琅岐环岛路西北段（二期）道路工程管沟深基坑支护专项方案

琅岐环岛路西北段（二期）道路工程管沟深基坑开挖支护专项方案琅岐环岛路西北段（二期）道路工程管沟深基坑开挖支护专项方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据 2第二章工程概况 22.1、工程概述 22.2、场地工程地质条件及周边环境 22.3、工程数量 32.4、本工程施工特点 32.5、基坑支护设计概况 4第三章 施工部署 63.1、总体施工安排 63.2、工程目标 63.3、项目经理部组织机构 63.4、施工准备 83.5、资源配置计划 9第四章、基坑开挖支护施工工艺技术 104.1、基坑开挖支护施工流程 104.2、主要材料选用及施工技术要求 144.3、施工注意事项 154.4、基坑使用和维护要求 15第五章监测控制措施 165.1、监测控制措施 165.2、主要施工设备和观测仪器 165.3、监测组织 165.4、监测频率 175.5、工期 185.6、安全监测信息化处理及监测流程 18第六章安全文明施工措施 196.1、安全施工措施 196.2、文明施工措施 21第七章保证措施 227.1、管理保证 227.2、组织保证 227.3、劳动力保证 227.4、机械保证 227.5、制度保证 237.6、培训 237.7、保证工期的技术措施 23第八章应急救援预案 238.1、应急预案的方针与原则 238.2、应急预案工作流程图 238.3、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。 248.4、应急救援组织架构 278.5、事故报告 288.6、应急结束 308.7、后期处置 308.8、宣传教育 308.9、演练 30第九章相关图纸附件 30第一章编制依据1.1、根据福州市规划设计研究院设计的《福州市琅岐经济区环岛路（二期）工程施工图设计》编制。1.2、根据福州市勘测院提供的《福州市琅岐经济区环岛路（二期）工程地质工程勘察报告》编制。1.3、根据施工现场场地实际情况进行编制。1.4、相关技术规范《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）第二章工程概况2.1、工程概述本项目为琅岐环岛路西北段道路工程，位于福州市琅岐岛西北侧。本工程综合管廊包括琅岐环岛路一期（桩号为K0+040～K1+220）与二期(桩号为K2+482.34～K5+230)，全长合计为3683米（扣除顶管沉井）。综合管廊标准段外轮廓宽度为5.8m，总高为3.2m。除标准段外，管廊还设有接户区、投料口、通风口、控制中心、集水坑等异形段。综合管廊采用现浇法施工，需对开挖形成的基坑进行临时支护。综合管廊覆土深度约1.6m，基底换填及垫层厚1.15m，综合管廊基坑开挖深度为4.5~5.8m。本工程按综合管廊开挖的最大深度为最不利因素计算，本方案按设计图纸以5.8m最大深度进行基坑支护设计。综合管廊基坑工程安全等级为二级，设计使用期限为1年。2.2、场地工程地质条件及周边环境2.2.1综合管廊沿线地形地貌本段管廊沿线现状主要为田地、田埂、林地、河道、池塘及水沟等。场地地面高程约在4.0～5.1m左右，池塘及河沟底标高约在1.0～4.0m左右。场地多属平原路段，地形较为简单，地表多分布农作物、电杆及简易农房，地势相对较为平坦。在琅岐环岛路一期K0+050~K0+180附近有厂房。2.2.2地层地质条件根据地质钻探报告，管廊沿线地层上层多为素填土、粘土，厚度大多仅1m左右，往下均为淤泥层。详见勘察报告（附件1：工程地质剖面图）。2.2.3周边环境本基坑周边环境空旷，除0+050~K0+180处有现状低矮厂房外基本无现状管线及建构筑物。基坑位于环岛路非机动车道下，一期主路正在施工，二期尚未施工。2.3、工程数量基坑支护主要工程数量表表2.3序号项目名称单位数量备注1钢板桩m220980拉森Ⅳ型SP-U400*170*15.5U2φ351钢管支撑m14368φ351，壁厚163H型钢腰梁m14732400×400H型钢4砖砌排水沟m7366300*3005变形监测项1水平位移监测点280个6开挖土方m31551287回填灰土m318857拟建沟体两侧800mm宽2.4、本工程施工特点2.4.1、基坑断面尺寸大，标准段基坑开挖净宽度为7.8m，平均深度为5.4m，断面面积42m32.4.2、采取现浇工艺，基坑开挖后暴露时间长。2.4.3、基坑地质条件差，全路段基坑均位于淤泥层。2.4.4、工程量较大，需开挖支护基坑全长合计为3683米。2.4.5、综合管廊跨桥梁、涵洞采用顶管下穿，本段工程中间共设置六段顶管，综合管廊被分隔为较多段落，与管沟沉井需吻合对接。2.5、基坑支护设计概况2.5.1、基坑支护设计计算参数根据勘查报告各土层有关设计参数（固结快剪）取值见附件2：《地基土层物理力学性质指标推荐值表》。2.5.2、基坑支护设计根据场地工程地质条件、周边环境及综合管廊设计，本工程综合管廊位于淤泥段，无放坡开挖条件。全路段基坑采用“钢板桩+钢管内支撑”支护，钢板桩既起围护作用，同时可以起止水作用。