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文档简介

粉末冶金培训资料一、粉末冶金历史粉末冶金是一门古老的冶金技术。再2500多年前就已用海绵铁锻造法制造铁器了。

19世纪后期至20世纪初，用粉末冶金方法制取了钼、钽、铌邓难熔金属。

20世纪40年代，欧洲开始工业生产铁粉。

20世纪初，用粉末冶金技术研制成功了硬质合金、多孔性金属含油轴承、钨-铜、钨-铜-镍复合材料等。现在，汽车工业在粉末冶金零件市场中占的份额，在日本为85％，在北美为75％，在我国仅占45％。因此，我国汽车粉末冶金零件市场前景广阔，任重道远。二、粉末冶金产品介绍:皮带轮轴承盖制冷机械类零件气门导管、气门阀座齿轮齿圈齿毂从动齿轮三、粉末冶金工艺过程介绍

主要工序：制粉→混粉→成形→烧结→（整形）→（机加工）→（热处理）→清洗包装三、粉末冶金工艺过程介绍

1、制粉制粉工艺过程较复杂，主要的方法有氧化还原法、水雾化法、气雾化法、电解法等。现在汽车工业主要用粉80目、100目还原铁粉100目、200目雾化铁粉各种合金粉备注：目数越大、粉越细，即100目粉比80目粉细三、粉末冶金工艺过程介绍

三、粉末冶金工艺过程介绍

2、混粉即：将不同的合金元素、润滑剂按一定的比例混合均匀。备注：该工序主要控制化学成分含量、松装密度、流动性三、粉末冶金工艺过程介绍

3、成形将混好的粉用每平方厘米5T左右的压力在模具中压制成坯件形状。备注：因径向尺寸由模具尺寸保证，主要控制高度方向尺寸、密度参数三、粉末冶金工艺过程介绍

4、烧结将压制好的坯件在1120℃左右烧结30分钟左右，各合金元素发生作用，使坯件形成有强度的半成品。备注：主要关注产品硬度、密度、金相组织等性能方面的参数三、粉末冶金工艺过程介绍

烧结炉分类：按炉内压力不同分为：1、真空烧结炉；2、常压烧结炉；3、高压烧结炉。按制品移动方式不同分为：1、连续式烧结炉；2、间歇式烧结炉；3、半连续式烧结炉。三、粉末冶金工艺过程介绍

烧结炉分类：按加热方式不同分为：1、电加热式烧结炉；2、燃料加热式烧结炉；烧结炉。按保护气氛气体不同分为：1、还原气氛烧结炉；2、真空或惰性气氛烧结炉；3、氧化气氛烧结炉；4、其它气氛烧结炉。三、粉末冶金工艺过程介绍

5、整形整形的目的是纠正烧结过程中的变形，提高产品精度。备注：通常情况下，整形压力为成形所需压力的近2倍。重点关注高度、装配尺寸的变化。三、粉末冶金工艺过程介绍

6、蒸汽处理：蒸汽处理原理：4H2O(气)+3Fe→Fe3O4+4H2(气)主要作用：1、防锈；2、提高硬度；3、提高产品耐磨性三、粉末冶金工艺过程介绍

7、热处理：主要作用：a、提高强度；b、提高硬度；c、提高产品耐磨性热处理方法：1、渗碳淬火；2、碳氮共渗；3、高频淬化等。三、粉末冶金工艺过

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