钢架隔墙施工组织设计

钢架隔墙施工组织设计军械学院改造工程施工方案编制：审批：编制单位：时间：一、编制依据工程设计图纸。现行施工及验收规范、规程,建安工程质量验评标准。3、IS09002全方面质量管理国际贯例。4、《钢结构工程施工质量验收规范》-GB50205-5、《钢结构质量检验评定标准》-GB50221-956、《钢结构焊接规范》-JBJ81-917、〈〈冷弯壁型钢结构技术规范〉〉-GBJ50018—二、工程概况、施工布署本工程是军械学院改造工程2、施工布署：依照以上特点，结合现场情况及我企业多年施工经验和技术装备情况，进行以下布署：（1）、充分发挥专业技术优势，组织精干技术力量投入到本工程，把本工程列入我企业重点项目，科学安排，认真检验，严格控制，从而树立我企业形象。（2）、充分考虑施工可能碰到不利原因，克服可能碰到雨、雪天气对施工带来困难，尤其是在现场安装时所需要设备、工具要早准备，准备足。材料、机具、构配件要有可靠防雨雪遮盖，以防锈蚀。（3）、做好施工过程中报验工作。（4）、施工速度快是表现企业施工能力基本标志。对本工程我们将组织强有力领导班子和施工队伍，在工人中间开展劳动竞赛活动，制订严格可行奖罚方法，从而确保本工程能优质高速完成。（5）、为确保本工程能优质高速完成，除有可靠施工方法和可行施工方法外，在布署整个工程同时，材料、器械供给，生活确保是顺利完成本工程主要条件，我们设专门材料、器械供给部门，采购符合设计要求优质材料，早联络、早准备，及时把材料及器械供给到现场，抓好职员生活，搞好卫生，使职员无后故之忧，一心一意工作。（6）、一直坚持“质量第一”思想，把质量控制方法贯通在施工过程中，使每个步骤、每个人明确自己操作部位质量标准及要求，层层把关，相互监督。三.材料准备(1)钢材本工程所使用钢材须符合设计要求，同时须符合国家标准规范要求。a、钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈;b、钢材水平堆放，防止发生变形和损伤;c、使用正确吊具或夹具，防止发生损伤;d、不一样材质分类堆放整齐，并预防污染;(2)永久螺栓与安装螺栓a、基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质;b、基础螺栓放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥;c、螺纹须涂上防锈油，预防生锈。(3)高强螺栓a、高强螺栓(含螺帽)分类放置;b、末用完高强螺栓(含螺帽)应装入同规格之高强螺栓桶内。(4)焊接材料a、查对品名批号，数量与质保书相同;b、查对化学成份和机械性能是否符合要求值;c、检验包装不得有破损;d、首次采取焊接材料需作焊接工艺评定试验。①焊接材料保管a、焊接材料分类放置于模板或料架上，模板或料架离地面和墙面距离大于300mm，保持通风与干燥;b、焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮;C、先进先出方法，防止时间过久失效。(5)涂装材料①涂装材料应与设计说明要求相符;②涂料检验a、查对品名、批号、数量与质保管书相同;b、查对检验项目是否符合要求值。③涂料保管a、涂料桶放置在模板上，不得与地面接触;b、涂料桶放置于阴凉处，防止日照;C、涂料应先进先出，恪守使用期限。四.钢结构制作工艺1.1放样作业(1)放样目标①将工作图之尺寸，利用设备及工具，以人工或CAD作成1:1实际尺寸细节放样;②有利于对构件加工难易及组立次序作更深入了解，查对工作图尺寸及作成实物尺寸;(2)放样程序及作业事项①放样流程图审阅施工图→→绘制样图→校核→制成样板、样带→保管↑↓↑←←←←←↓②放样作业事项a、仔细审阅工作图;b、放样用材料为:钢带、木条、厚纸板、木板、薄胶板等;c、依照图形展开原理，在放样材料画线;d、校核放样图是否正确，若不正确须重新绘图、画线;e、制成样板、样带;f、样板、样带须作好纪录，包含:工程名称、构件编号、材质数量、尺寸、切割位置、基础线孔位、孔径、方向等记号及数字，供工厂加工时需要;g、小样板、板带、应妥保管、预防污染、弯曲、变形及破损;(3)放样检验次序①室温测定:放样室内温度应装置空调控制温度作统计;②钢卷尺查对:工厂用之钢卷尺与放样用卷尺需作校对并作误差统计;③基准墨线之直度:放样床机直线与二角确实认;④建筑物之柱跨放样;⑤板材放置、形状、尺寸、板厚中心线及放样基准线确实认;⑥其它相关尺寸及位置查对；1.2落样落样作业时，钢材用料须考虑焊接收缩量、应力矫正量、切割余量、补强板之焊接收缩量。