小型构件预制施工方案

小型预制件施工方案一、工程概况济源至洛阳高速公路一期工程第七标段,设计里程为K４9+500~K５５+500,全长6。0２公里。边坡采用拱型骨架、拱型骨架加六棱块、菱形骨架及六棱块植草防护,工程数量为：C２0混凝土869m3，C１5混凝土17ｍ3二、施工准备1、临时道路利用全线总体施工便道进行各种所需材料的运输工作.2、供水采用现场打井取水供应通道施工现场用水。3、供电利用自发电供应预制场施工现场用电．三、施工计划计划开工时间：2003年5月10日计划完工时间:２004年4月2０日四、平面布置：(见下图)10m构件预制区拌和机20m材料库砂20m石构件堆放区场住宿小型预制件平面布置图五、施工方案为保证预制块施工质量,达到混凝土外观的平整、密实和光滑,提高边坡防护的美观性,采取集中预制、混凝土现场拌和站拌制、定型钢模、混凝土振动台等措施，具体施工方法如下:11、定型钢模板：所有混凝土预制块均到专业厂家订制成型钢模板，组合形式为扣接式,便于脱模。2、场地：预制场地采用８ｃｍ混凝土硬化地面，面积２00ｍ2，表面保持平整、光滑，在预制块翻模时擦抹隔剂。3、混凝土施工：混凝土现场拌和站拌制，手推车运输,运输与浇筑要做到相互配合,不致因脱节而影响进度和质量。混凝土运送至浇筑地点后，仍应保持良好的各易性和所需的稠度，如发现有离析泌水或塌落度损失过大时,必须进行处理.混凝土入模后，开始振捣，直到混凝土不泛汽泡为止。4、混凝土养生：混凝土脱模后及时覆盖并养生。采用洒水养生,时间不少于７天。5、堆放:混凝土预制块搬运采用工具小心移动后装运,轻拿轻放，防止破坏表面及棱角，竖直堆放,并将不同生产日期的预制块分开堆放,标明生产日期，便于检查和使用。６、使用：在预制块经检验合格后方可使用。六、进场机械设备序号名称型号数量1混凝土拌和机25０型1台2插入式振捣器5０型2台3平板振捣器5台4附着式振捣器ZW—5１台5发电机2０Kw1台6水泵及水管１套7手推车５台七、劳动力人员表序号 工种 人数 序号 工种 人数2１队长16模板工9２技术员1７质检13混凝土94电工15钢筋工3合计２5八、夜间施工措施1、夜间施工时,配备足够的照明设备,提供充足的光源.２、机械设备进行夜间作业时,仪表盘清晰可见,便于随时掌握机械设备运转状况3、加强对夜间施工工序的质量、安全控制,避免麻痹大意,减少施工隐患.九、质量保证措施1、质量保证组织体系框图见５页.2、建立质量责任制、开工报告审批制、设计文件复核制、测量双控制、工程试验检验制、分阶段技术交底制、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、验工质量签证制、事故处理报告制和定期与日常质量教育检查制。3、配制砼所采用的水泥、砂、碎石、水等材料及砼的配合比、拌制、运输和浇筑严格按照《公路桥涵施工技术规范》ＪTJ0４１—2０00执行，并符合规范所规定的质量检验及评定标准。4、钢筋标准符合GB1499—９8和GＢ１３01３－1９91的规定,所有钢材技术标准符合GB／T700—198８的规定，对于型钢材料，其技术条件应符合《冷弯型钢技术条件》(ＧB6725-８6)的规定。选用的焊接材料符合GB/T5117—１99５和GB/T5118-19９5的要求。６、开工前认真核对图纸，领会设计意图,详细周密的进行组织施工.十、安全保证措施１、《安全生产组织保证体系框图》及《安全保证体系框图》见第６~7页。2、对现场施工作业工人进行岗前培训,施工过程中定期进行安全教育,使工人树立安全第一的思想。3、进入现场必须佩带安全帽。34、用电必须设立专职电工,电缆采用架空或地埋，地埋时必须设立明显标志。不允许非电工进行接电作业.十一、文明施工1、文明施工体系框图(见第8页）。2、认真搞好施工现场规划,做到布局合理,井然有序，减少植被破坏．施工现场的临时用电和排水设施规范、安全、可靠.对施工中破坏的植被,施工完后予以恢复。３、施工现场做到挂牌施工。设置工点标牌,标明工程项目概况、文明工地负责人、施工负责人、技术负责人、工程规模、进度计划等；各级管理人员及工作人员一律戴胸卡上岗。现场机具、材料、成品及半成品堆放整齐,挂牌标识清楚。工程垃圾集中定点放置、定期外运。4、现场配备安全旗、安全标语、安全警示牌、事故警示板等标志,规范施工生产。施工所用机械设备、材料存放避免侵入既有路限界,且不影响交通。５、对施工区域内的通信、排水等设施，施工前主动与主管部门联系,施工中采取有效措施防护，并按要求进行改移或恢复。保证其正常使用。6、工程完工后，及时清理现场，机具材料及时返库,施工垃圾及时运走，做到“工完、料净、场清”。