冠腰梁施工技术交底

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！内衣基地产业配套宿舍项目基坑支护、土石方及桩基础工程冠、腰梁施工技术交底交底人：_______________接受交底人：____见附页____技术负责人：_________________签章：_________________年月日冠、腰梁施工技术交底1（1）冠梁混凝土强度等级均为C30，冠梁主筋保护层厚度为35mm，冠梁及腰梁底铺设10cm的砂垫层；（2）受力钢筋（HRB400）连接可以采用机械连接或焊接，同一连接区段内，焊接接头面积百分率≤50%；（3,HPB300相关规范要求；（4）基坑分层开挖至腰梁设计标高区段内，即暂停开挖，先进行锚索施工，然后按要求再进行腰梁的施工。（5）模板制安及起拱按有关规范要求。（6）冠梁应分段施工，每段长≤30m，施工前应将支护桩顶浮浆凿除清理干净。2（1用。（2警戒线进行维护。2.2、基坑表层土方开挖冠梁基坑土方开挖至冠梁底，孔桩位置采用人工配合机械清除孔桩覆土和孔桩之间的土1冠、腰梁施工技术交底方，土方清除至冠梁设计底标高，开挖时做好防护措施，并及时对基坑壁做好加固工作，尽快开始冠梁施工。标高，用红漆在每根桩上打上标记。桩内的钢筋左右前后搬动。桩头凿到冠梁底标高以上5cm后，将松动的混凝土块清除掉，用气泵把开凿面吹喷干净，并浇筑垫层混凝土，经质检员验收后，方可绑扎钢筋。各点连成线，作为冠梁施工控制中心线。、孔桩钢筋调直：根据冠梁中心线，左右分出冠梁边线。钻孔灌注桩钢筋若有偏出可以适当把冠梁尺寸放大。若有个别钢筋不直时，仍用钢管钳将其调直。b、钢筋制作及安装：冠梁钢筋在加工场加工完成后，搬运到现场安装，安装时注意不得小于5d（d得小于（d0.3d，焊缝宽度不得小于（d为钢筋2冠、腰梁施工技术交底内侧。主钢筋与箍筋交叉节点可采用梅花型绑扎或点焊，使主筋与箍筋有效的连接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接头部位注意预留连接钢筋。、预埋件安装：严格按照设计要求的数量、规格、里程安装预埋挡墙钢筋，预埋钢要求位置进行施工。d、垫块安装：垫块厚度为冠梁保护层厚度，钢筋安装时，要将混凝土垫块牢固绑扎在冠梁侧筋的外侧主筋与侧筋交叉处。垫块布置500mm一个，梅花型布置。2.7、模板施工冠梁模板由侧板、木档、平撑、斜撑、木桩等组成。侧模用长条木板加钉竖向木档。平撑和斜撑钉在木桩与木档之间。3冠、腰梁施工技术交底侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如冠梁较长，应先安装冠梁两端的端模板，校正后，再在侧模上口拉通线，依照通线再安装侧板。用50cm长的钢筋条固定，每间隔50cm设置一道；③钢管固定：在侧模中部，采用双钢管进行固定，钢管先用铁定固定到模板上后，上部再用钢管和扣件拉结固定好；模板侧面采用斜撑与地面成45度角和平撑进行固定，底部采用钢筋条，钢筋条打入地面以下不少于30cm；④模板拆除：待混凝土强度达到50%，且在24小时后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。混凝土采用商品混凝土，由混凝土拌合站用运输车运至浇筑地点配合溜槽进行浇筑，浇筑采用水平分层的浇筑方式，注意分层厚度，每层厚度不大于30cm。采用插入式振捣器进行振捣，振捣按排式布点，布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍。表面振100间与距离，防止过振和漏振情况发生。振捣按混凝土泛浆、表面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控制，混凝土捣实后1.5到24h之内，不得受到振动。中安排专人观察模板的位置，防止出现跑模、涨模，发现问题及时采取加固措施。浇筑完成后混凝土人工收面，保证表面平整、光滑。冠梁混凝土施工完成后，应及时进行养护工作，养护周期为14天，根据天气情况进行覆盖浇水养护。拆模条件：冠梁混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模，一般灌注完毕1～2天就可拆模，冬季施工3～4天即可拆模，由项目部试验下达可拆模通知单后方可进行拆模。4冠、腰梁施工技术交底（1）拆模完毕后如果冠内侧存在突出物，须及时进行清理找平，混凝土出现缺陷须及时上报，同意后按要求进行处理，以便下道工序施工。（3）模板拆除后与下段相接处及时进行凿毛处理。（4）模板拆除完毕后应及时进行堆码整齐，模板拆除完毕后就及时进行场地清理。根据基坑设计图纸及现场实际情况：场地南侧、西侧混凝土挡墙具体布置见下图1，现场围挡距离安全护栏距离800mm，其中为方便电缆安装维修及安全保障，设置电缆桥架于围挡下部，宽400mm，根据设计图纸要求水沟宽度400mm。现布置无法满足场内环形通行道路，且基坑边排水沟、沉砂池无法进行清掏。根据规范要求场内须形成环形通行道路，且单人通行宽度最少需满足550mm宽度要求。为满足以上条件，现需将围挡调整至冠梁内边延处，调整后总宽度1600mm，其中电缆桥架宽度400mm，水沟宽度400mm，人行通道宽度800mm。详细见下图2。因调整后240砖墙调整为C30标号200mm宽度混凝土挡墙，详细见下图3。5冠、腰梁施工技术交底用地红线电缆桥架安全护栏砌240砖墙冠梁1000x6006冠、腰梁施工技术交底电缆桥架排水沟安全护栏混凝土挡墙冠梁1000x600调整后相对关系示意图7冠、腰梁施工技术交底砼挡墙厚200mm，高1400mm，采用C25混凝土浇筑。布置在冠梁靠外侧（后续冠梁需作为人行通道，便于劳务及监测人员防护措施。