上海重型机器厂锻造产能扩大技术工程技术标和公司治理的核心原则

PAGE1PAGE１前言有幸参加上海重型机器厂有限公司锻造产能扩大技术工程的投标，我公司将以积极的姿态接受市场的挑战和上海重型机器厂有限公司的选择。在充分了解了厂方投资意图和建改基本工艺要求以及我公司的初步设计的指导下，以热心的态度，充分施展我公司在施工方面的成功经验，通过本标书来体现我公司在本工程中的努力、设想和投入。我们认识到本工程有三大难点：1、边设计边施工给我公司在工程实施时带来的难度，我们将积极组织最强的技术管理力量来理顺设计和施工的关系。2、相邻新旧厂房的联接，原厂的不停产和在部分车间内的施工是我们面临的新课题，我公司将配备现场管理人员充分了解现场施工特点，寻找合适的最佳施工方法克服困难，尽一切可能在合同期内完成施工任务。3、新建工程内的深基础采用沉井法施工是本工程显著特点。我公司从80年代起就开始从事沉井施工，在本次施工中我们将在发挥成功经验的基础上，充分优化设计方案以最合理的施工方法，最快的施工速度完成施工任务以保证厂房建设的如期完成。我公司如有幸中标，将以公司领导为主，组建项目管理班组，配备最强的管理和技术人员，充分的理解厂房设计的意图。把蓝图变为现实不仅需要勇气尚需充分发挥企业的综合实力，扬我之长，发挥优势，接受工程的挑战，接受市场挑战届时以优质工程，快速的建设速度，争取双嬴的结果，为上海重型机器厂有限公司作出贡献，为国民经济的基础工业作出贡献！一、编制依据1、上海重型机器厂有限公司锻造产能技术改造项目（含曲轴粗加工扩建）施工招标文件要求；2、我公司的工程初步设计图纸和说明；3、根据对上海重型机器厂有限公司厂区及工程所在位置的现场踏勘；4、上海重型机器厂有限公司锻造产能技术改造项目（含曲轴粗加工扩建）土建工程建筑、安装施工工程招标答疑会议纪要；5、本公司ISO9001企业质量标准文件及有关施工质量、安全、技术、贯标等文件6、现行国家施工技术规范及标准：《建筑工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2001)；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）；《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》(GB50242-2002)；《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)；7、国家强制性条文；8、有关地方标准及行业规定；9、上海市市级工法汇编；10、上海市建委及质监总站、我集团总公司颁发的有关建筑施工、工程质量、安全生产的规程、规定、指导等文件。二、工程概况本工程为上海重型机械厂有限公司锻造产能技术改造项目，地处江川路1800号上重厂内，是一座功能多，规模大，设备齐全的国内少有的大型厂房建筑，建筑面积约35000平方米。本次主要改造项目：万吨水压机车间向东延伸48米，建筑面积2907平方；机加工车间向东延伸60米，建筑面积3338平方；新建回火炉厂房及附房，建筑面积9360平方；热处理车间扩建改造，建筑面积6593平方。改造后的目的：锻造能力部分的改造内容为现万吨水压机厂房东端的热处理能力转移后厂房向东扩建提高大型锻件锻造能力，及利用现铸铁工部场地新建回火炉厂房提高大型锻件锻后热处理能力。（1）、回火炉厂房利用现铸铁工部拆除场地新建回火炉厂房，厂房总面积9360m2。主跨厂房面积5580m2，30m×l86m、轨高20m，由东向西布置75t淬火行车、lOOt行车和200t行车各l台；副跨厂房面积3780m2，18m×210m、轨高12m，由东向西布置15t和10t行车各1台。主跨厂房东端铁路轨道进入，及通过150t电动平车轨道与万吨水压机车间和机加工车间连通。在东端厂房外建造占地面积为168m2(24m×7m)的3层办公楼。考虑以后扩建需要回火炉跨南列柱南侧应留牛腿(行车吨位为15t)。基础采用桩承台独立基础，埋深-4米，基础顶面-1.55米，桩采用PHC-AB500（100）预应力管桩，桩长44米；柱：行车梁下采用钢格构柱，行车梁上采用焊接H钢柱；钢梁；屋面采用200高60厚太空板，三元乙丙防水层。台炉平车设备基础采用桩PHC-AB500（100）预应力管桩加固，桩长40米，基础底板厚1.5米；水槽、油槽基础采用沉井方式施工；钢结构行车梁。（2）、万吨水压机车间扩建万吨水压机车间向东延伸48m，延伸部分行车轨道与老厂房行车轨道贯通，扩建厂房总面积2592m2。主跨厂房面积1440m2，30m×48m、轨高20m，由东向西布置350t和250t行车各1台：副跨厂房面积1152m2，24m×48m、轨高12m，行车轨道承载15t。主跨厂房东端铁路轨道进入。在万吨水压机车间东大门南面场地建造2栋占地面积为336m2(48m×7m)的2层职工更衣楼。主厂房基础采用桩承台杯形独立基础，埋深-4.1米，基础顶面-1.50米，桩采用PHC-AB500（100）预应力管桩，桩长44米；柱：行车梁下采用砼格构柱，行车梁上采用焊接H钢柱；钢梁；屋面采用200高60厚太空板，三元乙丙防水层。台炉平车设备基础采用桩PHC-AB500（100）预应力管桩加固，桩长40米，基础底板厚1.5米；钢结构行车梁。新老基础交接处，采用扩大原基础承台，钢筋采用植筋与原基础连接，承台基础采用PHC-AB500（100）预应力管桩，桩长44米。（3）、机加工车间扩建机加工车间向东延伸扩建60m，延伸部分行车轨道与老厂房贯通，扩建房总面积3338m2。主跨厂房面积1800m2，30m×60m、轨高15m，布置75t行车l台；副跨厂房面积1440m2，24m×60m、轨高15m，布置32t行车l台。回火炉厂房与万吨水压机车间、机加工车间用平车轨道连接。主厂房基础采用桩承台独立基础，埋深-3米，基础顶面-1.1米，桩采用PHC-AB500（100）预应力管桩，桩长44米；柱：行车梁下采用钢格构柱，行车梁上采用焊接H钢柱；钢梁；屋面采用60厚彩钢夹芯板，钢檩条。钢结构行车梁。（4）、热处理能力部分的改造内容为利用现大热处理车间南面场地新建新热处理厂房，厂房面积3456m2，24m×l44m、轨高20m，由东向西布置30t淬火行车、75t行车和120t淬火行车各1台。南面与环保厂房间的东西通道盖顶，布置l台5t电动葫芦。原大热处理车间西端低轨高(20m轨高)部分接长两跨(30m×24m)，共720m2，并由铁路轨道与新建的回火炉厂房连通。利用原大热处理车间厂房南面l至7轴立柱内建造变压器房，原大热处理车间厂房东北面建造职工更衣室和浴室。原大热处理车间厂房与新建热处理厂房间，通过120t电动平车轨道连通。基础采用桩承台独立基础，埋深-4米，基础顶面-1.55米，桩采用PHC-AB500（100）预应力管桩，桩长44.5米；柱：行车梁下采用钢格构柱，行车梁上采用焊接H钢柱；钢梁；屋面采用200高60厚太空板，三元乙丙防水层。台炉平车设备基础采用桩PHC-AB500（100）预应力管桩加固，桩长40米，基础底板厚1.5米；水槽、油槽基础采用沉井方式施工；钢结构行车梁。新老基础交接处，采用扩大原基础承台，钢筋采用植筋与原基础连接，承台基础采用PHC-AB500（100）预应力管桩，桩长44.5米。第一章、施工项目总包的基本设想一、项目总承包下属的施工总承包管理班子（1）、管理班子的系统模式：项目总承包项目总承包施工总承包施工总承包土建分包专业设备分包安装管线分包特殊施工分包土建分包专业设备分包安装管线分包特殊施工分包特殊装饰分包钢结构分包打桩分包劳务层分包特殊工种分包特殊装饰分包钢结构分包打桩分包劳务层分包特殊工种分包（2）管理班子的组成和职责：根据本工程总承包管理需要及业主单位的实施要求，我公司针对性的组织项目管理班子，拟配备以公司总经理领导下的项目经理负责制为主，现场配备具有丰富施工管理和施工技术的相关人员，管理班子根据施工过程中的职责以及相关的难度等特点，由15人左右组成（不包括高峰低谷是的人员增减），全面负责项目总承包管理下的施工总承包相应职责，全面的履行和完成合同上的各项任务。