装饰工程各种施工要求

各种施工要求〔比立苦恼顾客要求的〕

一木门制作安装施工预备：材料：面层料：进场应检查饰面板厚度不小于3mm,颜色、花纹尽量相似，木纹流畅，薄厚——致。木饰线，实木收口规格、颜色、花纹尽量相似，不得有腐朽、疤节、劈裂、扭曲曲折折曲曲折折折折等缺陷，应符合设计要求。基层料：应检查木龙骨（30*25木方）含水率不大于12%,薄夹板（5mm以下），厚夹板（9mm以上），不得有

扭曲曲折折曲曲折折折折、裂缝、变色、脱胶（层）,潮湿、外表凹凸等缺陷。应外表平坦,薄厚一致,应

符合材质要求。辅料：铁钉、枪钉、码钉、蚊钉、合页、门锁、乳胶应满足使用及材质要求。机具：气泵、气带、T50枪、电园锯、曲曲折折曲曲折折折折线锯、压刨、角度锯、螺机（木

工手用工具齐备）

1.3施工条件：土建施工完毕并清理现场卫生。

施工现场水、电源齐备。已弹好500mm线（或墙裙上部100mm处水平操纵线）。

装饰木门没计（或样板）经认可同意施工。必须经熟悉图纸,现场勘察、技术交底,材料及人员方案等开工前的预备工作均已完成后,方可进进施工

现场,施工材料及机具齐备。操作工艺：施工顺序：现场复尺——选料配料——制作——安装工艺要求：现场复尺：依据图纸尺寸对现场门套尺寸进行认真核对复尺,检查门套尺寸是否正确,作好的门套,平坦、垂直和制作位置是否符合设计及标准要求,检查后确定各种门扇制作尺寸并编号,将所需门扇依据编号按规格数量分项（全部）列出,填写分项材料加工明细表,及时上报于工程部。施工时如有变动,及时与营业部和设计部沟通作出确定,并及时填写?工程洽商记录?,以确保工程造价,设计要求,施工进度,材料需求正常运行。选料、配料：a.选料：应符合1.1要求。b.配料：配料前应认真瞧明白图纸，领会工艺结构、规格、数量等技术要求，应先配长料、宽料，后配短料、窄料,禁止长料短用,好料乱用等白费现象。首先对饰面板进行严格选择,先将颜色、纹理相同（或近似）的面板分不码放,为保卫面板不受污染,划伤等,应马上刷封固底漆两遍。待底漆枯燥后,可进行划线裁料,划线时注重木纹方向,划出的线条必须清楚,划完后应进行校对,检查划线规格尺寸,数量是否正确,如有差异应马上纠正,并确认无误后可进行裁料。基层料可直截了当进行划线裁料,裁料后必须按分项材料加工明细表的名称部位、规格尺寸分不写在各自面板反面并编号,以便贴面时对号进位。制作：a.装饰门结构：（1）木龙骨或厚夹板龙骨基层外贴五合板面层（混油门）。

（2）木龙骨或厚夹板龙骨三合板基层外贴饰面板（清漆门）。（3）厚夹板（9mm以上）造型基层外贴饰面板和木饰线（清漆门）。b.材料核对：依据图纸设计要求及分项材料加工明细表，对进场材料进行认真核对（对号进位），经核对无误

