福清市闽江调水工程C26标调节地面库施工方案

目录1施工总平面设计说明书及附图 61.1工程概况 61.2水文气象条件 61.3地形地质条件 71.4对外交通条件 81.5主体工程工程 81.6工程量清单 91.7施工总布置原那么 111.8施工准备 111.9施工临时设施布置 121.10施工测量 192砂石料、砼系统布置、生产工艺 22流程说明书及附图 222.1砂石料系统布置 222.2砼系统布置 223土方开挖施工程序、施工方法说明书及附图 243.1开挖准备工作 243.2根底及基槽开挖施工 243.3开挖考前须知 253.4质量控制 264土方回填施工程序、施工方法说明书及附图 274.1土料填筑流程 284.2土料铺填及碾压 284.4填筑质量检测 314.5监督、质量检查和验收 325复合土工膜铺设说明书及附图 335.1土工膜材质要求。 335.2粘接剂的选用 335.3复合土工膜的铺设 345.4复合土工膜的连接 355.5验收 365.6土工膜铺设施工工艺流程图 366垫层料铺筑说明书及附图 376.1材料 376.2施工方法 376.3质量控制 387浆砌石施工方法说明书及附图 407.1材料要求 407.2砌筑 407.3勾缝 417.4养护 417.5砌筑流程 427.6砌筑质量控制 428砼浇筑施工方法说明书及附图 448.1模板工程 448.2钢筋工程 468.3钢筋砼施工程序 488.4砼质量控制、检查、验收 519金属结构工程制安方法说明书及附图 539.1施工程序流程图 539.2钢管制作及安装 539.3法兰连接。 579.4防腐 589.5伸缩节联接 599.6蝶阀的安装 5910施工总进度安排说明书及附图 6010.1施工总进度安排 6010.2主要工程施工进度方案 6010.3工期保证措施 6111现场管理机构设置和质量保证措施 6611.1现场管理机构 6611.2质量保证措施 6811.3平安保证措施 7211.4文明施工 7611.5环境保护 7612主要施工设备、劳动力方案及主要材料用量表 78附图1：施工总平面布置图 821施工总平面设计说明书及附图1.1工程概况本工程是福建省福清市闽江调水工程的重要组成局部,拟建库址位于福清市阳下镇阳下村玉山寺北侧,玉融公路东侧,调节水库库容为33.5m3,调节水库库底高程为27.0m～27.5m,最高调节水位34.0m。调节水库采用半挖半填的结构型式，主要建筑包括调节水库底板衬护、库周挡水墙和水库溢流、放空设施等。水库底板衬护及开挖护坡均采用150#混凝土，厚100mm，护坡下设100mm厚砂垫层。为防止水库渗漏，在混凝土底板及砂垫层下部铺设一层复合土工膜作为防渗体。挡水墙体采用200#钢筋混凝土，底板宽6.2m～7.2m，厚0.35m～0.8m；立板挡水面垂直，背水面坡度为1:0.85，顶宽0.3m，顶高程34.7m，挡水面每15m～18m设一道伸缩缝，伸缩缝设橡胶止水带和BW止水条两道止水。背水面根据地形不同，并结合堤后道路布置，填土至32m～32.5m高程。挡水墙根底建于粉质粘土层。为水库溢流和放空检修需要，在调节水库东北角靠溪沟处，设一净宽0.8m的溢流口和一根DN1000mm溢流管以及一DN1000mm放空钢管，放空管配DN1000mm蝶阀一组，经消力池后排入溪沟。本工程于2002年5月10日开工，至2002年11月10日完工，总工期6个月。1.2水文气象条件福清市属亚热带海洋性气候，暖热湿润。城关多年平均气温19.7℃，极端最低气温-1.2℃，极端最高气温38.7℃，无霜期354天。多年平均风速为3.8m/s，最大风速34m/s。区域多年平均降水量1030mm～1850mm之间，由西北向东南递减，局部可达2000mm。多年平均水面蒸发量在1100mm～1400mm之间，与年降水量相反，由西北向东南递增。1.3地形地质条件拟建场地多为耕地，为低山一丘陵山间平原地貌，场地较为平缓，高程介于25.8～31.1m之间。根据钻探揭示，场地土层可分为6层，自上而下为：①人工填土：较密实，主要成份粉质粘土、碎石、块石等，层厚0.6～2.8m，主要分布在水闸及输水管道上部。②耕植土：稍湿、枯燥后松散状，主要成份为粉质土，含植物根系，层厚0～0.7m。③粉质粘土：可～硬塑，较湿，土层粉质细腻，粘性较好，局部粉土状，夹少量的砂和碎石，该层厚0.7～3.2m。④砂质粘土：可～硬塑，层厚0.9～4.2m。⑤含碎石砂质粘土：可～硬塑，碎石含量30～40%，局部夹有弱风化岩块，层厚0.7～4.6m。⑥粉质砂质粘土：可～硬塑，土层中含有较多的母岩残留下的褐色铁质斑块及条纹。局部地方砂量多，呈砂包土状，遇水软化、松散。场地地下水为上层滞水和孔隙潜水，埋深较浅，一般埋深在2.5～4.6m之间，地下水受大气降水补给，向河流排泄，地下水位和水量随季节而变化。根据?中国地震烈度区划图?〔1990〕，本场地的地震烈度为Ⅶ度。本工程所用天然建筑材料可直接从市场购置。1.4对外交通条件本工程紧靠玉融公路东侧，交通十分便利。1.5主体工程工程FQMD/C26标调节水库主要工程有：土方开挖、夯填土方、钢筋混凝土挡水墙、库底复合土工膜敷设及混凝土底板、水库溢流放空设施和人行交通桥等。还应完成的临时施工设施有：场内排水系统，施工临时供水、供电系统，交通道路、混凝土拌和系统以及其他施工辅助企业，施工期的办公、生活、仓储等临时生活设施。还应负责临时施工设施的施工、施工、维护、运行、必要的撤除、清理和绿化平整工作。

1.6工程量清单详见表1-6-1工程量清单合同编号：FQMD/C26表1-6-1编号项目名称单位工程量单价〔元〕合价〔元〕备注1调节水库工程1-1土方开挖m31157601-2夯填土方m3435201-3草皮护坡m265001-4复合土工膜〔布500g/m2〕m260760二布一膜1-5砂垫层m361801-6碎石垫层m320601-7100#垫层砼m36771-8150#库底板砼m35710厚1001-9200#挡水墙砼m375901-1075#浆砌片石排水沟m35401-11钢筋制安t671.31-12HMY80K型塑料盲沟铺设m51001-13橡胶止水带〔HPZ-A2型〕m8021-14沥青油毡m25251-15BW-Ⅱ型止水条m8021-16库底板分割缝m25900厚5mm泡膜塑料2溢流、放空管工程2-1土方开挖m39902-2夯填土方m3452-3砂垫层m31502-4碎石垫层m3102-5100#垫层砼m320工程量清单合同编号：FQMD/C26续上表编号项目名称单位工程量单价〔元〕合价〔元〕备注2-6150#钢管外包及镇墩砼m3952-7150#阀井盖板预制砼m322-8150#阀井砼m312.72-9200#进水渠底板砼m33102-1075#进出水渠浆砌块石m31802-11150#挡土墙砼m3652-12钢筋制安t23人行桥工程3-1200#桥面板梁砼m3453-2200#排架柱砼m3263-3200#独立根底砼m3203-4100#垫层砼m343-5钢筋制安t9.53-6钢管栏杆m140ф50扶手3-7沥青杉板m284金属结构工程4-1钢管制安t12.0ф1020×104-2蝶阀〔DN1000,PN1.0Mpa〕台14-3伸缩节VSSJAF〔DN1000，PN1.0Mpa〕台14-4法兰DN1000个24-5内防腐〔食品容器涂料〕m21524-6外防腐〔环氧沥青二布五油〕m21551.7施工总布置原那么通过对现场的仔细踏勘和调查，针对本工程所处的地理位置，结合施工方案，施工总布置原那么为：施工所需各项临建设施按招标文件规定征地区性范围内布置。