墙身布置为双层双向10@200，并锚入冠梁504mm（与冠梁同步施工，无需二次植筋；锚固长度为1.2LaE=1.2*42*10=504mm8@400×400梅花布置，保护层为25mm。1测量放线→开挖底模面→铺设底模或铺设垫层砂浆→绑扎腰梁钢筋→立模板→砼浇注→21.根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出腰梁位置控制线，设立临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。8冠、腰梁施工技术交底2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放腰梁上边线和下边线。（二）坡面清理（三）支护桩与腰梁植筋（1GB50367-2006》的要求。（2）使用手提式电动空气钻、空气压缩机、专用圆形毛刷、腻刀，以及必要的人身～6mm按设计要求，锚固后钢筋的抗拉强度应不小于钢筋抗拉强度设计值，（3）须先剔除植筋部位的抹灰层，打毛孔表面，确保孔表面无裂缝，无松动。（4）整个施工过程可概括为：放线定位→钻孔→清孔→注胶→植筋→植筋保护→下一工序a.放线定位根据设计图纸要求在原结构构件上放线定位，钻孔的位置应与设计图上的钢筋位置相符。b.钻孔求的位置重新打孔，保持孔洞顺直，深度误差控制在10mm以内。清孔洁干燥。d.注胶在确保钻孔干燥清洁的情况下，把事先调配好的锚固胶注入孔内，使胶体占孔体积的80%以上。植筋洗干净，注入植筋胶后立即植入钢筋，轻轻旋转钢筋，使其表面均匀结合植筋胶，然后将钢筋植入孔底，静置120分钟以上，待胶固化后，再进行下一道工序施工。配制锚固胶时，必须随配随用，若超过凝固时间则不得使用。保证钢筋锚固长度；植筋用钢筋端头应平齐、无挤压、无变形，以方便钢筋能顺利植入孔9冠、腰梁施工技术交底内；钢筋植好后，在药剂未固化前，严禁碰动植好的钢筋；植好的钢筋周围，严禁再破坏全；施工中要防止植筋胶接触到眼睛，一旦接触立即用清水冲洗或送医院进行救治。四）腰梁钢筋的绑扎1.钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。2.钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈，螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等方法进行人工除锈。1.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。（4）钢筋安装1.清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。2.围内；内侧钢筋接头位置应设在桩端1/4范围内，搭接长度为35d且不小于500mm。3.同一构件中相邻纵向受力钢筋的搭接接头宜相互错开；同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率，一般不应大于50%；10冠、腰梁施工技术交底（五）模板1.模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构2.模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。1.砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。2.应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。3.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。11冠、腰梁施工技术交底4.混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产a.采用木胶合模板，均匀涂抹脱模剂。利用φ48的钢管支撑。b.凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于混凝土浇注过程中，振捣密实。d.混凝土浇筑一次浇筑长度30m，浇筑高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7天。1.混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。2.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。3.混凝土试块留置每100m砼留设一组标养试块，同条件试块的留设砼标养；同时做好试块的养护工作。11.2.桩头破除时，应采用人工打凿，避免破坏下部桩体；桩体顶部新旧砼交界处应清理干净，并用水冲洗，露出新鲜石子。3.钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距。4.模板安装：模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，避免漏浆影响砼质量；侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶牢固、无松动，避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和冠梁外观尺寸。12冠、腰梁施工技术交底5.混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质量通病的表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性。21.规定，有钢筋材质报告书及试验检测报告。2.钢筋调直宜采用机械方法。钢筋焊接或绑扎时，焊缝必须饱满，焊缝表面平整，不得有