长螺旋砼灌注桩施工监理控制要点

长螺旋碎灌注桩施工监理控制要点培训随着我们国家经济的发展和科学技术的日新月异，工程桩基也越来越先进，其中长螺旋碎灌注桩用于桩基工程也较为频繁，现对本桩型进行简要的培训。一、长螺旋碎灌注桩质量优缺点（了解）1、适应性强：该桩型适用于粘性土、粉土、填土等各种土层，能在有缩径的软土流砂层、砂卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。2、桩身质量好：由于硅是从钻杆中心压人孔中，碎具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用；3单桩承载力高：由于是连续压灌超流态碎护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周边图的侧摩阻力，使桩具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力、变性小、稳定性好。4、本桩型只适宜桩径在300~800mm的桩，钻孔深度30m以内。二、施工流程场地平整 ^放线 >验线 >桩机就位 ►桩机下钻 桩机上提、-碎浇筑 避机 吊钢筋笼 ►■插钢筋笼 ►提导杆 成桩 ►移至下一桩位施工。三、长螺旋碎灌注桩的分类长螺旋碎灌注桩可以再分为露头桩、埋头桩。所谓露头桩就是直接在自然地面施工， 桩头露于自然地面的桩。埋头桩就是在自然地面施工， 开挖后才见桩头的桩（本桩型主要用于有地下室的桩）。三、质量控制（1）施工方案的审查1）程序性、合法性审查（施工单位编制、审核、审批签字盖章是否齐全、真实、严谨待签，批准人是否是企业技术负责人（对照资质证书）是否盖企业公章）。2）规范性审查（是否违反规范强制性条文）3）针对性审查（所编制的方案对具体的项目是否有可操作性）（2）原材料控制在原材料控制中，钢筋及砼是控制中的重点之一，它对桩身质量是否达到设计要求起到决定性的作用。1、钢筋原材料控制我们对进场的钢筋不但要检查现场的钢筋是否与设计图纸相符， 而且还要检查是否有出厂合格证、出厂检验报告外，还要进行现场取样复检，待复检合格后才允许使用于工程上。现场取样必须遵守以下规定：1）分批检验：钢筋进场后应按批次检查和验收，每批由同一厂家、同一牌号、同一规格、同一炉号的钢筋组成。也允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇寿方法所谓不同炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于 0.02%，含锰量之差不大于 0.15%，混合批的重量不大于 60吨。2）每批取样数量规定：每批抽取 5个试件，先进行重量偏差检验、，再取其中 2个试件进行力学性能检测。当每批重量超过 60吨的部分每增加 40吨（或不足 40吨的余数）增加一个拉伸试验和弯曲试验取样方法1）试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。2）试件在每根钢筋距端头不小于 500mm处截取。3）拉力试件长度： 5d+200mm;4）l冷弯试件长度： 5d+150mm;钢筋的物理性能试验，如有一项不符合钢筋的技术要求，，则应取双倍试件进行复试，再有一项不合格，则该验收批的钢筋判为不合格，不合格钢筋不得使用，并要有处理报告。2、砼原材料控制砂，中砂或粗砂，含泥量小于 5%;石子，卵石或碎石，粗径5〜30mm,含泥量小于2%;;外加剂、掺合料，根据施工需要按试验确定。用于检查结构构件砼强度的试件， 应在砼的浇筑地点随机抽取。 取样与试件留置应符合下列规定：1）每工作班浇筑的同一配合比的碎按 100m3进行取样1组，不足100m3时同样取样1组（标养、同条件养护）。或者每台班取 1组或2组（标样）（3）放线控制放线控制是核心中的核心，次工作一但出错，后面的工作就前功尽弃，因此我们必须要求施工单位认真进行进行计算和复核， 同时我们也要认真的进行检查验收。 首先我们必须会同施工方一起进行建设方提供的控制点坐标的准确性复核，检查是否能闭合。其二，再控制点无误的基础上，我们要根据施工总平面图所提供的房屋角点控制坐标来检查房屋四大角点间的土上距离与实际距离是否吻合；栋号与栋号间的距离是否与图纸吻合；栋号与规划红线的距离是否吻合；其三、若以上均没问题，我们在进行内部细部尺寸的检查与验收。（4）标高控制标高控制在桩基施工中也尤为重要，首先我们还是要对原控制点、转点、场地的高程进行检查复核，复核无误后再对每一棵桩的标高进行检查控制， 特别是钢筋笼插入深度的控制，一般最常用而又最直观的方法就是通过计算后在导杆上做好标识来控制钢筋笼的插入深度。（5）垂直度控制垂直度控制主要是长螺旋桩机下钻过程的垂直度控制， 一般现场主要通过两台相互垂直方向上的经纬仪或吊线锤检查桩机是否垂直。（6）提钻速度的控制提钻速度的快与慢， 很大程度上直接影响到成桩的质量， 提钻速度过快， 可能会导致缩经或者断桩，此类现象在淤泥质土里面较为常见。