2023年砂石规程篇

2023年砂石规程篇

书目

第1篇人工砂石料开采平安技术规程

第2篇砂石料生产系统作业平安操作规程

第3篇砂石实行及堆放平安操作规程

第4篇砂石分别机平安操作规程

第5篇砂石分别机:平安操作规程

第6篇砂石生产系统电气设备平安操作修理规程

第7篇砂石料场开采平安操作规程

第8篇砂石料场电工平安操作规程

第9篇自然砂石料开采平安技术规程

第10篇石英砂石英粉厂防尘技术规程

第11篇砂石分别机平安技术操作规程

砂石料场开采平安操作规程

一、在开采工作面禁止形成伞檐,低根和空洞,作业面上有浮石或哑炮时,必需处理后才能工作,如有台阶平盘工作面应保持平整,禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。

二、在坡度大于45°的坡面上凿岩、打眼、爆破、清理浮石的作业人员必需佩戴平安帽,系平安带或平安绳,并将其栓在坚固地点。

三、在开采爆破时要规划和设定好区域范围,要放好警戒,设好标记,定好专人,防止人畜进入警戒区域,造成不应有的平安隐患。

四、在开采区范围内架设的输电线必需高于机械设备的最高部位,或深埋地下,高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上,低压线不低于0.5米以上。

五、采、装、运机械设备运转时,严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作,无关人员不得进入设备操作范围,非操作人员严禁操作机械,工作完毕时,必需把机械撤到平安地带并切断电源。

六、为保证边帮的稳定,上部台阶采完后,必需留有平安平台和清扫平台,用平安平台作为通行道时,必需有预防落物伤人和作业人员坠落的爱护措施。

七、砂石场应常常对采场进行全面检查,当发觉台阶坡面有裂隙可能塌落,或有大块浮石,伞檐悬在上部时,必需快速进行处理,处理时要有牢靠的平安防护措施,受到威逼的人员和设备设施要撤至平安地带。

八、砂石场应有专人负责边帮管理工作,边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮的危急时,必需刚好处理。暴雨或春融季节尤其应加强对边帮的检查,有变形和滑动迹象的作业区必需设立特地观测占,定期视察记录改变。

九、对于最终边帮的爆破,必需采纳有减震措施的限制爆破,以维护边帮岩体的完整性,保持边帮的稳固性,在距最终边帮20米以内,禁止进行硐室爆破。

十、禁止在台阶工作平面边缘堆放矿岩或物件,禁止潜孔钻、挖掘机、气泵等重型机械设备在距平面边缘小于2米的地段内行驶和停留作业。

十一、采剥工作台阶高度和台阶坡面角度时,必需依据岩石性质、开采方法、采掘设备及平安条件确定,台阶的高度或坡面角度应在平安允许范围内实施。

十二、火工用品和爆炸物品肯定要定点存放,分类存放,专人保管,编号注册,存放地点必需阴凉干燥、通风透气,防止潮湿。

十三、在爆破运用时必需按规定安排办理领用手续,数字明确,审批合理再行发放,并且要持证人员专人专用。

自然砂石料开采平安技术规程

（1）在河道内从事自然砂石料开采，应根据国家和所属水域管理部门有关规定，办理采砂许可证。未取得采砂许可证，不应进行河道砂石料开采作业。

（2）陆上砂石料开采应根据批准的范围、期限、限量及技术规范和环保要求组织开采，不应影响通航和航道建设，在危急地段、区域应设平安警示标记和防护措施。作业结束后，根据河道管理的相关规定刚好清理作业现场。

（3）水下砂石料开采应根据作业人员数量配备相应的防护、救生设备。作业人员应熟知水上作业救援学问，具备自救互救技能。遵守国家、地方有关航运管理规定，听从当地航运及海事部门的管理。

（4）采砂船作业时驾驶员、轮机、水手等作业人员，应经过专业技术培训，取得合格证书，并持证上岗。采砂船工作处水深不应小于规定的吃水深度。在航道上航行作业或停岸时，按相关规定悬挂灯号或其他信号标记，两艘及以上采砂船同时作业时，应保持平安距离。