钢板桩采用U形钢板桩，长度12m；钢管支撑采用∅351x16；基坑支护施工空间按1米考虑。支护范围：综合管廊全线都需要支护（除沉井段外）。沉井段按沉井先施工考虑，利用沉井侧壁做为管廊基坑支护。在基坑顶四周设置一道排水沟300×300。基坑底设800×800的集水井，预计1.5m深（深度视实际情况进行确定）。2.5.3、支护、支撑系统的结构设计根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为填土和淤泥，地质条件差，根据设计图纸，基坑支护、支撑系统的结构设计如下：采用12米长拉森Ⅳ型SP-U400*170*15.5U钢板桩加两道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用H型钢腰梁进行连接，φ351*16的钢管进行内支撑，第一道支撑距地面500㎜，第二道支撑距地面2500~3000mm。（具体支护结构图如下）琅岐环岛路西北段（二期）道路工程管沟深基坑支护专项方案PAGE6图2.5基坑开挖及支护标准断面图图2.5基坑开挖及支护标准断面图PAGE35施工部署3.1、总体施工安排本基坑工程长度为3683m，拟根据不同地基处理形式及支护形式，分段施工。管沟开挖支护拟安排三个作业班组，每个作业班组进场100（双侧）米钢板桩，90延米一个作业面，平行组织流水作业。施工机械安排，打拔拉森桩采用振动打桩锤，每个作业面2台打桩锤，挖掘机3台(1台超长臂挖掘机)。3.2、工程目标3.2.1、质量目标本工程质量目标：各项工程资料齐全，按有关规范及设计要求验收，交工验收工程质量评定达到合格。3.2.2、职业健康安全/环境目标：安全达标率100%，安全生产重大事故为零，轻伤事故频率控制在6‰以下；所有进场施工人员安全教育考核率达100%，特殊岗位操作人员持证上岗率达100%；各种防护用品、设施合格率应达100%，分部分项工程安全技术交底率100%，签字率100%；施工现场安全隐患整改率98%以上，重大隐患整改率达100%；接触有害因素作业职工的体检人数应达80%，职业性健康监护率应达80%。3.2.3、工期目标根据基坑支护工程量、施工条件及特点，拟安排三个作业班组，平均每个作业班组施工1230米，平均每个作业班组施工1230米，平均每月完成90米，共需14个月(420天，因进场时差为一个月，三个作业班组施工时间分别为15、14、13个月，施工总工期为450天。（不含进退场时间）。施工进度计划横道图详见附表（表3.2-1：施工进度计划表）3.3、项目经理部组织机构3.3.1、项目组织机构及其人员配备根据本工程特点，本项目部设项目执行经理1人，项目总工1人，生产副经理1人，以及相关施工员、质检员、材料员、试验员、安全员、资料员等。项目部下设三组一室，即工程管理组、技术质量组、财务预算组和综合办公室。具体项目组织机构设置详见《项目组织机构图》项目执行经理项目执行经理项目技术负责人项目技术负责人项目生产副经理综合办公室综合办公室主任：工程管理组组长：技术质量组组长：钢板桩工程队土方工程队财务预算组组长：钢筋加工工程队图3.3项目组织机构图3.3.2、项目部各级管理人员职责项目执行经理：负责工程施工总体部署。项目副经理：协助项目经理工作，负责施工生产和后勤服务。项目技术负责人：协助项目经理工作，负责本工程技术与质检工作。工程管理组：负责料场调查、材料采购供应，机构设备管理，能源管理，维修保养，负责安全生产，文明施工。技术质量组：负责计划安排，现场施工安排、测量放线，质量检验、监督以及处理质量问题。财务预算组：负责工程计量、财务管理、经济核算、费用控制。综合办公室：负责合同管理、文件管理、劳资管理、后勤服务。项目经理部下设各施工班组：各施工班组均在项目经理部的统一领导下，既分工负责又要相互协作，高效优质完成本工程项目，施工高峰时期，不足劳动力从当地进行补充。3.4、施工准备3.4.1、技术准备⑴、组织项目组织机构成员认真熟悉本工程施工图纸文件，了解建设、设计单位对本工程施工质量的原则要求及特殊要求。将施工图纸设计问题、施工过程可能遇到的问题及各专业图纸之间的相互矛盾问题，先进行内部自审，并在施工前参加图纸会审及设计交底会议时提出并解决。进一步明确设计意图、技术要求、质量检验标准。现场技术人员应按图纸设计要求对施工班组进行技术及安全交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。⑵、根据项目特点组建项目经理部，项目经理部由有丰富现场施工经验的管理人员组成。项目成立后，由项目经理主持对管理人员进行合同交底，明确合同质量目标、工期进度，并将这一要求贯彻到过程控制中。合同履行过程中发生的变更，项目部应根据变更影响程序分别进行评审处理并重新交底。⑶、施工前组织项目部相关成员及班组成员学习、明确施工内容、施工工艺、质量标准，熟悉相关规范、标准及图集内容，并在施工中严格监督其按施工图纸及现行施工规范施工；对于施工过程中发生的设计变更，应及时通知项目部及班组现场管理人员；所有隐蔽工程记录，必须经甲方和有关验收单位签字认可后才能组织施工。