2023年蒸汽操作规程篇

2023年蒸汽操作规程篇

书目

低压蒸汽锅炉平安操作规程

1、生火前,应检查各阀门水管、汽管、压力表、平安阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。

2、锅炉用水要经软化处理,并保持清洁,不准含有油脂。

3、水位表的玻璃管外应装置坚实的防护罩,外部应保持清洁。每班应冲洗一次,察看水位表里的水面是否能快速上升或下降。如在运行时望见水位表内有水面呆滞不跳动,应马上查明缘由,防止形成假水位。

4、锅炉上的平安阀,不得随意调整。当压力表到达许可工作压力80%以上时,应使平安阀排气一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。

5、锅炉升压后,应检查汽阀是否灵敏,并应常常留意水位,使其保持在水位表2/3的位置。

6、发觉锅炉有下列状况之一时,应紧急停炉:

(1)气压快速上升超过许可工作压力,虽平安阀已开足,但气压仍在接着上升;

(2)水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快,虽然加水仍接着下降;

(3)压力表、水位表、平安阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者。

(4)炉胆或其他管道烧红变形,以及严峻漏水、漏气等。

7、紧急停炉时,首先应停止燃烧,关闭风门,打开炉门和放气阀,如因缺水事故,严禁向炉内马上加水。

蒸汽发生器平安操作规程

1、蒸汽发生器操作人员必需经培训考核后,持证上岗。

2、开机前检查电源开关,线路是否灵敏,完好;检查水箱是否有水,水路是否畅通,有无漏水,检查指示灯仪表是否完好无损。

3、操作步骤:接通电源供电;打开电蒸汽机发生器上的电源开关,供水指示灯即亮;水包起先向炉胆供水,等到供水指示灯熄灭,加热指示灯即亮,十五分钟内蒸汽压力即可达到额定工作压力时,即可起先工作。

4、蒸汽发生器运用过程中要常常检查视察仪表和指示灯,在运用过程中如发觉调正指示灯亮,气压超过0.4mpa以上应马上关掉电源,停机报告机修工进行检修。

5、做好平常的维护保养工作,炉胆内每周必需排污一次,以免积污,堵塞管道等;水箱内每月必需保养清洗一次,保证正常工作和延长运用寿命。

6、每天下班前五分钟,关掉电源开关,用完或放净炉胆内空气;排净炉胆及管道内的水,清理机器四周杂物,打扫场地。

蒸汽锅妒操作规程

1升火前的检查和打算工作。

1.1检查锅炉全部人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺丝是否拧紧等,同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。

1.2炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调整门,闸板须完整严密,开关敏捷,启闭度指示精确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭,开启旁烟道挡板,如无旁烟道时,应开启省煤器再循环管的阀门。

1.3锅炉外部炉墙应完好严密,炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全,关闭严密。

1.4检查平安附件是否良好,旋塞是否旋转敏捷好用。各种仪表和限制装置应齐全、完好、清洁,水位计照明良好。检查合格后,应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。

1.5锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺,开关敏捷,密封盘根足够。检查合格后,开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。

1.6检查燃烧装置是否完好,对机械传动、输煤、出碴系统试转正常,调速箱平安弹簧压紧程度应适当,润滑良好。煤闸板升降敏捷,煤闸标尺指示正确。老鹰铁整齐、完好,翻渣板完整,动作敏捷。

1.7检查协助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接坚固,三角皮带应松紧适当,润滑油应良好、足够,冷却水畅通。检查合格后,装好平安防护罩,分别进行试运转,并留意空转时的电流。除尘装置落灰口应封闭严密,不行漏风。

1.8经检查锅炉符合运行要求后,即可起先进水。进水时,应开启锅筒上的空气阀;进水宜缓慢,水温最高不应超过90℃,冬季水温应在50℃以下。进水期间,应检查入孔,手孔及各部位的阀门,法兰是否有漏水现象,否则,应停止上水进行处理。当水进至水位计最低水位时,印停止进水。此时,水位计内的水位应维持不变。否则,应查明缘由,设法消退。

2锅炉的升火与升压

2.1升火

2.1.1升火前先打开锅炉的烟风挡板,自然通风10分钟左右;如用机械通风,则须5分钟左右,以解除烟道和炉膛内积存的可燃性气体。

2.1.2装有省煤器的锅炉,应打开旁烟道挡板或打开省煤器再循环阀门。

2.1.3将自然通风门开到适当程度,然后用木柴和其它易燃物引火,严禁用挥发性剧烈的油类引火。

2.1.4升火速度不能太快,从冷炉点火到起先起压,一般状况下,蒸发量为2吨/小时以下的锅炉不得少于l小时;蒸发量为2—4吨/小时的锅炉,不得少于1.5小时;蒸发量为6.5—10吨/小时的锅炉不得少于3小时。

2.1.5升火后必需亲密留意锅炉水化。

2.2升压

2.2.1当空气阀起先大量冒蒸汽时,即可关闭空气阀。

2.2.2当汽压升0.05—o.1mpa时,应冲洗水位计。水位计冲洗完毕后,应与锅炉的另一只水位计比照,若发觉冲洗前后水位计不一样,应再次冲洗。

2.2.3当汽压升到0.1—o.15mpa时,须对压力表和压力表存水管进行一次冲洗。冲洗完毕后,应与另一只压力表比照,所指示压力应一样。

2.2.4当汽压升至0.2—o.3mpa时,进行下列工作:

a.试用注水器,蒸汽泵、电动泵等给水设备,向炉内进水,视察其是否好用。

b.顺次进行排污,检查排污阀是否敏捷和严密,并通过放炉水,帮助锅炉水循环。排污时留意视察水位。

c.对新装或检修后的锅炉,再次拧紧入孔和手孔盖。拧紧时,禁止加长柄,用力不宜过猛。

2.2.5当压力升至工作压力时,应校验平安阀是否灵敏,有效、精确。

3锅炉的正常运行。

锅炉的正常运行,主要是对锅炉的水位,汽压,燃烧进行调整,以达到平安,经济运行的目的。

3.1水位计的爱护和水位调整。

3.1.1每班应对水位进行一次冲洗工作(根据冲洗方法进行)。

3.1.2水位计汽、水旋塞应保持干净,发觉漏水、漏汽应刚好修理。

3.1.3锅炉装有凹凸水位警报器时,必需与实际凹凸水位一样。

3.1.4锅炉在运行中,水位应保持在正常水位,并允许在离中水位±25毫米以内波动。这里特殊要指明的,即水位计上划出的凹凸水位红线,并非是水位波动的范围,而是水位过高或过低的警界线,表示超过此线就进入缺水或满水事故的危急边缘。