砂石料生产系统作业平安操作规程

1破裂机械

1.1破裂机必需有有螺栓防松动措施。开机前,须检查地脚螺栓和机体各连螺栓的紧固状况,如有松动,必需刚好拧紧。

1.2破裂机不允许带负荷起动。每次开机前都要检查破裂腔,清除残存的石块或其他物体,确认无误后才能开机。

1.3破裂机加料必需匀称。进料时不准夹带有斗牙、履带板、钻头、钻杆等金属物件,以防损坏机器。

1.4采纳汽车进料时,进料的汽车进料侧要设置倒车平安埂,防止汽车翻入料坑;其余侧要设平安栏栅,防止人员掉入坑内。

1.5破裂机腔内的衬板或轧臼壁必需坚固牢靠,发觉有松动残缺等状况,要马上实行措施加固或更新。

1.6常常检查偏心轴、飞轮及调整装置是否运转正常。

1.7常常检查各润滑部位的润滑状况,定期进行维护保养。

1.8破裂机必需装有防护罩和隔音隔尘设施。

1.9各类型破裂机的运用请参照各类型机的运用说明书。

2筛分机械

2.1操作人员必需了解本机构造和技术性能,熟知平安技术(操作)规定。

2.2起动前,必需按保养规定做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。

2.3起动后,做好检查工作,发觉运转不平稳,振动频率和振幅等有异样现象应刚好停机处理。

2.4筛网压条螺栓必需紧固,螺旋弹簧断裂、橡胶弹簧和缓冲器老化、三角皮带打滑,以及筛网破损时应刚好修补或更换,筛网不允许有二次振动现象。

2.5筛分机不允许重载停机,不允许超负荷运行。

2.6飞轮、皮带轮等暴露转动部分必需有平安防护装置。

2.7操作人员必需佩戴消音耳罩。

2.8筛网有料堵卡时,必需随时清理,但不得辅以人工扒料,更不得大锤击打卡在网中的大石。

2.9机械化联合作业,起动(或停机)依次必需按规定进行。必需有统一的联系信号,没有得到指令不得随意开机或停机。

2.10各类型筛分机的运用请参照各类型机的运用说明书。

3皮带输送机系统

3.1开机前必需进行保养检查工作,并留意皮带上是否有人或其他杂物。检查确认正常后,按规定依次从卸料端至喂料端依次起动各条皮带机。

2.3.21皮带机开动后,先空转3~5分钟,经检查各部正常后,才能载负荷运行。

3.3运行中发觉皮带跑偏、打滑、乱跳等异样现象时应刚好进行调整。皮带打滑时严禁往滚筒和皮带间塞草或化纤棉织布等杂物。皮带松紧不合适,要刚好调整拉紧装置。

3.4运行中要留意传动装置、滚筒、托辊、输送皮带等是否正常,清扫刮板及制动装置是否有效,防止飞车事故。

3.5皮带机桁架、排架、平台各部必需连接坚固,不能有裂纹、变形或异样响声。

3.6电工要常常检查电气设备的接地爱护和绝缘状况,电源线与钢架搭接处应留意接触磨损,以免造成整体触电事故。电动机要常常用仪表测量检查,并定期保养。

3.7机械运转中,严禁任何人跨越皮带行走,严禁乘坐皮带,在皮带上休息等。

3.8运转中要常常用高压水冲洗粘在皮带滚筒上的泥沙。严禁不停机运用三角扒、铁锹、木棒、扫把等清理。

3.9往皮带上加料必需匀称,防止加料过多压死皮带,影响平安运转。

3.10在运行中严禁重车停机(紧急事故除外);如突然停电,应马上将事故开关拉下。

3.11停机前,要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能发信号停机,停机按规定依次从喂料端至卸料端依次停机。

3.12停机后在检查机械的同时、必需做好清洁工作,并填好交接记录。

3.13机械运行中遇有下列状况必需紧急停机:

①发生人身伤亡事故:

②皮带撕开、断裂或拉高;

③皮带被卡死;

④机架倾斜、倒塌严峻变形;