⑷、项目部预算员编制好适用于指导本工程基坑支护项目施工的预算书，提供各种资源的需求量，并对项目部现场管理人员及材料员进行交底，根据图纸预算书提出各种材料采购计划，保证工程资源充足，施工顺利。3.4.2、设备和物质准备根据本工程预算书中编制的各种资源需求量、工程施工内容及工期等因素，确定本工程所需要的材料、机械、测量仪器设备及实验器具等需求量，保证资源合理利用。3.4.3、现场准备⑴、施工前，项目部施工人员应收集、查明本工程道路路基范围内地表及地下的现状管线及一切障碍物相关资料。对于影响工程施工的管线或障碍物，应按相关程序进行迁移或者清除处理，若现状管线无法迁移，应在施工中进行避让或者保护。⑵、施工便道：物资运输及机械移动道路利用施工纵向便道和横向便道。⑶、临时供电：临时供电主要为支撑钢管焊接、管沟钢筋加工及混凝土浇筑等施工用电和生活用电。临时供电线路布设：供电系统由变压器接出，线路布设采用地下预埋钢管布线，埋设深度不小于0.7m，保证地下预埋钢管电缆线的稳定和安全。并在适当位置道路边缘建设符合相关规定的二级配电箱，保证配电箱的稳定和安全。3.5、资源配置计划3.5.1、主要机械投入计划主要施工机械投入计划表表3.5-1序号设备名称型号及规格数量单位备注1小松PC36023钢板桩打拔设备高频液压振动打拔设备3台4平板运输车4台5电焊机6台67ZL50891011洒水车WX144AS112潜水排污泵50m3/h73.5.2、主要测量、质检仪器设备检测设备投入计划一览表表3.5-2序号设备名称型号规格单位数量备注1激光全站仪SET3110台12激光测距仪HP4台13水准仪S3台64钢卷尺50m把95静力轻便触探仪10Kg台13.5.3、劳动力投入计划劳动力投入计划表表3.5-3序号工种名称人数进、退场计划工作范围备注1生产管理人员3管沟开工、结束生产管理2专职安全管理人员3管沟开工、结束专职安全管理3技术人员6管沟开工、结束现场技术管理4打钢板桩机操作工6管沟开工、结束钢板桩施打5装载机操作工3管沟开工、结束材料运输6自卸式汽车操作工15管沟开工、结束土方运输7挖掘机操作工6管沟开工、结束土方开挖8电焊工12管沟开工、结束基坑支撑钢管加工、电焊9测量工6管沟开工、结束测量放样、监测10普工6管沟开工、结束协助施工11泥水工12管沟开工、结束砌筑排水沟第四章、基坑开挖支护施工工艺技术4.1、基坑开挖支护施工流程本项目基坑支护方法采用钢板桩支护+钢管内支撑支护方式。钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。基坑开挖支护施工流程如下：测量放线→打钢板桩→土方开挖至第1层内支撑标高→第1层内支撑安装→土方开挖至第2层内支撑标高→第2层内支撑安装→土方开挖至基坑底设计标高→综合管沟第一次砼浇筑→外壁防水层施工、回填土方→拆除第2层内支撑→综合管沟第二次砼浇筑→外壁防水层施工、回填土方→拆除第1层内支撑→回填土方→拉森钢板桩拔除。4.1.1、板桩的检验、吊装、堆放、打桩=1\*GB2⑴、板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。=2\*GB2⑵、板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。=3\*GB2⑶、板桩堆放板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：=1\*alphabetica、堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到起吊和施打方便；=2\*alphabeticb、板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；=3\*alphabeticc、板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距，一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。=4\*GB2⑷、钢板桩的打设=1\*alphabetica、板桩采用振拔设备施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩位置。=2\*alphabeticb、打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。=3\*alphabeticc、打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。=4\*alphabeticd、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。=5\*alphabetice、板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。钢板桩质量检测标准如下表：钢板桩质量检测表表4.1项目允许公差板桩轴线偏差±10cm桩顶标高±10cm板桩垂直度1%=6\*alphabeticf、密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。