应力矫正端视常温或热矫正而定。1.3切割(1)钢板切割：钢板切割采取剪床、多门切割机、半自动切割机。①剪床b、剪床切割用于13mm以下厚纵向板材及连接10mm以下之型钢；c、不得产生切割变形；e、对于受动荷载板料，应进行边缘加要，去除剪切边。②半自动切割机适适用于大片钢板，变截面负板之切割。（3）切断面品质要求切割名称允许误差根部高度△H≤1.6mm开槽角度-2.5≤△а≤+5°切割面粗糙度(15mm以上钢材)主构件≤100s次构件≤200s切割面凹坑D≤1mm0.2≥0.25个/m（4）切割注意事项切割完成之后钢材记号并分类堆放在支垫上，同时做好防潮、防湿、变形方法；主构件取板与钢板延压方向一致；禁止在切割钢板上行走，降低切割伤痕；专长或窄钢材切割须两边同时加热，预防切割变形；操作人员操作时，带安全眼镜级保护手套，并预防火花飞溅伤人；切割渣及毛边，以铲刀或角磨机去除；切割线一律在画线外侧，以确保宽度精度；切割时割炬须垂直，并向移动方向倾斜（0°~10°）2.4加工组立作业要领本工程使用之梁柱主要为H型钢与小构件加劲板、端板组立而成。组立前各组件之加工务必达成要求其加工之精密要求，并撤底执行，以共同达成理想之品质目标。2.5.1梁、组立作业检验重点:(1)、开槽加工精度;a.主体组立精度确认;b.焊接收缩量预留考虑;c.贯通翼板时组立精度(垂直度、水平度);d.连接板焊接时端板使用情况;e.小构件制作焊接过程变形矫正。(2)、加劲板部分:a.加劲板各尺寸精度;b.加劲板孔心扭曲变形等情况。若有异样应彻底矫正;c.坡口及组合情况。(3)、端板部分:a.装置及角度是否正确;b.装置与母体接合情况，前后上下是否正确;c.装置时焊接状态是否良好;d.使用方法是否正确;e.端板切割面及加工面是否良好。(4)、主构件部分:a.组立用夹具及组合台基准墨线精度;b.构件接合部位各尺寸正确度;c.各组合部位间隙及端板装置状态;d.焊接变形预防重点检验;e.焊接面完成后尺寸精度;f.焊接形状，外观缺点及内部缺点检测确认;g.主体构件精度(垂直度、水平度、正直)。2.5.2组立基本作业要领:(1)、组合点焊会影响焊道质量，故须与正式焊接时一样选取焊条及注意预热、焊接速度，并严守以下事项:a.组合点焊不可影响正式焊道、腹板和翼板点焊使用4.0mm焊条，并需符合要求焊条。b.如正式焊接时会产生强大应力焊接应先用低氢系焊条，点焊40-50mm长度，及300mm间隔，并端部50mm内不点焊;c.强度上主要部位焊道处不关键点焊;d.正式焊接如为跳焊时，点焊位置必须在匝式焊接时焊道内，不然必须磨除;e.焊缝上割切渣、油脂、油漆、锈等必须去除后方可点焊;f.点焊夹具时，尽可能降低焊接量，并于拆除后修平磨光，不能使母材留有凹痕或裂缝;g.切割面乙炔火焰切割缺口，应先修补以免产生不良焊缝;h.点焊工作完成后，将焊渣、跳渣去除洁净，并检验点焊状态;I.因分件尺寸较大而必须修割时，应注意斜角形状，且不可有切割缺口或间隙过大等以免发生焊接不良。j.不可在焊道以外母材上起弧触击而产生疵痕;k.点焊需与正式焊接条件相同，所以需经资格考试合格者担任(2)、分件清洁:a.分件焊接处，应用钢丝刷或去油剂清洁;b.实施焊接处，应将30mm以内油漆烧除后磨去余下漆渣;c.组合点焊后焊渣必须去除方便检验焊缝，又要施自动电焊之熔接处必须事先埋清扫。2.5.3H型柱与小构件组合a、尺寸落样及位置确实认;b、水平垂直度、角度及模台调整;c、电焊施工，预防变形补强;d、构件组合必须以各种夹具配合施工;e、预防变形补强在施焊后应拆除并磨平;f、组合角度应注意倒角时火嘴万向及切割之次序。2.5.4(1)冷矫正：冷整形多采取机械设备油压机及辊轮矫正机。构件或部材变形之机械设备矫正必须将变形之部位或整体矫直并达成要求允许精度。(2)加热矫正(热整形)：通常部材之矫正，以冷矫正为标准，但构件之局部变形，正常之方法则采取热整形。①拘束小部分变形矫正采取加热空冷法;②拘束大小之部分变形(焊接变形)之矫正采取加热水冷法，急速加热急速冷却之矫正效果较佳。但钢材需依其材质作加热温度之必要管理以免钢材过热受损。施工者对加热及冷却之温度管理应理视并作妥善管理。(3)变形矫正之检验重点:①冷矫正(机械)矫正时，部材变形部分，应注意无局部变形确实认;②加热矫正(热整形)加温温度管理要确实;③加热水冷时温度管理;④高强螺栓摩擦面加热部分无红色生锈;⑤构件经整形完成后，精度确实认。