⑤电机冒烟,温度过高;

⑥转动齿轮打坏,转轴折断;

⑦机械轴承轴瓦烧毁;

⑧系统中一台皮带机发生故障停机;

⑨发生其他意外事故等。

3.14当砂石料料堆起拱堵塞漏斗时,禁止人员站在料堆上进行处理。应依据料物粒径、堆料体积、堵塞缘由等,分别实行挖除堆料、高压水冲、小型爆破等手段进行解除。

砂石料场电工平安操作规程

一、低压修理电工必需经特地的技术、平安培训,经考试合格持有《操作证》者才能上岗作业。

二、作业前必需戴好工作帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套;检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。

三、凡袒露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是否带点状况下,一律按有电处理;凡袒露于电器外的接头,应刚好包以绝缘,并置于人不易触及的位置。

四、检修电气设备、线路时,必需将电源开关切断并上锁、悬挂平安警示牌,不得带电操作。如确需带电操作时,必需实行平安措施(如人应站在绝缘板上,或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等,)并且有专人监护,以防发生事故。

五、检修或维护工作中断后,再次起先工作前,必需重新检查电源是否断开,所作的平安措施有无变动,并验明无电后方可重新起先工作。

六、动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉开;带电装卸熔断器时,要戴防护目镜和绝缘手套,必要时运用绝缘夹钳,站在绝缘垫上。

七、全部电气设备的金属外壳都必需有专用的接零导线或接地爱护。

八、在同一电力网中,不允许一部分设备接地而另一部分设备接零。

九、拆除用电设备或线路后,可能来电的线头必需用绝缘胶布包扎好。

十、.行灯、机床照明灯等,应运用36伏以下的平安电压;在特殊潮湿的场所,应运用不高于12伏的电压。

十一、各种用电设备、线路、回路的配制和安装,必需遵守电气设备安装标准;临时用电设备和线路的敷设必需向有关部门申报批准后方可实施,并应符合临时线路安装的有关规定。

十二、当有人触电时,如在开关旁边,应马上切断电源;如旁边无开关,应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线,使之脱离触电者,绝不能用手去接触触电者。

十三、电气设备发生火灾时,应马上切断电源,并运用“干粉”或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水或泡沫灭火器灭火。

十四、从事高空作业,应当在停电后进行,高空作业必需扎好平安带,戴好平安帽。高处工作传递物件不得上下抛掷。

十五、运用梯子时,与地面之间的角度以60度左右为宜;在滑地应有防滑措施;无搭勾的梯子应有人扶住梯子。不准运用钉子钉成的梯子。

十六、严禁带电测量电阻,测电阻时必需切断电源。

砂石实行及堆放平安操作规程

一、人工沿河采集砂石料,宜在河滩采集或在浅水处打捞,并应做好劳保防护,同时实行时应留意水情改变。

二、运用机械在深水处采集挖取砂石时,集料船、采挖船应锚固牢靠,但不得阻碍通航。长期定点采挖时应取得港航监督部门的同意,并设置警示标记。采集人员应穿救生衣,船上应配备其他救生、灭火设备。

三、石料开采应由上而下逐层实行,并依据石崖凹凸,修成阶梯,如有松动石块应先予清除,上下层不得重叠作业。

四、实行或购买的砂、石料应按现场平面布置设计和施工生产要求,分品种、规格有序地堆放。堆放块料时,要防止砸伤。

砂石分别机平安操作规程

1、操作人员必需实行定人、定机、定岗制度，严禁闲杂人员进行操作。

2、砂石分别机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。

3、分砂机下部的清理口每工作十小时需清理一次，以免堵塞。

4、修理时机体内传动部分和轴承处要留意叫润滑脂润滑。

5、停车时必需关闭电器柜上的总电源开关，一保障平安。

6、当设备出现故障时，按下紧急停止急停钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查缘由，解除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，接着工作，严禁带病作业。