后可进行基层制作。c.基层制作：

（1）木龙骨或厚夹板龙骨基层：①刨料：为保证龙骨架制作质量，应用压刨将选择好的30*25木方或厚夹板条刨料，刨料时应顺纹刨削，

不要戗槎，刨削尺寸应满足制作要求，不要刨过量。②下料：下料工作技术性强，要精心操作，不能疏忽，否那么会造成损失。依据复尺确定好的门扇制作尺寸（一般门扇龙骨架竖向为三根龙骨，间距均分，横向间距不大于300mm）减往四面收口木方厚度lOmm，为骨架（高*宽）下料净尺寸。下竖向三根长料时，两边为高的净尺寸，中间一根为高的净尺寸减往上千两个龙骨厚度50mm。下横向短料时宽的尺寸减往两边龙骨厚度50mm（厚夹板龙骨按实际尺寸计算）。③开咬扣槽和变形缝：下料后将龙骨按尺寸分不整洁排放在平坦的地面上，依据骨架尺寸，划出咬扣开槽位置中心线（也确实是根基骨架交岔中心线），以中心线为准向两边均重量25mm划出开槽位置线，15mm深，用小电园锯将咬扣凹槽开出，并用偏铲修整。开出的咬扣凹槽应尺寸正确，深浅一致，平直方正，外表平坦（骨架四边龙骨不用开槽）。为预防骨架变形（厚夹板龙骨除外），必须将龙骨双面错位锯15mm深的变形缝（俗称：断木筋，其中包括凹槽），其间距150mmm左右。所有横向龙骨应打①8-10孔2-3个，均在竖向龙骨之间，并错开吱扣及变形缝，门上、下边打①8—10孔3-4个，以便空气疏散流通，减少门变形。④拼装：开槽和变形缝完成后，即可进行骨架拼装，将凹槽龙骨互相咬合，并用1寸园钉或F30枪钉固定，再将四面龙骨用2寸园钉或T50枪钉固定（固定处应刷胶）。夹板龙骨四面辅加一层龙骨。拼装完成后应检查，规格尺寸是否正确，是否方正，外表是否平坦，如有偏差及时修整。最后将龙骨中线全部引划在龙骨不处，以便封面板使用，并在安锁位置加钉300mm长90mm宽锁木，以便安锁时开锁孔。（2）木龙骨或夹板龙骨三合板基层：①龙骨刨料、下料、开凹槽和变形缝，拼装工艺与（木龙骨或夹板龙骨基层）相关内容相同。②三合板基层：依据骨架制作尺寸，进行基层三合板下料，先划出外廓尺寸线，并加2-3mm的加工量以便修边之用。用靠尺或夹板原边与外廓线对齐平放，并左手压紧，右手握紧壁纸刀顺靠尺或夹板原边均速裁割。裁好后将龙骨架及三合板外表的灰尘、胶迹、颗粒等全部清理干净。清理后在龙骨架面上均匀刷胶，用J413码钉固定于龙骨架上，其钉距80—100mm（固定时先把龙骨中线引至板面上，以便正确钉在龙骨上）。为保证面板及收口木方施工质量，对基层三夹板进行修边。修时将多余局部用锐利的刨子修好，操作时用力要均匀，每次刨削要小，直到与龙骨架修适宜为止，修好的边角应光滑顺直（最好用小螺机修边）。（3）厚夹板造型基层：讲明：厚夹板造型基层结构一般分三层组装，其制作分选料、配料、修边、基层组装四道工序，选料、配料参照条内容，修边参照（木龙骨或夹板龙骨三夹板基层）中②三合板基层修边内容。⑷基层组装：为预防基层变形，应将基板中间一层两面错位双向锯板厚1/2深的变形缝，其间距200mm左右（如两面造型面积较大时，三层基板均作变形缝处理），变形缝完成后将外表灰尘和颗粒等全部清理干净。然后按图纸尺寸进行组装，组装时将造型基板均匀刷白乳胶，用板厚2倍以上的枪钉固定，组装完成后应检查规格尺寸是否正确，是否方正，外表是否平坦，如有偏差及时修正。d.面层镶贴制作：（1）基层面清理：先将基层外表灰尘、胶迹、钉头和颗粒等全部清理干净，同时将饰面板反面的灰尘、颗粒等杂物清理干净。假设留有灰尘、颗粘（较大）会出现粘贴不牢，大颗粒会把面板顶起，而产生鼓包等现象，会严重碍事饰面效果，因此一定要认真清理干净基层外表及面板反面。（2）刨掩：贴面板应将面板放在基层面上用铅笔正确划出两端短边外廓线，用刨子将多余局部刨削好，经对基层和面板清理干净后，将面板钉于基面上（其方法见（3）镶贴），用小螺机顺基层边角将多余局部进行修整，门套下部小螺机不到之处用扁铲（或刨刃），小心细致将胖边修好。假设工地没有螺机可按以下方法进行修边，将面板放在基层面上用铅笔正确划出外廓线，用刨子将多余局部进行修边，修边的刨刃要锐利，用力要均匀，每次刨削量要小。修边时要特不严格细致，先两立面，后顶面，先短边，后长边，（预防缺口，毛刺，刨皮等现象），应随刨随与基层面比立，直到与基层板修适宜为止，最后用砂纸和木方做成磨石外形的砂刨，轻轻刨磨两遍，修好的边角应光滑顺直。(3)镶贴：粘贴前经对基层及面板的清理检查后，用刷子或滚筒将胶均匀涂刷在基面被粘处或饰面板背丽，用F15蚊钉由中间向两边固定，钉距不大于30mm,固定时用手在饰面板上压按，使面板紧紧地粘贴在基面上，对变形较大的面板采纳压条固定，粘贴后马上用干净棉丝或布将挤出胶液擦干净。(4)木饰收口：木饰收口施工前，应对木线和收口实木条进行选择，应注重木线色泽一致，薄厚均匀，光滑无坑，规格应符合设计要求，对疤裂，腐朽，扭曲曲折折曲曲折折折折局部应剔除。同时检查收口部位基面是否牢固，边角处是否光滑顺直，并检查其缘故进行加固修正，需对接时，对口位置要避开人的视平线或置于室内不明显位置对接。安装时饰线反面和基面要均匀刷白乳胶，用直钉顺木纹方向固定，钉距80－100mm，木楔处每处1-2直钉。固定饰线应注重装修效果，水平位置高度小于时，钉钉位置应在饰线偏下部，高度大于时钉位应在饰线偏上部(并钉在园弧1/4处)，钉位尽量避开视线。饰线拼接应割成45°角，不准错位和离缝，拼口处光滑顺直。圆弧收口时，反面开出一定间隔深度的槽，其槽深和间隔随园弧半径变化而确定，槽深间隔必须均匀，槽深不应大于木线厚度的2/5,间距不小于5mm。收口时应随时清理胶液，不得留胶渍，做好的收口线应保证连贯、规整、协调。(5)加压：门扇经检查方正、平坦后,平放在平台上,摆放整洁,然后压上重物夏季3-4天,冬季4-6天。门扇安装a.先确定安装门扇所用五金件型号和安装位置。对开门的裁口方向一般应以开启方向的左扇为盖口扇。检