2.6焊接组立点焊①组立点焊标准长度钢板厚焊接方式间距t<3.2mm手工焊C02焊3.2<t<2545050300-50025≤t5070300-500②组立点焊注意事项:a、组立点焊人员持焊工证，并经企业考评合格;b、组立与对接时，先去除铁锈、浮渣、油垢、水份;c、组立点焊不得影响正式焊质量为标准，并避开起始点及主要部位;d、双面点焊时，采取交织方式点焊，表面有裂缝时，刨除重作;e、正式焊接如为跳焊时，焊道位置必须在正式焊接时焊道内，不然必须磨除;f、点焊完成后将焊渣去除洁净，并检验点焊状态。(2)焊接准备作业焊工持证上岗，并经企业考评检定合格，了解设计图，所标示焊接符号;焊接面水份、杂质、锈污、油脂、涂料其中水份、油脂、涂料以加热烘干去除杂质、锈污以钢刷、砂轮机去除;(3)焊接条件①焊接施工按焊接工艺及制造工艺确定;②反面气刨(清根)反面气刨使用电弧气刨法，气刨深度看到正面健全熔融金属为止，气刨深度及宽度尽可能维护一致。③引弧板标准上在对接焊始端安装引弧板进行焊接施工，视垫板与边接部形状配合使用。(4)焊接变形预防①注意焊接次序或以夹模固定;②保持适当开口角度大小或形状;③对焊时采取反向变形，固定夹模，分段后退法控制变形;④角焊时采取反向变形，固定夹模，交织焊接法控制变形。2.10涂装作业要领(1)表面处理①机械动力除锈，利用角膜机装上钢丝刷、砂轮等工具除锈，表面处理度为无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条状轻微色斑。即符合Sa2-1/2要求;除锈后，于4-6小时内涂第一道红丹底漆，待第一道底漆干后再涂第二道红丹底漆，待底漆干后漆膜厚度大于60μm。(2)刷漆①依据要求资料，以膜厚进行刷漆作业;②注意事项漆膜受损及修补；涂料使用前应充分搅拌均匀；涂料，储存在适当温度，禁止日晒，禁止烟火，并采取先进先出法使用；漆膜不得有起泡、起皮、起皱、破皮、针孔现象；物件涂装后4小时预防雨淋；五、安装部分主要施工次序：备料—钢梁制作——预埋件测量校正——钢梁吊装就位——收尾验收。3.1钢构件进场依照工地现场需要决定进料次序先把部分构件运到现场并安装，构件分批运抵安装现场；3.2钢构件验收就位钢构件运至现场后依照构件清单清点现场构件是否齐全、配套;3.3地面拼装(1)按照钢构件上标志，对应地将各构件合理地进行拼接;(2)拼接连接必须按规范认真操作，方便连接牢靠;3.4H型钢梁吊装吊装作业流程:构件捆扎→倒链吊装→暂时固定→调整→完成吊装各工序关键点:(1)构件捆扎①依照构件组装形式对吊点，确定在原楼顶用电锤打眼，钢梁两头倒链绑扎点进行合理选择，防止吊装造成构件变形;②捆扎索具必须安全完好，捆扎前必须对其进行检验，确认其安全性方可使用;(2)吊装①吊装确保施工人员只使用检验合格起重设备;②安装垂直精度调整:3.5高强螺栓紧固(1)作业流程构件检验→螺栓穿位→初拧→终拧(2)高强螺栓紧固作业关键点:①作业前应将高强螺栓进行抽查检验，螺栓、螺帽及垫片组合;②对连接构件孔位进行检验，螺栓孔毛边，需以角磨机研磨;③板材接触面必须要确保其摩擦系数μ≥0·5④接触面标准上不可油漆，但如合约上指定需要涂装时，则摩擦系数仍应保持μ≥0·5⑤接触面浮锈、油、杂质必须去除洁净;⑥连接部组合精度应保持密合;⑦下雨时如无遮蔽处理时，绝对不能做螺栓锁紧作业;⑧螺栓如经过锁紧后再取下螺栓，禁止该螺栓再次使用。⑨安装螺栓时使用特制扭矩扳手，它能够直接测出螺栓扭力。⑩依照钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-91中T=k.P.d；其中T为施工扭矩；构件安装采取焊接或螺栓连接节点,需检验连接节点合格后方能进行焊接或紧固;安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外露牙长度不少于2-3扣;安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计缝厚度2/3且小于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内,安装焊缝全数外观检验主要焊缝应按设计要求用超声波探伤检验内在质量,上述检验均需做出统计;焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准;支撑系统结构做法需认真检验必须符合设计要求,零配件不得遗漏;连接外焊缝无焊渣，油污，除锈合格后方可涂刷涂料；层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范要求；六、质量确保方法1.