7、若水质浑浊，简单引起电磁阀失控，应刚好处理，确保正常工作。

8、定期对设备保养、检查，严格根据设备保养规定进行保养。

砂石生产系统电气设备平安操作修理规程

停送电规程

总则:变电所的操作必需由二名正式值班电工来进行,其中一人操作,一人监护;特殊是事故处理工作,不允许独自一人实行任何处理步骤。

操作打算:执行操作任务时,操作人员必需明确操作目的和停送电的范围。

操作步骤:停电时,先拉启动柜上的空气开关,再拉动力屏上的空气开关;送电时的操作步骤与停电操作依次相反。

切除变压器时,先停负荷低的断路器,后听电源侧的真空开关或跌开式熔断器;操作跌开式熔断器时,先拉中间相,后拉两边相,送电时的操作步骤与停电操作依次相反。

基本规定

参与施工、运行、修理、试验的工作人员,必需熟识并仔细执行国家颁发的有关《电业平安操作规程》、《电力建设平安工作规程》、《电力安装工程施工及验收规程》。

作业施工单位的各级工程技术人员必需熟识和遵守本规定,工人必需娴熟驾驭和严格遵守本规程的有关规定。

值班运行人员必需经体格检查,要求身体健康,精神饱满。

平安规定

严禁在配电房、限制室、操作室内堆放杂物和其它器械,保持干净、整齐。

严禁与值班无关人员进入配电房、限制室、操作室停留,玩耍。

高压设备运行时,不得进入隔离遮栏和高压开关柜内,高压开关前地面铺设绝缘胶垫。

雷雨天气须要巡察室外高压设备时,应穿绝缘鞋,并不得先靠近避雷针和避雷器。

操作规程

送电前必需使高、低压电源开关处于断开位置,检查操作部位是否敏捷牢靠。

送电操作需得到值班负责人的吩咐,做好记录,确认无误后执行。

送电时根据先送高压电源后送低压电源的依次,合闸时先合隔离开关后合断路器开关的依次进行,停电时依次相反。

停电时,按领导或调度的吩咐,由值班长或值班负责人按停电的依次指挥值班电工操作执行,并做好记录。

停电后挂好停电牌,没有调度吩咐及值班长指令,任何人不得送电。

生产系统开机、停机的信号:

a打算开机:一长哨-----------回铃

b开机:二长哨-----------回铃

c下料:二短哨-----------回铃

d停料:三短哨-----------回铃

e停机下班:五长哨-----------回铃

f找电工:六短哨-----------回铃

石英砂石英粉厂防尘技术规程

1范围

本标准规定了石英砂(粉)厂的防尘基本要求和综合防尘措施。

本标准适用于石英砂(粉)厂的防尘设计与管理。

2引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。全部标准都会被修订,运用本标准的各方应探讨运用下列标准最新版本的可能性。

gb5748—85作业场所空气中粉尘测定方法

gbll724—89车间空气中含50%~80%游离二氧化硅粉尘卫生标准

gbll725—89车间空气中含80%以上游离二氧化硅粉尘卫生标准

gbl6279—1996大气污染物综合排放标准

gb50187—93工业企业总平面设计规范

tj36—79工业企业设计卫生标准

3工艺设计防尘要求

3.1在生产条件允许的状况下,应采纳湿法生产工艺。

3.2在干法生产工艺中,应采纳不产尘或少产尘的工艺设备a。

3.3生产过程应密闭化、机械化和自动化。

3.4布置工艺设备,应同时为防尘设施的合理配置供应必要的条件,并便于操作、修理和日常清扫。

3.5输送粉状物料宜采纳密闭化、管道化措施,削减中间环节,降低物料落差,缩短输送距离。

4厂房设计防尘要求

4:1厂址选择

4.1.1采纳干法生产工艺的石英砂(粉)厂,厂址选择应远离居民区和其他建筑群,并位于城镇、相邻工业企业和居民区全年最小频率风向的上风侧。

4.1.2石英砂(粉)厂的产尘车间应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。

4.2厂房建筑

4.2.1石英砂(粉)厂的筛分、包装车间,宜采纳多层结构厂房。

4.2.2多层厂房隔层之间、产尘工序与其他工序之间、集中操作室与产尘点之间均应进行隔断。必要时,可设置密封门。

4.2.3厂房内墙及屋顶的内表面应光滑平整,各层平面应做成防水地坪和防水楼板,并向地漏和排水明沟保持肯定坡度,各层孔洞均应有防水台。在底层或室外应设有排水沉淀池。

