锉削安全生产安全生产

锉削安全生产1、 锉刀是如何生锈的如何保养锉刀的保养1、新锉刀先使用一面，等用钝后再使用另一面。2、 在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，避免局部磨损。3、 锉刀上不可沾油和沾水。4、 锉削时，如锉屑嵌入齿缝内必须及时用钢丝刷清除锉齿上的切屑，5、 不可锉毛胚件的硬皮及经过淬硬的工件，锉削铝、锡等软金属，应使用单齿纹锉刀。6、 铸件表面如有硬皮，则应先用旧锉刀或锉刀的有i齿侧边锉去硬皮，然后再进行加工。7、 锉刀使用完毕时必须清刷干净，以免生锈。8、 不可与其他工具或工件堆放在一起，也不可与其他锉刀互相重叠堆放，以免损坏锉齿。锉削的文明生产和安全生产知识1、 锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰掉地上砸伤脚或损坏锉刀。2、 没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。3、 锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。4、 不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。5、 锉刀不可作撬棒或手锤用。2、钳工安全操作规程及注意事项1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。6、 使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。7、 使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。8、 游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。9、 使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。10、 使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。⑵锉削安全生产扩展资料：安全事项（1） 锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。（2） 没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。（3） 锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。（4） 不能用嘴吹锉屑，防止铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。（5） 锉刀不可作撬棒或手锤用。保养（1） 为防止锉刀过快的磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其它工具或用挫刀的前端、边齿加工。（2） 锉削时应先用挫刀的一面，待这个面用钝后再用另外一面。因使用过的锉齿易锈蚀。（3） 锉削时要充分的利用锉刀的有效工作面，避免局部磨损。（4） 不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断。（5） 用整形锉和小锉时，用力不能太大，防止把挫刀折断。（6） 锉刀要防水防油。沾水后锉刀易生锈。沾油后锉刀在工作时易打滑。（7） 锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其除去，以免切屑刮伤加工表面。锉刀用完后，要用锉刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈。千万不能用嘴吹切屑，以防止切屑飞入眼内。（8） 放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉刀。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔、刮削和研磨等多种操作。装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。3、挫削安全技术有哪些4、 如何做好錾削的安全工作真给学校丢脸上课怎么学的还上这来丢人赶紧把分给我我告诉你谢伟我看你是不想好了！你要起义啊！5、 钳工应注意哪些安全事项？钳工为了保证安全生产，需要做到百：钳工所用的工具，在使用前必须进行检查。钳工工作台上应设置铁丝防护网，在錾凿时要注意对面工作人员的安全，严禁使用高速钢做錾子。用手锯锯割工件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤人。使用大锤时，必须注意前后、左右、上度下的环境情况，在大锤运动范围内严禁站人，不允许使用大锤打小锤，也不允许使用小锤打大锤。在多层或交叉作业时，专应注意戴安全帽，并注意听从统一指挥。检修设备完毕，要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号均恢复到其正常状态。按规定穿戴劳保用品，作业现场如‘登高；井下’有无安全隐患。对使用工器具应检查有无缺陷，特别是起重工具如；吊钩钢丝绳千斤顶手属拉葫芦等要严格检查。夜间施工要安装照明设备，制定详细施工方案和工艺；由专职安全员检查监督，为多工种作业创造良好的安全作业环境。6、模型用锉刀生锈了怎么办锉刀的保养1、新锉刀先使用一面，等用钝后再使用另一面。2、 在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，避免局部磨损。3、 锉刀上不可沾油和沾水。4、 锉削时，如锉屑嵌入齿缝内必须及时用钢丝刷清除锉齿上的切屑，5、 不可锉毛胚件的硬皮及经过淬硬的工件，锉削铝、锡等软金属，应使用单齿纹锉刀。