本着有利施工、方便管理，平安可靠和经济合理的原那么进行布置。针对本合同标段工程工程的特点，砼拌和站布置于作业区附近高于常水位的库内高地上，现场管理部门生活及办公基地就近租用民房或设置活动房，生产辅助及生活设施布置于库内侧。1.8施工准备1.8.1生产准备1、我单位一旦接到中标通知书，将立即组织先遣人员进场，对本工程及当地水文气象、水、电、交通及地质等现场情况进一步地进行调查研究，根据施工平面布置、施工方案以及施工进度方案，修建并完善施工供水、供电、排水、通讯系统和生产、生活临时设施。2、按照机械、人员调配方案，组织和调遣机械设备、人员进场，对机械设备进行必要的维护和保养，确保进场机构设备的完好率。3、选择材质和供货能力能满足要求的厂商签订工程材料采购合同，并及时对外购原材料按设计及标准取样试验，报监理工程师和业主批准后，按方案组织材料进场。4、对业主提供的的测量基点〔平面和水准〕进行交桩和复测，建立标内测量控制网，并将控制网成果，复测资料报监理工程师和业主审批。技术准备1、中标后，我单位将立即组织工程师、技术人员进一步做好施工设计复核和现场调查核对工作，按设计图纸及技术标准要求提出更详细具体的施工方法的安排。2、组织工程技术人员进行设计交底，领会设计意图，确保工程按设计和规程、标准组织施工。3、按ISO9002标准制订工程质量方案，进行技术平安交底。1.9施工临时设施布置场内外交通该工程紧靠玉融公路东侧；场内交通可利用对外交通的玉融公路连接场内的作业区，场内施工道路〔即库后道路〕沿调节水库边侧布置，详见施工总平面布置图，施工道路回填可利用土方开挖料。场内外交通十分方便。1.9.2水、电、通讯系统1、施工用电现场生产施工用电，根据业主提供低压接线端〔库内〕，沿作业区布置供现场生产及照明380V/220V用电。考虑施工期停电需要，自备2台75KW柴油发电机备用发电。根据本工程的施工特点，为保证工期目标的实现，如需进行三班作业，其夜间施工照明沿对角线各布置灯塔一座，设置3000KW氖气灯各一台，在施工工作面设置便于移动的1000KW碘钨灯一台。2、施工供水本工程施工供水主要供现场浇砼、浆砌石等施工使用，作业区距引水隧洞较近，故从引水隧洞设管路引接，抽引水隧洞内水，并在生活区建容量为20m3的水池，经过滤消毒，到达饮用水标准后使用或接附近自来水管饮用。生产用水拟在拌和站附近修建高位水池，容量为10m3，供砼拌和等使用。取水点安1台潜水泵将水直接从引水隧洞内抽至水池，经ф50钢管送到施工点，解决施工用水需要。施工用水要经过水质检部门检验，水质满足施工用水标准，并报监理工程师批准后使用。供水主要设备见下表1-9-1供水主要设备表表1-9-1序号工程名称规格型号数量功率(KW)备注1水泵QY-251台2.225m3/h2水池20m3、10m32浆砌石，砂浆抹面3焊接管φ505003、通讯在现场指挥所申请安装程控1门作为对外通讯，场内通讯均配置有和C150KH移动式无线手持对讲机2对。1.9.3临时生产、生活房屋现场管理人员办公及生活用房尽量就近租用民房或在现场布置，现场内布置值班室，生产工人生活设施、现场试验室、工具间、综合仓库、水泥仓库等面积约为1790m2。采用简易拼装活动房，要求房屋布置要紧凑、整齐，并满足防火要求。模板、钢筋加工厂为保证本工程施工，设置模板、钢筋加工厂，配备必要的加工设备，承当对工程所需要的模板、钢筋加工、清理等任务。模板主要采用组合钢模板。模板加工厂占地150m2，棚建面积100m2，钢筋加工厂占地150m2，棚建面积100m2。1.9.5办公及生活福利设施本工程工程经理部现场办公。监理用房及职工住房布置在作业区附近处的较高库内地上或租用当地民房，具体布置见?施工总平面布置图?。现场管理及生活用房面积为1100m2，以活动板房为主。占地面积1300m2，现场设办公室、调度室，全面管理、指挥生产。施工仓库在施工现场库内布置水泥仓库，砂石骨料堆放场、模板堆放场等。其中水泥仓库60m2，砂石堆放场设在拌和站附近，模板堆放场布置在模板加工厂内。机械设备修理厂机械设备修理厂厂房用活动房，面积30m2。该厂主要为现场机械设备和运输车辆修理效劳。占地面积为50m2。机修厂主要设备见下表1-9-2。机械厂主要设备表1-9-2序号设备名称规格型号数量功率备注1车床C62014.52立钻CZ-2511.53金属切割机11.54电焊机BX-3001215气割设备16充电机17起动机18手提砂轮机19台钻1砂石、砼拌和系统砂石系统、砼拌和系统，其布置及工艺流程，另外表达〔见2.1-2.2有关章节〕，其临建占地及主要工程量：拌和站占地50m2，房屋建筑面积30m2，砂石料堆放场占地面积500m2，水泥仓库房屋占地面积80m2。1.9.9工程试验室与质量控制1、工地试验室为完成现浇砼生产的质量控制，建立工地试验室。试验室建筑面积20m2设在拌和站范围内，设置值班室和砼试块养护池。试验室配备砼与土工试验检测设备、仪器，并配备专职技术人员进行原材料、砼配合比调整控制，砼试件成型检测质量控制、试验等工作。由于本工程工期短，砼强度及原材料检测试验等工程，在监理工程师监督认可的情况下送质检部门检测试验。检验结果报监理工程师。2、质量控制〔1〕原材料检测对工程所用的各种原材料〔水、水泥、钢筋、砂石料等〕按标准要求的检测工程进行检测。符合标准要求的原材料方可用于工程上。同时各种原材料新产品，必须有出厂质量检验合格证及质检资料。〔2〕砼〔砂浆〕配合比试验调整根据选用的合格的砂、碎石骨料以及水泥、外加剂进行砼〔砂浆〕配合比试验，确定符合质量要求，经济合理的配合比。拌制砼〔砂浆〕时，要根据原材料含水量、及时调整配合比，保证砼〔砂浆〕拌和质量。〔3〕根据不同部位，砼〔砂浆〕标号及原材料变化与质量要求，调整签发配合比单，每班不少于二次对机口及浇筑现场砼〔砂浆〕取样，检测，并制作砼试件。〔4〕对填筑料进行检测试验，对填筑的铺料厚度、密实度进行控制及检测，不合格料不能填筑。〔5〕技术资料整理以砼强度等资料成果，分项、分部位统计、整理成文，上报业主、监理，并作好存档，工作结束后，参与竣工资料整理。3、试验室主要设备试验室主要试验设备见下表1-9-3主要试验设备表表1-9-3序号名称规格型号(m)单位数量备注1天平台22磅秤50kg台13标准砂石筛Ф200,2.2—100套24标准土样筛Ф200,0.1—10套15水泥标准干筛Ф200，0.08—0.9套16砂浆试模70.7×70.7×70.7个6三联7砼试模150×150×150个188坍落度桶个29新标准击实仪GJJ23-88套110取土器套111贯入仪LJ89-Ⅱ套112含水量快速测定仪HKC-30台113环刀法容重试验仪套114取土环刀50×50×50套21.9.10临时建筑面积汇总，请见下表1-9-4。临时建筑面积汇总表表1-9-4序号工程名称单位建筑面积占地面积备注一生活福利设施m2110013001办公m21001202生活福利设施m210001100二仓库存储系统m21101501水泥仓库m260802其他综合仓库m25070三施工辅助企业m25809401实验室m220402模板、钢筋加工厂m22003003机修厂m230504拌和站m230505砂、石备料站m2300500合计m217902390

