某公司6S管理咨询项目计划方案

...wd......wd......wd...某企业集团公司6S管理咨询工程方案方案整体工作方案方案：1、本工程方案5个月全部完成，具体实施将分成四个阶段、时间为5个月进展，这五个月内宋小平教师每月到某集团公司工作15至20天。2、工程咨询时间为5个月，工作分为四个阶段。整体采取“1—1—2—1〞的模式。3、工程咨询时间为5个月，工作分为宣传发动、工作试点、整体实施、保持改善四个阶段。四个阶段的6S管理咨询工作方案为五个月。整体采取“1—1—2—1〞的模式。4、五个月以后，为确保6S管理工作长期、有效地得到贯彻执行，在完成6S管理工作的保持改善阶段后，工作就进入了检查、提高、稳固的阶段，在这个阶段里，宋小平教师不再长期在企业工作，而是每月只抽出5-6天的时间，到企业来进展6S管理工作的指导、检查工作〔五个月后每月的咨询工作，建议我们另签合同，费用另议〕第一个月的主要工作是：组建机构、宣传发动、测量规划和理念培训；〔一〕组建某集团公司6S工作领导机构、明确职责和工作分工，确定6S管理工作的方针、目标，制订公司6S管理工作的总体工作方案〔5天时间完成〕；建设某集团公司6S工作推行委员会，由公司总经理或副总经理挂帅，宋小平教师担任指导教师，建设6S管理工作的推行主管部门---6S推行办公室，办公室内设3-4人，确定部门在6S管理工作中的职责，明确推行办公室的内局部工，划分等。〔二〕宣传发动：公司召开中层以上管理人员大会〔或全体员工大会〕，由公司总经理讲话，宣布公司6S管理工作的组织机构，总体工作方案等；在公司内部各分厂、各车间、各主要通道悬挂宣传横幅，各办公室走廊、车间宣传栏等地张贴宣传标语和宣传文章，并在公司内部报刊上发文进展宣传，介绍实施6S管理的意义、作用和要求等〔5天完成〕；〔三〕测量规划：请专业人员参与绘制公司平面图、各分厂平面图、各车间平面图和公司办公大楼平面图；在公司办公大楼内设置触摸式厂区平面图视频展示平台。使企业来宾可以通过手动触摸查看公司全景平面图景；〔15至20天完成〕〔四〕理念培训：由宋小平教师分别在公司高层、中层和车间基层进展不同层级的6S管理理念的培训，使各级管理人员提升、深化对实施6S管理工作的认识，初步了解推行6S管理工作的步骤和方法；主要课程是：《生产现场6S管理实务》、《工厂的定置管理方法》和《工厂的目视化管理方法》；〔时间5-6天〕第二个月主要的工作是：工作筹划、制度制订、试点工作开场，全厂大扫除；工作筹划：〔时间20天〕由宋小平教师主导，在公司6S管理办公室的配合下，组织进展公司6S管理工作方案、方案、制度、奖惩条例的总体筹划，设计、编写、制订以下具体的工作方案方案和规章制度。这些工作方案和制度包括：1、《6S管理工作推进总体方案》；〔附：各部门责任划分一览表〕、〔公司6S总体推进方案甘特图〕等；2、《公司6S管理标识总体标准》；〔附：1〕建筑物标识；2〕设备标识；3〕物料标识；4〕地面区域标识；5〕危险品、易燃易爆品标识；〕3、《6S管理工作检查、考核、评价实施方法》；4、《公司6S管理工作推进管理方法》；5、《公司办公系统6S管理检查标准》，〔附：1、生产现场检查评分标准；2、仓库作业区检查评分标准；3、办公大楼检查评分标准；4、生活区检查评分标准〕；〔二〕6S管理工作展开〔时间15天〕1、准备相关的人员、道具、用品，请广告公司帮助设计公司统一的各种6S管理专用的标识牌。2、选择一个办公室大楼和一个车间进展6S管理工作的试点；按照平面图的规划，确定生产区域、办公区域、休息区域、仓储区域等，制订试点单位的6S管理工作实施方案方案；3、试点单位开场按照方案，进展一次全面的大扫除，推进开场实施整理、整顿、清扫、清洁等方面的工作；并在此根基上开场进展测量、划线、标识、刷漆等方面的工作；4、分析、总结试点单位在实施6S管理工作中暴露出来的问题，修改、完善、补充公司与6S管理相关的工作制度、标准；5、试点单位制订《生产区域6S管理工作检查标准和检查考核制度》和《办公区域6S管理工作检查方法》；6、由公司主要领导亲自参加，对试点单位的6S管理工作进展一次全面的评比、总结和表彰；7、在分厂、科室、车间晨会、班组日志、车间日志等内容中增加与6S管理的检查、考核工程，进展日检查、周评比、月奖惩考核；开展一次公司的大扫除工作：在全公司内组织进展一次全面的6S管理大扫除工作；2、召开各层级的座谈会，分析、总结大扫除工作中暴露出来的问题，修改、完善、补充公司与6S管理相关的工作制度、标准；3、根据工作方案安排，各分厂、各车间进展污染源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源和清扫困难源的排查工作，确定垃圾、废料的清理、标识、处置的管理方法；为下一阶段的工作做好准备。总之，通过宋小平6S管理指导专家出方案、出方案、公司组织实施、相关部门配合运行、宋小平教师的贴身指导、深化调整等步骤促使某到达6S管理全面升级的目的。