4.2.4库房应具备良好的自然通风条件,地面应有排水措施,湿砂库上方应设置喷水装置,使石英砂保持肯定的水分。

4.2.5设备、溜管、管道穿过的层间楼板和隔墙上的孔洞应尽可能小,其缝隙应予以密封。

5尘源密闭

5.1对产生粉尘的设备和扬尘点应实行密闭措施。

5.2密闭装置应便于生产操作和设备检修,其结构要坚固牢靠。

5.3对产尘设备,应依据设备散发粉尘的特点、设备的结构和操作状况,分别实行局部密闭、整体密闭和密闭小室的密闭方式。

5.4设备与管道之间、管道与管道之间的连接应严格密封,振动位移时,宜采纳柔性连接。

6产尘工序的防尘措施

6.1破裂、粉碎

6.1.1颚式破裂机干法破裂时,其进料口应依据进料方式采纳局部密闭罩或整体密闭罩,其卸料口应连同输送设备设局部密闭罩并排风。颚式破裂机湿法破裂时,进料口上方应安装连续喷水装置。下部排料口适合部位,宜进行密闭,并排风。

6.1.2可逆式锤式破裂机应留意保持机壳严密,对进料口、排料口均应进行密闭并排风。

不行逆式锤式破裂机进料口应加强密闭并设置锁气阀,卸料口应设置密闭罩并排风,并在进料口和卸料口密闭罩之间设置均压管。

6.1.3圆锥破裂机、对辊破裂机应在其进、出料口设置密闭罩并排风。

6.1.4干式轮碾机应实行整体密闭及排风措施,不允许放开式生产;

6.2干燥

6.2.1对烘干设备,均应实行通风除尘措施。烘干设备排出的含尘气体,温度较高、湿度较大,宜采纳湿式除尘器进行净化。若选用干式除尘器,应实行防结露措施。

6.2.2烘干设备的卸料口,应设密闭罩并排风。

6.3筛分、包装

6.3.1平面振动筛、六角筛应采纳局部密闭罩或整体密闭罩,并在上部排风。

6.3.2高方筛(吊悬筛)应合理运用机壳原有的吸风口,或采纳整体密闭小室,并在上部排风。

6.3.3干石英砂(粉)的包装饰一般宜设置局部密闭罩,并在上部或后侧进行排风。

湿法生产的石英砂(粉),一般要求湿砂湿装。当石英砂(粉)含水量小于8%时,其包装饰应设置排风罩。

6.3.4筛分、包装系统除尘一般可选用袋式除尘器。

6.3.5筛分、包装车间应设真空清扫吸尘装置。

6.4物料输送

6.4.1输送干石英砂(粉)的带式输送机,宜实行全密闭或上部密闭,并进行排风。

6.4.2带式输送机的落料端。应设清扫装置或喷水清洗装置。

6.4.3斗式提升机应严格密封,一般只需在下部排风。

当提升机高度大于10m或物料温度较高时,其上部也应排风。

6.4.4螺旋输送机在本身密封较好的状况下,可不设排风罩;但当落差大于1.5m输送干石英砂(粉)时,在受料点前部应设置排风罩。

6.4.5板式给矿机应设置整体密闭罩并排风。卸料至带式输送机或颚领式破裂机时,其受料点应设置局部密闭罩并排风。

6.5粉料储存

6.5.1储存干石英砂(粉)的中间料仓(斗)—般可依据受料方式在顶部设置袋式除尘机组,或在顶部排风,纳入除尘系统。

6.5.2袋装干石英砂(粉)应储存在专用的库房中,不得露天堆放。

房库中应定期进行湿法清扫或运用真空清扫装置清扫。

6.5.3湿法生产的沉淀池不应露天设置,并应定期清理、即时包装入库、即时冲洗地面以防二次污染。

7通风除尘系统的设置与维护

7.1系统设置

7.1.1应依据工艺流程、设备配置、厂房条件和产尘点等状况,设计除尘系统。

7.1.2同一生产流程、同时工作的扬尘点,相距不大时宜合为一个除尘系统。不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含尘气体不应合为—个除尘系统。