（3）几项重点工作：1）、按控制进度的节点要求，全面提出出图的计划和相应的时间要求，以保证现场施工的正常运行。2）、制定施工主项的实施措施（排除进出场障碍，例：图纸的落实施工队伍、场地不便的条件等）以保证施工主项的顺利的完成。3）、配合做好项目总承包管理下来的相应事项，例如：主体工程的设施图纸优化和主要有关节点的处理意见以及主材的选型等有关信息。4）、在图纸确定后，及时编制主要关键部位的实施方案并提出有效的优化措施，办理必要的报批和审核手续（重大方案可事先约定必须请业主和监理批准）。5）、按施工总进度的要求及时落实专业队伍的进场并办好相应的报批手续。6）、严格按现行的规范进行管理，现场施工做到生产有序，技术合理，方案得体。每周编制进度计划报表，同时附带相应的文字说明，按月编制生产计划及相关的材料计划，劳动力计划和产值计划以及送交业主的相关计划。7）、建立施工生产周会制度，研究分析每周生产过程中的实际问题并制定相应的对策。8）、接受项目总承包部的指令和要求，积极参与合同管理和承担相应的施工责任。（4）基本职责1）、施工管理根据总进度计划，监督、指导施工劳务队伍按时完成生产计划；会同业主选择专业配套分包单位。负责各工种之间的施工协调，做好政府主管部门及地方政府间协调工作；加强施工专业配套分包单位的质量监控。同时做好施工总平面施工的管理；检查、落实业主的指令及有关会议的决议。负责向业主提交工程进度、工作质量、文明施工、分包单位的管理等工作。2）、设备管理按施工图及合同规定，负责材料、机械设备的保管；整理保管好材料及机械设备的原始资料和检测报告等；对工程使用的材料、机电设备的使用和管理负全责。3）、技术管理按合同和设计图纸要求编制专项施工组织设计，落实工程的测量、试验。负责图纸会审、技术复核、技术交底、联系设计变更或技术核定等，加强技术管理资料，对工程技术负责。4）、质量监督管理按确定的工程质量总目标制定质量管理网络；监督、检查、评定、检查原材料和机械设备；使之按合同设计、规范要求予以实施；进行隐蔽工程验收；组织分部分项工程质量评定。开展操作班组内的质量自检和交接检查；对产品的抽查、监理的验评，评定原材料和机械设备；对专业分包单位的资质考察等；对工程产品的最终施工质量负责。5）、预算成本管理负责对工程承包价的控制；专业配套分包单位报价的审核；工程总费用使用的监控；合同条款执行的监督。负责向业主、提供合同规定文件，必须递交的证明文本；负责与业主办理工程款收取支付；组织经济活动分析；对工程造价控制及成本控制负全责。6）、现场安全文明标化管理组织专门管理班子，建立定期检查、随时抽查，由该班子全面负责此项工程，其职责必须实现确定的目标要求。达到安全生产受控，目标实现定量的考核标准。（5）、人员的组织安排：项目经理公司职能科室公司主管经理项目经理公司职能科室公司主管经理项目副经理（土）项目工程师项目副经理（安）（安）项目副经理（土）项目工程师项目副经理（安）（安）施工生产设备管理资料管理技术管理质量管理施工管理材料供应施工生产设备管理资料管理技术管理质量管理施工管理材料供应综合管理系统管理水电管理综合管理综合管理系统管理水电管理综合管理施工操作层各班组施工操作层各班组二、施工安排1）、几个原则：a、工期长的施工项目首先开工；b、具备现有施工条件，无障碍的工程先开工；c、施工周期长的项目先上，例如：深基础必须先施工以减少对相邻项目的影响；d、设计相对简单的工程先上；e、业主有指令性要求的先上。2）、各单项工程的指令性工期要求：热处理（厂房面积3456平米）6月18日～10月31日(106日历日)、回火炉厂房（总面积为9360平米）6月18日～11月30日(166日历日)、万吨厂房（面积为2592平米）7月18日~2006年2月28日(256日历日)、机加工（扩建面积3240平米）7月18日～11月30日(136日历日)、曲轴粗加工（厂房面积2016平米）6月18日～10月11日(106日历日)。3）、开工顺序：回火炉的厂房首先开工，其次为热处理厂房，为机加工厂房，万吨厂房等。整个施工的顺序和开工日期可根据业主的要求、特殊施工的进展情况和实际出图的配合情况来最终调整开工的顺序。4）、在决定了号房的施工顺序后，应先进行桩基施工，首先选择热处理车间的打桩施工，在保证热处理号房的打桩施工如期结束后，为深基础施工创造条件，打桩施工应连续性及为承台施工创造有利条件。5）、基础施工：a、在打桩工程结束后，进行承台施工。基础施工图纸完成后，编制工程预算，决定模板、周转材料及劳务人员的投入量，施工合理分段，以最佳的流水节拍以完成基础施工任务。b、在热处理车间有大量的深基础沉井工程，沉井施工是土建施工工程中的特殊项目，我们在设计方案的基础上必须编制详细的施工方案以保证施工的顺利进行（详细施工方案附后）。C、基础施工中必须妥善处理的的几个问题：①、临近承台边的深基础应先做；②、临近承台边的深基础施工后造成承台底部以下土体扰动，必须将扰动土体全部清除，然后用砂石回填进行地基补强；③、在沉井挖土过程中，除排水和安全按方案的处理外，如遇流沙涌起等具体情况，必须另行编制专题研究针对性措施解决实际行问题；④、和相临老厂房基础的处理必须持郑重态度，具体的影响程度和处理方法必须事先和业主及设计部门进行商讨和妥善处理；⑤、沉井在下降过程中可能会碰到原有厂房的桩基，应在挖土过程中将桩基粉碎，不影响沉井下降，最终废桩和沉井底板保持的间距应通过设计人员进行构筑物沉降计算决定；6）、主体结构：a、本工程所有的厂房以钢结构单层排架为主，在最终决定开工顺序的基础上，及时通知钢结构施工单位，做好同步进行结构施工总要求的制作和安装的时间安排，不允许出现基础施工完毕后的无谓等工现象；b、钢结构的制作在加工厂内完成，制作工期应安排在基础施工以前同步进行；c、钢结构施工是本项目中特殊施工作业，我总承包部应对专业施工单位（及专业施工厂家）进行资质认定和专业能力的考察，以择优选择；d、根据钢结构周期的制作和安装，一般厂房安装工期在4个月，所以本工程将选定2到3家专业厂家和安装队伍来完成本工程的任务；e、在钢结构主体施工期间可进行围护结构的穿插和厂房内设备基础和附属建筑的施工（详细见控制计划表）；f、所有安装工程的各大系统可视结构安装的进度情况进行穿插施工；7）、屋面和围护：a、屋面和围护属于钢结构安装的分项工程；b、门窗安装工程另行选定供料单位和劳务施工单位来完成该项目；c、总体工程部分内外粉刷和总体由我土建公司项目部组织劳务队伍实施完成；三、专业施工队伍和劳务层（1）、桩基施工单位选择2家，配备4台桩机负责各栋号房的桩基施工；（2）、选定一家土方单位，提供3到4台的壹立方挖机以满足施工进度的需要，配备相应的土方运输车辆，以满足土方场内平衡和外运的需要；（3）、专业土建施工队建立4支专业队伍，每支队伍的配备人员如下：1）、专业队长、副队长各一人；2）、现场安全、质量及劳务管理各一人；3）、木工30~50人、钢筋工20~40人、砼工20人、泥工10人；4）、值班电工及零杂人员3人；合计共90~140人。（4）、安装专业队原则上1支队伍，来满足配合土建施工的需要，每支队伍的配备人员如下：1）、专业队长、副队长各一人；2）、现场安全、质量及劳务管理各一人；3）、安装电工10人、安装水工5人；4）、其他系统的专业安装工人未进入人员内，合计共20人。四、总平面管理1、分阶段管理制（1）、桩基施工阶段的总平面图管理；（2）、基础施工阶段的总平面图管理；（3）、主体钢结构施工阶段的总平面图管理；（4）、部分粉刷和总体施工阶段的总平面图管理。2、总平面图管理的基本准则（1）、负责绘制厂区内所有施工项目的总平面图及临时设施的搭设布置；（2）、落实各施工厂区水、电源的情况，并配备必要的控制阀门及配电箱；（3）、在各施工区内应设置20平米一间左右的工具间和仓储间，在回火厂房边搭设木工间和钢筋加工间（详见总平面图）；（4）、明确各单体工程四周可利用的厂区道路及场地，以满足工程材料和周转材料的使用；（5）、在老厂区内的新建工程必须按业主要求划定可使用范围并做好适当的围护，以满足厂区连续生产的要求；（6）、在新建工程的四周道路的拐角处应设立明显的标志；（7）、新建工程必须单独设立定位和标高的控制点，做好相应的保护工作。