=7\*alphabeticg、打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。4.1.2、基坑土方开挖本项目基坑断面较大，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。（1）、分段开挖施工安排根据总体施工安排，本基坑工程长度为3683m，拟根据不同地基处理形式及支护形式，分段施工。管沟开挖支护拟安排三个作业班组，三个作业班组施工段落桩号为：K0+040~K1+220、K2+482.34~K3+968.1、K3+968.1~K5+230,施工长度分别为1350米，1180米，1160米。每个作业班组进场100（双侧）米钢板桩，90延米一个作业面，平行组织流水作业。每个作业面内按图纸变形缝（平均15米一个变形缝）进行分段，每个作业面90米分为6个作业段，编号为1、2、3、4、5、6作业段，开挖时采用跳挖施工，即先施工1、4节段，再施工2、5节段，最后施工3、6节段。施工时每个作业面内按照1/4→2/5→3/6的施工顺序进行土方开挖作业。（2）、分层开挖施工安排每一节段管沟土方开挖应配合两层内支撑的安装分三次进行出土，选用2台PC360(斗容量1.6m3)挖掘机于基坑顶作业，较深部位（深度大于2.5米）的掘土换用1台长臂挖机施工。第一次掘土，从自然土面向下挖至第一道内支撑安装位置（约0.8米深），并立即进行支撑；第二次掘土，从第一道内支撑安装位置向下挖至第二道内支撑安装位置（厚度约2.5米工挖，分三层）；第三次掘土，从第二道内支撑安装位置向下挖至坑底（厚度约1.5~2.2米），并预留人工清理土层厚度约30cm。最后一次掘土，挖土机械应小心管桩外露部分，不得破坏。土方开挖完成后，应立即排除积水，进行下一道工序及固化保护。基坑开挖及出土示意图如下：图.3、内支撑安装与拆除本项目基坑支护采用两道支撑形式，钢板桩采用H型钢腰梁进行连接，采用直径φ351×16的钢管进行内支撑。支撑体系的施工必须严格遵守分层开挖、先支撑后开挖的原则，钢板桩施工完毕，土方开挖至支撑标高，开槽设置支撑系统。待钢筋混凝土底板、传力带强度达到70%后，拆除第二道支撑，第一道仅拆除八字撑，保留中间水平支撑。接着施工侧墙与顶板，待墙身强度达到70%，墙身后侧回填至支撑下方后拆除水平支撑（割断拆除）。4.1.4换填基底采用1m厚碎石灌砂换填，碎石灌砂换填分4层施工，每层25cm，压实方式采用人工配合小型机械夯实，压实度为90%。4.1.5搅拌桩在临近有建筑物的节段，即JD6～JD8，基槽底处理采用φ600@400双轴搅拌桩坑底加固。与横向支撑同一位置，每处纵向三排@400，桩长15m，上方面5m为空搅，下方10m喷浆。定位：桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。制备水泥浆：水泥用量按设计标准为土体质量的16%，水泥强度等级32.5R，水泥土28天龄期无侧限抗压强度不小于3MPa，粉煤灰掺量为土重的10%，外加剂为占水泥重量0.05%的三乙醇胺和占水泥重量0.2%的木钙，水灰比为1：0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。预拌下沉喷浆：待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆时的提升或下降速度不宜大于0.5m/min，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。提升喷浆：提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。三次搅拌喷浆：第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。四次搅拌喷浆：搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。清洗：若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。4.1.6、基坑排水降水措施根据地勘资料本工程地下水位较高，本工程拟采用止水、导水、排水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。沿基坑两边设300×300mm的截水明沟，防止地表水流向基坑。沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴钢板桩施做，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔20m左右设置一个，集水井为800*800*1500mm，深度随挖土的加深适当设置，基坑内地下水4.1.7、板桩的拔除待管沟主体结构施工完成、基坑回填后，拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。钢板桩拔出后，其孔隙用水泥浆或中粗砂及时填充密实。