1.10施工测量三角网点、水准网点的复核检验根据业主、工程师提供的工程标段测区测量基点〔平面和水准〕标志，资料进行复核工作。对工程师提供的测量资料，拟用GPS全站仪布设电磁波测距导线进行复测，在复测的同时对位置不适当的标桩及遗失和损坏的测桩，在工程师代表同意的根底上进行迁移的补救工作。对工程师提供的水准高程成果使用DS3-2D水准仪，按相应等级的水准测量技术要求进行复核，并对测量标志进行有效的保护，确保不被破坏，直至工程竣工后移交业主。在复核验算的根底上，提供测量复核报告一份，报工程师代表审批。控制网的网设根据业主提供的水准点与坐标控制点，布设标内测量控制网，坐标按Ⅰ级导线网布设，高程按IX等水准网布设。控制网使用GPS全站仪，采用三脚连测法，水平与高程一次同时施测。测量严格按?工程测量标准?〔GB500-93〕和?中、短程测量标准?要求施测。控制网点作为施工放样、成果精度检验和竣工验收的重要依据，布点时沿作业区附近布设在地质条件好、施工干扰少、放样方便、能相互通视的地段。控制点顶部用不锈金属做成半球状交锯“十〞字槽形作标志。1.10.3施工放样本合同段的施工放样方法采用任意点设站极坐标法，这种方法是使用GPS全站仪在放样点附近选择有利位置设站，前方交会或两边交会可得出设站点三维坐标，然后用极坐标法同时测设出各交点桩、里程中心桩、平面位置和高程，然后用经纬仪加钢尺，采用直线放样法，根据建筑物设计的断面图尺寸确定边桩位置，并采用标杆或浮标作标志。1.10.4测量仪器设备和人员设置1、测量仪器设备测量仪器设备配备详见下表1-9-5测量仪器设备配备表表1-9-5序号名称规格精度单位数量备注1全站仪GPS±2″3mm+3ppm套1日本2经纬仪J2±2″台1北京3水准仪DS3-2D±3mm/km台1南京4水准尺5m付2江西5计算机PC-150032KB台1日本6钢尺50m把2江苏7对讲机C150台2日本8测伞Ф1.8m把2国产2、测量人员设置测量工程师1人〔兼负责人〕测量技术员1人测量工2人合计4人1.11施工排水根据工程地质勘探结果，虽根底地下水位埋藏较低，但根底砂层为强透水层，为保证基面施工为旱地施工，该工程基面施工采取施工排水措施。施工排水采用明沟排水方式。在基面靠外一侧每间隔30～40m布置集水井连接，地下水及地表水通过明沟排向集水井后，由井内各布设一台7.5KW潜水泵排到东北角测溪沟处。

2砂石料、砼系统布置、生产工艺流程说明书及附图本工程工程为满足现场砼浇筑施工需要，拌和站在南北侧各布置一个，砼拌和站内各设一台SZ350拌和机和一台200L型砂浆搅拌机。利用高于常水位的场地平整形成，砼拌和站内布置砼拌和系统，砂石料仓。砂、石料场总面积为300m2。2.1砂石料系统布置根据招标文件所提供的资料及观察现场后，本标砼工程所需砂石料全部从市场购置，方案尽量随用随运，由5t自卸汽车将外购的质量合格的砂石料不经过中转料场直接运往工地工作面，小局部运到工地分仓堆放。本标工程分二处堆放。2.2砼系统布置1、系统布置砼系统包括调节料仓、拌和机、配料机、水泥罐和水泥仓库等组成。调节料仓：离拌和站附近作业区南北旁侧布置，每个料仓分别是储藏砂及5-20，20-40mm砾石两种骨料，每处总储量为150～200m3。水泥仓库：本标工程采用袋装水泥，其仓库布置在拌和站和调节料仓之间离拌和机10米左右，沿南北侧边设置。砂、石堆放场通过装载机与配料机连接，水泥仓库与配料机由螺旋输送机来连接，配料机直接出料给拌和机的集料斗形成一个系统。整个砼系统根本做到进出方便，出料顺畅，布置紧凑。2、生产流程根据实验室测试的砼配合比料单，人工自成品料场取砂石料，水泥、水经计量后进入配料机自动配料后送入料斗后，经拌和后的砼熟料由出料口卸入胶轮车或自卸拖拉机，送至各浇筑仓面。具体生产流程如以下图。配料机料仓计量砂水泥计量石子计量配料机料仓计量砂水泥计量石子计量水水计量砼熟料仓面料斗拌和机砼熟料仓面料斗拌和机运输运输

3土方开挖施工程序、施工方法说明书及附图本合同标段根底开挖主要为调节库内及溢流、放空管工程范围内的土方层开挖，根底土方开挖工程量为116750m3。其中选用合格开挖土料用于调节水库的土方回填，及施工道路的回填，其余局部采用5t自卸汽车运至弃碴场。3.1开挖准备工作为保证根底及基槽开挖的顺利进行，根底开挖前应做好如下准备工作：1、撤除或搬迁施工区域内有碍施工的障碍物。2、准备好基坑排水机具，进行明沟集水井排水方案的设计。3、形成供电线路及夜间照明设施，搭设必要的临时工棚。4、作好开挖设备、运输车辆的配置，维修、检查试运转和进场工作。5、按设计图纸进行施工测量放样，采用标杆示开挖界线，其边界应在设计基面边线外30～50cm。3.2根底及基槽开挖施工土方开挖自上而下，分层平行流水搭接施工作业，采用PV200反铲挖掘机配合，ZL50装载机自基内往基外一次开挖成规格，再以人工按设计断面尺寸修整规格成型。开挖后剩余的土方由5t自卸汽车转运弃碴场。根底开挖应保证有足够的边坡。开挖工艺流程详见附图根底开挖工艺流程图施工准备施工准备下一道工序报监理工程师验收基槽开挖至设计高程根底修整、自检人工根底开挖施工边坡排水根底机械开挖测量放样下一道工序报监理工程师验收基槽开挖至设计高程根底修整、自检人工根底开挖施工边坡排水根底机械开挖测量放样NY3.3开挖考前须知1、开挖时，应注意观测根底边坡是否稳定，必要时采取防护措施。2、经常测量和复核平面位置、标高是否与设计施工图相符。3、弃土应及时运走，随挖随运，不得堆弃于开挖范围附近。3.4质量控制1、植被清理的内容为规定区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及其他监理人认为的有碍物。2、清理的范围为离施工详图所示最大开挖边界或建筑物根底外10m的水平距离。3、在实施本节规定的施工时，必须特别注意尽最大的努力保护清理区域范围外的天然植被。4、场地清理中，除合同条款有规定外，其他物资应可作如下处理。①凡属没有使用价值的可燃物，应尽快将其烧毁，并制订和准备必须的防火，灭火设备措施，包括指派专门的守护人员。②凡无法烧尽的去除料，除严重污染环境的去除料专门规定处理外，必须将其堆弃在监理人指定的弃渣场。