适用状况不同。在企业确定生产规模，编制长远规划和确定扩建、改建方案，釆取重大技术措施时，以设计生产能力或查定生产力量为依据；在编制企业年度、季度方案时，以方案生产力量为依据。（三）影响企业生产力量的因素影响企业生产力量的因素有很多，主要有以下三个。（1） 固定资产的数量。固定资产的数量是指方案期内用于生产的全部机器设备的数量厂房和其他生产性建筑的面积。设备的数量应包括正在运转的和正在检修、安装或预备检修的设备，也包括因临时没有任务而停用的设备，但不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备和企业备用的设备。生产性建筑面积中包括企业厂房和其他生产用建筑物的面积，一切非生产用的房屋面积和场地面积均不应列入。（2） 固定资产的工作时间。固定资产的工作时间是指依据企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部有效利用时间。固定资产的有效正作时间同企业现行制度、规定的工作班次、轮班工作时间、全年工作日数、设备方案修理时间有关。生产面积的有效利用时间，一般不存在停工修理时间，可直接依据企业是连续生产还是间断生产的不同要求，分别按日历数或制度工作日数确定。（3） 固定资产的生产效率。固定资产的生产效率是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额，单位时间、单位面积的产量定额或单位产品生产面积占用额。（四）生产力量的核算企业生产力量的核算，是依据影响生产力量的三个主要因素，在查清和釆取措施的基础上，首先计算设备组的生产力量，平衡后确定小组、工段、车间的生产力量，然后各车间再进行平衡，确定企业的生产力量。具体核算时，应依据企业或企业内部各生产环节的不同生产特点而釆取不同的方法。企业生产力量的核算依据企业的产品品种、生产专业化而不同。对于品种单批量大的企业，生产力量常用产品的实物量表示，通常可以直接按设备组生产力量、作业场地生产力量的计算公式计算，对于流水线生产则可以依据节拍进行计算。六、产品出产进度的支配生产方案指标确定后，需进一步将全年的总产量指标按品种、规格和数量支配到各季、月中去，制订产品出产进度方案，以便合理分配并指导企业的生产活动。产品出产进度应做到：保证交货时期的需要、均衡出产、合理配置和充分利用企业资源。(―)大量大批生产企业大量大批生产企业支配出产进度的主要内容是确定方案年度内各季、月的产量。各期产量年均安排法。各期产量年均安排法也叫均匀安排法,即将全年方案产量平均安排到各季、月。这种方法适用于社会对该产品需要比较稳定的状况。（2） 各期产量均匀增长安排法。将全年方案产量均匀地支配到各季、月。这种方法适用于社会对该产品需要不断增加的状况。（3） 各期产量抛物线形增长安排法。将全年方案产量依据开头增长较快、以后增长较慢的要求支配各月任务，使产量增长的曲线呈抛物线外形。这种方法适用于新产品的开发，且对该产品的需求不断增加的状况。（二）成批生产企业成批生产的产品，由于各批的数量大小不一，企业在方案内生产的产品种类必定比较多，因此支配产品出产进度更为简单。通常方法如下。（1）将产量较大的产品，用“细水长流”的方式大致均匀地安排到各季、月生产。（2） 将产量较少的产品，用集中生产方式参照用户要求的交货期和产品结构工艺的相像程度及设备负荷状况，支配当月生产。集中生产可以削减生产技术预备和生产作业预备的工作量，扩大批量，有利于建立生产秩序和均衡生产，但其可能与用户要求的交货期不完全一致。（3） 支配老产品，要考虑新老产品的渐渐交替。