7.1.3尽量采纳一级除尘系统,当气体含尘浓度较高,超过所选除尘器的处理实力或超过净化后气体的容许排放浓度时,可采纳两级除尘或多级除尘。

7.1.4设计除尘系统时,应合理确定系统风量、各管段风速和其他技术参数。

7.2排风罩

7.2.1产尘设备的扬尘点,应依据尘源特性和操作条件,选择合适的罩型。

7.2.2尽量将尘源予以密闭,当密闭困难时,应设置外部排风罩,并尽可能将罩口接近尘源。

7.2.3为了有效限制粉尘逸散,并避开吸走过多粉料,应合理地确定罩口位置、风速和排风量(见附录a),并使罩内气流匀称。

7.2.4排风罩应便于操作,便于检修,坚实耐用。

7.2.5不得随意损坏、拆除已安装的排风罩,如有破损应刚好修复。

7.3除尘风管

7.3.1除尘风管宜短直。倾斜敷设时,风管倾角应不小于45o,尽量避开水平风管。必需水平敷设时应在风管端部、侧面或异形管旁边设密闭清扫孔。

7.3.2除尘风管内应具有使石英粉尘不致沉积的经济风速,风管直径应不小于100mm。

7.3.3在除尘风管的适当部位应设置检测孔。当吸风点较多时,在各支管段宜设置风量调整阀。

7.3.4除尘系统的排风管应高出屋脊1.5m,如排风影响邻近建筑物时,还应视详细状况加高。

7.3.5除尘风管应定期进行检查、维护,管道外表面应作防腐处理。

7.4除尘器

7.4,1应依据国家排放标准,除尘器进口含尘浓度、粉尘及气体的性质,以及除尘系统的风量和生产设备的类型,合理选择除尘器(见附录b)。

7.4.2在寒冷地区,湿式除尘器应置于室内,冬季应进行采暖,以防止结冻。

7.4.3各种除尘器的卸灰口均须安装锁风卸料装置,从除尘器卸下的石英粉或污水、污泥均应刚好处理,以防二次污染。

7.4.4除尘器应按其性能和规定的技术要求进行安装和运用,并定期检测除尘器工作状态,保证除尘效率达到设计要求。

7.4.5车间内除尘机组的排风,宜用风管排至室外。

7.5通风机

7.5.1依据除尘系统所需的风量、风压及通风

机的工作条件选择风机。

7.5.2通风机通常设置在除尘器之后;如设置在除尘器之前,宜选用排尘离心式通风机。

7.5.3通风机一般应实行减振措施。当噪声超标时,应实行消声措施。

7.5.4通风机应处于良好的工作状态;定期检查,发觉故障应刚好解除。

8防尘管理

8.1新建、扩建和改建的石英砂(粉)厂,必需将防尘设施与主体工程同时设计、同时施工;同时验收、同时投产运用。

8.2企业应制定治理粉尘的技术措施安排,并列人企业中、长期发展规划,逐步加以实施,使作业场所空气中的粉尘浓度和废气排放浓度分别达到gb11724、gb11725、gb16297中的有关规定。

8.3企业应将生产车间的粉尘治理目标列人各级经济承包责任制中。

8.4企业应依据生产规模和防尘的须要,配备专职或兼职防尘管理员,详细负责防尘工作的管理与防尘技术措施项目的实施。

8.5企业应制定必要的防尘规章制度,并仔细贯彻执行。

8.6通风除尘系统应设专人管理,制定岗位责任制和操作规程,并建立通风除尘系统技术档案。

8.7企业应定期检测车间空气中粉尘浓度,并将检测结果整理归档。检测方法根据gb5748执行。发觉车间空气中石英粉尘浓度超过gb11724、gb1725的规定时,应刚好实行达标措施。