查门套各部位尺寸是否与门扇尺寸吻合。b.将门扇靠在门套上划出相应尺寸线，假设门扇较大，那么应依据门套尺寸将其局部刨往，第一次修刨

后的门扇应以能塞进口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定,按门扇与留缝的宽度适宜后,划第二次修刨

线,进行第二次修刨,缝隙尺寸合格后,标出合页槽的位置(在距门扇上下两端让开门扇高度尺寸的1/10

处,往里量出合页长度),同时应注重门套与门扇安装平坦。c.剔开合页槽，首先应注重门及门套都要剔合页槽，决不能单开槽，以槽的深度来调整门扇安装后与门套的平坦,剔开合页槽时应留线,不应开的过大,用事先作好的安装合页模卡,固定在合页的位置上,用小螺机开槽,开好的槽应边角顺直方正,槽底平坦适宜。安装合页应先拧一枚螺丝,然后关上门检查缝隙是否适宜、平坦,开关是否灵活,无咨询题前方可将螺丝全部拧上,木螺丝应钉进全长1/3拧进2/3,如门套木质较硬时,为防止劈裂和拧断螺丝,应先打孔、孔径为木螺丝的0.9倍,孔深为螺丝长的2/3。安装后的合页必须与开槽平齐紧密,不得不平或有宽缝。d.安装对开门扇时，应将门扇宽度用尺量好，再确定中缝裁口深度。如采纳企口锁时对口缝的裁口深度和

裁口方向应满足安锁要求,然后将四面修刨到正确尺寸为止。e.五金件安装应按图纸设计要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度950—1000mm插销应装

在拉手下面。门扇开启时易碰墙面,为固定门扇应安装门吸使其定位,对有特不要求者应安装闭门器,其

安装方法参考产品讲明书进行安装,安装后应端正,平坦、牢固,螺帽必须平卧在铁件窝内,和铁件在同

一平面上。质量要求及检查方法：保证工程：材料的材质、品种、规格必须符合设计和标准要求。

检验方法：瞧瞧、测试、检查产品合格证书。制作尺寸必须正确,安装必须牢固无松动。

检验方法：尺量、手板检查。全然工程：

外表：颜色一致,外表平坦、光滑、无裂纹、污迹、锤印、不露钉帽、

纹理顺直清楚美瞧。检验方法：瞧瞧检查。

拼接：板面拼接前应将拼接板边用刨刨外形，以防拼接不平。板面拼在不显眼位置，纹理通顺、平坦、严密、无离缝。饰线接头，拼角处对位正确，割向正确，接头平坦、光滑、严密、无缝隙、连贯、规整、协调。检验方法：瞧瞧、手摸检查。项目门套与扇、扇与扇上下差扇与门套侧缝隙宽度扇上缝门扇对口缝项目门套与扇、扇与扇上下差扇与门套侧缝隙宽度扇上缝门扇对口缝外门扇下缝 内门卫生间门项目3.3准许偏差：

门窗扇安装准许偏差准许偏差（mm）11.5〜2

5〜6

6〜78〜10门窗扇制作准许偏差准许偏差（mm）检测方法用直尺和塞尺检查用塞尺检查用塞尺检查

用靠尺和塞尺量检查用塞尺检查检测方法翘曲曲折折曲曲折折折折在检查平台上靠尺、塞尺检查翘曲曲折折曲曲折折折折对角线长度差 2 尺量检查外表平坦 1 用靠尺和塞尺检查高度、宽度 +1，0 尺量检查裁口、线条结合处上下差 用钢直尺、塞尺检查相邻棂子两端间距 1 尺量检查成品保卫：半成品及材料应按品种、规格分层搁置，妥善存放，存放处应自然通风， 并加防潮和防水措施。配料（下料）应在操作台上进行，不得在没有保卫措施的地面上操作。操作时窗台板及其它平面面板上应展垫保卫层。所有而层材料应在使用前刷封固底漆两遍，以防干裂，污损。操作时应注重门窗洞口阳角，已做好的墙面碰坏或污染，应采取钉保卫条，遮档等保卫措施。应注重的质量咨询题：门扇不平坦、方正：要紧是基层龙骨架和基层夹板没有作好变形缝处理，基层龙骨架咬扣及拼装施工不认真造成，应认真按工艺要求施工。面板纹理错乱，颜色不均，边角不直，接缝不严及接缝污斑，要紧是配料时面板选料不认真，施工时基层和面板没有认真修边，粘贴面板没有及时清胶和清胶不干净造成，应认真按工艺要求进行配料和施工。木线收口上下不平、劈裂、割角不方，接头不严，不通顺，要紧是选料及施工时，没有严格按工艺要求检查木线规格、颜色、材质是否符合设计及要求，应按工艺要求认真进行选料和收口工艺施工。门套与门扇缝隙不匀，安装松动：要紧是门扇安装时没有认真刨掩，拧螺丝没有按工艺要求做。应按工艺要求严格施工。五金件外表损伤：要紧是五金件安装时，使用工具不当，将外表划伤。安装时应轻稳操作。二玻璃门施工施工预备：材料预备：主材：玻璃门扇规格尺寸应符合设计要求，玻璃门左右两侧应磨边。地弹簧：分为重型、轻型两种，按图