3、施工准备及临水临电安排1）、场地平整：放水准标高线和定位轴线，平整场地，压路机碾压至符合打桩要求为止。平整度为100M2范围内允许+5CM，密实度满足打桩机要求，局部采用人工打平，用电动夯夯实。2）、施工用水，用电：施工用电：参照施工机械的选配数量及分阶段使用情况，在全部进行结构施工时的用电量为最大，此阶段的用电总量按下式计算：ΣP1＝166KWP2＝180KVAP3＝120KVAP4=220KVAK1＝0.6K2＝0.6COSα＝0.7P=1.1*(0.6*166/0.7+0.6*180+0.6*120+0.6*220)=500KVAP=1.1*(0.6*166/0.7+0.6*180+0.6*120+0.6*220)=500KVA*需用系数（0.8）=400KVA(照明用电按动力用电量的10%考虑，已计算在内)建设单位需提供400KVA的变压器，才能满足施工用电要求。施工用水：本工程的现场用水有施工用水、设备用水、消防用水及生活用水。施工用水、设备用水、消防用水及生活用水之和Q1＋Q2＋Q3估计为8L/S，消防用水Q4按规定最低标准应为12L/S。Q1＋Q2＋Q3<Q4Q＝0.5(Q1＋Q2＋Q3)＋Q4＝0.5×8＋12＝16L／S取消防用水流速V＝2m/s水管管径业主需提供4寸供水管作为施工用水，才能够满足要求。现场排水：在现场设置环通的300×300排水明沟，每隔30M设一只阴井。大门区域的明沟上覆盖φ20钢筋网盖，并设置冲洗平台，冲洗平台处抬高100，排水须经过两个连通的沉淀池处理后排放至场外市政阴井，沉淀池须经常处理，市政阴井应定期检查与疏通。3）、施工道路：准备阶段就开始进行厂区主要道路和围墙的施工，包括下水道的施工，厂区道路暂施工至碎石层上做100厚素砼，面层最后施工。保证工程材料安全堆放，又为桩基工程、钢结构安装施工创造了良好的施工现场，同时也降低了工程的总造价。4）、编制加工定货和大型机具计划：预制桩的生产厂家选择订购，预制桩的加工运输进场，打桩机械；钢结构构件、彩钢板材料采购、加工、制作、运输；周转材料；各种材料的采购制作落实；施工机械调试、进场。５）、班组组织：根据工程各专业工种的不同进行班组组织，具体分：打桩班组、水电安装班组、设备安装班组、钢结构吊装安装班组（钢结构制作有工厂加工）、钢筋班组、木工班组、瓦工班组、专业拆除班组，人员安排详见劳动力使用表。６）、机械设备组织：根据各分项、分部工程的不同及先后施工顺序组织设备进场，拆除机械采用挖机，平整场地采用推土机及挖机相结合、打桩机械采用4台振冲式静压桩机，土方采用两台1立方挖机（根据进度适当增加），汽车运输，砼采用商品砼，零星砼现场安置一台砼搅拌机，主钢结构吊装现场配备两台50吨汽车吊，零星构件吊装采用两台25吨汽车吊，砌筑砂浆采用两台砂浆机现场搅拌，其他机械设备详见机械设备表。７）、对设计图纸的基本要求a、在进场准备工作中重要设计图纸必须按时到场，以供施工需要；b、回火炉厂房必须在正式进场十天前提供图纸，其余三大工程的桩基图纸必须连续供给，以满足施工的需要；c、承台图纸必须在打桩开始后10天提供图纸，深井图纸必须在该项工程施工时同步提供，以利于本单位详细编制和深化施工方案；d、所有出的施工图必须是经过审图单位的审定和业主的确认，尽可能的避免原始差错；e、设计部门结构设计负责人原则上应常住现场，以利于保证施工进度的顺畅和完善；８）、配合做好该项目业主前期申报工作的基本要求：a、妥善签定和处理双边和多边合同，明确联合体中各单位的相关主体作用，各自做好该做的相关工作；b、配合作前期申报的同时做好必备资料的准备工作；c、协助业主做好与该工程前期申报相关的其他工作和突发要求；d、做好甲方前期报批工作的资料的整理工作，按归档要求存档处理；4、现场管理的基本模式（1）、每月一次的专题会议（中心议题为本项目在实际施工过程中发生的设计、施工、业主配合以及主要的施工障碍问题）；（2）、每月编制一份月度综合施工计划，包含：1）、设计出图工作计划；2）、施工进度计划；3）、相关的材料及设备进出场计划；4）、劳动力调配计划；5）、财务成本计划；6）、要求业主配合的工作计划。通过以上计划来布置和调整整个施工合同的相符性。（3）、每月作一次书面工作小结，包含：1）、上月计划的超脱以及原因分析；2）、按上月计划的总结提出相应的改正措施；3）、确认上月的形象进度计划并审核最终的工作量完成报表。（4）、设计部和施工部的联络由专人负责：1）、相关部位出图的基本要求；2）、对有关节点的优化意见进行讨论商定并进行决定，最终作为出图依据；（5）、设计部对施工现场的重要部位和有关键节点进行例行检查，以保证整个工程的质量、技术含量、安全等级都上一个台阶。（6）、按合同要求和工程建设的惯例分阶段进行组织施工并进行相应的分阶段资料汇总，在条件允许的情况下进行分阶段的预决算，作为整个项目投资控制和项目成本核算的共同遵守的指导思想，以利于项目进展的基本条件。（7）、按国家基本建设的要求及时申报地方政府的主管部门并接受检查监督和例行检查；（8）、总承包的过程应严格遵守国家建设部和上海市人民政府所制定的各项政策和法律条文，作为我们经济活动的准则。第二章、各专题方案草案汇编本工程初编13项草案实施方案进行施工，介绍如下：1、PHC桩施工方案2、深井施工方案3、承台施工方案4、钢筋加工制作5、钢筋绑扎与安装工程方案6、钢筋闪光对焊工程方案7、泵送混凝土施工方案8、基础混凝土浇筑工程方案9、混凝土小型空心砌块工程方案10、砖墙砌体工程方案11、钢结构工程方案12、电气安装工程方案13、管道安装工程方案14、变压器、管线保护及相邻厂区拆除的实施方案一、PHC桩施工方案PHC桩是采用先张法预应力工艺和离心成型方法制成的一种空心圆柱型钢筋砼预制桩，体现了当代砼技术的进步及砼制品的高新工艺水平。由于具有质量保证、植桩方便、耐打性好、施工速度快及桩基抗震性能好等一系列的优点，近十多年以来PHC桩的应用已十分普遍。1、桩基工程概况：本工程选用φ500，L=44M的三节桩，桩位和总根数待定。2、机械设备选型（1）、桩机及桩锤1）、经对桩基的有关技术参数及工程地质条件与施工条件的分析，并结合本公司的施工经验，决定选择2台进口的75P60C桩机用于本工程的桩基施工。桩锤选型应注意两点：过大的桩锤将会产生过高的打桩应力而造成桩头容易被击碎，而且会导致过大的最后贯入度；选用过小的桩锤由于要增加桩锤的冲程，这就同样会产生过高的打桩应力击碎桩头。因此，选择桩锤应考虑使桩足够克服桩动阻力即可。在对桩顶采取有效保护措施的前提下，应优选采用重锤、低冲程、低速度方法打桩。2）、桩锤的选择可参考下表技术参数：筒式柴油打桩锤选择参考表柴油锤型号25型32~36型40~50型60~62型70~72型80型适用管桩规格¢300¢400¢300¢400¢400¢500¢500¢550¢600¢550¢600¢600¢8003）、在本工程的桩基施工中，为了防止桩受冲击时产生过大应力造成桩顶破碎，本着重锤轻击的原则选用德国（戴玛克）D46锤。桩锤性能参见下表：桩锤性能表锤型锤芯重（t）锤总重（t）常用冲程(m)锤芯最大允许跳高(m)每分钟锤击次数(击/分钟)最大锤击能量(KJ)D464.68.8可调3.537~53140（2）、施工机械设备配置本桩基工程所需配置的主要施工机械设备详见下表：序号机具名称型号数量备注1桩机75P60C2台2桩锤D462只3吊车KH1002辆4电焊机AX7-5002台20KVA/台5电焊机BX-3002台12KVA/台6经纬仪J24台7水准仪S32台8路基钢板6m×2m×20cm12块9桩帽2只3、施工准备（1）、建立场内的测量控制网1）、在现场的打桩区域外设置轴线控制点及水准点，形成测量控制网，以满足施工时期经常复核的需要。施工时应注意对测量控制网的保护。2）、根据桩位图，对全部工程桩进行逐一编号，然后根据桩号所对应的轴线尺寸定位放线。桩位定位放线后须由监理单位复核并确认。（2）、技术准备1）、熟悉、理解施工图纸及有关技术文件，掌握工程地质勘察资料与现场施工技术条件。