3.2压力表的爱护及汽压的调整。

3.2.1压力表每半年进行一次校验。

3.2.2一般状况下压力表需每月进行一次冲洗,假如发觉压力表不精确,不灵敏的要马上更换。

3.2.3压力表应常常保持清洁。

3.2.4锅炉在正常运行时,其汽压应保持相对稳定,且不得超过最高压力红线。

3.3锅炉燃烧的调整。

3.3.1锅炉在运行中,主要是通过调整炉排速度、风量和风压来达到稳定负荷的目的。

3.3.2煤在燃烧过程中,燃烧正常时,火焰是金黄色;风量过多时,火焰发白;风量过少时,火焰发红。

3.3.3在调整各风室风量的同时,还应调整鼓风总风门,以限制适当的风压,保证燃烧的顺当进行。

3.4锅炉排污

锅炉运行时,随着炉水的不断蒸发,炉水中溶解的盐质和其它混合物的浓度会渐渐增加,为了保持受热面内部的清洁及避开蒸汽品质变坏,必需对锅炉进行有安排的排污。因此,要求每班至少进行一次排污,每个排污点都应依次进行,不行只排某一处,而长期不排另一处。正确排污的方法是:

a.排污前锅炉水位应稍高于正常水位;

b.一人监视水位,一人操作排污阀;

c.排污时应充分暖管,避开产生水冲击;

d.严禁用加长柄的方法来开关排污阀。

4正常停炉

4.1降低锅炉蒸发量,停止给煤。

4.2停止向煤斗上煤,待煤斗内存煤全部进入炉膛后,停止炉排转动。

4.3待煤烧完,停止鼓风、引风、停止供汽,将自动给水变为手动给水。保持较高的水位。

4.4将炉排上的煤渣清除,清除灰斗和各风室内的积灰.

4.5停炉后,应在蒸汽、给水、排污等管路中装置隔板,与运行中的锅炉牢靠隔绝。

4.6停炉后,待炉水温度低于70℃时,方可将炉水全部放出。放水前,应打开锅炉空气阀。

5紧急停炉

5.1遇有下列状况之_时应紧急停炉。

5.1.1锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。

5.1.2不断加大给水及实行其他措施,但水位仍接着下降。

5.1.3锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位。

5.1.4给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水。

5.1.5水位表或平安阀全部失效。

5.1.6锅炉元件损坏,危及运行人员平安。

5.1.7燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严峻威逼锅炉平安运行。

5.1.8其他异样状况危及锅炉平安运行。

5.2紧急停炉的操作:

5.2.1停止给煤和送风,减弱引风。

5.2.2快速清除炉排的燃煤,但禁止向炉膛浇水。

5.2.3将锅炉与蒸汽母管隔断,开启空气阀和过热器疏水阀,降低压力。

5.2.4开启旁烟道,关闭主烟道,使空气流通提高冷却速度。

5.2.5如不是冈缺水而紧急停炉,可实行排污和进水(保持锅炉水位)加速降压。

5.2.6如因缺水事故时,严禁向炉内进水。

二次蒸汽冷凝水操作规程

1、启动前的检查

1、停车时间超过8小时，联系电工测绝缘。

2、各部件，轴承是否完好。

3、各润滑点润滑油是否符合要求。

4、泵进口管是否畅通，法兰是否密封，阀门是否好用，开关位置是否正确。

5、全部仪表是否齐全好用。

6、泵的填料密封是否正常，冷却水位是否合格，流程是否畅通。

7、泵轴攀车无问题。

8、电源电压是否正常。

2、启动前的打算。（接主控室通知后）。

1、关闭泵的放水阀。

2、关闭泵的出口手动阀。

3、关闭泵的出口手动阀。

4、联系热水站打算接受热水。

5、打开泵填料密封冷却水。

6、联系主控室打开泵出口气动调整阀。

7、改通各级加热段排冷凝水到相应冷凝水罐的流程，并依据状况适当打开旁路阀。

8、改通冷凝水罐前一级进后一级的冷凝水流程，并适当打开旁路阀。

3、启动和运行中检查。

1、当np101冷凝水罐内有液位或主控室通知后启动泵。

2、逐个打开泵去热水站出口手动阀。

3、向主控室汇报启动状况，由主控室将泵的出口调整阀转向联锁限制。

4、运行中的检查：包括泵的噪音、振动，轴承润滑、温升，填料密封性、上水状况、电流电压。np101的水位。联锁是否正常。

4、停泵

1、当主控室通知np101无来水时，渐渐关闭泵的出口阀，当冬季系统停车时不应全关闭，保证出口管路水放尽。

2、停泵后切断泵电机电源。

3、关闭泵进口阀。

4、打开泵的放水阀。

5、关闭泵填料密封冷却水。

6、向主控室汇报停车完毕。

5、倒泵

1、按开车前的《检查》和《打算》备用泵。

2、启动备用泵。

3、渐渐打开备用泵出口手动阀。

4、关闭待停泵出口阀。

5、停下待停泵。

6、关闭所停泵的进水阀，打开所停泵的放水阀。

7、关闭所停泵的填料密封冷却水。

8、向主控定汇报倒泵完毕。

六、二次蒸汽热水槽热水泵操作规程

1、启动前的检查，按冷凝水泵操作规程进行。

2、启动前的打算

1、关闭槽子放水阀，打开槽子进水阀。

2、关闭泵放水阀，打开泵回流管上的手动阀。

3、检查泵出口全部阀门是否全关闭。

4、检查出口三通阀是否正常，如送热水站，应联系热水站打算接受热水。

5、打开软水进槽子阀门。

3、启动

1、当槽子有液面时，打开槽子出口及泵进口阀。

2、启动泵。

3、打开泵出口阀。

4、逐个打开各级闪蒸器的进水阀，先开流量计出口阀再开进口阀。

5、检查泵的运行状况，重新调整各流量计进口阀流量适中（流量刻度50%）

运行中的检查

1、泵的振动、噪音、各润滑点轴承温升，填料密封，电流电压。

2、热水槽液位，联锁工作状况。

5、停车

1、逐个关闭进闪蒸器各支管流量计出口和进口阀。

2、关闭软水进热水槽门。

3、待热水槽拉空无液面时，关闭槽子出口及泵进口阀门。

4、停泵。

5、打开泵放水阀。

6、向主控室汇报停泵完毕。

七、新蒸汽冷凝水自蒸发器及冷凝水泵操作规程

1、启动前的检查，按冷凝水泵操作规程检查泵。

2、改通新蒸汽加热冷凝水系统进自蒸发器流程。

3、将自蒸发器进水管上的调整阀转入联锁限制。

4、关闭泵放水阀。

5、打开自蒸发器回流管上的手动阀。

6、检查泵出口全部阀门是否全部关闭。

7、检查出口管路是否正常。

3、启动

1、当自蒸发器内液位正常时，打开泵进口阀。

2、启动泵。

3、打开泵的出口手动阀，气动调整阀。

4、重新调整各流量计、调整阀使流量适中，保持好液位。

5、检查泵的运行状况，调流量为刻度的50%

4、运行中的检查

1、按冷凝水泵操作规程对泵进行检查。

2、自蒸发器液位，及液位联锁工作状况。

5、停车

工1、当自蒸发器内无液面时，关闭去低压管网手动阀和出口排气阀，关闭自蒸发器进手动阀，气动阀，打开放水阀。

2、停泵

3、关闭泵进口手动阀，打开泵放料阀。

4、关闭泵出口手动阀，气动阀。

5、向主控室汇报停车完毕。

蒸汽自由锻锤操作规程

适用机型：cd1，c131（m132）c133（m134）。

一、仔细执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、仔细执行下述有关补充规定：

（一）工作前仔细作到：

1、检查机座、砧座、砧子、锤头、导轨板、锤杆等应完好无裂纹。楔铁应紧固牢靠。锤头和砧子对准无大的错位。立柱导轨板与狂锤头间隙应符合规定。

2、按所作记号，检查锤杆在锤头锥体中的下沉量不得超过表22规定的允许值：

3、应将锤杆、锤头和砧子予热到100°с左右。将汽缸外的凝聚水放掉，用少量蒸汽把汽缸、配汽阀和节汽阀加热。

4、锻打前，必需先试锤、试锤时不准打空锤，必需放置木板或加热的锻件，以防锤砧裂开。

（二）工作中仔细作到：

1、操纵锻锤的快、慢、轻、重、开动与停止，必需精确无误地依据指挥者的指示信号进行。重打时要特殊留意限制好操纵杆的行程长度。

2、机械手夹持锻件应夹紧。锻件必需放在砧子的中心位置锻打，不准偏打。切料时剁刀应放平、放正。

3、不准空击，不准作冷金属的压、延、剪切及锤碎工作，不准重锤打薄的锻件，不准作闭式模锻，不准锻打温度低于900°с的锻件。

4、在工作过程中，如停留时间较长（如午饭休息）应把捶头记在砧子上，把进汽阀和节汽阀关好。

5、如发觉机座、砧座、砧子、锤头、导轨及锤杆有裂纹，应马上停止工作。

（三）工作后就在砧子上放上木板使锤头缓缓落下。

燃油（气）蒸汽锅炉平安操作规程1

燃油（气）蒸汽锅炉投用前必需安装验收合格，领取锅炉运用登记证，司炉人员必需经培训并持有相应级别的《司炉工操作证》，并制订好各项管理制度，严格按操作规程运行，严防事故发生。

一、点火前的检查和打算工作；

（一）点火前的内外部检查；

1.对新装、移装、大修、长期停用的锅炉，在点火前应作一次全面检查；检查锅炉内外部，锅筒、集箱内有无杂物；人手孔垫是否完好和拧紧；炉膛受热层和炉子等绝热层是否完好；炉膛内有无杂物、油垢；燃烧设备是否齐全良好；烟道闸门开关是否敏捷，烟道内无杂物。

2.检查平安附件是否齐全完好；水位表应清楚、阀门开关敏捷，有平安水位红线；平安阀完好，在校验期内；压力表表盘应清楚、有工作压力红线、指针回零且在校验期内；防爆门、排污阀是否开关敏捷、严密等。

3.检查日用油箱，轻油日用油箱有效容积宜为锅炉最大小时耗油量，且不大于1m3，应安装在独立的日用油箱间内。若燃用重油应确认油温在50℃左右；用燃气做燃料时，应检查燃气压力是否达到要求。

4.检查热工仪表和电器仪表是否平安完好。热工仪表应在校验期内，动作灵敏牢靠；电源电压正常；电控箱面板上的指示灯、仪表应完好；

5.检查各转动机械如油泵、风机、水泵等转动方向是否符合要求，转动是敏捷无异样。

6.检查各油路、水路、汽路阀门，应启闭敏捷，无泄漏，处于工作状态；油路截止阀应处于开通状态；汽路主汽阀关闭、疏水阀开通，空气阀打开；水路截止阀应处于开通状态，软化水箱的水位应确保锅炉用2小时以上。

7.检查现场照明，特殊是水位表；压力表处照明应足够。

8.上述检查中发觉问题应刚好处理，并将检查和处理状况作好记录。

〈二〉、锅炉的煮炉；

新装、移装或大修后的锅炉在正式投用前应煮炉，以去除锅内铁锈、油污和其他杂质，使受热面内表面形成爱护摸，可防止腐蚀和保证蒸汽品质。煮炉工作按锅炉运用说明书要求进行，并留意：

1.加药量；加药量与锅炉水容量及脏物程度、性质有关，一般加药量为每吨水加氢氧化钠2～4kg、磷酸三纳2～4kg、溶解成水溶液，打开锅炉空气阀，锅炉上水至最低平安水位。

2.煮炉过程；煮炉时应有较高水位，煮炉时向视锅炉水容量而定，一般为34小时，对于4t/h下的锅炉可降至20小时左右，详细煮炉方法一般如下：

〈1〉.点火开压至0.2-0.3mpa为1小时，在0.2-0.3mpa下碱煮6-12小时（视锅炉容量而定），同时热紧螺栓；升压至于50%工作压力为2小时，在此压力下保压6-12小时（视锅炉容量定）。

〈2〉锅水化验；煮炉期间应多次排污和补充给水，每隔3-4小时取炉水化验，分析锅水全碱度和磷酸含量，当全碱度＜45mmol/l时补充加药，煮炉后期要磷酸根含量稳定，方认为煮炉合格后，在原压力下运行4-6小时停炉，待炉水温度低于75℃时可解除炉水，再用清水冲洗全部接触过药液的地方，并清洗干净。

〈3〉煮炉合格标准：锅炉内表面无油垢、浮锈，并在金属表面形成一层黑亮的碱性爱护膜为煮炉合格，否则应其次次煮炉直到合格为止。

二、点火、升温操作：

（一）、点火操作：

1、点火前经检查，确认合格后，对炉膛进行吹扫（开引风机5-10分钟或打炉膛门孔，烟道挡扳使之自然拔风10-15分钟），以防炉膛内积存的可燃气体在点火时发生炉膛爆炸。

2、吹扫结束后，按下启动电钮，点燃引火燃料，火焰监视器反映火焰的存在，并使其点火器接着燃烧10秒钟左右后，主燃阀被驱动，点燃主燃器，主燃器若正常燃烧，点火系统自动关闭（新有点火程序将由程序自动限制）。

3、如点火失败，应切断燃料通风5分钟后再点火启动，若点火连续3次失败，则要停炉检查，清除点火失败的缘由。

燃油气蒸汽锅炉平安操作规程

燃油(气)蒸汽锅炉投用前必需安装验收合格,领取锅炉运用登记证,司炉人员必需经培训并持有相应级别的《司炉工操作证》,并制订好各项管理制度,严格按操作规程运行,严防事故发生。

一、点火前的检查和打算工作;

(一)点火前的内外部检查;

1.对新装、移装、大修、长期停用的锅炉,在点火前应作一次全面检查;检查锅炉内外部,锅筒、集箱内有无杂物;人手孔垫是否完好和拧紧;炉膛受热层和炉子等绝热层是否完好;炉膛内有无杂物、油垢;燃烧设备是否齐全良好;烟道闸门开关是否敏捷,烟道内无杂物。