质量目标:合格。2.工程质量管理系统图:项目经理项目经理：；；技术组设备组材料组质量组技术组设备组材料组质量组各专业工组各专业工组各专业班组各专业班组3、施工质量确保方法:(1)建立健全质量管理机构:项目设质量管理部门和专职质检员，在施工全过程中实施监督职能，落实人员，落实岗位，落实责任，对工程项目标质量作全方面控制，详见质量控制程序图。(2)严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检验确保工程质量。(3)质量管理方法:质量检验验收方法:实施自检、互检、专检以及特殊工序过程监控与跟踪检制;分部分项工程验评制和隐患工程验收制。①施工前技术质量交底和施工中复核:工程开工前，技术部门要对整个工程技术质量关键点关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全方面交底，在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组组员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工，对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键步骤和主要工序要进行复核、监督，发觉问题及时处理。②生产会议和质量会议制度:在定时或不定时生产会议上，在安排生产计划同时，坚持质量工作安排。定时召开专题质量会议，由施工技术责任人和专职质检人员提出质量动态报吉，研究制订质量工作计划和对策。③对专业工程施工人员技术资质审核:对进入施工现场作业全部特殊专业工种管埋人员和技术工人技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考评不合格者，不予安排对应工作。(4)加强技术管理①技术准备工作a、熟悉设计院批核施工图。b、技术交底。工程开工前，工程责任人应组织参加施工人员进行技术安全交底，向她们说明设计意图，施工操作规程和方法，应达成标准等，要使参加施工人员对工程及技术质量要求做到心中有数、达成标准等。要使参加施工人员对工程及技术质量要求作到心中有数、方便科学组织施工，按合理工序，工艺进行作业。②材料质量管理a、认真进行原材料检验，材料进厂都必须提供质量合格证实书，出厂许可证，并按要求做好抽检，并具备材质化验单，物理性质复验单。b、对全部进场材料进行清点及保管，发觉质量问题及时处理。③安装人员素质要求a、须由具备熟练技能和经验工人安装。b、徒工和辅助工参加安装工作时，须由有经验操作人员监督。c、在确定负担安装工作时，不允许接收无经验安装者。④施工技术管理a、加强工种间配合与衔接，最大程度地防止窝工现象出现，实现进度计划预期目标。b、工序完成后，应严格按照质量管理要求进行自检，确认无误后可进行下一道工序。c、加强对各工序成品保护工作，在施工中凡后插入工序，不得以任何借口随意破坏或污染前一道工序。(5)材料关:材料进厂必须有质保书，进厂后按规范进行抽检，检验钢材力学性能，必须符合规范和设计要求。(6)钢构件开料及上述零件制作完成后，均应经质检部门检验，确认符合图纸要求方可拼装点焊(7)构件焊接后，用超声波或磁粉探伤，检测焊缝质量。全部构件表面采取彻底除锈后，才涂上除腐涂料。(9)在运输、堆放和吊装钢构件过程中，要注意保护油漆和预防产生变形。(10)运至现场材料要加以保护，要有防雨方法。(11)及时搜集整理好各种技术资料，资料应齐全、正确，设专员负责技术档案工作。(12)加强施工过程中跟踪检验，认真落实"预防为主”方针，坚持"三检制"每道工序有检验、有评定，做到上不清，下不接，把质量问题消亡在萌芽状态。(13)工程开工前，依照图纸设计要求和结合本工程详细情况，编制具备针对性和指导意义施工质量确保计划。(14)按ISO90002标准，对工程进行施工前和施工过程控制。4、严格按照检验程序（附表）进行检验验收。5、全部施工人员认真学习、了解设计图纸全部内容，严格按图施工。