７、根据文明施工要求,做好相应的内业资料,如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、签证、保管工作。8、各种施工资料及时记录，与工程施工同步进行并完备手续，分类归档存放,标识清楚,便于查阅.９、定期进行文明施工实施情况检查,发现问题及时整改，并做好记录。质量保证组织体系框图质量管理领导小组安组长：项目经理质安全生产组织保证体系框图监察副组长：项目总工程师部安全生产领导小组组长：项目经理副组长：项目总工4程师项质各办目安部公日常检查患查隐文明施工管理体系框图检专业检查故全当地有关部业主、监理事除安门质量通病的原因分析及预防措施表消组定期检查ａ。钢筋工程通病现象原因分析预防措施文明施工稽查小规范生活环境1、钢筋严重锈蚀，钢筋地组1、对颗粒状或片状锈蚀层必须清除。弯曲不直制防工2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。控准规范施工作业预3、钢筋进场后加强保管,要下垫上盖.保管不善测标项目文明施工管理小组全全4、采用调直机调直,“死弯”者禁用.预安5、对严规重范曲折现的场钢设筋施,调管直理后应检查有无裂隙。安设高2、钢筋裂缝脆断提建图钢材材质不良1、钢筋冷加工工艺参数必须符合施工规范要求。项目经理规范生产管理框长或加工工艺方法有2、运输装卸按规定操作.组问题。3、钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可使用。系队、１、严格技术交底及施工工艺控制．体小管系室全产证头数量及布置不符合要总各队文明施工管理安保求。导理目体检生作３、分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要全理经项组安职员全求施工。安领经副、工队兼安４、钢筋绑扎时缺扣、松程现全1、缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10％,且不全目目长工班实部安工项项安：：：2、钢筋骨架堆放平整合理，运输安装方法正确。长长员组l、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文５、箍筋端头弯钩形式不组副组安全技术培训识各队专职文明施工督导员符合设计和施工规范要育件施工规范的规定.工程技术交底意教求,钢筋绑扎接头布置不不细、工艺控制有2、绑扎钢筋骨架时,防止将箍筋接头重复搭接于一符合施工规范的规定.术上岗前安全教育全误、质量标准不明根或两根纵筋上。安技3、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定,其确、检查把各关施不严工。班组高安最低要求为搭接长度不小于规定值的９５％。系统安全教育提4、受拉区I级钢筋绑扎接头应做弯钩。6、钢筋安装位置偏差过大，垫块设置及固定方法不当，钢筋严重错位。

1、认真阅读设计文件及图纸,并向操作人员进行书安全管理制度制面的技术交底,复杂部位应附有施工草图。现任２、加强质量检查,认真做好隐蔽工程检验记录。兑责３、认真按照施工操作规程及图纸要求施工,并加安全奖惩条例全强自检、互检、交接检。惩安4、控制砼的浇灌、振捣成型方法,防止钢筋产生过安全技术措施奖大变形和错位。51、钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计7、钢筋代换不当,造成结 规定 的抗裂、抗震、刚度及构造要求.并经设构构件的性能下降。 计监理同意。质量通病的原因分析及预防措施表（续)通病现象原因分析预防措施８、钢筋接头的机1、焊接材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求。械性能达不到设计要求和施工规范的规定.9、接头尺寸偏差过1、绑条长度符合施工规范的规定,其沿接头中心线纵大,焊缝尺寸不足向位移不大于０.5ｄ，接头处弯折不大于4度；钢筋轴线位移不大于0。1d且不大于3mm。2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊,最大误差0.5d。3、按照设计图纸进行检查。4、图上无标注和要求时,检查焊件尺寸,焊缝宽度不小于0.7ｄ，:焊缝厚度不小于０.３d.１0、咬边焊缝与钢工程技术交底1、选用合适的施焊电流。筋交接处有缺口,电不细、工艺控制有2、焊弧不可拉得过长.弧烧伤钢筋表面，造误、质量标准不明３、控制焊条角度和运弧方法。成钢筋断面局部削确、检查把关不严．４、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。弱,对钢筋产生脆化5、不准在非焊区引弧.