=1\*GB2⑴、拔桩方法本工程拔桩采用振拔设备拔桩：利用液压振动设备产生的强制振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠振拔力的作用将桩拔除。=2\*GB2⑵、拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用液压振动设备将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。振拔设备应随振动而逐渐加荷，振拔力一般略小于减振器的压缩极限。对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min。4.2、主要材料选用及施工技术要求4.2.1、坡面素喷采用C20混凝土。4.2.2、钢板桩采用SP-U400*170*15.5U形钢板桩，围檩均采用H400×4000型钢(Q235钢)，水平对撑采用∅351×16的钢管（八字撑采用H350×4.2.3、4.2.4、截水沟底厚60mm，侧壁厚120mm，均采用M7.5水泥砂浆砌MU7.5普通砼砖，并采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面；集水坑底为厚100mm的素砼，侧壁为厚120mm的M7.5水泥砂浆砌MU7.5普通砼砖，并采用20mm4.2.5、钢板桩施工技术要求钢板桩采用SP-U400*170*15.5U形钢板桩。钢板桩打设前需除锈、调直，插口涂黄油。钢板桩桩长均采用12m，在插打钢板桩的过程中，要校对其平面位置是否正确，桩身是否垂直，若发现倾斜，应立即采取纠正措施或拔起重打。钢板桩墙垂直允许偏差为1/150，同时应保证锁口紧密。钢板桩拔出后，其孔隙用水泥浆或中粗砂及时填充密实。在钢板桩桩顶处设置一道围檩，采用400x400的H型钢制作，H型钢放置在角钢托架上。围檩安装在同一水平线上，围檩与基槽土之间的空隙用C20混凝土填充。内撑采用∅351*16钢管，间距4000，围檩上焊倒八字角钢以支托钢管。4.3、施工注意事项4.3.1基坑边5.0m范围内采用活动围栏隔开，严禁堆载或行车。4.3.2基坑开挖前应核对是否有地下管线，若有新增管线需提前通知设计院。4.3.3土方开挖之后，若发现实际地层与勘察报告所揭示的地层有变化时，应停止施工，立即通知设计院、监理及建设方等相关单位召开会议，以便确定是否需要调整设计。4.3.4施工期间应采取排水措施，保持干燥的工作面，抽水台班按实际计量。应保证水位在基坑底以下不小于0.5m，若水位观测发现不满足要求应增设降水井。4.3.5若现场开挖发现水量较大或有突涌迹象时，应停止开挖，及时通知有关单位，采取有效降水措施后方可继续施工。4.3.6若支撑标高在综合管廊范围，则综合管廊分两次施工。待撑下施工的管廊强度达到80%以上，回填后方可拆撑进行下道工序。4.3.7主线路基若先行填筑，地形标高变化处需及时通知设计院。4.4、基坑使用和维护要求4.4.1、严格控制基坑周边和坡顶的荷载施工总平面布置必须征得业主、设计和监理单位的审批；基坑开挖过程中应严格控制周边荷载，基坑边荷载不得大于15KPa，在开挖过程中杜绝超载。4.4.2、按基坑设计方案要求，做好基坑内排水，开挖过程中修建临时排水沟，底板设排水孔，用潜水泵将基坑内积水抽至地面排水沟。在雨季施工，更应该加强基坑内积水抽排。4.4.3、施工过程中应经常检查排水沟，确保排水通畅，并作好基坑边坡及临近构筑物、桩基础的沉降、位移观测，发现变化异常时及时分析，进行补救。4.4.4、恶劣天气、暴雨前后对基坑支护结构做全面的安全检查，重点查看基坑周边、邻近的道路的沉降及开裂情况、支护桩的变形、渗漏等情况，如有异常，及时上报并作加固处理。4.4.5、施工期间应按要求切实做好基坑的降水工作。4.4.6、施工中若发现支护剖面段实际地层较设计勘探描述地层软弱，或有其它可能危及支护结构、基坑周边构筑设施的情况，应立即通知监理和设计人员，及时采取有效加固处理措施。第五章监测控制措施5.1、监测控制措施为了保证边坡安全稳定，以防万一，必须对基坑的变形进行监测和监控。根据本工程的特点，设置钢板桩桩顶及坡顶的水平位移和周边建筑的沉降变形监测。其要求如下：5.1.1、水平位移监测点间距不大于40.0m5.1.2、5.1.3、在拆支撑、拔钢板桩及暴雨、台风等自然灾害发生的情况下,应增加观测次数，做好防范措施。5.1.4、变形控制值取0.005h（h为基坑深度），报警值取变形控制值的80%，同时需满足《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）的相关相关规定。5.1.5、基坑监测属于专业性较强的工作，建议由有施工经验的专业监测单位进行第三方监测。5.2、主要施工设备和观测仪器XY-1钻机2台；CX-01测斜仪1台，精度±1mm；TOPCONDL-111C电子水准仪1台，每公里往返测中误差±0.3mm；TOPCON332N全站仪1台，测角精度±2″，测距精度±（2mm+2ppm*D）；SWJ水位计1台，测量精度±5mm；ZXY-2频率仪1台，精度1/100F.S。