6、配置专职检验人员，树立质量第一思想，实施奖优罚劣，重奖重罚，定时进行质量检验，实施整改通知书方法，做好分项质量评定。7、主要部位放样应从工人到班组进行详细技术交底，并严格检验执行情况。8、施工焊工必须经考试合格后持证上岗。9、由工程责任人组织关于人员，认真做好轴线和标高尺寸复测工作。10、质检员负责各工种间交接验收工作。11、认真填写施工技术资料，做好保留及归档工作。12、加工机械保持正常工作。七、工期确保按期交工，施工进度表计划（附表一）八、组织机构：质量确保组织机构网络图经经理：安装钢架安装专业队运输下料班除锈班焊接班油漆班项目工程师：项目经理部：材料科生产科技术科质检科安装钢架安装专业队运输下料班除锈班焊接班油漆班项目工程师：项目经理部：材料科生产科技术科质检科技术经理：生产经理：技术经理：生产经理：质检员：技术员：质检员：技术员：钢架制作专业队钢架制作专业队 质量检验程序框图轴线尺寸、标高测量轴线尺寸、标高测量复验意见复验意见监理意见监理意见材料证件、钢架制作材料证件、钢架制作自行校验自行校验监理意见监理意见钢架安装钢架安装自行校验自行校验监理意见监理意见装订技术资料，报请业主审查验收交付使用装订技术资料，报请业主审查验收交付使用八、施工进度及计划及确保方法(一)工期确保方法：I、工期管理采取目标管理，将施工进度计划细化到进度计划，编制施工任务书落实到每个班组。2、组织参加本工程管理人员学习研究施工进度计划，认识保工期、守信誉主要性，确保按期完工。3、组织充分劳动力，均衡划分作业范围，防止窝工现象发生。4、利用科学方法进行组织安排管理，提前为下首工序做好人力、物力和机械准备。5、对影响施工工期关键项目，主要施工领导及关于管理人员要跟班作业，亲自组织和实施，必要时组织力量加班加点突击。6、视需要增加现场班组(即增加人员)。7、确保材料、机具设备、人员按计划到位，以确保施工连续性。8、充分利用工作面组织各道工序交叉作业。9、边生产边安装。10、改进作业条件提升工作效率。九、安全生产及文明施工方法施工安全是项目管理头等大事，我企业严格实施“安全第一、预防为主”方针，从企业总部到项目部管理人员到每一个工人，都必须提升安全防护意识，做到安全生产零事故。项目责任人应定时做好这方面宣传及做好现场监督管理,安排好工人吃喝住行等问题,组织现场工人生活好、休息好.处理好每位员工思想压力,确实树立起安全意识及文明思想.可靠安全生产制度是施工进度和工程质量确保，为确保安全生产,企业制订了一系列安全生产制度，同时安排了专职安全员负责现场安全监督管理工作；工人入场前必须进行入场前安全教育，向工人传授安全常识，并组织工人进行消防训练，使工人掌据现场消防器材使用方法；定时检修工具、机具设备，确保施工工具安全使用；严格执行业主对施工队提出各项要求；禁止现场吸烟，杜绝非施工用火，明确各种电器设备使用常识；施工现场布设灭火器材，并按平面图要求布置，全部电闸箱全部安装漏电保护装置，下班后将配电箱断闸加锁，各种暂时线路按要求架设，以防人员触电。对于油漆、稀料等易燃物品单独存放，并贴上显著禁烟禁火标志。现场明火作业区远离板材、线材及油漆存放场地，工人出入现时，必须带安全帽，电工、焊工作业时穿绝缘鞋。全部些人员进入施工现场要戴上岗证，保持服装整齐；现场不许打闹，必须恪守纪律。为了对成品及半成品进行很好保护，除合理安排工序，防止交叉污染外，各种材料要分类堆放，禁止非施工人员进入现场。各种工具及材料摆放整齐，配电箱及灭火器材按平面图要求摆放，各种暂时线路必须挂起，各种材料标识明确，摆放合理。妥善保护建设方提供设备及现场堆放陈设和工程成品，全部些人员应严格执行企业各项关于规章制度以下。《施工人员管理要求》《施工现场管理要求》《项目巡查制度》《施工安全、防火及成品保护确保方法》《施工管理人员奖惩要求》1、安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。2、安全方法（1）.建立现场安装保险方法，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患；进场人员应带安全帽,系安全带,穿防滑鞋。（2）订立安全制度，做好醒目标安全警戒标志，对全部进场安装施工人员进行三级安全教育。（3）高空作业，吊装都须系安全带，必要时铺设安全网。（4）吊装及零部件和构件提升时禁止在吊架下走感人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。