2.检查平安附件是否齐全完好;水位表应清楚、阀门开关敏捷,有平安水位红线;平安阀完好,在校验期内;压力表表盘应清楚、有工作压力红线、指针回零且在校验期内;防爆门、排污阀是否开关敏捷、严密等。

3.检查日用油箱,轻油日用油箱有效容积宜为锅炉最大小时耗油量,且不大于1m3,应安装在独立的日用油箱间内。若燃用重油应确认油温在50℃左右;用燃气做燃料时,应检查燃气压力是否达到要求。

4.检查热工仪表和电器仪表是否平安完好。热工仪表应在校验期内,动作灵敏牢靠;电源电压正常;电控箱面板上的指示灯、仪表应完好;

5.检查各转动机械如油泵、风机、水泵等转动方向是否符合要求,转动是敏捷无异样。

6.检查各油路、水路、汽路阀门,应启闭敏捷,无泄漏,处于工作状态;油路截止阀应处于开通状态;汽路主汽阀关闭、疏水阀开通,空气阀打开;水路截止阀应处于开通状态,软化水箱的水位应确保锅炉用2小时以上。

7.检查现场照明,特殊是水位表;压力表处照明应足够。

8.上述检查中发觉问题应刚好处理,并将检查和处理状况作好记录。

〈二〉、锅炉的煮炉;

新装、移装或大修后的锅炉在正式投用前应煮炉,以去除锅内铁锈、油污和其他杂质,使受热面内表面形成爱护摸,可防止腐蚀和保证蒸汽品质。煮炉工作按锅炉运用说明书要求进行,并留意:

1.加药量;加药量与锅炉水容量及脏物程度、性质有关,一般加药量为每吨水加氢氧化钠2~4kg、磷酸三纳2~4kg、溶解成水溶液,打开锅炉空气阀,锅炉上水至最低平安水位。

2.煮炉过程;煮炉时应有较高水位,煮炉时向视锅炉水容量而定,一般为34小时,对于4t/h下的锅炉可降至20小时左右,详细煮炉方法一般如下:

〈1〉.点火开压至0.2-0.3mpa为1小时,在0.2-0.3mpa下碱煮6-12小时(视锅炉容量而定),同时热紧螺栓;升压至于50%工作压力为2小时,在此压力下保压6-12小时(视锅炉容量定)。

〈2〉锅水化验;煮炉期间应多次排污和补充给水,每隔3-4小时取炉水化验,分析锅水全碱度和磷酸含量,当全碱度<45mmol/l时补充加药,煮炉后期要磷酸根含量稳定,方认为煮炉合格后,在原压力下运行4-6小时停炉,待炉水温度低于75℃时可排除炉水,再用清水冲洗所有接触过药液的地方,并清洗干净。

〈3〉煮炉合格标准:锅炉内表面无油垢、浮锈,并在金属表面形成一层黑亮的碱性保护膜为煮炉合格,否则应第二次煮炉直到合格为止。

二、点火、升温操作:

(一)、点火操作:

1、点火前经检查,确认合格后,对炉膛进行吹扫(开引风机5-10分钟或打炉膛门孔,烟道挡扳使之自然拔风10-15分钟),以防炉膛内积存的可燃气体在点火时发生炉膛爆炸。

2、吹扫结束后,按下启动电钮,点燃引火燃料,火焰监视器反映火焰的存在,并使其点火器继续燃烧10秒钟左右后,主燃阀被驱动,点燃主燃器,主燃器若正常燃烧,点火系统自动关闭(新有点火程序将由程序自动控制)。

3、如点火失败,应切断燃料通风5分钟后再点火启动,若点火连续3次失败,则要停炉检查,清除点火失败的原因。

〈二〉、升压过程:

1、点火成功后,一般把负荷选择开关置“手动……..小火”状态约10分钟,热态炉除外。

2、启动时要注意控制温度支缓慢上升,并使锅炉各受热面温升均匀,当放空阀中冒出蒸汽时,关闭放空气阀开始升压。

3、当汽压升至0.05mpa~0.1mpa时,应冲洗和检查锅炉的水位表。

4、当汽压升至0.15mpa~0.2mpa时,检查安全阀是否泄漏,并通过压力表三通旋塞冲洗压力表存水弯管,同时检查压力表是否能回到零。

5、当汽压升至0.2~0.25mpa时,对锅炉进行一次排污。排污时锅炉水位应在最高允许水位,排污后要检查排污关闭后是否严密。

6、当汽压升至0.3mpa时,要全面检查锅炉受元件的紧固件,如人孔、头孔、手孔各个法兰的螺栓是否松动,并进行一次热拧紧(不准使用加长套筒的扳手)。

7、当只有一台锅炉供汽时,该炉压力升至60%时,开始暖管。

8、当有二台及以上锅炉供汽时合用一根蒸汽母管时,该炉压力升至低于蒸汽管系统压力0.1mpa时,可进行并炉。

9、当汽压升至锅炉工作压力时,再冲洗一次水位表,按要求对安全阀进行调整,(如已经校验好的安全阀则试跳一次),并记录好安全阀的开始压力,回座压力。

10、调试压力控制器,使之发挥作用(如报警、大小转换、停炉等),以证明其是否灵敏,然后再按规是调整好。

〈三〉供汽

1、当达到送汽压力时,应先减低火力。

2、开启送汽阀,注意要动作缓慢,并注意疏水和暖管,以防“水击”。

3、送汽阀开到最大位置后应回半圈。

三、运行管理及安全操作;

〈一〉司炉人员的职责;

1、保持汽压、水位和燃烧正常,保证用汽量的需要;

2、检查和保持各安全附件、控制仪表灵敏、可靠。

3、检查和保持管道、阀们、人手孔等处无泄漏,各种铺机设备运行正常。

4、保持锅炉房整洁,填写好运行记录。

〈二〉正常运行管理

1、燃烧调整;

正常燃烧时,炉膛中稳定,呈白橙色,,火焰光亮清晰,有轻微隆隆声。如果火焰暗红、伴有火星和黑烟等均表示燃烧有问题,应及时调整油气量和风量。

燃油锅炉燃油火焰分析见下表

油嘴着火情况原因分析处理和调整

火焰呈白橙色、光亮清晰油风配合良好,调风器正常燃烧良好

火焰暗红1.雾化片质量不好或孔径过大2风量不足3.油压太低或太高4.重油锅炉温太低。.1、换雾化片

2、加风量

3、调整油压(调整回油量)

4、提高重油温度

火焰紊乱

1、风油配合不良

2、油嘴角度与位置不当

1、调整风量

2、调整油嘴角度与位置

着火不稳定

1、油嘴与调风器位置配合不良

2、油嘴质量不好

3、油中含水过多

4、油质油压波动

1、调整油嘴与调风器位置

2、更换油嘴

3、疏水

4、提高油质,稳定油压

火焰中放兰色火花

1、调风器位置不当

2、油嘴周围结焦

3、油嘴孔径过大或接触处漏油

1、调整调风器位置

2、清焦

3、检查更换油嘴

火焰中有火星和和黑烟

1、油嘴和调风器位置不当

2、油嘴周围结焦

3、风量不足

4、炉膛温度太低

1、调整油嘴、调风器位置

2、清焦

3、增加风量

4、不应长时间低负荷运行

火焰中有黑丝条

1、油嘴质量不好,局部堵塞或雾化片未压紧

2、风量不足

1、清洗更换油嘴

2、增加风量

2、烟管清灰

当排烟温度升高,说明烟管积灰、妨碍传热,应及时清灰.烟管清灰时,应停止运行,钢洗刷从前端或后端通烟管.清灰后注意把炉门,烟箱门关闭严密.