5.3、监测组织5.3.1、项目经理部专门成立了监测小组监测小组人员表表5.4序号人员职务主要职责1周华文项目总工程师全面负责监测工作。2吴宜柱技术主管负责监测管理工作。3刘文枫测量组长负责监测方案实施，监测数据的分析。4李剑测量员监测方案实施，资料整理。5.3⑴项目总工负责监测方案的审查；⑵技术主管负责监督监测方案的执行；⑶测量组负责监测方案的安排与实施，包括量测断面选择、测点埋设、日常量测、资料管理等；负责及时进行量测值的计算、绘制图表。并快速、准确地将信息（量测结果）反馈给现场施工指挥部，以指导施工。⑷现场监控量测，按监测方案认真组织实施，并与其它环节紧密配合，不得中断。5.4、监测频率.4监测工作以仪器测量为主，并与日常逻视工作相结合，施工期间，做好现场监测点的保护工作，每次监测前，对所使用的控制点进行校核，发现有位移，要按布网时的测量精度灰复。施工中要及时观测和反馈信息，定期分析监测报告，及时发现报告存在问题，监测报告每周报送业主和监理，由于工地现场施工情况变化，具体测量时间、测量次数将根据施工场地条件、现场工程进度、测量反馈信息和工地会议纪要相应调整，在施工过程中，发现异常情况时，及时各监理报告，并书面报告业主，及时采取有效的措施保证施工人员的安全。5.5、工期根据工程的具体进度跟进监测。5.6、安全监测信息化处理及监测流程监测的目的主要是为施工安全提供准确、快速的信息，以便及时对可能出现的险情作出预测、预报，并及时将成果反馈给决策层，从而改进施工方案和采取处理措施，以避免事故的发生。资料要求必须准确和迅速，为达到这个目的，现场监测仪器必须采用高精度设备，并由经验丰富的专业测量人员完成，测量结果应及时送入计算机进行处理。本工程规模大，监测周期长，拟成立一个专业测量小组，配备高性能计算机和监测设备各一套。相应的监测变形控制值、报警值由设计院提供。测量完毕，将实际测值与变形控制值、报警值进行比较，预测变形发展趋向，及时向有关部门汇报。若发现位移变化较大，立即向有关部门报告，并提供报表。测量结果正常，则在测量结束后2天内提供报表一式四份。测量工作结束后提交完整的观测报告。以达到信息化施工的目的。不安全不安全安全数据超预警值经过设计和监理审批的监测方案现场数据采集监测数据整理分析监测成果内部审核监测信息入库48小时内提交成果报告立即通知业主、监理、设计、施工单位同时上报安全监督机构、质量监督机构执行超预警值方案，加密监测频率执行调整后监测方案根据工程情况调整监测方案24小时内提交书面报告协助分析变形原因业主、专家组判定工程是否安全执行超预警值方案，加密监测频率停止施工，启动抢险预案图5.7监测流程图第六章安全文明施工措施6.1、安全施工措施成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一，预防为主”的思想。6.1.1、在工地适当位置设置6.1.2、特种作业6.1.3、开始挖土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作规程6.1.4、夜间6.1.5、因场地内地质条件较差，土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全，由专人负责指挥挖机操作，挖掘机基坑作业必须保证有足够的安全距离，挖掘机行走路线.76.1.8（1）、应尽量减少打桩时产生的振动和噪声对邻近建筑物、构筑物、仪器设备和城市环境的影响；（2）、当土质较差，开挖后土可能从桩间挤出时，宜采用啮合式板桩；（3）、在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤；（4）、拔除桩后的孔穴应及时回填和夯实；（5）、钢支撑的拆除，应按回填次序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。拆除支撑时，应防止附近建筑物和构筑物等产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。换、移支撑时，应先设新支撑，然后再拆旧支撑。拆除支护结构时，应密切观测附近建(构)筑物的变形情况，必要时应采取加固措施。6.1.9（1）、防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.0～1.2m，下杆离地面高度为0.5～0.6m。（2）、基坑四周栏杆柱固定时，可采用钢管打入地面50～70cm深。钢管离基坑边缘的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。（3）、栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。（4）、防护栏杆必须自上而下采用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。挡脚板或挡脚笆下边缘距离底面的空隙不应大于10mm。（5）、当临边的外侧面邻近村道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。