堆体应采用土料覆盖掩埋，其覆盖厚度不小于0.6m，堆体不得防碍天然排水或污染天然河川。5、表土去除指包含细根须、草木植物、覆盖层等表层有机质土壤，应根据监理人指示的开挖深度开挖表土，并运至指定地点堆放。严禁在邻近边坡开口线附近堆土。表土积体不宜过高，以免将土壤压实并防止冲刷流失。6、清土方开挖必须符合设计图纸、文件的要求。对监理人确认其根底不能满足设计图纸所规定开挖要求的部位，应必须按监理人的指示进行补挖。7、表层不合格土、杂物等必须去除，范围内的坑、槽、沟等，应按填筑要求进行回填处理。8、建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。9、清基开挖，去除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放。10、对已完工的清基，必须及时清理并报请监理人进行检查。假设出现不良地质地段，应及时报告监理人，并根据监理人的指示进行处理。4土方回填施工程序、施工方法说明书及附图本工程土方夯实填43565m3，草皮护坡6500m2，土料、草皮运输均采用5～8t自卸汽车运输。草皮场内运输采用双胶轮本，人工铺设。该工程土方夯填料利用根底土方开挖的合格料，根本满足施工要求。4.1土料填筑流程按填筑身的宽度，采用平行轴线方面进行布置工作段，其布置形式如以下图所示：LLLL①②③④①.②.③.④——铺土、平土、碾压、质检工序流水作业长度L不宜小于各轴长的一半，施工时据不同高程，不同仓面计算，每层土料均需在质检合格后，方可进行下一层土料填筑。4.2土料铺填及碾压1、铺填方法：当作业面宽度大于8米时，可采用“自卸车进占法〞，即卸车在平整好松土层上卸料，用推土机平土向前进占。当作业区宽度小于8米时，采用自卸农用车在作业端接头处，先调头后退入仓卸料，推土机向前进占平料。2、土料压实：填土料压实，按经验采用以下数据，具体按现场压实试验确定。每层土厚10～30cm，采用12T振动压路机碾压6～8遍，压路机碾压方向应平行卸料方向。土料的含水量，土块大小，铺土厚度，碾压遍数，必须符合试验碾压后确定的参数，以确保符合设计的压实度要求。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度不小于0.5米，垂直碾压方向搭接宽度不应小于3米，严防漏压，欠压和过压。压实方法采用“进退错距法〞此法碾压作业与铺土，质检等工序容易协调且错距便于掌握，施工方便。土料压实后压实度不小于设计要求，局部压路机碾压不到边角部位的用蛙式打夯机夯压。利用中子密实仪进行跟踪测定密实度。每个填筑层密实度检测数量不得少于5个，当填土出现“弹簧〞层、光面层、中空松土层，或剪力破坏等现象，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，方可铺填新土。3、坡度形成方法：在靠近边坡铺土时，应超出设计边线0.5m以上，并按正常的压实参数进行压实，以保证边坡具有足够的压实度。填筑到一定高度，然后把边坡多出局部按设计边线削去多余局部形成内外坡，并用人工边夯打实。其边坡应满足设计要求。4、填筑时考前须知：〔1〕接头处理：土料分段施工及与其它土坡相接时，应以斜坡相接，接合坡度可根据高差不同，采用1:3～1:5，高差大时宜用缓坡。〔2〕雨季施工时，应根据雨情预报，在下雨前及时压实作业面层的松土，作业面可做成中凸起向两侧微倾向，以排泄雨水。下雨时或雨后不得践踏基面，并禁止车辆通行。雨后填筑面应晾晒或作处理，经检查合格后，方可开工。〔3〕土方与刚性建筑物〔库内埋管等〕相接时，施工应符合以下要求：①建筑物周边回填土方，应在建筑物强度到达设计强度的50%～70%以上的情况下施工，并碾压密实；②填土前，应去除建筑物外表的乳皮、粉尘及油污等；对外表的外露铁件〔如模板、对销螺栓等〕宜割除，必要时对铁件剩余露头需用水泥砂浆覆盖保护；③填筑时，须先将建筑物外表湿润，边涂泥浆边铺土边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为3mm～5mm，并与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实；④建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑所用夯具须经过论证并经监理人同意前方可使用。〔4〕土料铺筑应满足以下要求：①铺土层前，应将根底用挖除法整平，对个别低洼局部，应采用与基面相同土料或垫层料填平，并碾压密实；②铺筑前应做场地排水、设好样桩、备足垫层料；③应由坡底逐层向上铺设，不得从高处顺坡倾倒；④陡于1:1.5的土层施工时，应采用挡板支护施工；⑤土层料应进行必要的压实，或根据监理人的指示进行；4.3填筑质量控制：1、填筑料的质量应满足设计要求。施工过程中应重点检查以下工程是否符合要求：〔1〕碾压参数；〔2〕随时检查碾压情况，以判断含水量等是否适当；〔3〕有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等；〔4〕填筑体与根底、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法与施工质量等；〔5〕粘性土料填筑应满足压实度不小于0.92的要求。砂性土料填筑应满足相对密度不小于0.65的要求。压实检查工程和取样试验次数应满足?碾压式土石坝施工技术标准?〔SDJ213-83〕。质量检查的仪器和操作方法，应按?土工试验规程?〔SD128-87〕和?土工试验方法标准?〔GBJ123-88〕进行。填筑合格及外观质量合格标准应按有关规定执行。4.4填筑质量检测填筑施工中，每层填料经碾压、取样检查合格后，才能填筑第2层，检查结果应及时报送监理人。检查取样，应按以下规定执行：〔1〕每次检测的施工作业面当采用大型碾压机械碾筑时不应小于600m2，人工或小型机具碾筑时不应小于300m2。〔2〕每样数量：自检时控制在填筑量每100m3～150m3取样一个；抽检量可为自检量的1/3，但至少应有3个。检测内容包括：干容重、含水量分析。根据填筑区域的实际条件，应选定假设干断面每填高2m，取样做颗粒分析、相对密度、含水量、容重、比重、C值、ф值、压缩系数、变形模量等参数的物理力学试验，提供监理人审核和供工程验收备查。4.5监督、质量检查和验收本工程派有经验的工程技术人员在土料场开挖〔砂石料购置〕即可利用合格的土方开挖料，和现场填筑中进行监督和指导。工地的质检人员应密切配合监理人工作，及时向监理人报告检查中发现的问题，并及时向监理人提供必要的资料。填筑工程的质量检查与取样试验要求应以技术标准的要求以及经监理人批准的现场试验参数作为标准，并按照有关标准中单元工程质量等级评定标准规定的有关内容和方法执行。分部位填筑工程完工后，应先进行自检，然后按监理人的要求和规定及时报请监理人进行检查验收。验收应按配合同文件和有关标准中单元工程质量等级评定标准规定的有关内容和方法执行。经监理人检查认为质量不合格时，应按监理人指示对工程缺陷局部进行返工及补填。全部填筑工程完成后，应按监理人的规定和要求负责编制包括竣工图及竣工验收资料的竣工报告。竣工验收资料中应附有全部质量检查记录和文件以及工程缺陷的处理成果资料。