成桩质量要好一般提钻速度控制在 1~2m/分钟。（7）提钻时点的控制提钻时点控制的好坏也直接影响到成桩质量，那么何时为提钻的最佳时机呢？现场判断的依据就是看钻杆最上面的那个气孔是否有砼溢出， 只要有砼溢出说明管里砼已满， 此时就可以开始提钻。（8）钢筋笼的定位控制通过导杆来送钢筋笼的钢筋笼的端头一般要做成圆锥状，并且为避免导杆在送钢筋笼的过程中导杆穿透钢筋笼而没有将钢筋笼送至设计标高处发生， 圆锥端处最少都要有三道以上的螺旋箍钢筋箍住。除此外还会发生下列情况：、钢筋笼下沉一般随碎收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施： a、避免砼收缩从而防止笼子下沉，笼顶必须用铁丝加支架固定， 12小时后才可以拆除。、钢筋笼无法沉入多由于碎配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施： a、改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求；b、选择合适的外加剂，并保证碎灌注量达到要求；c、吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。、钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：a、在相邻桩间距太近时进行跳打，保证碎不用孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮；b、控制好相邻桩的施工时间问隔。（9）桩身质量控制）水位较高、土体质量较差时桩身质量控制在水位较高、土体质量较差时容易发生管涌及串孔现象， 从而导致本工程桩不可用或费桩； 水位较高时， 由于水的压力较大， 刚浇筑的砼自身的重量无法抵制水压力，这时就会从浇筑砼桩中心涌出水柱，从而导致整棵桩成为空心桩（费桩），为避免此类问题的发生，原则上在正式工程桩施工前先进行钻孔（空孔）降压，然后在进行正式桩施工；由于土质较差、桩距又较近的前提下，不进行间隔施工，将会导致串孔现象，为避免串孔现象的发生，在桩间距小于 1.5m时，必须采取跳打施工。、桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数 >1。控制措施：a、桩顶至少超灌0.4~0.7m,并防止孔口土混入；b、选择减水效果好的减水剂。、桩头质量控制桩头质量通病多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：a、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时泥土混入碎中；b、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止碎中积气造成桩顶碎含气泡；c、桩顶浮浆多因孔内出水或碎离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；d、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。（10）桩身质量检测控制桩身质量检测分为低应变检测和静载检测， 低应变检测主要是检测桩身的完整性 （是否存在断桩、缩径、夹泥土、桩身长度等），根据桩的完整性又可将桩分为：I类桩、n类桩、出类桩及W类桩等，所谓I类桩就是没有缺陷的桩； n类桩就是桩身有轻微缺陷，不影响桩身结构承载力的正常发挥的桩；出类桩就是桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响的桩； W类桩就是桩身存在严重缺陷的桩；若出现IV类桩应进行工程处理。 碎灌注桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：柱下三桩或三桩以下的承台抽检数量不得少于 1根。设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的 30%，且不得少于 20根；对端承型大直径灌注桩，应在上述两款规定的抽检数量范围内选用钻心法或声波投射法对部分受检桩进行桩身完整性检测。抽检数量不应少于总桩数的 10%。在进行检测之前，受检桩应符合下列规定：1、桩身强度至少达到设计强度的 70%,且不小于15Mpa。（实测碎试块强度）桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本相同。（观测和尺量）桩顶面应平整、密实，并与桩轴线基本垂直。（打磨）静载检测主要是检测桩的承载力是否达到了设计的承载力，现场采用堆砂或堆土进行检测。检测数量应符合下列规定：对单位工程内且在同一条件下的工程桩， 当符合下列条件之一时， 应采用单桩竖向