2）、编制施工组织设计，办妥有关施工组织设计的审核、确认手续。沉桩施工前，由项目技术管理人员负责向施工作业队进行详细的技术交底工作。（3）、现场准备1）、沉桩施工前，摸清沉桩位置周围与邻近的建（构）筑物及地下管线情况，对需要保护的对象，应采取必要的监测和保护措施。2）、沉桩场地应平整，坡度不大于1/100。场地应满足沉桩机接地压力0.12~0.13Mpa的要求，若不能满足可采用铺设道碴层和路基箱等加强地基的措施。（4）、资源准备1）、及时安排沉桩机械设备、工具及材料等进场，以保证连续施工的需要。2）、根据作业计划的安排，组织桩基施工作业队伍进场。4、沉桩工艺流程现场测量放线定桩位现场测量放线定桩位桩机就位插桩沉桩接桩继续沉桩送桩送桩达到设计标高运桩至沉桩点5、沉桩施工技术措施（1）、技术准备1）、预应力管桩应具有出厂合格证，其规格、质量必须符合设计要求。2）、接桩用的焊条也应具有出厂合格证，其牌号、性能必须符合设计要求及有关标准的规定。3）、施工前根据桩位图及基准点测定桩基轴线，并定出桩位中心。以每根桩的桩位中心为圆心，管桩半径为半径，用石灰粉在地面标出桩的位置。（2）、桩的起吊和堆放1）、管桩吊运时，吊点位置应符合设计要求，允许偏差为±20cm。吊桩应采用捆绑法，注意防滑。2）、桩起吊前应注意对钢丝绳与桩身保护。起吊时，桩身两端同时离地，并根据桩长扣好围绳，严防撞击桩机。起吊的距离应符合桩机的稳定性要求。3）、现场堆放管桩的场地应坚实、平整，并按规定设置支垫。管桩两侧用木楔塞牢，防止滑动。管桩堆放在打桩机附近时，应单层放置。管节在距打桩机15m以上堆放时不宜超过4层。（3）、沉桩1）沉桩锤型应根据单位设计承载力、工程地质条件、桩的品种及规格等因素综合考虑选定。沉桩桩帽应与所沉设的桩径相适应。桩帽外圈内径宜比桩径大1~2cm，内圈外径宜比桩内径小4cm。桩帽宜套入桩顶30~40cm，必须设置排气孔，以确保管桩内腔空气与大气相通。排气孔的孔径不宜小于管桩内径的1/10。2）锤垫材料与锤型相适应，可选用硬木、钢丝绳等。桩垫应具有一定的弹性和韧性，并具有足够厚度，形状与桩断面相配。桩垫可选用松木、硬纸板等材料制作。3）桩定位时，应在沉桩机正面和侧面分别架设经纬仪，监控沉桩垂直度，其偏差不得大于1/200。4）、必须严格控制第一节桩的沉桩质量，发现有偏移或倾斜时，应及时采取校正措施。开始锤击时，宜先用低能量、低冲程锤击3~5击，在确认桩身贯入方向无异常时，方可连续进行锤击。5）、沉桩过程中出现贯入度反常、桩身位移、倾斜或桩身、桩顶破损，应查明原因，进行必要的处理后方可继续施工。6）、沉桩应力求连续施工。当桩尖穿过硬土层进入软土层时，应控制锤击能量，发现有溜桩现象，应立即停锤。7）、当用柴油锤连续锤击100mm或30~50击时，如平均贯入度小于3mm，应停锤研究相应对策。8）、沉桩过程中应做好施工记录，包括每米锤击数、最终贯入度及平面垂直偏差等。沉桩标高由水准仪控制。（4）、电焊接桩1）、现场接桩时，上下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部间隙不得大于4mm。2）、上下端板应除污、除锈，坡口处呈现金属光泽，方可施焊。3）、选用焊条直径应能满足焊透坡口根部的要求。根部打底应选用Ø3.2mm焊条，其余部分可选用Ø5mm焊条。4）、焊接时电流强度应与所使用的焊机、焊条相匹配。根部必须焊透，焊接道数不得少于4道。每道焊接接头应超前引弧，注意焊接始端和终端的焊口处理。表面加强焊缝高度宜为1-2mm，力求平滑。5）、焊接后应进行外观检查。焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴及裂缝等缺陷。焊接结束后应经过质量验收，并应让其自然冷却10分钟后方可继续进行锤击。6）、大风大雨天应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。7）、电焊工必须持证上岗。（5）、沉桩的防护措施根据本工程的现场条件与周边环境情况，沉桩施工期间宜采用以下防护措施：1）、钻孔取土在征得设计同意并办妥有关技术核定手续后，可采取钻孔取土、先钻后打的措施。一般预钻孔的直径宜为桩径的70%左右，预钻孔的深度宜为桩长的1/3~1/2。经验证明，在通常情况下，预钻孔深度范围的地基土体内的超静孔隙水压力值可减小40~50%，地基变位值可减小30~50%，其影响深度可达钻孔深度以下2~3m的范围。因此，先钻后打的措施可明显减小地基表面的隆起值，减小对已打入桩的挤拔和挤压影响，并有利于减小打桩对邻近建筑物产生的影响。本工程宜采用¢300的钻头钻孔取土，深度定为9m。2）、合理安排沉桩流向和进度在软粘土地基中，如沉桩施工进度过快，不但会明显增加超静孔隙水压力值，促使邻近土体剪切破坏，增加地基土体的变位值，而且还会扩大超静孔隙水压力和地基变位的影响范围。沉桩流向对超静孔隙水压力的形成及其水力梯度的大小、方向也有明显的关系。实践证明，地基变位的方向基本上与沉桩施工的流向是一致的。基于上述认识，本工程将采用限速沉桩的措施，并遵照先长后短、先深后浅，先主楼后裙房，先东部后西部及逐渐远离主要建筑物的施工流水原则安排沉桩流水。3）、加强对沉桩的监测委托专业监测单位，在毗邻施工现场的北侧布设监测点，特别在原有建筑物的南侧设置沉降监测点，进行定期监测，密切观测沉桩区及其邻近地区和邻近建筑物的变化状况。通过对地基地体的超静孔隙水压力、深层土体侧向位移、地面的侧向位移和隆起及邻近建筑物的变位和开裂状况的监测，有效控制沉桩施工顺序和施工进度并加以及时调整，以减小对邻近建筑物的危害影响。二、沉井施工方案1、工程概况：（1）、本次工程在热处理车间有8个深基础；（2）、回火炉车间2个深基坑；（3）、深基础根据设计要求按沉井方法设计并进行施工；（4）、沉井有各种不同的深度，例热处理车间内有-10米、-7米、-6米等，回火炉车间有-6.5米和-4.5米等；（5）、上述尺寸仅指完成面尺寸，具体尺寸有待进一步深化；2、根据本工程的沉井工程概况，特简述主要施工方案：（1）、测量定位1）、以车间平面布置控制轴线为依据。经过平面定位确定深基础的纵向控制轴线和横定位轴线，在深基础正式定位后应做好明显的定位控制标志，做好相应的保护工作。2）、高程控制，以业主提供高程点为本工程相对标高±0.000作控制点。3）、根据设计图纸做好每个沉井的控制定位工作，在场内沉井两侧永久建筑上引入2个水准标高控制点作为沉井下沉控制的依据，相互校核。沉井下沉，轴线控制如下图示：水准控制点控制点沉井中心轴控制点控制点水准控制点置仪点4）、施工方法：根据本沉井高度地况特征，外型构造，采取2次或3次分段制作，同理下沉也分2~3次。5）、沉井下沉的施工方法简介如下：施工工艺流程：定位、放线定位、放线土方开挖土方开挖砂垫层砂垫层土方开挖C25垫层砼试块压试强度100%沉井开挖下沉第一次模板、钢筋安装试块制作第二次砼浇捣养护试块制作第二次模板、钢筋安装第一次砼浇捣井底块石封底砼浇捣池底板钢筋、砼沉井到位土方开挖C25垫层砼试块压试强度100%沉井开挖下沉第一次模板、钢筋安装试块制作第二次砼浇捣养护试块制作第二次模板、钢筋安装第一次砼浇捣井底块石封底砼浇捣池底板钢筋、砼沉井到位（2）、第一层土方预开挖根据轴线控制桩放出沉井位置的灰线，第一层预挖土，挖土深度为3米，因挖除回填土，预制沉井必须承载在老土持力层上，四周边放宽各1米为工作面，土方做外运处理，在基坑边角挖好集水井，及时排除可能出现的地下渗水，使其降至坑底以下。（3）、持力层砂垫层，垫层砼施工。为满足沉井所产生的单位压力，按下图制作垫层，作为本沉井之持力层。1）、砂垫层高300，宽1200，采用中粗砂，用平板震荡机夯实，使平面布置几何尺寸正确，水平仪抄平以及砼垫层面的标高，然后进行墙板施工。2）、平面位置在弹线后模板前必须进行复核、检查、验收。符合图示要求后，再进行正式内模制作施工。