5复合土工膜铺设说明书及附图本工程复合土工膜60760m2，该工程应在根底土方开挖验收合格后进行。5.1土工膜材质要求。本工程防渗系统采用两布一膜的复合土工膜，其重量为每布500g/m2，膜厚度为0.5mm，抗拉强度〔经、纬向〕≥20KN/m，主膜厚度≥0.5mm，渗透系数K=10-11～10-12cm/s；伸长率ε>30%。土工合成材料应选用两布一膜型式，以便于两侧填料填筑施工，防止因施工因素破坏主膜；为防止针眼、空穴等现象，应选用土工合成材料之主膜必须经两次或屡次热复合成膜；为便于检测，增强抗老化性能，选用土工合成材料主膜应采用深色阻光性强的底色；为方便施工，保证粘接质量，土工合成材料门幅度应不小于2m，并要求产品单面留边10cm〔布与膜可轻易脱开〕，土工合成材料成品必须已经切边处理整齐。粘接剂宜选用土工合成材料厂家的配套产品。5.2粘接剂的选用〔1〕粘接剂主要用于复合土工膜的铺设中。〔2〕用于土工合成材料粘接的粘接剂，宜选用土工合成材料厂家的配套产品。〔3〕土工合成材料之主膜与无纺布应分别采用适用于自身粘接的粘接剂，粘接剂的可靠性必须经现场试验验证。只有经监理人批准的粘接剂才能用于工程的实施。〔4〕必须保证粘接剂粘接后的土工合成材料强度不降低。〔5〕粘接剂遇水浸泡后粘接强度不低于设计强度。5.3复合土工膜的铺设复合土工膜施工前，选派一支熟练的技术工人队伍，且在现场进行室内外试验，并充清楚确施工质量的重要性和不合格施工的危害性，建立可靠的质量保证体系。按设计文件指示的有关材料的技术指标进行材料购置，并在厂家和施工现场严加检验，严格控制土工合成材料和粘接剂的质量，决不允许不合格残、次品上库，对在施工中发现复合土工膜主膜有裂口、针眼、空穴、接头处脱离或超皱、粘接剂过稀或过稠等问题时，应及时报告监理人，并按监理人的指示采取补救措施或返工。采购的复合土工膜的性能指标均应通过试验检测，确保到达设计要求。并应于作业面实施前向监理人送交材料〔包括粘接剂〕样品及其产品合格证书、性能及特性指标和使用说明书以及铺设方法和技术措施，经监理人批准后，方可实施。复合土工膜铺设采用人工铺设，且基面应平整，无碎石、植物根须等容易引起土工膜结构破坏的杂物，基面经监理从验收合格前方可铺设土工膜。复合土工膜应防止阳光直晒。铺设前应在现场备足外平台填筑砂料，土工膜铺设完成后，经监理人验收合格后，应立即填筑砂、碎石。复合土工膜一次粘接长度宜控制在库内侧长为宜，以便于人工搬运、铺设，加工好的复合土工膜应沿库内侧轴线方向卷成卷存放，以便于施工，减少作业场地。采用现场粘接时，应根据不同气候条件，采取不同的施工措施，必须保持粘接面枯燥和粘胶干后〔或按厂方规定的使用条件及要求〕才粘，已粘好的土工膜必须防止受损。施工过程中应尽量防止施工机械或人为破坏复合土工膜，一旦发现土工膜被破坏，应立即向监理人报告并按监理人的指示更换破损局部或进行补修。竣工验收前，应向监理人提供竣工图与竣工验收报告，经验收合格后，由监理人签发验收合格证书。5.4复合土工膜的连接1〕复合土工膜上部与砂料和砼底板面连接，采用温热沥青或厂方配套的粘结剂，并用铆钉加固。2〕自身粘接〔1〕复合土工膜自身粘拉必须经现场试验检验。〔2〕自身粘接缝宽度一般为10cm，并应保证最小粘接宽度不小于8cm。〔3〕复合土工膜粘接施工前，应将其摊开后用强光照射，检查是否有破损，发现破损应立即修缮。5.5验收土工膜铺设完成后，应按规定的质量标准进行自检，自检合格后，报请监理工程师检查验收，对验收不合格的部位，应立即返工，直至监理工程师满意下达指示后，方可进行垫层的铺设，采用真空法和充气法对土工膜进行连接部位透水性试验。5.6土工膜铺设施工工艺流程图施工准备铺设基面清理、自检土工膜备料、剪裁报监理工程师验收土工膜抬运工作面土工膜铺设施工准备铺设基面清理、自检土工膜备料、剪裁报监理工程师验收土工膜抬运工作面土工膜铺设人工土工膜面压袋接缝粘合、自检报监理工程师验收验收

6垫层料铺筑说明书及附图人工土工膜面压袋接缝粘合、自检报监理工程师验收验收本工程有砂垫层6330m3、碎石垫层2070m3，该工程应在土方开挖或复合土工膜铺设合格后进行。6.1材料垫层料填筑的位置、尺寸、材料级配、粒径范围等均应符合设计文件要求。碎石垫层粒径范围5～20mm，连续级配。6.2施工方法垫层下承层面经过整坡压实并经过监理人验收合格后，方能进行垫层铺筑施工。垫层料的填筑施工按现场生产性压实试验取得的参数，并报经监理人批准后实施。为增强压实效果，垫层料碾压前应加水湿润，在未取得生产性试验成果前，用水量可采用0.5t/m3。垫层料与碾压区交界处的压实可用震动平碾进行。碾子的行驶方向应平行于界面。应防止填料被带至垫层料层而发生污染。垫层料与岸坡接触处采用震动平碾顺岸坡方向进行压实。垫层料因方量少应严格按照报经监理人批准的施工参数进行施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。铺筑垫层料，必须严格控制其厚度，应采用双胶轮车运上作业区，人工铺筑，一般每10cm设样板一个，并经常检查。砂和砂砾料应适当洒水，相临层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂，层厚偏差值不得大于设计厚度的15%。铺筑垫层料应从底部向上铺筑，不得从顶部向下倾倒。对已铺好的垫层料应作必要的保护，禁止车辆和人员通行。6.3质量控制在垫层料同根底和坡边的接触处填料时，不允许因颗料别离而造成粗粒集中和架空等现象。在垫层料与相临材料间，材料层次应清楚，不可混淆，尤其在分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断混淆现象。在斜面上的横向接缝应收成缓于1:2的斜坡。垫层料与碾压区连接时，应呈锯齿状填料，并应始终保持垫层料设计厚度不受影响。填筑区如出现塌滑，该部位的垫层料不得再利用。垫层料的检测：每100m2设一个取样点，检测其材料成份和透水性指标。

6.4施工流程图测量、修正边坡人工抬装检验合格双胶轮车运砂、碎石铺筑砂、碎石垫层人工修正下一工序测量、修正边坡人工抬装检验合格双胶轮车运砂、碎石铺筑砂、碎石垫层人工修正下一工序