6、 铸件表面如有硬皮，则应先用旧锉刀或锉刀的有i齿侧边锉去硬皮，然后再进行加工。7、 锉刀使用完毕时必须清刷干净，以免生锈。8、 不可与其他工具或工件堆放在一起，也不可与其他锉刀互相重叠堆放，以免损坏锉齿。锉削的文明生产和安全生产知识1、 锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰掉地上砸伤脚或损坏锉刀。2、 没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。3、 锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。4、 不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。5、 锉刀不可作撬棒或手锤用。7、钳工的主要任务？切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。岗位职责：1、 负责公司冲击电流、直流配件的加工，直流硅堆的组装及安装工作；2、 熟悉打孔、攻丝、工差配合、焊接、平磨、铣削、锯等装配工艺的能力进行装配；3、 严格按照装配工艺进行产品的装配，及时向设计人员反馈装配中的问题；4、 已装配好的产品，要按规定整齐摆放在标识区内，严禁乱摆、乱放；5、 遵守安全操作规程，保证安全生产；6、 完成上级领导临时交办的其他工作。任职要求：1、 学历不限；2、 熟悉钳工基本知识和技能，有2年以上钳工工作经验；3、 吃苦耐劳、安全意识强、高度的责任感和良好的职业道德。8、装配钳工论文摘要：钳工是一门历史悠久的技术，其历史可追溯到二千年前，随着科学技术的发展。很多钳加工工作已被机械加工所代替，但装配钳加工工作作为机械制造中必不可少的工序仍具有相当重要的作用，如机械产品的装配、维修、检验都需要装配钳工工人的工作去完成，装配钳工也是所有机械设备最终制造完成的必须工种，可见装配钳工在机械制造中的地位，所以掌握装配钳工的技术要点对机械制造来说非常的重要。关键词：装配锉削钻削锯削装配图引言：钳工是以手工操作为住，事业各种工具来完成零件的加工。与机械加工相比，钳工劳动强度大、生产效率低、制造精度不高，但也是机械加工中不便和难以完成的工种，特别是装配钳工，它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是说装配钳工关系着产品的质量问题，合格与不合格。然而我们只有懂得装配工艺规程，才能提高劳动生产力，保证产品质量，只有严格按照工艺规程生产，才能保证装配工作的顺利进行，降低成本，增加工厂收益，所以只要我们懂得了装配的注意要点，才能在生产中更大的发挥我们自己的力量，这也是本文的目的所在。一•装配钳工的基本技能装配钳工的基本技能主要有划线，钻削，锉削，锯削，铰孔，功螺纹，套螺纹以及对部件机械零件进行装配，调试，检验，试车等。要做好一名合格的装配钳工，不仅要加工出合格的产品，更要有熟悉安全文明生产的相关知识，这样才能适应'安全第一，生产第二”的生产口号。下面就是装配钳工的基本技能及其注意要点。（一）划线划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。划线要求线条清晰均匀。定形、定位尺寸准确，划线精度一般要求在025mm~05mm。划线可以确定工件的加工余量；使加工有明显的尺寸界限；也可以发现和处理不合格的毛坯。划线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划悬工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。划线前首先要看懂图样和工艺要求明确划线任务；检验毛坯和工件是否合格；然后对划线部位进行清理，涂色；确定划线基准；选择划线工具进行划线。划线的步骤一般为：1看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺2选定划线基准3初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色4正确安装工件和选用划线工具5划线6详细对照洋图检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方7在线条上冲眼（二）锉削锉削应用十分广泛，可以锉削平面，曲面，内外表面，沟槽等各种形状复杂的表面。精度可以达到0，01mm表面精度可以达到R0，8UM。锉刀的正确握法与否，对锉削质量，锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。正确的握法是用右手握紧手柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指满握手柄左手中指，无名指捏住锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，食指，小指自然收拢。锉削是的站立位置与錾削相似，站立要自然，便于用力，以便适应不同的锉削要求，身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈伸。锉平面时，必须使锉刀保持水平直线的锉削运动，锉削前时，左手所加的压力由大减小，而右手压力由小增大，锉削一般一分钟40次左右锉削的注意要点：1 锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀2 不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削3 锉刀放置不得露出钳台4 夹持以加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫（三）锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指中指，无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。