纸要求选用。玻璃门夹：分为两种一种为无框玻璃门夹，（上门夹F20、F30、F40、下门夹P10）另一种为

通体门夹。选用门夹应符合设计要求。门拉手：应符合设计要求（注重有无损坏，并注重妥善保持）

辅材：玻璃胶、水泥、中砂，材质应满足使用要求。机具预备：云石机、电锤、手枪钻、玻璃钻头（18、20）、螺丝刀、玻璃胶枪、玻璃吸盘、内六角板手（3、6、手锤、錾子）、玻璃清洗剂、棉丝。施工条伺：：在门边框，地面，顶棚工程等其它工程完工后进行（玻璃门安装为最后一道工艺）操作工艺：施551［顷序：检查验收一一安装上门夹一一安装下门夹］安装地弹簧－安装玻璃门扇－安装门拉手－清理卫生工艺要求：安装玻璃门工艺要求认真细致操作，防止损坏和造成破裂。检查验收：玻璃门材料运到现场后，应对所有材料进行检验，是否符合设计要求，检查玻璃门尺寸是否正

确，对角线偏差不应大于1mm,门夹、地弹簧、拉手规格型号是否正确，配件是否齐全，经检验无误后，

应存放在平安处，妥善保持，并覆盖保卫。安装下门夹：应依据天气实际温度和具体施工进度情况提早进行,（胶凝时刻夏季为3天,冬季至少5天）,将玻璃门扇平放在事先预备好的平安牢固的硬物上垫毯子布,应注重毯子是否清洁,防止玻璃划伤。放好后用玻璃胶枪将玻璃胶注进下门夹内,为提高安装质量使玻璃胶硬化快,可同时在下门夹内两侧,垫放三合板或五合板条,打胶时应注重饱满,但不要过多,防止白费。打完胶后将下门夹进行安装,安装时动作要轻稳,使门夹安装到位,安装后应马上对玻璃门进行规格尺寸检查修正,检查修正合格后,即用小木楔固定，使其不至于变形。同时将上门夹的F20预装好和拉手孔打好，其安装方法见2.2.3。安装上门夹时,用门夹在玻璃上正确划出安装位置线及打孔位置点并用钳子小心往掉多余局部后,用手电

钻和18玻璃钻头对准打孔位置点进行打孔,打孔要轻稳晃动操作,应随打随加水,快透时不要下压,使其

自然透落,如此使打孔部位玻璃面完好无损。地弹簧安装：橱窗玻璃或其它门框完工后,即可进行地弹簧安装,依据上门夹轴心位置用线坠垂直引至地面,同时依据地弹簧尺寸正确划出地弹簧位置线。用云石机和锤錾顺留线开凹坑（应将边框玻璃及其它装饰面保卫好,以免损坏）,开好清理干净并浇水湿润,拌1:2水泥砂浆（不要太稀）放进凹坑内,将地弹簧平放在凹坑砂浆上,用胶锤轻轻敲振,直至到达安装位置,安装好的地弹簧应与上门夹同轴并保证垂直,安装后应覆盖保卫,待砂浆凝固或硬化后（硬化时刻许多于2天）,可进行门扇安装。玻璃门安装：将预装在门扇上的门夹（F20）卸下，将门扇安放在地簧上（安放时用三合板放在玻璃门与玻璃

框或其它门框之间,保卫玻璃门及其门框不致损坏。）,并与两边框或玻璃在同一平面上,门扇安放好后将

F30—F40上门夹门轴插进F20上门夹轴套内，同时将上门夹F20重新安装在玻璃门扇上，安装进好后进

行调整,开关灵活,调整好后将装下门夹溢出的玻璃胶及小木楔用玻璃刀比着下门夹上端平齐割掉,不得

使胶凸出门夹不处,并清理干净重新打胶进行修饰。拉手安装：门拉手距玻璃门中缝为120—150mm，安装好的门拉手保证对称、垂直、牢固。

安装完成后及时用玻璃清洗剂清洗门上的污迹。质量要求和检测方法：保证工程：玻璃厚度一般为12mm厚，一般规格尺寸为2000*900玻璃门对角线偏差W1mm。检测方法：尺量。

吊垂线量取玻璃垂直度，保证垂直，不准许出现偏差。门扇磨边须直，光滑，无粗糙感，无特不讲明的门须全部磨边。

检查方法：眼瞧、手摸。全然工程：施工符合设计要求：

门扇开启灵活，不出现卡、绊现象。成品保卫：玻璃门在运输过程中，应注重不易碰撞，不易重物挤压。装御车时应注重保卫玻璃角部不被磕损。玻璃门在施工现场存放中应注重存放在人员少往的角落，用织物覆盖保卫，立标志牌提示。防止酸性物质、油灰、油漆涂抹或滴在玻璃门上，形成永久性污迹。有明显划痕的不能使用。应注重的质量咨询题：安装下门夹时一定保证两门扇尺寸一致，并对角复测安装地弹簧时一定要牢固，水泥砂浆比为（1:2）水泥砂浆凝固后，再安装玻璃门。门夹安装牢固打胶饱