（4）精密产品和一般产品、高档产品和低档产品也要很好地搭配,以充分利用企业各种设备和生产力量，为均衡生产制造条件。（三）单件小批生产企业这类企业的特点是产品品种多，产量少，同一种产品很少重复生产。在编制年度生产方案时，不行能知道全年具体的生产任务，因此生产任务应机敏支配。单件小批生产任务时紧时松，设备负荷忙闲不均，支配生产进度的动身点只能是尽量提高企业生产活动的经济效益。为此，这类企业支配进度时应留意到以下五点。（1）优先支配延期罚款多的订货。（2） 优先支配国家重点项目的订货。（3） 优先支配生产周期长、工序多的订货。（4） 优先支配原材料价值和产值高的订货。（5） 优先支配交货期紧的订货。第四章项目风险防范分析一、项目风险分析（一） 政策风险分析项目所处区域其自然环境、经济环境、社会环境和投资环境较好,改革开放以来，国内政局稳定，法律法规日臻完善，因此，该项目政策风险较小。（二） 市场风险分析该项目虽然临时拥有领先的竞争地位和优势，但仍需亲密关注市场，加快产品产业化进程并尽早达到规模化生产，确保性价比优势，真正占据国内较大比例市场份额，同时力争出口。因此，产业化进程的速度与质量是本项目必需迎接的挑战与风险。虽然今后几年该项目应用产品需求将会持续一波增长趋势，但目前猛烈的市场竞争局面使得本项目存在肯定的市场风险。（三） 技术风险分析技术风险的规避措施是釆用先进的生产管理理念、先进的制造工艺技术、完善的质量检测体系，使产品达到国内外领先水平。要进一步加大技术开发的投入，乐观争辩吸取国际先进技术，完善并固化加工制造工艺，挖掘自身潜力，打造自己核心竞争力。目前技术飞速进展，设备更新和产品技术升级换代快速。要使产品和技术在行业内处于领先地位，就要不断加大科研开发投入，加强科研开发力气，致力技术制造，保持技术领先。同时，重视人才竞争,学习国外人才资料管理先进阅历，形成乐观进取的企业文化，建立吸引和稳定人才的内部激励和约朿机制。（四） 产品风险分析该项目的几种产品都是比较成熟的产品，但仍要依据市场不断改进。（五） 价格风险分析本项目产品的市场定价均比目前市场价要低，但随着竞争对手的增加，不行避开地会患病到最终的价格竞争，面临调低售价的压力；同时，市场原材料价格的波动也将直接影响产品成本，对产品价格带来不确定影响。因此，应从形成规模化生产、降低生产成本、加强内部管理、改进生产工艺水平、提高产品质量、实施品牌方案生产方面釆取措施，削减产品价格风险。（六） 经营管理风险分析项目面临的经营风险主要是指企业运营不当造成大量存货、营运资金短缺、产品生产支配失调等问题。对于经营管理风险，建议企业吸引人才加快机制及科技创新，尽快建立健全各项规章制度，全面提高管理人员和宽敞职工的素养，制定严格的成本把握措施和责任制；稳定原料供应渠道；加速新品种的开发，准时依据形势调整产业结构,提高产品质量；完善产、供、销网络管理系统，乐观开拓市场渠道，抢占市场先机；避开行业风险，走可持续进展道路。高素养的人才（包括技术人员和管理人员）对公司的进展至关重要。（七）财务及融资风险分析财务金融风险主要是利率风险和汇率风险。本项目资金由企业自筹解决，只要确保资金快速到位、回收和资金的合理使用，加强资金的使用管理，项目财务金融风险很小。本项目由于企业已经完成了资金前期自筹，加上良好的银行信用等级，因此，项目投融资风险很小。（A）经济风险分析从盈亏平衡点和售价降低对内部收益率的影响看，项目的抗风险力量较强，但还需要企业不断加强内部管理，保持技术先进性，大力研发新产品，提高市场占有率，只有较高的市场占有率，才是企业各方面水平的综合反映，才能最终避开项目的经济风险。二、项目风险对策（-）加强项目建设及运营管理本项目的建设釆用招标方式选择工程设计承包商，在保证建设质量的同时，努力降低建设投资和设备釆购成本。