7浆砌石施工方法说明书及附图该工程主要工程量有75#进出水渠浆砌块石180m3、75#浆砌片石排水沟540m3。7.1材料要求1、块石应选用质地坚硬、新鲜的岩石，且块石规格为300×250×250mm的石料。2、砂采用中粗砂〔河砂〕；且质地坚硬清洁；级配良好，细度模数在之间。3、水泥选用品质符合现行国家标准及有关部颁标准规定的R425普通硅酸盐水泥。4、砂浆砂浆采用立轴砂浆搅拌机拌制，砂浆采用75#，拌制应符合设计标号要并具有良好的保水性能和和易性。拌制砂浆应在凝结前使用完毕，其配合比由试验确定。7.2砌筑清洗石块面的泥垢、水锈，并充分湿润但不残留积水。砌筑施工采用座浆法，丁顺相间的砌筑形式，石块宜分层卧砌；上下错缝，内、外搭砌，不得采用先铺后灌浆的方法施工。浆砌石块应在土方开挖及下道工序完成验收合格后先行施工。砌筑时，石块宽面向下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙。根据空隙的大小，应选用适宜的整块小石挤入石缝里的砂浆中。同时还应防止光塞石块，后倒砂浆，以防产生干缝或空隙。挤入石缝中的石块，不应高出整层石，以免阻碍上一层的接砌。最后，将凹陷不平地方，用小量砂浆填补捣实，再开始砌筑第二层。骨料、砂浆采用双胶轮车或自卸拖拉机轮车运输。7.3勾缝浆砌石勾缝采用M10水泥砂浆勾缝，勾缝选择干净的细砂。勾缝前先将缝间凿成凹槽后用高压水冲洗干净。并保护缝间湿润。勾缝时用M10水泥砂浆将冲洗干净的缝间塞饱压实。用小抹子在缝口灰浆面来回施压2-3次，施工后，把溅染在石面上的水泥砂浆清洗干净，力求美观、匀称、外表整齐。7.4养护砌筑过程中及勾缝后应根据天气情况及时进行洒水养护，养护时间应多于14天。7.5砌筑流程施工放样自卸拖拉机运块石作业区砌筑、勾缝养护检查验收双胶轮车运砂双胶轮车运水泥砂浆搅拌双胶浆轮车运砂浆施工放样自卸拖拉机运块石作业区砌筑、勾缝养护检查验收双胶轮车运砂双胶轮车运水泥砂浆搅拌双胶浆轮车运砂浆7.6砌筑质量控制〔1〕砌筑前必须完成清基整平工作，浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。〔2〕在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其外表充分吸水，但不得有残留积水，外表如有泥土、水锈应清洗干净。灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。〔3〕砌体根底的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。〔4〕所有的石块均坐落在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。〔5〕砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态，外表平整。砌体外露外表溅染的砂浆应去除干净。〔6〕砌体完工后应去除积土，疏通排水系统，整理现场，直至监理人满意。〔7〕砌体勾缝工作不应在石料及砂浆受冻的情况下进行。勾缝前应认真清理缝槽并用水冲洗、湿润，用监理人认可的勾缝工具进行勾缝。〔8〕勾缝砂浆标号不应低于砌体砂浆标号，一般主体工程不低于M10。〔9〕勾缝时，缝应嵌入砌缝内约2cm深。如缝槽深度不够时，应凿够深度后再勾缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。〔10〕当勾缝工作完成和砂浆初凝后，砌体外表应刷洗干净，并用浸湿的草帘、草袋、麻袋等加以覆盖，在至少最初的7d内经常洒水，使砌体保持湿润。

8砼浇筑施工方法说明书及附图适用本工程工程有：150#砼预制盖板2m3、200#砼7991m3、100#垫层砼701m3、150#砼682.7m3、钢筋制安682.8t、止水条〔带〕1604m。其具体施工方法说明如下：8.1模板工程1、材料本工程由于工期紧，故模板采用组合钢模。组合钢模板由连接卡扣，10号槽钢横梁，18号工字钢支承柱与支承联接件，支承调整架等组成，组合钢模板采用18号工字钢作为支承柱，通过支撑柱将模板的自重和砼侧压力，通过支承联接传递到具有相当强度的前期浇好的砼上，以及模板顶端的对拉双螺纹的拉杆上。支承联接件是由埋在砼中的钢筋和连接套筒螺栓〔即母螺丝〕组成。其套筒螺栓可回收重复使用，减少埋件的消耗，同时增设定位卡具，便于模板的安装。根据实际浇筑高度，为减少模板变形，模板中部每隔1.2m设φ16拉条栓牢，砼成形后拉条埋于砼中，螺帽可回收重复利用。2、模板尺寸选择。根据墙身断面尺寸及分层浇筑高度，便于起吊安装，选用定期钢模板尺寸为3000〔150、100〕×1200mm，钢板厚度采用2.3或2.5mm，封头横肋板及中间加肋板的厚度采用2.8mm。砼预制盖板模板根据设计尺寸，做成定型木模板具。3、组合钢模板安装。在每层浇筑封面时，将下次立模的支承联件〔即套筒螺栓〕按要求位置预埋好。组合钢模的就位安装，采用16T汽车吊起吊就位，人工配合定位，其施工程序如下：〔1〕先测放出模板控制图，并提供测量放样单，以便施工人员根据定位，放样单及施工样图进行立模。〔2〕锁定预埋套筒螺栓：将模板下端部放在预埋套筒螺栓顶，然后用螺母锁定，同时保证预埋螺栓的水平。〔3〕准备拉风缆的钢丝索及地锚。〔4〕利用下支架的双头法兰螺栓，调整模板的垂直度及模板自身的稳定。〔5〕在模板骨架钢顶部端设有对拉双螺纹的拉杆，以使内外模板利用双头螺栓作对锁拉条，使模板不易变形走样。〔6〕利用模板自身骨架型钢的顶部设置脚手架及操作平台。4、组合钢模撤除：先将模板用钢丝索吊好，挂在汽车吊的吊钩上，然后松开支承联结套筒栓的锁定螺母以下及模板顶端的对锁拉条，用专用千斤顶开两侧模板使模板脱离砼面后，即可起吊至另一浇筑段块进行模板安装。5、质量控制：模板安装完毕后，严格按?混凝土结构工程施工及验收标准?的有关规定进行全面检查，验收合格后进行下一道工序。制作的模板必须符合施工设计要求，检查连接件、支承件、加固配件是否安装牢固，有无松动现象，模板拼缝是否严密。各种预埋件预留孔洞位置准确、固定牢固。8.2钢筋工程1、钢筋的进场及检验钢筋应根据施工详图及施工进度要求组织钢筋进场。进场后堆放在钢筋堆放场，并予以标识。钢筋应有出厂合格证，进场后应按标准要求取样复检，合格前方可使用到工程上。2、钢筋加工钢筋加工集中在工地钢筋加工厂内进行。〔1〕钢筋下料加工前应先进行除锈、调直处理。去除钢筋外表的油漆、漆污和浮皮、铁锈等，并用钢筋调直机将弯曲的钢筋调直，钢筋除锈主要结合钢筋调直一起进行，在钢筋调直过程中除锈，必要时辅以机械、手工除锈。〔2〕钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计修改通知，结合浇筑部位的分层分块，兼顾砼入仓方式，并根据钢筋运输、安装方式及所采用的接头形式，分解制定钢筋下料加工单。〔3〕采用钢筋切断机切断钢筋。切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻线，并设置控制断料尺寸挡板，防止用短尺量长料。〔4〕利用钢筋弯曲机按要求弯曲成型。〔5〕加工场内钢筋采用闪光对焊机进行连续闪光焊。应合理选择焊接参数，以获得良好的对焊接头。〔6〕对缺少的钢筋〔直径〕，应征得监理工程师同意，可按标准规定进行钢筋等强度、等面积代换。