钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录

检验批工程验收申请表表格：A19工程名称：35MW生物质热电联产工程编号：01-01-01-00-05-02-01-01-001致：**建设集团有限公司（35MW生物质热电联产工程项目监理部）:我方已完成一主厂房工程吊车梁钢结构焊接 工程检验批，经三级自检合格，具备验收条件，现报上该工程验收申请表，请予以审查验收。附件：钢结构焊接工程检验批质量验收记录施工单位（章）：专业工程师：项目负责人：日期：年月日总承包单位意见:总承包单位（章）：专业工程师：日期：年月日监理单位意见:监理单位（章）：专业监理工程师：日期：年月日

钢结构焊接工程检验批质量验收记录表5.11.1编号：01-01-01-00-05-02-01-01-001表5.11.1单位（子单位）工程名称主厂房工程分部（子分部）工程名称吊车梁结构分项工程名称钢梁焊接验收部位16.5m层钢结构焊接施工单位**电力建设工程有限公司项目经理施工执行标准名称及编号《电力建设施工质量验收及评价规程第一部分土建工程》（DLT/5210.1-2012）专业工长（施工员）分包单位/分包项目经理/施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求符合现行国家产品标准和设计要求2焊工必须考试合格并取得合格证书，且在其考试合格项目及其认可范围内施焊焊工考试合格并取得合格证书，且在其考试合格项目及其认可范围内施焊3设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GBll345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323《金属熔化焊焊接接头射线照相》的规定现场采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GBll345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323《金属熔化焊焊接接头射线照相》的规定4重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复检，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求已抽样复检，且复验结果符合现行国家产品标准和设计要求5首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法及焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺已进行焊接工艺评定，且根据评定报告确定焊接工艺6焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和现行有关标准的规定符合设计要求和现行有关标准的规定7焊缝表面质量不得有裂缝、焊熘等缺陷无裂缝、焊熘等缺陷一级焊缝不得表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤及咬边、未焊满、根部收缩等缺陷一级焊缝表面无气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤及咬边、未焊满、根部收缩等缺陷二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷二级焊缝表面无气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷8要求焊透的组合焊缝焊脚尺寸允许偏差0〜4mm22113211211焊条外观质量不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块焊条无药皮脱落、焊芯生锈等缺陷焊剂无受潮结块现象;般项目2对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝应符国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定符和国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定3凹形角焊缝焊出凹形的角焊缝应过渡平缓；加工成凹形的角焊缝，不得有切痕焊出凹形的角焊缝过渡平缓；加工成凹形的角焊缝无切痕

钢结构焊接工程检验批质量验收记录表5.11.1（续） 编号：01-01-01-00-05-02-01-01-001分项工程名称 钢梁焊接 验收部位16.5m层钢结构焊接施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录 -般项目4焊缝感观外形均匀、成型较好，焊道与焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净焊缝外形均匀、成型较好，焊道与焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物已清除干净5级、级焊缝外观质量未焊满二级不大于0.2+0.02t,且不大于1.0mm0.40.30.70.50.50.30.20.50.60.8三级不大于0.2+0.04t,且不大于2.0mm///////////////6根部收缩二级不大于0.2+0.02t,且不大于1.0mm0.50.20.30.30.50.70.30.60.50.3三级不大于0.2+0.04t,且不大于2.0mm///////////////7咬边二级不大于0.05t,且不大于0.5mm0.20.20.30.10.10.40.20.20.30.1三级不大于0.1t且不大于1.0mm///////////////8弧坑裂纹三级W5.0mm33241132249电弧擦伤三级允许个别无电弧擦伤10接头不良二级缺口深度不大于0.05t,且不大于0.5mm0.30.10.10.20.40.30.30.10.20.2三级缺口深度不大于0.1t,且不大于1.0mm///////////////11表面夹渣三级深不大于0.2t长不大于0.5t,且不大于2.0mm0.81.211.30.90.51.41.30.91.112表面气孔三级每50.0mm焊缝长度允许直径不大于0.4t,且孔距不大于3.0mm数量不大于2个,孔距不小于6倍孔径表面气孔间距、数量均符合设计及规范要求13对接焊缝尺寸偏差焊缝余高B<20mm一级0〜3mm///////////////二级0〜3mm///////////////三级0〜4mm///////////////BN20mm一级0〜4mm///////////////二级0〜4mm2213112122三级0〜5mm///////////////焊缝错边一级、二级小于0.15t,且不大于2.0mm1.310.511.50.811.20.50.5三级小于0.15t,且不大于3.0mm///////////////14部分焊透组合焊缝尺寸偏差焊脚尺寸hfW6mm0.0〜1.5mm///////////////h>6mm0.0〜3.0mm122122111215角焊缝余高fhW6mm0.0〜1.5mm/////