项目建设依据国家有关规定，招标选择项目监理，确保项目的建设质量、建设工期和降低项目造价。建成投入运营后，加强管理降低生产成本，构成较大的价格变动空间，以增加企业的市场竞争力量。（二） 实行多元化融资方式选择多种筹集建设资金的渠道，紧紧抓住国家鼓舞和支持行业发展的大好机遇，乐观争取政府资金的支持和吸取社会其他资金投入，尽可能的降低债务投资的比例，从而从根本上降低偿债压力和风险。（三） 政策风险对策为应对所得税优待、出口退税政策调整的风险，公司一方面应抓住时机，加大力度实现销售和收入，加快回收投资。另一方面要留意把握成本和技术研发，保持公司的核心竞争力。（四） 市场风险对策1、加强市场开拓。加强市场开发，建立有效的市场开拓网络和体制，釆取必要的宣扬和市场开拓措施，扩大市场占有率，降低产品成本，以高质量和低成本占据市场。通过以上措施扩大和稳定市场份额,抵挡市场变化带来的风险。2、加大产品宣扬力度，创新营销手段和方式，开拓新兴市场，建立独立、主动、可控的销售渠道和销售网络，建立高素养的销售队伍。企业方案通过产品宣扬、博览会、网络、媒体等形式，向顾客宣扬、呈现公司产品，吸引客户推动产品销售，逐步扩大客户群，以降低市场风险因素的影响。（五） 技术风险对策公司将加大对技术研发高投入。项目运营过程中将进一步引进高素养的专业人才，建立高水平的技术研发中心，供应先进的研发条件,加强产学研合作和国内外专家的学术沟通，紧跟世界行业的前沿信息,不断开发把握新工艺、应用新技术、进展新产品，留意自主创新和自主学问产权管理，不断增加公司的核心竞争力，以化解各种技术风险和将来技术壁垒的冲击。（六） 资金风险对策亲密关注汇率变化，利用各种金融工具防范汇率风险。签订产品外销合同时尽量选择人民币作为支付货币，或者选择币值相对稳定的外币作为支付货币。第五章SWOT分析说明一、优势分析（S）（-）工艺技术优势公司始终留意技术进步和工艺创新，通过引入国际先进的设备，不断加大自主技术研发和工艺改进力度，形成较强的工艺技术优势。公司依据客户受托产品的品种和特点，制定相应的工艺技术参数，以满足客户需求，已经积累了丰富的工艺技术。经过多年的技术改造和工艺研发，公司已经建立了丰富完整的产品生产线，配备了行业先进的设备，形成了门类齐全、品种丰富的工艺，可为客户供应一体化综合服务。（-）节能环保和清洁生产优势公司围绕清洁生产、绿色环保的生产理念，依托科技创新，留意从产品结构和工艺技术的优化来削减三废排放，实现污染的源头和过程把握，通过引进智能化设备和釆用自动化管理系统保障清洁生产，提高三废末端治理水平，保障环境绩效。经过持续加大环保投入，公司已在节能减排和清洁生产方面形成了较为明显的竞争优势。（三）智能生产优势近年来，公司着重打造“才智工厂”，通过建立生产信息化管理系统和自动输送系统，将企业的决策管理层、生产执行层和设备运作层进行有机整合，搭建完整的现代化生产平台，智能系统的建设有利于公司的订单管理和工艺流程的优化，在确保满足客户的各类功能性需求的同时缩短了产品交付期，提高了公司的竞争力，增加了对客户的服务力量。（四） 区位优势公司地处产业集聚区，在集中供气、供电、供热、供水以及废水集中处理方面积累了丰富的阅历，能源配套优势明显。产业集群效应和配套资源优势使公司在市场拓展、技术创新以及环保治理等方面具有独特的竞争优势。（五） 经营管理优势公司拥有一支敬业务实的经营管理团队，主要高级管理人员长期专注于印染行业，对行业具有深刻的洞察和理解，对行业的进展动态有着较为精确     的把握，对产品趋势具有良好的市场前瞻力量。公司通过自主培育和外部引进等方式，建立了一支团结进取的核心管理团队,形成了稳定高效的核心管理架构。