第三个月的工作，根据前二个月6S推进方案的执行情况确定；关于咨询工程的报价等事宜：1、按照咨询行业的行规，给企业做管理咨询采取先收费、后服务的模式开展企业管理的咨询服务工作。2、具体报价为：每月报价为元〔含税〕；在咨询指导教师每月进入企业开场工作的24小时之内支付。3、根据咨询行业的惯例，咨询教师原则上按照公司管理人员的作息时间开展工作，咨询教师在企业咨询工作期间的住宿、餐饮、交通费由企业负责免费提供。4、为了便于咨询指导教师的工作，企业应在工作的区域内负责提供一间独立的办公室，提供免费的互联网接入插口。5、在咨询教师的工作期间内，如果企业需要，教师可以在不影响6S管理咨询工程推进的情况下，在工作时间内为企业提供生产、质量管理和团队建设的相关培训服务〔本项服务不另外收取课酬费〕。公司6S管理实施总体方案公司6S管理实施总体方案〔一〕步骤工作工程工作要点及要求1成立推行组织机构由公司总经理挂帅，副总亲自掌控，建设6S工作推行委员会及办公室；明确各级推行委员会及办公室的职责；明确各部门、各车间工作的责任划分；2拟定公司6S推行方针与目标1、制订公司6S管理工作的方针和目标；方针要结合企业的实际，有号召力；2、设定不同工作阶段的目标，以便于工作检查、考核；3拟定工作方案及实施方案〔一〕在宋小平咨询教师的指导下，由企业各相关部门负责完成以下工作任务：绘制厂区总体平面图；绘制分厂、各车间、仓库总体平面图；编写6S管理推进工作方案大纲〔附：甘特图〕；编写、制定公司管理标识方案；编写、确定公司、分厂、车间划线标准；4教育培训〔一〕全员培训：《生产现场6S管理实务》；全员培训：《工厂的定置管理方法》；全员培训：《工厂的目视化管理方法》；5拟定工作方案及实施方案〔二〕1、制订公司6S管理工作总体实施的推进方案；2、确定公司、各分厂、车间的垃圾、废料的存放区域和处理方法；3、制定6S管理活动评比方法；4、制订6S管理工作检查、考核方法；5、制订6S管理工作奖惩条例；6活动前的宣传造势由公司总经理在6S工作启动会议上讲话；公司、各分厂、各车间显眼部位悬挂推行6S管理工作的横幅；公司、各分厂、各车间张贴6S管理标语、宣传画；76S管理实施工作展开先选择一个车间或分厂、或仓库做试点；召集各分厂、各车间相关人员会议，进展实施方法的说明；准备工作所需的道具、用品；请广告公司或宣传部门绘制统一的标识牌；8全公司进展一次大扫除选择一个适宜的日期，进展一次全公司、全厂的“洗澡运动〞，即大扫除；建设地面划线及物品三定管理的标识标准；实施三定、6S工作；定点摄影、红牌大战；大扫除的结果排榜、公布；9每月、每季度定期开展评比活动；制定6S管理活动评比方法、制订6S管理工作检查、考核方法和制订6S管理工作奖惩条例，经过公司审批，正式公布执行；按照上述三个制度，对每月每季度的活动进展评比、检查、考核；对试点单位的6S管理工作进展总结；公司6S管理实施总体方案〔二〕步骤工作工程工作要点及要求10拟定工作方案及实施方案〔二〕1、制订、提交实施6S管理方案的经费开支方案；2、制订公司6S管理车间的实施方案；3、制订公司6S管理仓库的实施方案；4、制订公司6S管理机修车间实施方案；11在全公司开展6S活动；1、对各分厂、各车间进展集中培训学习和个别指导；2、针对仓库的不同特点，对仓库人员进展一次《仓库6S标准管理》的培训；3、结合公司ISO管理体系工作，推进6S管理工作的全面开展；12教育培训〔二〕全员培训：《员工：你在为谁工作》；全员培训：《员工质量意识的塑造》；全员培训：《生产一线优秀员工的七大修炼》；管理人员培训：《企业中高层干部领导力的提升与修炼》。13定期检查1、设计制订车间、班组6S管理检查表；2、设计制订机加工维修部门6S管理检查表；3、设计制订仓库、模具6S管理检查表；4、设计制订办公室6S管理检查表；5、设计制订分层审核检查表；14评比与奖惩每次检查完都要公布检查结果，并将结果记入公司的考核；每月或每季度进展一次评比，对评比不合格的单位，按照规定进展奖惩；奖惩结果予以公布；15检讨与改善〔一〕结合6S管理工作开展的情况，进一步完善班组工作标准、设备工作标准、检验工作标准和仓储、物流工作标准；制订《公司定置管理的作业标准和实施方法》；制订《公司目视化管理的作业标准和实施方法》；16教育培训〔三〕1、管理人员培训：《生产现场管理的提升与改善》；2、管理人员培训：《仓库的标准化管理》；3、管理人员培训：《TPM设备精益管理的方法》；4、管理人员培训：《消除生产现场的七大浪费》；17开展定置管理活动根据公司、分厂、车间的区域划分，按照6S管理的要求，确定需定置管理的人员、物料、机械和作业区域；建设班组日志、设备点检日志、检验日志和仓储日志，使6S管理工作真正落地、一贯到底；18开展目视化管理活动明确公司不同管理看板的工作划分，落实工作责任；设计、制订与生产工艺流程配套的生产作业看板；建设生产作业管理看板的实施方案；在公司主要生产线上推行看板管理；19检讨与改善〔二〕1、结合6S管理工作的开展情况，进一步梳理生产业务流程，标准车间管理秩序；2、推进公司班组建设和班组QC小组工作的活动；3、通过QC手法和IE手法，优化公司的车间布局和生产流程；