满美瞧。玻璃门安装时用三夹板保卫，防止玻璃门角部碰损，拉手安装紧固，防止松动、脱落。使用18，或20钻头打眼，尺寸测定必须正确，减少白费。三轻钢龙骨石膏板吊顶施工预备：材料：主材：按荷载分上人和不上人主龙骨，应按设计要求选材，其规格包括主龙骨：轻型U38、中型U50、重

型U60,付龙骨U50,纸面石膏板3000X1200X9。付材：主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接件。

辅材：吊筋（6、8）、角铁吊件、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆，机油、焊条。机具：电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平标

线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。施工条件：

顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收，无漏雨痕迹。

各种材料及工具齐备：墙顶需寻补的槽、孔、洞等湿作业完成。大面积施工前，应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处理及固定

方法，经认可后，方可进行大面积施工。操作工艺：施工顺序：清理现场——弹线定位——吊杆安装——龙骨安装——石膏板安装。工艺要求：清理现场：将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。弹线定位：依据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四面墙面弹顶面水平

线（水平线应以付龙骨底面为准），然后画出龙骨位置线和吊点（杆）布置线。吊杆安装：a.角铁吊件及吊筋加工：角铁吊件采纳L30*30角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排10或8的孔、孔距45mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊件可用小角铁制作，吊点应在屋面板下均匀分布（施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，假设避不开时可采取角铁补充吊点），大面积或上人吊顶吊点间距为W1000mm，一般吊顶的吊点间距为W1200mm，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。b.依据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，假设顶面平坦较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐

—•寻出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接（焊接）方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣（套丝

时应加机油，以保证套扣质量）套丝长度不小于50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不

得马虎，焊接部位应饱满，确保足够的强度。c.角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准缆按事先划出的龙骨位置线）进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度（起拱按短向跨度的3-5/1000）。d.吊杆长度最大限度，6吊杆不大于，8吊杆不大于假设吊顶设计标高距原结构顶面高度，超过吊杆限度时，

会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直，碍事整个吊顶安装质量。应采纳主龙骨（或L25*25

角铁）稳固措施，其方法如下、首先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的1/2处，顺付龙骨方向将主龙骨

（或L25*25角铁）与吊杆焊牢，焊接时主龙骨（或L25*25角铁）应紧顶着墙面，使其到达稳定效果。300mm,当大于300mm时应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊

杆。龙骨安装：吊杆安装完毕后，可进行龙骨安装，先将龙骨因搬运而变形翘曲曲折折曲曲折折折折局部进行选材校正，严重变形局部进行切除。主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连接（吊件安装要求一正一反，以保证主龙骨本身垂直），同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。付龙骨安装用吊挂（件）与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距300mm，一般吊顶的间距401mm（己考虑石膏板留3mm缝隙），横撑付龙骨间距1500mm，用于石膏板中间及宽边（1200mm）接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。风口、灯具、窗帘盒、检查口、上人口、马道等安装方法、参瞧88J4（三）有关详图。重的造型顶，应采纳角钢或扁钢对造型局部的边框焊制，并适当加歪支撑固定，到达造型顶的牢固。石膏板安装：龙骨安装完毕后，应检查龙骨平坦，牢固，配件安装是否正确，主付龙骨是否顺直，予留孔口施工方法是否正确，顶棚内各种安装（空调、消防、通信、照明）等隐蔽工程完毕后可进行石膏板安装，首先依据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，以便固定石膏板时使用，一般先从顶棚中心向四面展设，固定石膏板的高强自攻丝间距不大于150--170mm，由板中间向四面固定，强攻丝距板长边10--15mm，短边15--20mm，沉进板内1-2mm不得损坏纸面，应注重留3mm板缝（1200短边留4--6mm缝），四面墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位（错开半板）安装。质量要求及检查方法：保证工程：轻钢龙骨（含配件）和石膏板材质、品种、规格应符合设计要求。轻钢龙骨安装位置正确必须牢固，连接方法正确，无松动，吊杆做防锈处理。

石膏板应牢固、无脱层、翘曲曲折折曲曲折折折折、折裂、缺楞掉角等缺陷。全然工程：轻钢龙骨、吊杆及配件安装方法及位置正确、平直无弯曲曲折折曲曲折折折折、无变形。

石膏板外表平坦，干净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。准许偏差：项目准许偏差（mm）检验方法龙骨间距2尺量检查龙骨干直2拉通线尺量检查龙骨四面水平±5尺量或超平检查龙骨龙骨起拱高度±10拉线尺量检查外表平坦3用2m靠尺检查接缝平直3拉5m线尺量检查石膏板接缝上下1用直尺和塞尺检查顶棚四面水平±5尺量或水平管检查成品保卫：轻钢龙骨及石膏板，其它配件等材料进场存放，使用过程中应严格治理，保证不变形、不受潮，不生