3、钢筋安装钢筋绑扎安装前先核对产品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具及控制砼保护层的预制垫块。主要采用现场手工绑扎即散装法，视现场实际情况，局部墙身钢筋采用整装法，在场外绑扎，现场用汽车吊整体吊装。钢筋绑扎安装分为铺料、划线、绑扎、连接及仓位清理五个工序。根据测量放样点先划出钢筋位置线，籍以设计尺寸进行钢筋绑扎或连接。钢筋保护层用同标号的水泥砂浆预制垫导体控制，垫块预埋铁丝与钢筋扎紧。钢筋安装时，其安装位置、间距、保护层及各局部钢筋尺寸均应符合施工详图的规定，其偏差不得超过下表8-2-1钢筋安装的允许偏差表表8-2-1序号偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差，同一排受力钢筋间距有的偏差±1/2净保护层厚度2同一排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距3双排钢筋，其排与间距的偏差±0.1排距4保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚度5柱及梁中〔2〕板及墙中±0.5钢筋直径±0.1间距钢筋接头采用闪光对头焊接，钢筋的交叉连接采用接触点焊。焊接长度不宜小于钢筋直径的五倍，且同一断面接头数量不大于50%，并应严格控制砼保护层厚度。截面变化时，钢筋的搭接、锚固长度均应满足施工设计详图的要求，施工及验收严格按“施工及验收标准〞及施工图执行。8.3钢筋砼施工程序1、钢筋混凝土或砼施工流程为：钢筋制作钢筋制作钢筋运输立模质检砼拌制拆模2、砼原材料的要求〔1〕水泥：水泥拟采用袋装水泥，其标号不低于425#。水泥应有出厂品质检验报告单，水泥进场后应按标准要求取样复检。〔2〕外加剂：掺加外加剂，其质量符合标准要求，掺加时与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。〔3〕骨料：碎石、砂料在料场购置，骨料必须坚硬、紧密、耐久、无裂缝，其级配、细度模数及力学性能应符合要求，并经检验合格。〔4〕水：拟抽取引水隧洞内水，其水质可满足要求。〔5〕砼配合比：砼配合比经有资质的试验室经反复试验精心选配，选定后报送监理工程师批准，由现场质检工程师签证前方可实施。工地设试验室，配备专门试验人员进行检测。3、砼运输入仓：随部位不同，所采用的入仓方式也不同，铺料方法也不同，各部位砼铺料方法如下：〔1〕垫层、底板砼：拟一次性由一端往另一端辅料。〔2〕镇墩、墙砼：因其仓面面积大，拟采用台阶法铺料，由一端向另一端铺料，边前进边加高，逐步向前推进并形成明显台阶，直到把整个仓位浇至收仓高程，台阶高度30～50cm，台阶宽度取2.0m。浇筑过程中，台阶应层次清楚，平仓振捣时应防止砼别离和漏振。〔3〕渠、柱：因仓面面积小，采用平铺法铺料，其铺料厚度采用30cm，以便于平仓及振捣。必须确保连续浇筑，假设被迫中断，应按标准要求进行处理。4、平仓：主要采用振捣器平仓，但平仓不能代替振捣，在靠近模板和钢筋较密的地方以及止水带〔条〕附近采用人工平仓，使料分布均匀，防止止水带〔条〕卷曲和底部砼架空。5、振捣：底板主要采用2.2kw平板振捣器振捣。立板用2.2kw插入式振捣器振捣。在止水带〔条〕及钢筋较密的地方辅以人工振捣。振捣次序排列成梅花形，振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。振捣器移动距离应不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层5～10cm，顺序依次，方向一致，以保证上下层砼结合，防止漏振。6、预制砼预制砼盖板的制作和安装应遵循?砼结构工程施工及验收标准?〔GB50204-92〕及?水工砼施工标准?中的有关规定。砼预制盖板中使用的砼、模板和制作方法都应满足本施工技术标准中的相应要求。砼应用水养护21～28天。在养护之后，砼盖板的堆存、装运、卸车及安装都不应产生横向和纵向的裂缝或者损坏边角，预制盖板块的外表都应进行抹平和修整，预制盖板须经监理人验收合格前方可进行安装。应按施工详图规定将预制砼盖板安装在指定的位置上。7、伸缩缝处理：止水带〔条〕预埋根据设计要求应在砼浇好后，在初凝之后终凝之前喷涂一层柠檬酸，使其外表1cm的砼不凝结，用高压水冲毛，去除乳皮，同时预埋设计规定的止水带〔条〕，浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆〔水泥：水=1:0.4〕或水泥砂浆〔与混凝土内的砂浆配合比相同〕厚度10～15cm，以利新老砼结合良好。8、砼的养护砼初期的养护对保证砼正常硬化，防止脱水或干缩有相当重要的作用。在砼浇筑完成后6小时开始进行砼养护浇水、覆盖等措施。养护时间一般为14d左右。初期用喷壶洒水，2天后用胶管浇水，应保证砼面经常处于湿润状态，浇水次数一般白天2～3次，晚上1～2次，当气候炎热时应当增加浇水次数。9、施工测量测量工作包括控制网的建立、建筑物的平面控制、高程控制。使用监理工程师提供的测量控制点的成果在建筑物开挖边线以外的适当地方布设施工控制桩。测量方法：四等光电测距导线、四等光电测三角高程代替四等水准测量。其观测精度指标和观测技术要求按照水工测量标准执行。8.4砼质量控制、检查、验收〔1〕原材料检测及控制，遵照有关规定进行。〔2〕砼各种原材料配合比、拌合均匀性、坍落度以及施工过程中各主要环节、硬化后的砼质量检测、控制和检查，遵照?水工砼施工标准?中有关规定执行。〔3〕现场砼质量检验以抗压强度为主，砼试件的数量为每一浇筑块内同一标号砼试件的数量为3个。每次成型的3个试件应取自同一仓砼。试件必须在机口取样成型，不得有意挑选。除此以外，必须在浇筑地点取一定数量的试件，以供比拟。〔4〕对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。应建立相应质量监测资料的数据库。对原始资料的统计方法必须按?水工砼施工标准?SDJ207-82中的规定执行。砼施工质量评定指标应满足离差系数Cv≤0.14、强度保证率P≥90%的要求。〔5〕已建成砼建筑物是否需要进行钻孔取样及压水试验，以及钻孔取样的部位、数量，压水试验的部位、吸水率的评定标准等，以及是否需要进行超声波、回弹仪等无损检测试验方法评定砼质量，均按监理人的通知执行。〔6〕工地设立砼质量控制的试验室，拟定必要制度，在砼施工期间必须及时整理质量控制规定的各项试验成果，并按规定报监理人。一旦发现砼质量不符合要求，应查明原因，及时报送监理人，并提出相应措施，征得监理人同意后执行。〔7〕立模浇筑的混凝土，其有缺陷局部的修复在拆模后的24h内完成。外外表的附着物及疤结必须去除。破坏或有缺陷的混凝土，如破碎局部、破损的边棱、洞穴、蜂窝以及未很好固结的混凝土，均应加以修复。其方法是去除破损有缺陷的部位直至完好部位。然后按监理人的指示回填砂浆、混凝土或干硬性水泥预缩砂浆。〔8〕混凝土的缺陷只有在经过监理人检查前方可进行修整。每一个独立的缺陷部位的修整方法均应经监理人批准。〔9〕砼结构物表现一般要求光洁，成型后的偏差、平整度应符合施工详图或技术要求的规定，不允许出现错台和陡坎；不允许表现出现蜂窝、麻面、气洞；不允许残留砼砂浆块。特殊结构按施工详图及有关技术要求。