（5）起吊前应有专员检验吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。（6）现场电线做到架空，全部用电必须由电工接线，禁止大雨天露天用电。（7）夜间开夜工应有足够照明，上、下走道应坚固和合理。并应有扶手和安全防护.（8）严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、技术工程师、安全员同意。（9）当遇大风雨时，不宜操作。（10）高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。当日安装网架如无稳定支撑，应用缆绳固定。3、防火及保卫方法（1）施工现场配置灭火器并保持有效。（2）用现场消防水管作为急用。（3）气割及电焊区域应严格做好防火工作。（4）油漆、涂料由专员负责，施工现场及库区禁止烟火。（5）接收现场治安保卫，恪守地方法律，杜绝刑事治安案件发生。（6）与交叉配合施工单位建立良好联防关系，以良好治安环境确保施工生产顺利进行。4、用电要求（1）各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠接地装置，下班后必须切断一切用电装置电源。（2）大容量电气设备必须配置电箱，一机一闸或单独配置电源，预防过载。（3）自动开关跳闸后，在没有查清原因前，禁止再合闸。（4）禁止带电接地。（5）禁止非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。（6）对现场使用电器线路和设备进行安全检验，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关完好，必须指定专员定时测试。5、现场文明施工（1）严格按要求布置现场，接收甲方单位检验、监督。现场机具设备布置、材料半成品堆放要合理整齐，施工用电拉设须同土建单位协调一致。（2）现场施工按甲方统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业协调。（3）施工完成后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完、料尽、场地清。（4）工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地禁止随地大小便。（5）努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。（6）禁止酒后作业，带病工作。（7）禁止在工地上、高空乱扔乱丢物品。（8）禁止违纪、违规及其它不文明行为。（9）按程序和规范作业，禁止横蛮施工。（10）施工人员必须恪守施工现场一切安全规范。（11）对天天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有底。（12）提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。（附：安全文明施工制度）施工现场安全管理制度1、凡进入施工现场人员要严格恪守各项安全生产管理制度。2、抓生产必须抓安全，项目经理是工地安全生产第一责任人，要建立健全各项安全生产责任制，并将安全生产责任落实到人，明确各人责任。3、对进入施工现场人员要进行所从事工作安全操作规程教育，对分项进行针对性交底，受交底者须推行签字手续。4、施工现场各种专业管理人员，特殊作业人员必须按要求持证上岗，无证人员不得从事特种施工作业。5、施工现场要配置专职或兼职安全员，随时监督、检验、跟踪到位，发觉事故隐患及时整改，对违章作业要严厉阻止。6、安全生产宣传教育要做经常化，制度化在施工工地主施工部位危险区，作业点，通道口必须张挂安全口号或警告牌。7、工地要有完整生产管理资料，并做到项目齐全，内容符合要求。十项安全技术方法1、按要求使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。2、机械设备防护装置一定要齐全有效。3、吊车等起吊设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷使用不准在运行中维修保养。4、架设电线线路必须符合当地电业局要求，电气设备必须全部接零接地。5、电动机械和电动手持工具要设置漏电保护装置。6、脚手架材料及脚手架搭设必须符合