锈。轻钢龙骨应码放整洁，不要在上面放重物，应存放在枯燥通风的房间，防止受潮生锈，石膏板应码放

整洁，并用废板材将石膏板边加以保卫，防止缺楞掉角。施工时应注重保卫顶棚内各种管道及设备，吊杆龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。对门窗、地面、墙面、窗台等应注重保卫、防止污损。已装轻钢龙骨架上不得上人踩踏，其它工程的吊件不得使用。为了保卫成品，石膏板安装必须在室内管道保温，试水等全部工序完成经验收前方可进行石膏板安装。应注重的质量咨询题：吊顶不平：吊杆调平不认真，造成吊杆上下不一致。应拉通线认真调整保证（吊杆垂直）龙骨平坦顺直，符合设计及标准要求。节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按标准图集相应节点构造设置龙骨及连接件，使

构造符合图集要求。轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊挂（固）轻钢骨架，应吊固在主体结构上，并应拧紧

吊件螺母。板间缝隙不直：施工时注重板块规格，拉线寻正，安装保证平正对直。现场清理：应注重裁掉的龙骨料头及石膏板条，要随时清理，天天清扫现场一次，现场整洁前方可进行验收。四T型龙骨矿棉板吊顶施工预备：材料主材：38主龙骨、T型主龙骨、付龙骨及修边角、600*600矿棉板。付材：38主龙骨吊件、T型主龙骨吊件。辅材：吊筋、L25角铁吊件、6膨胀栓、螺母、防锈漆。工具：电锤、金属切割机、激光自动安标线平仪、木工手使工具、墨斗施工线、手套。施工条件顶棚内空调、消防、通信等各种设备、管道安装调试完毕。各种材料及工具齐备。墙面、顶面需寻补的槽、孔、洞等湿作业完成。操作工艺施工顺序：清理现场一一弹线定位一一吊杆安装一一龙骨安装一一矿棉板安装工艺要求清理现场：将施工现场墙、地面灰尘、垃圾清理干净。弹线定位：依据设计及现场条件，确定50cm水平线，然后在墙面弹出顶棚T型主龙骨操纵线，在顶棚弹出吊杆固定线。吊杆安装：吊杆采纳6钢筋，用L25角铁及6膨胀栓固定，要求焊接牢固，吊杆满刷防锈漆两遍，吊杆间

距不大于1200mm，主龙骨间距不大于1200mm，吊杆要求顺直。龙骨安装：38主龙骨与吊杆间用38吊件连接，经拉线调平后安装T型主龙骨，T型主龙骨与专用挂件与

主龙骨连接，挂件必须夹紧。矿棉板安装：经调平调直主龙骨后，即可安装矿棉板，安装时从一边开始拉线操纵T型付龙骨的顺直，操

作人员要戴上线手套，防止污染方板，边安装边调整方板平调度，方板要安放到位，边安装边用毛巾擦拭

干净。质量要求及检查方法保证工程：轻钢龙骨架和矿棉板的品种、材质颜色、规格、平坦度均能符合设计要求。（瞧瞧、尺量检查，检验产品合

格证）龙骨安装位置正确，平坦、吊杆安装牢固，无松动。（瞧瞧、尺量检查）

罩面板外表平坦，无损伤、缺棱掉角，无污染。（瞧瞧检查）全然工程龙骨角缝吻合，外表平坦、无翘曲曲折折曲曲折折折折、接缝均匀一致，四面与墙面密合（瞧瞧检查）。

矿棉板安装平坦、光滑、颜色一致。板面清洁无污染，仰瞧无漏、透、翘角和裂缝（瞧瞧检查）。按板块分风格整设备和灯具的位置，设备及灯具在板块的中心位置，与板面接缝严密（瞧瞧、拉线尺量检查）。在风机口或受一定风压的顶板，应用压条等物作适当固定，以防压力风掀动吊顶板（瞧瞧、手动、尺量检查）。准许偏差工程项次项目准许偏差（mm）检验方法1外表平坦3用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直3拉5m线缺乏5m拉通线检查3接缝上下用直尺和楔形塞尺检查4压条间距1用直尺，拉线检查5四面水平标高±2以50mm水平线，尺量检查成品保卫搬运龙骨时要轻拿轻放，防止将龙骨弯曲曲折折曲曲折折折折。板材安装及龙骨安装时要戴手套保卫。安装T型龙骨前，吊顶内管线布设完成，安装龙骨后不得再改动吊顶内管线。应注重的质量咨询题龙骨不直：要紧是在安装时未拉通线校正，造成龙骨弯曲曲折折曲曲折折折折。吊顶不平：龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中拉通线检查，保证龙骨

标高符合要求。轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢眉’架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并

应拧紧吊杆螺母以操纵标高的固定。矿棉板分格不直：施工时注重板块规格，拉线寻正，安装固定时保证平正对直。五细木家具施工预备：材料：主料：细木板外表平坦度准许偏差小于1mm，内部材质相似，薄厚全然一致，含水率＜12%，保证变形量小，饰面板颜色、纹理尽量相似，木饰线，及实木收口，颜色与饰面板相近，同时不得有疤节，扭曲曲折折曲曲折折折折等缺陷。辅料：直钉、纹钉、乳胶、符合设计要求的五金件等。工具：气泵、裁板机（电圆锯）直钉枪、蚊钉枪、小螺机、角度锯、以及木工自带工具等。施工条件：对家具结构充分了解，画出拼装草图，并列出家具框架各组成局部尺寸规格，要是不轻易确定的尺寸可稍

