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文档简介
钢筋工程技术交底表方案书钢筋工程技术交底表编号:日期:工程名称正xxx分项、分部工程钢筋工程交底地点施工现场交底人审核人技术交底内容责任人签字一、施工准备:1、机械设备应检修安装、调试完好;2、各种材料必须有产品合格证,经物理性能检测合格证后方能使用;3、操作人员应熟识图纸、施工规范、图纸会审记录等相关文件二、材料要求:1、钢筋下料前要先检查外观质量,应无皱皮、裂纹、氧化皮(包括深紫色、锈皮)和油污,不合格钢筋不得下料加工。2、钢筋成型过程中发现有钢筋外观缺陷或熔接点质量不合格者应剔除。钢筋弯制后出现裂纹者,应立即停止加工并报告项目部。三、操作要求:1、焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面应洁净,不得有油污、泥土、浮锈;2、钢筋调直后,不得有局部弯曲、死弯、小波浪,表面伤痕不应使钢筋面减小5%;3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度各数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材;4、箍筋弯钩平直部分的长度不应少于箍筋直径的10倍;5、钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值各弯钩增加长度等规定综合考虑;6、选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表;钢筋直径焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t114200~22035~4518~2212316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~45021628500~55024632600~6502777、施焊操作要点:1)闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接;2)电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值,借助操纵杜使上下端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池;交底内容:含施工准备、材料要求、操作要求、质量要求、施工注意事项、质量通病预防措施、成品保护。钢筋工程技术交底表编号:日期:工程名称Xxx分项、分部工程钢筋工程交底地点施工现场交底人审核人技术交底内容责任人签字3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化;4)挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断焊接电源;5)接头焊毕,应停歇20~30s后,才可回收焊刘和卸下焊接夹具。8、钢筋绑扎1、柱(暗柱)钢筋绑扎:1)作业条件a.轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。b.混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。2)绑扎顺序钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋1)根据图纸要求,计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上,然后立柱子主筋。2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开。3)在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔尺量标识箍筋间距,注意箍筋加密范围。4)将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。5)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。6)柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上,间距一般为800mm左右,“L”、“T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡,防止阴角钢筋贴模,以保证主筋保护层厚度尺寸正确。8)当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器,保证柱筋位置。9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直,固定其与模板的相对位置。2、墙体钢筋绑扎(作业条件同柱筋)。1)根据已弹好的墙内外边线,对保护层偏大或偏小的钢筋按1:6打弯对钢筋进行校正;校正甩槎竖向筋时,第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm,中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列,排至第二根竖向筋时,如钢筋间距不符合图纸要求,允许对其进行调整。2)墙体钢筋绑扎时先立2~4根竖筋,与底板插筋搭接绑扎,画好交底内容:含施工准备、材料要求、操作要求、质量要求、施工注意事项、质量通病预防措施、成品保护。钢筋工程技术交底表编号:日期:工程名称Xxx分项、分部工程钢筋工程交底地点施工现场交底人审核人技术交底内容责任人签字水平筋的分档标志,在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑扎其余横筋。3)竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。4)墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋,拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置,拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎,钢筋外皮套上保护层塑料卡@800mm。5)墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。6)墙体第一道水平钢筋应距已浇注砼面上50mm,往上水平钢筋按设计间距划点绑扎,水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。7)合模后,对伸出结构板的竖向钢筋应进行拉线调整,并在板面以上加设三道钢筋绑扎定位,在搭接处绑两道横筋定位,浇筑混凝土时专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。3、梁钢筋绑扎:绑扎顺序:(支梁底模)→绑梁筋→(支梁侧模、支板底模)1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。2)穿梁的上、下部纵向受力钢筋,先绑上部纵筋,再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3)在主、次梁受力筋下均加保护层塑料卡,保证保护层的厚度。4)受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应满足不小于钢筋直径及砼石子最大粒径20要求。5)梁端箍筋加密区范围应按设计及03G101图集要求。6)根据设计要求,次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上;当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上;当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。7)框架梁箍筋开口朝上、悬挑梁箍筋开口向下且沿受力钢筋方向相互错开,第一道起步箍筋距柱边50mm。8)框架梁的下部钢筋应尽量不留设接头,如确需连接时应在距支座1/3跨度范围内,上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围
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