公司管理团队对公司的品牌建设、营销网络管理、人才管理等均有深化的理解，能够准时依据客户需求和市场变化对公司战略和业务进行调整，为公司稳健、快速进展供应了有力保障。二、 劣势分析(W)(-)资本实力不足公司进展主要依靠于自有资金和银行贷款，公司产能建设、研发投入及日常营运资金需求较大，目前的信贷模式难以满足公司的资金需求，制约公司进展。尤其面对国外主要竞争对手的资本实力，以及智能制造产业升级需求，公司需要拓宽融资渠道，进一步提高技术水平、优化产品结构，增加自身的竞争力。(-)产能瓶颈制约公司产品核心技术国内领先，产品质量获得客户高度认可，但未来随着业务规模扩大、产品质量和性能不断提升，订单逐年增加，公司现有产能已不能满足日益增长的市场需求。面对将来逐年上升的产品需求量，产能成为制约公司快速进展的重要因素，可能会减弱公司将来在国内外市场的核心竞争力。三、 机会分析(O)(-)符合我国相关产业政策和进展规划近年来，我国为推动产业结构转型升级，先后出台了多项进展规划或产业政策支持行业进展。政策的出台鼓舞行业开展新材料、新工艺、新产品的研发，促进行业加快结构调整和转型升级，有利于本行业健康快速进展。（二） 项目产品市场前景宽敞宽敞的终端消费市场及逐步升级的消费需求都将促进行业持续增长。（三） 公司具备成熟的生产技术及管理阅历公司经过多年的技术改造和工艺研发，公司已经建立了丰富完整的产品生产线，配备了行业先进的染整设备，形成了门类齐全、品种丰富的工艺，可为客户供应一体化染整综合服务。公司通过自主培育和外部引进等方式，建立了一支团结进取的核心管理团队，形成了稳定高效的核心管理架构。公司管理团队对行业的品牌建设、营销网络管理、人才管理等均有深化的理解，能够准时依据客户需求和市场变化对公司战略和业务进行调整，为公司稳健、快速进展供应了有力保障。（四） 建设条件良好本项目主要基于公司现有研发条件与基础，依据公司进展战略的要求，通过对研发测试环境的提升改造，形成集科研、开发、检测试验、新产品测试于一体的研发中心，项目各项建设条件已落实，工程技术方案切实可行，本项目的实施有利于全面提高公司的技术研发能力，具备实施的可行性。四、威逼分析（T）（-）市场竞争风险本行业下游客户对产品的质量与稳定性要求较高，因此对于行业新进入者存在肯定技术、品牌和质量把握及销售渠道壁垒。更多本土竞争对手的加入，以及技术的不断成熟，产品可能消灭肯定程度的同质化，从而导致市场价格下降、行业利润缩减。国外竞争对手具有较强的资金及技术实力、较高的品牌知名度和市场影响力，与之相比，公司虽然具有良好的产品性能和本地支持优势，但在整体实力方面还有肯定差距。公司如不能加大技术创新和管理创新，持续优化产品结构，巩固进展自己的市场地位，将面临越来越激烈的市场竞争风险。（-）新产品开发风险多年来，公司始终坚持以新产品研发为进展导向，留意在产品开发、技术升级的基础上对市场需求进行充分的论证，使得公司新产品投放市场取得了较好的效果。但假如公司在技术研发过程中不能准时精确     把握技术、产品和市场的进展趋势，导致研发的新产品不能获得市场认可，公司已有的竞争优势将可能被减弱，从而对公司产品的市场份额、经济效益及进展前景造成不利影响。（三） 核心人员及核心技术流失的风险公司已建立起较为完善的研发体系，并拥有技术过硬、敢于创新的研发团队。公司的核心技术来源于研发团队的整体努力，不依靠于个别核心技术人员，但核心技术人员对公司的产品研发、工艺改进起到了关键作用。假如公司消灭核心技术人员流失或核心技术失密，将会对公司的研发和生产经营造成不利影响。（四） 原材料价格波动风险原材料占主营业务成本的比重较高，因此原材料价格变化对公司经营业绩影响较大。