3、定期排污:

(1)排污前先将炉水调至高至正常水位,排污要在低负荷时进行.

(2)排污时先开一次阀(靠近锅炉的)再慢开二次阀.尤其是冬天温度低时、更要小心.如发生水击,排污管剧烈震动等情况应立即停止排污.

(3)排污时应严格监视水位.本着勤排、少排、均匀排的原则,每班至少排污一次.对所有排污管须轮流进行排污.排污结束后,应检查排污阀关闭是否严密.

4、定期清洗油过滤器和燃烧器喷嘴,指示灯和点火棒等.

5、定期试验和检验各安全附件、保护连锁装置,保持灵敏、可靠.

(1)定期冲洗压力表存小弯管,校核压力表指示是否准确,试验压力控制器是否灵敏准确,调低压力值,看调节大小火与超压连锁是否动作).

(2)定期手动排放安全阀,防止安全阀的阀芯、阀座粘住.

(3)每班至少冲洗一次水位表,定期试验自动进水与低水位报警和连锁是否正常.

夹套和蒸汽包的操作规程

1、除尘器夹套与汽包是两个相连的压力容器,夹套的软化水由蒸汽包供给,而夹套的软化水被加热形成的蒸汔由汽包收集外供。

2、夹套除在停炉期间,从点火准备起,就必须通过蒸汽包注满达标软化水,其水位在蒸汽包的液位计1/2至2/3高度范围之内。

3、每班对夹套排污一次。

4、蒸汽包除必须严格控制水位外,压力应保持在1.5-2.5kg/cm范围内,如果压力太小,可从锅炉房供蒸汽补充,如果超过2.5kg/cm2,可以通过开大阀门外排,另必须设置压力安全阀,设定值2.75kg/m2时自动打开放散,如上述两种方法无效,可手动操作阀门放散降压。

5、每年的大修,都要对蒸汽包和夹套除垢。

6、炉体夹套除供气部分外,操作水位,排污等与上述相同,并要保证气压稳定。

燃煤蒸汽锅炉安全操作规程

第一条严格执行《一般安全守则》。

(一)烘炉

第一条对新建或大修炉墙后的锅炉,必须进行烘炉。

第二条烘炉前:

1、水压试验合格。

2、备好烘炉燃料、工具、安全护具及照明设施。

3、做好炉膛出口温度测点及取样点的准备工作。

4、安装好烘炉用的临时设施。

5、具备点火条件。

6、各排水阀、取样器阀门全部关闭。

7、如须继续煮炉,要准备好连续煮炉的工作。

第三条烘炉时:

1、开始烘炉,严禁用烈火烘烤,。

2、烘炉初期要自然通风,必要时,可启动风机进行强力通风。

3、烘炉时间要根据锅炉型号、炉墙结构、炉膛温度、砌筑质量等因素决定,新安装锅炉按出厂技术要求决定。燃烧强度根据锅炉尾部烟气温度进行控制。

4、温度缓慢升高,火焰分布要均匀。禁止急剧变化、灭火或断火。

5、监视炉墙变化,发现裂、坏、不平等缺陷时,要及时报告并做好记录。

6、对锅筒及各联箱的膨胀情况要随时监视并做好记录,发现异常情况,要采取措施消除。

7、烘炉温度到第一次恒温时,每天定期排污一次,加强水循环,使各部受热均匀。

8、冬季烘炉,要采取防冻措施,保持锅炉房室温在5℃以上。

(二)煮炉

第一条煮炉前:

1、锅炉附机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行,能随时投入运行。

2、各系统配置的热工仪表、声响光色、信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕,并试运合格。

3、检查上、下锅筒、联箱的锈垢情况以确定煮炉时的加药量。

4、准备好煮炉的药品。

5、烘炉后,锅炉要在工作压力下进行一次水压试验,当烘炉与煮炉连续进行时,则水压试验可改在煮炉后检查完毕进行。

6、化验人员准备好化验所用器具和药品。

第二条煮炉时:

1、要用合格的软化水,投入一只水位计,其余备用。锅炉水位必须保持接近最高水位,但不允许碱水进入蒸汽过热器内。

2、根据锅炉类型,按规定确定煮炉加药量:

┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃│加药量(kg/m水容积)┃

┃药品名称├─────┬─────┬─────┨

┃│第一类锅炉│第二类锅炉│第三类锅炉┃

┠─────────┼─────┼─────┼─────┨

┃氢氧化钠(naoh)│2-3│3-4│5-6┃

┠─────────┼─────┼─────┼─────┨

┃磷酸三钠(na3po4)│2-3│2-3│5-6┃

┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛

注:①、药品纯度100%;

②、准备药量为总加药量的1.25-1.5倍;

③、水锈铁锈特别厚时,其加药量要增加50-100%。

3、加药前将药调配成20%的浓度,严禁将固体药直接入炉。

4、加药时,保持最低水位,所用药品一次加完。

5、煮炉期间按规定严格控制压力、稳压时间及排污,在压力升至0.3mpa时,要对所有螺栓紧固一次。

6、煮炉过程中要随时监视和记录锅炉膨胀变化情况。

7、检查锅筒、水冷壁、下联箱,进行内部清洗,并检查排污阀有无堵塞、卡死现象。

8、煮炉期间要定期化验炉水碱度是否符合要求。

第三条煮炉后检查修复结束,要再进行一次水压试验。

(三)点火前

第一条整理各种点火用具,备足燃料。

第二条新安装和检修的锅炉,点火前除要检查烘炉和煮炉工作是否做好外,还要检查锅炉部件、各阀门附件、燃烧设备、给水设备等状况是否正常。

第三条检查完毕后,在关闭人孔、手孔和烟道出入门之前,要确认锅炉内和烟道里无人和其它杂物。并列运行锅炉还要将管道上的堵板全部拆除,使管联通。

第四条调整阀门和附件:

1、空气阀要开启,如无空气阀时,可开启安全阀。

2、压力表、水位表要在正常工作状态。

3、主汽阀、排汽阀关闭。

4、开启过热器出口联箱上的疏水阀。

5、要打开旁路烟道门,如无旁路烟道时,要将省煤器出口通到水箱的放水管阀门打开,或接通循环水管。

6、开启灰门和烟道闸门。

第五条向锅炉注水时,注水速度不要太快,水温不宜太高。当水位达到锅炉最低水位时,要停止进水并注意观察水位变化,如水位仍然上升或下降,说明锅炉、排污阀、给水阀有泄漏,要及时修理。

(四)点火和供汽

第一条点火时,火力及通风须微弱,使炉温缓慢升高。

第二条当空气阀(或提升的安全阀)冒出蒸汽后,即可将其关闭。同时适当加强通风和火力。

第三条点火后,水位将逐渐升高,要随时观察,维持在正常水位。

第四条当炉压升至0.1—0.2mpa时,要紧固人孔和手孔盖螺丝,紧固时要侧身操作,不准加长扳手手柄;冲洗压力表和水位表。

第五条当炉压升至0.2mpa以上时,要试用给水设备、检查设备工作是否正常;试用排污阀,检查开关是否灵活和严密。

第六条当炉压升至工作压力后,要检验确认安全阀灵敏、可靠,锅炉附件和仪表,处于正常工作状态。

第七条在暖管过程中,要注意管道膨胀及其支架的情况,如发现异常,要停止暖管。

第八条并炉前要减低火力,开启蒸汽管及主汽管上的疏水阀,并检查水位是否正常,缓慢开启主流阀进行并炉供气。

(五)运行

第一条火力要保持均匀,禁止炉膛内温度骤然变化。

第二条水位表、压力表、安全阀必须保持灵敏可靠,水位表、压力表每班至少冲洗一次;每周要进行一次安全阀开启试验。

第三条层式燃烧的锅炉,当炉排上积聚的炉灰影响通风和燃料充分燃烧时,要进行清炉,清炉动作要快。

第四条当水管、省煤器、过热器等受热面积有烟灰,影响传热和通风时,要及时进行清扫。

第五条要根据水质化验的结果进行排污,排污时注意水位情况,防止缺水。

第六条发现负荷、风压和烟气温度不正常时,要立即进行检查调整。

第七条运煤、拌煤及加煤时,要注意清除燃煤内的爆炸物等危险物品。

(六)停炉

第一条可分式省煤器如没有旁路烟道,当给水不能通过省煤器时,要停止锅炉运行;受压元件漏泄、炉膛严重结焦、尾部烟道内严重堵灰、受热面金属超温又无法恢复正常时,要停止锅炉运行。

第二条暂时停炉:

1、停止供给燃料、减弱燃烧,使蒸发量逐渐减少。

2、层式燃烧的锅炉要加入较湿的煤把炉排上的燃煤完全压住,然后关闭风挡板、灰门和炉门。

3、关闭汽阀,向锅炉紧水至正常水位以上20mm,使气压下降,并冲洗一次水位表。

4、停止锅炉给水时,要将省煤器的正烟道挡板关闭,开启旁路烟道挡板,避免省煤器过热。

5、压火后,要经常注意锅炉气压、水位的变动情况,如气压有回升时,可向炉内注水,并进行少量排污,但不要使锅炉显著冷却。

6、压火期,必须有司炉人员值班。

第三条计划停炉:

1、停止供给燃料,清除炉排上的灰渣,关闭挡板、灰门和炉门。

2、关闭主汽阀,打开放汽阀或抬起安全阀,并向炉内注水至最高水位,使气压逐渐降低。

3、当气压降至零时,可微开风挡板和灰门进行通风冷却,同时采用交替注水和放水的方法,使炉水温度逐渐下降至70°c时,方可将炉水全部放掉。

4、锅炉全部放水后,如有并列运行的锅炉,要将停用锅炉的汽水管道与临炉可靠隔绝,待温度降至40°c以下时方可进入炉内检修。

第四条紧急停炉:

遇有下列情况之一时,要紧急停炉:

1、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘,虽经“叫水”检查仍看不到水位。

2、不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降。

3、锅炉水位超过最高可见水位,经放水仍不能见到水位。

4、给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水。

5、水位表、安全阀或排污阀全部失效。

6、锅炉元件损坏,危及人身、设备安全。

7、燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行。

8、其它异常情况危及安全运行。

第五条紧急停炉措施:

1、停止供给燃料和通风,将炉膛里的燃煤扒出或用砂土或湿炉灰压在燃煤上,使炉火熄灭,禁止用水浇入炉膛内灭火。

2、炉火熄灭后,打开灰挡板和灰门进行通风,使锅炉冷却。

3、把锅炉主汽阀关闭,从安全阀或过热器疏水阀把汽放掉。

4、在紧急停炉前,如无缺水或满水现象时,仍可向炉内进水。

5、如因锅炉严重缺水紧急停炉时,严禁向炉内直接进水。

6、锅炉房发生火灾时,司炉工要迅速报警,并采取一切灭火措施,但不得放弃对锅炉的管理,如火灾危及锅炉安全而又无法迅速扑灭时,要加强向锅炉内进水、排出蒸汽或紧急停炉。

7、紧急停炉时,要立即停止供给燃料,必要时扒出炉内燃煤或用湿炉灰将火压灭。

蒸汽机车司机安全操作规程

1.乘务人员必须熟知'准轨铁路规程'、'技术操作规程'、'维护保养'等规程。必须持有本岗操作证方能上岗。

2.作业前,必须认真点检,确保下列主要部件作用良好,符合要求:

2.1机械部、走行部、风泵与制动、撤砂、给油装置、发电机(包括头灯和信号标志)、汽笛和各种监督计量仪表;

2.2车钩、轮对;

2.3扶手、车梯、脚蹬等完整、牢固;

2.4锅炉及其给水装置、安全阀、易熔塞等;

3.机车运行中,乘务人员必须做到:

3.1不得离开机车;

3.2准确掌握速度,认真瞭望,确认信号,执行呼唤应答制,严禁臆测行车;

3.3遇有信号中断或显示不明时,立即停车;

3.4在指定地点清炉、放汽、放水;

3.5严禁其它人员搭乘;

3.6值乘人员探头瞭望时,必须注意侵限情况。

4.上水砂时:

4.1对好停车位置,上水柜时,站稳、抓牢,冬季注意防滑。

4.2接送水管时,稳接、稳送,防止摔倒。

4.3上砂时,渡板放牢,脚站稳,严禁动车鸣笛。

5.投放软水剂时:

5.1接药桶时,稳接稳送,防止药桶掉下伤人。

5.2投药时,接近水面,慢慢倒入,禁止猛倒猛冲。

5.3禁止用上水管冲洗药桶,以防药水溅入眼中。

6.冲放炉灰时:

6.1在规定地点放灰;

6.2要带手套检查软管,夏季更应加强防烫措施;

6.3拉注水器时要注意行人,以防烫伤;

6.4移动机车时,要确认无误后鸣笛动车;

6.5两侧禁止同时冲炉灰。

7.到走板或锅炉顶部时:

7.1锅炉汽压应小于定压100kpa以下;

7.2严禁鸣笛、动车;

7.3确认顶部无接触线;

8.进入车心或地沟时:

8.1不准动车或改变制动机;

8.2遇有动车或改变制动机时,应立即转入安全部位;

8.3不准放水、排污。

9.换闸瓦时:

9.1严禁动车;

9.2关闭更换部位的闸缸塞门,再单阀制动;

9.3确认闸瓦销穿好后,开放闸缸塞门。

10.检查机车时:

10.1严禁敲打直通锅炉的各管堵根部;

10.2检查锅炉零、部件时,不得迎面操作;

10.3试验制动机和动手把时,要呼唤应答;

10.4鸣示时,要确认锅炉顶部无人。

11.处理带压部件时,先遮断汽路;严禁带压修理直通锅炉的管接头、丝根及堵。

12.开风泵电机时,先呼唤,要确认附近无人,先预热再大开。

13.防止水锤:

13.1机车停留时,应开放汽缸和风泵排水阀,使余水排尽;

13.2调动无火机车,确认汽缸排水阀开放;

13.3进行汽缸预热。

14.上完煤、水、砂后移动机车时:

14.1要确认皮带机已停止运送;

14.2要确认上水管、上砂渡扳已拆除;

14.3要确认机车限界内无人再鸣笛动车。

15.放水作业:

15.1严禁直接对建筑物、邻线机车、车辆和行人放水;

15.2乘务员自检、自修严禁放水。

16.运行中不允许在司机室外做任何工作;严禁飞上飞下和乘坐司机室以外的部位。

17.调车作业要确认信号、进路、道岔正确,线路上无人、障碍物。

18.进站:

18.1必须二人以上确认信号;

18.2确认进路正确,接车线路是否空闲;

18.3正确使用制动机,不冒标或信号机。

19.回送无制动车辆的规定:

19.1区间牵引不超过二辆;

19.2随红旗列车返出铁山站时,挂在列车尾部不得超过二辆;

19.3单机或随零星车辆回送事故及无制动车辆,限速25km/h以下;

19.4加强瞭望,发现异常随时准备停车。

20.连挂超限、特种车、易燃易爆等货物车的规定:

20.1隔离车不少于一辆;

20.2接近建筑物,严格限制速度;

20.3捣调配位时,力求平稳;

20.4牵引易燃易爆车时,禁止清炉、大开送风器、向外扔煤球火种。

21.运行时速规定:

21.1区间牵引45km/h,推进25km/h;

21.2牵引进站30km/h;

21.3站内及34#线牵引25km/h,推进15km/h;

21.4专用线10km/h;

21.5过磅、挂车离尽头线路终端30m时,3km/h。

蒸汽锅炉操作规程

1升火前的检查和准备工作。

1.1检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺丝是否拧紧等,同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。

1.2炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门,闸板须完整严密,开关灵活,启闭度指示准确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭,开启旁烟道挡板,如无旁烟道时,应开启省煤器再循环管的阀门。

1.3锅炉外部炉墙应完好严密,炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全,关闭严密。

1.4检查安全附件是否良好,旋塞是否旋转灵活好用。各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁,水位计照明良好。检查合格后,应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。

1.5锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺,开关灵活,密封盘根充足。检查合格后,开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。

1.6检查燃烧装置是否完好,对机械传动、输煤、出碴系统试转正常,调速箱安全弹簧压紧程度应适当,润滑良好。煤闸板升降灵活,煤闸标尺指示正确。老鹰铁整齐、完好,翻渣板完整,动作灵活。

1.7检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固,三角皮带应松紧适当,润滑油应良好、充足,冷却水畅通。检查合格后,装好安全防护罩,分别进行试运转,并注意空转时的电流。除尘装置落灰口应封闭严密,不可漏风。

1.8经检查锅炉符合运行要求后,即可开始进水。进水时,应开启锅筒上的空气阀;进水宜缓慢,水温最高不应超过90℃,冬季水温应在50℃以下。进水期间,应检查入孔,手孔及各部位的阀门,法兰是否有漏水现象,否则,应停止上水进行处理。当水进至水位计最低水位时,印停止进水。此时,水位计内的水位应维持不变。否则,应查明原因,设法消除。

2锅炉的升火与升压

2.1升火

2.1.1升火前先打开锅炉的烟风挡板,自然通风10分钟左右;如用机械通风,则须5分钟左右,以排除烟道和炉膛内积存的可燃性气体。

2.1.2装有省煤器的锅炉,应打开旁烟道挡板或打开省煤器再循环阀门。

2.1.3将自然通风门开到适当程度,然后用木柴和其它易燃物引火,严禁用挥发性强烈的油类引火。

2.1.4升火速度不能太快,从冷炉点火到开始起压,一般情况下,蒸发量为2吨/小时以下的锅炉不得少于l小时;蒸发量为2—4吨/小时的锅炉,不得少于1.5小时;蒸发量为6.5—10吨/小时的锅炉不得少于3小时。

2.1.5升火后必须密切注意锅炉水化。

2.2升压

2.2.1当空气阀开始大量冒蒸汽时,即可关闭空气阀。

2.2.2当汽压升0.05—o.1mpa时,应冲洗水位计。水位计冲洗完毕后,应与锅炉的另一只水位计对照,若发现冲洗前后水位计不一致,应再次冲洗。

2.2.3当汽压升到0.1—o.15mpa时,须对压力表和压力表存水管进行一次冲洗。冲洗完毕后,应与另一只压力表对照,所指示压力应一致。

2.2.4当汽压升至0.2—o.3mpa时,进行下列工作:

a.试用注水器,蒸汽泵、电动泵等给水设备,向炉内进水,观察其是否好用。

b.顺次进行排污,检查排污阀是否灵活和严密,并通过放炉水,帮助锅炉水循环。排污时注意观察水位。

c.对新装或检修后的锅炉,再次拧紧入孔和手孔盖。拧紧时,禁止加长柄,用力不宜过猛。

2.2.5当压力升至工作压力时,应校验安全阀是否灵敏,有效、准确。

3锅炉的正常运行。

锅炉的正常运行,主要是对锅炉的水位,汽压,燃烧进行调整,以达到安全,经济运行的目的。

1水位计的保护和水位调整。

1.1每班应对水位进行一次冲洗工作(按照冲洗方法进行)。

1.2水位计汽、水旋塞应保持洁净,发现漏水、漏汽应及时修理。

1.3锅炉装有高低水位警报器时,必须与实际高低水位一致。

1.4锅炉在运行中,水位应保持在正常水位,并允许在离中水位±25毫米以内波动。这里特别要指明的,即水位计上划出的高低水位红线,并非是水位波动的范围,而是水位过高或过低的警界线,表示超过此线就进入缺水或满水事故的危险边缘。