留10-20mm充裕量，注重平板与侧板的交口连接方式。材料、工具齐全。必要时了解家具摆放位置，是否有管道或其它障碍物。操作工艺：施工顺序：选板—放线配料—下料—基层制作—面层制作--收口——门扇及搁板抽屉等安装。工艺要求：选料：全然符合1.1.1要求，对有略微变形的基层板可挑出加工制作成小块或短块的配料使用。

放线、配料：放线前预备好卷尺、直角尺、木工铅笔等，如有造型还应预备大圆规等。依据分解后框架各

组成局部的尺寸规格在板面上进行放线，注重先放长料、宽料，后配小料、短料，防止长材短用，造成长

的缺乏，短的有余的白费现象，放线过程中对板进行编号，并列出每块板的使用部位与拼装草图相对应，

面板下料前应先涂刷二遍封固底漆，枯燥后再放线下料。下料：依据放线尺寸进行下料，基层下料尺寸准许偏差不大于2mm，面层下料可稍大些，偏差为2-4mm，防止边角损坏。基层组装：一般先从横向板与竖向侧板开始连接，横向板与竖向板连接完成后，进行框架的校正，检查其方正度，然

后再组装顶板和背板，结合处不许歪扭松动，不得漏钉，漏刷胶。面板镶贴：基层外表灰尘须清理干净，并检查钉头有无外露现象，用刷子将乳胶均匀的涂刷在基层面上，

贴板后用蚊钉固定，钉距不大于30mm,修边时用螺机顺基层边角将多余局部进行修整，螺不到的部位用

扁铲或刨刃小心细致地修边，修好的边角应光滑顺直。收口：凡直瞧的边部都要收口,按图纸设计的收口线封边,用直钉枪固定收口,收口前应对木线进行选择,木线接口位置尽量置于不明显的位置对接，刷白乳胶，钉距50-80mm，木线拼接应割成45度角，拼口处光滑顺直,做好的收口线要保证规整,圆弧收口时须在收口条反面开槽,槽深和间距随弧度大小调整。门扇及抽屉装配：800mm以内的门扇可直截了当用厚夹板锯截成块，贴饰面板后收口即可，如门扇较高，为防止变形,可用中厚夹板条做龙骨,双面贴胶合板后再贴饰面板收口,抽屉制作由面板、侧板、后板、底板组合而成，为使抽屉推拉顺滑，后板、侧板整个外型的高、宽度应小于面板5—10mm。五金配件安装：如需用木螺丝拧进,可用钻头先打2/3螺丝深度的孔,孔径为木螺丝直径的0.9倍。如需开槽时,要求槽深与合页厚度相平,按线开槽,用扁铲修齐边角,五金件要求安装位置合理、美瞧、牢固。质量要求：保证工程细木家具所使用的木材、辅料、配件必须符合设计所的品种、规格、材质、等级、颜色和相应的技术标准。制作必须符合设计所的造型、规格、尺寸,接缝严密,安装必须牢固,配件齐全、有效。全然工程家具外表光滑平坦、无磕碰、划痕,收边顺直光滑。家具的造型、结构、规格尺寸、用料、五金配件应符合设计要求,结合严密,粘接牢固,里外干净,外部

细光,内部砂光,木纹清楚光滑美瞧。滑道安装位置正确、安装平实、牢固,开启灵活,光滑干净；抽屉、柜门开闭灵活,回位正确,抽屉抽出

不耷头,柜门不走扇,分缝一致；玻璃门周边抛光整洁,开闭灵活,无崩碴、划痕,四角对称,扣手位置

端正。家具外瞧质量准许偏差尺寸为：

外形尺寸各边极限偏差±2mm。板形翘曲曲折折曲曲折折折折度，当对角线长21400mm时，W2mm。当对角线长为700-1400mm时，W1mm。当对角线长＜1400mm时，＜o外表平坦度＜1mm，用靠尺和塞尺检查垂直度，当对角线长21000mm时，＜o当对角线长＜1000mm时，＜1mm。门与框架的平行度＜1mm,抽屉与框架的平行度＜。抽屉上分缝＜1mm,左右分缝＜；柜门上及左右分缝＜,中及下分缝＜1mm。家具配件安装准许偏差尺寸为

拉手安装平直，位置偏差＜。螺钉与合页面平齐、美瞧、无损伤。锁位置正确，开启灵活。六清漆门套施工预备：材料：面层料：进场应检查饰面板厚度不小于3mm,颜色、花纹尽量相似，木纹流畅，薄厚尽量一致。木饰线，

实木收口规格、颜色、花纹尽量相似,不得有腐朽、疤节、劈裂、扭曲曲折折曲曲折折折折等缺陷,应符

合设计及材质要求。基层料：应检查木龙骨（30*25木方）含水率不大于12%,薄夹板（5mm以下），厚夹板（9mm以上）不得有扭曲曲折折曲曲折折折折、裂缝、变色、脱胶、潮湿外表凹凸等缺陷。应外表平坦，薄厚一致，符合材质要求。展料：铁钉、枪钉、码钉、蚊钉、白乳胶、应满足使用及材质要求。1.2机具：气泵、气带、T50枪、电锤（代中12钻），电园锯、压刨、角度锯、螺机、激光自动安平标线仪、靠尺（2m）线坠，施工线、锤子、錾子、扫帚（木工手用工具齐备）。1.3施工条件：必须经熟悉图纸，现场勘察，图纸会审，材料及人员方案等开工前的预备工作，完成前方可进进施工现场，施工材料及机具齐备。

