全备定时检修：设备使用时间、出厂时间、负荷时间、故障的规律性

备定时检修：设备使用时间、出厂时间、负荷时间、故障的规律性01按设备使用时间检修02按设备出厂时间检修03按设备负荷时间检修04按故障的规律性检修一、按设备使用时间检修按设备使用时间检修，主要指通过对设备使用时间数据进行统计，分析设备累计使用时间，判断设备各零部件状态后确定检修时间的监测检修方法。该检测检修方法适用于设备运行稳定，故障率较低，使用时间不规律的生产设备。该检测方法重点在于确定适宜的设备累计运行时间标准和设备累计运行时间统计方法两点。1．设备累计运行时间标准设备累计运行时间标准可根据设备关键零部件的使用寿命制定，一般情况下，设备零部件在到达理论使用寿命时，还可正常运转一段时间。因此，选择同一设备中关键零部件中最短的使用寿命设备累计运行时间标准，既能保证设备的安全运行，同时还可以保证设备检修的经济性。以某设备为例，其设备关键部位轴承的使用寿命如下。根据上表可知，该设备关键部位轴承的最短理论使用寿命为2000小时，因此，为保证设备安全运行，班组应将2000小时作为设备累计运行时间标准。2．设备累计运行时间统计生产现场设备随着电子信息技术的不断发展，对于设备累计运行时间的统计，通过简单地计时装置及电子信息技术即可达成，但对于纯机械设备，设备累计运行时间的统计依然存在一定困难。因此，设备使用班组应对机械设备加装使用定时器和计数器实现对设备累计运行时间的统计，但是对于设备使用时间的记录要求相关人员进行详实规范地填写，以保证设备累计运行时间数据的准确性。生产现场一般采用如下所示表格进行记录。二、按设备出厂时间检修按设备出厂时间检修，主要适用于运行稳定，故障率较低的大型设备或电气设备。按设备出厂时间检修与其他定时点检，都是在到达指定的时间条件时，对设备进行的专业检修，两者不同的是，定期点检的点检周期是由设备使用企业或单位制定，是按设备出厂时间检修的周期，由设备生产企业以国家颁布相关设备管理条例为依据制定。以电气设备为例，该类设备按设备出厂时间检修一般采用的周期如下表三、按设备负荷时间检修按设备负荷时间检修，是指通过对规律性生产的设备制定负荷标准，并在设备负荷时间符合条件时，对该设备进行检修的方法。该检修方法主要适用于长期运行设备，尤其是生产现场班组规律性、长时间使用的设备。（1）设备负荷时间标准班组制定设备负荷时间标准可参考一中关于设备累计运行时间标准的内容制定，也可根据设备技术参数或设备生产商提供的运行说明制定。一般在不出现设备超负荷运行时，设备只有达到累计负荷时间标准时，才进行设备检修。但当设备因实际需要必须进行超负荷运行时，检修人员要及时安排对该设备进行设备检修。（2）设备负荷率一般生产班组生安排生产设备任务时，均进行设备负荷时间计划，以合理安排设备运行时间保证，设备负荷率不应超过100%，以免设备超负荷运行，造成安全隐患。其中，设备负荷率的计算公式如下。设备负荷率=（设备实际负荷时间/设备标准负荷时间）*100%上式中，设备标准负荷时间，是指设备在理想生产条件下生产某种产品最长负荷时间。设备负荷时间标准主要包括日最大负荷标准、月总负荷标准、连续运行时间标准、以及累计运行时间标准等。四、按故障的规律性检修按故障的规律性检修，是指班组通过对故障的规律性进行分析并预测下次设备故障时间，以提前进行设备故障检修的方法，该方法具体实施方法如下。1．故障的规律周期大量现场设备数据显示，设备故障一般随其使用时间变化而变化，使设备故障率随时间形成典型数量关系变化曲线，该曲线称为浴盆曲线，具体示例如下所示。根据浴盆曲线阶段性的特点，可将整个设备期间划分为早期故障期、偶发故障器、耗损故障器三个阶段。从分析上图各阶段故障出现原因可知，早期故障期受人为因素较大，主要因人员和设备磨合不足而产生，但随着磨合期的过渡，设备故障率明显降低。偶发故障期故障率维持在平稳水平且数值极低，基本为一常数，该阶段的设备故障原因主要为设备操作失误、外力影响等随机性原因。耗损故障期故障率呈上升趋势，该阶段设备故障主要是由于运行磨损、化学和物理变化等原因造成设备零件损毁及疲劳特性退化等原因而产生的。通过对整个设备期间的故障原因分析可知，三个阶段中耗损故障期可通过对设备检修维护手段，明显控制该阶段的故障率水平。因此，班组应在此阶段按故障的规律性进行检修，控制设备的故障率。2．具体实施按故障的规律性检修一般通过MTBF（平均故障间隔期）分析方法预测下次设备故障时间后，以平均故障间隔期为参考依据确定故障规律性检修周期。平均故障间隔期指通过对若干次设备故障数据进行整理统计，所得出的相邻故障的平均间隔时间，其具体计算公式如下。平均故障间隔