2压力表的保护及汽压的调整。

2.1压力表每半年进行一次校验。

2.2一般情况下压力表需每月进行一次冲洗,如果发现压力表不准确,不灵敏的要立即更换。

2.3压力表应经常保持清洁。

2.4锅炉在正常运行时,其汽压应保持相对稳定,且不得超过最高压力红线。

3锅炉燃烧的调整。

1锅炉在运行中,主要是通过调整炉排速度、风量和风压来达到稳定负荷的目的。

2煤在燃烧过程中,燃烧正常时,火焰是金黄色;风量过多时,火焰发白;风量过少时,火焰发红。

3在调节各风室风量的同时,还应调节鼓风总风门,以控制适当的风压,保证燃烧的顺利进行。

4锅炉排污

锅炉运行时,随着炉水的不断蒸发,炉水中溶解的盐质和其它混合物的浓度会逐渐增加,为了保持受热面内部的清洁及避免蒸汽品质变坏,必须对锅炉进行有计划的排污。因此,要求每班至少进行一次排污,每个排污点都应顺序进行,不可只排某一处,而长期不排另一处。正确排污的方法是:

a.排污前锅炉水位应稍高于正常水位;

b.一人监视水位,一人操作排污阀;

c.排污时应充分暖管,避免产生水冲击;

d.严禁用加长柄的方法来开关排污阀。

4正常停炉

4.1降低锅炉蒸发量,停止给煤。

4.2停止向煤斗上煤,待煤斗内存煤全部进入炉膛后,停止炉排转动。

4.3待煤烧完,停止鼓风、引风、停止供汽,将自动给水变为手动给水。保持较高的水位。

4.4将炉排上的煤渣清除,清除灰斗和各风室内的积灰.

4.5停炉后,应在蒸汽、给水、排污等管路中装置隔板,与运行中的锅炉可靠隔绝。

4.6停炉后,待炉水温度低于70℃时,方可将炉水全部放出。放水前,应打开锅炉空气阀。

5紧急停炉

5.1遇有下列情况之_时应紧急停炉。

5.1.1锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。

5.1.2不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降。

5.1.3锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位。

5.1.4给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水。

5.1.5水位表或安全阀全部失效。

5.1.6锅炉元件损坏,危及运行人员安全。

5.1.7燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行。

5.1.8其他异常情况危及锅炉安全运行。

5.2紧急停炉的操作:

5.2.1停止给煤和送风,减弱引风。

5.2.2迅速清除炉排的燃煤,但禁止向炉膛浇水。

5.2.3将锅炉与蒸汽母管隔断,开启空气阀和过热器疏水阀,降低压力。

5.2.4开启旁烟道,关闭主烟道,使空气流通提高冷却速度。

5.2.5如不是冈缺水而紧急停炉,可采取排污和进水(保持锅炉水位)加速降压。

5.2.6如因缺水事故时,严禁向炉内进水。

蒸汽自由锻锤操作规程的说明

适用机型：cd-1，c13-1（m132）c13-3（m134）。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前认真作到：

1、检查机座、砧座、砧子、锤头、导轨板、锤杆等应完好无裂纹。楔铁应紧固牢靠。锤头和砧子对准无大的错位。立柱导轨板与狂锤头间隙应符合规定。

2、按所作记号，检查锤杆在锤头锥体中的下沉量不得超过表2-2规定的允许值：

表2-2

锤头落下重量（吨）13

杆下沉量允许值（毫米）65

3、应将锤杆、锤头和砧子予热到100°с左右。将汽缸外的凝结水放掉，用少量蒸汽把汽缸、配汽阀和节汽阀加热。

4、锻打前，必须先试锤、试锤时不准打空锤，必须放置木板或加热的锻件，以防锤砧破裂。

（二）工作中认真作到：

1、操纵锻锤的快、慢、轻、重、开动与停止，必须准确无误地根据指挥者的指示信号进行。重打时要特别注意控制好操纵杆的行程长度。

2、机械手夹持锻件应夹紧。锻件必须放在砧子的中央位置锻打，不准偏打。切料时剁刀应放平、放正。

3、不准空击，不准作冷金属的压、延、剪切及锤碎工作，不准重锤打薄的锻件，不准作闭式模锻，不准锻打温度低于900°с的锻件。

4、在工作过程中，如停歇时间较长（如午饭休息）应把捶头记在砧子上，把进汽阀和节汽阀关好。

5、如发现机座、砧座、砧子、锤头、导轨及锤杆有裂纹，应立即停止工作。

（三）工作后就在砧子上放上木板使锤头缓缓落下。

注蒸汽开井、关井安全操作规程

2.1.1开井

1）、检查管线闸门、法兰是否漏失，冬季应检查管线、井口有无冻结。

2）、紧固井口所有法兰螺丝，检查注汽压力表、温度计是否完好、准确。

3）、开井口生产闸门、回压闸门、关放空闸门，关计量间该井生产总闸门。

4）、缓慢开配汽间该井注汽下、上流闸门，先开下流闸门，再开上流闸门，并听过汽声音，等压力平稳后，再将闸门开完。

5）、沿管线检查一遍，看有无渗漏，看注汽压力、温度。

2.1.2关井

1）、关井，先关闭配汽间上流闸门，再关下流闸门。

2）、关回压闸门，再关闭井口生产闸门。

2.3及时记录关井时间及关井时压力，填报表。

2.4放空管线压力。

2.1.1开井

1）、检查管线闸门、法兰是否漏失，冬季应检查管线、井口有无冻结。

2）、紧固井口所有法兰螺丝，检查注汽压力表、温度计是否完好、准确。

3）、开井口生产闸门、回压闸门、关放空闸门，关计量间该井生产总闸门。

4）、缓慢开配汽间该井注汽下、上流闸门，先开下流闸门，再开上流闸门，并听过汽声音，等压力平稳后，再将闸门开完。

5）、沿管线检查一遍，看有无渗漏，看注汽压力、温度。

2.1.2关井

1）、关井，先关闭配汽间上流闸门，再关下流闸门。

2）、关回压闸门，再关闭井口生产闸门。

2.3及时记录关井时间及关井时压力，填报表。

2.4放空管线压力。

2.2自喷井开井、关井安全操作规程

2.2.1开井

1）、人站闸门侧面开站区计量间该井生产总闸门，开关闸门一定要平稳慢开；

2）、装油嘴上紧堵头，关放空闸门；

3）、开回压闸门；

4）、缓慢开生产闸门，并看油压、回压是否正常，听出油声，防止压力突然上升；

5）、注意观察管线、闸门是否有泄漏，并记录压力、温度；

6）、填写报表，记录开井时间、油嘴、压力、温度。

2.2.2关井

1）、人站侧面关站区计量间该井生产总闸门。

2）、关井口生产闸门。

3）、若自喷井长期关井或冬季关井，则需扫线操作。

4）、关井后的检查：检查各闸门是否严密，检查有无漏油漏气现象。

5）、填写报表；关井时间，关井原因。

2.3检查更换油嘴安全操作规程

2.3.1人站闸门侧面，关生产闸门，关回压闸门，开放空闸门放空。

2.3.2