8.8对各类接尘人员应进行防尘教化和防尘技术培训。

8.9工人在从事粉尘作业时,必需按规定正确运用有效的防护用品。

8.10企业应设置更衣室、更衣箱、职工浴室,便于接尘工人更换劳动防护用品和下斑后淋浴。

8.11企业对从事粉尘作业的职工,必需进行上岗前的健康检查和定期健康检查,并建立职工健康档案。

8.12企业宜在产尘车间和库房四周进行绿化,以削减粉尘对环境的污染。

附录a

(提示的附录)

石英砂(粉)干法加工生产设备排风量

表a1

序号生产设备名称及规格排风部位排风量l,m3/h备注

1

颚式破裂机

150*250

250*400

400*600

600*900

900*1200

上部密闭罩

经格筛给料

500

800

1000

2000

1500

经溜管给料

600~800

1000~1200

1200~1500

1500~2000

2000~2500

下部皮带排风

上部有排风时,按本表胶带输送机排风量l2选用;上部无排风时,按l1+l2选用

2

可逆式锤式破裂机

d600*400

d1000*800

d1000*1000

上部排风

不设均压管

5000~6000

6000~8000

8000~10000

设均压管

—

5000~6000

6000~7000

不行逆式锤式破裂机

d40*175

d600*400

d800*600

d1000*800

下部排风

2000*3000

3000*5000

4000*6000

5000*7000

1000*1500

1800*2500

2000*3000

2500*3500

3

圆锥破裂机

d1200

d1650

d1750

d2100

局部密闭上部排风

2000

3000

3000

4000

下部皮点排风

上部有排风时,按本表胶带输送机排风量l2选用;上部无排风时,按l1+l2

选用

4

对辊破裂机

ф360*300

ф600*400

ф750*500

上部密闭罩

600~800

1000~1500

1500~2000

下部皮带排风

如卸料到胶带输送机时,按本表胶带输送机排风量l2选用

序号生产设备名称及规格排风部位排风量l,m3/h备注

5

胶

带

输

送

机溜管角度ɑ物料落差

>转

运

点l1l2l=l1+l2

45°1.050750800

左表风量应按带宽乘以下列修正系数k

2.010010001100

3.015013001450

50°1.050850900

2.015012001350

带宽

mmk

3.020014001600

60°1.015012001350

5001.00

2.025016001850

6001.25

3.0

350200023508001.50

70°1.01501300145010001.75

2.030019002200

3.050023002800

90°1.020016001800

2.045022002650

3.065027003350

6

斗式提升机

高度h1000

800

250+25h

>1400

1000

350+35h

>1700

1300

425+42.5h

>7

螺旋输送机

ф150

ф200

ф300

ф400

ф500

ф600

受料处

500

600

700

800

900

1000

序号生产设备名称及规格排风部位排风量l,m3/h备注

>

>

转筒式烘干机滚筒尺寸

尾部烟气密闭罩排走烟气及空气混合物的总量m3/h

直径,m长度,m(标准状态)

0.84.01450

1.26.03250

1.47.04400

1.68.05700

2.210.09000

9

4r雷蒙磨

5r雷蒙磨

余风1500~2500

4000~4500

10

平面振动筛

上部

密闭罩

按每1m2筛子面积

800~1200m3/h计算对于小筛子局部密闭取高值

11

吊悬筛

整体密闭上部排风

按密闭罩不严密缝隙处吸入风速0.6m/s计算

12

包装

装包处通风柜

按操作口吸入风速0.7~1m/s计算

13

料仓

仓顶

400~1000

>注:

l1为随物料带入罩内的空气量,m3/h;

l2为罩内由不严密处吸入的空气量,m3/h;

>附录b

(提示的附录)

石英砂(粉)干法加工生产设备除尘器选用录

表b1

序号

生产设备

旋风除尘器

湿式除尘器

袋式除尘器

除尘机组

两级除尘

1破裂机有时用有时用常用不用很少用

2带式输送机很少用很少用常用常用很不用

3斗式提升机不用不用常用有时用不用

4螺旋输送机不用不用常用有时用不用

5转筒式烘干机