6.1.10（1）、使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。（2）、土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。（3）、本工程管沟挖方弃土全部外运至弃土场，现场临时弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。6.2、文明施工措施..46.2.5、施工沿线范围除预.7、施工现场设置施工铭牌，标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理人员..116.2.12第七章保证措施7.1、管理保证7.1.1、施工中采用动态控制，全过程对进度计划、资源配置等7.1.2、7.1.3、7.2、组织保证7.2.1、7.2.2、配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派从事市政管道7.2.3、7.2.4、7.3、劳动力保证根据总体施工进度安排，逐季、逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。7.4、机械保证本工程施工涉及施工机械种类多，必须按照施工组织设计配足围护结构施工设备、降水设备、基坑开挖反铲挖掘机、自卸汽车、混凝土设备及基底换填压实设备等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。7.5、制度保证组织全员开展劳动竞赛，建立激励及约束机制，对完成或超额完成生产任务的班组实行当月奖励，充分调动积极性。7.6、培训针对本标段工程特点，施工前及施工过程中不断对职工进行操作规程、工艺、措施交底，进行新设备、新技术、新工艺培训以及安全施工培训。7.7、保证工期的技术措施 .7.7.3、组织有关人员学习合同7.7.第八章应急救援预案8.1、应急预案的方针与原则发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。8.2、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队配备应急物资、设备应急知识教育培训、演练定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生图8.2应急准备和响应工作程序图8.3、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。8.3.1危险因素：⑴、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。⑵、支撑钢管侧向位移或顶起⑶、受到应力的影响基坑坑底隆起。⑷、地质复杂发生涌砂涌水。⑸、帷幕桩渗水与漏水事故⑹、高空坠物8.3.2基坑坍塌滑坡⑴、预防措施①严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。②如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。③在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。④坡顶严禁堆积荷载，⑤基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。⑥开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。⑵、应急措施：①出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。②通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。③会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。④在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。⑤尽量减少动载、进行坡顶卸载。⑥杜绝任何流入基坑边坡内的水源。8.3.3支撑钢管侧向位移或顶起⑴、安全预防措施。①基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。②施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。③在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。④开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。⑤支撑施工要严格按设计要求架设。对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。⑵、应急措施：①出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。