公司釆用“以销定产、保持合理库存”的生产模式,主要依据前期销售记录、销售猜测及库存状况支配釆购和生产，并在釆购时充分考虑当时原材料价格因素。但若原材料价格发生猛烈波动,将引起公司产品成本的大幅变化，则可能对公司经营产生不利影响。（五） 产品价格波动风险公司所面临的是来自国际和国内其他生产厂商的竞争。除了原材料的价格波动影响以外，行业整体的供需状况和竞争对手的销售策略都有可能对公司产品的销售价格造成影响。假如市场竞争加剧，或者行业主要竞争对手调整经营策略，公司产品销售价格可能面临短期波动的风险。（六）毛利率下滑风险公司各类产品的销售单价、单位成本及销售结构存在波动。将来假如行业激烈竞争程度加剧，或是下游厂商行业利润率下降而降低其的选购成本，则公司存在主要产品价格下降进而导致公司综合毛利率下滑的风险。（七） 税收优待政策变动风险如将来公司无法通过高新技术企业重新认定及复审或国家对高新技术企业所得税政策进行调整，将面临所得税优待变化风险，可能对公司盈利水平产生不利影响。（八） 产能扩大后的销售风险假如项目建成投产后市场环境发生了较大不利变化或市场开拓不能如期推动，公司届时将面临产能扩大导致的产品销售风险。（九） 公司成长性风险行业虽然具有较好的进展前景，但发行人的成长受到多方面因素的影响，包括宏观经济、行业进展前景、竞争状态、行业地位、业务模式、技术水平、自主创新力量、销售水公平因素。假如这些因素出现不利于发行人的变化，将会影响到发行人的盈利力量，从而无法顺利实现预期的成长性。因此，发行人在将来进展过程中面临成长性风险。第六章法人治理结构一、股东权利及义务1、 公司股东为依法持有公司股份的人。股东按其所持有股份的种类享有权利，担当义务；持有同一种类股份的股东，享有同等权利，担当同种义务。2、 公司召开股东大会、安排股利、清算及从事其他需要确认股东身份的行为时，由董事会或股东大会召集人确定股权登记日，股权登记日收市后登记在册的股东为享有相关权益的股东。3、 公司股东享有下列权利：（1）依照其持有的股份份额获得股利和其他形式的利益安排；（2） 依法恳求、召集、主持、参与或者委派股东代理人参与股东大会，并行使相应的表决权，股东可向其他股东公开征集其合法享有的股东大会召集权、提案权、提名权、投票权等股东权利。（3） 对公司的经营进行监督，提出建议或者质询；（4） 依照法律、行政法规及公司章程的规定转让、赠与或质押其所持有的股份；（5） 查阅本章程、股东名册、公司债券存根、股东大会会议记录、董事会会议决议、监事会会议决议、定期财务会计报告；（6） 公司终止或者清算时，按其所持有的股份份额参与公司剩余财产的安排；（7） 对股东大会作出的公司合并、分立决议持异议的股东，要求公司收购其股份；（8） 对法律、行政法规和公司章程规定的公司重大事项，享有知情权和参与权；（9） 法律、行政法规、部门规章或本章程规定的其他权利。关于本条第一款其次项中股东的召集权，公司和控股股东应特殊留意爱护中小投资者享有的股东大会召集恳求权。对于投资者提议要求召开股东大会的书面提案，公司董事会应依据法律、法规和公司章程打算是否召开股东大会，不得无故拖延或阻挠。4、 股东提出查阅前条所述有关信息或者索取资料的，应当向公司供应证明其持有公司股份的种类以及持股数量的书面文件，公司经核实股东身份后依据股东的要求予以供应。5、 股东有权依据法律、行政法规的规定，通过民事诉讼或其他法律手段爱护其合法权利。公司股东大会、董事会决议内容违反法律、行政法规的，股东有权恳求人民法院认定无效。股东大会、董事会的会议召集程序、表决方式违反法律、行政法规或者本章程，或者决议内容违反本章程的，股东有权自决议作出之日起60日内，恳求人民法院撤销。