3）、垫层砼采用商品砼，砼控制在4~6的塌落度，砼运输车运输到现场后，倾倒在场地边，然后进行人工抄运并浇捣，砼必须保持一定的和易性，插入式震荡机必须按规定进行操作，保持震捣时间和震捣间距，使其震捣密实，表面抹平。（4）、模板施工方法模板采用9合板，它具有较好的强度，表面光洁，平整的特点，支撑系统采用φ48x3钢管。A、模板施工顺序：垫层在弹线前必须铺设两层油砖，宽度略大于板墙厚度，作为立模依据，支撑内模及支撑系统——钢筋绑扎——支外模及支撑b、模板制作前先按方案要求进行分段并作出钢筋和周转材料的申请料单，模板按结构外形配置，内外板墙竖档用5x10（24）竖档间距为@300，模板接缝必须严密，表面应平整，保证砼浇捣时不漏浆。c、模板安装时，先刃脚——内模——外模顺序进行。d、内外板墙采用φ18的螺栓进行内外墙板的对拉，防止板墙暴模，螺栓纵横向间距为@500双向，e、内、外模确保刚度，采取如下方法：对拉螺栓分别焊三块止水板对拉，二端用δ10板做垫块，既作内净尺寸控制点（在模板拆除后，把此垫板凿除，气割在此孔内把对拉螺栓头割除，用水泥砂浆封住）又是控制对拉螺栓处预留防渗水的措施（详见节点示意图）。f、外模每2米高度安装一次，边浇注砼边安装以上模板，以利砼浇捣。g、模板拆除：侧板在达到设计强度30%时拆除，刃脚斜板当砼强度达到设计标号的70%时拆除，拆除模板时对称依次进行，先从中部向两边拆除。h、模板的支撑系统，形成完整的体系，具有较高的强度、刚度和稳定性能有效承受施工荷载及侧压力。i、模板隔离剂必须制模前涂刷均匀，隔离剂不粘沾钢筋。（5）、钢筋的制作安装1）、钢筋制作前按设计图中的品种、规格、形状、数量翻好样并进行现场制作。2）、按照设计图纸及翻样单进行加工成型后，必须按编号和顺序堆放。3）、按施工要求有序的运往绑扎现场（集中加工也可视场地情况钢筋来后现场加工成型，然后就地绑扎）。4）、绑扎顺序：板墙筋（池壁筋）——底板预留插筋和各部位预留孔及相关插筋——顶面暗梁筋5）、预留插筋的长度必须按设计要求放好，并按规范妥善做好搭接处理，当钢筋绑扎完成后，应做好保护层垫块的施放工作。6）、钢筋绑扎完毕应班组实行自检，项目管理部技术人员也必须对钢筋进行隐蔽工程验收和抽检，发现问题应及时进行返工和修整。7）、钢筋的搭接位置要错开，其搭接长度符合设计及规范要求。8）、钢筋表面如有锈蚀要清除，不存在有可能与砼产生分离的物质，材料平直，无表面裂缝，质保资料齐全。9）、凡有焊接接头者，均取样到实验室试拉合格并取得证明才能进行隐蔽工程验收。（6）、砼的施工方法1）、根据本工程实际情况及要求，采取商品砼现场汽车泵输送的方法进行施工。2）、砼浇捣前应提供设计要求给实验室进行级配设计，设计的级配单必须得到设计、总监和总包确认后方可实施砼生产工作，其余相关的砼级配技术要求按规范进行。3）、砼在拌制过程中重点掌握材料计量。4）、砼在运输过程中避免重大震动和超长距离运输，以防产生离析。5）、砼在浇捣过程中，特别是池壁应实行对称环形分皮浇捣法，每皮厚度在50~60cm以防止沉井模板向同一方向进行。6）、插入式震动机选用高频长杆的震动机，操作时应采用快插慢拔法，控制时间和间距，砼表面有部分稀泡冒出即可，即认为浇捣完毕，不能长时间在同一地点震捣，使局部砼的砂、石料过于集中产生离析现象。7）、沉井砼的塌落度不宜过大，采用泵送为佳，初凝时间选择应视具体供应点的路程确定，砼自由倾落高度不超过2.5~3米。上下层的间隔时间应掌握在初凝时间之内进行。8）、震动棒的水平位移为20~30振幅范围内，层与层之间搭接震动深度不小于5cm。9）、施工缝处理10）、砼浇捣过程中随机取样，制作试块，每35立方米为一组，每台班不少于一组，在浇捣过程中对塌落度及时控制，并不定时进行塌落度抽查测定。11）、在温度5℃以上时，用洁净水进行砼体养护，养护期不少于7天，且在砼终凝时即开始。12）、在冬季浇砼时渗入早强剂，其渗量由实验室实验级配决定。3、下沉施工下层沉井砼体在达到设计标号100%强度后，可以进行下沉。（1）、除去持力层。1）、除去砂垫层是下沉过程中的重要工序之一，为了防止除去砂垫层后引起砼体倾斜，除砂应丛长边中处开始，两长边应同时配备工人进行挖运工作。2）、砂垫层除去过程中，应穿插对砼垫层的破碎和清理，从长边到短边对称进行，脱离后使其刃脚徐徐落实土体上，此时应密切检查砼体的垂直度和四周墙体的标高变化情况，发现异常必须对其在土体中作相应的处理。（2）、下沉1）、由于沉井重心较高，四周约束力几乎没有，下沉过程中容易产生偏斜，施工中沉井四周打入4个固定桩来控制沉井下沉标高变化情况，及时掌握四个角上墙体标高变化情况。2）、本次下沉采用人工挖土方法，对称从长边到短边，从中央到四周的挖土顺序，挖土采用1台10吨汽车吊，两边各设一铁皮筐进行分点实施，由人工挖土入内，汽车吊吊入运土卡车内，沿指定道路进行外运。3）、沉井过程中要防止砼体四角不均匀下沉，重要措施是要保持每一标高层面的出土均匀平横，不允许出现单边、单角局部深挖，造成沉倾砼体的部分沉降过大而出现井体倾斜，所以挖土应强调同一标高平面均匀进行，沉井过程中的排水选用高压排水泵，坑底设集水坑，通过两节或三节排水，把坑内的集水排出坑外，送入场区的排水井。4、沉井封底施工（1）、沉井下沉到设计标高后，将井底土层稍加平整，清除淤泥，使中间稍低于四周，形成窝底。井内积水尽量排干并设置集中水井。（2）、封底前首先用大块石将刃脚下垫实，经观察累计1天沉量不大于10mm时，即进行1米厚C15砼封底。（3）、砼封底由井壁四周向中央进行，分层渐进由四周向中央逐步推进，泵送砼量应保持连续和快速，浇砼途中不允许停顿。避免产生封底砼缝而造成渗透现象。素砼封底必须预留至少一个集水坑，排水工作继续进行。以保证封底砼在终凝前不浸水，并减缓坑底上涌力。5、底板浇捣（1）、底板设计为由1.5米厚的钢筋砼整体浇成；（2）、在封底工作的基础上，底板施工的各道工序已进入正常状态，垂直运输可采用汽车吊协助解决；（3）、在泥、木、扎铁工完成任务的基础上，可进行底板砼的浇捣，在浇捣前应对预留的集水坑孔洞用4mm厚铁板进行覆盖，以阻挡地下水对底板砼的渗透。6、在底板砼达到70%的设计强度时可进行沉井钢支撑的拆除工作。7、防止偏斜措施（1）、刃脚砂垫层施工保持均匀密实，表面应标高准确、厚度一致且平整。（2）、沉降前除去持力层时，应力求对称、同步原则进行，保持砼体的稳定。（3）、砼体下沉过程中的土体挖运工作，应分层按确定方法进行。（4）、沉降时井壁予留孔洞用砖块填实，以保持砼体四周的力量均衡，以利下沉均衡，下沉时砼体四周不允许堆放重物，以减少局部的摩檫力过大而影响砼体的沉降，砼体外的必要堆物应力求均匀对称。8、突沉防治措施（1）、下沉挖土时，应注意刃脚部位保留50CM土体均匀分层取土，每层不超过30CM，使井壁缓慢挤土下沉，避免掏空刃脚，特别在刚开始下沉时，注意沉降观测，出土量应逐步加大。（2）、控制排水高差深度，减少动力水压力，不使土体产生隆起现象。在井壁外侧空隙填充粗砂以增加摩阻力，随沉随灌，以降低单边沉降速率过快现象。（3）、发现井内有大量土体隆起或土方产生流塑现象，应尽力防止出现突然急剧下沉现象。如出现突发事变，应在缓慢下沉的单边采用高压水枪进行高压灌水，以保持缓慢下沉面能快速下沉，同时以土体的挖运方式来进行配合，来迅速取得沉井总体的平横衡，当沉井砼体在均匀下降时，应避免使用高压水枪灌水法。（4）、当沉井下沉达到设计标高时，而井内涌土高度在封底标高以上，故封底工作应取得设计同意，来决定封底层的厚度和标高变化，因挖土会使沉井继续下沉，故封底工作宜一次性进行。9、沉井纠偏措施（1）、当沉井入土较浅，纠正倾斜时，可采取在刃脚高度的旁侧取土，以减少刃脚的正面阻力，增加该面的沉降速度。使偏差在下沉过程中逐步纠正。（2）、纠正位移时，可有意使沉井向偏位方向倾斜，然后，沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线的位置相重合或接近重合时，再将倾斜纠正，使沉井的倾斜和和位移在允许范围内。（3）、当沉井深度较大，仅用取土纠偏有困难时，可用高压射水管沿沉井高的一侧井壁外而破坏土层结构，降低该侧被动土压力，再用井内偏取土法纠正。同时，可以再沉井顶部加偏压重或水平拉力的方法配合使用。