锯削方法即推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回，一分钟40次左右。锯削时注意事项：1 工件将要锯断时应减小压力，防止工件断裂时伤脚。2锯削时要控制好用力，防止锯条突然折断失控，失人受伤3 锯削过程中眼睛与锯条竖直线重合，一面锯歪4 锯跳安装过紧或运动过快，压力太大，易使锯条折断（四）钻孔钻床上进行钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动.钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线，并打上中心样冲眼，要求冲眼要小，样冲眼中心与十字交差点重合.起钻时先在冲眼冲一小坑，观察孔位置是否正确，并不断借正，使浅坑与划线圆同轴.钻小直径孔或深孔时，进给量要小，并经常退钻排削，一面削阻塞而扭断钻头.钻孔将穿透时，进给用力必须减小，以防止进给量突然过大，增大切削抗力,造成钻头折断.或使工件随着钻头一起转动造成事故.为了使钻头散热冷却,减少钻头与孔之间的的摩擦和提高小钻头的寿命和改善空的表面质量，钻孔时要加住足够的切削液.注意事项：1严格遵守钻床的操作规程，严禁戴手套2钻孔过程中需要检测时，必须先停车，然后才检测3钻孔时平口钳的手柄端应放位置在钻床工作台的左向，以防转距过大造成平口钳落地伤人4钻大孔时，先用小钻头钻孔,再用大钻扩孔（五）功螺纹功螺纹的注意要点:1功螺纹前要对底孔孔口倒角2工件的装夹位置应放平，使螺孔中心线置于垂直或水平位置3当丝锥切入1~2圈后及时检查并矫正丝锥的垂直位置4功不通孔时，需经常退出丝锥，排出孔内的铁削,否则会因铁削阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求二装配常用量具及其装配图（一）量具:常用量具主要有游标量具和百分表.而游标量具主要有游标卡尺.装配中没有游标卡尺是不行的，它在产品尺寸和公差上十分重要.游标卡尺可以测量长度，厚度，外径内径，孔深，中心距等.游标卡尺分为0'05mm和0'02mm游标卡尺，其刻线原理基本一样，如0。02mm游标卡尺的刻线原理为例：尺身每格长度为1MM总长度49mm，等分50格，侧游标每格长度为49/50=0o98mm，尺身1格和游标1格长度差为1—0。98=0。02mm，侧它的精度为0。02mm。游标卡尺读数方法：首先读出游标尺零课线邹边身上的整数，再看看游标尺从零刻线开始第几条课线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘机就是1mm的小数部分，最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。游标卡尺是生产中不可缺少的一部分，必须注意其精度，测量时候要去掉工件的毛刺以免划伤卡尺，用完要放在指定的位置，轻拿轻放，不可与工件一起摆放，长时间不用时还需擦油，以免用时候不光滑。 （二）装配图装配图是机械设计中设计者意图的反映，是机械设计，制造的重要的技术依据。装配图是表达机器或部件的工作原理，零件间的装配关系和零件的主要结构形状，以及装配，检验和安装时所需的尺寸和技术要求。所以我们在装配时，必须看懂图样中的性能尺寸，装配尺寸。安装尺寸，外形尺寸。 但装配图的方法步骤：1 先看标题栏，初略了解零件看标题栏，了解零件的名称，材料，数量比例等，从而大体了解零件的功能。对不熟悉的比较复杂的装配图，通常要参考有关的技术质料。如该零件所在部件的装配图，相关的其他零件图及其技术说明书等，以便从中了解该零件在机器或部件中的功能，结构特点，设计要求和鬼要求。为看图创造条件。2 分析研究视图，明确表达目的。看主视图，俯视图，左视图，局部视图，剖视图等，从而弄清个视图的关系及其表达目的。3 深入分析视图，想象结构形状4 分析所有尺寸，弄清尺寸要求根据零件的结构特点，设计和制造工艺要求，找出尺寸基准，分析设计基准和工艺基准，明确尺寸种类标主形式。分析影响性能的功能尺寸标住是否合理，标住结构要求的尺寸标住是否符合要求，其余尺寸是否满足工艺要求。5 分析技术要求，综合看懂全图。主要分析零件的表面粗槽度，尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代号含义，再分析其余加工面和非加工面的相应要求，了解零件加工工艺特点和功能要求，然后了解分析零件的材料热处理，表面处理或修饰，检验等其他技术要求。 综上所述，装配钳工不仅要注意加工中的划线，锉削。钻孔，锯削等，还要看懂装配图，提高劳动生产效率，保证产品质量和注意安全生产，掌握上面所有的理论知识是不够的，我们还要在实际的实践和生产过程中，不断的总结精练，不断的自我提高，才能在以后的工作中加工出有利于工厂的效益的机械产品，才能不会被社会所淘汰掉9、大家好！最近根据领导的要求：让我写一篇有关安全意识和钳工有关的两篇文章请大家帮忙！一、我国安全生产方针经历了一个从'安全生产”到“安全第一、预防为主、综合治理'的产生和发展过程。且后者在前者基础上进一步强化了安全的重要性，并强调在生产中做好预防工作，尽可能将事故消除在萌芽状态。从企业的总体来说：生产安全是生产发展的客观需要，现行生产要做到以人为本，更需要强化安全生产，尤其当生产和和安全有矛盾时，生产要服从安全。生产任务多时，事故就多，生产较均衡时，事故相对就少，在此时，就更要处理好，重视好安全工作。否则，就会导致工伤事故，既妨碍生产也影响安全，更影响士气。安全生产必须强调预防为主，这是现代生产发展的需要，现代科技在生产上的大量运用，安全问题更为复杂，小小的疏忽就会酿成大事故，预防为主，就是要实行预控措施，预控做的仔细，差错就会减少，安全生产就会得到保证：综合治理是对安全生产规律性认识的深化和完善。安全生产必须综合运用法律、法规、经济、科技和行政手段，标本兼治，推动安全文化