9金属结构工程制安方法说明书及附图为了水库溢流和放空检修需要，在调节水库东北角靠溪沟处，设一DN1000mm溢流管，以及一DN1000mm放空钢管，钢管制安12t，伸缩节1台，法兰2个，DN1000mm蝶阀一台，内外防腐料307m2。9.1施工程序流程图控制测量清基管槽砼浇筑钢管安装载重汽车运输管周砼回填管槽顶盖板砼预制水压试验控制测量清基管槽砼浇筑钢管安装载重汽车运输管周砼回填管槽顶盖板砼预制水压试验9.2钢管制作及安装钢管应用最小极限强度410N/mm2，最小屈服强度为240N/mm2的低碳钢制作。本节所有管道工程应符合以下标准：GB223钢铁及合金化学分析法GB228金属拉伸试验法DL5017-93压力钢管制作与安装试验的标准GB241-82金属管液压试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法GB748-83〔92〕 抗硫酸盐硅酸盐水泥JB928-67 用X射线检查焊缝的标准JB1152-81 用超声波检查焊缝的标准9.2.1直钢管制造钢板划线的极限偏差应符合标准要求，相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不小于10mm，在同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm。钢板切割应用自动、半自动切割机和半控切割机切割或刨边机刨边，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口应用砂轮磨去，切割后坡口尺寸极限偏差应符合标准和设计要求。卷板时，不许锤击钢板，防止在钢板上出现任何伤痕。钢管对园应在平台上进行，其两端管口相互垂直两直径最大偏差不应大于3D/1000，且最大不应大于30mm，每端管口至少测两对直径。单节钢管长度为3～4m，其误差不应超过±150mm，另外根据需要应制作一半及四分之一普通管子长度的直管，且所有其端部形式应满足接点处可旋转角度的规定。其钢管焊接后应持有效合格证书的焊工上岗，其工艺要求应符合标准规定。焊接可采用纵向焊缝或螺旋焊缝的自动埋弧焊，所有焊缝应按照JB1152-81作超声波探伤试验，并按照JB928-67作X射线探伤试验，且按照GB2651-81和GB2652-81对焊缝及管端焊接处作非破坏性试验。焊接完成，焊工应进行自检，作好记录并由焊工签名，发现问题应及时采取焊补或报告施工监理工程师。9.2.2钢管及配件的安装1、运输中的保护措施所有的管子和配件在从制造厂运出前就应加以保护，所有的法兰应用木质园盘栓住，所有其他管子应有防冲击损坏伤和外来杂物进入的保护措施。保护措施应考虑到管子的方案最终用途。在整个操作、运输和堆存阶段中，应为管子提供足够的减少震动的支座和维持管子的园型，以防管子的外包和内衬受到损伤。2、安装时的验收除了到货时的验收和测试，管子和配件〔包括任何涂层、内衬或保护性油漆〕立即由监理工程师代表在场的情况下，在安装前应予以验收，对于任何损伤，在该管子或配件可能被安装或连接之前，应按监理工程师代表的指导予修复。管子涂层的验收应借助于漏涂探测器。任何修复管子涂层或内衬所需的特殊材料应从管子供给商处得到，使用时要适当考虑供给商的建设。监理工程师可能亲自验收和测试管子和配件，用他认为任何适当的方式，这样检查发现的任何损伤应显示给监理工程师代表，由他作出决定，是修补还是更换。管子和配件的端部必要时应用金属丝刷过并彻底去除锈和污垢的痕迹。除了焊接连接钢制管子和配件的端部应用快干底漆油一度，干了以后再仔细地刷上工厂采用的外层涂料二度。3、管子和配件的安装安装应按照升坡方向进行，在敷设和连接以后，每一根管子的管内底标高在接下去一根管子安装前应校对一下。禁止将管子滚地沟槽就位，当使用吊车或沟槽挖掘机将管子搬运到沟槽里，管子应用宽帆布吊带缠绕，然后吊装。在沟槽根底上应做好一个凹口，以让吊带抽出而不至损伤涂层。在任何管子、配件或蝶阀下到沟槽之前，管件正吊在半空时，还应将其清理一遍并再一次检查裂缝和伤痕情况。假设无损伤，它们便可就位，准备连接并用木撑和木楔临时卡紧。应保持管子内部清洁，没有水、污物、石子和其他夹杂物，并且在一天工作结束时或安装工作还没告一段落的其他时间，应将管子敞开一端用木塞或其他适宜的管堵塞住。应采取一些必要的预防措施来防止管子上浮。埋在混凝土内的管子和配件，当混凝土浇捣上去时要保持其坚实的定位并不受损伤。管道敷设后，管子内部、配件和蝶阀要重新仔细清理，除去任何污物、石子或在敷时可能进入管道的杂物。所有配件和蝶阀门的大改位置在图纸上均有显示。9.2.3X射线应将焊缝的5%的X射线检查报告呈工程师代表。在进行焊接时，每天要做X射线检查。X射线检查应按照JB928-67的要求来验收。焊缝的缺陷包括裂缝、渗漏、剥离、未完全融合、凹陷超过规定壁厚的1/8和切口或焊接连接处的管壁厚度减薄超过0.5m。假设X射线检查出管子的焊接缺陷，应进行修补，修补后有焊接缺陷的管段应满足要求。如果发现某段管子或某个配件有焊接缺陷，应立即对该缺陷点前后的管段和配件等的焊缝进行X射线检查，直至工程是对所有该考虑的焊缝满意为止。9.2.4物理试验管子的物理试验应按照GB1048-70进行。9.2.5静水压试验通常所有的管子应在制造厂内就地按GB241-82的规定作静水压试验。任何在静水压试验时损坏或有明显的砂眼的管子认为是不符合要求应予剔除。9.3法兰连接。法兰连接在所有方面均要符合GB2555-81的要求，所有法兰均是钢制的，用电弧焊或其它批准的方法焊在管子上，法兰为突面型的，实际加工外表应包括整个宽度，螺孔打在中心线上，按轴心等分布置，所有法兰应能承受其所连接的管子的压力试验。法兰连接所使用的所有材料应符合与其连接的蝶阀和承接器制造商所提出的要求：法兰的密封垫圈应包含螺栓孔，用符合标准的3mm厚橡胶制作。提供且安装的每个螺栓应带有一个螺母和二片垫圈，螺栓要有足够的长度，安装后螺母外应露出二个螺齿，任何垫片或法兰的连接面均不允许有润滑剂、油、脂或粘结剂。9.4防腐所有的管子的外壁需作防腐保护。沟槽中的管道外外表应用环氧沥青二布五油涂层包裹。管子内防腐采用食品容器涂料。接点的内防护可在接点焊缝试验接收后在现场完成。在阀门井和其他地下构筑物经受地下水浸淹的，按规定外防护应采用缠包裹系统。在管子制造厂进行沥青带包缠的，那么在水压试验后立即进行清洗和涂〔底漆〕，在其他地方进行沥青带包裹的话，在制造厂外运前，管子要涂以适当的防腐涂层。在涂底漆前，所有管子应除锈或用酸洗。当管子出现锈蚀时，要重新酸洗，然后重新涂底漆，并采用热涂。在现场焊接的，管端一小段不需涂层，有些管子管端需用的底漆内