（4）、当沉井产生倾斜时，在沉井倾斜底的一侧回填砂或碎石或沿沉井壁灌注砼，使低侧产生的土压力或摩擦力大于高侧的土压力，同时，在沉井高侧压重使该侧刃脚步下应力增加，从而达到纠偏目的。10、为了抵抗沉井壁在外侧土压力下向内产生的弯矩，故在刃脚以上200增设400x1400梁加以支撑。（详见施工联系图纸）并在内壁采用钢管支撑。（方案另详）三、承台施工方案1、本厂区新建四大车间的基本结构形式雷同，即桩基、承台、主体钢结构及屋盖。在此统一编制方案作为各大承台施工的依据，几何尺寸及实际工作量按每个单体作相应的调整，在此主要叙述承台的技术要点和施工处理方法：2、施工顺序：定位——放灰线（复合）——挖土（必须保持多个承台的连续挖运）——垫层——桩体测试（动测）——桩顶处理——制模、扎筋（承台和地梁一起施工，必要的施工段划分待定）——埋件预放——技术复核及隐蔽验收——浇捣砼——拆模养护——基坑填土——承台面轴线标高及引测3、主要施工方法（1）、本承台挖土深度在4米左右，其所在位置部分在厂区内，部分在厂区外新建，挖土前应视不同情况做相应的围护处理：（见下图）a、b（2）、挖土采用连续施工方法，所有的承台按次序进行，由内至外；（3）、挖土机原则上每个厂区提供两台1立方挖机及配套运土车辆；（4）、人工配合挖土，及垫层施工，随挖土进度穿插进行；（5）、桩测试分段进行，测试数量按设计要求，测试时间届时由现场临时通知；（6）、钢筋采用运料进现场制作（因承台钢筋制作相对较简单），现场绑扎；（7）、模板选用20厚7夹板，配合φ48钢管组合支撑（尽量利用坑边土体作为支撑点）；（8）、砼浇捣选用商品砼定点供应，现场人工浇捣的方法，按现场实际情况循序渐进。4、技术要点：（1）、保持承台定位和标高引进的正确性（采取现场操作和项目部技术主管的，现场留有主控轴线，作为复核和连续施工的依据以保持技术管理的连续和正确（重大项目定位必须征得设计和业主的确认，办好必要的签证手续）；（2）、泥、木、扎铁三大工种的操作必须按工艺规范进行。（3）、承台施工的重点在于埋件的标高和位置的正确，在施工过程中配水平仪和经纬仪来配合控制；（4）、在砼浇捣前应做好预留螺栓的保护工作（可选用软布包扎后和玻璃粘造纸的封闭）；（5）、承台施工完毕后应及时填土以满足场地内其他工种的施工；5、相关的其他问题（1）、承台施工必须以总量的1/3数量作为流水段施工，配置相应的模板、周转材料及足够的工人；（2）、承台施工采取昼夜连续的施工方法，现场管理应按此原则组织和处理相关事宜，例安全、照明、材料、设备等其他相关事宜；（3）、承台施工应挖土较深，应派专职安全员检查安全情况，发现问题及时处理；（4）、厂区内的承台施工可能会碰到其他建筑和相邻埋线埋管，应及时和业主等有关人员联系并及时采取有效的措施对其进行解决处理（及时提供相应的专题方案）。（5）、承台施工的管理全部纳入厂区工程总承包的管理内，施工过程中必须严格执行施工总设计的相关条款和要求。6、其他问题（1）、用水、用电量应总量较小不列入总量以内，不另外进行单独计算；（2）、所有工程内单项的承台施工作业计划必须纳入工程总控制计划内；（3）、基础阶段的土方外运问题，有下列三种方法：条件允许下，就地堆放供部分土方供基坑回填；新建工程外运土方尽可能的在厂区内合适的地方堆放，以供竖向布置使用；大量的土方经过平衡计算后，原则上以外运为主（选择20公里以内的地点，以减少成本）。7、材料堆放及运输问题（1）、大棕材料的进场堆放以厂区内，项目内（边）可利用的空地为主（以不影响厂区内正常的生产秩序为主）。（2）、施工工程中的材料以人工搬运为主。承台施工的机械型号：（见下表）主要施工机具设备计划一览表序号名称型号单位数量1液压反铲挖掘机WD100台22土方反斗运输车辆103打夯机蛙式台14电焊机BX3-300-Z台25木工圆锯φ600台16钢筋切断机GQ-40台27钢筋弯曲机40mm以下台18空压机W/B-0.9台29经纬仪索佳DT-5台110水准仪DSZ3-Z台211泥浆泵3PNL台412插入式振动器台1213钢筋对焊机75KW台114型材切割机12”/1400w台415电动切割机台4四、钢筋加工制作1、适用范围适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构的钢筋加工制作工艺。2、执行规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》O3G101-13、原材料（1）、主控项目1）、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2）、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：A、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；B、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案确实。检验方法：检查进场复验报告。3）、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。（2）、一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。4、主要施工机具(1)机械设备：除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、闪光对焊机及点焊机等。(2)工用具：钢丝刷、工作台、手摇板、钢筋板子、各种起拱板子及各类钢筋钩等。5、作业条件（1）、钢筋宜堆放在库棚内。如露天堆放，堆场应做成混凝土硬地，并高出周围地面10-20cm，以防止钢筋堆放时变形，并防止堆场积水。钢筋堆放时底部应采用木横楞架空，上部要加遮盖避雨，以防钢筋锈蚀。（2）、根据施工图纸和配料单，仔细核对进场钢筋的型号、规格尺寸、形状及数量，如有问题应及时解决。（3）、按施工组织设计中的总平面布置要求，在现场设置钢筋冷拉、对焊及冷加工等作业场地，以及钢筋制作成型的作业棚。钢筋制作加工区宜与场内的施工区和生活区分开设置。（4）、钢筋制作加工区内已按安全用电的规定设置专用电箱。6、钢筋加工（1）、主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应用弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述受力钢筋的弯钩和弯折规定外，尚不应小于受力钢筋的直径；2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震要求的结构，应为135°；3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。（2）、一般项目钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察、钢尺检查。钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。7、注意事项钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作的技术培训，掌握机械操作的性能和操作规程。经培训合格的人员才能上岗作业。钢筋加工的电气设备应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设置漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩。机械停止工作时应断开电源。各类钢筋加工使用前，应先空运转试车。经试车运转正常后才能使用。钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在冷拉钢筋上行走。操作人员进入安全区域后，方可进行冷拉。使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向。弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。粗钢筋切断时冲切力较大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。在焊机作业棚周围不得存放易燃物品。加工成型的钢筋，应按型号、规格分类整齐堆放，防止压弯变形。成型钢筋的堆放场地应铺设垫板或垫木，并在周围设置排水沟，防止钢筋陷入泥中。五、钢筋绑扎与安装工程方案1、适用范围适用于钢筋混凝土结构工程中钢筋绑扎连接的施工工艺。2、执行规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》O3G101-13．施工准备（1）、材料要求1）、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2）、拉钢筋的表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，其机械性能应符合设计和规范的要求。3）、丝采用20-22号镀锌铁丝或专用火烧丝。铁丝不应有锈蚀和过硬情况。4）、其他材料有：水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层，或采用塑料垫块；¢6-10mm支撑筋等。（2）、作业条件1）、熟悉图纸，掌握规范要求，并按设计要求检查已加工钢筋的规格、形状、数量及长度等是否正确。2）、图纸和配料单，仔细核对进场钢筋的型号、规格尺寸、形状及数量，如有问题应及时解决。3）、钢筋作业面上已弹出结构件的轴线、边线及有关的尺寸线，结构件的平面控制轴线和水准基点已经复核无误。4）、钢筋绑扎前，先整理调直下层预留搭接钢筋，并将钢筋上的锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。5）模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎的要求。模板内的杂物及垃圾等已清理干净。已支设的模板内侧面已刷脱模隔离剂。4、施工工艺（1）、基础底板钢筋绑扎1）、底板钢筋可分段绑扎成型或整片绑扎成型。对于有梁底板，多采取分段绑扎成型，然后安装梁钢筋骨架就位。2）、作业前，应弹出底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下皮钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。3）、底皮钢筋绑扎后，应摆放钢筋马凳或钢筋支架（支撑），然后绑扎上皮钢筋纵横方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线作标志，以保证上皮纵横向钢筋位置准确。4）上、下皮钢筋的接头位置、数量及搭接长度等均应满足按设计和规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。5）、底板如设置后浇带，底板和基础梁的主筋仍按原设计连续安装而不切断，平行于后浇带的钢筋可以在后浇带浇灌混凝土时绑扎。6）、柱、墙插筋伸入底板长度应符合设计要求，根据预先弹出的柱、墙位置线，将预留插筋绑扎牢固，必要时可附加钢筋，再用电焊固定。7）、钢筋保护层的厚度必须符合设计要求。浇灌混凝土时，应派专人看管钢筋，负责修复施工中发生的位移钢筋。（4）、剪力墙钢筋绑扎剪力墙钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。竖筋与伸出插筋的搭接处需绑扎3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，如设计无具体要求，可按下表要求施工：钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30I级钢筋35d30d25dII级钢筋45d40d35dIII级钢筋55d50d45d剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。墙板钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点和联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。3）、柱钢筋绑扎1)柱子钢筋绑扎的顺序为：根据图纸要求间距，计算每根柱子的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上；接着绑扎柱子主筋，并在主筋上划出箍筋的间距标志线；根据划出的箍筋标志线，将已套入的箍筋往上移动，由上往下进行绑扎。2)绑扎竖向受力钢筋时，接头的搭接长度应满足设计要求或应符合规范的有关规定。在竖筋的搭接长度内，绑扣不得少于3个（绑扣要向柱中心）。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。3）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点应成梅花状交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）、柱子上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5）、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上（或采用塑料卡卡在外竖筋上）。垫块或塑料卡的间距一般为1000mm。（4）、梁钢筋绑扎1）、梁钢筋如在模内绑扎，施工顺序为：划出主次梁箍筋间距→放主梁及次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2）、梁钢筋如在模外绑扎（即先在梁模板上口绑扎成型后再入模），施工顺序为：划出箍筋间距→在主次梁模板上口铺放横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆，将钢筋笼放落在模板内。3）、箍筋的接头（弯钩迭合处）在梁内应沿梁的上部纵向线方向交错布置。箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。4）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点；下部纵向钢筋应伸入中间节点，其锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。5）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应符合设计要求。6）、梁下部和两侧应按设计的保护层厚度要求设置水泥砂浆垫块或塑胶垫块。受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。7）、梁筋的搭接：受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时可采用绑扎接头，搭接长度应符合规范要求。搭接长度的末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。（5）、板钢筋绑扎1）、板钢筋绑扎的顺序为：清理模板→在模板上划出主筋、分布筋的间距→绑扎板下受力钢筋→绑扎负弯矩钢筋2）、现浇板如为有梁板时，应先安装梁钢筋，然后再绑扎板钢筋。3）、板钢筋绑扎时，除外围两根钢筋相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，但双向配筋的相交点应全部绑扎。负弯矩钢筋的每个相交点均要绑扎。4）、板内如双层配筋，两层钢筋之间须加设¢10、＠800钢筋撑脚（或塑胶撑脚），以确保上部钢筋的位置。板底钢筋每隔800采用水泥砂浆垫块或塑胶垫块控制保护层的厚度。