土建施工完毕并清理现场卫生。

施工现场水、电源齐备。已弹好500mm线（或墙裙上部100mm处水平操纵线）

门套设计（或样板）经认可同意施工。操作工艺：施工顺序：放线打孔——选料配料——基层制作——面板镶贴工艺要求：放线、打孔： ，a.放线：放线工作技术性较强，为施工之重点，要精心操作，稍有疏忽，会造成损失。依据图纸尺寸和现场原有洞口尺寸，确定门套操纵线及门扇尺寸（原有洞口尺寸偏差不大时，必须保证门扇尺寸一致，符合公司统一加工规格。以便加工制作。首先顺洞口墙面（要紧装饰一面）拉平行线，在平行线上寻出原有洞口的中心点，在中心点上依据门扇尺寸（应考虑门扇各留2mm间缝），向两边量出门套位置（并寻好方

正后），在地面划（弹）出门套操纵线（弹线不要过长，与木线相平

为宜），并将操纵线用线坠垂直引至门口上方并划线。依据水平操纵线及门扇高度尺寸（应考虑门扇上缝留1,下缝留6-8mm）,

寻出门套高度操纵线，操纵线应划在饰面板外皮位置处。

b.打孔：依据门套操纵线放出打孔位置，按墙厚度确定打孔竖向排数，

370墙三排，240墙两排，120墙两排错开，孔距250-300。用①12钻头打孔，靠墙边孔中心距墙边（角）不得小于36mm,并向墙中方向歪

打，孔深60mm左右，安装合页门锁位置应增加固定点，预防基层板

松动。c.报料：同时依据图纸要求及现场放线尺寸，将所需材料按规格，数量

分项（全部）例出（要求尺寸精确，饰面板尺寸毛料要比净料加大5mm。

基层板加大2-3mm,以便修边之用），及时上报于工程部。放线过程中

如发现图纸与现场不符,及时与设计部门沟通处理,并及时填写?工

程放线记录?,保证现场材料符合要求和及时需求。选料、配料：a.选料：应符合1.1要求。b.配料：配料前应认真瞧明白图纸，领会工艺结构、规格、数量等技术要求，应先配长料、宽料、后配短料、窄料、禁止长料短用,好料乱用等白费现象。首先对饰面板进行严格选择,先将颜色、纹理相同（或近似）的面板分不码放,为保卫面板不受污染,划伤等,应马上刷封固底漆两遍。待漆枯燥后,可进行划线裁料划线时注重木纹方向,划出的线条必须清楚,划完后应进行校对,检查划线规格尺寸,数量是否正确,如有差异应马上纠正,并确认无误后可进行裁料。基层料可直截了当进行划线裁料,裁料后必顺按分项材料加工明细表的名称部位、规格尺寸分不写在各自面板反面并编号,以便贴面时对号进位。基层制作：a.材料核对：依据图纸设计要求及分项材料加工明细表，对进场材料进行认真核对（对号进位），经核对无误

后可进行基层制作。b.防潮、防火：墙休基层有防潮要求，应提早刷沥清漆进行防潮处理，其中包括墙面和埋进墙体内的木楔

均应刷沥清漆，此项工作应在打孔后即可进行，同时注重在施工放线的线段上适当留20mm*50mm空白，

以防施工时寻不到操纵线。木结构基层的防火要求，应在选材后将木楔、龙骨、基层板反面、刷三遍防火

漆，晾干备用。c.固定木楔：先在钻孔中打进12*2*50（mm）的木楔，使其牢固，然后依据操纵线在各排木楔上弹出固定基板的位置线（弹线前必须校正水平、垂直、方正），弹好基板位置线后，将多余局部用刀锯顺线认真锯平，平坦偏差不准许超过，锯平后在墙侧面将木楔中线全部引出，以便固定基板时正确寻到木楔位置，对原洞口尺寸比设计门口尺寸较大时，可用大木楔（用30*25木方长度150—200mm，在长度1/2处歪向锯成小头12*2mm的大木楔）固定于钻孔内，竖向增加通长木方并用，T50枪钉固定在木楔上，每处钉丰子许多于2-3个。d.基层板安装：木楔施工完毕后，可进行基层板安装，安装前应先进行试装，检查水平、垂直、方正无误并与操纵线相符后，在木楔顶面及增加通长木方正面上均匀刷好白乳胶，将基层板用枪钉固定在木方上，每处钉钉许多于2—3个（沿木方固定，钉距80—lOOmm）。安装好的基层板应外表平坦，边线平直方正，安装前应对基层板外表凹凸不平，边线不平直方正处，用刨子或砂纸及时修整，以保证饰面板及木饰线镶贴质量。面板镶贴：a.基层面清理：先将基层外表灰尘、胶迹、钉头和颗粒等全部清理干净，同时将饰面板反面的灰尘、颗粒等杂物清理干净。假设留有灰尘、颗粒（较大）会出现粘贴不牢，大颗粒会把面板顶