董事、高级管理人员执行公司职务时违反法律、行政法规或者本章程的规定，给公司造成损失的，连续1800以上单独或合并持有公司1%以上股份的股东有权书面恳求监事会向人民法院提起诉讼；监事会执行公司职务时违反法律、行政法规或者本章程的规定，给公司造成损失的，股东可以书面恳求董事会向人民法院提起诉讼。监事会、董事会收到前款规定的股东书面恳求后拒绝提起诉讼，或者自收到恳求之日起30日内未提起诉讼，或者状况紧急、不马上提起诉讼将会使公司利益受到难以弥补的损害的，前款规定的股东有权为了公司的利益以自己的名义直接向人民法院提起诉讼。他人侵害公司合法权益，给公司造成损失的，本条第三款规定的股东可以依照前两款的规定向人民法院提起诉讼。董事、高级管理人员违反法律、行政法规或者本章程的规定，损害股东利益的，股东可以向人民法院提起诉讼。6、公司股东担当下列义务：（1）遵守法律、行政法规和本章程；（2） 依其所认购的股份和入股方式缴纳股金；（3） 除法律、法规规定的情形外，不得退股；（4） 在股东权征集过程中，不得出售或变相出售股东权利；（5） 不得滥用股东权利损害公司或者其他股东的利益；不得滥用公司法人独立地位和股东有限责任损害公司债权人的利益；（6） 法律、行政法规及本章程规定应当担当的其他义务。7、 持有公司5%以上有表决权股份的股东，将其持有的股份进行质押的，应当自该事实发生当日，向公司作出书面报告。8、 公司的控股股东、实际把握人员不得利用其关联关系损害公司利益。违反规定的，给公司造成损失的，应当担当赔偿责任。公司控股股东及实际把握人对公司和公司其他股东负有诚信义务。控股股东应严格依法行使出资人的权利，控股股东及实际把握人不得利用关联交易、利润安排、资产重组、对外投资、资金占用、借款担保等方式损害公司和公司其他股东的合法权益，不得利用其把握地位损害公司和公司其他股东的利益。公司的控股股东在行使表决权时，不得作出有损于公司和其他股东合法权益的打算。控股股东对公司董事、监事候选人的提名，应严格遵循法律、法规和公司章程规定的条件和程序。控股股东提名的董事、监事候选人应当具备相关专业学问和决策、监督力量。控股股东不得对股东大会有关人事选举决议和董事会有关人事聘任决议履行任何批准手续；不得越过股东大会、董事会任免公司的高级管理人员。控股股东与公司应实行人员、资产、财务分开，机构、业务独立,各自独立核算、独立担当责任和风险。公司的总裁人员、财务负责人、营销负责人和董事会秘书在控股股东单位不得担当除董事以外的其他职务。控股股东的高级管理人员兼任公司董事的，应保证有足够的时间和精力担当公司的工作。控股股东应敬重公司财务的独立性，不得干预公司的财务、会计活动。控股股东及其职能部门与公司及其职能部门之间不应有上下级关系。控股股东及其下属机构不得向公司及其下属机构下达任何有关公司经营的方案和指令，也不得以其他任何形式影响公司经营管理的独立性。控股股东及其下属其他单位不应从事与公司相同或相近似的业务，并应釆取有效措施避开同业竞争。9、控股股东、实际把握人及其他关联方与公司发生的经营性资金往来中，应当严格限制占用公司资金。控股股东、实际把握人及其他关联方不得要求公司为其垫支工资、福利、保险、广告等费用、成本和其他支出。公司也不得以下列方式将资金直接或间接地供应应控股股东、实际把握人及其他关联方使用:（1） 有偿或无偿地拆借公司的资金给控股股东、实际把握人及其他关联方使用；（2） 通过银行或非银行金融机构向控股股东、实际把握人及其他关联方供应托付贷款；（3） 托付控股股东、实际把握人及其他关联方进行投资活动；（4） 为控股股东、实际把握人及其他关联方开具没有真实交易背景的商业承兑汇票；（5） 代