板内上层钢筋施工时应与机电的管道安装配合作业。5）、板连续通长配筋中钢筋接头位置为：上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座。（6）、楼梯钢筋绑扎1）、楼梯钢筋的绑扎顺序为：在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线，然后绑扎主筋和分布筋。2）、根据施工图中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎牢固。如有楼梯梁时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。板筋要按设计要求锚固到梁内。3）、主筋的接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（7）、构造柱钢筋绑扎1）、一般采取先砌墙后绑扎构造柱钢筋，但也可采取预先安装构造柱钢筋骨架再砌墙。2）、当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度时，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁、板上面，钢筋伸出梁、板面高度应符合设计和规范要求。如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划出箍筋间距，然后逐个绑扎。箍筋搭接处应沿受力钢筋方向错开绑扎。3）、构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系。在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。4）、为了保证构造柱钢筋位置的正确，在砌马牙槎时应沿墙高每500mm设两根¢6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。（8）、圈梁钢筋绑扎1）、圈梁一般在模板安装后再绑扎。当采用预制钢筋笼时，可将钢筋笼按编号吊装就位进行组装，然后在构造柱处搭接绑扎。圈梁钢筋应放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。2）、在模板内绑扎时，应按箍筋间距在模板一侧划出箍筋间距，放好箍筋后再穿入受力钢筋，与箍筋绑扎连接。绑所时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。3）、圈梁钢筋应交圈绑扎，使形成封闭。在内外墙交接处及大角转角处的锚固拐入长度均应满足设计要求。圈梁与楼梯间、附墙烟囱及洞口部位相碰需切断钢筋时，应采取搭接补强措施，使构造满足设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接也应符合设计要求。5、钢筋安装（1）、主控项目1)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。（2）、一般项目钢筋安装的偏差位置应符合下表规定：项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。6、注意事项（1）、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎后不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时应派钢筋工专门负责看管修整，以保证负弯矩筋位置正确。（2）、绑扎钢筋时不得碰动预埋件及洞口模板。（3）、管道埋设或安装其它设施时，不得任意切断或移动钢筋，应按设计要求采取加强筋加固措施。（4）、绑扎竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m要搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。（5）、钢筋弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，接头的搭接长度不得少于规定值。六、钢筋闪光对焊工程方案1、工艺特点钢筋闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。本工艺具有减轻劳动强度、提高工效和质量及施工快速、节约钢材等优点。2、适用范围本工艺适用于钢筋混凝土结构中I-IV级钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接。3、执行规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ184、施工准备（1）、材料要求1）、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2）、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验（2）、主要机具设备常用对焊机有UN1-25、UN1-50、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-150-1等型号，应根据钢筋直径和需用功率选用。（3）、作业条件1）、操作人员已经参加技术培训，并经考核合格，做到持证上岗。2）、对焊机经检测性能良好，对焊机容量、电压等符合使用要求和安全规程。3）、电源已接通，电流、电压符合对焊要求。4）、钢筋焊接部位已经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。5、施工操作工艺（1）、基本技术要求1)根据钢筋品种、直径及所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光等对焊工艺。对于可焊性较差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。2)连续闪光焊施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适用于对焊直径18mm以下的I-III级钢筋。3)预热闪光焊为一次闪光预热，二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后使两钢筋端面交替轻微接触和分开，通过间隙发生断续闪光达到预热目的。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适用于对焊20mm以上的I-III级钢筋。4)闪光-预热-闪光焊工艺为一次闪光、预热，二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，然后预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适用于对焊直径20mm以上的I-III级钢筋及IV级钢筋。（2）、施焊操作主要方法施焊前应选用适当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。钢筋连续闪光对焊参数见下表所示：I级钢筋连续闪光对焊参数表钢筋直径（mm）调伸长度（mm）闪光留量（mm）顶锻留量(mm）总留量（mm）变压器级次（UN1-75)有电无电101.2581.5312.5III121.081.5312.5III141.0101.5314.5III161.0102.0315IV180.75102.0315IVII、III级钢筋预热闪光对焊参数表直径(mm)调伸长度(mm)闪光及预热留量(mm)顶锻留量(mm)总留量(mm)变压器级次(UN1-75)一次闪光预热二次闪光有电无电201.5d2+261.53.515+V221.5d3+261.53.516+V251.25d3+462.04.019+V281.2