作用．６、地线与钢筋接触要良好牢固。1１、焊缝中有气孔１、焊接区应保持洁净,雨雪天不准在露天作业。2、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条不准使用。3、适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸.12、闪光对焊接头1、直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。未焊透，接头处有２、重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大加横向裂纹。热区域，减小温度梯度.3、选择合适的对焊参数和熔化留量，采用“慢－快—更快”的加速熔化速度．质量通病的原因分析及预防措施表ｂ。混凝土工程6通病现象原因分析预防措施1、混凝土表面粗1、模板表面在砼浇筑前1、模板表面认真清理，不得沾有硬水泥糙、缺浆、凸凹不未清理干净,拆模时砼表砂浆等杂物;平,但无钢筋和石面被粘损;2、尽量使用钢模板;子外露现象。2、模板不统一,未全部使３、砼脱模剂涂刷均匀,不得漏刷:用钢模板，夹杂其他类型4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密模板;实,严防漏捣，振捣时掌握好止振的标准：3、模板表面脱模剂涂刷砼表面泛浆及不再有气泡冒出等。不均匀,造成砼拆模时发生粘模;4、模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝附近水泥浆流失:５、砼振捣不够,砼中空气气泡未排除干净.２、混凝土局部疏１、砼配比不准,原材料1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘松，石子间几乎没计量错误;出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足有砂浆，出现空隙，２、砼未能充分搅拌，和其拌和时间的最小规定:形成蜂窝状的孔易性差,无法振捣密实;2、砼下料高度超过两米时应使用串筒或洞。3、未按操作规程浇筑砼，滑槽；下料不当,落差过高，发3、砼分层厚度严格控制在30厘米之内；生石子与砂浆分振捣时振捣器移动半径不大于规定范围：离造成砼离析。振捣进行搭接式分层振捣以免漏振;４、漏振造成蜂窝。5、模板上有孔洞,砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝．３、混凝土结构内有1、钢筋密集、预埋件密1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；孔洞,局部没有混集，砼无法进入，无法将２、防止漏振,专人值班检查;凝土,蜂窝状孔洞模板填满;3、保证砼的流动性符合现场浇筑条件,巨大。２、未按顺序振捣砼,产施工时检查运到现场的每盘砼，不合格坚生漏振:决废弃不用;3、砼坍落度太小,无法振4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂捣密实;物;防止杂物落入正浇筑的砼中如发现有5、不按规定程序下料,或杂物应马上进行清理;一次下料过多,来不及振捣。质量通病的原因分析及预防措施表（续)通病现象原因分析预防措施71、钢筋下料尺寸太长,１、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺局部有紧贴模板处;寸，不符合要求的一律返工;2、砼浇筑振捣时，钢筋垫块移2、垫块按一米间距梅花状布置，钢筋位或脱落造成钢筋移位紧贴模密集处应加垫；4、钢筋砼结构的主板:３、砼配比中的粗骨料最大尺寸应符合筋、副筋或箍筋等3、钢筋砼结构断面较小,钢筋过规范要求,并在收料时严格控制;外露于砼表面。密,如遇大骨料卡在钢筋上,砼４、砼拆模严格执行规范规定强度。将不能裹住钢筋造成漏筋;4、砼拆模过早，模板将表层砼带落造成漏筋.1、砼浇筑后养护不好,边角处水1、加强养护工作,保证砼强度均匀增分散失严重,造成局部强度低,长；在拆模时造成砼掉落现象；2、设计模板时,将直角处设计成圆角或5、砼结构直边处、2、模板在折角处设计不合理,略大于９0度；棱角处局部掉落,拆模时对砼边角产生巨大应力；3、拆模时精心保护结构构筑物；有缺陷。３、拆模时野蛮施工,边角处受4、按成品防护措施防护,防止意外伤外力撞击；害。４、成品保护不当,被车或其他机械刮伤。1、认真阅读设计文件及图纸;１、没有严格按照规范及设计2、严格执行施工规范及施工工艺操作文件要求选配砼配合比并试规程;验,砼配合比设计不合理;3、合理选试砼配