②在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施。③如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。8.3.4基坑坑底隆起⑴、安全预防措施①基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。②地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。③基坑周边防止过多的超载。④开挖前对围护质量摸底、详查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。⑵、应急措施：①立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。②发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。③回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。8.3.5止水帷幕漏水⑴、安全预防措施①加强基坑开挖隐患排查，对有渗漏水现象的围护结构加强封堵力度，处理到位。②基坑开挖期间，做好基坑变形监测工作，及时对监测数据进行分析，做到信息化施工，根据基坑监测情况，合理安排施工工序，采取有郊施工措施，保证基坑安全稳定。③确保应急物资储备到位，保证一旦发生突发事件时，机械的正常使用和材料的及时供应。⑵、应急措施：一旦发现帷幕漏水，应首先利用装满水泥的蛇皮袋封堵，减少漏水对基坑的破坏，然后再采取“双液注浆引水堵漏法”进行彻底处理。堵漏工作分为引水堵漏和双液注浆两个阶段施工。a)、引水堵漏引水堵漏主要是改变出水路径，减少孔口压力后再进行封堵填塞。引水堵漏分三步，首先，在引水口中插入4根直径φ30mmPVC管进行引水；第二步，采用棉絮填塞引水管外侧空间，并且在围护结构内侧搭设膨胀螺栓支立钢模，模板与围护结构之间空隙采用早强混凝土封堵；第三步，待混凝土达到一定强度后，采用木塞直接塞紧PVC引水管，这样有比较好的堵水效果，但引水孔周边仍有少量渗水。b)、双液注浆为保证基坑围护桩漏水位置周边范围形成完整止水帷幕，基坑引水堵漏的同时，在基坑围护桩外侧漏水处相应位置2m范围内，布设两排φ48mm花管，花管间距0.5m，孔深至漏水处标高。引水堵漏结束后，采用注浆泵注射水泥浆和水玻璃浆双浆液。水泥浆与水玻璃浆体积比1：0.5。注浆压力控制在0.2~0.4MPa，直至漏水位置渗水中止后，注浆结束。8.3.6涌水⑴、安全预防措施①开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。②若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。③加强监控量测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。④监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。⑵、应急措施：①立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。②在涌砂处打设Φ42注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。8.3.7①作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网；②为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。8.4、应急救援组织架构8.4.1组长：龚世强电话员：林秋英、林益亮、周华文、游信亮、杨进强、刘远浩8.4.2应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。.4①应急救援办公室负责人：主要职责：负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。②组员负责人：主要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。③事故救援组负责人：主要职责：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。④医疗救护组负责人：主要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。⑤后勤保障组负责人：主要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。⑥事故调查组负责人：主要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。⑦善后处理组负责人：主要职责：根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作，并于保险公司协调理赔事宜。在我队应急救援协调